混凝土搅拌站操作规程

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混凝土搅拌站操作规程

1、工作前,必须对搅拌楼进行全面检查。

(1)检查钢丝绳的磨损状况和固定情况,钢丝绳应固定可靠,磨损严重应更换。

(2)检查空压机自保装置是否可靠,气压能否稳定在0·7Mpa左右。放尽储气筒内积水,检查空压机液面位置。

(3)检查水泵是否灌满引水,冲洗阀是否关闭。

(4)检查提升料斗门、水泥斗门、搅拌主机出料门、水称斗门等关闭是否灵活可靠。

(5)检查各电气装置是否安全可靠,电源、电压是否在220V±10%之间,检查各限位开关是否灵活可靠,特别是提升斗上限位是否可靠,检查上限限位是否可靠。

(6)检查各润滑油点及减速箱体是否有足够的润滑油。

(7)检查搅拌筒内残余砼的凝结情况,如有凝结应停机进行人工铲除(注意必须切断电源),检查搅拌叶片与衬板间隙,如不适合应进行调整。

(8)检查气路系统是否漏气,各气缸动作是否可靠。

(9)检查电器系统及微机是否正常。

(10)检查料斗上下及限位是否正常。

2、作业前,操作员必须按照润滑保养表中的日常保养内容进行保养,搅砼前,必须提前30分钟,对微机进行预热。

3、搅拌机工作前,任何人不得进入提升斗轨道或立于轨道下方,检修骨料秤时,应将料斗提升到安全孔处,并用安全锁锁定。

4、搅拌机工作时,严禁中途停机,如工作时停电,应在短时间内打开砼卸料门,放尽筒内搅拌物,以防止凝结。

5、搅拌机工作时,出料区域不准站人。

6、搅拌站进行检修时,必须将总电源断开,并指定专人看守。

7、如出现意外应立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源,停机检查。排除故障重新启动时,必须将系统进入手动的工作方式,将前一次中止的循环进行到底,使拌筒、秤斗、量筒清料后再进入自动工作方式运行。

8、搅拌混凝土时,操作人员必须观察混凝土坍落度,以保证砼质量。

9、高空检修设备时,检修人员必须要带安全带,作业下方严禁行人通过。

10、运行结束后,必须进行的工作 (每班工作后的保养项目) :

(1)清理搅拌主机内杂物及残料,彻底清洗搅拌机。

(2)各润滑油点加注润滑油。

(3)放尽空压机储气筒内的气体和积水。

(4)停机后断开总电源及微机电源。

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