高效旋流气浮分离技术
气浮法方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：气浮法方案# 气浮法方案## 1. 引言气浮法作为一种常用的水处理技术，广泛应用于污水处理、废水处理、工业用水处理等领域。
本文将介绍气浮法的原理、设备和操作流程，并详细阐述气浮法在废水处理中的应用。
## 2. 气浮法原理气浮法利用气泡的附着和升力作用来将浮性颗粒从水中分离。
其基本原理如下：1. 气泡产生：通过向水中注入空气或其他气体，产生微小气泡；2. 气泡附着：气泡与浮性颗粒在接触时，由于气泡表面的张力作用，使颗粒附着在气泡上；3. 升力作用：气泡在上升过程中，由于浮力的作用，将颗粒带到液面上；4. 集合沉降：上浮的气泡带着浮性颗粒一同到达液面后，形成气泡浮渣，在后续处理中进行沉降或其它处理。
## 3. 气浮法设备气浮法设备包括气浮池、气源、搅拌装置和清污装置等。
### 3.1 气浮池气浮池是气浮法处理过程中的核心设备，其作用是将气泡与浮性颗粒接触，使颗粒附着在气泡上，从而实现颗粒的分离。
气浮池的主要部件包括：- 进水口：用于将待处理的水流引入气浮池；- 溢流槽：用于控制气浮池内的水位，确保处理过程稳定；- 气泡产生装置：用于产生微小气泡，通常为气体注入装置或气泡发生器等；- 颗粒收集装置：用于收集上浮的颗粒和气泡，常见的有集油器和集渣器等。
### 3.2 气源气源是提供气泡产生所需气体的装置，常用的气源包括空气压缩机和气体瓶等。
通过气源，可以控制气泡的数量和大小，从而调节气浮效果。
### 3.3 搅拌装置搅拌装置常用于增强气泡与浮性颗粒的接触，促进颗粒的附着和升降过程。
常见的搅拌装置包括机械搅拌器和气体搅拌器等。
### 3.4 清污装置清污装置用于周期性清除气浮池内的污泥和污垢，以维持气浮设备的正常运行。
常用的清污装置有刮板清污装置和旋流清污装置等。
## 4. 气浮法操作流程气浮法的操作流程通常包括预处理、气浮处理、沉淀处理和污泥处理等步骤。
污水处理中的气浮技术
污水处理中的气浮技术污水处理是现代社会中必不可少的环保手段之一，其中气浮技术作为一种广泛应用的方法，对于处理污水中的悬浮物质和油脂物质具有良好的效果。
本文将介绍气浮技术的原理、应用领域以及其在污水处理中的重要性。
一、气浮技术的原理气浮技术是利用气泡在液体中上浮的原理，将污水中的悬浮物质和油脂物质通过气泡的附着和上浮来进行分离的一种处理方法。
具体而言，气浮设备通过加入压缩空气或其他气体，形成大量微小气泡，将气泡与污水混合后，气泡与悬浮物质附着形成气浮团组，气浮团组在水中不断上浮，然后通过相应的设备将上浮的气浮团组集中去除，达到净化污水的目的。
二、气浮技术的应用领域1. 工业废水处理：许多工业生产过程中会产生大量含悬浮物质和油脂物质的废水，如造纸、印染、石化等行业。
气浮技术可以有效去除废水中的悬浮物质和油脂物质，达到国家排放标准要求。
2. 市政污水处理：城市生活污水中含有大量有机物、悬浮物质和油脂物质，如果不经过处理直接排放，将会对环境造成严重污染。
气浮技术在市政污水处理厂中起着重要的作用，能够有效去除污水中的有机物质和悬浮物质，净化水体，保护环境。
3. 农业养殖废水处理：农业养殖废水中含有大量动物粪便和饲料残渣，气浮技术可以将水中的悬浮固体和有机物质去除，减少水体污染程度，避免废水对周边环境的危害。
4. 矿山废水处理：矿山废水中常常含有大量的悬浮颗粒和金属离子等有害物质，气浮技术可以有效去除矿山废水中的固体颗粒物质，达到合理排放的标准。
三、污水处理中气浮技术的重要性1. 高效去除悬浮物质和油脂物质：气浮技术通过气泡对悬浮物质和油脂物质的附着和上浮，可高效去除污水中的这些物质，提高水体的净化效果。
2. 减少传统沉淀池的占地面积：相较于传统的沉淀池，气浮技术在去除悬浮物质和油脂物质方面更为高效，可以减少沉淀池的占地面积，节省土地资源。
3. 降低后续处理工艺的难度：通过气浮技术对污水进行前处理，可以明显减少后续处理工艺中对悬浮物质和油脂物质的处理难度，降低成本。
浅析高效旋流分离技术在气田采出水处理中的应用
浅析高效旋流分离技术在气田采出水处理中的应用2.长庆油田采气二厂米脂天然气处理厂，陕西榆林 718100；）摘要：随着天然气工业的发展，气田采出水处理工艺也不断更新，气田采出水的水质指标也越来越严格，而高效旋流分离技术具有处理效率高、占地面积小、能耗低、设备体积小等优点，因此在气田采出水处理工艺中得到了广泛应用。
基于此，本文简单讨论高效旋流分离技术在气田采出水处理中的应用优势，深入探讨应用要点，以供参考。
关键词：设备选型；工艺参数；分离技术前言：高效旋流分离技术是利用气液两相界面上的速度差，以微小的压强差为推动力，使液相产生强烈的旋流分离，并在旋流器中形成高度分散的液滴或粒体，通过分级、聚结和沉降等物理、化学作用分离出油、水和固体杂质，实现净化油水、固液分离。
其具有结构简单、高效、易操作、分离效率高等优点，因此被广泛应用于天然气处理及采出水净化领域。
1.高效旋流分离技术在气田采出水处理中的应用优势高效旋流分离技术在国外天然气净化厂、原油加工处理站、油田注水站等领域均有应用案例。
我国在气田采出水处理方面的研究起步较晚，但随着我国天然气工业的快速发展及高效旋流分离技术应用经验的不断丰富和积累，我国高效旋流分离技术已经在国内多个天然气净化厂得到了推广应用。
如：中石化新疆油田分公司天然气净化厂、大庆油田公司天然气净化厂、中石油西南油气田分公司天然气净化厂、中海油四川石油管理局天然气净化厂等。
高效旋流分离技术具有结构简单、体积小、能耗低等优势，可直接将气田采出水引入重力分离器进行处理，操作方便，不需要设置中间集气罐。
采用的旋流器直径小、旋流器截面积小，且旋流器可以做成圆筒形，因此占地面积小，对处理站整体设计要求较低，是一种物理方法，不需要添加化学药剂，无二次污染，因此不会对处理水的水质产生影响。
高效旋流分离技术分离效率高，可将含气（液）水引入重力分离器进行处理，采用的旋流器能够实现气液的有效分离，且具有良好的除油能力，因此该技术还可实现气液的不相溶处理，可以回收污水中的有用物质。
高效气浮预处理技术在含油及悬浮物蒸发结晶项目中的应用
高效气浮预处理技术在含油及悬浮物蒸发结晶项目中的应用所属行业: 水处理关键词：气浮技术蒸发结晶废水处理在废水处理的蒸发结晶项目中，尤其是采油、炼化、煤化工等行业经常会遇到含油或含悬浮物的废水，对于含油、含悬浮物的废水处理，一般采用气浮技术进行去除，在污水处理过程中一般根据不同的工况要求选择合理的气浮工艺。
传统气浮工艺包括：电解气浮、诱导气浮、溶气气浮等，近几年随着海上平台对设备的小型号要求越来越高，具有设备体积优势及效率优势的旋流气浮技术逐渐得到广泛推广及应用。
1、传统气浮技术（蒸发结晶应用）1.电解气浮设备（EF)电解水的过程能够利用电流在正负电极产生氢气和氧气的微气泡。
电解气浮的优点在于气泡尺寸小，比表面积大，吸附能力强，同时，阳极因电解反应会产生活性物质，如羟基自由基和原生态氧等，能够在一定程度上氧化有机污染物。
因此电解气浮处理效果好，出水浊度低。
电解气浮装置紧凑，故该方法曾经得到过一定重视，主要应用于含油污水中同时存在金属离子，染料，纤维的情况。
但电解气浮的劣势亦很明显，例如，处理量低，产生氢气气泡，电机损耗快，能耗高，运行费高等，因而限制了其应用范围。
2、诱导气浮设备（IAF)诱导气浮也成为散气气浮，常见的方法为叶轮气浮和射流气浮。
叶轮气浮的散气盘在水中高速旋转，离心力形成的负压能将空气吸入，继而被散气盘切割成气泡沿径向甩出。
尽管叶轮气浮机具有吸入气体多、无需溶气、受含油量影响小、设备紧凑等特点，但其本身为大型动设备，结构复杂且需定时保养。
射流气浮是利用喷射泵的原理：水从喷嘴高速喷出时会产生节流压降，在喷嘴的吸入室形成负压，气体被吸入后被水剪切成气泡。
液气射流泵代替了旋转叶轮，只需一台水泵提供动力，避免了结构复杂的选择散气盘，降低了能耗，其能耗仅相当于叶轮浮选机的二分之一。
射流气浮的气泡数量和尺寸受喷嘴结构的影响，一般气泡直径越小，气泡数量越多，脱油效果必然越好。
诱导气浮设备结构简单，成本较低，占地面积小，最初在选矿中被广泛应用，其也被用于石化工业的油水分离过程中。
旋流气浮一体化技术处理油田低含油污水
旋流气浮一体化技术处理油田低含油污水摘要]在油田开采的过程中，不可避免的会因为油井采出液对周围水体造成一定的污染。
对此，就需要我们通过先进设备的应用对其进行良好的处理。
在本文中，将就旋流气浮一体化技术在低含油污水处理中的应用进行一定的分析与探讨。
[关键词]旋流气浮一体化技术；低含油污水处理；应用1 旋流气浮一体化装置1.1 装置结构在旋流气浮一体化装置中，其所具有的设备主要有气液混合泵、紧凑型气浮罐以及管式微气泡发生器，对于这几个设备来说，紧凑型气浮罐是最为核心的设备，而另两个设备则能够负责向不同水体中混入细微气泡。
在该装置中，其通过模块化设计的方式将出油管路、进水管路以及回流水管路等等作为外部管路，且将顶部排气口、排油口以及内部稳流筒等组成紧凑型气浮罐，而装置中的气浮分离以及旋流分离等工作都在该装置的内部进行。
工作原理图1 旋流气浮一体化含油污水处理装置工艺流程在该装置中，其在实际运行的过程中会先通过管式微气泡发生器向含油污水中打入一定数量的微细气泡，这部分气泡进入水中之后，会同水中含油的分散油颗粒进行不断的粘附碰撞，并从上部位置进入到该紧凑型气浮罐之中。
同时，在这个过程中，紧凑型气浮罐中的分离区域也会产生相应的弱旋流，它的出现不但会使水中的微细气泡同自重较轻的油颗粒向紧凑型气浮罐的中心位置移动，同时也能够在此过程中更进一步的促进油颗粒同气泡之间的粘附以及碰撞，并在碰撞之后产生气浮的效果。
而当油粒浮到水体表面时，这种混杂着多种元素的混合物就能够在压力的作用下从紧凑型气浮罐的顶部排出，而除了施加压力之外我们也可以通过重力的应用来起到排油的作用，而当这种混合物从紧凑型气浮罐的上部排出之后，处理后的水从紧凑型气浮罐底部排出。
为了能够在此基础上将该装置的所具有的气浮分离效果进行进一步的提升，可以将经过处理排出的部分水进行回流，并用气液混合泵将罐顶部的气体进行抽吸，在紧凑型气浮罐中再一次产生微细气泡，并通过这部分气泡的应用使气泡的回流水会在整个紧凑型气浮罐中较为均匀的方式进行分布，并发生“二次气浮作用”。
8.5 气浮分离法
8.5 气浮分离法8.5.1 方法原理何谓气浮分离法：采用某种方式，向水中通入大量微小气泡，在一定条件下使呈表面活性的待分离物质吸附或粘附于上升的气泡表面而浮升到液面，从而使某组分得以分离的方法，称气浮分离法或气泡吸附分离法。
（浮选分离或泡沫浮选）。
分离和富集痕量物质的一种有效方法。
一. 方法原理原理：表面活性剂在水溶液中易被吸附到气泡的气—液界面上。
表面活性剂极性的—端向着水相，非极性的一端向着气相(如图8—9)，含有待分离的离子、分子的水溶液中的表面活性剂的极性端与水相中的离子或其极性分子通过物理(如静电引力)或化学（如配位反应）作用连接在一起。
当通入气泡时，表面活性剂就将这些物质连在一起定向排列在气—液界面，被气泡带到液面，形成泡沫层，从而达到分离的目的。
二. 分离的类型1．离子气浮分离法在含有待分离离子(或配离子)的溶液中．加入带相反电荷的某种表面活性剂，使之形成疏水性物质。
通入气泡流，表面活性剂就在气—液界面上定向排列。
同时表面活性剂极性的一端与待分离的离子连结在一起而被气泡带至液面。
2．沉淀气浮分离法在含有待分离离子的溶液中，加入一种沉淀剂(无机或有机沉淀剂)使之生成沉淀，再加入表面活性剂并通入氮气或空气，使表面活性剂与沉淀一起被气泡带至液面。
3．溶剂气浮分离法在水溶液上覆盖一层与水不相混溶的有机溶剂，当采取某种方式使水中产生大量微小气泡后，已显表面活性的待分离组分就会被吸附和粘附在这些正在上升的气泡表面。
溶入有机相或悬浮于两相界面形成第三相．从而达到分离溶液中某种组分的目的。
三. 影响气浮分离效率的主要因素a．溶液的酸度b．表面活性剂浓度c．离子强度d．形成络合物或沉淀的性质e．其他因素一般要求气泡直径在0.1一0.5mm之间，气泡流速为l一2mL/cm2•mm为宜。
气体通常用氮气或空气四. 应用特点：气浮分离法富集速度快，比沉淀或共沉淀分离快得多，富集倍数大，操作简便。
应用：环境治理、痕量组分的富集等。
旋流气浮技术说明
移动式、旋流—气浮选污水处理装置该装置的第一密闭罐中，有一锥形旋流缸,第二密闭罐是多滤芯沉降过滤罐。
该装置的原理是利用污水源的压力,通过一个喷嘴高速喷射产生的负压吸气、液旋流混合浮选,并采用多滤芯方式增大过滤面积,达到高效处理污水的目的。
目前油田或矿场的生产作业过程中,各种污水(如单井洗井液、油水井各种措施的反排液等的排放)是环境污染源之一。
这些污水具有不连续和分散的特点,给集中处理带来不便,往往任意就地排放,造成了对环境的污染。
为此,作者设计了一种移动式、旋流—气浮选污水处理装置,该装置采用了小型化设计、结构简单、无易损坏部件,适合车载;通过更换喷嘴,可适合不同的水质和不同水量油田污水和矿场污水的处理。
1 装置的结构和工艺流程该装置流程如图1所示,污水经污水流入管(1)流入截面面积很小的喷嘴(3),靠喷嘴的负压吸入一定量的空气,形成了气液混合多相流,以切线方向进入密闭的、竖直安放的锥形旋流分离缸(4)内,形成气液混合旋流。
同时在该过程中吸入污水内的空气以气泡的形式迅速吸附待分离物,即浮渣。
这时气液混合物在锥形缸中高速旋转流动,产生的离心力使浮渣和水上下分离。
锥形缸的独特设计使得污水中污油自上部的排污口(6)排出,浮选后的水经底流出口(5)流入沉降过滤罐(9),流体流速开始下降,出现沉降过程,同时过滤罐中安装多根滤芯、增加过滤面积,对水进行过滤。
该装置的设计指标:处理量5m3h左右,设计压力0.6MPa,工作压力0.2～0.6MPa;进出口压差0.2～0.4MPa,进口污水含油小于2000mg L,固相含量小于50Λm。
经装置处理后的水中含油量小于40mg L,固相含量小于5Λm,经处理后的污水可重复使用或就地排放。
旋流微气泡气浮除油过程的数值模拟
旋流微气泡气浮除油过程的数值模拟一、引言旋流微气泡气浮技术是一种高效的水处理技术，广泛应用于废水处理、海水淡化等领域。
本文将介绍旋流微气泡气浮除油过程的数值模拟方法及其应用。
二、数值模拟方法1. 建立模型首先，需要建立旋流微气泡气浮除油的数值模型。
该模型包括液相和气相两个部分，其中液相部分采用Navier-Stokes方程描述，而气相部分则采用连续性方程和动量方程描述。
同时，考虑到旋流微气泡气浮过程中存在多相流动现象，需要引入Euler-Lagrange方法来描述液相中的小液滴运动。
2. 离散化建立完数学模型后，需要对其进行离散化处理。
这里采用有限体积法离散化Navier-Stokes方程和连续性方程，并采用随机游走法离散化Euler-Lagrange方法。
3. 边界条件在数值模拟过程中，需要给出边界条件。
对于旋流微气泡气浮除油过程而言，主要有入口边界条件、出口边界条件和壁面边界条件。
其中，入口边界条件包括流量和浓度等参数；出口边界条件包括压力和速度等参数；壁面边界条件则需要考虑液滴的粘附和反弹等现象。
4. 数值求解在得到离散化后的方程组后，可以采用迭代算法进行求解。
常用的方法包括Jacobi法、Gauss-Seidel法、SOR法等。
在数值求解过程中，需要注意选取合适的时间步长、空间步长和网格密度，以保证数值稳定性和计算精度。
三、应用案例1. 某废水处理厂某废水处理厂采用旋流微气泡气浮技术对含油废水进行处理。
为了提高处理效率，该厂对旋流微气泡气浮除油过程进行了数值模拟。
通过模拟结果发现，在一定范围内增大旋流器半径可以有效提高除油效率。
2. 某海水淡化工程某海水淡化工程采用旋流微气泡气浮技术对海水进行预处理。
为了保证处理效果，该工程对旋流微气泡气浮除油过程进行了数值模拟。
通过模拟结果发现，在一定范围内增大气泡尺寸可以有效提高除油效率。
四、结论旋流微气泡气浮技术是一种高效的水处理技术，数值模拟方法可以帮助优化其除油效果。
高效旋流气浮分离技术
高效旋流气浮分离技术（CFU/CDFU）
CFU: Compact Flotation Unit紧凑型气浮
CDFU: Compact Dissolved Flotation Unit紧凑型溶气气浮
紧凑旋流气浮分离器，为公司专利产品，我公司在吸收国际先进技术的基础上，将旋流离心分离技术与气浮分离技术有机结合，并通过CFD优化，开发出来的具有国际先进水平的高效气浮油水分离器。
通过旋流的作用，极大地提高了气泡浮选的效果，缩短了气浮停留时间，实现高效、快速除油，该装置适用于各类含油（含悬浮物）污水处理。
CFU工艺示意图
CDFU工艺示意图
技术特点
1)除油效率高，通常单级除油效率能达到85%以上，两级能够达到95%
以上；
2)停留时间短（通常为1~3分钟左右），结构非常紧凑，容器尺寸小（仅
为传统气浮的1/3）；
3)结构简单、无动设备，稳定性高，运行和维护费用低；
4)适应性强，对污油的密度、粘度等变化不敏感；
5)抗波动性强，能够适应处理量、含油量等较大范围波动工况。
适用范围
1)陆地油田或海上平台含油污水处理（生产水等）
2)石油化工生产过程产生的各种含油废水处理（如电脱盐含油污水，
焦化酸性水等）
3)油库含油废水处理（储油罐切出水等）
4)其它含油废水处理（钢厂冷却水、清洗废水等）
CFU和CDFU技术参数表：
相关应用
中试装置图现场测试样品
海上CFU项目。
污水处理中的螺旋升降流式气浮
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CHAPTER 03
螺旋升降流式气浮的工艺流程与操 作
螺旋升降流式气浮的工艺流程
污水进入集水池
污水通过管道进入集水池，进行初步的均质 与调节。
絮凝反应
在集水池中加入絮凝剂，使污水中的悬浮物和 胶体物质形成较大的絮凝体。
螺旋输送
通过螺旋输送装置将絮凝后的污水送入气浮区。
气泡生成与附着
在气浮区，污水与溶气水混合，产生大量微小气泡 ，絮凝体与气泡附着形成浮渣。
记录与监测
对设备运行情况进行记录和监测， 及时发现并处理异常情况。
04
CHAPTER 04
螺旋升降流式气浮的效益评估与优 化建议
螺旋升降流式气浮的效益评估
处理效率高
操作简便
螺旋升降流式气浮在污水处理中表现 出较高的处理效率，能够有效去除污 水中的悬浮物、油脂和胶体等污染物 。
螺旋升降流式气浮结构简单，操作方 便，易于实现自动化控制，降低了人 工成本。
应用领域
螺旋升降流式气浮技术广泛应用于污水 处理、工业废水处理、饮用水处理等领 域。
VS
限制
对于高浓度悬浮物、大颗粒杂质等处理效 果可能不佳，需要根据实际情况进行技术 选择和优化。
CHAPTER 02
螺旋升降流式气浮在污水处理中的 应用
污水处理的流程与目标
流程
污水首先经过格栅去除大颗粒杂质，然后进入沉砂池沉淀无机颗粒，接着进入生物反应池进行有机物降解，最后 经过二沉池进行泥水分离，上清液即为处理后的出水。
与沉淀池比较
螺旋升降流式气浮具有更高的固 液分离效率，能够去除较小的悬 浮物和胶体，而沉淀池对于这些 物质的去除效果有限。
与过滤比较
旋流气浮技术说明
旋流气浮技术说明新疆生产建设兵团建设工程（集团）环境工程有限公司旋流气浮技术说明一.简述旋流气浮是集旋流与气浮于一体的高效除油、除渣及分选的装置,由于该装置高效,停留时间短，已越来越多的应用于陆地、海洋、石化、冶金、港口、码头及其它行业的含油污水处理，特别是海洋油田特殊性,要求产品须体积小，重量轻,操作简单,而旋流气浮完全符合这一要求，完全可替代以前的旋流加气浮的复杂工艺。
二．原理旋流气浮是结合旋流与气浮的优点，把旋流的高效分离与气浮去除小颗粒的优势相结合。
含油污水经设备进口流经除油装置、布水管、填料聚结区，在填料聚结区油滴在此聚结长大、上浮，流进油槽，经排油口去除，而较小油滴随来水下行经旋流气浮区，在旋流气浮区内带溶解气的污水与下行的污水充分混合，使微细气泡与小粒径的分散油、悬浮颗粒发生接触和粘附形成含气聚集物，由于溶气泵有一定的压力产生旋流，较轻的聚集物向中间聚结时通过排油口排出，而重相水被离心力甩向外侧，从底流口排走，实现油水分离。
从底流口排出的水一部分流进下级流程，一部分通过溶气泵提升实现内循环，从而为旋流气浮提供源源不断的离心力及溶解气。
控制:排油口液位计信号控制排油口的调节阀开启度，从而保证上部氮气密闭，而排水口的调节阀控制油水界面，控制排油口含油率。
由于出水会溶部分氮气，因此设备要补充氮气，由压力式调节阀控制开启。
三．设计参数设计压力：＞0.65Mpa设计温度：80℃处理量：30m3/h进水质量：含油量＜2000mg/l出水质量：含油量＜30mg/l四.技术特点1.不是旋流+气浮简单的二级组合，而是气浮与旋流的复合作用，气浮的同时又受到离心力的作用，缩短浮渣上浮时间,效率高。
2.内部特殊的旋流技术，提高除油效率。
3.出水采用部分溶气水回流。
4．采用溶气泵回流，溶气效果好5.周边切向进水，提高除油效果。
6.立式罐，氮气密封，减少大气及环境危害。
7.可自动调节油水界面。
8.停留时间短，除油效率高。
旋流式气浮选技术及应用
学院：化工学院 姓名：王莉莉 学号：ZS09040086 时间：2011-06-27
据统计,在中国海洋石油总公司所属生产油气田目前已探明 各类稠油石油地质储量超过34×108在已发现和正在开发的油 田中, 69%以上是稠油油田,在油田高效开发的同时,生产污水回 注将是节能减排的主要形式。中海油绥中361 油田为稠油油田, 已经开发近15 a, 原油密度为0. 946~ 0. 992g/ cm3,与水的密度非 常接近,不适合利用油水密度差原理的水力旋流器来除油。为 给绥中36 1 一期调整项目中浮选机的选型提供依据,中海油研 究中心、 海工设计公司和工程项目组3 方分别对在辽河油田、 大庆油田和胜利油田共7 座污水站应用的诱导气浮选机的实际 应用效果进行了现场调研, 发现传统的射流式浮选机无论在处 理效果还是占地面积上都不适合本项目的要求;辽宁华浮集团 提供的第五代斜板式气浮设备占地面积为55 m2( 8. 5 m× 6. 5 m× 5. 5 m) , 。
1. 4 工作原理
旋流式气浮选装置根据离心机原理, 使液体在内部旋流形成 离心力, 分离不同比重的流体。通过加入清水剂等专用化学药剂 改变油水表面的亲水物性,使油滴及悬浮物在水油界面发生聚集, 并依附在通过文丘里形成的微小气泡表面, 增大其相对体 积,减小其相对密度,以达到去除的目的。通过内置的循环系统提 供能量使内部液体保持恒定的速度旋转,更高效地使油滴和气泡 进行混合,以减少滞留时间,增强处理效果。 1. 5 主要技术参数 进口压力 0. 02 Mpa 氮气压力 0. 5 MPa 操作压力 0. 05~ 0. 07 MPa 进口生产水油质量分数 150 × 10- 6 进口水悬浮物质量分数 80 × 10- 6 出口油质量分数 20 × 10- 6 出口悬浮物质量分数 15 × 10- 6 噪声 60 dB电压/相/频率 380/ 3/ 50 V/ ph/ Hz
高效旋流气浮一体化污水处理技术
高效旋流气浮一体化污水处理技术燕红;魏然;张国华;詹建东;陈家庆【摘要】@@%高效旋流一体化污水处理技术为国内新兴的气浮—弱离心力旋流单元组合技术,具有较高的处理效率和精度.经室内试验及现场试验测试可知,该技术可有效去除分散油和部分乳化油,对精细过滤器进口含油量能起到较为有效的限制作用.设备集成化程度高,占地面积小,是一种新型高效采出水处理技术,对净化水质升级达标具有重要价值.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2013(032)002【总页数】2页(P46-47)【关键词】采出水处理;弱离心力旋流;气浮;一体化技术【作者】燕红;魏然;张国华;詹建东;陈家庆【作者单位】中国石化集团中原石油勘探局勘察设计研究院【正文语种】中文1 技术原理高效旋流气浮一体化处理技术主要以弱离心力旋流和微细气泡气浮两个单元技术为基础。
高效旋流气浮一体化设备采用立式压力容器结构，采出水经过气液混合泵加压溶气后，切向进入由设备外壁和中心内筒构成的环形间隙内，在螺旋导片的作用下产生一定强度的旋流；同时溶于采出水中的气体以微气泡形式释放，完成初次气浮旋流处理过程。
底部出水部分回流，经另一台气液混合泵加压溶气后，由位于容器下部的均匀布水器释放大量微细气泡，初步净化后的污水自上而下流动完成二次气浮过程。
油从顶部排油口排出，气体则通过循环管路回用或由放空阀排出。
2 室内试验2.1 正交试验方案设计确定影响高效旋流气浮一体化设备分离性能的因素主要有以下6个：入水注气比、回流水注气比、回流比、分流比、含油量、处理量，根据以上变量列出相对应的因素水平表，并按所设计的正交试验表进行25组试验（以除油效率作为输出量）。
由试验可知，影响因素由主到次排列顺序依次为：处理量、回流注气比、含油量、入水注气比、分流比、回流比。
2.2 单一变量对设备分离性能影响的试验（1）处理量对设备分离性能的影响。
在上述最优操作参数下向设备内通入配制含油污水，并改变处理量，测其吸光度值并记录。
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高效旋流气浮分离技术（CFU/CDFU）
CFU: Compact Flotation Unit紧凑型气浮
CDFU: Compact Dissolved Flotation Unit紧凑型溶气气浮
紧凑旋流气浮分离器，为公司专利产品，我公司在吸收国际先进技术的基础上，将旋流离心分离技术与气浮分离技术有机结合，并通过CFD优化，开发出来的具有国际先进水平的高效气浮油水分离器。
通过旋流的作用，极大地提高了气泡浮选的效果，缩短了气浮停留时间，实现高效、快速除油，该装置适用于各类含油（含悬浮物）污水处理。
CFU工艺示意图
CDFU工艺示意图
技术特点
1)除油效率高，通常单级除油效率能达到85%以上，两级能够达到95%
以上；
2)停留时间短（通常为1~3分钟左右），结构非常紧凑，容器尺寸小（仅
为传统气浮的1/3）；
3)结构简单、无动设备，稳定性高，运行和维护费用低；
4)适应性强，对污油的密度、粘度等变化不敏感；
5)抗波动性强，能够适应处理量、含油量等较大范围波动工况。
适用范围
1)陆地油田或海上平台含油污水处理（生产水等）
2)石油化工生产过程产生的各种含油废水处理（如电脱盐含油污水，
焦化酸性水等）
3)油库含油废水处理（储油罐切出水等）
4)其它含油废水处理（钢厂冷却水、清洗废水等）
CFU和CDFU技术参数表：
相关应用
中试装置图现场测试样品
海上CFU项目。