丰田生产方式和4S(新人教育用)中文(完整版)
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品质提高 满意度提高
臭东西从源头 切断
対策
7/65
１．丰田生产方式和４Ｓ
「浪费的发现」 「改善」
持续循环
能看到浪费的制度
４Ｓ
４Ｓ是基本中的基本
平准化生产
拉动式生产
标准作业
等
Ｔ Ｐ
及时化
Ｓ 「把必要的东西」「在必要的时间」 生产、搬运「必要的量」
的
２
根 支
自働化（带人字傍的自动化）
柱 异常停止、人和机器的分离、品质在工程内保证
15/65
１．丰田生产方式和４Ｓ 如果小的犯罪放置、会引发大的犯罪
破窗户理论
把引擎盖打开的废车在住宅地放置一个星期
前挡风玻璃砸坏
前挡风玻璃和保持原状
结果
车变的破破烂烂･･･
紧接着玻璃被打碎、很多 部品被盗。
结果
车和以前一样･･･
完全没变
纽约市进行消除地下铁的乱写乱画、强化 轻犯罪的管治
500,000 400,000 300,000 200,000
6/65
１．丰田生产方式和４Ｓ 何为浪费 ： 所有不能增加附加价值的东西
「把问题点暴露出来」＋「进行対策」
看不到问题点
･･･ 不想让他人知道
以
往
方
没有改善意识
･･･打算私自处理
式
改善没有进展
･･･隐藏问题点
把臭东西用
盖子盖住
対応
丰
田
问题点要让他人知道 、暴露出来
方
式
进行对策
信頼和满意度的提高
异常逐渐减少
在丰田正常理所当然→这样就形成了只管理异常的体制
12/65
１．丰田生产方式和４Ｓ 「容易发现异常」･･･例
管理广告牌的作用
・在现地点能够一目了然 的判断工程是否异常
・能看见生产的进度
12/65
１．丰田生产方式和４Ｓ ４Ｓ没做好：①异常不容易发现
工厂的作业场脏乱
螺栓掉了 ＝ 异常
螺栓掉了也没有察觉到
是要的部品呢 还是不要品呢
不知道
不知道异常 ＝作业品质的悪化
13/65
１．丰田生产方式和４Ｓ ４Ｓ如果做不好：②工作就不好开展
不知道什么地方有什么东西
来回找东西产生多余的作业
工作不好开展 ＝浪费多
14/65
１．丰田生产方式和４Ｓ ４Ｓ如果做不好：③危険
货物占据了道路
叉车和人交错时危険
导致事故的发生
４Ｓ是最基本最重要的“型”
惯
４Ｓ不仅仅是「美化运动」
11/65
１．丰田生产方式和４Ｓ
「容易发现异常」这里的异常是
正常 和 异常
区别
作业的进展状况 人的动作
东西的放置方法 放置场所
情报的流通
等正确的基准处于明确的状态＝正常
「正常」如果没有定义出来， 「正常」还是「异常」不知道
和这个基准不一致的就是异常
10/65
１．丰田生产方式和４Ｓ
４Ｓ是基本中的基本、是改善的重要基础工事
４Ｓ
＋ １Ｓ
整理
躾
通过４Ｓ的彻底实施
要・不要区分开不要的废弃
整顿
按使用方便去放置
清扫
清扫干净
清洁
维持
规定
①能够发现异常
的 事
②工作容易进行
能
③不会使人・东西受伤
够
正
确
遵
守 并
成为全部改善的基础
养 成
丰田生产方式是改善的“型”
习
4/65
１．丰田生产方式和４Ｓ
何为浪费 ： 所有不能增加附加价值的东西 浪费的种类 ７种浪费
最严重的浪费 ①制作太多的浪费
（会引发其他的浪费）
②等待的浪费
③搬运的浪费
浪
费
④加工的浪费
⑤在库的浪费
⑥动作的浪费
⑦不良品・返修的浪费
丰田把生产方面的 东西制造的太多 、
物流方面的 在库太多
总结为「最严重的浪费」
3/65
即使看着很忙，拼命动作， 也不能变成工作
所谓働く就是通过改进工程 提高工作质量 达到减少浪费提高效率
区别每个动作是 会产生价值呢 还是会造成浪费 从而通过改善浪费 把｢动き｣转化为｢働き｣
「动き＝浪费」的例子 ・找东西 ・货物的重复堆放 ・东西的取出放回
１．丰田生产方式和４Ｓ
何为浪费 ： 所有不能增加附加价值的东西
5/65
１．丰田生产方式和４Ｓ
何为浪费 ： 所有不能增加附加价值的东西
浪费的种类 最严重的浪费
东西做的太多
在库太多
需要很多仓库・空间
需要很多管理人
需要很多搬运人
需要很多栈板・保管容器
需要管理用的 指示票・程序
需要很多搬运车・叉车・台车
浪费会引发更多的浪费!!
而且、「只多生产这么点没关系」「这么点在 库没关系」这样漫不经心的想法、会阻碍改善意识萌芽的产生
重犯罪也不断减少
407,141
348,867 293,874
246,117 227,773
（件） 202,106 187,181
100,000
0 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
如果４Ｓ做好、就会防止重大错失的发生
16/65
以丰田生产方式为准的４Ｓ的理解
１．丰田生产方式和４Ｓ ２．４Ｓ的实践 ３．４Ｓ维持的钥匙、另外一个Ｓ「躾」
丰田式４Ｓ
“整理・整顿・清扫・清洁中有利润的源头”
１．丰田生产方式和４Ｓ
何为浪费 ： 所有不能增加附加价值的东西 「働く」和「动く」
｢働く｣と「动く」
｢働く｣是以减少浪费、增加附加价值、为目的高效率的 工作（即“动く”）
｢动く｣是指不增加附加价值，仅仅动作而已
不改善，增加工作量 ⇒ 劳动强化 通过改善把｢动き｣变成｢働き｣ ⇒ 合理化
22 16
8
5 29 12 19 40
G
S
F
T 55 81 70 48
不P
A
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U源自文库
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要
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东西 Q
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X 45 56 72
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M 60 92
Y 88
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29
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T 12 45 39
D
8 24
Q
35 88 H 56
Z 21
S 18
9
J 72 40
２．４Ｓ的实践
1Ｓ：整理
１Ｓ的实际体验测试
１Ｓ后
1 23 17
9 20 36
6 32
要 26 33
3 37 13 28 24 38
的
7
39
34
11
18
35
10
21
东西 15
2 27 30 25
4 31 14
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２．４Ｓ的实践
1Ｓ：整理
１Ｓ的实际体验测试
１Ｓ前
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O
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17 31 G 20
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48 25 84 N
7 16 13 80
F
U
2 65
K 34 72 23
与作业有关的浪费
正味作业 付帯作业
浪费
种类
意味
正味作业 会产生附加价值的作业
制造业的例 加工部品
付帯作业
在当前的作业条件下虽然没有 付加価値但是必须做的作业业
去把部品拿过来 组合到机器上
浪费
现在立即停止也没影响的作业
找部品、等待、 部品的反复组装
在制造业只有「加工」是有附加价值的作业＝正味作业 只有正味作业能取得报酬
臭东西从源头 切断
対策
7/65
１．丰田生产方式和４Ｓ
「浪费的发现」 「改善」
持续循环
能看到浪费的制度
４Ｓ
４Ｓ是基本中的基本
平准化生产
拉动式生产
标准作业
等
Ｔ Ｐ
及时化
Ｓ 「把必要的东西」「在必要的时间」 生产、搬运「必要的量」
的
２
根 支
自働化（带人字傍的自动化）
柱 异常停止、人和机器的分离、品质在工程内保证
15/65
１．丰田生产方式和４Ｓ 如果小的犯罪放置、会引发大的犯罪
破窗户理论
把引擎盖打开的废车在住宅地放置一个星期
前挡风玻璃砸坏
前挡风玻璃和保持原状
结果
车变的破破烂烂･･･
紧接着玻璃被打碎、很多 部品被盗。
结果
车和以前一样･･･
完全没变
纽约市进行消除地下铁的乱写乱画、强化 轻犯罪的管治
500,000 400,000 300,000 200,000
6/65
１．丰田生产方式和４Ｓ 何为浪费 ： 所有不能增加附加价值的东西
「把问题点暴露出来」＋「进行対策」
看不到问题点
･･･ 不想让他人知道
以
往
方
没有改善意识
･･･打算私自处理
式
改善没有进展
･･･隐藏问题点
把臭东西用
盖子盖住
対応
丰
田
问题点要让他人知道 、暴露出来
方
式
进行对策
信頼和满意度的提高
异常逐渐减少
在丰田正常理所当然→这样就形成了只管理异常的体制
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１．丰田生产方式和４Ｓ 「容易发现异常」･･･例
管理广告牌的作用
・在现地点能够一目了然 的判断工程是否异常
・能看见生产的进度
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１．丰田生产方式和４Ｓ ４Ｓ没做好：①异常不容易发现
工厂的作业场脏乱
螺栓掉了 ＝ 异常
螺栓掉了也没有察觉到
是要的部品呢 还是不要品呢
不知道
不知道异常 ＝作业品质的悪化
13/65
１．丰田生产方式和４Ｓ ４Ｓ如果做不好：②工作就不好开展
不知道什么地方有什么东西
来回找东西产生多余的作业
工作不好开展 ＝浪费多
14/65
１．丰田生产方式和４Ｓ ４Ｓ如果做不好：③危険
货物占据了道路
叉车和人交错时危険
导致事故的发生
４Ｓ是最基本最重要的“型”
惯
４Ｓ不仅仅是「美化运动」
11/65
１．丰田生产方式和４Ｓ
「容易发现异常」这里的异常是
正常 和 异常
区别
作业的进展状况 人的动作
东西的放置方法 放置场所
情报的流通
等正确的基准处于明确的状态＝正常
「正常」如果没有定义出来， 「正常」还是「异常」不知道
和这个基准不一致的就是异常
10/65
１．丰田生产方式和４Ｓ
４Ｓ是基本中的基本、是改善的重要基础工事
４Ｓ
＋ １Ｓ
整理
躾
通过４Ｓ的彻底实施
要・不要区分开不要的废弃
整顿
按使用方便去放置
清扫
清扫干净
清洁
维持
规定
①能够发现异常
的 事
②工作容易进行
能
③不会使人・东西受伤
够
正
确
遵
守 并
成为全部改善的基础
养 成
丰田生产方式是改善的“型”
习
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１．丰田生产方式和４Ｓ
何为浪费 ： 所有不能增加附加价值的东西 浪费的种类 ７种浪费
最严重的浪费 ①制作太多的浪费
（会引发其他的浪费）
②等待的浪费
③搬运的浪费
浪
费
④加工的浪费
⑤在库的浪费
⑥动作的浪费
⑦不良品・返修的浪费
丰田把生产方面的 东西制造的太多 、
物流方面的 在库太多
总结为「最严重的浪费」
3/65
即使看着很忙，拼命动作， 也不能变成工作
所谓働く就是通过改进工程 提高工作质量 达到减少浪费提高效率
区别每个动作是 会产生价值呢 还是会造成浪费 从而通过改善浪费 把｢动き｣转化为｢働き｣
「动き＝浪费」的例子 ・找东西 ・货物的重复堆放 ・东西的取出放回
１．丰田生产方式和４Ｓ
何为浪费 ： 所有不能增加附加价值的东西
5/65
１．丰田生产方式和４Ｓ
何为浪费 ： 所有不能增加附加价值的东西
浪费的种类 最严重的浪费
东西做的太多
在库太多
需要很多仓库・空间
需要很多管理人
需要很多搬运人
需要很多栈板・保管容器
需要管理用的 指示票・程序
需要很多搬运车・叉车・台车
浪费会引发更多的浪费!!
而且、「只多生产这么点没关系」「这么点在 库没关系」这样漫不经心的想法、会阻碍改善意识萌芽的产生
重犯罪也不断减少
407,141
348,867 293,874
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（件） 202,106 187,181
100,000
0 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
如果４Ｓ做好、就会防止重大错失的发生
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以丰田生产方式为准的４Ｓ的理解
１．丰田生产方式和４Ｓ ２．４Ｓ的实践 ３．４Ｓ维持的钥匙、另外一个Ｓ「躾」
丰田式４Ｓ
“整理・整顿・清扫・清洁中有利润的源头”
１．丰田生产方式和４Ｓ
何为浪费 ： 所有不能增加附加价值的东西 「働く」和「动く」
｢働く｣と「动く」
｢働く｣是以减少浪费、增加附加价值、为目的高效率的 工作（即“动く”）
｢动く｣是指不增加附加价值，仅仅动作而已
不改善，增加工作量 ⇒ 劳动强化 通过改善把｢动き｣变成｢働き｣ ⇒ 合理化
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２．４Ｓ的实践
1Ｓ：整理
１Ｓ的实际体验测试
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２．４Ｓ的实践
1Ｓ：整理
１Ｓ的实际体验测试
１Ｓ前
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与作业有关的浪费
正味作业 付帯作业
浪费
种类
意味
正味作业 会产生附加价值的作业
制造业的例 加工部品
付帯作业
在当前的作业条件下虽然没有 付加価値但是必须做的作业业
去把部品拿过来 组合到机器上
浪费
现在立即停止也没影响的作业
找部品、等待、 部品的反复组装
在制造业只有「加工」是有附加价值的作业＝正味作业 只有正味作业能取得报酬