光洁度与粗糙度Ra_Rz数值对照换算表.

表面光洁度与粗糙度Ra、Rz数值换算表

表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表∙轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，∙不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，∙轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

间距参数共有两个：1.轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。

而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si。

2.轮廓微观不平度的平均间距Sm:含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。

综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。

它是轮廓支承长度np与取样长度l之比。

在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为 1、2……14。

后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。

在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。

此外，还有很多测量光洁度的仪器。

表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。

一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。

因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。

在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。

总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。

具体选择时，可以参考下述原则：(1)工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

(2)摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。

摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。

(3)对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。

一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。

粗糙度换算

光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)另附：表面粗糙度国际标准粗糙度RMS和RA，RZ,RY的换算2010-05-27 18:41:31| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅1mm=1000um, 1um=1000nmRMS值实际就是有效值,就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。

因为RMS系统是英制单位一般的有: RMS*25.4/1000=RA举例: RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6RMS：Root Mean Square，为被考察区域高度的各点偏离该区域平均高度位置的均方根根值。

单位是nm。

几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8无论是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等方法获得的零件表面，总是会存在着具有较小间距和峰谷的微观几何形状误差（轮廓微观不平度）。

这种较小的间距和峰谷的微观几何形状特性称为表面粗糙度。

表面粗糙度的评定参数（在此仅讨论高度特性参数，因为表面粗糙度评定参数最常采用高度评定参数）1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。

2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。

3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。

表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大，则表面越粗糙。

在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。

因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。

但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。

评定参数Rz的概念较表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。

完整word版光洁度与粗糙度RaRz数值对照换算表

光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)另附：表面粗糙度国际标准Ra50表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为表面轮廓图(surface profile)。

当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来,且在同时,我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。

在1930年以前,这完全是要凭触觉来建立标准。

检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片,工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面,然后再划过他制造出来之工件的表面,当感觉这两个表面具有相同的粗度时,则工件表面便被认为足够光滑了。

在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大,有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。

也就是说,要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。

于是乎,对表面粗糙度量化的要求也就产生了。

1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线图1),一般 (图说来波浪起伏的曲线是属于轮表面轮廓断面曲线中,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线廓量测的范围,其值远大于表面粗糙度之值(有关轮廓量测请参阅第六章),但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法,因此也就有了各种表面粗糙度之定义,如表 1.尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种:Ra(中心线平均粗糙度)、Rymax(最大高度粗糙度)、Rtm (十点平均粗糙度),现分述如下:图 2 中心线平均粗糙度之测量长度L1. Ra :中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L(图 2) ,并以该长度内粗糙深之中心线为x轴,取中心线之垂直线为y轴,则粗糙曲线可用y = f(x)表之。

以中心线为基准将下方曲线反折。

然后计算中心线上方经反折后之全部曲线所涵盖面积, 再以测量长度除之。

光洁度与粗糙度Ra Rz数值对照换算表

中心线方向细分单位等间隔后取各分段点所对应之 hi 值,利用下式可得到 Ra 的近似: (图 3)
图 3 测量长度范围内之中心线平均粗糙度值 Ra 的近似中心线在表面具有曲度或形状误差时,则成曲线,粗糙度沿此曲线量取。测量长度限于量具大小而无法涵盖整个机件表面,因此,一次量取求得之 Ra 只是表面某部分的中心线平均粗糙度,故应在被测物表面多选几个不同的位置测量,将全部测得之 Ra 取其算术平均值则为表面的中心线平均粗糙度。
图 2 中心线平均粗糙度之测量长度 L 1. Ra :中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度 L(图 2) ,并以该长度内粗糙深之中心线为 x 轴,取中心线之垂直线为 y 轴,则粗糙曲线可用 y = f(x)表之。以中心线为基准将下方曲线反折。然后计算中心线上方经反折后之全部曲线所涵盖面积, 再以测量长度除之。所得数值以 μm 为单位, 即为该加工面测量长度范围内之中心线平均粗糙度值, 其数学定义为：
▽11 0.050
▽12 0.025
▽13 0.012
▽14 -
0.80
0.40
0.20 0.100 0.050
另附：表面粗糙度国际标准Βιβλιοθήκη 标准等表面粗级代号糙度
SPI(A1) Ra0.005 SPI(A2) Ra0.01 SPI(A3) Ra0.02
SPI(B1) Ra0.05
加工工具(方法) 粗研精研钻石磨砂磨砂膏抛粒粒粒粒光度度
表面粗糙度的表示法
从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图 "(surface profile)。当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来,且在同时,我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。在 1930 年以前,这完全是要凭触觉来建立标准。检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片,工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面,然后再划过他制造出来之工件的表面,当感觉这两个表面具有相同的粗度时,则工件表面便被认为足够光滑了。在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大,有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。也就是说,要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。于是乎,对表面粗糙度量化的要求也就产生了。

光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表及其原理解释

光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)表面粗糙度国际标准另附：表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。

当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来,且在同时,我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。

在1930年以前,这完全是要凭触觉来建立标准。

检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片,工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面,然后再划过他制造出来之工件的表面,当感觉这两个表面具有相同的粗度时,则工件表面便被认为足够光滑了。

在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大,有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。

也就是说,要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。

于是乎,对表面粗糙度量化的要求也就产生了。

图1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线表面轮廓断面曲线中,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线(图1),一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围,其值远大于表面粗糙度之值(有关轮廓量测请参阅第六章),但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法,因此也就有了各种表面粗糙度之定义,如表1.尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种:Ra(中心线平均粗糙度)、Rymax(最大高度粗糙度)、Rtm (十点平均粗糙度),现分述如下:图2 中心线平均粗糙度之测量长度L1. Ra :中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L(图2) ,并以该长度内粗糙深之中心线为x轴,取中心线之垂直线为y轴,则粗糙曲线可用y = f(x)表之。

以中心线为基准将下方曲线反折。

然后计算中心线上方经反折后之全部曲线所涵盖面积, 再以测量长度除之。

光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表(最新整理)

光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)表面光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7Ｒａ502512.5 6.3 3.2 1.600.80表面粗糙度Ｒｚ200100502512.5 6.3 6.3表面光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14Ｒａ0.400.200.1000.0500.0250.012-表面粗糙度Ｒｚ 3.2 1.600.800.400.200.1000.050另附：表面粗糙度国际标准加工工具(方法)标准等级代号表面粗糙度粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光加工材料及硬度要求光度描述S13654HRCSPI(A1)Ra0.005840752HRC光洁度非常高,镜面效果DF-258HRCSPI(A2)Ra0.01XW-1060HRC光洁度较低,没有砂纸纹S136300HB SPI(A3)Ra0.02718SUPREME300HB 光洁度更低一级,但没有砂纸纹SPI(B1)Ra0.05没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹SPI(B2)Ra0.1没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹SPI(B3)Ra0.2没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向Ra0.4精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮微辨加工痕迹的方向Ra0.8精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮可辨加工痕迹的方向Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra25Ra50中美表面粗糙度对照表中国旧标准( 光洁度)中国新标准( 粗糙度)Ra美国标准( 微米 )，Ra美国标准( 微英寸)，Ra8320▽ 4 6.36.325052004160▽ 5 3.23.21252.5100280▽ 6 1.61.6631.2550140▽ 70.80.8320.63250.520▽ 80.40.416。

表面光洁度与粗糙度RaRz

表面光洁度
▽1
▽2
▽3
▽4
▽5
▽6
▽7
表面粗糙度
Ｒａ
50
25
12.5
6.3
3.2
1.60
0.80
Ｒｚ
200
100
50
25
12.5
6.3
6.3
表面光洁度
▽8Βιβλιοθήκη ▽9▽10▽11▽12
▽13
▽14
表面粗糙度
Ｒａ
0.40
0.20
0.100
0.050
0.025
0.012
-
Ｒｚ
3.2
1.60
0.80
0.40
0.20
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表/article_4230.html
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，
载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：

Ra、Rz数值换算表

表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表表面光洁度▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7Ｒａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80表面粗糙度Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3表面光洁度▽8 ▽9 ▽10▽11 ▽12 ▽13 ▽14Ｒａ0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 -表面粗糙度Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。

这就是零件加工后的表面粗糙度。

过去称为表面光洁度。

国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

高度参数共有三个:•轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，•不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，•轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

间距参数共有两个：1.轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。

而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si。

2.轮廓微观不平度的平均间距Sm:含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。

综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。

它是轮廓支承长度np与取样长度l之比。

在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为 1、2……14。

后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。

在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。

此外，还有很多测量光洁度的仪器。

Ra与Rz对照表

3.2
1.60
0.80
0.40
0.20
0.100
0.050
表面特征
表面粗糙度(Ra)数值
加工方法举例
明显可见刀痕
Ra100、Ra50、Ra25、
粗车、粗刨、粗铣、钻孔
微见刀痕
Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、
精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨
看不见加工痕迹，微辩加工方向
Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、
表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数源自换算表表面光洁度▽1
▽2
▽3
▽4
▽5
▽6
▽7
表面粗糙度
Ｒａ
50
25
12.5
6.3
3.2
1.60
0.80
Ｒｚ
200
100
50
25
12.5
6.3
6.3
表面光洁度
▽8
▽9
▽10
▽11
▽12
▽13
▽14
表面粗糙度
Ｒａ
0.40
0.20
0.100
0.050
0.025
0.012
-
Ｒｚ
精车、精磨、精铰、研磨
暗光泽面
Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、
研磨、珩磨、超精磨、抛光
表面光洁度与粗糙度rarz数值换算表表面光洁度表面粗糙度ra50251256332160080rz20010050251256363表面光洁度1011121314表面粗糙度ra0400200100005000250012rz3216008004002001000050表面特征表面粗糙度ra数值加工方法举例明显可见刀痕ra100ra50ra25微见刀痕ra125ra63ra32看不见加工痕迹微辩加工方向ra16ra08ra04暗光泽面ra02ra01ra005研磨珩磨超精磨抛光

光洁度与粗糙度Ra Rz数值对照换算表

加工工具(方法) 粗精钻研研石磨磨膏砂砂抛粒粒光粒粒度度
加工材料及硬度要求
S136 8407 DF-2 XW-10
54HRC 52HRC 58HRC 60HRC
光度描述
光洁度非常高,镜面效果光洁度较低,没有砂纸纹
ｗｗｗ．ｃｚｍｅｔｅｒ．ｃｏｍ
迈特仪器
SPI(A3) Ra0.02 SPI(B1) Ra0.05 SPI(B2) Ra0.1 SPI(B3) Ra0.2
可辨加工痕迹的方向
ｗｗｗ．ｃｚｍｅｔｅｒ．ｃｏｍ
S136
300HB
718SUPREME 300HB
Ra0.4
Ra0.8
Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3 Ra12.5 Ra25 Ra50
精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮
光洁度更低一级, 但没有砂纸纹
没有光亮度,有轻微 3000#砂纸纹没有光亮度,有轻微 2000#砂纸纹没有光亮度,有轻微 1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向微辨加工痕迹的方向
迈特仪器
表面粗糙度 Ra,Rz 数值与光洁度对照换算关系表面粗糙度（光洁度）仪
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)
表面光洁度表面Ｒａ粗糙度Ｒｚ表面光洁度表面Ｒａ粗0 3.2
▽2 25 100 ▽9 0.20 1.60
▽3 12.5 50 ▽10 0.100 0.80
▽4 6.3 25 ▽11 0.050 0.40
▽5 3.2 12.5 ▽12 0.025 0.20
▽6 1.60 6.3 ▽13 0.012 0.100
▽7 0.80 6.3 ▽14

光洁度与粗糙度ra、rz数值对照换算表（1）

光洁度与粗糙度ra、rz数值对照换算表（1）光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：µｍ)表⾯光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7表⾯粗糙度Ｒａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3表⾯光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14表⾯粗糙度Ｒａ0.40 0.20 0.1000.0500.025 0.012 - Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050 另附：表⾯粗糙度国际标准标准等级代号表⾯粗糙度加⼯⼯具(⽅法)加⼯材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻⽯膏抛光SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光洁度⾮常⾼,镜⾯效果8407 52HRCSPI(A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光洁度较低,没有砂纸纹XW-10 60HRCSPI(A3) Ra0.02 S136 300HB 光洁度更低⼀级,但没有砂纸纹718SUPREME 300HBSPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加⼯痕迹的⽅向Ra0.4 精加⼯：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮微辨加⼯痕迹的⽅向Ra0.8 精加⼯：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮可辨加⼯痕迹的⽅向Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra25Ra50中美表⾯粗糙度对照表中国旧标准( 光洁度)中国新标准( 粗糙度)Ra美国标准( 微⽶ )，Ra美国标准( 微英⼨)，Ra▽ 4 6.38320 6.3250▽ 5 3.25200 4160 3.2125▽ 6 1.62.5100 280 1.663▽ 70.81.2550 140 0.832▽ 80.40.63250.5200.416表⾯粗糙度的表⽰法从量测仪器上,我们多可获得⼯件表⾯不规则状况的放⼤结果,⽽此⼀结果常被称为"表⾯轮廓图"(surface profile)。

(完整word版)光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表

光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)另附：表面粗糙度国际标准表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。

当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来,且在同时,我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。

在1930年以前,这完全是要凭触觉来建立标准。

检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片,工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面,然后再划过他制造出来之工件的表面,当感觉这两个表面具有相同的粗度时,则工件表面便被认为足够光滑了。

在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大,有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。

也就是说,要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。

于是乎,对表面粗糙度量化的要求也就产生了。

图 1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线表面轮廓断面曲线中,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线(图 1),一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围,其值远大于表面粗糙度之值(有关轮廓量测请参阅第六章),但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法,因此也就有了各种表面粗糙度之定义,如表 1.尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种:Ra(中心线平均粗糙度)、Rymax(最大高度粗糙度)、Rtm (十点平均粗糙度),现分述如下:图 2 中心线平均粗糙度之测量长度L1. Ra :中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L(图 2) ,并以该长度内粗糙深之中心线为x轴,取中心线之垂直线为y轴,则粗糙曲线可用y = f(x)表之。

以中心线为基准将下方曲线反折。

然后计算中心线上方经反折后之全部曲线所涵盖面积, 再以测量长度除之。

光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表

光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表（单位：μｍ）另附：表面粗糙度国际标准中美表面粗糙度对照表表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果, 而此一结果常被称为"表面轮廓图"（surface profile）。

当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时, 其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来, 且在同时, 我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。

在1930 年以前, 这完全是要凭触觉来建立标准。

检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片, 工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面, 然后再划过他制造出来之工件的表面, 当感觉这两个表面具有相同的粗度时, 则工件表面便被认为足够光滑了。

在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大, 有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。

也就是说, 要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。

于是乎, 对表面粗糙度量化的要求也就产生了。

图 1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线表面轮廓断面曲线中,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线（图1）, 一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围, 其值远大于表面粗糙度之值（有关轮廓量测请参阅第六章）, 但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法, 因此也就有了各种表面粗糙度之定义, 如表 1.尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种:Ra（中心线平均粗糙度）、Rymax（最大高度粗糙度）、Rtm （十点平均粗糙度）, 现分述如下:1. Ra : 中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L（图2） , 并以该长度内粗糙深之中心线为x 轴, 取中心线之垂直线为y 轴, 则粗糙曲线可用y = f（x）表之。

以中心线为基准将下方曲线反折。

光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表

光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)另附：表面粗糙度国际标准表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。

当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来,且在同时,我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。

在1930年以前,这完全是要凭触觉来建立标准。

检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片,工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面,然后再划过他制造出来之工件的表面,当感觉这两个表面具有相同的粗度时,则工件表面便被认为足够光滑了。

在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大,有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。

也就是说,要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。

于是乎,对表面粗糙度量化的要求也就产生了。

图 1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线表面轮廓断面曲线中,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线(图 1),一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围,其值远大于表面粗糙度之值(有关轮廓量测请参阅第六章),但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法,因此也就有了各种表面粗糙度之定义,如表 1.尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种:Ra(中心线平均粗糙度)、Rymax(最大高度粗糙度)、Rtm (十点平均粗糙度),现分述如下:图 2 中心线平均粗糙度之测量长度L1. Ra :中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L(图 2) ,并以该长度内粗糙深之中心线为x轴,取中心线之垂直线为y轴,则粗糙曲线可用y = f(x)表之。

以中心线为基准将下方曲线反折。

然后计算中心线上方经反折后之全部曲线所涵盖面积, 再以测量长度除之。