操作分析_经典程序分析资料
迈瑞BS-380全自动生化分析仪操作程序教案资料
迈瑞B S-380全自动生化分析仪操作程序迈瑞BS-380全自动生化分析仪操作程序一、开机前检查检查各项电源，开关是否正常，插头是否插好；检查水箱去离子水是否充足，未满应加满；废液桶是否已满，需及时处理；检查加样针和搅拌针是否弯曲、有污物、挂液。
二、开机先开生化仪机身左下侧的总开关→机身左面的运行开关→启动电脑→打开操作软件→输入相应的账号密码等待机器自检（观察机器各项操作是否正常），正常进入软件后，界面左上方显示“空闲”。
三、参数设置1、试剂：点击软件界面左边一列主菜单中的“参数”，然后点击“试剂参数”选项，找到相应的各试剂的说明书，将项目名称、R1及R2以及样本用量等选项依次录入。
试剂信息录入后，点击左边菜单中的“试剂”，点击“增加”，录入各试剂名称及在试剂盘的位置。
2、样品；“参数”→“样品”，依次录入样品的相关信息，如性别、年龄、类型等。
3、质控：“参数”→“质控参数”，按照实际需要，选择质控规则及设置其他相关参数。
4、定标：“参数”→“定标参数”，按照说明书录入定标液相关的参数。
四、放置试剂及样品按照之前设置好的各试剂及样品的位置，将其一一对应，切不可放错。
五、操作申请1、样本申请：“样本”→“样本申请”，选择需要测试的样本，在其前面点上钩，确定后，点击“保存”。
试剂申请、定标申请、质控申请，同上，只需要勾上需要操作的对象，而后“保存”即可。
2、确认各项信息完成后，点击右上方的“开始测试”，在弹出的对话框中再次核对信息，再开始测试。
六、结果分析及处理1、实验数据出现异常，先看质控和定标的结果，看看质控结果是否在质控规则内，定标液的值是否理想；2、查看样本的反应曲线，是否出现异常。
如果觉得测试数据无明显异常，可以将数据点击“打印/传输”，打印出来。
七、关机1、确认不需要再进行操作后，选择退出软件，而后关闭计算机，将样本盘中定标液、质控液样本取出，试剂放置冰箱冷藏（也可放置试剂盘中短期保存，不要关闭生化仪总开关）。
IE七大手法流程分析(ppt 30张)
调查作业人员粗动作的一种分析方法
识别浪费
增值活动
最低 消耗
等待/储存
浪费
工作 构成
加工
最高 效益
附带活动
搬运/检验
除了加工，都有浪费的可能 ！
改善方法汇总
•
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46．凡事不要说＂我不会＂或＂不可能＂，因为你根本还没有去做！ 47．成功不是靠梦想和希望，而是靠努力和实践． 48．只有在天空最暗的时候，才可以看到天上的星星． 49．上帝说：你要什么便取什么，但是要付出相当的代价． 50．现在站在什么地方不重要，重要的是你往什么方向移动。 51．宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子． 52．为成功找方法，不为失败找借口． 53．不断反思自己的弱点，是让自己获得更好成功的优良习惯。 54．垃圾桶哲学：别人不要做的事，我拣来做！ 55．不一定要做最大的，但要做最好的． 56．死的方式由上帝决定，活的方式由自己决定！ 57．成功是动词，不是名词！ 28、年轻是我们拼搏的筹码，不是供我们挥霍的资本。 59、世界上最不能等待的事情就是孝敬父母。 60、身体发肤，受之父母，不敢毁伤，孝之始也； 立身行道，扬名於后世，以显父母，孝之终也。——《孝经》 61、不积跬步，无以致千里；不积小流，无以成江海。——荀子《劝学篇》 62、孩子：请高看自己一眼，你是最棒的！ 63、路虽远行则将至，事虽难做则必成！ 64、活鱼会逆水而上，死鱼才会随波逐流。 65、怕苦的人苦一辈子，不怕苦的人苦一阵子。 66、有价值的人不是看你能摆平多少人，而是看你能帮助多少人。 67、不可能的事是想出来的，可能的事是做出来的。 68、找不到路不是没有路，路在脚下。 69、幸福源自积德，福报来自行善。 70、盲目的恋爱以微笑开始，以泪滴告终。 71、真正值钱的是分文不用的甜甜的微笑。 72、前面是堵墙，用微笑面对，就变成一座桥。 73、自尊，伟大的人格力量；自爱，维护名誉的金盾。 74、今天学习不努力，明天努力找工作。 75、懂得回报爱，是迈向成熟的第一步。 76、读懂责任，读懂使命，读懂感恩方为懂事。 77、不要只会吃奶，要学会吃干粮，尤其是粗茶淡饭。 78、技艺创造价值，本领改变命运。 79、凭本领潇洒就业，靠技艺稳拿高薪。 80、为寻找出路走进校门，为创造生活奔向社会。 81、我不是来龙飞享福的，但，我是为幸福而来龙飞的！ 82、校兴我荣，校衰我耻。 83、今天我以学校为荣，明天学校以我为荣。 84、不想当老板的学生不是好学生。 85、志存高远虽励志，脚踏实地才是金。 86、时刻牢记父母的血汗钱来自不易，永远不忘父母的养育之恩需要报答。 87、讲孝道读经典培养好人，传知识授技艺打造能人。 88、知技并重，德行为先。 89、生活的理想，就是为了理想的生活。 —— 张闻天 90、贫不足羞，可羞是贫而无志。 —— 吕坤
实验1流程程序分析
实验1 流程程序分析一、实验目的1．学会用程序分析符号，画出某产品（或零件）的流程程序图及线路图。
2．学会用“5 w 1 H”提问技术发掘问题，用“ E C R S ”原则来改进程序。
二．实验说明1．流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、储存、检验、暂存五个方面加以记录和考察、分析。
流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程分析更具体，内容更详细，用途更广泛。
2．线路图－－布置和经路分析，是以生产作业现场的布置及产品（或零件）、作业者移动的路线所进行的分析。
它实际上是将车间（或现场）布置图（指车间内设备摆放，作业区划分，工作地布置的实际状态绘制的比例图）和线图（是对作业现场里的工人、材料、加工件、设备等的运作轨迹进行描述和测量的比例图），绘制在一幅图上，并将流程程序图上所有的运作，以线条和符号表示。
这是方法研究中最直观、最简单，也是最有用的手段之一。
3．通过以上两张图的配合记录，可以很清楚的看到产品（或零件）的加工程序、所经路线、搬运距离等。
4．用“5 w 1 H”提问技术，对“操作”、“检验”、“储存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考察、逐项提问，从而达到考察、分析，发掘问题的目的。
5．在发觉问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。
三．实验内容及步骤1．选择一个车间的某一产品(或某一零件)的加工（装配）程序为对象。
2．在以准备好的流程程序表格上绘制其流程程序图。
3．在车间平面布置图上绘制线路图。
4．按照下列内容进行考查、提问。
（1）基本原则1）减少工序数；2）安排最佳的顺序；3）使各工序尽可能经济化；4）减少搬运；5）如果有利，设法合并工序；6）找出最经济的移动方法；7）尽可能地减少在制品的储存；8）在最佳的位置设置尽可能少的控制点。
（2）考虑下列因素有无工序可以省略？1）不需要的工序（探讨：为什么现在有？）2）使用新设备（探讨：为什么现在使用此设备？）3）改变操作或储存的位置（探讨：为什么现在在此位置？）4）改变工作顺序（探讨：为什么使用目前的顺序？）5）改变产品设计（探讨：为什么现在这样设计？）6）改变订购材料的规格（探讨：为什么目前定购这种材料？）（3）针对下列各点考虑，有哪些工序可以合并？1）工作场所、位置；2）设备；3）工艺过程；4）产品设计；5）原材料、零组件的规格。
人机、联合、双手、工艺、流程、线路、时间
增加其它工作
利用空闲时间多操作一台机器
改善后：
1.2、联合作操分析
1.2、联合作操分析
1.2、联合作操分析
1.2、联合作操分析
1.2、联合作操分析
可见，通过改善以后，工人甲、乙、吊车均不需等待，15分钟可装运 3箱。周程由15分钟降至10分钟节省33%的时间，搬运效率大大得以提高。
主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序 ，自右向左依次排列；
2.1、工艺程序分析
材料4 局 部 装 配 或 加 工 完成配件 材料3 材料2 局 部 装 配 或 加 工 局 部 装 配 或 加 工 完成配件 完成配件 材料、采购的配件 材料1 中 心 零 件 装 配 或 加 工
2.2、流程程序分析
19道工序，加工现场设施布置及物流路线如图示，
2.2、流程程序分析
回 转 零 件 加 工 工 艺 流 程 程 序 图
2.2、流程程序分析
3．制定改善方案 从图可知，钻床和N/C铣床之间往返作业较多，搬运人员多，共有8人。因此 ，改善重点应该放在这两道工序上。通过表4-15的提问分析，发现由于工艺安排
工 艺 顺 序
2.1、工艺程序分析
例1：给投Байду номын сангаас仪以及遥控器装箱工艺程序，绘制投影仪以及
遥控器装箱工艺程序图。
零件名称 箱片 工艺内容 包装箱成型 检查包装箱有无破损 检查投影仪的外观
贴出厂标签
投影仪 装入塑料袋 装上保持衬 放入箱内 检查遥控器的外观 遥控器 装入塑料袋 放入箱内
检查附件以及干燥剂数量
目录
1、操作分析 1.1、人机操作分析
1.2、联合操作分析
1.3、双手操作分析 2、程序分析 2.1、工艺程序分析 2.2、流程程序分析 2.3、布置和路径分析 3、秒表测时
程序分析与操作分析
改进：
去半成品库 车床1
来自料堆
车床 3 磨床4 磨床5 磨床 6
铣床 2
节约面积 车床1
磨床 7
搓丝 8
二。操作分析
通过对以人为主的工序的详细研究， 使操作者、操作对象、操作工具三者 科学地结合、合理地布置和安排，以 减轻劳动强度，减少作业的工时消耗 ，以提高产量和质量为目的的工作分 析。可分为： （一） 人机操作分析 （二）联合操作分析 （三）双手操作分析
机2 手 推 车 重型机器工厂 起重机 机5 起重机 机3 一般机器工厂 手推车 铸造车间 总库 起重机 机4 机 轻型 1 机器厂 装配车间
改进：
铸 造 车 间
机 1
机 2
机 3 滚子台
机 4
机 5
机 6
总库
一般机器工厂
去半成品库
来自料堆
磨床 6
磨床 5
铣床 2
磨床 4
车床 1
搓丝 8
磨床 7 车床 3 车床 1
• 堆高机每次运一块板，来回三分钟；老 张、老王各装一块板需六分钟。
老王 仑 库 板1 储运处 板2 老张 机
机 板2 空 板1 6 3 2
王 板1 板1 空 6 3
张 空 板2 板2 6 3
时间 3 3 3 工作 等待 运箱
改进：9分钟运三箱
机 N02 N01 N02 9 0 3 老王、老张 N01 N02 N01 9 0 时间 3 3 3 工作 等待 箱运
（一）人机操作分析
• 在机器的工作过程中，调查、了解在操 作周期内，人与机的相互联系，以充分 调动人与机的能量及平衡操作的分析。 实例：
• 人机操作分析：
时间 2 1 4 1 2 利用率 人 准备工件 装上工件 空闲 卸下工件 完成件放箱内 60 100 机器 空闲 被装上工件 加工 被卸下工件 空闲 60 100
05-程序分析
制作人：王锦辉
1
电子科技培训系列
2
电子科技培训系列
3
电子科技培训系列
程序分析符号
各种工作程序一般由5种基本活动构成， 各种工作程序一般由 种基本活动构成，加 种基本活动构成 检查、运输、 工、检查、运输、贮存和等待 表示操作。 ○——表示操作。 表示操作 →——表示搬运、运输。 表示搬运、 表示搬运 运输。 表示检验。 □——表示检验。 表示检验 D——表示等待或暂存 表示等待或暂存 ——表示受控制的贮存。 表示受控制的贮存。 表示受控制的贮存 ——派生符号 派生符号
反复的划价和缴费是就医的非 核心活动，应予删除 诊疗信息应在各个就医环节共 享，以便简化内部表单转移 中西药取药环节可以合并
21
精益生产概述
医院就诊过程
病人
挂号
诊断、开药方
$ $
取药
22
交费
精益生产概述
线路图分析
线路图是以作业现场为对象，对现场 布置及物料（包括零件、产品、设备） 和作业者的实际流通路线进行分析， 常与流程程序图配合使用，达到改进 现场布置和移动路线、缩短搬运距离 源自目的。14精益生产概述
物流型流程程序图
1 票在票 架上
工作任务：电影票的 发售、使用及回收。 开始：票放置票房之 票架上。 结束：票被收回。
1
被拿起 并被 查看 票的 时间
1 2
等待 找钱 被 拿给 买票 者
1
被 买票 者带 至电影 院入 口处 被 查看 并收 回
3
15
精益生产概述
人型流程图
1 1 2 2 3 1 3 4 5 4 6 16 去公文柜 开公文柜 拿出信 带信回办公桌 找出票据 核对 带信回公文柜 放回信 关公文柜 回办公桌 放回票据 公 文 柜
FMEA分析经典案例(可打印修改)
序 过程功 潜在失效模 潜在失效的
号 能要求 式
后果
1
潜在失效模式及后果分析
FMEA 编号: PFMEA-S02-76
（过程 FMEA）
页码:
1/11
过程责任：装配车间 关键日期：
编制人：赵立领 FMEA 日期（原始）：19/4/13 修订：_______
数
成日期
度
度
施
数 度数 数
数
数
3
42
1．回火温度
超差
见上
8 HIC 2．回火时间 3
超差
质保部打硬度
2 只/班
4
降低产品疲劳 4-3 回火硬度不 寿命
-设备预防性 维修
符合要求
4-4 各个炉段 1．降低产品疲
-温度计采用
劳寿命 的回火温度不
2．改变弹簧几
1．回火炉设 备故障
PLC 控制、 温控报警装 -记录纸 100%
符合要求
数据记录
何尺寸
8 HIC 2．温度计失 2 置
-操作工检查
2
效
-定期对温度
计标定、报 1 次/2h
警装置标定
-温度计寿命
管理
-规定丸粒流
量并锁定
-丸粒添加程
弹簧使用寿命
5-1 抛丸流量不
足
降低（早期断 7
裂）
丸粒不足
序1次
/80min，每 1．操作者点
检 1 次/2h
3
次添加
25Kg 1.2mm 丸粒。
施
数 度数 数
数
数
3
72
8-3 挂钩未能更 影响涂层质量 换
工业工程基础课程程序分析演示文档
程序分析的五個方面
1.
——表示操作
2.
——表示搬运、运输
3.
4. D
5.
——表示检验 ——表示暂存或等待 ——表示受控制的贮存
6.
——派生符号，表示同时执行操作与检验
程序分析的五個方面
▪ 操作
为了实现某一目标，利用劳动工具是劳动对象按照预定的要求改变其 物理、化学性质或者发生位置变化的过程。它是整个生产过程的主要 组成部分。唯有操作能够增加附加价值。
工业工程基础课程程序分析来自工业工程基础课程程序分析
課程大綱
1、工作研究概述 2、方法研究概述 3、基本分析手法
4、工藝程序分析 5、流程程序分析 6、布置和經路分析 7 、管理事務分析
1、工作研究概述
工作研究（Work Study）是方法研究和作业测定的总称， 是IE体系中最重要的基础技术。
工作研究的目的是在现有设备的条件下，对生产程序和 操作方法进行分析研究，寻找效率最高、成本最低及质 量最好的工作方法，并制定标准时间。
▪ 概念：对现有的或即将进行的工作方法（如加工、制造、
装配、操作）进行系统地观测、考查、分析、研究和试 验，使工作方法系统经过科学的简化和优化，在时间研 究的配合下最终找到一种最好工作方法的技术。
方法研究的目的
▪改进工艺和程序； ▪改进工厂、车间和工场的平面布置； ▪改进整个工厂和设备的设计； ▪经济地使用人力，减少不必要的疲劳； ▪改进物料、机器和人力的利用，提高生产率； ▪改善实际工作环境，实现文明生产； ▪降低劳动强度。
▪区别
方法研究研究如何减少作业的工作量,而作业测定则研究如何减少 无效时间,并以方法研究所确定的工作量为基础,进一步制定该作 业的标准时间。
IE流程分析法ppt课件
标 签
改
善
数检改善
6.标准化
2.流程程序分析
精选课件ppt
20
1.简介
1.1 概念 流程程序分析是以全过程为研究对象，并把过程划分为加工、检查、 搬运、等待和储存等五种状态加以记录和分析，特别适用于对搬运、 储存、等待等易于忽视的成本浪费之分析，是程序分析中最基本、 最重要的分析技术。
以全过程 为对象
2.58S 1 卡线
工序名称
4.45S 2 压卡簧 4.89S 3 打卡扣
6mm垂直线 表示工艺顺序
1.21S 4 盖油盖
5 3.67S
贴标签
加工符号 并编序
2.25S 6 包装 1.13S 1 数检
检验符号 并编序
4.及实施
5.1 提问技术：5W1H+5WHY
考察点 第一次提问
TOTAL 9
20.18 8 48
1497
储存
2.物型流程分析
2.2 改善后
流程分析
作业对象 制作人
日期 版本
审核
序号
风扇组装 王XX
2010/6/18 B
林XX
活动 加工 搬运 检验 等待 储存 TOTAL
数量
6
0
0
0
1
7
统计 工时 16.3
人力
6
16.3
1
7
距离
6
30
36
WIP
92
1000 1092
工序
工时 人力 距离 WIP 加工 搬运 检验 等待 储存
1
压卡簧
2.58
1
1
6
2
卡线
4.45
1
1
操作分析方法
操作分析方法操作分析方法是指通过对特定操作过程进行系统性的分析和研究，以便更好地理解和改进该过程。
在各个领域，操作分析方法都扮演着重要的角色，它可以帮助我们发现问题、提高效率、降低成本，并最终实现持续改进。
首先，要进行操作分析，我们需要对操作的整个流程有一个清晰的认识。
这包括了操作的开始、进行中的各个环节，以及最终的结果。
只有对整个操作过程有了深入的了解，我们才能够准确地找出问题所在，进行有针对性的改进。
其次，我们需要收集相关的数据和信息。
这些数据可以包括操作时间、成本、资源利用情况，以及操作过程中可能出现的问题和障碍。
通过对这些数据进行分析，我们可以找出操作中存在的瓶颈和短板，为改进提供依据。
接着，我们可以运用各种分析工具和方法对操作过程进行深入分析。
比如流程图可以帮助我们直观地了解操作的流程和各个环节之间的关联；而因果图则可以帮助我们找出问题的根源，从而有针对性地进行改进。
在进行操作分析的过程中，我们还需要注重团队合作和沟通。
毕竟，操作往往是由多个环节和多个人员共同完成的，而且不同的人可能对同一个操作过程有不同的认识和理解。
因此，只有通过团队合作和沟通，我们才能够全面地了解操作的各个方面，找出问题的症结所在。
最后，要进行操作分析，我们还需要制定改进方案，并进行实施和监控。
改进方案应该是有针对性的，而且要结合实际情况和团队的实际能力。
在实施改进方案的过程中，我们还需要不断地监控和评估，以确保改进的效果是符合预期的。
综上所述，操作分析方法是一个系统性的过程，它需要我们对操作过程有一个全面的认识，收集相关的数据和信息，运用各种分析工具和方法进行深入分析，注重团队合作和沟通，制定改进方案并进行实施和监控。
只有通过这样的过程，我们才能够找出问题所在，实现持续改进，提高效率，降低成本，最终实现业务的持续发展。
程序分析资料
第四章程序分析第一节程序分析程序分析是工作研究的基础。
如果未作程序分析，预先发现某工序在整个流程中根本不必要，就先作微观的作业分析或动作分析，就可能会造成较大的浪费。
一、程序分析概述（一）程序分析的概念程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。
也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
（二）程序分析的特点程序分析具有以下特点：（1）是对生产过程的宏观分析。
它不是针对某个生产岗位、生产环节，而是以整个生产系统为分析对象。
（2）是对生产过程全面、系统而概略的分析。
（三）程序分析的目的程序分析的目的是：1．改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场布置，设计出科学、先进、合理的作业方法、作业程序以及现场布置，达到提高生产效率的目的。
2．是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。
为此，在进行程序分析时可以从如下几个方面入手：（1）从流程上入手。
可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象；（2）从工序上入手。
可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是否合理；（3）从作业入手。
可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是否可以取消，是否还有更好的方法。
（四）程序分析的常用符号程序分析的工作流程一般由五种基本活动构成，即加工、检查、搬运、等待和储存。
为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师学会规定了用表4-1所示的5种符号分别表示加工、检查、搬运、等待和储存这5种基本活动。
表4-1 程序分析的常用符号储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品一般需要申请单或其他的票据。
IE程序分析课件
1.工藝程序的改善思考: • 工藝環節的數量及資源耗用量 • 資源的獲得性與成本 • 工藝的目的
• 客戶需求 • 工藝價值
•工藝的實現方式選擇(如手工、設備、自動化、技術)
• 經濟性 • 社會性 • 處理性(可實現性、風險性、穩定性、可靠性)
示例
8
二.工藝程序分析
(四).工藝程序的改善
示例
9
四.線路分析
(四).線路的改善
1.流程的思考: • WIP與作業孤島 • 縮短移動的距離 • 物流自動化 • Cell(單元式生產)
2.改善手法:
• 5W1H,5Why
• One Piece Flow(一個流)
• In Line(隨線生產)
• 多技能工
示例
0
改善前的線路图
1 下料 1
2 划线
2.工藝路線用垂直線表示，物料資源的进入用 水平箭線表示，两線中途不相交
3.以主要零件作為主要垂直線﹐畫在最右邊﹐ 其余零件按其裝配順序﹐自右向左排列
4. 物料資源的名稱﹑規格﹑型號﹑數量填寫在 水平箭線上
4
(二).工藝程序圖的繪制
5.加工符号畫在垂直線上，在加工符號右边填写 加工内容，左边记录所需的人和設備
IE程序分析课件
2
目錄
一. 程序分析手法介紹 二. 工藝程序分析 三. 流程程序分析 四. 線路分析
3
一.程序分析手法介紹
(一)IE研究的對象
資源
工廠
轉化系統
資源價值
系統效率
Memo: •系統=流程+表單 •系統效率提升:工作研究 •轉化的效率:速度、品質、工程服務、彈性和成本
商品 生產力
4
第三章 方法研究 知识点
第三张方法研究1.方法研究是对现有的或拟议的工作方法进行系统的记录和严格的考察，并以此作为，开发和应用更容易更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段的研究性工作。
2.方法研究的分析技术从宏观到微观一般可分为程序分析，操作分析和动作分析。
3.程序分析主要以整个生产过程为对象。
目的如下:取消不必要的程序，合并一些过于细分重复的工作，改变部分操作程序以避免重复，调整布局意减少搬运，重排和简化必要的程序重新组织一个效率更高的完整程序。
操作分析以人为主体的程序，使操作者人，操作对象物，操作工具机三者能科学地组织、合理的布局和安排，以减少工人的劳动强度，减少作业时间的消耗保证工作质量。
动作分析研究，人在进行各种操作时的身体工作，以排除多余动作，减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳的工作程序。
4.方法研究实施的基本程序包括八个步骤:1.选择所研究的工作和工艺，需要考虑经济，技术和人的因素。
2.观察记录现行方法，最常用的记录技术是图表法和图解法。
3.严格分析所记录的事实。
4.设计最经济的方法。
5.评选新方案首先要考虑的是经济性，还要考虑安全与管理问题，相关单位的协作配合。
6.计算标准作业时间。
7.确定标准(撰写报告书，确定工作标准，确定工作的时间标准，实施与维持新方案)。
5.程序分析所用记录符号，第110页。
6.程序分析技巧包括:一个不忘-不忘动作经济原则，四大原则-取消、合并、重排、简化。
五个方面-操作、运输、储存、检验、等待。
六大提问技巧:对目的、方法、人物、时间、地点和原则进行提问。
7.程序分析的种类及相应图表a.整个制造工艺程序分析---工艺程序图b.流程程序分析(人型，物型流程程序图)。
c.布置与路线分析--线路图，线图d.闲余能量分析---联合程序包括人机程序图和联合作业程序图。
e.操作时双手的移动分析.---双手操作程序图。
8.程序分析的实施要点:书的第113页9.程序分析的步骤如下:选择，记录，分析，建立，实施，维持。
经典IE人机程序图课件
例1：一个工人装、卸工件的时间为0.5min，机器完成该项工序的机动时间为4min，在完成工序时，工人由一台机器走到另一台机器的时间为0.5min，那么确定工人看管的机器数和工人操作的最低机器数。
4）操作分析的基本要求
将操作总数减少到最低，最佳的工作次序，工作简单易行合理利用肌群，发挥双手作用，尽量使用工具。 要求机器完成更多的工作。 减少作业循环和频率，节省时间改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足的回旋余地。消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。
2）操作程序图的绘制
记录符号
表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作
表示搬运、手移动的动作
表示等待，即手的延迟、停顿
持住，表示手持住工件、工具或材料的动作。
检查，表示工人握住物件进行观察或测量的动作
2）操作程序图的绘制
基本步骤填写表头各栏内容，并绘制工作地简图记录双手操作情况归纳汇总双手各项动作的次数和时间
4.2 人机程序图
人机程序图(man-machine process chart)是记录和表示人与机器在一个工作周期内时间上的协调与配合关系的图表可以把机器工作周期与工人工作周期内时间上的相互配合关系清楚地表示在图上研究人员可根据现场记录资料重新安排或调整，使若干空闲或无效时间得以减少，以提高效率。
对于以上三种活动的分析，应使前两种活动同时进行，以缩短工作时间，对于第三种活动要尽量缩短本身的操作时间。
4） 人机程序图的分析
静脉采血操作流程原因分析及整改措施
静脉采血操作流程原因分析及整改措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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c++数据结构的书
c++数据结构的书C++是一种强大的编程语言，它提供了丰富的数据结构以及相关的操作和算法。
编写有效和高效的数据结构需要深入理解这些数据结构的原理和实现细节。
下面是一些相关参考内容，将帮助你更好地理解和使用C++数据结构。
1.《C++ Primer》《C++ Primer》是一本非常经典的C++教程，它涵盖了C++的基础知识以及高级概念。
对于学习C++数据结构来说，这本书提供了很好的基础。
它概述了各种数据结构以及它们在C++中的实现和使用。
同时，它还涵盖了一些常见的数据结构算法和优化技巧。
2.《数据结构（C++语言版）》《数据结构（C++语言版）》是一本专门讲解C++数据结构的书籍。
它详细介绍了常见的数据结构，如数组、链表、栈、队列、树、图等，并给出了相应的C++实现代码。
这本书通过实际的例子和练习题，帮助读者深入理解数据结构的概念和操作。
3.《算法（第四版）》《算法（第四版）》是一本介绍算法和数据结构的经典教材。
虽然它主要使用Java语言进行讲解，但它提供了很多关于数据结构的基本概念和算法设计的思想，对于C++编程也有很大的参考价值。
这本书将数据结构放到算法设计的背景下，帮助读者理解不同数据结构的适用场景和应用方法。
4.《数据结构与算法分析》《数据结构与算法分析》是一本讲解数据结构和算法设计分析的经典书籍。
它涵盖了各种常见的数据结构和算法，并给出了它们在C++中的实现和应用。
这本书详细讲解了数据结构的设计原理和各种算法的时间复杂度分析，帮助读者理解和评估不同数据结构和算法的性能。
5.《剑指offer：名企面试官精讲典型编程题》《剑指offer》是一本非常实用的算法和数据结构面试指南。
虽然它主要关注面试题，但它提供了很多常见的数据结构和算法的实现代码和解题思路，对学习和应用C++数据结构也有一定的参考价值。
这本书中的题目和解析将帮助读者深入理解不同数据结构的操作和应用场景。
6. 《STL源码剖析》《STL源码剖析》这本书详细剖析了C++标准模板库（STL）中的各种数据结构和算法实现细节。
020尿液分析操作程序
1 目的规范尿液分析试验，确保检测结果准确性和重复性。
2 标本采集与要求2.1 收集尿液的容器和尿量收集尿液标本的容器多种多样，留取标本最基本的要求是使用清洁、干燥、方便的容器。
无论采用何种容器，都必须满足下列要求：2.1.1 门诊病人凭交费发票在检验科窗口领取一次性尿杯。
根据检验单要求留取尿样，交由检验科窗口工作人员。
2.1.2 病房送检的尿标本容器上应使用标签，并注明病人的姓名、科别、床号、检测项目等，尽可能注明收集标本的时间。
2.1.3 容器只限一次性使用、清洁，不含有干扰试验的物质。
2.1.4 所用容器至少可容纳50ml尿液，开口应大于4cm，底部要宽，以防止尿液溅出。
2.1.5 容器应方便运输，便于保存。
2.1.6 对于儿科患者，特别是新生儿，可使用小型，特殊的容器。
2.1.7 对尿量，尿液分析和妊娠试验不少于10ml。
2.2 收集尿液标本的方法2.2.1 自然排尿法适用于尿液分析检查、细菌检查和细胞学检查。
取尿标本时，注意防止尿道口分泌物的污染，特别是女病人易受阴道分泌物污染。
临床最常用的方法是采用中段尿法，即尿流开始的小部分弃之，收集中段尿于尿杯中。
细菌检查，必须用无菌盐水彻底清洗外生殖器，然后收集中段尿于无菌容器中。
2.2.2 膀胱导管或穿刺法对于自然排尿困难的病人或为了避免女病人阴道分泌物的污染，可采用膀胱导管。
但此法可能把细菌带入膀胱而引起感染，故不宜经常使用。
为了获得单次尿标本，在耻骨弓上穿刺膀胱取尿有时被用来代替导管取尿。
2.3 尿液标本的种类2.3.1 首次晨尿标本收集早晨起床后的第一次尿液标本，此尿液最适合于尿液常规检查和HCG定性定量试验，特别是细菌及亚硝酸盐、尿蛋白和细胞、管型等有形成分的显微镜检查。
2.3.2 随机尿标本随机留取任何一个时间的尿液标本，不受条件的限制。
此类标本容易获得，是尿液分析等检查最常用的方法，但受饮水、饮食和收集时间等多种因素影响，病理成分容易漏诊。
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工作研究（Work Study）
方法研究（Method Study）
程序分析（Process Analysis） 工艺程序分析 流程程序分析 布置经路分析 管理事物分析
操作分析（Operation Analysis）
人-机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
动作分析（Motion Analysis）
程序分析是对整个过程的分析，研究的最小单位 是工序；操作分析是对某项具体工序进行的分析， 研究的最小单位是操作；动作分析是对操作者动作 的进一步分析，研究的最小单位是动素。
方法研究的过程是从粗到细，从宏观到微观，从 整体到局部的过程。
Company name
方法研究的层次
工序 操作 动作
动素
Company name
取消不需要的操作 改变设备和利用新设备 改变工厂布置或重新编排设备 改变产品设计 发挥各工人的技术特长
可以取消检验吗 是否可以边加工边检验 能否运用抽样检验和数理统计
改变工作顺序 改变工厂布置 改进现有的工作流程
Company name
分析方法
5个方面—— 即加工、搬运、等待、储存和检验 针对加工、搬运、等待、储存和检验这五个方面，分析的重 点不一样，具体情况如下所示：
Company name
操作分析
操作分析改进的重点 改进作业方法，取消多余的笨拙的作业操作，以达到减轻
工人劳动强度，提高产品质量和作业效率的目的. 操作分析也称作业分析。
12
Company name
操作分析
• 人—机作业分析 • 联合作业分析 • 双手作业分析
Company name
人—机作业分析
操作分析：程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到产品 设计、工艺设计、产品制造等过程。
搬运分析 ：搬运不会带来任何附加价值的增加，只会消耗资源 ， 但又必不可少。因此，要合理地安排设施布置 。
Company name
分析方法
检验分析 ：应重点考虑采用合适的检验方法、工具和手段提高效 率。 等待分析 ：应将等待降到最低限度 储存分析 ：重点在对仓库管理策略、管理方法、订购批量、
分析方法
• 程序分析的方法
动作经 济原则
一个不忘
四大原则
ECRS
加工、检 验、搬运、 等待、储
存
五个方面
Company name
分析方法
1个不忘——不忘动作经济原则 动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最 能有效地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲 劳程度，提高效率的目的。
细微动作分析（Therblig） 动作经济原则（Principles of Motion Economy）
工作衡量（Work Measurement）
时间研究（Time Study） 马表测时法（Stop Watch） 速度评比（Tempo Rating） 宽放时间（Allowances）
工作抽样（Work Sampling）
人机操作图可将生产过程中，工人操作的手动时间和机 器的机动时间清楚地显示出来。
Company name
人—机作业分析
含义 特征 用途
• 记录操作者和 设备在同一时 刻的工作情况 并加以分析， 寻求合理的操 作方法，使人 和机器的配合 更加协调，以 充分发挥人和 机器的效率
• 用于一人 操作一台 或多台机 器的情况
4大原则——即“ECRS”四大原则 实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，由于经验不 足，不知如何下手，这时可参考下表来分析思考。
Company name
思考要点
基本原则 ECRS
操作方面
检验方面 流程方面
改善要点
尽可能消除不必要的步骤 减少不必要的步骤 合并步骤 缩短步骤 安排最佳顺序 尽可能使各个步骤更经济、更合理
在纸上采用适当的间隔分开人与 机，作出垂线。最左方为工人操 作时的动作单元及垂线，在此垂 线上按所取的时间比例，由上向 下记录工人每一动作单元所需时 间。当工人操作时用实线（或其 它方式）表示，空闲用虚线 （ 或其它方法）表示，机器同样。
待人与机器的操作时间均已记录 之后，在此图的下端将工人与机 器的操作时间、空闲时间及每周 期人工时数予以统计，供分析时 参考。
在机器的工作过程中，调查、了解在操 作周期内，人与机的相互联系，以充分 调动人与机的能量及平衡操作的分析。
Company name
人—机作业分析
一 人机操作分析的意义和目的
在机器的工作过程中，了解在一个操作周期(加工完一个 零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工 人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操 作时，则要利用人机操作图。
预定动作时间标准（Predetermined Time Standard） 模特排时法（MOD） 方法时间衡量（MTM） 工作因素（WF）
Company name
方法研究的层次
方法研究的分析过程具有一定的层次性，一般 先进行程序分析，使工作流程化、优化、标准化 ，然后进行操作分析，最后进行动作分析。
是否不需要做 有无更合适的时间 有无更合适的地点 有无更合适的人 有无更合适的方法与工具
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操作分析
一 定义
操作分析主要研究以人为主体的工作或工序。 操作分析是方法研究中第二个层次的分析技术，它是 在整个生产流程进行了程序分析之后，又对各道工序的作 业进行详细研究。对影响操作质量和效率的全部因素(操 作目的、操作方法、操作环境以及材料、运输、工装和检 查等)进行分析，使每个工序的操作者、操作对象和操作 工具三者达到最佳组合。
订购间隔期、物资供应计划等方面
Company name
分析方法
5W1H 提问技术
考察点 目的 原因 时间 地点 人员 方法
第一次提问 What Why When Where Who How
第二次提问 是否必要 为何这样做 为何此时做 为何此处做 为何此人做 为何这样做
第三次提问 有无其他更合适的对象
• 借助于人 机作业分 析图进行 分析
• 发现影响人—机作 业效率的原因
• 判断操作者能够同 时操作机器的台数
• 判断操作者和机器 哪一方面对提高效 率更有利
• 进行安全性研究 • 设备改造、实现自
动化及改善作业区 布置
Company 段的长短代表时间比 例。如1cm代表10min等。