设备管理与TPM
TPM管理与设备管理的异同
TPM管理和设备管理的异同TPM的含义是全员生产维护，是全员参与的维护，维护的是企业生产的整个过程。
设备作为生产的基础，也在TPM管理的内容里。
所以从所属关系来说，TPM管理包含了设备管理，但它们不是简简单单的包含关系。
下面加以说明。
TPM设备管理效益指标TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。
通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。
它完全来自企业内部，来自于现场的人的力量。
TPM管理有四大目标：浪费零化、不良零化、故障零化、灾害零化，不断向浪费、缺陷挑战。
TPM管理就是精益管理，是一种夯实企业基础管理的盈利管理。
一、生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象TPM管理总体划分为七个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每一阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。
比如，一阶段初期清扫就是要通过设备的清扫，在员工和管理者的观念中树立清扫就是点检概念，通过设备清扫活动培育员工学会观察和理解设备；分析设备的某一部位产生的缺陷会对产品品质造成什么影响从而促进设备的操作着学会系统思考；能够查找问题，提出改善提案并自我实施；让员工掌握利用QC七工具开展小组主题活动，眼睛盯住员工熟悉的生产线场，一点一滴的开展改善活动。
设备缺陷治理、设备自动化改造、设备防错改造，解决一个问题标准化一个问题，用标准创造价值。
值得肯定的是通过小组活动培育的是问题意识和改善意识，收获的是企业可持续发展的核心能力。
二、TPM活动强化了设备管理设备管理一般可分为：设备分类、设备性能鉴定、设备目视诊断技术、设备点检、设备预防性维护计划、关键设备备件储备等内容。
TPM活动就是要将设备管理的这些个内容在现场的实现，比如设备点检，就有员工的日常设备点检和专业人员的点检，点检项目的制定来源于现场，点检不合格项的处理来源于现场，让员工一定要知道点检的标准是什么、知道判定异常，并让其学会一定处理缺陷的技能，这符合精益生产的要求。
设备管理与TPM讲座(50页)课件
明确设备管理部门和生产使用部门各自的责任。
• 全员
要求从企业最高领导到第一线生产工人都参加设备管理。
Q&A环节 关于设备管理与TPM的常见问题解答
• 全过程：对设备的整个寿命周期进行管理，强调 对设备一生进行管理，并侧重于对设备的维修和 改善。
Q&A环节 关于设备管理与TPM的常见问题解答
TPM的核心理念
TPM强调预防性维护、全员参与和持续改进。它要求企业全 体员工参与到设备维护中，通过有效的设备管理，降低设备 故障率，提高生产效率和产品质量。
TPM的目标与实施步骤
TPM的目标
提高设备综合效率（OEE），降低维 护成本，提高生产效率，减少故障停 机时间。
TPM的实施步骤
1. 初期清扫与零故障目标设定；2. 自 主维护实施；3. 专业保全维修实施；4. 计划保全周期设定及优化；5. 监控与 评估。
设备管理在绿色制造中的作用
在绿色制造中，设备管理需要关注设备的能耗、排放和资源消耗等方面，通过优化设备运 行和维护，降低生产过程中的能耗和排放，提高资源利用效率。
绿色制造与设备管理的融合
绿色制造需要设备管理的绿色化支持，同时设备管理的绿色化也需要绿色制造的推动，两 者相互促进，共同推动制造业的绿色化发展。
TPM与其他设备管理方法的比较
TPM与传统的设备维护管理方法的比较
传统的方法通常更侧重于事后维修和应急维修，而TPM则强调预防性维护和全员 参与，通过减少设备故障和提高设备综合效率来提高生产效益。
TPM与其他设备管理策略的比较
与可靠性为中心的维护（RCM）、全面质量管理（TQM）等其他设备管理策略 相比，TPM更侧重于设备的全面维护和保养，而其他策略可能更侧重于其他方面 如质量管理和可靠性等。
设备管理与tpm培训计划
设备管理与tpm培训计划一、培训背景随着信息化和自动化的快速发展，企业设备管理的重要性日益凸显。
而全面生产维修（Total Productive Maintenance，简称TPM）作为一种维护企业资产价值和提高生产效率的管理理念，已经受到越来越多企业的重视。
然而，目前还有许多企业对设备管理及TPM的理念和方法论存在认识上的不足，缺乏相关的专业知识和技能。
因此，对企业员工进行设备管理与TPM的培训成为十分迫切和重要的事情。
二、培训目标1.使员工了解设备管理的基本理念和重要性，明确设备管理对企业生产效率和质量的影响。
2.全面介绍TPM理念与方法，培训员工掌握TPM的基本原则和实施技巧，建立正确的TPM思维和行为模式。
3.提高员工对设备故障检测、预防性维护和快速修复的能力，提升设备利用率和寿命。
4.培育员工具备团队合作和沟通能力，推动设备管理与TPM在企业内得到有效实施和推广。
三、培训内容1. 设备管理概念与原理（1）设备管理的重要性和意义（2）设备故障对企业生产的影响2. TPM基本理念与方法（1）TPM的起源与发展（2）TPM的八大支柱（3）设备维护的五大支柱3. 设备管理与维护技术（1）设备故障诊断与排除（2）设备的预防性维护（3）设备的快速修复4. 沟通与团队合作（1）建立设备管理团队（2）团队成员的角色和职责划分（3）沟通技巧与团队合作四、培训方式1. 理论授课2. 案例分析3. 角色扮演4. 实操训练五、培训时间为了确保培训的有效性和深度，建议将培训时间设置为3天，每天6个小时，包括理论学习、案例分析、角色扮演和实操训练。
六、培训人员1. 培训师：具有设备管理与TPM方面的专业知识和丰富的实际经验，能够生动形象地讲解理论知识和操作技巧，引导学员融会贯通。
2. 培训学员：企业设备管理人员、维修技术人员和生产管理人员等相关岗位的员工。
七、培训评估1. 培训前评估：通过问卷调查或面对面交流的方式，了解学员的现有知识水平和培训需求，帮助确定培训的重点和方向。
设备管理与TPM讲座
向零故障的目标前进
良好的预防维修实践要点为： A、研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命； B、配备点检标准表格，定期点检； C、设定劣化基础，以便及时取代劣化零部件； D、提高维修方法技能。 5）走向预知维修和状态维修。预知维修是通过监测备状态来确定维修时
间的方法。 •监测，定量掌握设备状态
设备管理与TPM讲座
十 TPM小组活动和激励机制
TPM小组进步的三个台阶
•后期：小组会议，活跃地解决问题，
•小组目标自主维修，目标互补，成员独立自主
•中期：技能训练，维修操作，改进工作，自我成就
•初期：清洁，概念开发
要求掌握技术，体现自尊
设备管理与TPM讲座
第二篇
应用
设备管理与TPM讲座
故障的基本概念
操作
维修 工作
精神 设备
运行
•技能 •面貌 •环境
设备管理与TPM讲座
九 TPM的评估
优秀TPM小组的标志 n 每个成员都能积极地提合理化建议 n 每个成员都能自觉、自主地参加“5S”活动 n 每个成员都能熟练地掌握设备管理现场规范
化作业程序； n 每个成员都能自觉地进行自我检查和评估； n 小组具有自主维修的能力。
明亮的工作场所，树立企业形象； 2、清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺
陷，排除故障隐患； 3、从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒
惰，养成勤奋的工作作风。
设备管理与TPM讲座
七 减少六大损失，提高设备综合效率
六大损失： n 设备故障 n 安装调整 n 空转/短停 n 速度降低 n 加工废品 n 初期不良
设备管理与TPM讲座
生产维修
3、改善维修
是不断利用先进工艺方法和技术，对设备进行改造，改正设 备的某些向导陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性， 提高设备的利用率。
浅谈tpm与生产设备管理的关系
131信息技术与机电化工1.TPM 管理定义TPM 管理（Total Productive Maintenance），即“全员生产维修”，是以全系统预防维修为载体、以全员行为规范为过程的生产自主保全活动。
1.1TPM 的内容TPM 活动强调“全员、全过程、全系统”的参与，全员强调的是从总经理到一线操作员工全体参与，全过程强调的是从客户需求信息的输入到企业生产管理活动到交付顾客满意产品的输出都属于TPM 活动的过程，全系统强调的是无论生产流程或者管理流程都要不断地革新，从而达到经营革新，促使企业走上精益之路。
2.设备管理现状公司能否完成全年生产产量，生产设备稳定运行是关键，设备管理为生产设备稳定提供有效保障，基层作业区的设备管理是前提基础。
通过作业区设备运行分析，发现生产设备管理存在的问题。
近2年作业区设备非计划停机的相关数据，通过主要原因分析，存在因为操作把控不到位、点检润滑不及时、系统维护不到位，造成的非计划停机。
根据海印里希法则：一个企业有300个隐患，必然要发生29起故障，这29起故障会发生1起事故。
设备非计划停机的背后一定存在着大量的小问题和微缺陷，暴露出生产设备管理不完善、不健全，有很大的提升空间。
3.设备管理存在的问题通过我所在作业区具体说明设备管理存在的问题：（1）现场小问题、小缺陷不能引起足够的重视。
（2）岗位点检、专业点检不能很好地执行。
（3）设备的一些技术文件不齐全或者有这些技术文件，但未被利用或未很好使用，只是存放于固定位置应付检查，另外就是这些文件在一些技术人员手中未进行宣传培训。
（4）缺乏设备管理主体意识，（5）存在因为操作和点检不到位，造成的非计划停机。
（6）岗位人员对设备基本知识掌握不足，缺少这方面的培训，或培训效果不好，不能很好的服务于生产。
（8）现场材料备件存在浪费现象。
4. TPM 在长钢工作推进情况公司实施TPM 管理工作以来，得到公司领导的高度重视和积极推动，通过广大干部职工的共同努力，公司上下形成了“高层做势、中层做实、基层做事”的良好氛围，整体推进工作扎实高效。
设备管理和TPM概述
设备管理和TPM概述设备管理（Device Management）是指对网络中的各种设备进行有效管理和控制，保障设备的正常运行和安全性。
随着互联网的迅猛发展，各种设备的数量和种类不断增加，设备管理变得尤为重要。
设备管理的主要目标是提高设备的可用性、安全性和效率，保证设备能够按照预定的要求进行工作。
设备管理的主要内容包括设备配置管理、设备监控和故障管理。
设备配置管理是指对设备的基本配置信息进行管理，包括设备的型号、序列号、IP地址、网络配置等。
通过设备配置管理，可以对设备进行统一管理和控制，提高设备的管理效率和准确性。
设备监控是指对设备运行状态和性能进行实时监控和分析，包括设备的CPU利用率、内存使用率、磁盘空间等。
通过设备监控，可以及时发现设备异常和故障，提高故障的处理效率和设备的可用性。
故障管理是指对设备故障进行记录、分类和处理，包括故障的诊断、修复和预防措施等。
通过故障管理，可以快速解决设备故障，减少故障对业务的影响。
设备管理的实施需要借助设备管理系统（Device Management System）来完成。
设备管理系统是一种集成化的软件系统，可以对网络中的各种设备进行全面管理和控制。
设备管理系统可以提供设备配置管理、设备监控和故障管理等功能，帮助企业提高设备管理效率和安全性。
设备管理系统可以通过网络对设备进行远程管理和监控，统一管理多个设备，减少人力和物力投入。
同时，设备管理系统还可以提供报表分析、告警通知等功能，帮助管理员及时发现设备问题并采取相应的措施。
TPM（Trusted Platform Module）即可信平台模块，是一种专用的硬件芯片，可以存储密钥、数字证书和密码学算法等安全敏感信息，并提供加密和认证功能，以保护计算机系统的安全性。
TPM通过硬件方式提供安全保护，可以防止恶意软件和黑客攻击对系统进行破坏和篡改。
TPM可以保护用户的隐私和数据安全，是保证计算机系统可信度的重要技术手段。
设备管理和TPM(精)
百思瑞
设备维护与保养
1-6
日常维护 – 主要是设备外部，一般由操作人员承担，主要做清洗、 润滑、紧固、检查零部件等工作 – 设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种。 一级保养 – 定期进行的检查保养，项目和部位较多，一般以操作人 员为主设备专业人员辅助进行，主要做普遍清洗、润滑、 紧固、拆检部分零部件并清洗 百思瑞
设备操作规程
指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文 件之一 主要内容 对操作规程的要求： – 设备的主要技术规格 1、内容简明 – 加工范围 2、层次顺序清楚 3、实用 – 传动系统图 4、规定具体 5、多用示意图等 – 润滑图表 – 操作要领及定期维护保养内容
百思瑞
三好四会五纪律
1-4
百思瑞
安全
1-5
a. 遵守安全技术操作规程；
b. 设备各部位保持安全状态；
c. 确保各密封材料和密封装置完好。
百思瑞
设备的维护管理
设备维护：保持设备的正常技术状态，延长设 备的使用寿命所进行的日常工作 主要内容： – 设备的清洁 – 设备检查（目视检查、点检） – 设备状态调整及监测 – 设备润滑 – 排除异常
设备故障的定义
故障(failure)是指设备或系统 从正常工作状态到低于标准 状态的转变。
百思瑞
设备综合管理的内涵
1-3
运用现代科学技术、管理理论和管理方法，
对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营
管理等方面进行研究和管理，以提高设备综合效 率和追求寿命周期费用的经济性为目标，从而提 高企业的经营效益。
百思瑞
设备综合管理系统
规划决策 规 划 工 程 设计制造 安装调试 投 资 管 理 公 用 工 程
全员设备管理与维护-TPM
设备的效率化
整个生产系统的效率化
建立良好的设备维护体系 构筑零损耗的管理机制
生产部门/保全部门
企业的所有部门
相关部门的所有人员 自主的小集团活动
企业的全部人员
自主活动和职务活动相结 合
9
谢谢大家！
10
（预防哲学）“0”目标 （全员参与经营）
§预防哲学（Preventive Maintenance）
—确立预防的条件
—排除物理性、心理性缺陷
—排除重大故障
—消灭普遍性不良
—延长原有寿命
§“0”目标（Zero Defect）
—与同行的水平无关，如果追求“0”的目标，在竞争中一定会5、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
零
停机
§由设备原因造成的废品为零。
零
废品
零
事故
§设备速度降低造成的产量损失为 零。
零
速度损失
§计划外的设备停机时间为零
§设备运行过程中事故为零。 6
5、TPM的本质
TPM = PM + ZD + 小组织活动
全员设备管理与维护-TPM
1
1、TPM的定义
定义: TPM管理，即“全员设备管理与维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与 的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系 统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具 之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同 时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本 及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机 率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在市场竞争力的 关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全 员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提 高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生 产系统的运作效率。
设备管理与TPM
设备管理与TPM一、设备管理与TPM1、TPM的发展进程自50年代到90年代，历经了事后维修、预防维修、生产维修、全员生产维修、预知维修几个阶段2、TPM是有利可图的管理模式材料、技术、能源经设备处理才能形成成品，自动化程度越来越高的今天，依赖设备的程度越来越大，设备状态的好坏直接影响着产量、质量、成本、交货期、劳动情绪、安全、环境等因素。
设备犹如人的躯体，技术、管理如同人的理念、思想、知识等，若没有健全的体魄，工欲善其事，只能是空架子，管理好设备，就会带来有形与无形的效益。
3、什么是TPM？TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制。
TPM相当于人的自我保健，为增加设备的免疫力，保持其基本状态，始终处于零故障。
TPM还是企业管理的升华。
4、TPM的五大支柱和三个“全”五大支柱：最大设备综合效率，全系统预防维修、所有部门全体参加、从领导到每个员工、小组活动动机管理三个“全”：全效率、全系统、全员5、TPM的5S活动营建一个“绿色”的企业6、TPM的自主维修渐进过程A、初始清洁B、对问题根源折攻关对策C、临时基准与规范的编制D、总点检E、自主点检F、整理整顿规范化G、自主管理的深入7、减少六大损失，提高设备综合效率停机损件：设备故障与安装调整速度损失：空转短停与速度降低废品损失；加工废品与初期不良设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率时间开动率=开动时间/负荷时间负荷时间=日历工作时间-计划停机时间性能开动率=净开动率X速度开动率净开动率=（加工数量X实际加工周期）/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/加工数量8、TPM的组织推进成立专职的推进机构（全员参与：工人、组长、生产主管、经理、总经理）推进的三大要素A、提高操作、维修技能B、改进工作、精神面貌C、改善设备、运行环境9、TPM的评估（优秀）A、每个成员都能积极地提合理化建议B、每个成员都能自觉、自主地参加“5S”活动C、每个成员都能熟练地掌握设备管理现场规范化作业程序D、每个成员都能自觉地进行自我检查和评估E、小组具有自主维修的能力10、TPM小组活动和激励机制初期；清洁，要求掌握技术，体现逢尊中期：技能训练，维修操作，改进工作，自我成就后期：小组会议，活跃地解决问题，自主维修11、TPM新发展12、TPM和TQM、JIT、ISO的关系零库存要全员控制TPM是设备保障体系ISO需要深入细化的执行二、TPM与ISO体系的融合1、质量问题是冰山的一角在工厂、企业，大部分表露出来的是质量问题，它只不过是冰山显露出的一角，其实隐藏了人的直接因素、人的间接因素及设备因素。
设备管理TPM培训
设备管理TPM培训1. 什么是设备管理TPM？设备管理TPM（Total Productive Maintenance）是一种关注设备的维护、保养和管理的方法。
它旨在通过全员参与和持续改进来提高设备的可靠性和生产效率。
TPM是由日本发展起来的一套管理理论和实践方法，它强调设备操作员和维修人员的角色，并通过预防性维护和故障预防活动来降低设备故障率和生产停机时间。
2. 设备管理TPM的原则和目标设备管理TPM的原则是全员参与、全生命周期管理和全面预防。
它的目标是通过提高设备的可靠性、生产效率和综合技术效能来实现高质量、低成本和高效率的生产。
具体的原则和目标包括：2.1 全员参与设备管理TPM要求全员参与，每个员工都是设备管理的主角。
操作员要积极参与设备的日常管理和维护，及时发现和排除问题。
不仅仅是设备操作员和维修人员，每个员工都应该对设备管理有基本的了解和责任。
2.2 全生命周期管理设备管理TPM强调设备的全生命周期管理，从设备的选型、采购和安装开始，到设备的使用、维护和报废结束。
全生命周期管理包括设备的设计、采购、安装、使用、维护、维修、改造和报废等各个环节。
通过全生命周期管理，可以提高设备的可靠性、降低维修成本和延长设备的使用寿命。
2.3 全面预防设备管理TPM的核心是全面预防，包括预防性维护和故障预防活动。
预防性维护是在设备运行正常的情况下，采取定期检查、保养和保养计划来预防设备故障。
故障预防活动是通过分析设备故障的原因和模式，采取措施来预防类似故障的再次发生。
3. 设备管理TPM的关键要素设备管理TPM有许多关键要素，包括维护计划、设备改造、操作规范、故障分析和维修技能培训等。
下面将介绍其中的一些关键要素：3.1 维护计划维护计划是设备管理TPM的基础，它包括设备的定期保养、保养时间表、保养内容和保养方法等。
维护计划需要根据设备的特点和使用情况来制定，保证设备能够正常运行，提高设备的可靠性和生产效率。
设备管理与TPM实战训练
为求生存 成本削减
在设备(生产)面的对策
需求多样化 交期短缩化
藉由追求设备（生产）
效率之极限表现
大幅降低成本
Ｔ
Ｐ
Ｍ
的
设定不会产生不良的 设备条件
目
建立零不良之
標
品质保养制度
缩短换线时间 第一次生产即为良品 生产零库存
自动化 省人化 安全的作业 令人舒适的工作环境
严格的 品质要求
（4）部分内容可由专业人员（钳工、焊工、电工等）配合完成。 （5）保养完成后要做好设备试运转工作，确保保养品质。 （6）设备使用部门应根据设备使用状况及“机械设备故障及修理记录表”之维修记
录，
设备三级保养
三级保养：
1内容： 以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检
查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振 动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调 整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测 量绝缘电阻等。 2方法： （1）以专业人员（保全工、钳工、电工及设备制造厂方技术人员）为主，设备
保养基本条件
●可以通过下面的方法来建立和保养基本的设备 状况
＊每天的常规点检 daily checks ＊复原恶化的状况 restoring deterioration ＊追查根本原因 pursuing root causes
零件机活动
●习惯基本的作业─清扫、润滑、锁紧螺栓 ●坚持相关标准 ●复原老化 ●提高操作和维修机器的技巧
Corrective Maintenance
3- PM预防保全
Preventive Maintenance
设备管理与TPM基础知识
设备管理与TPM基础知识1. 设备管理概述设备管理是指对计算机系统及其相关设备进行统一管理和控制的一种管理手段。
它涵盖了设备的采购、安装、配置、维护和报废等各个阶段，旨在提高设备的稳定性、可靠性和可用性，确保系统正常运行和信息安全。
设备管理的核心工作包括设备清查、设备监控、设备维护和设备更新。
•设备清查：对计算机系统中的各类设备进行全面调查和登记，包括硬件设备和软件设备。
•设备监控：实时监控设备的工作状态和性能指标，及时发现和解决设备故障，保障系统的稳定运行。
•设备维护：定期检查设备的工作状况，进行故障排除、性能优化和数据备份等工作，防止设备故障对系统的影响。
•设备更新：根据系统需求和技术发展的要求，及时升级和替换设备，提升系统的性能和安全性。
设备管理的核心目标是合理利用设备资源，提高设备使用效率和维护成本效益，确保设备与业务的良好匹配。
2. TPM基础知识TPM（Trusted Platform Module）是一种安全芯片，用于存储和管理系统的安全相关数据，包括密钥、证书和密码等。
它采用硬件加密技术和安全认证机制，可以保护计算机系统的安全性和完整性，防止未授权访问和数据被篡改。
TPM的主要功能包括：2.1 密钥管理TPM可以生成和存储各类密钥，包括对称密钥和非对称密钥。
这些密钥可以用于加密和解密数据，保证数据的机密性和完整性。
同时，TPM还提供了密钥的备份和恢复功能，确保密钥的安全性和可靠性。
2.2 安全认证TPM可以进行硬件级别的安全认证，保证系统的身份和完整性。
它可以存储和管理系统的证书和数字签名，用于验证系统和软件的真实性。
通过安全认证，可以有效防止恶意软件和未授权访问。
2.3 数据加密TPM可以提供硬件级别的数据加密和解密功能。
它可以加密系统的存储和通信数据，确保数据的机密性和安全性。
同时，TPM还可以生成和管理加密密钥，用于加密和解密敏感数据。
2.4 安全启动TPM可以提供安全启动功能，确保系统的启动过程的安全性和可信度。
《设备管理与tpm》课件
设备效率最大化：通过优化 设备使用、提高设备利用率，
实现设备效率最大化
设备全寿命周期管理：从设 备采购、安装、使用、维护 到退役的全过程管理
设备安全与环保：确保设备 使用过程中的安全与环保，
符合相关法律法规要求
设备管理的发展历程
19世纪初：设 备管理开始出现， 主要关注设备的 维修和保养
20世纪初：设 备管理逐渐发展， 开始关注设备的 效率和成本
设备生产效率： 设备实际产量与 理论产量的比值
设备维修费用评估
维修费用：包括 人工、材料、设 备折旧等
维修频率：设备 故障次数和维修 次数
维修时间：设备 维修所需时间维修效果：维修 后设备的性能和 寿命
设备管理综合绩效评估体系
评估指标：设备利用率、故障率、维修成本、生产效率等 评估方法：采用定量和定性相结合的方法，如关键绩效指标（KPI）、 平衡计分卡（BSC）等 评估周期：定期进行评估，如每月、每季度或每年
添加标题
案例分享：某企业通过实施TPM，提高了生产效率， 降低了成本，提高了产品质量，提高了员工素质。
添加标题
降低成本：TPM可以减少设备维修费用，降低生产成 本。
添加标题
提高员工素质：TPM可以提高员工的技能和素质，提 高企业的竞争力。
设备管理绩效评估
设备完好率评估
设备完好率定义：设备在规定时间内能够正常工作的概率
评估方法：通过定期检查、维修和保养，确保设备处于良好状态
评估标准：设备完好率应达到95%以上 评估结果：根据设备完好率评估结果，采取相应的改进措施，提高设备管 理绩效
设备效率评估
设备利用率：设 备实际工作时间 与总工作时间的 比值
浅谈TPM在设备管理上的应用
浅谈TPM在设备管理上的应用1. 引言1.1 概述【浅谈TPM在设备管理上的应用】Trusted Platform Module (TPM) 是一种安全芯片，用于加强计算机系统的安全性。
在设备管理领域，TPM可以发挥重要作用，帮助组织管理设备并保护其数据安全。
本文将深入探讨TPM在设备管理上的应用。
首先，我们将介绍TPM的基本原理，包括其硬件结构和功能。
然后，我们将探讨TPM在设备认证方面的应用，即如何使用TPM来验证设备的真实性和完整性。
接下来，我们将讨论TPM在数据加密方面的应用，说明如何利用TPM来加密存储在设备上的重要数据。
在继续，我们将深入研究TPM在设备追踪管理方面的应用，解释如何利用TPM来追踪设备的位置和状态。
最后，我们将探讨TPM在固件安全更新方面的应用，说明如何使用TPM来确保设备固件的安全性。
通过本文的探讨，读者将了解到TPM在设备管理上的重要作用，以及如何利用TPM来增强设备的安全性和管理效率。
TPM的广泛应用将为组织带来更多的便利和保障，是值得深入研究和应用的技术。
】2. 正文2.1 TPM的基本原理Trusted Platform Module（TPM）是一种用于计算机安全的硬件芯片，它被设计用来提供一种安全基础，保护用户数据和系统的完整性。
TPM通常集成在主板上，可以与操作系统和应用程序进行交互，提供各种安全功能。
TPM的核心功能包括存储加密密钥、生成和验证数字证书、进行安全认证和授权等。
其基本原理是通过在硬件层面实现安全功能，从而保护系统免受恶意软件和黑客攻击。
TPM的工作原理主要基于加密技术，它可以生成、存储和管理加密密钥，并在需要的时候使用这些密钥对数据进行加密和解密。
TPM 还可以生成数字证书，用于证明其身份和确保通信的安全性。
TPM的基本原理在于通过硬件实现安全功能，保护系统和用户数据的安全。
它为设备管理提供了一个可靠的基础，可以有效防止各种安全威胁，并提高系统的整体安全性和可信度。
浅谈TPM在设备管理上的应用
浅谈TPM在设备管理上的应用TPM（Trusted Platform Module）是一种安全芯片，旨在提供安全的硬件基础，保护设备免受各种恶意攻击和数据泄露。
TPM被广泛应用于计算机和其他设备上，以确保设备的安全性和可信度。
在设备管理方面，TPM的应用也越来越受到重视。
本文将就TPM在设备管理上的应用进行探讨，以帮助读者更加全面地了解TPM的作用和重要性。
一、TPM的基本原理TPM是一种安全芯片，它的基本功能是存储和保护加密密钥、数字证书和其他安全标识，提供安全授权和身份验证服务。
TPM通常集成在设备的主板上，并与设备的处理器、存储器和其他硬件组件进行密切的配合，以提供全面的硬件安全保护。
TPM的基本原理包括安全存储、加密协处理和数字签名。
通过安全存储，TPM可以存储和保护设备密钥、证书和其他敏感信息，避免其被未经授权的访问所窃取或篡改。
通过加密协处理，TPM可以为设备提供加密和解密功能，确保设备的数据在传输和存储过程中得到安全保护。
通过数字签名，TPM可以为设备提供数字身份认证和数据完整性验证，防止数据被篡改或伪造。
1.设备身份认证TPM可以为设备提供独一无二的身份标识，并通过数字签名和证书验证技术，确保设备的身份认证安全可靠。
在设备管理中，通过TPM可以对设备进行身份认证，防止未经授权的设备接入网络或系统，保障设备的安全和可信度。
2.数据加密保护TPM可以为设备提供数据加密和解密功能，保护设备的数据在传输和存储过程中得到有效的加密保护。
在设备管理中，通过TPM可以对设备存储的敏感数据进行加密保护，防止数据泄露和被恶意篡改。
3.安全启动和固件验证4.远程管理和控制TPM可以为设备提供远程管理和控制功能，允许设备管理者对设备进行远程的监控和控制。
在设备管理中，通过TPM可以实现对设备的远程锁定、远程擦除和远程更新等功能，确保设备在丢失或被盗的情况下得到及时的安全保护。
5.数字签名和数据完整性验证三、TPM在设备管理上的应用案例1.商用计算机在商用计算机上，TPM被广泛应用于设备管理中。
设备管理与TPM基础知识试题及答案
名词解释：一、设备的概念：答案：设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中保持原有的物质形态。
二、设备管理的概念：答案：设备管理是以设备为管理对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
三、设备保养的概念：答案：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
四、设备的维修的概念：答案：又称设备修理，设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
五、设备点检的概念：答案：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程。
简答题：一、简述公司A、B、C类设备定义答案：A类：重要设备：形成公司主要产品生产能力和动力供应的主体设备。
B类：主要设备：各分厂连续生产线上的辅助设备，担负分厂主要生产任务的独立设备，设备停机能造成主生产线设备停机或有严重后果的辅助设备。
C类：一般设备：未列入重要（A）、主要（B）设备的其它生产设备。
二、设备劣化或故障的主要表现答案：磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形、破损等等，因各种行业设备多种多样，表现形式也呈现多样化。
三、设备故障率计算方法设备故障率是指在一段时间内（年或月）设备的故障停机时间与此期间内的计划开机时间的百分率。
设备故障率=故障停机时间/计划开机时间x100%四、TPM的两大基石答案：循序渐进---从基础作起基石一：彻底的5S活动全员参与---从基层作起基石二：岗位重复小组活动五、TPM的八大支柱答案：个别改善自主保全计划保全教育训练初期管理品质保全事务改善环境安全六、故障的定义及两种故障类型答案：定义：设备，机器等规定的机能丧失的情况。
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以可靠性为中心的保全： 它是按照最小的保全资源的消耗保持 装备固有可靠性与安全性的原则，应用逻 辑决断的方法确定装备预防性保全要求的 过程。 自主保全 ：生产运转部门承担的防止设 备劣化的活动被称为自主保全。 故障 ：设备失去了规定的功能。
PM小组
推进PM活动的第一线的小集团 称为PM小组。自我保全一般是以该PM小 组为核心而展开的。
三位一体点检制
由3个方面的点检人员，进行不同 内容的点检组成的统一的点检体制。3个方 面包括岗位操作工人的日常点检、专职点 检人员的定期点检、专职工程技术人员的 精密点检。
定期点检
为进行预防保全，在一定的时间 间隔内所进行的设备点检。这种点检根 据设备点检保全规程进行，一般由设备 保全部门承担。
现代设备管理与日本的全员生产维修
（TPM)
设备管理发展历史回顾
事后维修（第一代）
兼修阶段 分工淡化 操作工＝维修工 坏了 才修
专修阶段
分工清楚 我操作，你维修
不坏 不修
现代设备管理与日本的全员生产维修
设备管理发展历史回顾 预防维修阶段（第二代）
计划预修制 （前苏联） 强调计划性 强制计划 维修 过剩
从预知维修到状态维修
状态维修技术
振动监测分析：适用于机械转动设备； 油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备； 红外成像分析：适用于不均匀发热设备； 电路测试技术：适用于电子线路、元件 其它手段：无损探伤、声发射、超声波、 X光衍射…….
TPM 重要名词术语释义
TPM（Total productive maintenance)—— 全面生产维护
Hale Waihona Puke TPM是以设备综合效率为目标， 以设备时间、空间全系统为载体， 全体人员参与为基础的设备保养、 维修体制
TPM 重要名词术语释义
可动率：对设备进行保养、点检，要使 机械处于使用时马上就能用的状态。 设备寿命周期费用：它是指设备在预期 的寿命周期内，为其论证、研制、生产、 使用、保障及退役处置和材料回收所支 付的一切费用的总和。
是预测维修的发展和延续。是预测维 修的更完善形式。
从预知维修到状态维修
CBM（III）：初级，费用最低。 离线、简单手提数据采集器，辅之以人 工巡回点检，计算机分析处理数据。 CBM（II）：中级，费用中等。 在线与离线相结合，效果中等。 CBM（I）：高级，费用较高。 设备配备永久性在线监测系统，计算机 智能检测、报警，专家系统决策。
预防保全(PM)
为了维持设备的健康状态，为 了不出现故障，防止劣化的日常保全，为 了测定劣化的定期检查或者设备诊断，早 期复原劣化所进行的整备就是预防保全。 改良保全
针对如何延长机械部品的寿命及故障 发生周期或缩短故障修复时间而采取的设备制 造改良对策的技术，是对定期保全周期短，预 防保全劣化周期短或变动大的，事后保全故障 次数多的，或者故障的修理费用大等情况而进 行设备改良改善的做法。
预防维修制 （美国等）
强调预防性 检查计划
维修 不足
设备管理发展历史回顾
生产维修阶段（第三代）
事后维修 预防维修
纠正维修
维修预防
设备管理发展历史回顾
各种方式并行阶段（第四代）
综合工程学 （英国） 全员生产维修 （日本） 设备综合管理 （中国） 强调寿命周期 强调多部共管 强调全员参与 强调基础保养 强调系统综合 强调兼容并蓄
从预知维修到状态维修
预知维修 通过检测、连续数据采集系统和计算 机软件来记录和评估设备状况，预测故 障，决定维修策略的程序和方法。 最早向以时间为基础的维修（TBM)模 式挑战的概念！ 检测手段落后－计算机落后 预测准确性不够。
从预知维修到状态维修
状态维修
基于设备的检查和检测，通过计算机 处理数据，掌握和评估设备状态、预测 故障，进行维修决策的管理方法。
PM领导
常因企业的不同而有各种各样 的用法，但一般常用于以下情况。 （1）PM小组的领导。 （2）为推进自我保全而特别推 选的负责人。有专职的，也有兼职的。
自然劣化
它是指虽然使用方法正确，但 随着时间的推移，设备发生了物理性变化， 初期的性能开始下降。比如，虽按适当的 量和周期给规定部位加油，但设备的物理 性能仍渐渐老化。
计划保全(SM: Scheduled Maintenance)
它是通过设备的点检、分析、预知，利用 收集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状 态，按计划树立对策实施的预防保全活动和积极的运 用其活动中收集资讯的保全技术体系，提高设备的可 靠性、保全性和经济性以确立以MP（保全预防）设 计支援及初期流动管理体系。
*保全预防(Maintenance Prevention)
在重新计划、设计设备的阶段中 导入保全情报或新的技术并考虑信赖性、 保全性、经济性、操作性、安全性等进行 减少保全费或劣化损失的活动，最终是不 需要进行保全的设备为目的。所以让新一 代设备少发生故障或即使发生故障修理也 容易，同时也改造或使用方便的设备等方 面的保全技术需要反馈到设计部门，这种 保全叫做保全预防。
设备监测
利用相关的监测仪器全面地、准确地把 握设备的磨损、老化、劣化、腐蚀的部位和程度， 以及其他情况而采取的一种预防性措施。它是实施 状态保全的基础。
设备点检
为了维持设备所规定的性能，按 照设备的规定部位，通过人的五官和监测 仪器，判别有无异状或性能是否良好的检 查，根据规定标准使设备异状和劣化能早 期发现、早期预防、早期治疗。点检分日 常点检和定期点检两种。日常点检是以人 的五官为主进行检查，而定期点检则除了 以人的五官检查外还要用仪器测定。此外， 两者的检查标准和检查周期以及执行人员 也不同。
强制劣化
它是指未按应有的方法作业， 人为地促使了劣化。比如，应加油处未 加油，或虽加油却量过少或周期过长。
保全
它是对系统、器械、部门等维持使用或 运用可能的状况，或者为了恢复故障、缺陷等 进行的所有处理或者活动。 分为狭义的保全和广义的保全两大类，前者是 指为了防止设备的劣化，所进行的清扫、加油、 点检等日常化保全活动，比较传统化和消极化。 如恢复原状活动。后者是指为了维护设备性能 所需要的活动，包括日常保全，改良保全和保 全预防，比较革新化、积极化。