桩基础施工要求
桩基础施工技术规范及质量控制要点
桩基础施工技术规范及质量控制要点桩基础是土木工程中常用的一种重要基础形式。
为了确保施工质量和工程安全，桩基础施工必须遵循严格的技术规范并进行全面的质量控制。
本文将介绍桩基础施工技术规范，并探讨质量控制的要点。
一、施工技术规范1. 设计准备在开始桩基础施工前，应进行全面的设计准备工作。
这包括确定桩基础的类型、尺寸和数量，选择适当的桩机和施工方法等。
施工前应组织现场勘察，了解地质情况，以便进行合理的施工设计。
2. 桩基础施工过程（1）桩机操控和监控：桩机操作人员必须持有相应的证书，并熟悉桩机的性能和操作方法。
桩机的监控和控制应具备远程功能，并定期进行维护和保养。
（2）桩基础施工方法：根据设计要求，选择合适的施工方法。
常见的方法包括冲击法、钻孔灌注桩法等。
施工过程中要确保桩身的垂直度和位置精度。
（3）桩身施工质量检查：施工人员应对桩身进行检查，确保桩身的质量符合要求。
这包括对桩身的直径、壁厚和强度等进行检查，并及时处理发现的问题。
3. 质量检验和验收施工完成后，应进行桩基础的质量检验和验收。
这包括对桩身的物理性质进行测试，如强度、抗压性能等。
同时还要检查桩身的外观质量，并核对是否符合设计要求。
只有在通过质量检验和验收后，桩基础工程才能交付使用。
二、质量控制要点1. 材料质量控制桩基础的材料质量直接影响工程的稳定性和安全性。
施工中应严格控制材料的选择和使用。
选择具有相应认证的供应商，确保材料符合国家标准和设计要求。
同时，对材料进行质量抽检和测试，以确保其质量稳定。
2. 施工工艺质量控制施工工艺是保证桩基础施工质量的重要环节。
应按照施工规范进行施工，控制施工过程中的关键参数。
施工过程中，应定期对桩身进行检查和测试，确保其强度、垂直度和位置精度符合设计要求。
3. 质量检验和验收控制质量检验和验收是评估桩基础施工质量的重要手段。
应组织专业人员进行检验和验收工作，并按照规范和标准进行。
对检验和验收结果要及时记录和整理，发现问题及时纠正和处理。
桩基础施工介绍
桩基础施工介绍桩基础按照施工工艺分为：钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。
一、钢筋混凝土预制桩（一）锤击沉桩法（1）施工程序：确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
（2）施工要求：1）预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。
2）单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L（桩段长）。
吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。
3）接桩接头宜高出地面0.5-1m。
接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。
4）桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。
5）沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。
对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
6）锤击桩终止沉桩标准有：a）终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅；b）贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。
（二）静力压桩法（1）施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。
（2）施工要求：1）施工前进行试压桩，数量不少于3根。
2）压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。
压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。
3）采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。
4）桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。
桩基施工标准及验收规范
桩基施工标准及验收规范桩基施工是土木工程中一项重要的施工工艺，它是保证工程安全、稳定的基础。
为了确保桩基施工的质量，施工人员需要遵循一定的标准和规范，同时进行验收工作。
本文将介绍桩基施工的标准及验收规范。
一、桩基施工标准桩基施工标准是指在桩基施工过程中，对桩的材料、尺寸、质量及施工工艺等方面提出的具体要求。
以下是桩基施工的标准：1. 桩材料标准：桩的材料应符合国家相关标准，如钢筋应符合GB1499.2标准，混凝土应符合GB/T 50080-2002标准等。
2. 桩尺寸标准：桩的尺寸应符合设计要求，包括桩的直径、长度等。
在施工过程中，应定期进行尺寸检查，以确保桩的符合要求。
3. 桩质量标准：桩的质量应符合相关标准和规范要求。
质量检验包括桩身的表面平整度、焊缝质量、混凝土强度等。
4. 桩施工工艺标准：桩基施工需要按照相关的工艺要求进行。
包括桩打入、振动沉桩、静压桩等不同的施工方法。
施工人员应按照工艺规范进行操作。
二、桩基验收规范桩基验收是指在桩基施工完成后，对桩基的质量和施工工艺进行检查和验收。
以下是桩基验收的规范：1. 桩身检查：对已施工完成的桩身进行视察，检查桩身的尺寸、形状、表面平整度等是否符合要求。
2. 钢筋检查：检查钢筋的质量和布置是否符合设计要求。
包括钢筋的直径、间距、编织结构等。
3. 混凝土质量检验：对已浇筑的混凝土进行质量检验，包括强度检测、含气量检测等。
4. 施工记录检查：检查施工记录的完整性和准确性，包括施工过程的记录、材料使用记录等。
5. 桩施工设备检查：检查桩施工过程中所使用的设备是否符合相关安全标准，并进行设备维护记录的检查。
通过以上的桩基验收规范，可以确保桩基施工的质量和安全性。
三、桩基施工问题及处理措施在桩基施工过程中，可能会出现一些问题，需要及时处理和解决。
以下是常见问题及处理措施：1. 桩打偏：在桩打入的过程中，可能会出现桩打偏的情况。
及时调整打击位置，保证桩的正确位置。
建筑基础桩工程施工规范
建筑基础桩工程施工规范一、引言建筑基础桩工程是建筑工程中的重要部分，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
为了确保建筑基础桩工程施工质量，减少工程质量事故的发生，特制定本规范。
二、术语和定义1. 基础桩：建筑物的桩基础承受建筑物自重和荷载的桩。
2. 桩顶标高：桩底标高至地面或建筑物顶部的高度。
3. 桩身直径：桩的直径。
4. 桩身长度：桩的长度。
三、施工前准备1. 施工前必须对桩基础的设计和相关图纸进行认真审查，了解桩的材料、规格和数量。
2. 施工前必须对施工现场进行安全检查，确保施工现场没有隐患。
3. 施工前必须对桩基础周围地下管线、设施等进行调查，确定桩的施工位置和方向。
4. 施工前必须准备好相关施工机械和设备，并经过检查和试运行，确保运转良好。
5. 施工前必须对参与施工的人员进行安全技术培训，并配备相应的防护用品。
四、施工工艺1. 桩基础的施工应按照设计要求和施工图纸进行。
2. 在桩基础的施工现场必须明确设置施工标志，确定桩的位置和桩的方向。
3. 在桩基础的施工现场必须科学地设置施工场地，确保施工场地平整、无积水、无杂物。
4. 在桩基础的施工过程中，必须对地下管线、设施等进行保护，避免对其造成损坏。
5. 桩基础的施工必须按照规定的机械和设备进行，确保施工的效率和质量。
6. 在桩基础的施工过程中，必须按照设计要求和标准进行监测和检查，确保施工的质量和安全。
五、施工质量检验1. 在桩基础的施工进度较快时，必须进行施工质量检验，确保施工的质量和安全。
2. 在桩基础的施工过程中，必须对桩的质量进行监测和检查，确保桩的质量。
3. 桩基础的施工完成后，必须进行验收，确保桩的质量达到设计要求和标准。
六、施工中的安全防护1. 桩基础的施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工的安全。
2. 桩基础的施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 桩基础的施工人员必须严格遵守相关的安全操作规程，使用防护用品，确保个人安全。
桩基施工中的施工要求与操作指南
桩基施工中的施工要求与操作指南近年来，随着城市建设的快速发展，桩基施工作为一种重要的基础工程施工方式，得到了越来越广泛的应用。
桩基施工的质量和效率直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文将从施工要求和操作指南两个方面，探讨桩基施工中应该注意的事项。
一、施工要求1. 地质勘察在进行桩基施工前，首先需要进行详细的地质勘察。
地质勘察结果可以为施工提供必要的参考，包括地质条件、地下水位、土壤和岩石的性质等。
施工人员应根据地质勘察结果，合理选择施工方法和施工工艺。
2. 施工设备桩基施工中，合适的施工设备是施工的基础保证。
施工单位应选用符合要求的钻机、打桩机等设备，并进行定期维护和保养，保证设备的正常运行。
3. 施工人员施工人员是施工的核心力量，他们需要具备一定的专业知识和经验。
施工单位应在施工前进行人员培训，提高施工人员的技能水平和安全意识。
同时，施工人员应遵守相应的操作规程，严格执行施工要求。
4. 安全措施桩基施工现场存在一定的危险性，施工单位应制定详细的安全生产管理制度，并采取相应的安全措施，确保施工过程中人员的安全。
同时，施工人员应佩戴安全防护装备，定期进行安全教育培训，增强安全意识。
二、操作指南1. 钻孔施工钻孔施工是桩基施工中的重要环节。
在钻孔施工过程中，应根据地质勘察结果和设计要求，合理选择钻头和钻具，并确保其完好无损。
钻孔施工应遵循钻孔轨迹、直径和深度的要求，记实钻孔参数，做好钻孔记录。
2. 追加土层和灌注混凝土在将桩的根部打入土层之前，需要进行追加土层和灌注混凝土的工作。
追加土层应根据钻孔中的土质情况，选用适当的材料，并保证土层的均匀性。
灌注混凝土时，应控制好灌注速度和灌注压力，确保混凝土的质量和密实度。
3. 桩身套管桩身套管的安装工作是保证桩身完整性的重要环节。
施工人员应确保套管与桩身之间的连接紧密，并采取防护措施，防止水泥浆液流失。
同时，对于长桩或特殊桩，应根据设计要求进行桩身套管处理。
混凝土桩基础施工技术标准
混凝土桩基础施工技术标准一、前言混凝土桩基础是现代建筑工程中常见的基础形式之一，其施工技术标准对于保证工程质量和安全起着至关重要的作用。
本文将从混凝土桩基础的施工技术标准入手，全面地介绍混凝土桩基础的施工工艺、工程质量控制等方面的内容。
二、施工前准备工作1. 桩基础设计及桩长确定在混凝土桩基础施工前，需要根据工程要求进行桩基础设计，并确定桩长。
桩长的确定需要考虑桩头沉降、桩身受力等因素。
2. 桩基础材料及设备准备混凝土桩基础的材料包括水泥、砂、石子等，同时需要准备施工所需的设备，如打桩机、搅拌机、水泥罐等。
3. 现场勘察及标志在施工前需要对现场进行勘察，包括地质勘察、地形勘察等，同时需要在施工现场进行标志，如标记桩位、桩长等。
三、混凝土桩基础施工工艺1. 打桩打桩是混凝土桩基础的关键工序，需要注意以下几个方面：（1）桩头直径应符合设计要求。
（2）打桩速度应控制在合适的范围内，避免过快或过慢。
（3）打桩时应注意桩头部位的受力情况，避免桩头断裂或变形。
（4）桩长度打到设计要求后，应进行质量检查。
2. 搅拌混凝土混凝土的搅拌需要注意以下几个方面：（1）搅拌混凝土时应按照设计配合比进行搅拌。
（2）搅拌混凝土时应注意控制水灰比，避免过干或过湿。
（3）搅拌混凝土时应保证搅拌均匀，避免出现石子集聚等情况。
3. 浇筑混凝土混凝土的浇筑需要注意以下几个方面：（1）混凝土浇筑时应逐层浇筑，每一层浇筑后应进行振捣。
（2）浇筑混凝土时应注意保持一定的浇筑速度，避免出现冷缝。
（3）浇筑混凝土时应注意控制水分蒸发，避免混凝土龟裂。
4. 桩身加固混凝土桩基础的桩身加固需要注意以下几个方面：（1）桩身加固前应进行清理，保证加固层与桩身之间的粘结力。
（2）加固层应按照设计要求进行分层加固。
（3）加固层施工后应及时进行养护。
四、混凝土桩基础工程质量控制1. 施工质量监控混凝土桩基础施工中需要进行施工质量监控，包括打桩质量、混凝土配合比、混凝土浇筑质量等方面的检查。
桩基础的桩基础的施工标准和要求
桩基础的桩基础的施工标准和要求桩基础是建筑工程中常用的一种基础类型，其作用是承载建筑的重量，将荷载传递到地下的深层土壤中。
在施工过程中，桩基础的建筑标准和要求尤为重要。
本文将对桩基础的施工标准和要求进行详细介绍。
一、桩基础的种类桩基础一般分为钢筋混凝土桩、钢管桩、长桩和预制桩等几种类型。
在施工过程中，需要根据建筑的性质和所处地质情况选择合适的桩基础类型。
要注意的是，各种桩基础的施工标准和要求有所不同，需要根据实际情况灵活选择。
二、桩基础施工前的准备工作在桩基础施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括桩基础的型号、数量、深度等信息，以及每个环节的流程和标准。
同时，还需要进行相应的勘察和试验工作，了解地质情况和荷载情况，确定合适的桩基础参数。
除此之外，还需要进行场地准备工作。
场地应平整、干燥、无杂物。
对于需要在水中施工的桩基础，需要先进行排水处理。
此外，还需要搭建安全防护设施，保障施工安全。
三、桩基础施工的具体步骤1、钢筋混凝土桩的施工方法：钢筋混凝土桩一般采用井式钻孔或冲孔方法施工。
首先，需要确定钻孔位置和孔径，然后用钻机进行钻孔或冲孔作业。
在孔中注入水泥砂浆，接着进行钢筋布置和混凝土浇注。
钢筋混凝土桩的施工过程需要注意保持孔壁稳定和孔内清洁。
2、钢管桩的施工方法：钢管桩一般采用打桩机进行施工。
打桩机将钢管桩逐节井口沉入孔中，直至达到设计深度。
然后，将孔内空隙填充水泥砂浆或压实土。
钢管桩的施工过程中需要注意保证沉管的水平和垂直度，避免翻侧变形。
3、长桩的施工方法：长桩一般采用振动沉桩或precast方法进行施工。
振动沉桩是指采用振动器进行桩沉降的方法，而precast方法则是指采用预制深基础件垂直沉放入土中。
两种方法都需要严格按照设计要求进行施工，并注意保持桩的垂直度和稳定性。
4、预制桩的施工方法：预制桩是指将钢筋混凝土桩在工厂中预制成型，然后运至工地组装的方法。
钢板桩施工的准则与要求
钢板桩施工的准则与要求1. 引言钢板桩是一种常用的基础施工材料，适用于各种土质条件下的地基加固和支护工程。
为了保证钢板桩施工的质量和安全，下面将介绍钢板桩施工的准则和要求。
2. 施工前的准备工作在进行钢板桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：- 地质勘察和设计：进行地质勘察，了解土质条件和地下水情况，并根据勘察结果进行合理的设计。
- 材料准备：选择符合要求的钢板桩和相关材料，并进行检验和验收。
- 设备准备：准备好必要的施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
- 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序以及安全措施等。
3. 施工过程中的要求在进行钢板桩施工的过程中，需要遵守以下要求：- 施工现场管理：确保施工现场整洁有序，材料摆放合理，设备运行正常，并设置必要的安全警示标志。
- 施工操作规范：施工人员应按照相关规范和操作要求进行施工，严禁违章操作和乱堆乱放。
- 施工质量控制：对施工过程中的每一道工序进行质量控制，确保施工质量符合设计和规范要求。
- 安全措施：采取必要的安全措施，包括穿戴安全防护用品、设置安全防护设施等，确保施工过程中的安全。
- 环境保护：施工过程中应注意环境保护，合理利用资源，防止污染和浪费。
4. 施工后的验收与监测完成钢板桩施工后，需要进行验收和监测工作，包括以下内容：- 施工验收：对施工质量进行验收，确保施工符合设计要求和规范标准。
- 监测工作：对已施工的钢板桩进行监测，及时发现和处理施工中的问题和隐患。
5. 总结钢板桩施工的准则和要求对保证施工质量和安全至关重要。
在施工前要进行充分的准备工作，施工过程中要遵守相关要求，施工后要进行验收和监测。
只有严格按照准则和要求进行施工，才能确保钢板桩施工的质量和安全。
桩基施工的关键要点与技术要求
桩基施工的关键要点与技术要求桩基是地下工程中常用的一种基础施工方法，它的作用是将承重传递到更深的地层，确保工程的稳定与安全。
桩基施工的关键要点和技术要求十分重要，下面将逐一阐述。
首先，桩基施工的前期准备工作至关重要。
在进行桩基施工前，需要充分了解工程所处的地质环境和地质条件。
只有对地质情况有详细了解，才能进行科学、合理的设计和施工方案。
因此，在施工前，必须进行地层勘探和地质调查，确定地下水位、土质特征、地下岩层等参数。
这一步骤的准确性和完整性直接影响着施工后的效果和质量。
其次，桩基施工的材料选择也是关键。
在桩基施工中，需要选择高质量的桩身材料以确保施工质量。
一般情况下，桩体用的材料包括钢筋、混凝土等。
钢筋的选择要符合相关标准，钢筋的直径和配筋量要根据实际力学计算确定。
混凝土也要选择优质的技术参数，确保桩身的强度和稳定性。
第三，桩基施工期间的安全问题需要高度重视。
桩基施工是一项较为复杂的工程，涉及到大型机械设备的使用，因此在施工过程中一定要将安全放在第一位。
操作人员要经过专业培训，熟悉设备的使用方法和施工流程，并严格遵守相关操作规范和安全制度。
此外，要做好现场防护工作，确保施工过程中没有人员受伤的风险。
第四，施工现场的环境和保护措施也是施工的关键要点之一。
在进行桩基施工过程中，要合理规划现场布置，将不同的作业区域安排在合适的位置。
例如，堆放钢筋的区域、混凝土浇筑区域等要分类进行设置，以便提高工作效率和施工质量。
同时，还要合理使用周边空间和设施，减少对周边环境的影响。
第五，施工过程中的质量控制也是至关重要的一环。
在桩基施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，包括桩基的深度、直径、偏差、倾斜等各项指标的控制。
此外，在测量和检验方面也要有严格的要求，确保桩基的质量和稳定性。
总之，桩基施工是一项技术含量较高的工程，需要严格控制各个环节和要点。
前期的准备工作、材料的选择、安全问题、施工现场的环境和保护措施以及质量控制都是施工的关键要点。
TRD工法桩施工质量要求及控制措施
TRD工法桩施工质量要求及控制措施第一篇：一：TRD工法桩施工质量要求1.1 桩身材料要求桩的材料应符合设计要求，并能满足相应的强度和耐久性要求。
桩身的类型可以为钢筋混凝土桩或预制桩，具体材料要求如下：1.1.1 钢筋要求钢筋应符合国家标准《混凝土用钢筋》的要求，其直径、强度等参数应满足设计要求。
1.1.2 混凝土要求混凝土应符合国家标准《普通混凝土》的要求，强度等参数应满足设计要求。
1.1.3 预制桩要求预制桩应使用符合国家标准《普通混凝土预制构件》的预制品，其强度等参数应满足设计要求。
1.2 桩身施工要求1.2.1 桩身施工平整度要求桩身的平整度应控制在设计要求范围内，不得超过允许偏差。
1.2.2 桩身结构缺陷要求桩身不得有结构缺陷，如裂缝、疏松等，以保证桩的整体强度和稳定性。
1.2.3 桩身连接质量要求桩身的连接点应牢固可靠，不得出现松动、断裂等现象。
二：桩施工质量控制措施2.1 施工前的准备措施2.1.1 准备施工设备和工具施工前需准备好所需的施工设备和工具，包括起重机械、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
2.1.2 现场查勘和勘测在施工前，需要对施工现场进行查勘和勘测，确保施工的可行性和安全性。
2.1.3 现场布置对施工现场进行合理布置，确保桩施工的顺利进行，防止施工过程中的混乱。
2.2 施工过程中的质量控制措施2.2.1 材料检验对桩身所使用的材料进行检验，包括钢筋、混凝土等材料的强度、质量等参数。
2.2.2 施工工艺控制对桩身施工的每个环节进行工艺控制，确保施工过程的质量，如混凝土的浇注、钢筋的布置等。
2.2.3 进度控制对桩施工的进度进行控制，确保按照设计要求完成施工，不得有过程短缺和延误等情况。
3、附件本文档涉及的附件包括：施工规范、设计图纸、质量检验记录等。
4、法律名词及注释4.1 合同法合同法是指中华人民共和国法律中规定的关于合同的法律法规，包括合同的签订、履行、变更、解除等方面的规定。
桩基施工中的安全措施与技术要求
桩基施工中的安全措施与技术要求随着建筑工程的不断发展，桩基作为一种常见的土木工程基础形式，被广泛应用于各类建筑物的承重结构中。
然而，桩基施工中涉及的风险和安全隐患也不可忽视。
为了确保施工过程的安全性和工程质量，相关的安全措施和技术要求在桩基施工中起着重要作用。
一、施工前的安全措施与技术要求在开始桩基施工之前，施工方需要进行全面的风险评估和技术方案设计。
首先，要确保施工地点的环境安全，包括地面承载力、地下管线位置等。
其次，施工方需对挖掘地基的机械设备进行检查和维护，保证其运行正常，以避免机械故障引发事故。
此外，施工方还需要制定详细的施工方案，确保安全施工。
二、施工中的安全措施与技术要求在桩基施工过程中，施工方需要采取一系列的安全措施以保证施工人员和施工设备的安全。
首先，必须建立完善的安全管理制度，明确责任分工和安全控制措施。
施工现场应设立明显的安全警示标志，并划定安全隔离区域，确保附近行人和车辆的安全。
此外，施工方还应制定应急预案，以应对突发情况。
在施工过程中，需要注意桩基的预制和挖掘。
首先，预制桩的制作需要严格按照设计要求进行，保证桩体质量。
其次，在挖掘过程中，必须确保挖掘面和桩身的相对稳定，避免塌方和坍塌。
为此，可采用支护结构或稳定土方以防止土方滑坡。
三、施工后的安全措施与技术要求桩基施工完成后，施工方仍然需要采取安全措施以保障后续施工和项目使用的安全性。
首先，施工人员必须及时清理施工现场，清除杂物和危险物，并对周边环境进行修复和恢复。
此外，施工方还需要对桩基进行定期巡检和维护，及时发现和处理可能存在的问题。
最后，为确保项目的可持续发展和环保要求，施工方还需要采取环境保护措施。
在施工过程中，要严格控制噪声、震动和粉尘等污染物的排放。
同时，遵守相关环保法规，保护周边的生态环境。
总之，桩基施工中的安全措施和技术要求是保障施工安全和工程质量的重要保证。
通过在施工前、施工中和施工后的全方位安全措施，可以最大限度地减少事故风险，并确保桩基工程的稳定性和可靠性。
桩基础施工要求
8 灌注桩基础8.1.2 灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。
1 在山坡上施工时，要清除坡面危石浮土。
若坡面有裂缝或坍塌迹象者，应设必要的防护。
2 在岩溶地区或采空区不宜采用挖孔桩施工。
不得不采用时，必须做好防止坍塌、埋钻的有效措施。
3 在砂性土及粉砂性土层较厚的地区必须采取防止地层液化、缩孔、孔壁坍塌的有效措施。
4 在软土地区应采取有效措施防止桩孔缩径、坍孔等。
5 冻土地区灌注桩施工应选择减少施工扰动的合适钻机成孔，应采用低温或负温早强耐久性混凝土，以确保多年冻土地区桩基础的质量。
8.3 钻孔灌注桩1 施工平台1) 场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛的技术要求应符合本规范第11 章沉井基础施工的有关规定。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5〜1.0m。
2) 场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。
平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。
平台的设计与施工可按本规范的有关规定执行。
(1) 钢管桩施工平台施工质量要求：①钢管桩倾斜率在1%以内。
②位置偏差在300mn以内。
③平台必须平整，各联接处要牢固，钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢管桩周围河床面标高，检查冲刷是否超过允许程度。
⑷严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯，设置救生圈以保证人身安全。
(2) 双壁钢围堰平台，应符合本规范14.2 的规定。
2 护筒设置1）护筒内径宜比桩径大200〜400mm2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
4）水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
桩基础施工方案
桩基础施工方案一、工程概况二、桩基础类型选择根据地基勘探和工程要求，结合地质条件分析，决定采用钢筋混凝土灌注桩作为桩基础。
桩直径为1.5米，桩长为20米，桩间距为3米，共需施工200根。
三、施工准备1.组织施工团队，配备专业的桩基础施工人员和机械设备。
2.制定详细施工计划，包括施工顺序、材料采购、机械调运等。
3.购买所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、钻机、灌浆设备等。
4.检查施工现场，确保地基平整、无障碍物等。
四、桩基础施工步骤1.桩位标定：根据设计图纸，在地面上标出桩位，采用精确的测量工具，确保桩位的准确性。
2.钻孔施工：使用钢管钻机进行钻孔作业，按设计要求进行孔径和深度的钻探。
3.清孔处理：通过气压或冲击等方法清除钻孔中的泥浆或碎屑，保持孔壁的洁净。
4.钢筋安装：按设计要求制作钢筋笼，在钻孔中嵌入，并使用支撑物进行固定。
5.灌浆施工：根据设计要求，采用高流动性的混凝土灌浆施工，保证桩内充实度和密实度。
6.桩顶处理：在桩顶部分执行相应的处理，如装设脱模管或封堵塞土。
五、质量控制1.严格按照设计要求和工程规范进行施工操作，确保桩基础质量符合要求。
2.注重施工现场的清洁和整洁，防止杂物进入桩基础，影响施工质量。
3.施工过程中进行现场监测，包括桩身垂直度、桩长等，及时调整施工参数和工艺措施。
4.定期进行质量检查和验收，及时发现并处理施工中的不合格问题，确保桩基础施工质量。
六、安全措施1.组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2.设立安全警示标志，警示施工现场人员和其他人员注意安全。
3.严格执行施工现场管控制度，确保工人和设备安全。
4.配备足够的防护设备，包括头盔、安全带、防滑鞋等，加强施工现场的安全措施。
七、施工总结通过以上细致的施工方案和控制措施，可以确保桩基础施工的质量和安全。
在施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，并及时发现并处理施工中的问题。
在施工结束后进行质量验收，确保桩基础满足工程要求，并能提供良好的承载能力和稳定性，为建筑物的安全运行提供保障。
桩基施工技术要求
桩基施工技术要求1.确定桩基类型和数量：根据工程设计要求和地质条件，确定桩基的类型和数量。
常见的桩基类型包括钢筋混凝土灌注桩、钢筋混凝土预制桩、螺旋桩、木桩等。
2.桩基位置布置：根据设计要求，在施工现场准确测量桩基位置，确保桩基位置准确无误。
3.桩基强度要求：根据设计要求，确定桩基的强度要求，包括桩底承载力、抗拔强度、桩身强度等。
4.施工设备和工具：选择适当的施工设备和工具，包括打桩机、挖掘机、泥浆泵等。
确保设备和工具的良好运行状态，并定期进行维护保养。
5.施工过程控制：控制施工过程中的各项参数，包括桩基的打入速度、打入深度、对桩身的加固情况等。
及时调整施工参数，确保施工质量。
6.桩基检测和试验：在施工过程中及时进行桩基的检测和试验，包括地质勘探、土质试验、桩身质量检测等。
根据检测结果，及时调整施工方案，保证施工质量。
7.施工现场安全措施：制定施工现场安全管理制度，确保施工过程中的安全。
包括设立施工警示标志、采取防护措施、监测施工现场等。
8.施工质量验收：施工完成后，进行施工质量验收。
对桩基的承载力、抗拔强度等指标进行检测和评估，确保施工质量符合设计要求。
9.施工记录和档案：在施工过程中做好施工记录，包括施工日期、施工参数、施工质量等。
并建立档案，记录桩基施工的相关信息，为后续工程提供参考。
10.施工队伍素质要求：要求施工队伍具备专业技能和工作经验，熟悉各种桩基施工工艺和规范要求。
加强施工队伍的培训和教育，提高施工质量。
需要注意的是，桩基施工技术要求会因具体的工程项目和地质条件等因素而有所不同。
以上只是一些常见的技术要求，具体的要求还需要根据实际情况进行确定和调整。
桩基工程施工要求
桩基工程施工要求一、概述桩基工程是建筑物基础的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
桩基工程施工要求严格遵循相关规范和标准，确保工程质量。
本文将详细介绍桩基工程施工的要求，以供参考。
二、施工准备1. 材料质量要求（1）预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识。
成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。
（2）桩基及护壁使用的混凝土、钢筋、水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。
（3）焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证。
（4）护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。
（5）外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应通过试验选用。
（6）预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC（高强）桩的混凝土强度等级不低于C80。
2. 设备质量要求桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求，有出厂合格证及有效期内校验证明。
三、施工工艺1. 桩基施工顺序：根据设计图纸和施工方案，按照从中心向四周、从下向上的顺序进行桩基施工。
2. 桩基施工方法：根据地质条件、设计要求和施工设备，选择合适的桩基施工方法，如静压法、打击法、旋挖法等。
3. 桩位偏差控制：桩位偏差应符合设计要求和规范规定，施工过程中应定期进行检查和调整。
4. 桩长控制：桩长应符合设计要求，施工过程中应定期进行检查和调整。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应连续进行，确保桩身完整性。
混凝土浇筑过程中，应采取措施防止混凝土离析。
6. 桩顶处理：桩顶露出地面时，应进行桩顶处理，包括切割、校正等，确保桩顶质量。
四、质量验收1. 施工过程中，应严格按照设计要求和规范进行质量检查，确保工程质量。
2. 施工完成后，应进行桩基工程验收，包括桩位、桩长、桩身完整性等项目的检查。
3. 验收合格后，应向业主和相关部门提交桩基工程验收报告。
桩基础施工要求及注意事项
山背岭大桥施工要求与注意事项
1、在同一个墩（或台）的桩基中有长桩和短桩时，要求必须先施工长桩，在长
桩施工完成后才能施工短桩。
2、桩基础岩溶处理原则：a、一般岩溶处理采用人工造壁进行处理，即采取抛填
袋装粘土、片石、袋装水泥形成人工造壁。
b、地质资料显示溶洞为较大空洞时，可采用钢护筒跟进，以钢护筒形式穿过溶洞空洞。
c、地质资料显示承台附近存在浅表性岩溶发育时，为避免施工时发生地表塌陷，可针对浅表性岩溶发育地层进行注浆处理。
3、所有墩台基础开挖时应作好防水设施并及时浇注基础，以免基坑暴露过久或
受地表水侵泡而影响地基承载力，基础施工后基坑需及时回填，回填部分应密实。
4、山坡上桥墩台基础应严格按照先下后上的顺序施工，下坡方向的桥墩基础施
工完成后，才能开始上坡方向桥墩基础的施工，上坡方向墩台施工不能随意弃渣，以免对下坡方向桥墩造成偏压，隧道弃渣不得对桥墩产生偏压。
5、位于陡坡上桩基础，应根据地形情况，选择适宜标高平整场地进行基础施工，
待基桩灌注完成后再开挖至承台底，及时完成承台施工并回填，避免基坑临时边坡暴露太久，引起滑塌。
6、桥台台后基坑采用C20混凝土回填，台前及两侧基坑采用原状土回填。
7、钻孔桩施工过程中应密切注意是否存在漏浆现象，分析漏浆原因并及时上报，
拿出相关处理措施。
8、由于岩面起伏较大且岩溶发育，设计施工图对各钻孔桩桩长及桩底标高均为
暂定数据，在施工过程中应通过加强对原设计的地质资料进行验证以进一步探明并核对地质资料，若发现与设计地质不符时，要及时上报。
桩基础施工安全要求
桩基础施工安全要求1.施工前的安全预控：在施工开始之前，必须进行全面的安全预控。
施工单位应根据工程的具体情况，编制完善的安全施工方案和施工组织设计，并将其报送给有关部门进行审查和备案。
同时，需要对施工现场进行勘察和土质分析，了解地质构造和地下水情况，做好相应的预防和应急措施。
2.施工现场的安全防护：在施工现场，必须按照施工方案和相关标准要求，进行足够的安全防护。
包括施工区域的围挡、明确的安全警示标志、紧急疏散通道的设置等等。
对于需要深入土层施工的桩基础，还需要进行排水、降水等措施，以保证施工现场的安全。
3.施工材料的安全使用：在桩基础的施工中，会使用一些特殊材料，如混凝土、钢筋等。
这些材料的使用必须符合相关标准和规程，并进行合理的储存、搬运和使用。
在搬运和安装过程中，必须保证材料的稳定，避免材料的滑落和掉落。
同时，还要注意材料的堆放和存放，避免发生堆垮事故。
4.设备和机械的安全使用：在桩基础施工中，需要使用各种设备和机械，如挖掘机、钻机等。
这些设备和机械的使用必须经过合格的操作人员操作，并进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
在使用过程中要特别注意设备的稳定性和安全性，以防止设备的倾覆、意外启动等事故。
5.施工人员的安全管理：施工过程中，必须对施工人员进行安全培训和管理。
施工单位必须对施工人员进行技术培训，并提供相应的个人防护用品和设施。
同时，施工人员必须按照相关规定佩戴个人防护用品，严禁在施工现场吸烟、乱扔垃圾等不文明行为，严格遵守安全操作规程。
6.施工现场的环境保护：在桩基础施工过程中，还要重视施工现场的环境保护。
在施工现场应设置相应的污水收集装置和沉淀池，对废弃物进行分类和妥善处理。
同时，在施工现场周围要进行固定挡土墙、遮挡网等措施，防止泥浆和渗水对周围环境的污染。
综上所述，桩基础施工安全要求是非常重要的，必须严格按照相关标准和规程进行。
施工单位和相关人员必须充分认识到施工安全的重要性，严格按照安全要求进行操作，确保施工过程的安全和顺利进行。
桥梁桩基施工要求
桥梁桩基施工要求桥梁桩基施工要求一、质量目标1、钻孔桩Ⅰ类桩90%以上，杜绝Ⅲ桩。
2、桩基分项工程全部为优良。
3、加强质量预控管理，避免施工断桩。
4、质量标准符合《公路工程国内招标文件范本》第五编表405—2的各项要求。
二、桩基开工前做好“八项”准备工作1、测量准备①从勘测部门所交的基准点（导线点和水准点）所引出临时基准点（临时导线点和水准点），必须报总监办监理工程师复核、批准后方可使用。
在施工过程中，施工单位应对临时基准点妥善保护，雨季或发现有扰动或监理工程师认为有必要时，施工单位应重新复测，并报总监办批准。
互通式立交桥区必须设置三角网，确保结构衔接准确。
②在严格计算的基础上，认真进行桩位测量放线，确保桩基定位准确，并报监理工程师复核、认定。
③在护筒埋设完成后，在自检合格的基础上，报监理工程师复核、批准后方可开钻。
护筒埋设必须牢固，防止过程中偏移。
2、材料准备①混凝土所选用砂石料，应认真筛选，经鉴定合格，并经监理工程师批准。
粗集料宜优先选用卵石，或级配良好的碎石，粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小间距的1/4，且最大粒径以不大于35～40㎜为宜。
细集料应采用级配良好的中砂，含泥量符合规范要求。
水泥硬符合国家标准并附有制造厂的水泥品质试验报告，强度等级不低于42.5，优先选用初凝时间较长（如大于2.5小时）的水泥。
水下混凝土的配比设计应事先按设计要求及规范规定进行试配试验，选定本企业强度标准的历史水平要有依据。
可以掺加粉煤灰或其他外掺剂及缓凝剂，但必须通过试验确定掺量及效果，并经监理工程师审查、批准。
每立方米水下混凝土的水泥用量不宜少于350Kg，粉煤灰掺量通过试验确定，不宜超过水泥用量的20%，且符合GB1344的规定，粉煤灰性能应符合GB1596的要求。
砂率控制在40～50%，水灰比控制在0.5～0.6之间为宜。
混凝土坍落度控制在18～22㎝，应每车取样试验，不合格的一律退回。
试配强度须达到设计强度的125%以上，当标准差过大时，应适当提高试配强度。
工程桩施工规范(3篇)
第1篇一、前言工程桩是建筑工程中地基基础的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保工程桩施工质量，根据我国相关法律法规和技术标准，特制定本规范。
二、工程桩施工基本要求1. 工程桩施工前，应进行施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工进度、质量保证措施等。
2. 施工前，应进行现场勘察，了解工程地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。
3. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
4. 施工现场应配备必要的施工设备、检测仪器和防护设施，确保施工安全和质量。
三、工程桩施工工艺1. 钻孔灌注桩施工（1）钻孔：根据设计要求，选用合适的钻孔设备进行钻孔，确保孔位、孔径、孔深等符合设计要求。
（2）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内岩屑、泥浆等杂物，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼的形状、尺寸、间距等符合设计要求，并进行安装。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵或吊车将混凝土送至孔口，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
2. 预制桩施工（1）预制：根据设计要求，选用合适的预制设备进行预制，确保预制桩的形状、尺寸、质量等符合设计要求。
（2）运输：预制桩运输过程中，应采取措施防止桩体损坏，确保桩体质量。
（3）打桩：根据设计要求，选用合适的打桩设备进行打桩，确保桩体垂直度、桩顶标高、桩体质量等符合设计要求。
3. 桩基检测（1）桩基检测应按照设计要求和国家相关标准进行。
（2）检测内容包括：桩身完整性、桩身质量、桩顶标高、桩身垂直度等。
四、工程桩施工质量控制1. 施工过程中，应加强对原材料、设备、施工工艺、施工环境等方面的控制，确保施工质量。
2. 对施工过程中的关键工序，如钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等，应进行全过程跟踪检测。
3. 施工过程中，应加强对工程桩的养护，确保桩体质量。
4. 工程桩施工完成后，应进行验收，确保工程质量符合设计要求。
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8 灌注桩基础8.1.1本章适用于钻、挖孔灌注桩施工。
8.1.2 灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。
8.1.3灌注桩施工时，应按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。
8.1.4灌注桩施工应有完善的施工记录。
8.1.5特殊地区灌注桩施工应注意以下事项：1 在山坡上施工时，要清除坡面危石浮土。
若坡面有裂缝或坍塌迹象者，应设必要的防护。
2 在岩溶地区或采空区不宜采用挖孔桩施工。
不得不采用时，必须做好防止坍塌、埋钻的有效措施。
3 在砂性土及粉砂性土层较厚的地区必须采取防止地层液化、缩孔、孔壁坍塌的有效措施。
4 在软土地区应采取有效措施防止桩孔缩径、坍孔等。
5 冻土地区灌注桩施工应选择减少施工扰动的合适钻机成孔，应采用低温或负温早强耐久性混凝土，以确保多年冻土地区桩基础的质量。
8.3钻孔灌注桩8.3.1场地、平台及护简1 施工平台1）场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛的技术要求应符合本规范第11章沉井基础施工的有关规定。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。
2）场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。
平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。
平台的设计与施工可按本规范的有关规定执行。
(1)钢管桩施工平台施工质量要求：○1钢管桩倾斜率在1%以内。
○2位置偏差在300mm以内。
○3平台必须平整，各联接处要牢固，钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢管桩周围河床面标高，检查冲刷是否超过允许程度。
○4严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯，设置救生圈以保证人身安全。
(2)双壁钢围堰平台，应符合本规范14.2的规定。
2 护筒设置1）护筒内径宜比桩径大200～400mm。
2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于l%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
4）水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
5）护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。
当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位1.5～2.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。
6）护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。
7）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
8.3.2泥浆的调制和使用技术要求1 钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照表8.3.2选用。
2 对大直径或超长钻孔灌注桩，泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。
在地质复杂，覆盖层较厚，护筒下沉不到岩层的情况下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆。
8.3.3钻孔施工1 一般要求1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2）钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
3）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
4）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
5）钻头的直径要求：对于回旋钻，钻头不宜小于设计桩径；对于冲击钻，冲锤直径小于设计桩径20mm为宜。
2 钻孔灌注桩钻进的注意事项1）不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。
开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
2）采用正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%。
3）用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护简必须竖直。
钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护简拔出，调整后重新压入钻进。
4）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
5）变截面桩的施工全断面一次成孔或再分级扩孔钻进，分级扩孔时变截面桩开始用大直径钻头，钻到变截面处换小直径钻头钻进,达到设计高程后，再换钻头扩孔到没计直径，依次作业2~3次直到完成符合设计要求的变截面桩。
钻孔时为保持孔壁稳定，覆盖层进尺不能过快，宜采用减压吊钻钻进。
6）旋挖钻孔的技术要求：(1)场地处理：旋挖钻机底座的施工场地应平整、夯实处理，避免钻进过程中钻机产生沉陷。
采用平台施工时，必须对平台的承载力进行计算，满足旋挖钻机的承载力要求方能施工。
(2)泥浆调制：旋挖钻机在粉砂土层、夹砂土层、地下水位较高的地区进行钻孔施工时，应采用性能良好的泥浆，以抑制地下水、悬浮钻渣、稳定孔壁，防止坍孔。
(3)泥浆性能指标：相对密度1.02~1.10，粘度18~22s，砂率≤4%，泥皮厚度＜2mm， PH值＞7。
也可根据现场地质条件，经试验确定泥浆指标。
(4)钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，以保证孔壁的稳定。
(5)旋挖钻机施工初期，提升钻斗时，避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成孔壁缩颈，须对筒式钻斗的筒壁对称加焊护壁钢板（或增设导流槽）进行改进，以减少钻孔缩颈现象的发生。
(6)钻进施工过程中严格控制一次钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。
(7)钻斗升降速度过快时，易造成孔壁缩颈、坍塌事故。
钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，在粉砂层或亚砂土层时，钻斗升降速度应更加缓慢。
(8)泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿护筒壁冲刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；钢筋骨架和检探孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内，避免破坏孔壁，造成废桩事故。
(9)采用全护筒跟进成孔时，可不用泥浆护壁。
3 二次成孔的使用条件1）当钻孔桩桩径较大，或钻孔机械的能力不能满足一次成孔的要求时，可采用二次成孔的方式进行钻孔施工。
2）对于溶洞发育较为发达的地区，为了保证施工安全，可用地质CT法探测桩位处地下溶洞的分布情况，并用小钻头先试钻，探明溶洞分布情况后，再进行二次成孔。
3）对于大直径的回旋钻成孔，一次成孔的钻头阻力较大时，可先用小钻头成孔，再二次扩孔至设计桩径。
8.3.4清孔1 清孔要求1）钻孔深度达到没计标高后,应对孔深、孔径进行检查，符合本规范表8.7.3的要求后方可清孔。
2）清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。
3）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
2 清孔时应注意的事项1）清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。
2）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
3）不论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合表8.7.3的规定。
灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合表8.7.3的规定。
4）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
8.3.5灌注水下混凝土1 钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求1）钢筋骨架的制作应符合设计要求和本规范第4章的有关规定。
2）长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。
3）应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。
骨架顶端应设置吊环。
4）骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。
起吊应按骨架长度的编号入孔。
5）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、骨架外径±10mm、骨架倾斜度±0.5%、骨架保护层厚度±20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架顶端高箱±20mm，骨架底面高程±50mm。
6）变截面桩钢筋骨架吊放按设计要求施工。
2 灌注水下混凝土时应配备的主要设备及备用设备1）灌注水下混凝土的搅拌机能力,应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。
灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。
2）水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。
采用普通汽车运输时，运输容器应严密坚实，不漏浆、不吸水，便于装卸，混凝土不应离析。
其途中运输与灌注混凝土温度有关时，可参照本规范第6、25章的有关规定执行。
3）水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200~350mm，视桩径大小而定。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，p可按式(8.3.5-2)计算：4）导管应自下而上顺序编号，单节导管作好标示尺度，导管吊装设备能力应充分满足施工要求。
5）导管应定时进行水密试验，以确保桩基施工质量。
3 水下混凝土配制1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。
水泥的初凝时问不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于32.5。
2）粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。
集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。
3）细集料宜采用级配良好的中砂。
4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6。
有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。
5）混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
灌注时应保持足够的流动性,其坍落度一般情况下宜为180~220mm，特殊情况时宜通过试验确定。
混凝土拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量可参照本规范第6章有关规定办理。
6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。