TPM管理课件
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TPM管理专题培训教材(42张)课件
和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
TPM介绍课件(经典)pptx
对复制推广计划的执行情况进行评估 和反馈，不断完善和优化推广策略。
THANKS
感谢您的观看
关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
THANKS
感谢您的观看
关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
TPM全员设备管理课件
TPM是（Total Normalized Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全面规范性 生产维护”。
是广州大学李葆文教授于1998年提出的以设 备为主线的生产管理体系，主张行为规范化、流程 闭环化、控制严密化、管理精确化，并对检查维修 进行了六大支柱的严谨设计。
三、TPM的起源与发展
TPM起源于“全面质量管理TQM”,TQM是威 廉.爱德华.戴明博士在二战后去日本开展工作时， 提出的质量管理。
当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素 时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境，因为当 时多数企业都采用了美国的PM预防性维修，对保 证设备正常运转取得了一定成效；然而当需要发挥 设备最大潜能时，这种局部维护设备的技术就形成 脱节的限制。
•
今天应做的事没有做，明天再早也是 耽误了 。。15: 07:3815 :07:381 5:073/ 22/2022 3:07:38 PM
•
没有等出来的辉煌；只有走出来的美 丽。。2 2.3.221 5:07:38 15:07 Mar-222 2-Mar-2 2
•
生活不应该过于拘泥，过于刻板，只 要有可 能就要 任其自 由发挥 。15:07: 3815:0 7:3815: 07Tues day, March 22, 2022
负责本区域设备的“点检/保养、安全操作、设备日巡查点检、计划保养等项目”的制 定与更新，并在实施中不断改进 。
六、TPM推行方案
公司TPM管理委员会
由各部门负责人参与组成，执行主任有任命和罢免 内部委员的权限
各工序TPM小组
由各部门负责人指定本部门中的人员参与组成，再由本组 成员共同投票选举本组组长（正常情况下，本届组长任期
六、TPM推行方案
是广州大学李葆文教授于1998年提出的以设 备为主线的生产管理体系，主张行为规范化、流程 闭环化、控制严密化、管理精确化，并对检查维修 进行了六大支柱的严谨设计。
三、TPM的起源与发展
TPM起源于“全面质量管理TQM”,TQM是威 廉.爱德华.戴明博士在二战后去日本开展工作时， 提出的质量管理。
当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素 时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境，因为当 时多数企业都采用了美国的PM预防性维修，对保 证设备正常运转取得了一定成效；然而当需要发挥 设备最大潜能时，这种局部维护设备的技术就形成 脱节的限制。
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今天应做的事没有做，明天再早也是 耽误了 。。15: 07:3815 :07:381 5:073/ 22/2022 3:07:38 PM
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没有等出来的辉煌；只有走出来的美 丽。。2 2.3.221 5:07:38 15:07 Mar-222 2-Mar-2 2
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生活不应该过于拘泥，过于刻板，只 要有可 能就要 任其自 由发挥 。15:07: 3815:0 7:3815: 07Tues day, March 22, 2022
负责本区域设备的“点检/保养、安全操作、设备日巡查点检、计划保养等项目”的制 定与更新，并在实施中不断改进 。
六、TPM推行方案
公司TPM管理委员会
由各部门负责人参与组成，执行主任有任命和罢免 内部委员的权限
各工序TPM小组
由各部门负责人指定本部门中的人员参与组成，再由本组 成员共同投票选举本组组长（正常情况下，本届组长任期
六、TPM推行方案
TPM管理培训课件PPT88页
时间
内 容
备 注
14.00
集 合
准备音响设备；安排摄影、拍照；与会期间要求全体能加人员关闭手机或调整至震动档准备横幅及会议室、投影仪；准备样板牌、资金；样板区代表、顾问准备总结报告；会场的准备及临时紧急情况准备；其他。
14：0514：1514：2014：3514：4515：1015：2515：30
1、推进 TPM 的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
样板的选定
各极领导干部对TPM的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用。过去曾经有过推行某些活动不顺利，或者停滞不前，员工对类似活动有抵触情绪或怀疑态度；企业规模大，难以同步启动或部门间在安排上不能协调一致。企业经营场所分散，互相联系之间较为困难。
推行TPM时，如果企业内部有以下现象，最好从样板区开始，积累经验后再全面展开，做到以点带面，保证TPM的开展深度也提高成功率。
TPM指导员
科室/班组
科室/班组
科室/班组
科室/班组
现场TPM实践小组（行政班组结合）
3、公司推进计划的制定
TPM主要导入活动项目内容
期 间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
TPM自主管理活动
2
TPM改善提案活动
3
TPM目标分解活动
4
小组巡检互动活动TPM课题改善活动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
内 容
备 注
14.00
集 合
准备音响设备；安排摄影、拍照；与会期间要求全体能加人员关闭手机或调整至震动档准备横幅及会议室、投影仪；准备样板牌、资金；样板区代表、顾问准备总结报告；会场的准备及临时紧急情况准备；其他。
14：0514：1514：2014：3514：4515：1015：2515：30
1、推进 TPM 的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
样板的选定
各极领导干部对TPM的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用。过去曾经有过推行某些活动不顺利，或者停滞不前，员工对类似活动有抵触情绪或怀疑态度；企业规模大，难以同步启动或部门间在安排上不能协调一致。企业经营场所分散，互相联系之间较为困难。
推行TPM时，如果企业内部有以下现象，最好从样板区开始，积累经验后再全面展开，做到以点带面，保证TPM的开展深度也提高成功率。
TPM指导员
科室/班组
科室/班组
科室/班组
科室/班组
现场TPM实践小组（行政班组结合）
3、公司推进计划的制定
TPM主要导入活动项目内容
期 间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
TPM自主管理活动
2
TPM改善提案活动
3
TPM目标分解活动
4
小组巡检互动活动TPM课题改善活动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
TPM培训课件经典pptx-2024鲜版
06
促进企业精益化管理水平的提升。
6
02
设备管理与维护策略
2024/3/27
7
设备分类与选型原则
01
02
03
设备分类
根据设备功能、用途、结 构等特点进行合理分类， 便于统一管理和维护。
2024/3/27
选型原则
遵循技术先进、经济合理 、生产适用、维修方便等 原则，确保选型的设备符 合企业生产需求。
发现问题及时记录并处理
03
22
自主保全活动步骤与方法论述
步骤五：自主检查
1
员工参与设备检查
2
制定自主检查表
3
2024/3/27
23
自主保全活动步骤与方法论述
小组活动
成立专门小组，负责自主保全活 动的推进和实施。
目视化管理
通过目视化手段，使设备状态一 目了然，便于员工及时发现并处
理问题。
教育培训
对员工进行设备维护知识和技能 培训，提高员工自主维护能力。
制定持续改进的战略和计划，明确改进目标和方向
加强持续改进的宣传和培训，提高员工认知度和能力
2024/3/27
40
持续改进文化培育方法分享
2024/3/27
01
建立持续改进的组织和流程，确 保改进活动的有效实施
02
鼓励员工积极参与持续改进活动 ，激发员工创新和改进动力
41
THANKS
感谢观看
2024/3/27
19
自主保全活动步骤与方法论述
步骤二：发生源、困难部位对策
找出污染发生源
采取防止飞散的对策
2024/3/27
20
自主保全活动步骤与方法论述
步骤三：编写清扫、 加油基准
促进企业精益化管理水平的提升。
6
02
设备管理与维护策略
2024/3/27
7
设备分类与选型原则
01
02
03
设备分类
根据设备功能、用途、结 构等特点进行合理分类， 便于统一管理和维护。
2024/3/27
选型原则
遵循技术先进、经济合理 、生产适用、维修方便等 原则，确保选型的设备符 合企业生产需求。
发现问题及时记录并处理
03
22
自主保全活动步骤与方法论述
步骤五：自主检查
1
员工参与设备检查
2
制定自主检查表
3
2024/3/27
23
自主保全活动步骤与方法论述
小组活动
成立专门小组，负责自主保全活 动的推进和实施。
目视化管理
通过目视化手段，使设备状态一 目了然，便于员工及时发现并处
理问题。
教育培训
对员工进行设备维护知识和技能 培训，提高员工自主维护能力。
制定持续改进的战略和计划，明确改进目标和方向
加强持续改进的宣传和培训，提高员工认知度和能力
2024/3/27
40
持续改进文化培育方法分享
2024/3/27
01
建立持续改进的组织和流程，确 保改进活动的有效实施
02
鼓励员工积极参与持续改进活动 ，激发员工创新和改进动力
41
THANKS
感谢观看
2024/3/27
19
自主保全活动步骤与方法论述
步骤二：发生源、困难部位对策
找出污染发生源
采取防止飞散的对策
2024/3/27
20
自主保全活动步骤与方法论述
步骤三：编写清扫、 加油基准
TPM设备管理ppt课件
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3.Ìá ¸ß Òì ³£ µÄ ·¢ ÏÖ ¡¢ ÐÞ ¸´ ºÍ ¸Ä ÉÆ ¼ ÄÜ £¬
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（2）全过程控制（P）：以设备的整个生命周期为设备维 护范围，对设备的设计、研制、制造、使用、维修以及报 废整个过程进行研究、控制与管理。
（3）保全管理（M）：用目标值管理的方法开展所有的设 备维护工作和活动，以达到预定的目标。
TPM基本概念
Total Productive Maintenance 全员生产保全，也叫全面生产管理（TPM是一种现场管理方法）
3)气压要素标示方法 •压力上下限标示 •气管进出标示 •油雾器适当量标示 •油雾器上下限标示
4)液压要素标示方法 •油压上下限标示 •油位器、油种标示 •油泵温度纸标示 •安全阀锁紧标记
5)驱动要素标示方法 •设置方便点检的窗口 •皮带、链条类型标示 •皮带、链条旋转方向标示
6)电气要素标示方法 •电流、电压范围标示 •电压等级标示 •安全用电标示
生产和维修的团队合作 • Total Perfection of Manufacturing 全员优化制造 • Transforming People‘s Mindsets 员工思想的转变 • Total Production Management 全员生产管理 • Training People Meaningfully 员工长期的培训 • Totally Pampered Machines 完好的设备 • Total Process Management 全员制造管理
2024版tpm教材ppt课件
应急处理预案
为关键设备制定应急处理预案，确保在设备突发故障时能够迅速响应， 减少生产中断时间。
06
教育训练与技能提升
TPM教育训练体系构建
制定TPM教育训练计划
根据企业需求和员工实际情况，制定 全面、系统的TPM教育训练计划。
完善教育训练设施
提供完备的教育训练设施，包括教室、 实训场地、教学设备等。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，进而提高企业竞争力和 经济效益。同时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业整 体管理水平。
02
设备管理与维护策略
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备的功能、性质、使用频率等 因素，将设备进行科学合理的分类， 便于后续的管理和维护。
异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况，制定 相应的处理措施和流程，确保生
产顺利进行。
04
自主保全活动推进
自主保全概念及意义
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管 理，确保设备正常运行，提高生产效 率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率，提高生产效率，增 强员工责任感和归属感。
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫，同 时进行点检，发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点 检结果，制定设备维护、保养和管理基准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准， 持续开展设备维护、保养和管理活动，确保 设备正常运行。
自主保全成果评价与改善。定期对自主保全 活动成果进行评价，针对存在问题进行改善， 不断提高自主保全水平。
影像管理
为关键设备制定应急处理预案，确保在设备突发故障时能够迅速响应， 减少生产中断时间。
06
教育训练与技能提升
TPM教育训练体系构建
制定TPM教育训练计划
根据企业需求和员工实际情况，制定 全面、系统的TPM教育训练计划。
完善教育训练设施
提供完备的教育训练设施，包括教室、 实训场地、教学设备等。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，进而提高企业竞争力和 经济效益。同时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业整 体管理水平。
02
设备管理与维护策略
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备的功能、性质、使用频率等 因素，将设备进行科学合理的分类， 便于后续的管理和维护。
异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况，制定 相应的处理措施和流程，确保生
产顺利进行。
04
自主保全活动推进
自主保全概念及意义
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管 理，确保设备正常运行，提高生产效 率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率，提高生产效率，增 强员工责任感和归属感。
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫，同 时进行点检，发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点 检结果，制定设备维护、保养和管理基准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准， 持续开展设备维护、保养和管理活动，确保 设备正常运行。
自主保全成果评价与改善。定期对自主保全 活动成果进行评价，针对存在问题进行改善， 不断提高自主保全水平。
影像管理
TPM全面设备管理ppt
05
总结
TPM全面设备管理经验总结
1 2 3
建立全面的设备管理制度
制定完善的设备管理规章制度，包括设备使用 、保养、维修等方面的规定，确保设备维护和 保养工作的有序进行。
加强设备故障预防
通过定期检查、保养、维修等手段，及时发现 和解决潜在故障，预防设备突发性故障的发生 。
提高员工技能水平
加强员工技能培训，提高员工对设备性能、操 作规程等方面的了解和掌握程度，减少因操作 不当导致的设备故障。
问题二
设备维护保养不到位。
应对策略
建立完善的设备管理制度和流程，加强设备的预防维护 和保养；注重设备的日常检查和维护，及时发现和解决 问题。
问题三
生产与维护之间存在矛盾。
应对策略
加强生产与维护之间的沟通和协作，制定合理的生产计 划和维护计划；注重维护人员的培训和管理，提高维护 效率和产品质量。
04
设备初期管理
包括设备规划、设计、选型、购置、安装调试 等过程，确保设备符合生产要求和安全规范。
设备中期管理
包括设备使用、维护、点检、润滑、备件管理 等，确保设备稳定运行，提高设备效能。
3
设备后期管理
包括设备维修、改造、报废等，确保设备满足 企业生产和发展需要。
设备前期管理
设备规划
根据企业发展规划和实际需求，制定设 备规划方案。
平的提高，推动整个社会经济的发展。
TPM进一步推广的建议与展望
加强宣传和推广
加大对TPM全面设备管理的宣传和推广力度，通过各种途径和方法，让更多的企业和员工 了解和认识TPM的重要性和优势。
完善培训和教育
开展针对TPM全面设备管理的培训和教育活动，提高员工对TPM的认知度和技能水平， 为推广TPM全面设备管理打下坚实的基础。
TPM培训讲义课件142张
• 我们对现代企业设备维修模式的探讨是一个不间断的过程， 永远都不会有最好，而只有更好。不断“否定”自我，才 能不断超越自我。我们将在这个领域内不断探索，不断改 进，不断发展。
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并 期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维 修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体 制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人 员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以 自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益 最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置 依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固 等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等 进行检查。
备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并 期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维 修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体 制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人 员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以 自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益 最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置 依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固 等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等 进行检查。
备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失
TPM管理培训课件
2、故障的种类
3、劣化故障的原因分析
典型的机械故障原因
设备寿命周期概念图
区分
初期故障
偶发故障
磨耗故障
原因
设计、制作
操作上的错误
寿命将尽
对策
运转验收 初期管理
正常的操作
预防保养、改良保养
保养预防
平均故障间隔 MTBF= = 平均修复时间 MTTR=
准备・調整
对生产下一个产品进行必要的切换、直到产生良品为止的时间损失
刀具更换
是指砂轮、刀具、车刀等因寿命或破损等需要交换而停止的损失。
启动暖机
开始生产时启动设备、试运转、调整加工条件等直到生产稳定为止之间所发生的损失 （工艺、工具、材料、环境）
短暂停机、空转
是指非因故障所引起，而是因暂时性的状况所引起的停止运转或空转状态而言。
全员生产维护—TPM 一、TPM的基本概念
1、TPM介绍
2、TPM的理念与特点
3、设备综合效率(OEE)的计算及 其意义 二、设备保养
1、设备维修的演变史
2、设备保养的基本内容
3、设备保养的作业区分 三、故障分析及对策
初期改善前后比较
目标线
改善
产品初期管理的目的 其一是除了要确保产品的基本机能以外，还要加上在生产阶段中能达到“容易进行品质保证”及“容易制造”和“容易自动化”。 其二是要与生产技术部门分工合作，以达成缩短产品开发时间及快速产量 。
设备初期管理的目的 其一：设备的有效活用来达成企业的经营课题。 其二：缩短生产准备（生产化）之前置时间。 信赖性 、保养性 、自主保养性、操作性 、经济性 、安全性 、相容性
2、设备保养的基本内容
维持活动 抑制故障 排除故障
3、劣化故障的原因分析
典型的机械故障原因
设备寿命周期概念图
区分
初期故障
偶发故障
磨耗故障
原因
设计、制作
操作上的错误
寿命将尽
对策
运转验收 初期管理
正常的操作
预防保养、改良保养
保养预防
平均故障间隔 MTBF= = 平均修复时间 MTTR=
准备・調整
对生产下一个产品进行必要的切换、直到产生良品为止的时间损失
刀具更换
是指砂轮、刀具、车刀等因寿命或破损等需要交换而停止的损失。
启动暖机
开始生产时启动设备、试运转、调整加工条件等直到生产稳定为止之间所发生的损失 （工艺、工具、材料、环境）
短暂停机、空转
是指非因故障所引起，而是因暂时性的状况所引起的停止运转或空转状态而言。
全员生产维护—TPM 一、TPM的基本概念
1、TPM介绍
2、TPM的理念与特点
3、设备综合效率(OEE)的计算及 其意义 二、设备保养
1、设备维修的演变史
2、设备保养的基本内容
3、设备保养的作业区分 三、故障分析及对策
初期改善前后比较
目标线
改善
产品初期管理的目的 其一是除了要确保产品的基本机能以外，还要加上在生产阶段中能达到“容易进行品质保证”及“容易制造”和“容易自动化”。 其二是要与生产技术部门分工合作，以达成缩短产品开发时间及快速产量 。
设备初期管理的目的 其一：设备的有效活用来达成企业的经营课题。 其二：缩短生产准备（生产化）之前置时间。 信赖性 、保养性 、自主保养性、操作性 、经济性 、安全性 、相容性
2、设备保养的基本内容
维持活动 抑制故障 排除故障
《TPM管理看板》课件
分类
根据用途和内容，看板可分为生产计划看板、物料需求看板、质量控制看板等 不同类型，以满足不同生产场景的需求。
看板的管理原则
01
02
03
04
实时性
看板信息应实时更新，反映生 产现场的最新状态。
准确性
看板信息应准确无误，避免误 导员工和管理者。
统一性
看板设计应统一规范，便于员 工识别和理解。
透明性
看板应设置在显眼位置，便于 员工随时查看。
05
TPM管理看板的优化与 改进
优化方案与实施步骤
优化方案
针对现有TPM管理看板的不足，提出 针对性的改进措施，如增加图表、数 据可视化等，以提高看板的可读性和 易用性。
实施步骤
制定详细的实施计划，包括人员分工 、时间安排、资源调配等，确保优化 方案的顺利实施。
改进措施与效果评估
改进措施
根据优化方案，对TPM管理看板进行改进，如调整布局、增加交互功能等，以提高看 板的使用效果。
安全。
02
TPM管理看板介绍
看板的定义与功能
定义
看板是一种可视化管理工具，用于展 示生产过程中的信息，如生产计划、 进度、质量等。
功能
看板具有信息传递、过程监控、问题 预警和改善推进等功能，有助于提高 生产效率和产品质量。
看板的形式与分类
形式
看板通常采用卡片、标牌、显示屏等形式，根据需要可设置多个看板，以便于 员工和管理者获取信息。
03
TPM管理看板的制作与 使用
制作步骤与方法
收集数据
根据目标，收集相关的生产、 维护数据。
制作与编辑
使用PPT或其他工具，将内容 整理成看板形式。
明确目标与内容
首先需明确看板的目的和需要 展示的内容，如设备效率、故 障次数等。
根据用途和内容，看板可分为生产计划看板、物料需求看板、质量控制看板等 不同类型，以满足不同生产场景的需求。
看板的管理原则
01
02
03
04
实时性
看板信息应实时更新，反映生 产现场的最新状态。
准确性
看板信息应准确无误，避免误 导员工和管理者。
统一性
看板设计应统一规范，便于员 工识别和理解。
透明性
看板应设置在显眼位置，便于 员工随时查看。
05
TPM管理看板的优化与 改进
优化方案与实施步骤
优化方案
针对现有TPM管理看板的不足，提出 针对性的改进措施，如增加图表、数 据可视化等，以提高看板的可读性和 易用性。
实施步骤
制定详细的实施计划，包括人员分工 、时间安排、资源调配等，确保优化 方案的顺利实施。
改进措施与效果评估
改进措施
根据优化方案，对TPM管理看板进行改进，如调整布局、增加交互功能等，以提高看 板的使用效果。
安全。
02
TPM管理看板介绍
看板的定义与功能
定义
看板是一种可视化管理工具，用于展 示生产过程中的信息，如生产计划、 进度、质量等。
功能
看板具有信息传递、过程监控、问题 预警和改善推进等功能，有助于提高 生产效率和产品质量。
看板的形式与分类
形式
看板通常采用卡片、标牌、显示屏等形式，根据需要可设置多个看板，以便于 员工和管理者获取信息。
03
TPM管理看板的制作与 使用
制作步骤与方法
收集数据
根据目标，收集相关的生产、 维护数据。
制作与编辑
使用PPT或其他工具，将内容 整理成看板形式。
明确目标与内容
首先需明确看板的目的和需要 展示的内容，如设备效率、故 障次数等。
TPM管理培训课件(PPT 88张)
Total Productive Maintenance 全员生产性保全，也叫全面生产管理。 ★TPM是一种现场改善系统！
最大限度提高生产效率为目标 以“6S活动”为基础
从总经理到一线员工全体成员为主体
以相互连接的小组活动形式 以设备及物流为切入点进行思考 创造整合有机的生产体系
TPM — 管理课程
部 门 目 标
1. 2. 3. 4. 5. 6.
设备生产综合效率 85%达成 设备故障 MTTR减少 30% 达成 品质事故 品质事故损失占销售的比率1%以下 TPM改善提案 5件/月/人 能源节减 动力费占销售的比率削减6% 安全事故 工伤事故比上年同比减少60%
TPM — 管理课程
- 21 /88-
外资企业： 三星、LG、飞利蒲、理光、宝洁P&G、韩化机械
三菱重工、富士施乐、本田。富士康集团 、法国达能乐百氏 ………
TPM — 管理课程
- 16 /88-
TPM —全员自主保全
TPM 相关案例
TPM — 管理课程
- 17 /88-
TPM —全员自主保全
第二部分 TPM管理的导入与推进方法
1. 推进TPM的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
TPM —全员自主保全
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析
不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还 包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
TPM — 管理课程
- 19 /88-
曾经有南方某彩电企业，口口声声“做中国的索尼”，
一看索尼亏损很大，马上改口要“做中国的三星” 三星已经发展成为横跨电子、金融、机械、化工、贸 易等诸多领域、年营业额逾千亿美元的世界一流企业。
TPM全员生产维护管理课件
1971年与1989年TPM的定义比较
TPM的目标
零不良零故障零灾害
TPM目标达成时的效果
设备操作效率提高成本降低库存最小化工作效率提升个人有满足感
TPM与TQM的比较
TPM 1971年
TQM 1961年
目的
企业体制的改善，提高绩效，建立良好的工作场所
管理对象
设备面入手（输入侧 原因）
＃预防保养时代 美国起源 ＃生产保养时代: 萌芽期 ＃TPM全员生产保养时代 由加工.组立形态开始（日本电装） ＃设备状态为基础的 TPM时代： 转型期 ＃全球性TPM时代 全面生产管理
作业管理
给油管理
目视管理
主题：仪表管理----区域目标：对于回转式计量器所指示的压力温度等特性，标示管理值及 管理方法，以便目视分辨，防止压力或温度出错而导致不良.规定：颜色---红色，绿色 管理内容----该值要经常实施维持管理
目视管理基准书举例
【刻度板表示】适用于：管理值不变的场合 边缘能够拆下时 没有装甘油的地方
TPM的定义
TPM（Total productive maintenance） 全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM（Total productive management） 全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制.
能够以前几项为改善的要点，可忽略最后几项，即常说的“前三项”原则
查检表
简易有效
1.日常管理用2.收集数据用3.改善管理用
帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集
层别法
比较作用
1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.2.以4M之每1M进行层别
TPM的目标
零不良零故障零灾害
TPM目标达成时的效果
设备操作效率提高成本降低库存最小化工作效率提升个人有满足感
TPM与TQM的比较
TPM 1971年
TQM 1961年
目的
企业体制的改善，提高绩效，建立良好的工作场所
管理对象
设备面入手（输入侧 原因）
＃预防保养时代 美国起源 ＃生产保养时代: 萌芽期 ＃TPM全员生产保养时代 由加工.组立形态开始（日本电装） ＃设备状态为基础的 TPM时代： 转型期 ＃全球性TPM时代 全面生产管理
作业管理
给油管理
目视管理
主题：仪表管理----区域目标：对于回转式计量器所指示的压力温度等特性，标示管理值及 管理方法，以便目视分辨，防止压力或温度出错而导致不良.规定：颜色---红色，绿色 管理内容----该值要经常实施维持管理
目视管理基准书举例
【刻度板表示】适用于：管理值不变的场合 边缘能够拆下时 没有装甘油的地方
TPM的定义
TPM（Total productive maintenance） 全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM（Total productive management） 全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制.
能够以前几项为改善的要点，可忽略最后几项，即常说的“前三项”原则
查检表
简易有效
1.日常管理用2.收集数据用3.改善管理用
帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集
层别法
比较作用
1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.2.以4M之每1M进行层别
TPM管理 (PPT52页)
不良 速度 Loss
计划停机
* 定期保修, 指示,休息等
停止Loss
* 故障Loss * 准备.调整Loss
* 瞬间停机,空转Loss * 速度低下Loss
价 值 稼 动 时 间 Loss * 初期效率 Loss
* 不良,Leabharlann 息 Loss注) 初期收率 Loss称 量产保留Loss, 也可称初期流动收率Loss.
1.设备的6大LOSS是什么？
设备故障的损失 转换调整的损失 瞬间停机的损失
速度低下的损失
不良返工的损失
初期收率的损失
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
2.设备6大LOSS的构成？
操 业 时 间(一般
24H/日)
负 荷 时 间(工程固有时间) 稼 动 时 间 性 能 稼 动 时 间
延长寿命
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
陈旧的设备管理观念？
我是生产人员，你是维修人员；
设备我操作，维修你负责； 我修理，你设计； 我设计，你操作； 只要稼动率，不要可动率；
只有救火队，没有保养队；
只有单兵作战，没有团队合作； 迷信高速度的设备等
日常 预防
健康 检查
提前 治疗
目标，在竞争中一定会胜利 -如同行也追“0”那速度是胜败关键 • 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力
防止故障 日常保全 清扫、注油、检查
测定故障 定期点检 诊断技术
故障维修 提前对策 预防维修
-为提高热情而活跃组织
预防维护
-组织成果的最大化
商日本电装等试点单位的尝试，发扬光大了PM活动，首次推出了TPM
计划停机
* 定期保修, 指示,休息等
停止Loss
* 故障Loss * 准备.调整Loss
* 瞬间停机,空转Loss * 速度低下Loss
价 值 稼 动 时 间 Loss * 初期效率 Loss
* 不良,Leabharlann 息 Loss注) 初期收率 Loss称 量产保留Loss, 也可称初期流动收率Loss.
1.设备的6大LOSS是什么？
设备故障的损失 转换调整的损失 瞬间停机的损失
速度低下的损失
不良返工的损失
初期收率的损失
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
2.设备6大LOSS的构成？
操 业 时 间(一般
24H/日)
负 荷 时 间(工程固有时间) 稼 动 时 间 性 能 稼 动 时 间
延长寿命
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
陈旧的设备管理观念？
我是生产人员，你是维修人员；
设备我操作，维修你负责； 我修理，你设计； 我设计，你操作； 只要稼动率，不要可动率；
只有救火队，没有保养队；
只有单兵作战，没有团队合作； 迷信高速度的设备等
日常 预防
健康 检查
提前 治疗
目标，在竞争中一定会胜利 -如同行也追“0”那速度是胜败关键 • 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力
防止故障 日常保全 清扫、注油、检查
测定故障 定期点检 诊断技术
故障维修 提前对策 预防维修
-为提高热情而活跃组织
预防维护
-组织成果的最大化
商日本电装等试点单位的尝试，发扬光大了PM活动，首次推出了TPM
TPM全面设备管理PPT70页课件
公司今后设备管理重点
在今后工作中，我们应从以下几方面,切实做好设备管理工作：一、树立尊重科学的理念，积极吸取先进的设备管理做法，克服固有观念。二、系统地进行设备基础知识学习，提高业务能力。三、工作做到有计划、有布置、有落实、有改进。四、严格执行规程标准，杜绝蛮干，减少事故发生。五、针对设备管理人员、技术人员缺乏，应重视对后备人才的培养。六、公司设备管理做到“全员参与” ，操作人员要参与部分维护和检修，学习设备结构原理，才能更好的进行设备全面维护。 鉴于以上情况，公司推行“TPM”全面设备管理，目的是 进一步改善公司设备管理，使我们的设备管理工作再上一个新的台阶。
什么是TPM设备管理
TPM的定义
TPM的意思就是 “全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种“全员参与”的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学，中国“鞍钢宪法”群众参与管理的思想（“两参一改三结合”，也就是现在的“团队合作”做法）。
开展TPM管理的意义
当前企业推行TPM全面设备管理，最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全管理，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，随着管理的不断深入和人的意识能力的提升，TPM将变成综合性生产经营改善活动，TPM就成为企业革新改善的文化，持续地强化企业体质，增强企业竞争力。
TPM管理的核心
TPM学习内容
一、领导管理机构和推进组织的建立二、公司TPM基本方针、目标三、TPM概论 1、TPM发展 6、TPM要素 2、TPM定义 7、TPM意义 3、TPM理解 8、TPM核心 4、TPM特点 9、TPM与精益管理 5、TPM目标四、TPM开展步骤 1、开展步骤 3、引进实施阶段 2、准备阶段 4、巩固阶段五、 TPM小组方式活动展开六、自主保全 1、自主保全的定义 4、 5S自主保全的基础、5S定义 2、自主保全的目的 5、 5S、精益与TPM 3、自主保全活动推进实施、展开七、计划保全 1、计划保全定义、目的 4、保全日历 2、计划保全分类 5、计划保全推行要点 3、计划保全推进程序八、公司TPM管理实施计划
TPM设备管理知识(共92张PPT)
知维修组长和主管技术员到现场处理 ；
8）中夜班主生产设备故障停机时间超过30分钟未有效对策，
应采取措施；
设备抢修
抢修原则 9）主生产设备故障停机时间超过45分钟，仍未有效对策时，应采取措
施；
10）出现重大设备故障或事故 ，应采取措施； 11）设备故障期工序操作人员不得离开现场，应配合维修； 12）作业完成后挂牌人进行全面检查，确认后方可取下标牌；
本次学习的主要内容
学习的目的：对设备管理和全员维护管理整体了解， 今后在不同生产工作中如何学会、掌握和用好这一工具。
一、设备的重要性
二、了解TPM，TPM来源、什么是TPM、TPM真 正意义、组成和管理模式；TnPM结构组成和管理
知识的说明。
三、如何开展TPM活动。
第一章、设备的重要性
一、设备的概念： 设备通常是指人们在生产或生活上所
13）设备开机工序人员必须到位，由工序负责人指定专人开机；
14）警示装置的设备，开机前必须先按警示三次； 15）维修人员在设备正常运转验收后，必须做到工完场清 ；
关键、重点设备管理
1）关键、重点设备都应挂有明显标志牌，按其要求进行管理 ；
2）严格执行关键、重点设备上岗前的技术培训 ；
3）严格遵守技术操作规程和工艺规程，合理使用，禁止违章操作 ； 4）操作工和整备工、维修工按时进行日常点检并做好点检记录； 5）做好日常维护，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全 ； 6）做好定期维修和状态维修，保证备品备件质量和储备 ； 7）选择专业技术水平高的维修人员进行修理及维护 ；
五、部分公用设备日常维护区域责任划分
班组保全步骤
6S活动
三级保养制
一级保养：
由整备工或操作工负责进行。
8）中夜班主生产设备故障停机时间超过30分钟未有效对策，
应采取措施；
设备抢修
抢修原则 9）主生产设备故障停机时间超过45分钟，仍未有效对策时，应采取措
施；
10）出现重大设备故障或事故 ，应采取措施； 11）设备故障期工序操作人员不得离开现场，应配合维修； 12）作业完成后挂牌人进行全面检查，确认后方可取下标牌；
本次学习的主要内容
学习的目的：对设备管理和全员维护管理整体了解， 今后在不同生产工作中如何学会、掌握和用好这一工具。
一、设备的重要性
二、了解TPM，TPM来源、什么是TPM、TPM真 正意义、组成和管理模式；TnPM结构组成和管理
知识的说明。
三、如何开展TPM活动。
第一章、设备的重要性
一、设备的概念： 设备通常是指人们在生产或生活上所
13）设备开机工序人员必须到位，由工序负责人指定专人开机；
14）警示装置的设备，开机前必须先按警示三次； 15）维修人员在设备正常运转验收后，必须做到工完场清 ；
关键、重点设备管理
1）关键、重点设备都应挂有明显标志牌，按其要求进行管理 ；
2）严格执行关键、重点设备上岗前的技术培训 ；
3）严格遵守技术操作规程和工艺规程，合理使用，禁止违章操作 ； 4）操作工和整备工、维修工按时进行日常点检并做好点检记录； 5）做好日常维护，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全 ； 6）做好定期维修和状态维修，保证备品备件质量和储备 ； 7）选择专业技术水平高的维修人员进行修理及维护 ；
五、部分公用设备日常维护区域责任划分
班组保全步骤
6S活动
三级保养制
一级保养：
由整备工或操作工负责进行。
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TPM — 管理课程
- 5 /88-
TPM的3大思想
TPM —全员自主保全
TPM = PM + ZD + SG活动
预防 “0” 全员 哲学 目标 参与
预防医学
日常 预防
防止故障 日常保全
清扫、注油、检查
健康 检查
测定故障 定期检查 诊断技术
预防保全 延长寿命
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防保全
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第一部分 TPM概要介绍
一、什么是TPM ? 1. TPM的2大基石 2. TPM的3大思想 3. TPM的4大成果 4. TPM 7 个STEP 5. TPM的8大支柱
二、为什么企业需要实施TPM管理 ? 三、TPM目前在国内企业推进现况
《TPM 优秀企业相关案例介绍》
TPM —全员自主保全
• 全员参与经营(Small Group Activity)
-提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
TPM — 管理课程
- 6 /88-
TPM的4大成果
TPM —全员自主保全
有形效果
TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！
实践证明之成果
可以预期之成果
工程不良率
TPM — 管理课程
- 2 /88-
一、什么是TPM
TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生产保全 全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）
TPM —全员自主保全
全面赢利经营
T Total P Productive M Maintenance
Total Productive Management 全面生产经营
20000
单位：PPM
15675 10000
12584
9435
0 2006 2007 2008
人均生产量
500
300 210
单位：台/套
392 307
100 2006 2007 2008
设备综合效率
● PM 時間縮短
90 80 79.9
83.8
87.5
＊
◇
减少故障/瞬间停止
＊
70 2006 2007 2008
构筑设备及现场管理的免疫体 质
1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化
TPM — 管理课程
- 10 /88-
TPM 8 大支柱
TPM —全员自主保全
自 主 保 全
主 题 改 善
初 期 管 理
专 业 保 全
教 育 训 练
品 质 保 全
安事 全物 环效 境率
TPM — 管理课程- 11 /88-来自 二、为什么企业需要实施TPM？
• 预防哲学 (Preventive Maintenance)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
• “0”目标 (Zero Defect零缺陷)
-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利
-如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
◆上下级内部信息交流通畅。 -- 充满活力的企业循环，保证决策的准确
◆设备效率的提高增强了企业体质。 -- 提升管理竞争力，能抵御企业风险
◆改善使员工有成就感与满足感并实现了自我。 -- 个人与企业的双赢
◆明亮的现场使客户感动。 -- 企业与顾客的双赢
◆建立先进的企业管理文化。 -- 快速与国际接轨，企业创新有工具
TPM —全员自主保全
企业有这些问题吗？
全体员工不知道公司发展方向？ 不做重要的事情，而做紧急的事情？ 有客户参观工厂,需要提前准备? 缺乏“这儿不好”“那儿不好”等找缺点气氛？ 管理效率不高，浪费多？ 员工之间不团结 , 或者发生不愉快的事件 部门间或人与人扯皮现象是家常便饭？ 设备故障多发
培养防止劣化的能力
制定作业者自己能够遵守的基准书
培养理解设备构造，并能正确 达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点
点检的能力
的水平
管理4M和品质原因关系的能 力
明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解 决问题
工序正确的操作方法，处理异 理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方
常的能力
法，提高操作可靠性
销售金额
600 400 200 166
单位：百万美圆
500
267
0 2006 2007 2008
D
◇
提高效率
◇
●
＊
●人均生产性
●
D+0.5 D+1
D+1. 5
● ●
＊
D+2 D+2.5年
TPM — 管理课程
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TPM的4大成果
TPM —全员自主保全
无形效果
◆全员意识的彻底变化。 -- 自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈
STEP
1 STEP (初期清扫)
2 STEP (发生源 /困难部位对策)
3 STEP (制订基准书)
4 STEP (总点检)
5 STEP (自主点检)
6 STEP (工程品质保证)
7 STEP (自主管理)
推进目的 培养发现缺陷的能力
推进内容 通过5感来发现缺陷
培养改善的能力
改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决
TPM —全员自主保全
TPM 管理课程
自主 保全
计划 保全
主题 改善
TPM — 管理课程
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TPM —全员自主保全
目
录
TPM — 管理课程
一 TPM概要介绍 二 TPM管理导入与推进方法 三 TPM自主保全推进活动看板 四 TPM自主保全推进方法与技巧 五 TPM设备计划保全体系的建立 六 TPM小组活动的评审与验收
★TPM是一种现场改善系统！
最大限度提高生产效率为目标 以“6S活动”为基础 从总经理到一线员工全体成员为主体 以相互连接的小组活动形式 以设备及物流为切入点进行思考 创造整合有机的生产体系
TPM — 管理课程
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TPM的2大基石
TPM —全员自主保全
6S活动是现场改善的基石
不间断的小集团活动是TPM的基石 （TPM小组活动）
TPM — 管理课程
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TPM自主管理 7 STEP
7STEP 6STEP 5STEP 4STEP 3STEP 2STEP 1STEP TPM 0 STEP 活动 6S 管理是基础
TPM — 管理课程
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TPM —全员自主保全
“倒楼梯”
TPM 自主管理 7 STEP
TPM —全员自主保全
Total Perfect Manufacturing 全面理想生产
Total Plant Management 全面工厂管理创新
Total Profitable Management
TPM — 管理课程
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一、什么是TPM
TPM —全员自主保全
Total Productive Maintenance 全员生产性保全，也叫全面生产管理。