乳化沥青及改性乳化沥青生产技术
改性乳化沥青生产工艺
改性乳化沥青生产工艺1乳化沥青的改性以各种胶乳为改性剂生产改性乳化沥青的工艺最主要的是胶乳的选择和胶乳的加入方式。
把胶乳掺入乳化沥青中的方法有多种: a) 在胶体磨前加人，即把胶乳加入到皂液中。
可以加入皂液配制罐中，也可以加入到皂液配制罐出口管道中。
如果加入到皂液配制罐出口管道中，应考虑胶乳与皂液按比例计量问题以及胶乳与皂液混合是否均匀的问题。
为了使胶乳与皂液混合均匀，需要增加静态混合器。
b) 胶乳直接送入胶体磨，在皂液、沥青乳化的同时，混和分散均匀。
这种情况下，胶体磨的入口是三个，三种原料同时按比例进入。
c) 胶乳在胶体磨后加，即在胶体磨出口处加入。
这种情况下，必须有混合分散设备，使乳胶与乳化沥青混合分散均匀。
混合分散设备可以是胶体磨、乳化机、静态混合器等。
d) 在乳化沥青成品中掺入，再经乳化机混合分散。
e) 在拌制乳化沥青混合料时掺入，例如在稀浆封层机中掺入，与集料、乳化沥青、水及添加剂等同时拌制成改性乳化沥青稀浆混合料，对路面进行稀浆封层。
胶乳属于热力学不稳定体系，易因各种原因引起破乳。
破乳后的胶乳脱水凝结，结成胶团，极易堵塞乳化机、泵、管道、阀门。
所以使用胶乳应特别注意，通过胶乳的各种设备以及管道、阀等必须在使用后立即清洗干净，以免问题发生。
选择胶乳除应考虑品种、性能、价格等外，还应考虑其微粒离子电荷的电性。
这一点对于改性乳化沥青特别重要。
胶乳微粒离子电荷应和沥青乳化剂分子所带电荷相一致或相匹配。
如:同是阳离子;同是阴离子;可与阳离子或阴离子相匹配的非离子。
如果胶乳微粒离子电荷和沥青乳化剂分子所带电荷不相一致或不匹配，则会消耗掉一部分乳化剂，严重时则会引起破乳，造成损失，达不到改性的目的。
从理论上讲阳离子乳化剂可以和阴离子乳化剂复配。
实际上这种复配是有很严格的条件的，不是随意就能复配的，所以选择胶乳时应特别重视这一间题，与沥青乳化剂分子所带电荷相反的胶乳是不能使用的。
2. 乳化沥青的复合改性由于一种胶乳改性乳化沥青往往不能达到理想的改性效果，采用两种胶乳复合改性乳化沥青就可以达到同时从两方面改性的目的。
SBS改性乳化沥青配方设计试验与生产
SBS改性乳化沥青配方设计试验与生产1.引言2.质料选择2.1沥青选择沥青是乳化沥青中的基础组分，应选择具有良好黏度、软化点和稳定性的沥青。
常见的沥青牌号有70#、90#、110#等。
在选取沥青时，需参考工程设计要求和实际气候条件。
2.2改性剂选择SBS(S）是一种常用的改性剂。
可以提高乳化沥青的粘接性和弹性，使其具有良好的耐久性和结构稳定性。
同时，SBS可以提高乳化沥青的抗老化性能和附着力。
因此，选择适量的SBS改性剂是配方设计中的重要步骤。
3.配方设计试验在配方设计试验中，首先需要确定乳化沥青的沥青用量和SBS改性剂用量。
然后，根据实际需要，添加适量的填料和掺合料调整乳化沥青的性能。
具体步骤如下：3.1确定沥青用量根据道路工程设计要求，确定所需沥青的用量。
通常情况下，沥青用量为总配方的70%至80%。
3.2确定SBS改性剂用量根据沥青用量和SBS改性剂的添加量，推荐SBS改性剂用量为沥青质量的2%至5%。
通过对不同用量下的乳化沥青性能进行试验，选择适宜的SBS改性剂用量。
3.3添加填料和掺合料根据实际需要，可添加适量的填料和掺合料来调整乳化沥青的性能。
填料可用石灰石粉、石粉等，掺合料可用聚丙烯纤维、聚酯纤维等。
4.生产过程4.1沥青预处理将选取的沥青进行预处理，包括加热和过滤。
预热温度应根据沥青的软化点确定，通常在110℃至150℃之间。
过滤沥青以去除杂质和颗粒。
4.2改性剂添加将选取的SBS改性剂按照设计试验中确定的用量加入预处理后的沥青中。
同时需要控制好搅拌时间和搅拌速度，以确保改性剂均匀分散在沥青中。
4.3乳化过程将改性后的沥青与乳化剂进行混合，采用高剪切搅拌器进行乳化过程。
乳化的目的是将含沥青的液体分散为细小颗粒并与水形成乳液。
4.4调整配方根据实际需要和工程要求，可根据试验结果调整配方中的填料和掺合料用量，以获得期望的性能。
5.结论通过合理的配方设计试验和生产过程，可以获得优异性能的SBS改性乳化沥青。
SBS改性乳化沥青配方设计试验与生产
SBS改性乳化沥青配方设计试验与生产引言：乳化沥青是一种常见的道路建设材料，它具有良好的适应性和加工性，并可提高道路抗水性能和耐久性。
SBS改性乳化沥青是在传统乳化沥青基础上添加聚合物SBS（丁苯橡胶）而成，具有更好的粘结性能和抗水性能。
本文将讨论SBS改性乳化沥青配方设计试验与生产的相关内容。
一、SBS改性乳化沥青配方设计试验1.1聚合物SBS选择聚合物SBS的选择是关键步骤之一、应选择具有良好抗老化性能和粘结性能的SBS。
一般来说，丁苯和丙烯聚合度适中的SBS具有较好的改性效果。
1.2乳化剂选择乳化剂的选择是另一个关键步骤。
乳化剂的选择应考虑到乳化能力、稳定性和乳化沥青的性能。
研究表明，阴离子型乳化剂具有较好的乳化能力和稳定性，适合用于SBS改性乳化沥青的生产。
1.3配方设计试验配方设计试验应结合实际使用条件和要求进行。
常见的实验设计方法包括正交试验设计、单因素试验设计等。
通过更改SBS和乳化剂的用量，可以研究SBS改性乳化沥青的性能指标，如黏度、粘结性能、抗水性能等。
二、SBS改性乳化沥青的生产2.1原料准备首先要准备好聚合物SBS、沥青、乳化剂等原料，并按照设计的配方比例进行准备。
2.2沥青预处理将初始沥青在加热情况下进行预处理，以去除其中的杂质和溶解一部分聚合物SBS。
2.3聚合物SBS的加入将预处理后的沥青搅拌均匀后，逐渐加入聚合物SBS，并继续搅拌，直至SBS完全溶解。
2.4乳化剂的加入将乳化剂逐渐加入到SBS改性沥青中，并进行搅拌，保持温度和搅拌时间。
2.5乳化沥青的制备在乳化机中以较高的剪切力将SBS改性沥青与水相乳化，形成乳化沥青。
2.6乳化沥青的包装将制备好的乳化沥青进行包装储存，以便后续使用。
结论：SBS改性乳化沥青配方设计试验与生产是一个相对复杂的过程，需要合理选择聚合物SBS和乳化剂，并结合实际条件进行配方设计试验。
在生产过程中，需要严格按照配方比例进行原料准备和加工操作。
乳化沥青基础知识及生产技术
乳化沥青基础知识及生产技术目录一、乳化沥青概述 (2)1.1 乳化沥青定义 (2)1.2 乳化沥青的性质特点 (3)二、乳化沥青的分类与选用 (4)2.1 分类标准 (5)2.2 各类乳化沥青的特性及应用场景 (6)2.3 如何选用合适的乳化沥青类型 (7)三、乳化沥青基础知识 (9)3.1 沥青乳化的原理 (10)3.2 乳化剂的作用及选择 (11)3.3 乳化沥青的生产工艺流程 (12)四、乳化沥青生产技术 (13)4.1 生产设备与工艺布局 (15)4.2 原料准备与配比设计 (16)4.3 生产操作要点与注意事项 (17)五、乳化沥青的质量控制与检测 (18)5.1 质量控制标准与指标 (20)5.2 检测方法与设备 (21)5.3 质量问题的分析与解决策略 (22)六、乳化沥青的应用技术 (23)6.1 乳化沥青在道路工程中的应用 (24)6.2 乳化沥青在建筑工程中的应用 (25)6.3 其他领域的应用及发展趋势 (27)七、乳化沥青的环境友好性与效益分析 (28)7.1 环保性能分析 (29)7.2 经济效益分析 (30)7.3 社会效益分析 (31)八、安全与防护措施 (33)8.1 生产过程中的安全防护措施 (35)8.2 应用过程中的安全防护措施 (36)一、乳化沥青概述乳化沥青是一种将沥青以微小液滴形式均匀分散于水基乳液中的混合物。
这种材料具有特殊的物理化学性质，使其在许多土木工程和道路建设应用中具有独特的优势。
乳化沥青的生产和应用技术已经成为现代道路建设和维护领域的重要组成部分。
乳化沥青的出现，主要是为了解决传统沥青使用过程中的一些问题和满足现代工程建设的需要。
与传统的沥青相比，乳化沥青具有更好的施工性能，如易于混合、易于泵送和更好的工作性能。
乳化沥青还具有良好的环保性能，例如能够减少有害气体的排放，降低施工噪音和灰尘的产生。
乳化沥青的生产技术涉及物理和化学原理的结合，包括沥青的溶解、乳液的制备、稳定剂的添加以及质量控制等方面。
乳化沥青基础知识及生产技术
乳化沥青基础知识及生产技术目录一、乳化沥青概述 (2)1. 定义与性质 (2)1.1 定义及分类 (3)1.2 基本性质与特点 (4)2. 乳化沥青的应用领域 (5)2.1 公路建设中的应用 (6)2.2 其他工程领域的应用 (7)二、乳化沥青基础知识 (8)1. 组成成分及作用 (9)1.1 基础油分 (10)1.2 乳化剂及作用 (12)1.3 水相及添加剂 (12)2. 乳化沥青制备原理 (14)2.1 乳化过程分析 (15)2.2 稳定性机制解析 (16)三、乳化沥青生产技术 (17)1. 生产设备与工艺流程 (18)1.1 关键生产设备介绍 (19)1.2 工艺流程简述 (20)2. 生产操作要点及注意事项 (21)2.1 操作前的准备工作 (22)2.2 生产过程中的关键操作点 (23)2.3 安全注意事项 (24)四、乳化沥青性能指标评价方法 (25)1. 常规性能指标评价方法 (27)1.1 稳定性评价 (27)1.2 流动性评价 (29)1.3 其他性能指标评价 (30)2. 现场应用性能评价方法 (31)2.1 施工性能评价 (32)2.2 使用性能追踪评价 (34)五、乳化沥青质量控制与标准化生产 (35)一、乳化沥青概述乳化沥青是一种特殊类型的沥青，它通过将高温使用的道路沥青经过机械搅拌和化学稳定的方法（乳化）扩散到水中，形成的一种在常温下粘度低、流动性好的道路建筑材料。
这种制作工艺使得乳化沥青兼具了沥青的粘结性和水的流动性，为道路施工带来了极大的便利。
乳化沥青的发展历史可以追溯到20世纪初，随着公路交通的需求增长，对道路材料的性能要求也越来越高，乳化沥青应运而生并逐渐得到了广泛应用。
它在道路建设、养护、环保等领域发挥着不可或缺的作用。
乳化沥青的主要成分包括沥青、水、乳化剂和添加剂等。
沥青是决定乳化沥青性能的关键因素，而水则是乳化过程中必需的介质。
乳化剂则起到降低界面张力、形成稳定乳状液的作用。
SBS改性乳化沥青技术
SBS改性乳化沥青技术近年来，乳化沥青的应用范围不断扩大，其中乳化沥青智能洒布车、稀浆封层摊铺车、微表处摊铺车、同步碎石封层车、超薄磨耗层摊铺设备及就地冷再生联合装置等设备的普及，对乳化沥青的发展、环保、经济和施工便捷等方面都有了更高的认识和评价。
在道路养护领域，乳化沥青将成为主流，发挥主导作用。
乳化沥青经过数十年的推广，品种规格已经非常丰富，生产和应用技术也得到了长足的发展。
其中，SBS改性乳化沥青作为一种高技术产品，被广泛应用于新修道路的粘层和封层、旧道路改造养护中的层间、表面处治及各种引进技术中的特殊粘结料，备受技术人员的推崇。
乳化沥青根据用途不同，分为透层、封层和粘层用乳化沥青。
随着我国乳化剂技术和乳化沥青加工生产技术的发展，乳化沥青的品种和用途越来越多，已很难用传统分类方法来划分。
尤其是我国近年来自行开发的SBS改性乳化沥青加工装置，打破了完全依赖进口设备才能生产高质量SBS改性乳化沥青的垄断，对快速发展我国乳化沥青在更广大范围内应用起到积极的推动作用。
在道路养护领域，SBS改性乳化沥青更能发挥其独特功效，支持微表处、冷再生、排水路面、降噪路面、超薄磨耗层等各种新型养护技术。
由于生产及应用技术的限制，我国各厂家大多只生产一些较低技术含量的普通乳化沥青或SBR改性乳化沥青，而对SBS改性乳化沥青研究较少，还没有从乳化机理、破乳机理、沥青含量控制、温度控制等各个生产工艺环节上彻底了解掌握。
因此，SBS改性乳化沥青的生产需要更大的输入功率和独特的磨齿结构，存放和搅拌方式也与普通乳化沥青有很大差别，需要更精确地控制介质温度、泵和磨进出口压力、沥青和皂液流量、成品的出口温度和泄压方式。
同时，对乳化剂和SBS改性剂的选择也更加严格。
普通乳化沥青生产操作简单，施工单位可以在现场自行生产，而且普通乳化沥青设备就可以生产。
但是，大多数普通喷洒和摊铺设备只适用于透层和少量要求不高的粘层及下封层。
国内厂家几乎不考虑或者生产完后马上使用。
乳化沥青生产方法
乳化沥青生产方法
乳化沥青的生产方法主要包括以下步骤：
1. 将沥青加热到110~130摄氏度。
2. 与皂液（水、乳化剂、酸或碱、胶乳改性剂）加温到70~85摄氏度。
3. 分别用计量泵输送到胶体磨中，经强力剪切、乳化均匀。
4. 过滤，冷却即为成品乳化沥青。
乳化沥青生产时只需一次加热，而且沥青温度只需120~140℃，尽管乳化剂水溶液需要加热、乳化机械消耗电能等，但用乳化沥青筑养路比用热沥青可节约热能在50%以上，平均节约沥青材料15%~45%。
此外，乳化沥青可以在常温下长期存放，喷洒和拌和使均无需加热，石料不需要干燥，在阴湿低温的情况下可以施工，施工简单。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅乳化沥青相关书籍或咨询专业人士。
乳化沥青与改性乳化沥青生产技术
❖ 单一的乳化剂在使用过程中可能不能很好的满足乳化沥 青生产和使用的需要，如乳化沥青的储存稳定性不理想，乳 化沥青的生产成本太高，乳化沥青的破乳、成型情况不能满 足要求等。为此，经常需要将不同的乳化剂配合使用，或者 掺加其它的助剂，以起到改善乳化沥青的加工性能、经济性、 路用性能的作用。
（5）酰胺基胺类
R-CO-NH-(CH2)2- NH(CH2)2-NH2
❖ 咪唑啉型乳化剂的亲水基 部分为含有杂环基咪唑啉 的基团，通过咪唑啉基团 的变化可制成慢裂到快裂 的各类型乳化剂。
❖ 酰胺基胺类乳化剂由脂肪 酸和多乙烯多胺缩合而成， 通过合成材料的选择可制 得中、慢裂型沥青乳化剂。
2. 沥青乳化剂
对于阴离子型乳化沥青，可以掺加NaSO4、Na2CO3、Na2SiO3等。 加入水溶性高分子聚合物能在乳化沥青中以网状、线状的形式存 在, 对乳化沥青微粒起到隔离作用, 同时还能增强乳化沥青的粘附性 。
2. 沥青乳化剂
2.1 沥青乳化剂的类型 非离子型乳化剂
乳化剂
阴离子型乳化剂
离子型乳化剂 阳离子型乳化剂
3.乳化沥青生产设备
3.5 乳化沥青设备
武威北河乳化沥青设备
4. 改性乳化沥青
4.1 改性乳化沥青的生产工艺
1.先改性沥青后乳化
生产工艺
2.乳化沥青的同时加入 胶乳
胶乳在乳化剂皂液中加入 胶乳在胶体磨前端加入
3.先乳化沥青后掺加胶乳
※第一种改性实质上是对沥青的改性，理论上只要有合适的改性沥
青就可以生产出相应的乳化沥青，因而为改性乳化沥青的生产拓展了较 大的范围。但工艺过程复杂，乳化相对困难。SBS改性沥青效果较好，所 以目前国内外已成功研发了SBS改性沥青的乳化工艺。
乳化沥青生产工艺控制与操作规程
乳化沥青生产工艺控制与操作规程唐兴明一、生产前的准备工作（1）首先做好设备运行前的预热和颜料准备工作，乳化沥青分为以下几种，普通乳化沥青，改性乳化沥青，SBR胶乳乳化沥青，各种乳化沥青用途不同，所以添加配方也各不相同。
（2）在电脑操作界面的参数设置区设定基质沥青生产量皂液流速，乳化剂添加量，固含量（沥青与皂液的百分比）。
（3）确定成产量及生产何种乳化沥青后，给基质沥青开始升温，生产温度基质沥青为130℃-135℃，改性沥青为160℃-165℃，加温完成后启动基质沥青泵入乳化设备沥青罐，罐的容量为7吨左右，按生产量控制，剩三分之一时开启基质泵随时泵入。
二、乳化沥青批次连续生产（1）沥青升温完成后，首先经换热器开始往皂液罐开始进行注水，通过流量计可保证进水的计量，后开启乳化剂泵加入一定数量的乳化剂，开启皂液罐搅拌。
皂液温度控制在50℃-55℃连续生产时设备配备2个皂液罐可交替使用。
（2）开始生产：将设备状态切换至循环模式，开启皂液和沥青的循环至可以生产时，先启动胶体磨及水冷和润滑系统，各管路管线气动阀打开，切换至生产模式，这时皂液三通阀通向磨机，现象磨机管路冲洗60kg皂液正常后沥青三通阀打向磨机供料生产开始。
（3）生产时时刻观察胶体磨电流量是否在正常范围值，如电流量过大或过小，都输不正常，应及时停机处理，维护，检查，生产过程中如果成品乳化沥青温度高于75℃应打开冷却水泵经换热器降温，否则将导致乳化沥青提早破乳。
（4）成品乳化沥青罐配备为2台立式罐，每个罐容量为25吨，一只罐生产至一定数值后切换至另一只罐连续生产，做完一罐后开启成品乳化沥青罐搅拌，搅拌10-15分钟后即可装车，搅拌完成通知试验室验证固含量。
（5）批次沥青生产结束时，沥青三通阀自动打开到循环状态，皂液泵继续工作惊醒管路，磨头的清洗，设定泵入皂液量为60kg，后打开注洗阀清洗100-150kg自来水，完毕后关闭胶体磨，沥青泵及相关电气设备，批次连续生产乳环沥青结束。
乳化沥青的制备工艺
乳化沥青的制备工艺
乳化沥青是指将沥青与水和乳化剂混合后形成的乳状液体。
其制备工艺主要包括以下步骤：
1. 材料准备：准备所需的原材料，包括沥青、水和乳化剂。
沥青应选用适合乳化的类型，一般为中高温沥青。
水应干净无杂质，乳化剂应按照配方比例准备好。
2. 沥青加热：将沥青加热至一定温度，通常在135-165摄氏度之间。
加热的目的是使沥青变得流动，便于与乳化剂充分混合。
3. 混合乳化：将加热后的沥青与水和乳化剂进行混合。
通常使用乳化设备，如乳化罐或乳化机械设备。
在混合过程中，乳化剂会使沥青表面生成胶体颗粒，并与水分子结合形成乳状液体。
4. 添加辅助剂：根据需要，可添加一些辅助剂来改善乳化沥青的性能，如增稠剂、改性剂等。
这些辅助剂的添加应按照一定的比例和工艺要求进行。
5. 贮存和运输：将制备好的乳化沥青贮存在适当的容器中，通常为罐装或桶装。
在贮存和运输过程中，需注意防止乳化沥青分离或结块。
需要注意的是，不同类型的乳化沥青可能有不同的制备工艺，具体工艺应根据所需的乳化沥青类型和应用要求进行调整。
此外，在制备过程中应严格遵守安全操
作规程，防止发生安全事故。
乳化沥青生产技术
乳化沥青生产技术【摘要】本文借助乳化沥青在G6刘白高速公路微表处工程的应用，介绍了乳化沥青的特点和用途，简要阐述了乳化沥青的组成和生产技术。
【关键词】乳化沥青；生产；技术1、乳化沥青的特点和用途乳化沥青是将沥青微粒均匀分散在含有乳化剂的水溶液中所得到的稳定的沥青乳液。
有快裂、中裂、慢裂三种类型，分为阳离子乳化沥青、阴离子乳化沥青和非离子乳化沥青。
按基质沥青分为：改性乳化沥青和普通乳化沥青。
按用途分为：粘层乳化沥青、透层乳化沥青、稀浆封层微表处乳化沥青、灌封胶类乳化沥青、雾封层用乳化沥青、冷再生乳化沥青等。
1.1乳化沥青的特点乳化沥青粘度很低、流动性很好，可以常温使用，且可以和冷的、潮湿的石料一起使用，当乳化沥青破乳凝固时还原为连续的沥青并且水分完全排除掉，形成材料以及结构的强度。
因乳化沥青避免了高温操作、加热和有害排放，提供了一种比热沥青更为安全、节能和环保的施工工艺，故它在公路工程中得到了广泛应用。
1.2乳化沥青的用途1.2.1在路面工程中，可当作透层油、粘层油使用，且容易撒布均匀，渗透和粘附性良好。
1.2.2在路面表面层，用于稀浆封层、微表处、雾封层、沥青表面处治等路面磨耗层。
1.2.3可作为冷补材料修补路面坑槽。
1.2.4可作为填补材料填补路面裂缝。
1.2.5可作为沥青乳液养护稳定基层。
G6刘白高速公路k1423+000～k1557+000于2005年建成通车，全线长134公里，该段路段交通量较大，超载超限车辆多，经过5年多的运行，全线路面产生了10～15mm不同程度的车辙，为消除路面车辙，提高行车的舒适性，白银公路总段运用乳化沥青微表处技术处治了全线路面，消除了路面车辙，并增强了路面的抗渗性和耐久性，极大地改善了路面状况。
现就对乳化沥青生产技术作一简要介绍。
2、乳化沥青生产技术2.1生产设备准备采用ENH间歇式乳化沥青设备，设立固定式乳化沥青生产车间，安装核心设备乳化沥青胶体磨，胶体磨的主要性能参数为功率、转速、流量、间隙、可以根据实际生产需要来选择安装胶体磨。
改性乳化沥青生产工艺及流程
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乳化沥青基础知识及生产技术解析
基础知识一、沥青乳化剂分类1、按电荷分：①阳离子乳化剂②阴离子乳化剂③非离子型乳化剂2、按破乳速度分：①快裂型②中裂型③慢裂型（慢凝、快凝）我公司生产的802（中裂型、不需调酸）; 803(慢裂慢凝型、需调酸) ; 801(慢裂快凝型、需调酸)二、乳化沥青1、乳化沥青的组成：①沥青②乳化剂③水（井水，自来水）④盐酸（需要时）⑤稳定剂（需要时）2、乳化沥青制备：是将沥青热融后，通过乳化剂（水溶液）和机械的作用，使沥青以细小的颗粒分散在一定量的水中而形成的沥青乳液。
乳化剂水溶液也称为皂液生产时皂液温度60-70℃，沥青温度130-140℃，皂液温度和沥青温度之和不能大于200℃.3、改性乳化沥青：①加胶乳（SBR）分內掺和外掺：生产乳化沥青时胶乳加在皂液里或直接进入胶体磨的为内掺；加在乳化沥青里搅拌的为外掺。
②直接用SBS改性沥青乳化成乳化沥青。
《乳化沥青生产工艺》生产乳化沥青的方法有很多种，其中机械分散法具有效率高，速度快，产量大，调节控制容易等优点，因而在乳化沥青生产中广为采用。
所谓机械分散法，是依靠机械的强力搅拌作用力，把沥青液相剪切形成微小的颗粒，悬浮在乳化剂水溶液中，成为水包油状的沥青乳液。
一般习惯上把用来完成沥青乳化所需的全部装置称为乳化沥青生产设备，把沥青液相粉碎的机器称之为乳化机。
沥青乳化不仅需要专用的生产设备，而且要在一定的生产工艺流程和技术条件下才能完成。
通常把沥青，乳化机，水从初始进入生产设备到乳液成品输出的这一全过程及每一生产过程中的技术要求称之为乳化工艺。
乳化沥青生产工艺主要包括生产配方，温度控制，油水比例控制等内容。
一般应根据乳液技术要求，乳化剂性能，沥青性能，水质，设备性能，生产规模，施工要求等技术条件，首先通过室内试验，初步确定乳化工艺，然后在生产设备上试生产。
检验和修正室内试验所确定的工艺，补充试验室无法确定的其它工艺问题，最后得到正式用于生产的乳化沥青生产工艺。
乳化沥青生产过程一般分为沥青配置，乳化剂水溶液配置，沥青乳化和乳液储存四个主要工序。
乳化沥青乳化工艺和生产流程
乳化沥青乳化工艺和生产流程乳化沥青是通过将沥青与乳化剂和水混合后，在高速搅拌下形成胶体溶液的一种工艺。
乳化沥青具有易携带、易使用、不需加热和灵活性好等特点，被广泛应用于道路建设、铺装和施工工程中。
乳化沥青的生产流程大致可分为以下几个步骤：1.选材：选择适宜的沥青和乳化剂。
沥青应具有一定的粘度和胶凝性，常用的有6#和10#沥青。
乳化剂应具有良好的分散性和稳定性，常用的有阳离子和非离子两种。
2.配料：按照一定的配比将沥青、乳化剂和水加入到乳化沥青搅拌机中。
一般情况下，乳化剂占总重量的2-5%，水占总重量的55-65%，沥青占总重量的30-40%。
3.搅拌和乳化：在搅拌机中进行高速搅拌，将沥青、乳化剂和水充分混合并乳化。
乳化剂和沥青在高速搅拌下形成胶体溶液，并与水分散均匀。
4.过滤和调整：将乳化沥青通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
然后根据需要，调整乳化沥青的粘度和PH值，以满足不同道路建设的要求。
5.包装和存储：将乳化沥青装入密闭容器或罐车中进行包装和存储。
为了保持乳化沥青的稳定性，需密封容器和避光存储，防止其暴露在阳光和空气中。
在乳化沥青的生产过程中1.温度控制：乳化沥青的生产需要掌握合适的温度，一般在20-60℃之间。
过低的温度会导致沥青乳化不完全，过高的温度会降低乳化剂的活性。
2.搅拌时间：搅拌时间对乳化沥青的稳定性和质量有重要影响。
一般情况下，搅拌时间在5-10分钟左右，需要根据具体情况进行调整。
3.水质控制：水作为乳化剂的一部分，对乳化沥青的性能和稳定性有重要影响。
应使用清洁的水源，并控制水质的硬度和PH值，避免对乳化沥青产生负面影响。
总的来说，乳化沥青的生产流程包括选材、配料、搅拌和乳化、过滤和调整、包装和存储等环节。
在生产过程中需要控制温度、搅拌时间和水质，以保证乳化沥青的质量和稳定性。
乳化沥青基础知识及生产技术
基础知识一、沥青乳化剂分类1、按电荷分：①阳离子乳化剂②阴离子乳化剂③非离子型乳化剂2、按破乳速度分：①快裂型②中裂型③慢裂型（慢凝、快凝）我公司生产的802（中裂型、不需调酸）; 803(慢裂慢凝型、需调酸) ; 801(慢裂快凝型、需调酸)二、乳化沥青1、乳化沥青的组成：①沥青②乳化剂③水（井水，自来水）④盐酸（需要时）⑤稳定剂（需要时）2、乳化沥青制备：是将沥青热融后，通过乳化剂（水溶液）和机械的作用，使沥青以细小的颗粒分散在一定量的水中而形成的沥青乳液。
乳化剂水溶液也称为皂液生产时皂液温度60-70℃，沥青温度130-140℃，皂液温度和沥青温度之和不能大于200℃.3、改性乳化沥青：①加胶乳（SBR）分內掺和外掺：生产乳化沥青时胶乳加在皂液里或直接进入胶体磨的为内掺；加在乳化沥青里搅拌的为外掺。
②直接用SBS改性沥青乳化成乳化沥青。
《乳化沥青生产工艺》生产乳化沥青的方法有很多种，其中机械分散法具有效率高，速度快，产量大，调节控制容易等优点，因而在乳化沥青生产中广为采用。
所谓机械分散法，是依靠机械的强力搅拌作用力，把沥青液相剪切形成微小的颗粒，悬浮在乳化剂水溶液中，成为水包油状的沥青乳液。
一般习惯上把用来完成沥青乳化所需的全部装置称为乳化沥青生产设备，把沥青液相粉碎的机器称之为乳化机。
沥青乳化不仅需要专用的生产设备，而且要在一定的生产工艺流程和技术条件下才能完成。
通常把沥青，乳化机，水从初始进入生产设备到乳液成品输出的这一全过程及每一生产过程中的技术要求称之为乳化工艺。
乳化沥青生产工艺主要包括生产配方，温度控制，油水比例控制等内容。
一般应根据乳液技术要求，乳化剂性能，沥青性能，水质，设备性能，生产规模，施工要求等技术条件，首先通过室内试验，初步确定乳化工艺，然后在生产设备上试生产。
检验和修正室内试验所确定的工艺，补充试验室无法确定的其它工艺问题，最后得到正式用于生产的乳化沥青生产工艺。
乳化沥青生产过程一般分为沥青配置，乳化剂水溶液配置，沥青乳化和乳液储存四个主要工序。
乳化沥青
Ø 改性乳化沥青 Ø 100%破碎集料 Ø 填料 Ø 水 Ø 添加剂
9
16/5/20
五、乳化沥青应用技术-微表处特性
五、乳化沥青应用技术-微表处特性
VS
/ / 2~3 1h >65% Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ
+
五、乳化沥青应用技术-微表处特性
五、乳化沥青应用技术-微表处特性
1/2
使沥青微粒带点
电离的乳化剂分子在沥青与水两相界面上形成吸附层， 水相中的反离子行成扩散层，即“双电层”。
2
16/5/20
二、沥青的乳化-乳化剂类型
二、沥青的乳化-乳化剂与路用性能关系
影响破乳速度（主动破乳、被动破乳） 影响沥青指标
试验项目 1号 2号 53.7 50 79 3号 65.3 49 >150
在规定的容器和条件下储存规定的时间后，
四、乳化沥青的评价方法-低温储存稳定性
乳化沥青遭受冷冻后状态的变化。
以竖直方向上试件浓度的变化程度来判断 乳液在静置状态下的储存稳定性。
静置5d（如果计划5d内用完，也 可静置24h）
-5℃±0.5℃下30min 25℃±0.5℃下10min
重复一次
的粗集料，经碾压而形成的薄层封层。
分类：按层数——单层、双层、多层
按材料、施工工艺等——同步碎 石封层、应力吸收膜封层、应力吸收膜 粘结层等。
五、乳化沥青应用技术-碎石封层
五、乳化沥青应用技术-碎石封层
单层碎石封层
单层碎石封层分两次碾压
双层碎石封层
三明治封层
五、乳化沥青应用技术-碎石封层
碎石封层与石屑封层、沥青表处的区别 1）使用的集料不同； 2）使用的结合料不同； 3）使用场合不同； 4）使用寿命不同。
SBS改性乳化沥青技术
SBS改性乳化沥青技术摘要SBS改性乳化沥青是一种新型的改性沥青技术，它采用的是利用交联聚乙烯异位共聚物(SBS)乳化沥青来改善沥青的性能。
本文详细介绍了SBS改性乳化沥青技术的工艺原理和优势，并分析了改性沥青的几种基本特性，如抗滑移性、抗渗透性、韧性、耐久性等。
最后，本文对SBS改性乳化沥青技术的应用进行了综述，指出了SBS改性乳化沥青技术的发展趋势和前景。
关键词：SBS改性乳化沥青；性能；应用；发展趋势IntroductionSBS modified emulsified asphalt is a new modified asphalt technology, which uses styrene-butadiene-styrene block copolymers (SBS) emulsified asphalt to improve the performance of asphalt. This paper introduces the process principle and advantages of SBS modified emulsified asphalt technology in detail, and analyzes several basic properties of modified asphalt, such as anti-skid, anti-permeability, toughness, durability, etc. Finally, this paper reviews the application of SBS modified emulsified asphalt technology and points out the development trend and prospects of this technology.I. Process Principle and Advantages of SBS Modified Emulsified AsphaltThe main advantages of SBS modified emulsified asphalt technology are as follows: 1) It can improve the stability of asphalt emulsion, reduce the loss of asphalt, and increase the cohesion of asphalt surface; 2) It can improve the impermeability and waterproofing of asphalt, and reduce the damage caused by the penetration of water; 3) It cansignificantly improve the anti-skid performance of asphalt, and can also improve the wear resistance of asphalt; 4) It can reduce the amount of asphalt used and improve the cost performance of asphalt pavement; 5) It can significantly reduce the odour from the asphalt.II. Basic Properties of Modified Asphalt1) Anti-SkidThe anti-skid properties of SBS modified emulsified asphalt are mainly related to the structure and content of SBS, the form of asphalt emulsion, and the dosage amount of SBS. The higher the content of styrene-butadiene-styrene block copolymer, the better its anti-skid performance. With the increase of SBS content, the anti-skid performance of asphalt increases significantly.2) Anti-PermeabilityThe anti-permeability of SBS modified emulsified asphalt depends mainly on the type, content and structure of SBS material. The higher the content of styrene-butadiene-styreneblock copolymer, the better its anti-permeability. With the increase of SBS content, the anti-permeability of asphalt increases significantly.3) ToughnessThe toughness of SBS modified emulsified asphalt depends mainly on the type, content and。
改性乳化沥青
改性乳化沥青改性乳化沥青是一种在道路建设中广泛使用的材料。
它是由乳化剂和改性剂与沥青混合而成的复合材料。
改性乳化沥青的使用可以显著提高道路的性能和耐久性。
在本文中，我们将介绍改性乳化沥青的制备方法、性能特点以及在道路建设中的应用。
1. 制备方法改性乳化沥青的制备方法可以分为两个步骤：乳化和改性。
乳化是将沥青与乳化剂混合，并通过机械搅拌使其形成乳化液。
改性是将乳化液与改性剂进行混合，经过一定的工艺处理后形成改性乳化沥青。
2. 性能特点改性乳化沥青相比传统的乳化沥青具有许多优点。
首先，它具有较好的粘附性能，能够更好地与道路基层结合，提高道路的稳定性和耐久性。
其次，改性乳化沥青在低温下也能保持较好的柔性，不易开裂。
此外，它还具有较好的耐水性能，能够在湿润环境下保持稳定性。
3. 应用领域改性乳化沥青在道路建设中有广泛的应用。
它可以用于道路基层的修补和养护，提高道路的使用寿命和耐久性。
此外，它也可以用于道路表面的封层，形成一层保护层，提高道路表面的平整度和降低噪音。
此外，在一些特殊环境下，如山区、高寒地区等，改性乳化沥青也能发挥较好的性能。
4. 施工要点在使用改性乳化沥青进行道路建设时，需要注意一些施工要点。
首先，要保证材料的质量稳定性，避免出现杂质和污染物。
其次，施工时要控制好沥青的温度，避免过高或过低影响材料的性能。
此外，要注意施工厚度和均匀性，以确保道路的平整度和稳定性。
5. 维护与保养改性乳化沥青道路在使用一段时间后，需要进行一定的维护与保养。
一方面，要定期进行巡查和清理，清除沥青表面的污物和杂质。
另一方面，要修补损坏的部分，保持道路的完整性和平整度。
此外，需要注意保护沥青表面，避免化学物质的侵蚀和机械磨损。
综上所述，改性乳化沥青是一种在道路建设中应用广泛的材料。
通过乳化和改性的工艺处理，可以使其具有优良的性能和耐久性。
在道路建设中，它能够提高道路的稳定性和耐久性，保障交通的安全和舒适性。
然而，在使用过程中还需注意施工要点和维护保养，以保证道路的性能和使用寿命。
乳化沥青生产流程
一、沥青乳化的生产流程乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。
乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。
1.沥青的准备沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。
当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。
因此，沥青的准备至关重要。
根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。
沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。
2.皂液的准备根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。
根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。
对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设置的程序自动完成的，只要保证各材料的供给即可；对于半连续式或间歇式的生产设备，则需要按照配方要求手工配置皂液。
有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。
有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。
皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。
3.沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。
合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。
4.乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。
大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。
以减缓乳化沥青的离析。
改性乳化沥青的生产工艺
改性乳化沥青的生产工艺及成本一、乳化沥青的改性工艺乳化沥青的改性生产工艺可以分为四类：1.制作出乳化沥青后掺加胶乳改性剂，即先乳化后改性；2.将胶乳改性剂掺配到乳化剂水溶液中，然后与沥青一起进入胶体磨制作出改性乳化沥青；3.将胶乳改性剂、乳化剂水溶液、沥青同时放入胶体磨制作改性乳化沥青（2，3两种方法可以统称为边乳化边改性）；4.将改性沥青进行乳化，制作出乳化的改性沥青。
（1）先乳化后改性这是一种相对简单的制作改性乳化沥青的方式。
生产工序是将热沥青和乳化剂皂液一起通过胶体磨制成普通的乳化沥青，再通过机械搅拌将胶乳状的改性剂加入到乳化沥青中，制成改性的乳化沥青。
该方法的优点是，对设备要求不高，缺点是是适合胶乳状的改性剂。
生产工艺见图1-1.图1-1 先乳化后改性方法制作改性乳化沥青示意图（2）边乳化边改性这是国外常用的一种制作改性乳化沥青的方法。
典型的生产工序是将改性剂掺配到乳化剂皂液中，然后将“改性”的皂液与沥青一起进入胶体磨，制成改性乳化沥青；或者不是将改性剂预先惨加到乳化剂皂液中，而是单独放到一个罐中，最终在泵送管道中与乳化剂、酸、水等混合后再与热沥青一起进入胶体磨。
生产工艺见图1-2.将胶乳改性剂惨加到皂液罐的方法，其优点是与生产普通乳化沥青的工艺完全相同，不需要对生产设备做任何改动；缺点是用该方法生产改性乳化沥青时，改性剂的计量受到一定限制，且要求改性剂胶乳能够耐受皂液的PH值。
而将胶乳改性剂通过管道直接连接到胶体磨的方法可以克服上述缺点，但要求对普通乳化沥青设备进行必要的改进后方可用于改性乳化沥青的生产。
图1-1 边乳化改性方法制作改性乳化沥青示意图（3）先改性后乳化该方法是将现成的改性沥青加热到一定温度，成为流淌状起进入胶体磨，制成乳化的改性沥青。
生产工艺见图1-3.图1-3 先改性后乳化方法制作改性乳化沥青示意图“在各种改性剂中，SBS对热拌沥青混合料的改性效果是最好的”，受这一观点的影响，国内也普遍认为SBS对乳化沥青的改性效果应该改也是最佳的，于是在没有胶乳状SBS的情况下，国内出现了想法设法乳化SBS改性沥青现象。
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1.乳化沥青原理及生产技术
1.7 乳化沥青的组成
乳化沥青 =
基质沥青
+
水
+
乳化剂
添加剂
在乳化沥青生产中, 加人少量的化学添加剂, 既可以减少乳化剂 用量, 降低生产成本,又可以提高乳化剂的活性, 改善乳化沥青的贮存 稳定性。根据经验, 加入以下添加剂有不同的作用 加入无机盐类，一般可以掺加CaCl2、MgCl2、NH4Cl、FeCl3等强酸 弱碱盐，卤素无机盐能增强乳化沥青颗粒之间的双电子层效应, 增加 电势电位, 阻止乳化沥青微粒的相互聚集。 对于阴离子型乳化沥青，可以掺加NaSO4、Na2CO3、Na2SiO3等。 加入水溶性高分子聚合物能在乳化沥青中以网状、线状的形式存 在, 对乳化沥青微粒起到隔离作用, 同时还能增强乳化沥青的粘附性 。
1.乳化沥青原理及生产技术
1.2 乳化沥青在道路工程中的主要应用
路面工程 表面处治 其它
透层油 粘层油 基层稳定 坑槽填补料 裂缝填补料
乳化沥青碎石混合料面层 稀浆封层 乳化沥青混凝土 微表处 冷拌和再生沥青混凝土 雾封层 乳化沥青贯入式路面 层铺法乳化沥青表面处治
1.乳化沥青原理及生产技术
1.3 乳化沥青的特点及优越性
破乳后的SBS改性
乳化沥青结构示意图
乳化沥青破乳后的残留物动态剪切抗疲劳试验
4.改性乳化沥青
4.2 改性剂与生产工艺效果分析
（2）胶乳改性乳化沥青工艺的对比
国内有资料认为，用边改性边乳化方法制作的乳化沥青具有黏度大、固含量高、 储存稳定性好等特点，而先乳化后改性制作的改性乳化沥青的储存稳定性较差，经 过一段时间后胶乳会发生分离、沉淀，形成乳白色分离层。但是实际上，在很多情 况下是边改性后乳化的储存稳定性不及先乳化后改性；也有单位试验发现，三种制 作方法得到的改性乳化沥青的储存稳定性相差不大，并且认为，由于改性剂胶乳颗 粒细微，即便是经过胶体磨也不可能被进一步剪切，因此没有实质上的意义。 下图为胶乳类改性乳化沥青的电镜显微照片。从图中可见，胶乳微粒直径远小于 乳化沥青微粒。
3.乳化沥青生产设备
3.3、乳化沥青设备的系统构成
热量供给系统 热沥青供给系统 皂液供给系统 胶乳供给系统 过程控制系统 乳化生产单元 乳化沥青存储系 统
3.乳化沥青生产设备
3.4 乳化机
乳化机是整套沥青乳化设备的核心,它的作用就是通过增压、冲 压、剪切、研磨等机械作用,使沥青形成均细化颗粒,稳定而均匀地分 散于乳化剂水溶液中,成为水乳状液。采用不同的力学作用原理,沥青 乳化机的结构形式也不相同。 胶体磨类乳化机是沥青乳化设备中采用最多的机型,主要是通过 定子、转子之间由于高速运转所产生的剪切力4. 3 关于SBR胶乳改性乳化沥青
（2） SBR胶乳改性乳化沥青的机理分析
SBR胶乳的破乳速度比乳化沥青的破乳速度要快，破乳过程中胶乳微粒粘附在沥 青微粒表面形成网架结构，如果与石料接触，可以在乳化沥青破乳以前迅速地破乳
并裹附在石料表面，从而可以显著增强沥青与石料间的黏结性能。
b、乳化剂的作用
在乳化沥青中，水是分散介质，沥青是分散相。 单纯的将水和沥青混合是做不到的，为了使乳状 液稳定，必须加入物质使两相不聚集，降低两相 间的界面张力，这种物质就是乳化剂。
1.乳化沥青原理及生产技术
c、乳化沥青生产设备 沥青乳化设备的核心是胶体磨，胶体磨的主要性 能参数为功率、转速、流量、间隙，可以根据实际生 产需要来选择安装胶体磨，如果胶体磨功率小、转速 低、间隙大就算使用好的原材料也难以生产出合格的 乳化沥青。 d、乳化沥青生产流程 乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥 青的准备、皂液配制、沥青乳化、乳液储存。 e、乳化沥青的生产工艺 生产工艺包括：沥青和皂液的加热温度、皂液 PH值的调节、生产时各管道流量的控制。
2. 沥青乳化剂
2.1 沥青乳化剂的类型
非离子型乳化剂 乳化剂 离子型乳化剂
阴离子型乳化剂
阳离子型乳化剂 两性离子型乳化剂
阴离子乳化剂最主要的亲水基团有羧酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐等三 种类型。 阳离子乳化剂按化学结果主要有季铵盐类、烷基胺类、酰胺类、咪
唑啉类、环氧乙烷二胺类、胺化木质素类等。
2. 沥青乳化剂
1.先改性沥青后乳化
胶乳在乳化剂皂液中加入
生产工艺
2.乳化沥青的同时加入 胶乳 3.先乳化沥青后掺加胶乳
胶乳在胶体磨前端加入
※第一种改性实质上是对沥青的改性，理论上只要有合适的改性沥
青就可以生产出相应的乳化沥青，因而为改性乳化沥青的生产拓展了较 大的范围。但工艺过程复杂，乳化相对困难。SBS改性沥青效果较好，所 以目前国内外已成功研发了SBS改性沥青的乳化工艺。 ※第二、第三种改性工艺采用的改性剂为聚合物乳液，由于乳液种 类有限，因而可采用的改性剂种类不多。常用的乳液有：天然橡胶胶乳 (NR)、丁苯橡胶胶乳(SBR)、氯丁橡胶胶乳(CR)、乙烯—醋酸乙烯酯共聚 物乳液（EVA）。工艺过程简单，可操作性好。
a、破乳前 b、破乳后 SBR胶乳改性乳化沥青破乳前后微观形态
学习动物精神
11、机智应变的猴子：工作的流程有时往往是一成不变的， 新人的优势在于不了解既有的做法，而能创造出新的创意与 点子。一味 地接受工作的交付， 只能学到工作方法 的皮毛，能思考应 变的人，才会学到 方法的精髓。
季铵盐乳化能力强,是我 国中裂、快裂乳化剂应 用最多的类型之一 。不 同的亲水基结构，使其 性质可调性增强。
2. 沥青乳化剂
2.3 阳离子乳化剂典型结构 （2)烷基胺类
N-十八烷基丙撑二胺
（3）木质素胺类
烷基胺类乳化剂是性能 较好的乳化剂类型，使 用时需要调酸。 木质素类乳化剂，使用 造纸废液木质胺，成本 较低，季铵盐缩合后性 能得到改进。
木质胺季铵盐缩合物
2. 沥青乳化剂
2.3 阳离子乳化剂典型结构 （4)咪唑啉类
（5）酰胺基胺类 R-CO-NH-(CH2)2- NH(CH2)2-NH2
咪唑啉型乳化剂的亲水基 部分为含有杂环基咪唑啉 的基团，通过咪唑啉基团 的变化可制成慢裂到快裂 的各类型乳化剂。 酰胺基胺类乳化剂由脂肪 酸和多乙烯多胺缩合而成， 通过合成材料的选择可制 得中、慢裂型沥青乳化剂。
平面槽式胶体磨结构
锥面槽式胶体磨结构
3.乳化沥青生产设备
3.4 乳化机
三级高速剪切胶体磨外形及结构
沥青经三组定子、转子分散剪切，粒径更细、更均匀，适合于改性沥 青的生产，高粘度改性沥青的乳化。
3.乳化沥青生产设备
3.5 乳化沥青设备
武威北河乳化沥青设备
4. 改性乳化沥青
4.1 改性乳化沥青的生产工艺
4.改性乳化沥青
4.2 改性剂与生产工艺效果分析
（1）SBS改性沥青乳化工艺的对比
由于SBS对热沥青的改性效果很好，有观点认为SBS对乳化沥青改性效果应该 也是最佳，根据有关专家最近的研究成果，，使用改性沥青生产出的乳化沥青，改 性剂分布在沥青微粒内部，当乳化沥青破乳后无法形成连续的空问网架结构，如图 所示，乳化沥青在自然大气环境下破乳后，沥青微粒间的界面不能完全消失，这也 使改性剂的作用大打折扣。
3.乳化沥青生产设备
3.1分类 根据沥青乳化设备 的工艺流程不同,可以 分为分批作业和连续作 业两种类型
3.乳化沥青生产设备
3.2、乳化沥青设备的主要结构
1、储水罐2、水计量给 水泵3、水升温器4、 皂液掺配罐5、乳化剂 /胶乳储存罐6、盐酸 计量罐7、皂液掺配泵 8、皂液计量及添加泵 9、乳化沥青取样罐、 10、胶体磨11、沥青 计量及添加泵12、沥 青输送泵13、沥青在 线升温器14、沥青恒 温稳压储存罐15、乳 化沥青冷却器16、乳 化沥青输送泵17、乳 化沥青成品储存罐18、 乳化沥青成品装载泵 19、成品运输车20、 阀门操作压缩空气动力 系统21、乳化剂计量 罐22、胶乳计量罐23、 操作控制及电源系统
胶乳类改性剂在改性乳化沥青中的分布状态
4.改性乳化沥青
4. 3 关于SBR胶乳改性乳化沥青
（1） SBR胶乳的分类 目前，生产乳化沥青最常用的胶乳状改性剂是丁苯胶乳（SBR胶乳）。SBR胶乳是苯乙烯、 丁二烯单体乳液聚合而得。 根据聚合温度的不同，丁苯胶乳可分高温聚合（50℃）和低温聚合（5℃）两种。 按照苯乙烯含量的不同，可分为为低苯乙烯、中苯乙烯和高苯乙烯胶乳三种，其结合苯乙 烯含量分别为20%～30%、40%～60%和70%～90%。丁苯胶乳分子中随苯乙烯含量增加，其 胶膜变硬，强度提高，弹性降低。当苯乙烯含量达到70%时，若不加增塑剂，丁苯胶乳就不能 生成连续的薄膜。表1为不同苯乙烯含量对丁苯胶乳性质的影响。 根据电荷性质的不同，丁苯胶乳可分为阴离子型、阳离子型、非离子型等。对于乳化沥青 的改性而言，一般情况下，阳离子的SBR胶乳只能与阳离子乳化沥青配合，阴离子的SBR胶乳 只能与阴离子乳化沥青配合，而非离子的SBR胶乳既可以与阴离子又可以与阳离子乳化沥青配 合使用。
SBR胶乳之所以能起到显著改善乳化沥青蒸发残留物的高低温性能和感温性的作 用，是因为SBR胶乳在较低的掺加量的情况下，就可以在使乳化沥青蒸发残留物中成 为连续相，沥青成为分散在SBR“网架”中的分散相。因此，破乳的改性乳化沥青更 多地表现出橡胶的性质，而不是沥青的性质：丁苯胶乳的玻璃化温度在-60℃作用， 在很低的温度下仍然保持了柔韧性；高温下沥青出现软化流动趋势时，必须首先冲 破橡胶网格的约束，从而起到改善高温性能的作用。
2. 沥青乳化剂
2.4 乳化剂的复配 单一的乳化剂在使用过程中可能不能很好的满足乳化沥 青生产和使用的需要，如乳化沥青的储存稳定性不理想，乳 化沥青的生产成本太高，乳化沥青的破乳、成型情况不能满 足要求等。为此，经常需要将不同的乳化剂配合使用，或者 掺加其它的助剂，以起到改善乳化沥青的加工性能、经济性、 路用性能的作用。 乳化剂之间的复配可以有不同的形式，同类离子乳化剂 间的复配，阳离子乳化剂与阴离子乳化剂间的复配，阳离子 乳化剂与非离子乳化剂间的复配，阴离子乳化剂与非离子乳 化剂间的复配等。最常用的是相同离子类型乳化剂间或离子 型与非离子型乳化剂间的复配。阳离子与阴离子乳化剂间的 复配，常常由于电性中和而失效。