丰田生产方式及其在中国的应用分析
《丰田生产方式》及《丰田汽车精益模式的实践》学习心得
《丰田生产方式》及《丰田汽车精益模式的实践》学习心得 篇一：《丰田模式——14 项精益管理原则》读书心得 《丰田模式》读书心得——浅谈企业文化发展 解读《丰田模式》精益制造的 14 项管理原则，它是丰田生产方式背后的文化基础。
丰田 一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念， 企业所有生产经营活动均以这个核 心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。
我觉得用这句话来诠释 丰田模式是最完整、最恰当了。
或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。
实 际则不然，这种成效可能会在短期内出现，但不会长久坚持下去。
最重要的原因在于缺乏像丰 田一样的企业文化做为基础。
在丰田模式中，带给丰田生产方式生命的是员工，丰田的员工能够积极主动地提出改善 建议，全员参与解决问题与持续改善的工作，一线员工人人具备解决问题的能力与经验。
所以 说丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具。
而这种文化的形成，主要归功 于丰田领导高层以人为本的理念，尊重员工，尊重人才。
员工为什么会选择离开企业， 不仅仅是部门主管的责任， 企业文化对员工的影响很重要。
例如企业制度未充分考虑员工的感受，员工就会有排斥的心理，而且负面的口碑就像病毒一样 传播非常快，危害也很大。
我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善，靠这些持续改善的活动积累而成，而持 续改善的原动力就是企业的员工（包括干部），发挥员工的主观能动性，积极主动改善现场生 产的问题，为企业创造真正的价值。
现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争，重视企业文化的发展对企业长期发展至关 重要。
篇二：丰田生产方式读后感 丰田生产方式读后感 《丰田生产方式》一书的出版具有划时代的意义，无论对于丰田公司本身，还是对全球汽 车产业界而言，它将大批量生产方式转向了丰田生产方式，而后又被美国管理学者重视，开创 性地提出了“精益生产方式”的新概念， 为推广丰田生产方式的实施起到了空前绝后惊叹于丰田 的方式，用看似简单的看板系统来做到了分权于信息的恰当传递。
利用丰田问题解决方法的事例
利用丰田问题解决方法的事例一、丰田问题解决方法简介丰田问题解决方法，又称丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS），起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。
它是一种以降低成本、提高质量和提高效率为核心的生产管理模式，通过对生产流程、库存管理、质量控制等方面的优化，实现企业的持续改进和可持续发展。
丰田问题解决方法包括以下几个核心理念：1.追求零浪费：通过降低生产过程中的浪费，提高资源利用率，降低成本。
2.Just-In-Time（JIT）生产：根据客户需求进行实时生产，减少库存积压。
3.自动化生产：利用先进技术提高生产效率，降低人为错误。
4.持续改进：不断优化生产流程，实现企业持续发展。
二、丰田问题解决方法的应用事例1.生产线问题在丰田生产方式的应用中，生产线问题是一个典型的案例。
通过引入JIT 生产和自动化技术，丰田公司成功降低了生产过程中的浪费。
例如，当生产线出现故障时，传统企业通常会选择停机维修，从而导致生产延误。
而丰田公司则采用快速换线方式，在维修的同时保持生产进行，从而减少了生产中断时间。
2.供应链管理问题丰田公司通过与供应商建立紧密的合作关系，实现供应链的协同优化。
例如，丰田公司与供应商共享生产计划和库存信息，使供应商能够根据实际需求调整生产，降低库存积压。
同时，丰田公司还会对供应商进行培训，帮助他们提高生产质量和效率。
3.质量管理问题丰田公司注重产品质量的持续提升，采用“三现主义”原则进行质量管理，即“现场、现物、现实”。
当出现质量问题时，丰田公司会立即组织团队到现场调查，针对实际情况制定改进措施。
此外，公司还推行“零缺陷”理念，鼓励员工积极参与质量管理，发现并解决问题。
4.员工培训与激励问题丰田公司注重员工的培训和发展，通过定期举办培训课程，提高员工的技能和素质。
同时，公司采用绩效考核制度，激励员工积极参与改进活动。
此外，丰田公司还鼓励员工提出建议，对优秀建议给予奖励，激发员工的创新潜能。
丰田生产方式的特点及其科学性评析
丰田生产方式的特点及其科学性评析口熊胜绪（巾南财经政法大学工商管理学院，湖北武汉４３００６４）摘要：丰田生产方式有三个主要特点：准时生产、作业标准化和集中制造与消除浪费。
其科学内核是：在短期内。
降低成奉必须努力降低库存；从长期看，降低成本需要确定一个有效的劳动与资本的组合；无论是短期还是长期，生产过程只有在生产函数上远行，经济效率才能最高。
我们应当结合我国实情，借鉴其科学内含。
关键词：丰田生产方式：经济批量；生产周期中图分类号：ｃ９１３２文献标识码：Ａ文章编号：１∞３—８４７７（２００２）１１一∞６９一０２一、丰田生产方式的主要特点丰田汽车公司创建于１９３７年．是目前日本最大的汽车制造商，也是仅次于美国通用和福特的世界第三大汽车制造商。
２０世纪７０年代起，特别是石油危机后，与汽车生产有关的辑种原材料和能源价格不断上升，汽车市场需求也因汽油涨价而萎缩，汽车价格也不能因原材料和能源价格上涨而调高，从而使企业盈利明显降低。
同时．消费者需求的多样化，也要求汽车生产从过去大批量单品种向多品种小批量转化。
经销商为了减少库存，订购批量也变小，小批量、短交货期的订单对汽车生产的管理提出了更高的要求。
迫于市场环境的这些变化，丰田汽车公司积极改革生产方式．形成了独树一帜的丰田生产方式。
这一生产方式给丰田汽车公司创造了低成本的竞争优势，为世界各国的制造商们所效仿。
丰田生产方式的基本思想是降低成本．其主要特点是：１、准时生产。
准日，生产是丰田牛产方式的核心。
所谓准时生产，意指在适当的叫间生产适量的产品．生产既不提前也不滞后．既不多生产也小少生产。
其目的是，尽可能地减少在制品、半成品和产成晶的库存量，降低库存费用。
为了达到选一目的．丰田忾车公＿ｊ采取ｒ两个措施：一个是通过看板生产，实现生产的同步化。
看板生产是实现准时生产的基本手段，具体方法是，按销定产，逐次向前确定各部件的生产批量。
通过“看板”连接上下生产工序。
丰田汽车公司的“看板制度”明确规定：（１）次品不能交给下道工序；（２）由下道］二序去上道工序领取部件；（３）上道工序只能生产１＿道工序所领取部件的数量。
jit在我国的应用情况
JIT 在我国的应用情况JIT 生产管理方式在70 年代末期由日本引入我国，由长春第一汽车制造厂首先开始，应用看板系统控制生产现场作业。
到1982 年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43％。
80 年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被选择作为推广的现代管理方法之一，在全国范围内进行了宣传，并为许多企业所采用。
近年来，我国企业对JIT 的思想方法有了更进一步的深刻认识，在汽车工业、电子工业、仪表制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT，获得了明显的成果。
例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司、四川仪表四厂等一批企业，应用JIT 绩合我国国情、厂情进行了创造性的工作，取得丰富的经验，创造了良好的经济效益。
一、这些企业的主要做法是：（一）按照JIT 的思想，结合厂情进行生产管理系统的优化设计。
使生产管理围绕满足用户要求、提高产品质量、降低成本、提高经济效益进行配套设计、同步实施，如第一汽车制造厂变速箱厂是1989 年投产的新厂，在其生产管理系统设计中，贯彻JIT 的原则。
（二）采用各种措施减少库存，节约流动资金。
不仅努力降低生产过程中的在制品库存，同时还要想方设法降低原材料、协作件，以及产品的库存，建立有效的物料、协作件供应及产品销售流通体系。
（三）利用看板进行现场生产控制。
按照看板规定的品种、时间、数量向供货单位取货，根据看板要求进行生产，保证生产均衡、稳定，减少在制品贮备及在制品占用空间，提高生产效益。
各工位采用标准容器装工件，在发送中不再倒箱，便于叉吊、堆积、搬运，提高装卸效率，避免或减少零件的磕碰，同时还易于工件的清点、记帐和核算。
二、实施JIT 生产管理的内部与外部条件（一）内部条件。
JIT 生产方式只有在生产秩序良好，各道工序设置合理，产品质量稳定的企业才有可能推行和实施，除此之外，企业还应具备下列条件： 1.企业领导对JIT 生产管理方式有深刻的认识、有实施的决心。
精益生产在中国
精益生产“在中国”1,精益生产的发展：精益生产（Lean Production,简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式；又是一种理念，一种文化。
实施精益生产是追求完美的历程，是支撑个人与企业生命的精神力量。
“lean”的原意是“瘦的“，在生产中转意为“精益的”、“简化的”、“精良的”等［1］。
因此，精益生产的基本原理是：一切从简，即简化一切不必要的工作内容。
同时，特别强调在任何时候对任何事物必须精益求精，在管理人员乃至每一个雇员的指导思想里，企业永远只算是处于良好而不是最佳状态，要不断改进。
因此在企业“减肥”同时，对企业进行“活血”，即赋予企业基层组织以高度的自制权，使其承担主要责任，提高企业的活力。
精益生产的实质是管理过程，包括：大力精简中间管理层，进行扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良产品记录；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产。
2,精益生产在国外的发展以丰田、本田、日产为代表的汽车制造业，在六、七十年代广泛实施精益生产管理，获得巨大成功，以低成本、高品质的产品享誉世界。
关于丰田生产方式应用的局限性研究
关于丰田生产方式应用的局限性研究作者：孔令杰曹亚玮来源：《智富时代》2017年第06期（中国海洋大学，山东青岛 266100）【摘要】20世纪70年代，当全球汽车行业处于凋零时期，丰田公司凭借“以杜绝浪费为目标，实现自动化、准时化”的丰田生产方式保持了企业的持续盈利，迅速挤进全球汽车制造业前列。
但是随着时代的发展，丰田生产方式也显现出了一些历史局限性和时代局限性，因此企业在学习借鉴丰田生产方式时，要注意结合自身行业特点和时代特点，合理利用丰田生产方式，提高企业效益。
【关键词】丰田生产方式；历史局限性；行业局限性一、丰田生产方式的内涵丰田生产方式是大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来、为了彻底杜绝浪费、提高生产效率和效益的一套生产方式。
丰田生产方式的理论框架可以概括为“一个目标，两大支柱”。
（一）丰田生产方式的基本目标——彻底杜绝浪费丰田生产方式的目标是提高生产效率，降低成本，而通过彻底杜绝浪费有助于实现这一目标。
对于企业来说，生产过多的产品以及工作人员在生产线上等待的时间等等都是浪费，丰田生产方式通过制定标准作业表、实行准时化生产等措施来杜绝这些不必要的浪费，从而降低企业的生产成本。
（二）丰田生产方式的两大支柱——准时化、自动化。
利用“自动化”与“准时化”两大支柱来强有力的杜绝浪费。
在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。
而“看板”就成了实现准时化生产方式的手段。
在这方面上可以减少库存上的浪费。
丰田生产方式的“自动化”，也不是单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，是把人的智慧赋予机器，即当机器发生异常情况就会停止运做，等到工作人员把异常排除之后才能重新启动机器。
在这过程中发现了生产中存在的弱点，要进一步对设备进行彻底维修或保养。
这就杜绝了现场中过量制造的无效劳动，防止生产不合格品，也让企业更好的解决生产中的难题。
日本丰田生产方式的启示及借鉴
日本丰田生产方式的启示及借鉴作者：吴绛璇尹铁岩来源：《管理观察》2009年第31期摘要:本文在总结丰田生产方式内涵的基础上,阐明了精益生产方式的应用环境及在我国企业应用的障碍,并借鉴其精华提出了一种适应我国国情的生产管理模式。
关键词:生产方式体系结构生产管理模式面对用户化需求的日益增长、技术进步的加速和全球化竞争的压力,中国企业固有的低效、高耗、短视等问题突显无疑,已成为制约中国经济发展的根本性原因。
如何学习和吸收日本丰田生产方式中蕴涵的丰富经验,制订适合国情的企业发展模式对提升我国企业的竞争力和增强我国经济发展活力具有重要意义。
本文在总结日本丰田生产方式精髓的基础上,探讨了适合我国企业特点的生产模式和发展对策。
精益生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
日本丰田公司依据其独特的生产方式,2006年一举坐上世界汽车业的头把交椅,丰田净利润已超过美国三大车商通用、福特、戴克的总和,其发展速度和管理水平令世人瞩目。
近年来,许多学者和管理专家对这种生产方式进行总结,概括的特点主要如下:在生产方式上,采用大规模定制生产,按需进行组织。
在管理理念上,强调杜绝任何浪费,让上下环节间的物流准时、准地、准量、无缺陷地传递。
在实现方法上,强调零库存、零转换、零缺陷。
在体系结构上,采用拉动式、无批量生产。
但是,在世界范围的精益生产的推行与实践中,相当数量的企业尽管用了相当长的时间和付出相当大的代价,并未获得预想的成功,我国企业尤为如此,在学习和应用过程中往往感到不得要领,难于达到丰田公司的效果,究其原因,则非常复杂,有推行过程中的问题,有行业中生产特点问题,也有社会文化问题,不一而论,但主要归结为两个主要原因,一是没有领悟出这种生产方式所蕴涵的丰富内涵,二是不能结合自身情况进行改进和创新。
TPS及其应用分析
中国推行ＴＰＳ仍处在初级阶段，还有许多需要学习和改进的地方。
需要指出的是，如果企业在效仿ＴＰＳ模式的同时，能够结合自身的特点，走出一条适合自己的路，那将是企业的福音和财富。
所以，ＴＰＳ在中国还有很长的一段路要走。
不过，ＴＰＳ及ＴＰＳ这种理念，定会在中国有一个光明的未来！１、引言ＴＰＳ，即丰田生产方式，产生于日本丰田公司。
经４０多年的改善与发展，现已形成一套完整的管理理论和方法体系。
ＴＰＳ不仅可以有效应用于生产系统，还可以应用于营销、管理、服务、行政等各种产业和工作中。
丰田公司生产调查部部长中山清孝１９９７年在丰田生产方式讲座上说：“ＴＰＳ的形成和发展过程始终是物流系统的改善过程。
”简单地说，丰田生产方式是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标。
在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式”。
２、ＴＰＳ的特点ＴＰＳ在布置、控制等系统上都有其独到的特点。
总结起来有以下四个方面：２．１拉动式准时化生产它要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。
组织生产线依靠一种称为看板（ｋａｎｂａｎ）的形式，即由看板传递信息。
生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化）。
由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。
２．２全面质量管理它强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。
在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。
如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。
２．３团队工作方法（ＴｅａｍＷｏｒｋ）每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。
丰田生产方式简介及JIT准时生产制
丰田生产方式简介及JIT准时生产制1. 丰田生产方式简介丰田生产方式是由日本汽车制造商丰田汽车公司开发的一种生产方式，旨在提高生产效率、减少浪费，增加生产灵活性，以期提供高质量汽车以满足客户需求。
该生产方式被广泛认为是世界上最有效率和最成功的生产方式之一。
1.1 核心原则丰田生产方式的核心原则包括以下几个方面：•精益生产（Lean Production）：通过减少浪费、提高生产效率、缩短生产周期等手段来实现精益生产。
•持续改善：不断寻求改进和创新，使生产过程更加高效、灵活。
•尊重人：重视员工意见，鼓励员工参与生产决策，培养团队合作意识。
1.2 生产方式特点丰田生产方式的主要特点包括：•Just In Time（JIT）生产：实现生产的准时、准量投放，避免库存积压和浪费。
•自动化：采用先进的自动化设备和技术，提高生产效率。
•柔性生产：能够根据客户需求灵活调整生产线，迅速适应市场变化。
2. JIT准时生产制JIT准时生产制是丰田生产方式的一个重要组成部分，其核心思想是在生产过程中准确计算生产所需原材料和零部件的需求量，并在需要的时候进行供应，以避免库存堆积和浪费。
以下是JIT准时生产制的主要特点和优势：2.1 特点•准时制度：所有生产活动都按照严格的时间表进行，以确保生产线的顺畅运转。
•零库存：尽可能减少原材料和半成品的库存，避免过多的资金囤积。
•高效供应链：与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应所需物料。
2.2 优势•降低成本：减少库存和浪费，提高生产效率，降低生产成本。
•提高供应链效率：建立稳定而高效的供应链，确保生产所需物料的及时供应。
•增加生产灵活性：能够根据客户需求快速调整生产计划，灵活应对市场变化。
结语总的来说，丰田生产方式及其重要组成部分JIT准时生产制是一种高效、灵活的生产方式，能够有效降低生产成本、提高生产效率，同时满足客户需求，是值得其他企业借鉴和学习的生产管理经验。
希望随着技术的不断发展，各行各业都能实践类似的生产方式，提升企业的竞争力，为社会经济发展做出更大的贡献。
丰田生产方式
丰田生产方式引言丰田生产方式，又称为“丰田生产系统”（Toyota Production System，简称TPS），是丰田汽车公司在20世纪50年代开发和优化的一种生产管理体系。
TPS的核心目标是提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量达到更高水平。
丰田生产方式不仅在汽车制造业中广泛应用，而且已经成为了许多其他行业的管理模式的借鉴。
TPS的核心原则丰田生产方式的核心原则主要包括以下几个方面：1. 精益生产精益生产是丰田生产方式的基础理念之一。
其核心理念是通过消除浪费和不必要的活动，使生产过程更加高效和精确。
丰田秉承“只做必要的事情”的原则，并且不断优化生产流程，以确保每一步都是有效的，并且为顾客创造价值。
2. 即需生产即需生产是丰田生产方式的另一个重要原则。
即需生产是指基于顾客需求进行生产，而不是通过市场预测来决定生产数量。
丰田通过精确的生产计划和供应链管理，以确保在需要时可以及时生产和交付产品，避免过度生产和库存积压。
3. 质量管理质量管理是丰田生产方式的关键要素之一。
丰田注重质量控制和质量改进，通过全员参与，不断改进生产过程和产品质量。
TPS强调“做对的事情，做好的事情”，并通过精益六西格玛等质量管理工具来确保产品质量，以满足顾客的需求和期望。
4. 持续改进持续改进是丰田生产方式的核心原则之一。
丰田鼓励员工提出改进意见，并积极推动改进活动。
通过精益生产工具和方法，丰田不断寻求业务流程和生产效率的改进，以不断提高自身的竞争力。
TPS的工具和方法为了实现丰田生产方式的核心原则，丰田开发了一系列工具和方法来优化生产流程和管理业务。
以下是丰田使用的一些主要工具和方法：1. 精益六西格玛精益六西格玛是一种在丰田生产方式中广泛应用的质量管理方法。
它结合了精益生产的原则和六西格玛的统计技术，以减少变异性和改善质量。
通过识别和消除生产过程中的缺陷和浪费，精益六西格玛帮助丰田提高生产效率和质量水平。
2. 五S方法五S方法是一种用于工作场所管理和组织的方法，也是丰田生产方式中的重要工具之一。
丰田生产方式在中国制造企业中的应用
行合理分流， 推荐其向适合其病情的相应级别医院就医。 为保
随着对医疗保险定点医院管理制度的日趋成熟 ， 当前管
障双向就诊制度的有效实施 。医疗经办机构应积极主动延伸 理 已经落 实到 医生层面 。可 以在各地区的医疗保险 定点 医院 服务 ， 一方面各定点医疗机构定期的向外界公布各类常见病 建立 医生库 ， 制订一套完善的诚 信评 ０ 标 准和 激励 机 制， 为每
３ ． 定 点 医院要 实现 可持 续 发展
５ ． 加 强对 医保 费 用 的稽 核 ， 防止 弄 虚 作假 ， 骗 取 费用
为确保医保基金安全 ， 要严厉查处那些违规 行为 ， 对参保 人员 的违规行为如转借医保卡 、 骗取医保基金 等 ， 要加大查处 力度 ，以此来规范企业医疗保险工作 ，使得参保人 员规 范就
础” ， 它是以彻底杜绝浪费为目标， 在连续改善的基础上， 采用准 物流平衡 ， 追求零 库存 。同时 ， 强调在必要时刻生产必要数量
时化和自动化的方式、 方法。
１ ． 一 个 目标 ： 彻底杜绝浪费
口
的必要零部件 ， 从 而彻底 消除在制 品的过 量浪费 ， 以及由此衍
生出来的种种 间接浪费 。 （ ２ ） 自动化 丰田生产方式的另 一个 支柱—— 自动化 ，并不是单纯的
影响 ， 因此生产者获取利润的最有效方法就是 氏 成本 。 丰田 生产 方式的基本思想与根本 目标 即彻底杜绝浪 费 ，降低 生产 成本 ， 高效率 、 高质量地进行生产 ， 最大限度地使顾客满意 。
２ ． 两 大支 柱 ： 准 时化 与 自动化
田 生产 方 式 ， 使 其 在 国际 竞争 中 占据 主 动 。丰 田生 产 方 式作 为
些 问题 作 了探 讨 ，以 期 为 中国 制 造 业 企 业 更好 地借 鉴 丰 田 生
浅析中国企业推行丰田生产方式的挑战和应对措施
鲁治国 南京富士通计算机设备有 限公 司 江苏南京
２ １ ０ ０ ０ ０
【 摘要 】 本文对我 国企业推行丰 田生产方式（ Ｔ Ｐ Ｓ ） 的面临的挑 战进行 了分析 ， 提 出了 新形 势下我 国企业推行丰 田生产方式的相 关应对措施 培养人 更新认识 ；改变推行 方法；在将精益融入企业文化的基础 上，结合我 国国情 实施丰 田生产方式。 【 关键诩 】 中国企业；丰田生产 方式；挑战 ；措施 中圈分类号：Ｃ ２ ９ １ 文献标识号 ：ｈ 文章编号：２ ３ ０ ６ — １ ４ ９ ９（ ２ ０ １ ３ ）１ ９ — ０ ２ ４ ２ — ２
当时空进入到信息化时代时 ， 丰 田生产方式面临着难 得的发展机遇 ， 也面临着崭 新的挑战 。从 来没有这样 一个时代能够 使得信息传 递得如 此 快捷顺畅 ，使远 隔千 山万 水的客户 与生产厂家 、供 应商如此 紧密地联 系 在一起 。信 息化 时代使得 推行丰 田生产方式 的时空障碍大 大减少 ，信 息 共享、资源共享 使得信 息传递过程 中的信息编译 和信息滞后 现象大大 减 少。丰 田生产方 式 已跳 出制造业领域 并迅速扩展应 用到制造 业 以外 的更 广大 的生产 领域、服务业 和政府部 门。因此 ，丰 田生产方式 的研究与 应 用应 由效率 向效益发展 ，由现场管理 向管理 的各个 领域发展 。丰 田生产 方式本身 也要与 时俱进 ，扩大本身 内涵 ，创新 内容和方法 ，以研 究解 决 企业 面临的新 问题 。 ３ ．新形势下推行丰田生产方式 的对策 针对 以上丰 田生产方 式在我 国企业推行 过程 中面 临的一 系列 问题 ， 提出如下应对策略 ： ３ ． １人 才 的培 养 人才 培养 ，首先 从学校抓起 。在 校期 间 ，应 督促每位学 生把握好 当 下机会 ，加强充 实 自己的学识 ，除 了学习各项工程 技术 知识外 ，还应 加 强学生在一般管理横 向领域 （ 如 ： 人力 资源管理 、组织管理、行 销管理、 研 究发展 管理等 ） 和纵 向管理 功能技术 （ 规 划、组织 、领 导、控制 ）方 面的培养力度 ，以使学生在未来职业生涯发展上具备相 关的知识与能力。 其 次，中 国企业应 该建立健全 各 ｔ ｌ 的教育培 训制度 。通过 企业 的教 育与培训 ，使每 一位职 工始终保持 责任心、理想 、活力、创造 力和熟练 的工作技 能，使企业成为充满朝气 、和睦亲善、协调统 一的共 同生活体 。 对全体职工 进行持续有 效的业务培 训，让他们把握 新生产方 式的实质 ， 掌握众多方 法，全面提 高职工素质 ；增 强职工对新 管理模式 的承受力 产方式 的实施奠 定群众基础 。 ３ ． ２认识的转变 尽管从丰 田生产方式介绍到中国开始，到现在 已经有 ２ Ｏ多年 的历史 ， 但 这种认识 都是一种 间接 的认识， 目前 为止 的绝大 多数文章 都是对丰 田 生产方式成熟体系 的研究介绍，缺乏对丰 田生产 方式的形 成过程 的研 究， 所 以对丰 田生产 方式 的认 识和介绍带 有很大 的局 限性， 当人们 在阅读研 究这些 著作 时，就会 有 自己的一种 想象 和理解 。 中国企业的最大 问题就 是很难从成 功的实践案例 中获得正确 认识 。光从 书本介绍 ，不 可能全面 正确 深入地认识 丰 田生产 方式。尽管大量 的有关丰 田生产方式 的资料 学 习能够帮助大家 走近丰 田生产方式 ，但 要获得正确 全面 的认 识，还是 需 要进 入实 际系统考察，真 正理解丰 田生产 方式 的系统精神和 思想，掌握 丰 田科学 的工作方法 。 ３ ． ３方 法 的创 新 要想 在中 国借鉴丰 田生产方式 的理念 ，推广 先进的生产 管理方法 ， 首先 ，管理层要 有坚定 的决心，把改革进 行到底 。其次，丰 田生产方式 源 于 日本，但如 果想让其在 中国的企业 中生根发 芽，就必须要 与中 国的 土壤 相适应 。因此要建立 自己的 Ｔ Ｐ Ｓ 体系 ，而不生搬硬 套，而是先 进 的 管理 技术和本 企业特色 的管理模式 的有机结合 ，同时可 以外 聘专家 ，借 用外脑建立 自己的 Ｔ Ｐ Ｓ 管理 团队， 给 自己建立体系 以充分的 自由度。最后 ， 在基 本建立成 效后，坚持 持续改善 ，最后 走 出符合 自己国情 的，有 自己 独立 理论体系 的管理方式 ，得 到在 中国人 力资源成 本较低 ，资源 相对 匮 乏 的国情下最好的 中国生产方式。 ３ ． ４ 将精益融入企业文化 企业 文化是提升企 业管理水平 的必 由之路 ，也 是精益实施 成败的关 键 因素。因为企 业管理 的竞争就是深层 次文化 的较量，是思想 观念 、思 维方 式和行 为方 式 的较量 。以精益思想 为导 向建 构的企业文 化，在 已有 企业 文化注入 与形成新 的 内涵 ，通过 这种 “ 文化 上的改变 ”和传导 ，可
丰田精益生产体系的两大支柱：“自动化”和“准时化”思想
丰田精益生产体系的两大支柱：“自动化”和“准时化”思想精益生产又称丰田生产制造系统（Toyota Production System，TPS），是目前工业界最为推崇的一种生产组织体系，其思想和工具被大量应用于各种类型的制造业企业。
精益生产的指导思想以“毁灭铺张”为核心，通过生产过程的整体优化，有效利用资源，以达到用最少的投入实现最大利润的目标。
精益思想的发源地来自我们的邻国日本。
作为一个岛国，日本的陆地面积仅有37.8万平方千米，基本上与中国的云南省面积相当，且石油、煤炭、钢铁等工业资源极度缺乏，再加上频发的火山、地震、台风的威逼，使这个岛国的人民时刻布满了危机感。
恰恰是这种潜藏在内心深处的“危机感”培育了日本人秉性中的“勤奋”和“节省”意识。
风靡全球的精益思想的起源也和这种“危机意识”亲密相关。
丰田精益体系的两大支柱是“自动化”和“准时化”思想。
我们可以从丰田公司的进展史上寻到它们的根。
1.“自动化”思想“自动化”思想的创始人是创造了“丰田自动织布机”的丰田佐吉。
1867年，丰田佐吉诞生于日本静冈县的一个木匠家庭。
丰田佐吉诞生时，工业革命的第一波浪潮正如火如荼地绽开着。
机器纺纱与机器织布以优越的生产效率摧毁了东方国家的男耕女织体系，人工纺纱渐渐被西洋机器生产所替代。
为了挽救日本纺织业，同时也为了个人的名望与财宝，丰田佐吉义无反顾地投入改良织布机的事业中。
1890年，丰田佐吉创造了“丰田式木制人力织布机”，使得织布效率提升了40%～50%。
1924年，丰田佐吉和长子丰田喜一郎共同创造了“丰田G型自动织机”，通过“断线自停装置”的创造及应用，使得1名工人可以同时操作25台G型自动织布机。
这是日本织机制造技术赶上当时世界先进水平的标志，随后该技术在世界各国得到了广泛应用。
丰田佐吉的理念是“一有特别立刻停止，绝不生产次品，人不做机器的看管人”。
这便是丰田“自动化”思想的由来。
2.“准时化”思想“准时化”（Just In Time）思想可以溯源到丰田汽车的创始人丰田喜一郎。
丰田生产方式及其十大根本特征
丰田生产方式及其十大根本特征丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）是丰田汽车公司所采用的一种管理生产方式。
TPS是丰田成功的关键之一，也是丰田汽车公司在汽车行业中取得重大竞争优势的基础。
以下是TPS的十大根本特征：1.按需生产：TPS通过精确的计划和预测市场需求，在最短的时间内生产出产品，并减少库存水平。
丰田不会生产超出市场需求的产品，以避免库存积压和浪费。
2.人性化管理：TPS注重员工的工作满意度和自主权，鼓励员工提出问题，并参与到问题解决的过程中。
丰田鼓励员工进行持续的改进，为员工提供培训和发展机会。
3.零缺陷：TPS追求零缺陷的目标，通过减少浪费和优化生产流程，确保产品质量的一致性和稳定性。
丰田强调每个员工都是质量控制的检查员。
4.超市式管理：TPS引进了“超市式”管理概念，即以产品的实际需求为基础，将物料和零件存放在相应的位置，并保持适当的库存水平。
这种方式可以提高生产效率和减少浪费。
5.紧凑型生产布局：TPS采用紧凑型生产布局，将生产设备和工作站安排在紧密相连的区域内。
这有助于减少运输时间和距离，提高生产效率。
6.持续改进：TPS鼓励员工参与到持续改进的过程中，通过提出问题和解决问题来改善生产流程和工作环境。
丰田鼓励员工进行小规模的试验和改进，以寻求更好的解决方案。
7.小批量生产：TPS倡导小批量生产，以减少库存和生产周期。
丰田通过精确的计划和协调供应链，实现了小批量生产的目标，提高了生产效率和灵活性。
8.快速响应：TPS要求整个生产过程实现快速响应，使得丰田能够及时地回应市场需求的变化。
通过减少交通和等待时间，优化生产流程，丰田能够在最短的时间内生产出产品。
9.节约资源：TPS重视节约资源的原则，通过减少浪费和优化生产流程，实现资源的最大化利用。
丰田鼓励员工提出节约资源的建议，并将其纳入到生产过程中。
10.长期稳定：TPS注重长期稳定和持续发展。
企业管理理论在大型企业中的应用案例有哪些
企业管理理论在大型企业中的应用案例有哪些在当今竞争激烈的商业环境中，大型企业要想保持领先地位并实现可持续发展，有效的企业管理理论应用至关重要。
以下将为您介绍一些大型企业成功应用企业管理理论的案例。
一、丰田的精益生产管理丰田汽车公司以其精益生产管理模式而闻名于世。
精益生产的核心思想是消除浪费，追求精益求精和不断改善。
在生产流程方面，丰田通过减少库存、优化生产线布局和缩短生产周期，极大地提高了生产效率。
例如，他们采用准时制（JustinTime）生产方式，零部件只有在需要的时候才被送达生产线，避免了库存积压和资金占用。
在质量管理上，丰田推行全员参与的质量管理，每个员工都对产品质量负责。
通过持续的质量改进活动，如质量圈（Quality Circle），员工们共同探讨和解决质量问题，从而不断提升产品品质。
此外，丰田注重员工的培训和发展，鼓励员工提出改进建议，并给予相应的奖励。
这种以人为本的管理方式，激发了员工的积极性和创造力，为企业的持续发展提供了动力。
二、苹果的创新管理苹果公司在全球科技领域的成功，很大程度上归功于其卓越的创新管理。
苹果注重产品设计和用户体验，致力于打造出简洁、美观且易于使用的产品。
他们的设计团队拥有极高的自主权和资源支持，能够充分发挥创意，推出引领市场潮流的产品，如 iPhone 和 iPad。
在研发方面，苹果投入大量资金进行基础研究和应用开发。
同时，他们善于整合外部资源，与供应商建立紧密的合作关系，共同推动技术创新。
苹果的创新管理还体现在其市场营销策略上。
通过打造独特的品牌形象和举办引人注目的产品发布会，苹果成功地吸引了消费者的关注，并激发了他们的购买欲望。
三、华为的战略管理华为作为全球领先的通信技术企业，其战略管理为企业的发展提供了有力的支持。
华为制定了明确的长期战略目标，并围绕这些目标进行资源配置和业务布局。
在技术研发上，华为坚持高额投入，不断突破关键技术，在 5G 领域取得了显著的成就。
丰田生产方式
丰田生产方式丰田是一家世界知名的汽车制造公司，其以其独特的生产方式而著名。
本文将介绍丰田的生产方式，包括其背后的原则、实践以及如何保证高品质和高效率。
1. 理念和原则丰田生产方式的核心理念是“精益生产”，旨在通过消除浪费，提高生产效率，达到最优化的结果。
其主要原则包括：1.1. 看得见和看不见的浪费：丰田关注的不仅是生产过程中直观可见的浪费，如物料浪费和时间浪费，还注重那些看不见的浪费，如无效的沟通和决策。
1.2. 持续改进：丰田强调持续改进，鼓励员工积极参与并提出改善建议。
这种文化营造出一个充满活力和创新的工作环境。
1.3. 人本主义：丰田认为员工是公司最宝贵的资源。
他们鼓励员工参与决策和团队合作，以提高整体效能和员工满意度。
2. 实践方法丰田采用了多种实践方法来实现其生产方式的目标。
以下是一些关键实践：2.1. 精益制造：通过通过消除无效步骤和浪费，提高生产效率和质量。
丰田注重每个环节的精细化管理和优化，以确保生产线的高效运作。
2.2. 拉动制造：丰田采用拉动制造方式，根据客户需求来触发生产。
这种方式减少了库存和过度生产的问题，同时提高了交付效率。
2.3. 金工系统：丰田实施了严格的金工系统，以确保生产过程中的标准化和一致性。
这种系统有助于提高质量和工作效率，并最大限度地减少变动。
3. 丰田生产方式的优势丰田生产方式以其独特的优势而闻名于世。
以下是一些显著的优势：3.1. 灵活性：由于丰田生产方式的灵活性，公司能够快速做出响应，根据市场需求进行调整和变化。
这使得丰田能够更好地适应竞争激烈的市场环境。
3.2. 高质量：丰田通过严格的质量控制和工艺优化，确保产品高质量。
这种高品质有助于树立公司的声誉，并实现长期的客户忠诚度。
3.3. 高效率：通过消除浪费和优化生产过程，丰田能够达到更高的生产效率。
这使得公司能够提供更具竞争力的产品和服务，并实现更高的利润率。
总结：丰田生产方式是丰田公司成功的关键之一。
关于丰田生产方式的形成过程及在中国企业的应用研究
关于丰田生产方式的形成过程及在中国企业的应用研究丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）是丰田汽车公司在20世纪50年代至60年代形成并长期实践的一种生产经营方式。
它在世界范围内引起了广泛的关注并产生了深远的影响，尤其是在中国企业中的应用研究。
本文将探讨丰田生产方式的形成过程以及其在中国企业的应用。
一、丰田生产方式的形成过程1. 初期阶段：质量至上丰田汽车公司在其创立初期就高度重视质量。
20世纪30年代，丰田创始人丰田喜一郎和他的团队开始发展和应用独有的生产方式，目标是提高质量并降低成本。
他们明确了质量至上的原则，追求卓越的品质，将质量管理贯穿于整个生产过程中。
2. 看板生产系统看板生产系统是丰田生产方式的核心组成部分之一。
该系统通过合理安排生产流程和控制工序，避免了过度生产和库存积压。
通过看板传递信息，确保生产线在需要的时间和数量内按需生产，实现“拉动式生产”，减少不必要的浪费。
3. 精益生产方法20世纪40年代末到50年代，丰田引入了美国福特汽车公司的生产方式并进一步改进，形成了精益生产方法。
精益生产方法以“不浪费”为核心原则，通过消除浪费的活动和过程，提高生产效率和质量。
它的主要原则包括：价值流分析、流程改进、设备维护和员工参与等。
4. JIT生产模式Just-In-Time（JIT）生产模式是丰田生产方式的关键要素之一。
它通过将组件和零部件的供应与实际需求相匹配，实现了零库存。
这种模式要求供应链上的每个环节都高效协作，减少库存占用和运输成本。
5. 持续改进与员工参与丰田生产方式强调的是持续不断的改进。
丰田将改进工作视为每个员工的责任，通过培养员工的思考能力和参与意识，激发员工的创造力和动力，不断改进生产效率和质量。
二、丰田生产方式在中国企业的应用研究1. 管理哲学的引入丰田生产方式不仅是一种生产技术，更是一种管理哲学。
许多中国企业通过引入丰田生产方式，改变传统的管理方式。
丰田生产方式的特征
丰田生产方式的特征
1.精益生产：丰田生产方式的核心理念是精益生产，即通过削减浪费、提升效率和质量来提高生产力。
丰田通过不断追求完美，减少无价值的活
动和资源浪费，从而实现更高效的生产。
2.精湛工艺：丰田生产方式强调精益工艺和精细操作，以避免生产中
的错误和缺陷。
通过标准化工作程序和精确的操作方法，丰田致力于实现
高质量和高效率的生产。
3.供应链管理：丰田生产方式的另一个特征是强调供应链管理和合作
伙伴关系。
丰田与供应商建立长期稳定的合作关系，共同努力提高供应链
的质量和效率。
这种合作关系有助于减少库存、减少等待时间，并确保所
需的部件和材料按时交付。
4.持续改进：丰田生产方式强调持续改进和学习的文化。
员工被鼓励
提出改进建议和解决问题的方案。
通过实施“五个为什么”的技术（即持
续问“为什么”以找出根本原因），丰田不断地追求改进和创新。
5.人才培养：丰田生产方式注重员工培训和发展。
员工被训练成多技
能工人，可以在不同的工作岗位上灵活应对。
丰田还实施了一套分级机制，通过各种培训和挑战，培养和激励员工的成长。
6.及时生产：丰田强调及时生产，即按需生产，以减少库存和延迟，
并降低成本。
通过与供应链的协调和合作，丰田实现了准时交付和客户需
求的快速响应。
7.质量管理：丰田生产方式非常注重产品的质量。
通过实施质量控制
和错误预防的措施，丰田追求无缺陷的产品，并坚持“零缺陷”的目标。
丰田生产管理方式对中国本土企业的启示_袁芳
・４３・ 哈尔滨职业技术学院学报 ２０１３年第６期 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｈａｒｂｉｎ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ ＆ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｌｌｅｇｅ一、丰田生产方式形成的背景及基本思想［１］丰田生产方式是所谓“多种少量生产”日本特有的市场需求产生的方式。
从高度成长期的大量生产到多种少量生产的变化，彻底的排除浪费，提高生产效率使成本具有竞争力。
其基本思想涵盖了丰田生产方式的目的，［２］具体指的是通过彻底地消除浪费来达到对成本的控制，这其中丰田对浪费的种类做出了细致的划分，包括如制造过多、过早的浪费，库存的浪费，搬运的浪费，等待（闲视）的浪费—主要是指制造企业当中无节拍或节拍不足的问题，动作、加工的浪费，不良手修造成的浪费。
通过彻底消除这些浪费来降低成本，同时丰田又以市场为导向，确立了只生产与销售有关的产品，制造品质优良的产品，用更便宜的生产方式生产产品，建立可以适应变化，强有力的职场生产目标。
丰田生产方式的基本思想还涵盖了准时化和自动化生产，准时化生产是指在必要的时候，只生产或搬运必要数量的必要的产品，从而实现减少内在工序，缩短生产周期和降低成本的目的，自动化是指在生产过程中出现异常时生产线或机器能自动停下来使问题明确化，并加以改善防止再发，以此来保证１００％的品质，并防止机器故障，节省人力。
二、丰田的工作方法［３］丰田的工作方法又被称为“丰田之路”，是丰田高效可持续发展的基石，这其中包括５Ｓ，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，这是整个丰田体系内部必不可少的工作习惯，丰田正是抓住了能够产生浪费的源头，而这些源头正是隐藏在那些日常生产工作的细节中图分类号：Ｆ２７６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８—８９７０—（２０１３）０６—００４３—０２［收稿日期］２０１３－０９－２４［作者简介］袁芳（１９８７－），女，文学硕士，辽宁对外经贸学院日语系讲师，研究方向为日语语言文学。
丰田生产管理方式对中国本土企业的启示袁 芳（辽宁对外经贸学院， 辽宁 大连 １１６０５２）摘要：历经７０年不懈的努力，丰田汽车公司先是打败了劲敌本田、日产、铃木等汽车生产商，一跃成为全日本最大的汽车生产商，进而在与全球汽车巨头争霸中独占鳌头，从２００８年开始逐渐取代美国通用汽车成为全世界排名第一位的汽车生产商。
丰田生产方式TPS及精益生产应用案例
丰田生产方式TPS及精益生产应用案例众所周知，丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式――丰田生产方式(tps-toyotaproductionsystem)。
对于tps的研究已经遍布全世界，如美国的精益生产。
而且，国际上众多研究与推广tps的企业都获得了相当可观的成果。
tps具有东方文化背景，对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。
一、丰田生产方式的哲理体系丰田生产模式TPS理念的理论框架包括“一个目标”、“两个支柱”和“一个基础”。
“一个目标”是以低成本、高效率和高质量生产，以最大限度地提高客户满意度。
“两大支柱”是准时化与人员自觉化。
准时化(jiy-justintime)生产。
即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，jit需要以拉动生产为基础，以平准化(levelingsystem)为条件。
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。
人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。
生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。
同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。
“一个基础”指的是改进。
改进是TPS的基础。
可以说，没有改进就没有TPS。
这里的改进意味着：① 总有改进的余地，从局部到整体都有改进的余地。
我们要不断改进和完善我们的工作、操作方法、质量、生产结构和管理模式。