火电厂环保排放下烟气处理工艺路线选择
垃圾发电厂烟气净化工艺
垃圾发电厂烟气净化工艺摘要：随着社会的发展，人们对于生活环境的要求逐渐提高，这就要求生活垃圾焚烧发电厂不仅要在燃烧中控制污染物的产生，更要在燃烧后选择合适的烟气净化处理工艺以确保污染物的去除。
生活垃圾的组成较为复杂，在焚烧过程中会产生烟气污染物，因此应当针对不同污染物成分采取相应的净化方法，降低生活垃圾焚烧烟气的污染影响。
关键词：生活垃圾焚烧；烟气净化；处理技术引言随着国民生活水平日益提升，人民日益增长的美好生活需要，对生活环境的要求越来越高。
目前，我国仍是以煤炭为主的能源大国，煤炭资源丰富而石油和天然气短缺。
煤是一种低位品的化石能源，煤炭中含有一定比例的硫份，不同产，烟气排放到大气地的煤中硫份含量不同，而煤炭燃烧后，产生的烟气中含SOx中造成严重的环境污染。
1焚烧垃圾的成分在日常产生的生活垃圾中，有着各种各样的物质，如果不进行分类就焚烧会对焚烧排放的废气产生比较大的影响，常见造成影响较大的生活垃圾包括电池、灯管灯泡、玻璃制品及陶瓷类产品等。
另外还有一部分的垃圾来自于工业垃圾，包括油漆桶、废建材等，这都会对焚烧产生不良影响。
在同等的烟气处理工艺技术下，经过垃圾分类的垃圾远比没有分类过得垃圾焚烧排放指标低、稳定。
而当垃圾在垃圾场中堆放时间较长，会受到雨水的侵蚀，垃圾中的水分会逐渐增大，其中的有机物含量也会随之增高，这些有机物在焚烧过程中难以降解，会产生大量的废气从而让排放指标不受控制［1］。
2不同种类烟气污染物的控制与净化工艺2.1半干法脱酸系统吸收塔采用半干法吸收塔技术，吸收塔保证有足够的脱酸反应时间。
吸收塔包括吸收塔壳体、雾化器及所有内部构件、塔体防磨及保温等。
从余热锅炉出口来的温度约为190℃(最大210℃)的烟气，首先从塔顶部进入并向下运动，在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配。
在半干式脱酸系统中，首先利用水的吸热蒸发，根据烟气温度控制喷入冷却水水量，控制烟气在最有效反应温度区间，为酸碱中和反应创造最佳温度条件。
火电厂环保排放下烟气处理工艺路线选择
火电厂环保排放下烟气处理工艺路线选择火电厂是一种主要使用燃煤或燃气等燃料发电的设施，其排放烟气中含有大量的污染物，对环境和人类健康造成了严重的影响。
为了减少烟气的污染物排放，火电厂必须采取合适的烟气处理工艺路线。
针对火电厂烟气排放，常见的处理工艺包括湿式烟气脱硫、脱氮、脱尘和除雾等。
首先，湿式烟气脱硫是目前最常用的烟气处理工艺之一。
该工艺通过将烟气中的二氧化硫与喷射进入吸收塔中的碱性洗涤液反应，从而使二氧化硫转化为硫酸盐。
该工艺可以有效地降低烟气中二氧化硫的排放浓度，达到减少酸雨形成的目的。
其次，烟气脱氮工艺可以将烟气中的氮氧化物进行脱除。
常见的脱氮方法包括选择性催化还原法和选择性非催化还原法。
前者通过喷射尿素溶液或氨水进入烟气中，利用催化剂催化还原氮氧化物，将其转化为无害的氮气和水。
后者则是通过氨气与烟气中的氮氧化物直接发生化学反应，将其转化为氮气和水。
此外，火电厂还需要进行脱尘处理以减少排放烟气中的颗粒物。
常用的方法包括静电除尘器和袋式除尘器。
静电除尘器通过电场作用使颗粒物带电，然后利用电场力使其与电极板相互吸引，从而实现去除颗粒物的目的。
袋式除尘器则是利用纤维袋过滤的原理，将颗粒物截留在袋子表面，而干净的烟气通过袋子排出。
最后，除雾工艺用于去除烟气中的细小颗粒和雾滴。
常见的方法包括利用水喷洗、湿式风力除雾器和电除雾器。
水喷洗法通过喷淋水雾的方式，将烟气中的颗粒物和雾滴冲洗下来。
湿式风力除雾器则是以气体的脱湿为基础，通过增大气体的湿度，使颗粒物和雾滴在水雾中产生足够的阻力，从而被湿式风力除雾器吸附和去除。
电除雾器则是通过电场作用使细小颗粒在电场中发生电性迁移，达到除雾的效果。
总的来说，火电厂环保排放下的烟气处理工艺路线选择需要综合考虑烟气成分、处理效果、经济性和适用性等因素。
只有合理选择和配置烟气处理设备，才能实现烟气排放的环保和减少对环境的污染。
火电厂是我国目前主要的发电形式之一，但其排放的烟气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人类健康造成了严重的危害。
燃煤电厂烟道喷雾蒸发零排放工艺路线浅析
燃煤电厂烟道喷雾蒸发零排放工艺路线浅析利用电厂烟道喷雾蒸发干燥实现燃煤电厂废水零排放，是环保部关于火电厂污染防治可行技术推荐的废水零排放工艺路线。
其特点是将废水喷入烟道内，雾化后的废水通过烟气加热迅速蒸发，溶解性盐在废水蒸发过程中结晶析出，并随烟气中的灰一起在除尘器中被捕集。
标签：主烟道蒸发；旁路烟道蒸发；结晶盐析出；零排放水资源是人类宝贵的自然资源，它与经济和社会发展息息相关。
火力发电是用水的大户，水是电力行业重要的生产资料。
因此开展火电厂废水零排放研究不仅会解决电厂用水排水问题，还会产生很好的环境经济效益。
从可持续发展的观点看，随着水资源的日益匮乏以及环保要求的严格，废水零排放是电厂用水发展的一种趋势。
随着2015年4月颁布的《水污染防治行动计划》，即“水十条”的正式施行，电力企业实现废水零排放的需求越来越迫切。
废水烟道蒸发零排放处理工艺时近年来在国内电厂实施相对较多的技术路线，与常规的废水加药处理方法相比，废水蒸发处理工艺所需要的设备少、工艺简单、无须加药、投资少、占地面积小，且处理效果更好。
最重要的是能够实现脱硫废水的零排放，完全符合节能环保的现实要求，同时相对于蒸发结晶零排放处理工艺，前者投资造价和后期运行成本极低。
烟道喷雾蒸发零排放的基本原理是用雾化器将废水溶液喷入烟道内，以雾滴状与烟气接触，在短时间内将雾滴干燥。
其特征是分散的液体微粒，与高温烟气接触，产生剧烈的热交换，废水中的水分被完全蒸发掉，溶解盐生成固体产物。
目前所采用的烟道喷雾蒸发零排放的技术路线主要包括以下2种：锅炉主烟道喷雾蒸发；新建旁路烟道喷雾蒸发。
1、主烟道喷雾蒸发主烟道喷雾蒸发工艺，是将废水经雾化设备高度雾化后，喷入锅炉烟道内，废水微粒在烟气加热作用下，污染物盐分结晶成固体颗粒，被除尘器捕捉进入干灰，水蒸气随烟气进入脱硫吸收塔冷凝回收。
该工艺充分利用电厂现有设备设施，系统投资和运行费用低；无需专门停机，设备施工安装周期短；烟气热值高，废水蒸发能力强，对机组热效率无影响。
火电厂烟气处理工艺流程
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火电厂CO2 捕集技术路线
火电厂CO2 捕集技术路线近年来,越来越多的学者认为全球气候变暖和海平面上升是由CO2 为主导因子的温室效应引发的。
CO2 的排放速度正随着人类利用能源速度的增长而迅速增长,据联合国政府间气候变化专门委员会( IPCC) 预测, 人类活动产生的CO2 将从1997年的271亿t/ a至2100年的950亿t/ a,而大气中CO2 也将从现有的360 ×10- 6增长到2050年的720 ×10- 6。
欧盟委员会在2006年发表的《欧洲安全、竞争、可持续发展能源战略》中,明确地将“加大研发CO2 捕集和埋存新技术、努力减少温室气体排放”作为其一系列政策与措施之一。
在人类排放的CO2 中,电厂是最大的排放源。
电厂烟气是CO2 长期、稳定、集中的排放源,其CO2 排放量占全球排放总量的37. 5%。
从电厂烟气中捕集回收CO2 不仅是缓解CO2 排放危机的有效手段,还能通过回收有价值副产品而降低减排成本。
控制电厂CO2 的排放是人类减少CO2 进入大气最重要的切入点。
针对火电厂排放的CO2 ,考虑到燃料主要由碳、氢、氧三种元素构成,而空气是助燃气体,从燃烧的不同阶段划分, CO2 捕集技术路线主要可以分为4种:燃烧后脱碳、燃烧前脱碳、富氧燃烧以及化学链燃烧技术。
燃烧后脱碳技术是在燃烧后的烟气中捕集或分离CO2。
由于火电厂排放烟气中CO2 分压低、处理量大,投资和运行成本比较高。
燃烧前脱碳是在碳基燃料燃烧前,将其化学能从碳转移到其他物质中,再将其分离。
作为当今国际上最引人注目的高效清洁发电技术之一, IGCC是最典型的可以进行燃烧前脱碳的系统。
它将煤炭气化与燃气—蒸汽联合循环有效地结合起来,实现了能量的梯级利用,将煤中的化学能尽可能多地转化为电能,极大地提高了机组发电效率。
燃料进入气化炉气化,生产出煤气,然后再将煤气重整为CO2和H2 ,将燃料化学能转到H2 中,然后再分离CO2 和H2。
火电厂烟气超低排放技术探究
火电厂烟气超低排放技术探究作者：王明来源：《科学与财富》2020年第16期摘要：我国政府逐渐加大了对火电厂排放烟气的管理控制力度，各大火电企业也开始将超低排放技术应用于烟气处理系统。
本文主要从烟气脱硝、烟气除尘、烟气脱硫这三个方面入手就目前使用频率最高的烟气超低排放技术进行了简单概述，为火电企业烟气排放处理效率的提高奠定基础。
关键词：火电企业;烟气超低排放;技术路线一、烟气超低排放技术概况各大火电厂积极响应国家提出的低碳环保、绿色节能的生产理念，开始致力于烟气超低排放技术的研究探索。
我国发改委、环保局、能源局联合下达了“燃煤电厂超低排放及节能改造方案”的相关文件，并要求各地政府根据地区发展特点在2020年达成超低排放的生产目标。
我国有些地区由于地域辽阔、人口稀少、经济落后，在制定超低排放策略的时候需要遵循因地制宜的规划原则，通过差异化管理的方式提高烟气超低排放工作管理效率与质量。
对于人口相对稠密、环境容积较小的区域需要严格执行超低排放标准，对于人口相对系数、环境容积较大、污染程度不高的区域则可根据实际情况适当放低标准。
各地政府职能部门需要配合火电厂完成烟气超低排放改造工作，目前常规的烟气超低排放技术主要从烟气脱硝、烟气除尘及烟气脱硫这三大部分展开深入研究，每项技术都有其特有优势及适于范围，各大火电企业需要根据自身发展情况及实际需求进行优化调整及灵活改进。
二、火电厂烟气超低排放技术路线1、基于烟气脱硝的技术路线选择基于烟气脱硝的超低排放技术其作用机理在于尽量降低烟气中的污染物含量，也就是从源头控制锅炉烟气排出口中的NOx的排放速率。
通过试验测定可知通过提升优化锅炉制造工艺配合低碳燃烧技术，能够将锅炉烟气排出口中的NOx的排放速率控制在250mg/m3以内，由此降低了烟气脱硝系统的日常运作压力，进一步提高了烟气脱硝工作效率。
目前常用的烟气脱硝方式主要包括如下几个类型：（1）改进版低碳燃烧器：通过对火电厂锅炉的燃烧器配风模块进行优化盖泽的方式提高其对高负荷、低负荷的响应速率，以此确保燃烧器模块始终处于适宜的空气系统环境，以此降低NOx的排放速率。
垃圾焚烧发电厂烟气治理
生活垃圾焚烧发电厂烟气污染治理 技术介绍
• • • • 2 垃圾焚烧烟气污染控制 垃圾焚烧生成的污染物来源于垃圾组分，其存在形式及数量与焚烧条件和净 化系统密切相关。从污染物的产生及其排放过程看，控制垃圾焚烧产生的二 次污染可以采取以下措施。 2.1 控制烟气污染物的产生 根据烟气污染物的形成机理，控制垃圾焚烧条件，使燃烧处于良好状态，从 而减少有害物质的生成。运用合适的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉得以 充分燃烧。烟气中Co的浓度是衡量垃圾充分燃烧的指标之一，Co浓度越低说 明燃烧越充分，比较理想的Co浓度指标是低于60 mg/m3。 焚烧炉内烟气出口温度不低于850 ℃，烟气在炉膛及二次燃烧室内的停留时 间不小于2 s，O2的浓度不少于6%，并合理控制助燃空气的风量、温度和注 入位置。在炉内喷入固硫固氯剂Caco3或Cao可降低氯化物和硫化物对高温 受热面的高温腐蚀及对大气的二次污染。 燃烧过程中Nox与二噁英的控制条件矛盾，一般炉膛温度越高，二噁英越少， 但Nox越多，因此在燃烧实际运行中保证垃圾可燃组分充分燃烧的基础上再 兼顾Nox的产生。处理措施是在烟气处理系统中增加脱硝装置。
生活垃圾焚烧发电厂烟气污染治理 技术介绍
• 1.1 酸性气体 • Hcl气体对人体有较强的伤害性。Hcl气体会对余热锅炉受 热面和监测仪表产生高低温腐蚀，影响余热锅炉安全并限 制了过热蒸汽参数的提高；Hcl气体的存在升高了烟气露 点，导致排烟温度升高，降低锅炉热效率 ；氯源在一定 条件下与重金属反应生成低沸点的金属氯化物，从而加剧 了重金属的挥发，导致重金属在飞灰上的富集，增加飞灰 毒性 ；Hcl气体能促进氯酚、氯苯、氯苯并呋喃等“三致” 有机物的生成，而且Pvc裂解后生成的Hcl被认为能促进多 环芳烃(paHs)的生成。因此，有效去除Hcl气体直接关系 到焚烧系统的安全和环保运行。
垃圾焚烧发电厂超低排放工艺选择与工程案例分析
垃圾焚烧发电厂超低排放工艺选择与工程案例分析吴大辉;项显超【摘要】在垃圾焚烧发电厂中,随着环保要求的提高,SCR脱硝工艺和湿法脱酸工艺逐渐被采用.本文针对\"半干法+干法+袋式除尘器+SGH+SCR+湿法+GGH\"和\"半干法+干法+袋式除尘器+1#GGH+湿法+2#GGH+SGH+SCR\"两种不同的超低排放工艺,从工艺技术特点、工艺经济性进行比较分析.同时,对比了两种工艺在浙江某项目和广东某项目中的工程应用效果.结果表明,SCR置于湿法后端工艺脱酸系统运行灵活性好、催化剂使用寿命长,因此对于同时设置湿法与SCR系统的项目,建议优先考虑将SCR布置在湿法后端工艺.【期刊名称】《中国资源综合利用》【年(卷),期】2019(037)006【总页数】4页(P113-116)【关键词】垃圾焚烧;SCR;湿法;烟气净化;装置布置【作者】吴大辉;项显超【作者单位】上海康恒环境股份有限公司,上海 201703;上海康恒环境股份有限公司,上海 201703【正文语种】中文【中图分类】X773近年来，我国垃圾焚烧发电项目的烟气排放标准日趋严格。
例如，《深圳生活垃圾处理设施运营规范》（SZDB-233-2017）氮氧化物NOx限制为80 mg/Nm3，SO2限制为30 mg/Nm3，HCl限制为8 mg/Nm3。
随着标准的提高，常规的烟气工艺已经无法满足要求，SCR和湿法工艺被逐渐采用。
近年来，浙江省与深圳新上的垃圾焚烧发电项目大多数要求配备SCR及湿法工艺。
目前，垃圾焚烧电厂同时设置SCR和湿法的工艺有两种：“半干法+干法+袋式除尘器+SGH+SCR+湿法+GGH”和“半干法+干法+袋式除尘器+1#GGH+湿法+2#GGH+SGH+SCR”。
本文将介绍这两种不同的布置方式，从工艺特点、工艺经济性两方面进行对比分析，并对比两种工艺路线实际运行中的处理效果。
1 SCR系统和湿法系统1.1 SCR脱硝系统SCR系统以NH3作为还原剂，在170～350℃温度区间并设有催化剂（一般为TiO2/V2O5）的情况下，将烟气中的NO2氧化还原反应生成N2和H2O[1]。
垃圾发电厂烟气净化工艺
垃圾发电厂烟气净化工艺摘要：垃圾焚烧发电技术主要是利用焚烧法处理生活垃圾，通过垃圾焚烧锅炉产生的热能进行发电，目的是最大限度地实现资源回收利用，达到变废为宝。
燃烧过程中产生的烟气在锅炉内通过加热水并产生蒸汽推动汽轮机发电，热量被吸收后的烟气在炉内通过SNCR脱销，进入半干式反应塔与雾化后的石灰浆液充分混合接触（雾化器高速旋转，保证液滴大小、覆盖范围及雾化效果）达到初步脱酸，在半干式反应塔后的烟道喷射消石灰干粉，在酸性成分达到峰值时，能够去除酸性成分，干法脱酸也可作为布袋预喷涂用，达到保护滤袋的目的。
烟气进图布袋前，喷射活性碳吸附重金属、二恶英、呋喃、VOC等，此反应在烟道内开始，并在布袋上继续，完成充分的化学反应。
重金属吸附在灰尘颗粒上，多数烟尘同烟气一起经袋式除尘器脱除。
半干式反应塔和除尘器的飞灰收集后经物料输送系统送到飞灰储仓，再由螺旋机输送至螯合混炼装置，飞灰中的重金属与螯合剂反应，生产螯合物从而被稳定化，通过养护蒸发掉大量水分后，由专用运输车辆运至指定填埋场卫生填埋，布袋出口的烟气通过湿法和SCR系统再次进行脱硫和脱销，最终，清洁烟气通过引风机抽向烟囱，排入大气。
关键词：烟气净化;流程;设备;应用引言生活垃圾焚烧系统主体工艺包括垃圾接收储存及输送系统、垃圾焚烧系统、余热利用系统、烟气净化系统、灰渣处理系统等。
其中，焚烧炉、余热锅炉、烟气净化系统是保证焚烧线连续稳定运行最为核心的三部分。
焚烧炉是垃圾焚烧处理工艺中的核心设备，其对垃圾处理的整体工艺路线、焚烧效果、工程造价、运行的稳定性、经济效益等起着至关重要的作用，是实现垃圾焚烧无害化处理的关键。
我国垃圾焚烧行业近20年的发展已证明机械炉排炉为比较成熟的技术，运行可靠度较高，燃烬度好，目前在国内市场份额约为80%。
“SNCR脱硝+旋转喷雾半干法脱酸+干法喷射+活性炭吸附+袋式除尘+湿法+SCR脱硝”的组合工艺是目前国内垃圾焚烧烟气净化最典型、最常用且成熟的工艺技术，其中旋转喷雾半干法脱酸工艺被评为国家重点环境保护实用技术。
燃煤电厂烟气净化工程工艺设计
燃煤电厂烟气净化工程工艺设计我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一。
燃煤造成的大气污染十分突出,大气污染物浓度在许多城市居高不下.燃煤设施烟尘控制一直是大气污染控制的主要任务。
我国长江以南广大地区已经发展成为世界第三大酸雨区，其形成和燃煤引起大气污染关系十分明显。
为了控制酸雨和二氧化硫污染，国家制定了双控区行动计划，重点是控制二氧化硫的排放。
燃煤电厂烟气净化系统设计，把烟尘和二氧化硫净化过程放在一起考虑,是本专业常设毕业设计题目之一。
由于设计手册和参考资料缺乏，教师实践经验缺乏，也是难度较大的毕业设计课题之一。
指导教师需要合理考虑设计要求和设计深度，以便能够在规定时间内完成设计任务。
第一部分：燃煤电厂烟气净化系统设计概论1、燃煤电厂烟气净化工艺设计特点和深度要求燃煤电厂烟气净化工程设计，是环境工程专业工程师主要业务活动，也是环境工程技术近期开发的热点领域。
我国发电厂几年来装备大型化速度明显加快，30万千瓦和60万千瓦超临界机组已经成为我国的主力机组，大批中小机组被淘汰。
另一方面,我国城市集中供热和残次燃料综合利用电厂发展速度也很快,各地出现了大批以中小锅炉为核心的城市热电厂和坑口综合利用电厂。
针对大型电厂和中小型燃煤电厂的烟气净化技术近年发展速度很快，并基本上走了两条不同的技术开发路线。
对于大型电厂和大型机组，我国通过引进吸收消化为主的发展路线。
从90年代初至今，已经引起20多套大型烟气脱硫系统.通过近20年的努力，一些大型环保工程公司通过同国外公司合作和购买专利技术方式，已经基本掌握了部分大型电厂烟气净化工艺和技术。
但由于大型电厂烟气脱硫系统和装置的复杂性,还有许多技术仍然掌握在国外公司手中，其中包括大量的专利技术。
从总体上说，我国大型电厂烟气脱硫仍处于引进技术消化和装备国产化阶段，在一些大型环保工程公司，初步形成烟气脱硫项目总体设计和总体承包能力。
但是，这项技术还远没有普及，还没有成为一般环境工程师的日常业务领域。
燃煤电厂烟气污染物超低排放技术路线分析
燃煤电厂烟气污染物超低排放技术路线分析建设环境友好型的清洁燃煤电厂是大气污染防治的一条重要出路，对推进电力行业减排，实现可持续发展具有重要意义。
针对燃煤烟气中烟尘、S02和NoX超低排放技术要求，在收集大量资料和文献的根底上，介绍了超低排放典型技术路线原理、特点和工程应用情况，并对超低排放技术改造过程中存在的问题开展了总结，提出了超低排放的实施及技术路线应根据燃煤电厂的资源环境情况和自身实际情况做出合理选择。
建设环境友好型的清洁燃煤电厂是大气污染防治的一条重要出路，对推进电力行业减排，实现可持续发展具有重要意义。
20**年9月12日，国家发展和改革委员会、环境保护部、国家能源局联合印发的《煤电节能减排升级与改造行动计划(20**—20**年)》提出，东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本到达燃气轮机组的排放限值，中部地区新建机组原则上接近或到达燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或到达燃气轮机组排放限值。
**、**等地首先出台扶持政策，随之在全国范围内推广。
目前国内外并没有公认的燃煤电厂大气污染物超低排放的定义，实际应用中多种表述共存,如“超低排放”、“近零排放"、“超净排放”等等。
相关表述和案例的共同点是将燃煤锅炉排放的烟尘、S02和NOX这3项污染物浓度与《火电厂大气污染物排放标准》(GBI3223—20**)中规定的天然气燃气轮机组大气污染物排放浓度限值相比较，将数值上达到或低于天然气燃气轮机组限值的情况称为燃煤机组的“超低排放”，即烟囱出口处烟尘V5mg∕m3、S02V35mg∕m3.N0X<50mg∕m3（该浓度为基准氧含量折算排放浓度，其中燃煤锅炉基准氧含量取6%,燃气轮机组取15%）。
1烟气污染物超低排放技术路线介绍超低排放就是通过多污染物高效协同控制技术，打破燃煤机组单独使用脱硫、脱硝、除尘装置的传统烟气处理格局,实现选择性催化复原（SCR）反应器、低低温除尘设备、脱硫吸收塔及湿法静电除尘等环保装置通过功能优化和系统优化有机整合。
百万机组燃煤电厂脱硫废水烟气处理技术路线研究
百万机组燃煤电厂脱硫废水烟气处理技术路线研究发布时间：2021-12-10T03:02:32.188Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：王飞1 尹宝聚2[导读] 随着气候条件的变化和我国社会经济的发展，水资源紧缺的情况日益严重。
（1.中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司浙江杭州 310012；2.神华国华永州发电有限责任公司湖南永州 425000）内容摘要：本文依托神华国华永州发电厂一期2x1000MW工程，在研究国内当前脱硫废水零排放技术现状的基础上，提出了利用电厂烟气热量处理脱硫废水的技术路线，并根据烟气抽取点及烟气温度的不同，为永州工程筛选出两条相对技术可行、运行可靠、投资适中的设计方案，并进行了技术经济比较，为国内百万等级燃煤机组的脱硫废水零排放工程应用作出了有益的尝试。
关键词：脱硫废水；零排放；烟气处理1概述1.1背景和意义随着气候条件的变化和我国社会经济的发展，水资源紧缺的情况日益严重。
水资源的短缺已成为制约我国经济发展的严重问题。
如何有效提高水资源利用率，减少污水的排放，是摆在我们面前的一道难题。
对燃煤电厂来说，随着环保要求的日趋严格，节水减排也是势在必行。
目前国内绝大多数燃煤电厂均采用石灰石-石膏湿法脱硫技术。
全厂的工业废水回收后经初步处理后，回用的中水通常用于石灰石-石膏湿法脱硫用水。
所以如何处理脱硫系统产生的废水是燃煤电厂废水的最后一个环节，也是燃煤电厂达到废水零排放的关键。
燃煤电厂的废水零排放可以最大限度的对水资源进行综合利用，减少污水外排量，具有良好的环境效益和社会效益。
神华国华永州电厂由国家能源投资建设2x1000MW燃煤发电机组，致力于打造“绿色、节能、高效、环保”的环境友好型电厂，故脱硫废水零排放成为本工程一项重要课题。
本文通过对目前国内脱硫废水主流技术路线进行研究，归纳、对比，结合投资及运行经济成本，为神华国华永州项目选择技术可行、运行可靠、投资适中的技术路线。
、浅析国内垃圾焚烧烟气净化常用工艺路线
、浅析国内垃圾焚烧烟气净化常用工艺路线摘要：针对我国垃圾焚烧产生的烟气中污染物的组成，并结合当前国内外的污染物排放标准，介绍了炉排炉垃圾焚烧发电项目常用的几种烟气污染物净化工艺组合系统，并对这几种烟气净化工艺进行比较，分析优劣，探讨垃圾焚烧发电烟气净化工艺的发展趋势。
关键词：垃圾焚烧；发电；烟气净化；1前言城市垃圾的主要处理方式有填埋、焚烧和堆肥，其中垃圾焚烧是将生活垃圾作为燃料焚烧发电的过程，与垃圾的填埋和堆肥相比，占地面积小、处理时间短、无害化彻底，是目前最主要的垃圾处理方式之一。
但是，垃圾焚烧也会带来新的问题。
由于国内垃圾分类不完善，燃烧热值低，垃圾焚烧后产生的烟气中含有大量的污染物：烟尘、SO2、HCl、NOx 、二恶英类(PCDD/ PCDF等 )、重金属等，需要合理净化，以免产生二次环境污染。
随着我国垃圾焚烧技术的快速应用发展，国家环保总局颁布了《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GBl8485—2001)以及《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》(DBll／502—2007)对垃圾焚烧烟气的排放指标做出了严格的限制。
在部分经济较发达的城市，垃圾电厂烟气排放标准甚至提高至欧盟标准2000／76／EC规定的要求。
本文以炉排炉为主，针对垃圾焚烧烟气中的主要污染物，分别介绍了不同污染物的烟气净化工艺，同时列举了目前常用垃圾焚烧烟气净化的整套工艺路线，对比其优劣，并探讨了其发展趋势。
2 烟气排放标准国家环保总局颁布了《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GBl8485—2001)和欧盟标准2000/76/EC规定的要求，见表1。
较国家标准，欧盟标准对垃圾焚烧烟气的排放指标有更严格的限制。
表1 生活垃圾焚烧污染控制标准及限制3 主要污染物脱除工艺3.1氮氧化物脱除工艺3.1.1选择性非催化还原法(SNCR)氮氧化物的选择性非催化还原法（SNCR）是以氨水（NH3.H2O）或尿素(CO(NH2)2)为还原剂，然后在800～1 000℃高温条件下，直接向烟气的高温区域喷入还原剂，将NOX还原为N2，从而达到脱除NOx的作用。
锅炉烟气超低排放改造方案的选用
锅炉烟气超低排放改造方案的选用关键词：超低排放脱硝技术脱硫技术目前我国部分地区大气污染严重，火电厂锅炉烟气废物排放是主要污染源之一，由于目前严峻的环保压力，燃煤电厂烟气超低排放改造是国内电厂都要进行的一次系统改造，目前超低排放有多种工艺方案，如何确定方案至关重要，关系到投资成本、二次废物排放、运营成本、安全危险程度等。
关键词：半干法;脱硫脱硝;超低排放1、目前我国大气污染的现况中国大气污染的主要来源是生活和生产用煤，主要污染物是颗粒物、SO2、NOx。
是影响城市空气质量的主要污染物，SO2、NOx污染也保持在较高水平，是形成雾霾、酸雨天气的主要因素，燃煤烟气排放成为大气污染的主要污染源之一。
鉴于目前严重的污染现状，国家颁布了《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和相关条例，制定了最新版《火电厂大气污染物排放标准》。
2015年8月18日，山东省环保厅印发《关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》，意见指出：全省单台10蒸t/h以上燃煤锅炉全部进行超低排放改造，超低排放指标要求在6%基准含氧量条件下，SO2排放浓度不高于35mg/m3，NOx排放浓度不高于50mg/m3，烟尘排放浓度不高于5mg/m3。
2国内主要的超低排放方案的比较目前，常规的锅炉烟气超低排放改造路线通常为3种：(1)选择性非催化还原脱硝技术 (SNCR)+选择性催化还原脱硝技术(SCR)+石灰石-石膏/镁法/氨法脱硫技术 +湿式电除尘器。
(2)强氧化剂脱硝+半干法脱硫+布袋除尘系统。
(3)催化氧化法脱硝+半干法脱硫+布袋除尘器系统。
第一种方案的主要优点在于氨法是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95%~99%;缺点是：投资及运行成本比较高，氨法工艺系统复杂，整体初投资费用较高;存在氨逃逸、气溶胶等问题;液氨作为吸收剂，其来源比较麻烦，且存在运输和储存等方面的安全风险;配套的液氨储罐及氨站属重大危险源，是每次各类安全检查必不可少的监督检查项目，更是麻烦，这也是无副产氨水的火电厂不愿意接受的一个主要原因。
烟气超低排放技术路线汇总
烟气超低排放技术路线汇总考虑到我国的环境状况,国家对煤电企业的环境监管日益严格,燃煤电厂在选择超低排放技术路线时,应选择技术上成熟可靠､经济上合理可行､运行上长期稳定､易于维护管理､具有一定节能效果的技术｡烟气污染物超低排放技术路线选择时应遵循“因煤制宜,因炉制宜,因地制宜,统筹协同,兼顾发展”的基本原则｡颗粒物超低排放技术路线燃煤电厂要想实现颗粒物超低排放,至少面临二方面技术的选择｡一是烟气脱硝后烟气中烟尘的去除,可以称之为一次除尘技术,主流技术包括电除尘技术､电袋复合除尘技术和袋式除尘技术,电除尘技术通过采用高效电源供电､先进的清灰方式以及低低温电除尘技术等有机组合,可以实现除尘效率不低于99.85%,电袋复合除尘器及袋式除尘器可以实现除尘效率不低于99.9%｡二是烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除或是脱硫后对烟气中颗粒物的脱除,可以称之为二次除尘或深度除尘,对于复合塔工艺的石灰石-石膏湿法脱硫,采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置,协同除尘效率一般大于70%,湿法脱硫后加装湿式电除尘器,颗粒物去除效果一般均在70%以上,且除尘效果较为稳定;对于干法､半干法脱硫,脱硫后烟气中颗粒物浓度较高,均是采用袋式除尘器或电袋复合除尘器,如不能实现颗粒物超低排放要求,也需加装湿式电除尘器｡具体工程实际选择时需要结合工程实际情况,具体分析,考虑到各种技术的原理､特点及适用性､影响因素､能耗､经济性､成熟度等因素,综合考虑给出燃煤电厂颗粒物超低排放技术路线｡表1.颗粒物超低排放技术路线二氧化硫超低排放技术路线1、超低排放需要的脱硫效率不同脱硫入口浓度满足超低排放要求时,需要不同的脱硫效率,为实现稳定超低排放,脱硫塔出口SO2浓度按30mg/m3控制,则可以算出,入口浓度1000mg/m3时,脱硫效率需不低于97%;入口浓度2000mg/m3时,脱硫效率需不低于98.5%;入口浓度3000mg/m3时,脱硫效率需不低于99%;入口浓度6000mg/m3时,脱硫效率需不低于99.5%;入口浓度10000mg/m3时,脱硫效率不低于99.7%｡脱硫塔入口浓度范围是超低排放应严格控制的条件,新建机组技术选择相对简单,而现役机组的应用技术､装备条件､场地等对技术选择影响很大｡2、超低排放脱硫技术路线的选择对于滨海电厂且海水扩散条件较好,符合近岸海域环境功能区划要求时,对于入口SO2浓度低于2000mg/m3的电厂,可以选择先进的海水脱硫技术｡对于缺水地区,吸收剂质量有保证,入口SO2浓度低于1500mg/m3的300MW级以下的燃煤机组,可以选择烟气循环流化床脱硫技术;结合循环流化床锅炉的炉内脱硫效率,可以应用于300MW级以下的中等含硫煤的循环流化床机组｡对于氨水或液氨来源稳定,运输距离短,且电厂附近环境不敏感,300MW级以下的燃煤机组,可以选择氨法脱硫｡表2.烟气循环流化床、海水法、氨法脱硫超低排放技术其他情况下主要采用石灰石-石膏湿法脱硫,对于脱硫效率要求在97%以下时,可以选择传统空塔喷淋提效技术;对于脱硫效率要求在98.5%以下时,可以选择复合塔脱硫技术中的双托盘塔､沸腾泡沫塔等;对于脱硫效率要求在99%以下时,可以选择旋汇耦合､双托盘塔等技术;对于脱硫效率要求在99.5%以下时,可以选择单塔双pH值､旋汇耦合技术;对于脱硫效率要求在99.7%以下时,可以选择双塔双pH值､旋汇耦合技术｡当然,脱硫效率较高的脱硫技术能满足脱硫效率较低的要求,技术选择时应同时考虑经济性､可靠性｡表3.石灰石-石膏湿法脱硫超低排放技术氮氧化物超低排放技术路线锅炉低氮燃烧技术是控制氮氧化物的首选技术,在保证锅炉效率和安全的前提下应尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度｡对于煤粉锅炉,应通过燃烧器改造和炉膛燃烧条件的优化,确保锅炉出口氮氧化物浓度小于550mg/m3｡炉后采用SCR烟气脱硝,通过选择催化剂层数､精准喷氨､流场均布等措施保证脱硝设施稳定高效运行,实现氮氧化物超低排放｡对于循环流化床锅炉,应通过燃烧调整,确保氮氧化物生成浓度小于200mg/m3｡通过加装SNCR脱硝装置,实现氮氧化物超低排放;如不能满足超低排放要求,可在炉后增加SCR,采用一层催化剂｡对于燃用无烟煤的W型火焰锅炉,也应在保证锅炉效率和安全的前提下尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度｡但目前尚难以做到较低,仅靠炉后的SCR较难稳定满足氮氧化物的超低排放要求,国内外尚无成功案例,需要进一步研究｡表4.各种炉型氮氧化物超低排放技术路线典型的烟气污染物超低排放技术路线烟气污染物超低排放涉及到烟气中颗粒物的超低排放､二氧化硫的超低排放以及氮氧化物的超低排放,每种污染物的超低排放都可以有多种技术选择,同时还需考虑不同污染物治理设施之间的协同作用,因此会组合出很多的技术路线,适用于不同燃煤电厂的具体条件｡颗粒物的超低排放技术不仅涉及到一次除尘,而且涉及到二次除尘(深度除尘),比较而言,技术路线选择较多,这里仅以颗粒物超低排放为例,介绍近几年发展起来的得到较多应用的典型技术路线｡1.以湿式电除尘器做为二次除尘的超低排放技术路线湿式电除尘器作为燃煤电厂污染物控制的精处理技术设备,一般与干式电除尘器和湿法脱硫系统配合使用,也可以与低低温电除尘技术､电袋复合除尘技术､袋式除尘技术等合并使用,可应用于新建工程和改造工程｡对PM2.5粉尘､SO3酸雾､气溶胶等多污染物协同治理,实现燃煤电厂超低排放｡根据现场场地条件,WESP可以低位布置,占用一定的场地;如果没有场地,也可以高位布置,布置在脱硫塔的顶端｡颗粒物的超低排放源于湿式电除尘器的应用,2015年以前燃煤电厂超低排放工程中应用WESP较为普遍｡WESP去除颗粒物的效果较为稳定,基本不受燃煤机组负荷变化的影响,因此,对于煤质波动大､负荷变化幅度大且较为频繁等严重影响一次除尘效果的电厂,较为适合采用湿式电除尘器作为二次除尘的超低排放技术路线｡当要求颗粒物排放限值为5mg/m3时,WESP入口颗粒物浓度宜小于20mg/m3,不宜超过30mg/m3｡当要求颗粒物排放限值为10mg/m3时,WESP入口颗粒物浓度宜小于30mg/m3,不宜超过60mg/m3｡当然,WESP入口颗粒物浓度过高时,还可通过增加比集尘面积､降低气流速度等方法提高WESP的除尘效率,实现颗粒物的超低排放｡2.以湿法脱硫协同除尘做为二次除尘的超低排放技术路线石灰石-石膏湿法脱硫系统运行过程中,会脱除烟气中部分烟尘,同时烟气中也会出现部分次生物,如脱硫过程中形成的石膏颗粒､未反应的碳酸钙颗粒等｡湿法脱硫系统的净除尘效果取决于气液接触时间､液气比､除雾器效果､流场均匀性､脱硫系统入口烟气含尘浓度､有无额外的除尘装置等许多因素｡对于实现二氧化硫超低排放的复合脱硫塔,采用了旋汇耦合､双托盘､增强型的喷淋系统以及管束式除尘除雾器和其他类型的高效除尘除雾器等方法,协同除尘效率一般大于70%,可以做为二次除尘的技术路线｡2015年以后越来越多的超低排放工程选择该技术路线,以减少投资及运行费用,减少占地｡当要求颗粒物排放限值为5mg/m3时,湿法脱硫入口颗粒物浓度宜小于20mg/m3｡当要求颗粒物排放限值为10mg/m3时,湿法脱硫入口颗粒物浓度宜小于30mg/m3｡3.以超净电袋复合除尘为基础不依赖二次除尘的超低排放技术路线采用超净电袋复合除尘器,直接实现除尘器出口烟尘<10mg/m3或5mg/m3｡对后面的湿法脱硫系统没有额外的除尘要求,只要保证脱硫系统出口颗粒物浓度不增加,就可以实现颗粒物(包括烟尘及脱硫过程中生成的次生物)<10mg/m3或5mg/m3,满足超低排放要求｡该技术路线适用于各种灰份的煤质,且占地较少,电袋复合除尘器的出口烟尘浓度基本不受煤质与机组负荷变动的影响｡2015年以后在燃煤电厂超低排放工程中,该技术路线的应用明显增多｡燃煤电厂现有的除尘､脱硫和脱硝等环保设施对汞的脱除效果明显,基本都可以达标｡对于个别燃烧高汞煤,汞排放超标的电厂,可以采用单项脱汞技术｡。
常规火电厂烟气净化技术
2、固体废弃物
大部分脱硫工艺对脱硫副产品采用抛弃堆放
等处理方式，因此要对堆放场的底部进行防渗处
理，以防污染地下水，对表面进行固化处理，以
防扬尘。
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4.4 湿法烟气脱硫技术
湿法脱硫技术以石灰石或石灰浆液洗涤法为代表。
优点：
实现脱硫脱氮装置一体化的联合烟气净化技 术与可资源化烟气脱硫技术是目前重要的研究课 题，也是未来烟气净化整技理pp术t 的发展方向。
二. 烟气脱硫技术的发展
自20世纪70年代世界上开始安装第一套大容 量火电厂烟气脱硫（FGD）装置以来，烟气脱硫 技术已经历了30多年的发展过程，已经投入应用 的烟气脱硫技术有十余种。
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2、工艺流程
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基本工艺流程如下：
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、
GGH(可选)降温后进入吸收塔。
在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环
浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设
置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、 HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理
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喷射鼓泡塔
由千代田公司开发研制，又称CT-121，烟气通 过喷射分配器以一定的压力进入吸收液，形成一 定高度的喷射气泡层，可省去再循环泵和喷林装 置。净化后的烟气经上升管进入混合室，除雾后 排放。特点是：可在低pH下运行，一般为3.5－ 4.5，生成的石膏晶体颗粒大，易于脱水；脱硫 率的高低与系统的压降有关，可通过增大喷射管 的浸没深度来提高压降，提高脱硫率。
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烟气输送系统和热交换系统
湿法与半干法烟气脱硫工艺技术比较
湿法与半干法烟气脱硫工艺技术比较随着国家环保政策的日益严格，对火力发电厂锅炉烟气脱硫、除尘的要求也更加严格，现行超净排放标准一般为粉尘：≤5mg/Nm³，二氧化硫：≤35mg/Nm³；部分地区甚至要求超超净排放，粉尘：≤2mg/Nm³，二氧化硫：≤8mg/Nm³等，如此要求对火力发电厂烟气脱硫、除尘工艺也提出了更高的要求。
现行火力发电厂锅炉烟气脱硫工艺主要分为湿法和半干法两种，两种脱硫方式结合不同的除尘工艺，共同组成了烟气脱硫、除尘处理工艺。
现就两种不同的工艺路线做出相应比较，明确相关优缺点，可作为工艺路线选取的参考。
一、工艺路线比较1.湿法脱硫主要工艺路线石灰石-石膏湿法工艺路线流程见下图：图1石灰石-石膏湿法工艺路线流程示意图湿法脱硫采用GaCO3作为脱硫剂，核心装置为脱硫塔，GaCO3粉经制浆系统后，以浆液形式经喷淋系统进入脱硫塔，在脱硫塔内与SO2反应，最终以GaSO4形式将SO2固化脱除。
其它系统包含增加脱硫剂利用效率的浆液循环系统，增加GaSO3到GaSO4转化的氧化系统，浆液外排系统，浆液的脱水系统等。
为降低大量粉尘进入脱硫塔，对脱硫循环浆液造成不利影响，一般在烟气进入脱硫塔前，须进行脱尘处理。
而又由于湿法脱硫塔顶部仅设有除雾器，对液滴脱除效率不高，要达到粉尘超净排放，一般需在脱硫塔后配套湿式电除尘器来实现。
故整体处理工艺一般如下：锅炉烟气经SCR脱硝处理后，一级配套高效除尘器（电袋、布袋除尘器、电除尘器）进行脱硫前除尘，保证脱硫入口烟气粉尘浓度满足要求。
经一级除尘后烟气进入湿法喷淋塔进行脱除SO2反应。
由于湿法脱硫反应环境无法脱除烟气中以细微硫酸雾滴存在的SO3，在湿法喷淋塔之后必须进一步配套湿式电除尘器来实现脱除。
配套的二级湿式电除尘器同时肩负粉尘减排提效作用。
由于湿法路线后级脱硫及除尘均在湿式环境下进行，为了提高排烟温度，系统通常还同时配套换热器。
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1、发达国家应对环保标准变化环保工艺路线选择
主要工艺路线为：低NOX燃烧器+SNCR+SCR+CFBFGD（烟气循环流化床脱SO2、SO3工艺）+脱汞（活性 焦脱汞工艺）+布袋除尘器示范装置，SO2脱除率95%， SO3>95%，脱汞率90%，NOX排放为150mg/Nm3。 该项目计划2008年投运。试验成功后，准备将多污染物 控制技术应用到国内近500个老火电机组，机组容量在 50MW600MW之间，这是美国在高效烟气处理系统建 设方面一个重要的尝试。
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1、发达国家应对环保标准变化环保工艺路线选择
当煤硫分1.5%时，采用以湿式石灰石-石膏法烟气脱硫 工艺为主的当煤硫分1.5%时，采用低NOX燃烧器+ SCR 脱硝工艺+活性焦脱汞（当煤中汞含量分析超标时，加此 工艺）+旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺+布袋除尘器工艺， 脱除NOX、SO2、SO3、粉尘、细颗粒以及汞等，采用旋 转喷雾半干法烟气脱硫工艺主要是达到节能、降耗及节省 投资运行费用的效果。
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1、发达国家应对环保标准变化环保工艺路线选择
因此，美国目前的高效烟气处理技术发展特点可以总结 为2个方面：
1）提高烟气处理系统的效率和可用性，目前烟气处理 最关键的装置是烟气脱硫装置，因此新的法规要求石灰石 －石膏湿法脱硫工艺效率98%99%，半干法烟气脱硫工 艺效率95%，可用率均为99%。在具体工艺路线选择方 面，以燃煤硫分1.5%为界限，分别实施不同的脱硫工艺。
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1、发达国家应对环保标准变化环保工艺路线选择
当采用旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺时，脱硫效率达到 95％以上，脱硫装置可用率达到99%。
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1、发达国家应对环保标准变化环保工艺路线选择
在高效烟气处理工艺示范装置设计方面：美国正在执行 PPII计划（火电厂改进计划），美国能源部在国内AES Greenidge4号机组(104MW机组)安装了一套组合技术 环保型电厂示范装置。
使粉尘的表面物理特性满足电除尘器的要求，以达到提高 除尘效率的目的。保证进入电除尘器之前与烟气实现最佳 混合效果。
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1、发达国家应对环保标准变化环保工艺路线选择
2）布袋除尘器除尘工艺 利用高效布袋除尘器直接保证较低出口粉尘浓度保证除
尘效率99.9%，目前在美国大约有20％的电厂采用了布 袋除尘器，其中大部分新建800MW机组采用布袋除尘器。
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我国应对火电机组环保排放变化可采取的环保工艺 3 对我国不同地区火电机组采取的环保工艺路线的建议
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• 1 发达国家应对环保标准变化环保工 艺路线选择
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1、发达国家应对环保标准变化环保工艺路线选择
国外主要以欧美为代表的对已有环保工艺的效率和可用 率的不断提高以及对多污染物进行高标准排放控制的综合 能力和以日本为代表的新型环保工艺技术发展和应用。
第2阶段：1990年始2007年底前； 1990年美国环保总署提出了《清洁大气法修正案》，
《清洁大气法修正案》的颁布实施，各种烟气处理技术在 火电机组得到工程应用及大发展。针对火力发电厂粉尘排 放及SO2排放控制提出了要求，特别是对细粉尘颗粒排放 控制提出要求，2006年废除了PM10要求,专门对PM2.5 提出控制要求。
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1、发达国家应对环保标准变化环保工艺路线选择 美国790MW机组旋转喷雾半干法烟气脱硫装置
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1、发达国家应对环保标准变化环保工艺路线选择
d）活性焦烟气脱汞工艺 在火电厂烟气脱汞技术发展方面,美国走在世界的前列,
对煤中重金属进行分析,对其中一部分电厂采用活性焦脱 汞工艺。美国已有多个大机组完成烟气脱汞工程应用。
火电厂环保排放下烟气处理工艺路线选 择
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
GB13223—2011 《火电厂大气污染物 排放标准》已经实施，新的标准更加严格 ，必须建立高效烟气处理技术体系，使环 保工艺水平及效率不断提高！
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• 新版《火电厂大气污染物排放标准》
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内容
1 发达国家应对火电机组环保标准变化环保工艺路线选择
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1、发达国家应对环保标准变化环保工艺路线选择
美国近10d新上火电机均超临界机组，随着火电厂环保 工艺的发展和对环保的高度重视，出现了几种除尘、脱硫 应用效果比较合理的环保工艺。主要代表工艺如下：
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1、发达国家应对环保标准变化环保工艺路线选择
1）电除尘器调质除尘工艺 烟气调质系统添加一定量的添加剂，提高烟尘荷电能力，
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1、发达国家应对环保标准变化环保工艺路线选择 美国堪萨斯州Council Bluffs 4号790MW机组布袋除尘器
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1、发达国家应对环保标准变化环保工艺路线选择
3）旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺 美国B&W公司从丹麦Niro公司购买该技术，在美国获
得比欧洲要多得多的机组安装业绩。在美国350MW到 935MW机组均有运行业绩，2006年投运多套790MW 超临界机组利用该工艺的烟气脱硫装置,在美国电站脱硫 项目中，80%采用石灰石－石膏湿脱硫工艺，其余20% 份额中绝大部分采用旋转喷雾干燥法脱硫工艺。
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1、发达国家应对环保标准变化环保工艺路线选择
美国 美国烟气处理技术发展随着美国环保法规的不断严格，
经历了3个发展个阶段： 第1阶段——1990年之前； 1990年前，美国的环保排放控制标准比较低，如：SO2
排放控制标准在1480mg/Nm3，各种烟气处理技术应用 研究和发展阶段。
1、发达国家应对环保标准变化环保工艺路线选择
第3阶段：2008年始； 开始执行《美国清洁空气法修正案》二期工程，即高效
烟气处理技术发展阶段。将比1990年颁布的《美国清洁 空气法修正案》对污染物的控制力度更大，要求更严。其 中对脱硫装置的要求如下：新上火电机组当采用石灰石－ 石膏湿法烟气脱硫工艺时，脱硫效率达到98％99％，脱 硫装置可用率达到99％；
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1、发达国家应对环保标准变化环保工艺路线选择 • 美国堪萨斯州Council Bluffs 4号790MW机组活性焦脱
汞工艺投射点
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1、发达国家应对环保标准变化环保工艺路线选择 • 美国堪萨斯州Council Bluffs 4号790MW机组活性焦脱
汞工艺储罐
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1、发达国家应对环保标准变化环保工艺路线选择