给煤机皮带更换
锅炉大修参考项目表
4.更换再生式预热器20%以上传热片
更换整组预热器
(八)燃烧设备
1.检修主喷燃器和辅助喷燃器，更换喷嘴，检查焊补蜗壳
2.检查重油点火设备和三次风嘴
3.检修炉排、给煤装置、传动减速装置、挡灰装置及风室；更换磨损或烧坏的炉排片
4.检修播煤机
*5.炉排校正
1.更换炉排链板、滚轮及小轴等25%以上
2.更换多管式除尘器50%以上的旋风子
3.更换大面积的瓷砖
4.重新调整电气除尘器极间距
除尘器改造
(十二)除尘器
(1)补焊或更换磨损部件
(2)检修冲(出)灰装置、密封及入口挡板等装置
4.电气式：
(1)检修传动装置、振打装置，更换链子和重锤
(2)检修分配网各部件
5.钢球防尘装置：
(1)检修钢球输送、分配及锁气装置
(2)焊补或更换磨损管道、弯头及分离器
(十三)瓦斯系统
1.检修瓦斯喷嘴、分闸门、调节附
件及其他传动装置
2.检修流量表、压力表、水封系统
3.检修消防蒸汽门及电动放
散门
4.清理焦炉、瓦斯管道内焦渣
5.检修瓦斯总门和盲板
更换瓦斯喷燃器
(十四)燃油系统
1.检修燃油雾化喷嘴及油管连接装
置
2.检修进风调节挡板
3.油管清理
1.更换新管超过1%，或处理大量焊口
2.挖补联箱
3.更换管子支架及管卡在25%以上
1.整组更换过热器
2.增加受热面10%以上
3.更换联箱
(四)减温器
1.检查修理混合式减温器联箱，进
水管、喷嘴
2.表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子
1.更换减温器芯子
更换皮带安全技术措施
更换皮带安全技术措施概述在工业场景中，皮带传动系统被广泛应用于各种机械设备中，用于传送动力和驱动机械运转。
然而，由于长期使用、磨损、老化等因素的影响，皮带会出现破裂、脱落等安全隐患，可能导致设备停机、人身伤害甚至火灾等事故发生。
为了确保工作场所的安全与高效运行，采取适当的技术措施来更换皮带至关重要。
本文将介绍一些用于更换皮带的安全技术措施，帮助企业和工厂提高工作场所的安全性。
1. 安全培训和操作规程在更换皮带之前，首先需要对工作人员进行相关的安全培训，使其了解皮带更换的操作规程和注意事项。
培训内容应包括使用个人防护设备、了解不同类型皮带的特性与更换方法、正确选择和使用工具等。
工作人员还应掌握紧急事故处理程序，以便在意外事件发生时能够迅速做出正确反应。
2. 工作场所准备在进行皮带更换前，必须对工作场所进行充分的准备工作。
首先，必须切断电源，并确保设备处于停机状态。
然后，对工作区域进行清理，清除杂物和障碍物，以确保工作人员的安全。
另外，为了避免皮带更换进行时的意外事故，应设置明显的隔离标志和警示标志，限制无关人员的进入。
3. 个人防护设备在更换皮带时，工作人员必须佩戴适当的个人防护设备，以确保自身安全。
这些个人防护设备包括头盔、防护眼镜、耐磨手套、防滑鞋等。
这些设备能够提供有效的保护，减少工作人员遭受伤害的风险。
4. 识别皮带类型和规格在更换皮带之前，必须准确识别皮带的类型和规格。
不同类型的皮带有不同的更换方法和注意事项。
根据设备制造商提供的规格表和指南，选择正确的皮带类型和尺寸，并确保它们与原始皮带匹配。
此外，对于较大、较重的皮带，应当使用适当的起重设备和辅助工具，确保更换过程的安全性和高效性。
5. 更换过程控制在进行皮带更换时，必须严格控制整个过程。
工作人员应遵循操作规程，确保每个步骤都按照正确的顺序进行。
在拆卸和安装皮带时，要注意用正确的工具，避免使用损坏或不合适的工具，以免造成事故。
此外，为了确保皮带更换成功，应进行必要的调整和校准。
HD-BSC26电子称重皮带给煤机作业指导书
300MW 机组检修作业指导书编号：TSDL-MD/GL-ZF-04 HD-BSC26电子称重皮带给煤机检修编写：年月日初审：年月日审核：年月日审定：年月日批准：年月日年月日颁布年月日实施天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司检修作业包清单设备编码：页：01 序号名称页数备注□ 1 检修作业包编制说明 2□ 2 修前准备 4□ 3 检修作业标准09□ 4 完工报告单16□ 5 附录：给煤机技术参数18天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司检修作业包编制说明页：02说明：1、本程序编写依据是根据厂家图纸、说明书、我公司颁布的《锅炉设备检修规程》(2008-10-30发布)制粉系统检修部分以及历次检修经历、相关技术标准。
2、本程序适用于玛电分公司给煤机检修。
检修工作应按照该程序进行检修，确保检修周期及检修质量。
3、检修后的各项指标应符合该程序内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。
天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司修前准备设备编码：页：03 检修计划名称：号炉HD-BSC26电子称重皮带给煤机检修单位：检修公司锅炉设备名称HD-BSC26电子称重皮带给煤机设备地理位置号锅炉12.6米检修类别□ A 级□B级□C级□D级计划工时验收方式□零星验收□分段验收（班组-A 专业-B 公司-C）修后设备试运□需要□不需要检修计划时间年月日时至年月日时检修实际时间年月日时至年月日时工作许可□热力机械工作票技术监督项目机组找正：项；试转：项□设备概况□修前状态：轴承皮带托辊刮板给煤机检查人：检查时间：年月日天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司修前准备设备编码：页：04 一、准备工作安排序号内容标准责任人备注□ 1 检修工作开始前10天作好摸底工作检查记录设备缺陷，做好修前鉴定，确定详细检修内容□ 2 开工前5天，向班组上报工作的材料计划□ 3 根据本次检修的项目，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项要求所有工作人员都明确本次检修工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项□ 4 开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸、上一次检修报告、本次需要改进的项目及相关技术资料仪器仪表、工器具应试验合格、满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况□ 5 根据现场工作时间和工作内容落实工作票工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》相关部分执行二、参加工作人员及工作条件序号内容责任人备注□1 人员思想、身体、心理状况□1.1 工作人员具备必要的热机知识，掌握本专业作业技能□1.2 工作人员思想稳定、身体健康、精神状态良好□1.3 工作负责人、工作人员必须是经公司考试合格，经正式批准的人员□1.4 全体作业人员必须熟悉《电业安全工作规程》的相关知识，并经考试合格的工作人员□2 工器具□2.1 所有工器具经定期检验合格，贴有合格证并在有效期内。
给煤机常见故障分析与处理
给煤机常见故障分析与处理
故障现象：
（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。
（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。
（3）给煤机轴承有异音
（4）给煤机皮带损坏。
（5）清扫链连接销磨损严重。
（6）清扫电机损坏。
原因分析：
（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。
（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。
（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。
（4）给煤机皮带长时间运行磨损。
（5）清扫链伸长磨损连接销。
（6）清扫电机骨架密封损坏。
处理方法：
（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。
（2）更换驱动滚筒缓冲销。
（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。
（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。
（5）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。
定期调整清扫
链长度。
（6）更换清扫电机骨架密封。
对磨损严重的皮带进行更换。
（7）联系热工人员定期进行皮带校重。
防范措施：
（1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
（3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。
（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。
给煤机皮带介绍
给煤机皮带介绍
给煤机皮带种类有平皮带和带裙边带，大倾角挡边带。
给煤机平皮带：
生产方法: 成型、平板硫化机硫化法；
材质： PE PU PVC 帆布尼龙橡胶特氟龙；
产品特性: 产品包装: 盘卷后,有包装（皮）、布外包装；
储运条件: 在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触,避免长期置于日光下存放
给煤机裙边带：
给煤机裙边带能使各种散装物料以0-90度作任意倾角连续输送、具有输送倾角大、使用范围广、占地面积小。
无转运点、减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点，解决了普通输送带或花纹输送带所不能达到的输送角度。
波状挡边输送带可根据要求设计成一套完整shenhua21输送系统，避免了间断输送和复杂输送的提升系统。
波状挡边输送带可沿水平、倾斜、垂直和变角方向输送各种散装物料，从煤、矿石、沙子到化肥和粮食等。
物料粒度不限，可从很小的粒度到400mm的大粒度，输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。
给煤机大倾角挡边带：
给煤机大倾角挡边带中煤由横向刚性基带、波纹挡边和横隔板经二次硫化组合而成,大倾角波纹挡边带具有整体刚性好、回程不塌陷、抗撕裂、耐曲挠、耐冲击、运行平稳等特点。
按照输送带倾角样式,大倾角波纹输送带分为:T型, C型, TC 型, TCS型四种;此类橡胶输送带产品广泛应用于港口、冶金、矿山、化工、建筑机械等行业。
可在0~90度倾角范围内,沿水平、倾斜、垂直方向输送散装物料,投资小、效率高、节约场地。
《给煤机皮带更换》课件
经验教训
效果评估
总结了更换过程中的经验教训，如需注意 施工安全、保证施工质量等。
评估了更换后的给煤机皮带的性能和效益 ，如提高了生产效率、减少了故障率等。
感谢观看
THANKS
遇到的问题及解决方案
列举了在更换过程中遇到的问题，如 皮带尺寸不符、安装位置不准确等， 并给出了相应的解决方案。
效果评估
评估了更换后的给煤机皮带的性能和 效益，如提高了生产效率、减少了故 障率等。
某水泥厂给煤机皮带更换案例
案例概述
更换流程
某水泥厂的给煤机皮带因老化需要更换。
详细介绍了更换给煤机皮带的流程，包括 旧皮带的拆除、新皮带的安装和调试等步 骤。
保持连续性
在煤炭的输送过程中，给 煤机皮带能够保证输送过 程的连续性，避免因输送 中断而影响生产效率。
承受压力
给煤机皮带能够承受煤炭 在输送过程中的重量和压 力，保证输送过程的稳定 性和可靠性。
更换皮带的必要性
损耗与老化
提高效率
随着使用时间的增长，给煤机皮带会 出现损耗和老化现象，影响其传输效 率和安全性。
在更换过程中，应按照操作规 程进行，确保安装牢固、位置 正确，避免出现松动或移位现 象。
更换完成后，应进行设备调试 和试运行，确保给煤机正常运 行，无异常声响或振动。
05
给煤机皮带更换的案例分析
某电厂给煤机皮带更换案例
案例概述
某电厂的给煤机皮带因 长期使用和磨损需要更
换。
更换流程
详细介绍了更换给煤机 皮带的流程，包括皮带 拆卸、新皮带安装、调
调整位置
根据给煤机的运行需求，调整 新皮带的长度和位置，确保其 与齿轮和滚筒等部件配合良好 。
检查运行
给煤机皮带跑偏调整处理方法
给煤机皮带跑偏调整处理方法煤矿企业中，给煤机是一种非常重要的设备，它的作用是将煤炭从矿井中运出，以便进行加工和销售。
给煤机的工作原理是将煤炭从矿井中采出后，通过皮带输送到地面，然后经过一系列的处理和分选，最终得到符合要求的煤炭产品。
然而，在给煤机的运行过程中，由于各种原因，皮带很容易出现跑偏的情况，这不仅会影响煤炭的输送效率，还会对设备的使用寿命造成损害。
因此，如何正确调整和处理给煤机皮带跑偏问题，成为了煤矿企业必须重视的问题。
一、给煤机皮带跑偏的原因1、皮带张力不均匀：由于皮带在运行过程中的张力不均匀，会导致皮带在一侧的张力大于另一侧，从而使皮带发生偏移。
2、皮带松紧度不一致：由于皮带松紧度不一致，会导致皮带在一侧松弛，另一侧则过紧，从而使皮带发生偏移。
3、皮带弯曲度不一致：由于皮带在运行过程中的弯曲度不一致，会导致皮带在一侧的弯曲度大于另一侧，从而使皮带发生偏移。
4、皮带振动过大：由于皮带在运行过程中振动过大，会导致皮带失去平衡，从而使皮带发生偏移。
5、皮带擦伤或磨损：由于皮带在运行过程中与其他设备或物体摩擦，会导致皮带表面出现擦伤或磨损，从而使皮带失去平衡，发生偏移。
二、给煤机皮带跑偏的处理方法1、调整皮带张力：在给煤机运行过程中，若发现皮带跑偏的情况，首先要检查皮带张力是否均匀，如果不均匀，则需要对张力进行调整，使其达到均匀状态。
2、调整皮带松紧度：在给煤机运行过程中，若发现皮带跑偏的情况，可以通过调整皮带松紧度，使其达到均匀状态，从而防止皮带发生偏移。
3、调整皮带弯曲度：在给煤机运行过程中，若发现皮带跑偏的情况，可以通过调整皮带弯曲度，使其达到均匀状态，从而防止皮带发生偏移。
4、减小皮带振动：在给煤机运行过程中，若发现皮带振动过大，可以通过减小振动的幅度，使皮带恢复平衡状态，从而防止皮带发生偏移。
5、更换磨损的皮带：在给煤机运行过程中，若发现皮带表面出现擦伤或磨损，需要及时更换磨损的皮带，以保证皮带的平衡性和正常运行。
给煤机更换措施
更换胶带大巷机尾甲带给煤机的安全技术措施审批人员名单审批签字日期总工程师：机运副总：矿调度：安监处：生产技术科：通风科：机电科：运输科：皮带队：编制：更换胶带大巷机尾甲带式给煤机的安全技术措施一、给煤机及运营状况介绍：胶带大巷机尾甲带给煤机自2008年投入运行，位于胶带大巷2230米处，主要承担三、四采区各盘口出煤，原煤状况水大、石头多。
现给煤机四壁严重磨损锈蚀，驱动机架钢结构多处开焊，底部机架腐蚀严重导致机架强度严重不足，（该种给煤机在运输标准煤的运输条件下使用年限为6~8年，胶带大巷机尾给煤机至今已服役10年）已达到必须更换的状况。
现更换给煤机需解决系统问题：1、新给煤机的运输：（1）、给煤机需解体运输，走机尾轨胶联络巷（位于现在四采区1#底抽巷）进入胶带大巷（2）、轨胶联络巷风门需扩大2、安装和拆除：（1）、旧给煤机需拆成散件运走（2）、新给煤机分部件安装并组装到位3、此项工作难点：新给煤机与煤仓法兰口对接4、特点：井下不能用电氧焊作业二、施工单位：运输科皮带队三、施工地点：胶带大巷机尾四、施工时间：年月日--- 月日五、施工组织总指挥：***副总指挥：****现场总指挥：****现场技术负责：***现场施工人员：进出搬运设备组负责人：***安装拆卸设备组负责人：***六、工具材料准备（1）5T手拉葫芦3台（2）ø15.5mm钢丝绳30米（3）15mm绳卡20个（4）锚链20条（5）测量工具5米钢卷尺2把，油标卡尺1把（6）5根6米长的16#槽钢（7）木板（长3000mm×宽130mm×高50mm）25块（8）1.3米撬棍5根、0.6米撬棍3根（9）切螺丝工具一套（10）8#铁丝15千克七、施工（一）、新给煤机下井1、新给煤机需进行拆解，做好拆解流程工艺记录，并对拆解件做好标注（附带照片）。
2、将拆解后的给煤机大件和附属小件专门打包，派专人跟踪入井（严禁丢失）。
皮带更换标准
皮带更换标准皮带作为机械传动装置的重要组成部分，其正常运转对机械设备的工作效率和安全性具有重要影响。
因此，及时更换老化、磨损的皮带是保障设备正常运转的关键步骤。
本文将介绍皮带更换的标准操作流程，以便于操作人员正确、高效地进行更换操作。
1. 检查皮带磨损情况。
在进行皮带更换之前，首先需要对现有皮带进行全面的检查，包括表面磨损情况、断裂情况以及连接部分的松动情况等。
只有对皮带的磨损情况有清晰的了解，才能确定是否需要更换皮带以及更换的紧急程度。
2. 准备更换工具。
在进行皮带更换之前，需要准备好相应的工具，例如扳手、螺丝刀、皮带张紧器等。
确保所需工具齐全，并且处于良好的工作状态，以便于更换操作的顺利进行。
3. 卸下原有皮带。
在开始更换皮带之前，需要先将原有的皮带卸下。
在卸下皮带的过程中，需要注意力避免对其他部件造成损坏。
同时，还需要对皮带的安装位置和方向进行标记，以便于后续的安装操作。
4. 安装新皮带。
在卸下原有皮带之后，需要将新的皮带按照原有的安装位置和方向进行安装。
在安装过程中，需要确保皮带的张紧度适当，并且连接部分牢固可靠，以保证皮带的正常运转。
5. 调整张紧度。
在安装新皮带之后，需要对皮带的张紧度进行调整。
过松或者过紧的皮带都会对设备的正常运转产生不利影响，因此需要确保皮带的张紧度在合适的范围内。
6. 运转测试。
在完成皮带更换之后，需要对设备进行运转测试，以确保皮带更换操作的有效性。
在运转测试过程中，需要注意观察皮带的运转情况，确保没有异常声音和振动。
7. 定期维护。
除了及时更换老化、磨损的皮带之外，还需要对皮带进行定期的维护保养，包括润滑、清洁、张紧度的检查等。
只有做好皮带的定期维护工作，才能延长皮带的使用寿命，保证设备的正常运转。
总结。
皮带更换是机械设备维护保养中的重要环节，正确的更换操作可以保障设备的正常运转，提高设备的使用效率和安全性。
因此，操作人员需要严格按照标准操作流程进行皮带更换，确保操作的准确性和高效性。
《给煤机皮带更换》课件
通过引人入胜的故事和案例，激发学习者对煤机皮带更换的兴趣。
煤机皮带的功能和重要性
输送煤炭
煤机皮带是将煤炭从矿山输 送到储存或加工设施的关键 工具。
提高工作效率
通过自动化输送过程，煤机 皮带可以大大带可 以避免潜在的事故和危险， 保障工人的安全。
总结与展望
通过本次课程，我们深入了解了煤机皮带的功能和重要性，学习了常见问题、更换步骤和注意事 项。希望这些知识能够帮助你在实践中更好地处理煤机皮带的更换工作。
煤机皮带更换的常见问题
1 磨损和裂纹
经过长时间使用，煤 机皮带可能会出现磨 损和裂纹，降低其性 能和寿命。
2 拉伸和松弛
由于频繁传送煤炭， 煤机皮带可能会出现 拉伸和松弛，导致传 送不稳定。
3 连接件损坏
连接煤机皮带的接头 和钢丝绳可能会受到 磨损和损坏，需要及 时更换。
煤机皮带更换的步骤和流程
《给煤机皮带更换》PPT 课件
让我们一起来探索煤机皮带更换的世界吧！在本次课程中，我们将深入了解 煤机皮带的功能和重要性，探讨常见问题，并分享更换步骤、注意事项、技 巧和窍门。
准备与导言
目标明确
在这一节中，我们将介绍煤机皮带更换的目标以及所需准备的材料和工具。
知识预热
了解煤机皮带的基本知识，包括其结构、分类和常见故障。
1
准备工作
检查工作区域安全，准备所需工具
卸载旧皮带
2
和材料。
按照正确的顺序和步骤，卸下旧煤
机皮带。
3
安装新皮带
将新煤机皮带正确安装到输送系统
测试和调整
4
中，并确保连接牢固。
测试新安装的煤机皮带，并根据需 要进行调整。
煤机皮带更换的注意事项
皮带更换安全操作规程范文
皮带更换安全操作规程范文一、目的为了确保皮带更换过程中的安全，保障人员的生命财产安全，特制定此操作规程。
二、适用范围适用于所有需要更换皮带的场所和设备。
三、操作前准备1、了解设备的使用原理和结构，熟悉操作流程；2、确保设备停机，并对设备进行有效的防护措施；3、准备必要的工具和备件，并进行检查，确保完好无损；4、培训人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书；5、必须有专人负责监督和引导操作，确保操作过程中安全规程的落实。
四、安全操作流程1、安全防护a. 切断电源，确保设备停机；b. 清除设备附近的杂物，确保通行畅通；c. 戴上必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等；d. 在工作区域设置明显的警示标识，防止他人随意靠近。
2、解除张紧力a. 根据设备使用手册的要求，寻找皮带的张紧力调节机构；b. 使用相应的工具，逆时针松开张紧螺丝，解除皮带的张紧力；c. 注意螺丝的防滑防松措施，避免螺丝松动过程中带来的伤害。
3、固定设备a. 使用专用工具，将设备固定在适当的位置，防止设备晃动；b. 在固定过程中避免依靠或支撑在不稳定的物体上，以防设备倾斜或移动。
4、取下旧皮带a. 注意观察并记录皮带的位置、方向和连接方式，以便后续更换工作；b. 使用适当的工具，按照设备手册的指引，依次解除皮带的连接；c. 将旧皮带妥善处理，避免造成隐患。
5、安装新皮带a. 根据设备手册的要求，选择合适的新皮带；b. 将新皮带按照设备手册的指引，逐步连接到设备上；c. 使用适当的工具调整皮带的张紧度，在正确的张紧力范围内；d. 检查皮带的连接是否牢固，确认无误后继续下一步操作。
6、恢复固定设备a. 确认新皮带的连接正确无误后，使用专用工具仔细调整设备位置；b. 确保设备固定牢固，不会出现晃动或移动的情况；c. 清除设备周围的杂物，确保工作区域整洁。
7、恢复张紧力a. 使用适当的工具，顺时针调整设备的张紧力；b. 根据设备手册的要求，调整至合适的张紧力范围；c. 注意螺丝的防滑防松措施，避免螺丝松动过程中带来的伤害。
CS2024给煤机说明书
CS2024 型电子称重式给煤机使用手册上海发电设备成套设计研究所上海新拓电力设备有限公司目录1、机器的用途及基本技术参数 (2)2、机器的结构 (2)3、机器的验收和安装 (3)4、机器的电气控制系统 (5)5．机器的调整 (16)6、机器的维护 (29)7、机器的故障诊断 (31)8、给煤机专用附件 (34)1、机器的用途及基本技术参数CS2024型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。
机器的基本技术参数见随机图纸。
2、机器的结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
2.1机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。
机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。
机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。
进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。
门体可以选用向左或向右开启。
在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。
具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。
2.2给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。
给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。
在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。
胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。
更换皮带作业安全技术操作规程范文
更换皮带作业安全技术操作规程范文更换皮带安全技术操作规程一、概述本操作规程是为了保障工作人员在更换皮带作业过程中的安全，有效预防和避免事故的发生而制定的。
所有从事更换皮带作业的工作人员都必须严格按照本规程执行，确保作业过程的安全和顺利进行。
二、作业前准备工作1. 确定作业范围和计划，明确更换皮带的具体位置和要求。
例：更换皮带位于1号传送带，时间为每周一早上9点至11点。
2. 安排专人负责更换皮带作业，并提前通知作业人员和相关部门。
3. 检查更换皮带所需的工具、设备和材料是否齐全，并保证其良好状态。
4. 确保所有参与作业的人员都经过必要的安全培训，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、手套等。
三、作业过程安全措施1. 切断电源，确保作业区域处于安全状态。
2. 确认皮带可以拆卸并进行维护保养，并固定好作业区域的安全告示牌。
3. 作业人员必须佩戴安全带，并用安全绳系好，以防止高处坠落事故发生。
4. 在拆卸和安装过程中，严禁使用木材或其他容易导电的材料。
5. 所有拆下来的零件必须按规定放置，并做好记录，以保证安全和日后的检查。
6. 在拆卸过程中，严禁将工具或其他物品丢弃到通风孔或皮带中。
7. 更换完皮带后，必须进行功能测试和安全检查，确保装置运行正常，并清理作业现场。
8. 负责人应与相关负责人进行联络，确认维修结果和验收合格，方可恢复电源，相关通知工作等。
四、事故应急处理1. 发生事故后，负责人及时报告上级主管，并立即启动应急预案。
2. 必要时，组织人员进行紧急救援，确保人员的生命安全和伤者的及时救治。
3. 尽快调查事故原因，并采取有效的措施，防止类似事故再次发生。
4. 按照规定进行事故记录和报告，并上报相关部门进行后续处理和改进。
五、作业后工作1. 更换皮带作业结束后，负责人应及时清理作业现场，并恢复原有的工作环境。
2. 对于更换皮带过程中发现的问题或故障，应及时记录并报告相关部门。
3. 进行作业总结和反思，总结经验教训，提出改进意见和建议。
称重给煤机说明书
实用标准ICS型称重给料机使用说明书市振中科技目录1. 产品概述 (3)2. 型号表示 (3)3. 基本构成 (3)4. 结构特点 (4)5. 技术参数 (4)6. 工作原理 (5)7. 称重传感器使用 (6)8. 设备使用事项 (8)1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。
能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.型号表示：3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。
它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。
称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重围配置。
2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。
称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。
4.结构特点1、皮带更换容易。
只要紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。
2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。
由于有皮带自动紧装置，力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带力对计量精度的影响可忽略不计。
给煤机皮带机校验及注意事项
给煤机皮带机校验及注意事项校验包括零点校验、间隔校验、实物校验。
具体校验操作前面已叙述，下面就几点校验注意事项简要说明：1）在进行校验之前应首先检查给煤机是否存在漏风及漏粉的情况，检查给煤机的出入口电动闸板门、给煤机的密封风调门是否已经关到位（就地电动门显示是否是0%），在此基础上对给煤机内部进行确认。
2）检查给煤机的挂码的操作手柄是在校验位置还是在正常运行的位置，校验之前打至正常运行位置。
3）由运行人员启动皮带后观察给煤机运行是否存在异常，速度是否稳定，特别是给煤机皮带运行有无跑偏现象，若存在跑偏现象及时联系运行人员进行校正。
（启动变频器时可根据校验人员要求进行调整，一般调整在50Hz）4）若以上均无异常情况则在给煤机运行5分钟之后开始进行零点校验，在零点校验时观察二次表流量显示是否在0附近波动，如果给煤机启动后流量很大（20t/h），我们首先检查挂码是否挂好，可对挂码进行调整或重新挂，若此时流量无变化或流量变化不明显；此时我们可以挂上挂码，观察此时的流量显示，若挂上后流量显示在115左右时，我们可以断定零点漂移，这时我们应对两侧的称重传感器进行检查，检查两侧毫伏信号是否符号规定的要求（两侧偏差不得超过0.2mv，且两侧各自电压不准超过5.0mV）；如果条件不允许我们这时也可以直接进行零点校验，来修正出现的偏差。
5）在零点校验连续三次都在+5‰之内时，此时可进行挂码校验，在挂上挂码后观察流量显示，一般我厂流量显示在85-90t/h，此时可进行校验，校验合格后恢复现场措施，包括挂码及变频器是否打至远控位置等等，特别注意的是在校验完成后应先将挂码挂至正常运行位置，在观察到流量在0附近正负波动较均匀时再停止给煤机的运行，以防出现挂码恢复不到位的情况。
6）实物校验给煤机我厂进行过一段时间，但是由于输煤过程中影响因素较多，并无多大实质性意义。
7）校验过程中对校验数据进行保存，以便在机组启动后给煤机流量指示不准时进行参照修改。
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给煤ห้องสมุดไป่ตู้皮带更换过程
橡胶刮煤条磨损1/2时要更换，安装时横向要 保持水平。
三、皮带张力调节
1.调节张紧螺栓，使张力辊轴承盖中心处的 指针在张力指示器中点处上下颤动。
四、皮带轨迹调整
1.用粉笔在皮带横向做标记，低速转动皮带5 圈以上或高速转动皮带20圈以上，观察皮 带中央隆起现象。
给煤机皮带更换过程
给煤机皮带更换
给煤机各部件名称
给煤机结构
给煤机结构
1、进料口 2、机内照明灯 3、张紧滚筒 4、进料端门 5、皮带张紧螺杆6、张紧滚 筒座滑轨 7、密封风进口 8、刮板链张紧 螺丝 9、张紧链轮10、清洁刮板链 11、 给料皮带 12、张力滚筒 13、称重重量校 块 14、驱动链轮15、堵煤信号挡板 16、 出料口 17、驱动滚筒 18、排出端门 19、 皮带清洁刮板20、断煤信号挡板 21、称重 托辊 22、负荷传感器 23、支承跨托辊
10.检查两只称重间距辊轴承盖标记，拆卸轴 承盖，取下间距辊及轴承组件。 11.拆下皮带刮板。 12.在给煤机主动辊端安装提升主动辊的专用 提升杆。 13.调节提升杆，使主动辊从动端受力。 14.拆卸主动辊从动端轴承盖，将槽板插入主 动辊和皮带间，用螺栓连接到给煤机壳体孔 内。
给煤机皮带更换过程
15.将提升杆组件拆卸，使主动辊落入槽板后， 将主动轮沿槽板滑出，并拆下专用槽板。 16.拆卸入口裙板，皮带托盘，取出皮带。 17.清洗检查各轴承，润滑油管及接头。
二、皮带安装
1.检查皮带。皮带裙边及中央定位块应完整无 缺，不应有脱胶、起层、撕裂等缺陷，且皮 带两侧周长差不超过15mm，中央定位块
给煤机皮带更换过程
偏差不超过±5mm. 2.装上皮带托盘。 3.装入皮带，按皮带上箭头所示方向转动。 4.安装主动辊，主动辊的连接器间有3mm间 隙，安装张紧辊，连接器间间隙有3mm。 5.将皮带的V型导块座入辊上的导槽中。 6.按拆卸相反顺序安装其他部件。裙板摩擦 原厚度的2/3应更换，侧裙板应垂直安装， 与皮带保持合适间隙；托盘定位要精准，水 平面及左右角度偏差不大于1° ；刮板上的
给煤机皮带特点
• 两侧带有缝隙裙边 • 背面带有凸台 • 整体硫化成型 • 极高的强度、精度和 阻燃性能
给煤机皮带更换过程
一、皮带的拆卸
1.打开检修门，清除给煤机内存煤。 2.在张紧滚筒的下部塞入合适的楔块。 3.从驱动电动机侧检修门处卸下皮带转紧指 示器。 4.拆下张紧辊轴承润滑油管，用白布将接头 包好。 5.拆卸紧固在转紧门的支撑销，取下给煤机 两侧的称重铰链。
给煤机皮带更换过程
6.将支撑杆和砝码托架拆下，拆卸称重辊和 铰链，然后卸下标准砝码。 7.交替紧两侧张紧螺母，使皮带达到最大垂 度。 8.在张紧辊和皮带间插入滚轮拆卸专用槽板， 并将其固定在检修门框上。 9.从支撑杆上拆下张紧辊轴承盖，使张紧辊 静放在槽板上，然后沿槽板滑出机壳，拆卸 槽板。
给煤机皮带更换过程