斜管沉淀池存在的问题及其解决方法

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斜管沉淀池积泥问题及解决方案

斜管沉淀池积泥问题及解决方案一、积泥现象形成原因1、原水的变化引起沉淀物增多造成进厂的原水浊度增高；另外由于近几年原水水质不断恶化，除不断更换净水剂外，投药量也有所增大，从而造成沉淀物增多。

2、吸泥机吸泥口不规范，吸泥效率低，距沉淀池底的距离偏大吸程达不到底部，排泥效果较差，从而使斜管沉淀池底部大量积泥。

如果吸泥口长而窄（V形梯形），会导致泥水水流不畅，易堵塞，吸泥效果较差。

3、存在刮泥死角和其他刮泥设备一样, 排泥机吸泥口距沉淀池边墙存在一段距离。

由于构筑物结构和设备等因素的影响, 吸泥口到不了墙边，从而造成刮泥死角，使沉淀池两端积泥较多。

4、运行方式不尽合理, 没有根据实际运行情况进行科学调整。

二、积泥问题解决措施1、降低并更换吸泥口出现沉淀池池底平均积泥厚度过大现象，常常是因为排泥机吸泥口距沉淀池底距离过远，吸程不能达到底部导致的。

因此，可根据实际情况将吸泥口高度降至距沉淀池底部较近的位置。

如某水厂原排泥机吸泥口距沉淀池底部达40 cm,，造成池底平均积泥厚度为70～80cm,后经过改造将吸泥口高度降至距沉淀池底部15 cm，积泥现象有所控制。

可参考《给水排水设计手册》中的《排泥机械部分》，对吸泥口进行制作更换，使其呈长形扁口形状，然后变截面圆滑过渡到圆管形截面, 提高吸泥口吸泥效率。

2、加固排泥机并延长其行程一方面，加固排泥机行架，更换排泥机轨道和轮子材料，改善排泥机性能。

另一方面，改造延长轨道，使排泥机行程延长，从而让吸泥机运行至端部时，吸泥口更靠近内构造柱基础边缘。

3、在斜管沉淀池南北两端增设斜墙由于沉淀池端部有构造柱、构造墩及排泥机底架结构的影响，排泥机吸泥口到不了沉淀池端部边沿，使得该处的泥无法排除。

为解决这一问题, 一些水厂在沉淀池端部吸泥口刮不到的部位增设带孔的高压水管，使泥不至于积厚。

但这种方法要求水压必须稳定，要控制在等强度等射流长的状态，且水压要适当。

由于其在水下，不便观察；而且冲水强度不易控制，强度低了达不到预期效果，高了又会泛起污泥。

斜管沉淀池在二次沉淀池中存在的问题与解决方法

斜管沉淀池在二次沉淀池中存在的问题与解决方法斜管沉淀池是一种常用于城市污水处理的设备，在初次沉淀池、混凝沉淀池中有着稳定的处理效果，且维护管理的工作量较小。

这是根据浅池沉淀原理设计出的一种高效组合式沉淀池，也统称为浅池沉淀池。

在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中杂质在斜板或斜管中沉淀，水沿斜管或斜板上升流动分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管（板）向下滑至池底，再集中排出。

这种池子可以提高沉降效率50-60%，在同一面积上能提高处理能力3-5倍。

适用于电镀、煤矿、印染、制革、食品、化工等工业污水的处理。

1、水温：常温；2、出水浊度：1NTU；3、过滤区滤速：9m/h；4、混凝反应时间：6~8min；5、斜管沉淀表面负荷：10m3/（m2h）；6、出水水量：单套设备出水水量为30~150m3/h，其他特殊规格设备可根据用户实际情况设计；7、适用原水浊度：1500NTU，若原水浊度超过1500NTU，我公司可根据用户实际情况另行设计；8、进水压力要求：0.3MPa，出水可维持压力为0.25Mpa，（1）若原水高于0.3Mpa可在原水管道上安装减压阀（2）若对设备出水压力要求为0.3MPa以上，我公司根据实际情况另行设计设备结构。

下面将探讨斜管沉淀池在污水处理过程中的应用情况，以及其在二次沉淀池中存在的问题与解决方法。

一、应用1、初次沉淀池中的应用初次沉淀池是城市污水处理过程中最基本的一个环节，其主要功能是将大颗粒悬浮物和浮沫沉降下来，进一步提高后续处理的效率。

斜管沉淀池在初次沉淀池中应用广泛，其结构简单，污水流经斜板时会形成旋涡状，使得悬浮物沉降速度加快，同时也减少了上层水体对下层水体的扰动。

斜管沉淀池还能够有效减少底部污泥量，节约清理成本，因此在城市污水处理中得到了广泛应用。

2、混凝沉淀池中的应用混凝沉淀池是对初次沉淀池处理效果不理想的污水进行再次处理的环节，其主要目的是进一步去除泥沙和有机物。

网格反应斜管沉淀池存在问题及改造措施

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在隔板反应区及新建过渡段内增设了６根ＡＢＳ扩张嘴式排泥管，原沉淀池内排泥管缩短了
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投资小，改造后的沉淀池运行状况良好，处理水量和水质均满足设计要求，经济效益显著。
ｍｍ，以适应改造后的池体。参考文献：
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第５卷第１期２０１１年２月
供水技术
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网格反应斜管沉淀池存在问题及改造措施

斜管沉淀池斜管积泥成因及解决措施

斜管沉淀池斜管积泥成因及解决措施1 存在的问题某水厂现供水规模为35×104m3/d。

因源水水质日趋恶化而于1999年开始对原微絮凝直接过滤工艺进行了技术改造，现工艺流程见图1。

运行一年多来发现网格絮凝斜管沉淀池斜管上部的绒状积泥现象十分严重，运行3～5d 后整个斜管上部即被一层厚厚的积泥覆盖(尤其是在沉淀池的前端约10m范围内)，积泥的堆积高度直至集水分槽的淹没出流孔口处，并呈现前厚(＞1.0m)后薄(30～50 cm)的一条陡坡状的积泥曲线，成片的积泥呈悬浮状以致每周至少要洗池一次，为此水厂特派2名员工专职洗池。

经分析斜管上部聚集成片绒状积泥的主要原因为：①该厂源水属于低浊、多藻微污染水，水中的藻类多、有机物多、浊度低、颗粒少而导致相互碰撞机会少、絮凝效果差，故在絮凝池末端出现矾花少、矾花粒径小、松散和絮体质量小的现象，造成矾花聚积在斜管表面；②沉淀池长为33.9m、宽为9.8m，沉淀池进水沿着池宽配水，因这种配水方式不理想而导致沉淀效率低；③在沉淀池进水口处缺乏稳流措施(配水区的设计是为了使已形成的矾花不致被打碎并使絮凝池出水均匀地流入斜管沉淀池的配水区)，絮凝池出口也应有整流措施，另外因斜管区下面的配水高度除要保证进口端与末端配水均匀外，还要考虑安装和检修的要求，因此一般其高度≥1.5m，但该厂沉淀池进水处无整流措施且配水高度也仅有1.4m，故对沉淀效果有一定影响；④因两组沉淀池间无隔墙而导致在两单池的中间形成紊流，已长成一定粒径的絮体承受水流剪力的能力差而易被紊流打碎，从而影响沉淀效果；⑤沉淀池清水区中的集水分槽所开孔洞个数比理论上所需孔洞数多出38.3%，从而影响水流上升速度及沉淀效率；⑥设计的上升流速为1.5mm/s，但因斜管的支架采用了宽度达12cm的工字钢从而阻塞了12%的斜管进水孔洞，导致上升流速偏大(达1.78mm/s)并影响斜管内的泥水分离和管内泥的下滑，从而使沉淀效率降低；⑦因斜管沉淀池沉淀效率高而使单位面积的积泥量较多，因此对排泥的要求也高，而该厂沉淀池中的穿孔排泥管排泥不彻底(特别是在管的末端淤积的污泥较多)，尽管4h排泥一次也不能彻底排净，故对沉淀效果存在一定影响。

涂装废水斜板沉淀池运行问题探讨

涂装废水斜板沉淀池运行问题探讨来源：中国高新技术企业2013年13期摘要：在涂装废水处理过程中容易产生一些问题，其中沉淀池带来的影响更显著，斜板沉淀池运行期间常出现排泥不畅、污泥上浮和有恶臭气体的问题。

文章利用现场的压缩空气源进行合理的通气，有效的避免了以上运行问题的产生，延长了清洁的周期，保证了出水的澄清。

关键词：涂装废水；斜板沉淀池；沉泥除臭中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）19-0092-02随着工业水处理工艺的实践，工艺已经步入成熟，自动化技术的更深应用，使物化处理单元更加紧凑和合理，其中加药系统中药剂的种类、投加方式和药品用量也更加追求少而精。

在设施的设计中，设备的选型参数的安全系数会很小，因此设备的保养和维护难度会增加，也使设备养护和延长使用周期的重要性越来越凸现。

加药设备运行时，如发生加药管堵塞、加药设备堵塞、后续单元排泥不畅、抽水泵堵塞和易损件损坏等现象，不仅影响处理效果，严重时将导致无法接受废水，直至生产线地被迫停产。

而在这些问题中，沉淀池带来的影响更显著，因为在工业废水设计时沉淀池排泥管往往是全地下或半地下，如果有排泥不畅时，不仅需要较长时间的倒槽清洁工作，而且也存在水质超标排放的风险。

合理规避沉淀池运行问题，为本文的探讨题目。

1 沉淀池基本情况众所周知，沉淀池从水流构型上分为四种形式：平流式、竖流式、辐射式和浅层式。

在涂装废水处理工程中，竖流沉淀和斜管沉淀使用最广，一般根据工艺要求及现场情况选择其中一种。

在涂装废水设计中，加药+混凝沉淀+（过滤）是最常用的处理工艺。

加药一般是酸碱，如氢氧化钠和硫酸；凝聚剂，如铝盐和铁盐；助凝剂，如高分子类的PAM和无机的钙盐等。

废水在混凝反应槽内反应后，流入沉淀池进行泥水分离，污泥每两天排放一次，污水为间断运行，一般为8小时运行。

本文由春雷涂装废水处理设备公司采编。

如有侵权请告知。

2 沉淀池结构沉淀池竖向截面为锥体，结构如图1所示：前端为配水区，有时候与前端的混合区和反应区连体。

要想更长期的使用斜管沉淀池日常的维护保养不可少

要想更长期的使用斜管沉淀池日常的维护保养不可少斜管沉淀池是一种常用的处理污水的设备，其结构简单，操作便利，占地面积小，适用范围广，因此受到了广泛的应用和重视。

但是，假如想要更长期地使用斜管沉淀池，就需要进行肯定的维护保养工作。

下面就来认真介绍一下斜管沉淀池的日常维护保养工作。

一、日常清洗斜管沉淀池在使用一段时间后，污泥会在管道和斜管上产生沉积，影响了出水效果。

因此，在日常使用中，要定期对斜管沉淀池进行清洗，清洗的频率依据实际情况而定。

清洗的实在流程如下：1. 打开沉淀池的活动水口，将沉淀池中的水放空，然后将沉淀池的底板打开，让污泥全部排出。

2. 用清水冲洗污泥和管道内壁，将污物冲洗至出水口，注意不能将污物倒入污水管道或农田中。

3. 冲洗至肯定程度后，关闭底板和活动水口，向沉淀池中加入适量的清水，使清水略高于斜管，然后放水压缩斜管，清洗出水口。

4. 最后，关闭清洗出水口和活动水口，将新鲜污泥加入斜管沉淀池，以恢复正常使用。

二、定期检查除了日常清洗之外，斜管沉淀池还需要定期进行检查，确保设备的正常运行和使用寿命。

定期检查的内容如下：1. 检查水泵及管道连接处是否存在松动或漏水。

2. 检查机器运转是否正常，如有异常现象适时处理。

3. 检查沉淀池内的水位和压缩板是否正常，如有异常适时排查。

4. 检查工作环境是否干燥、通风、无积水等异常情况。

5. 检查设备四周是否有异味、噪音等异常现象。

6. 定期检测水质，确保充足标准。

三、定期更换斜管沉淀池在使用过程中，某些部件会显现磨损或老化的现象，需要适时更换，以保障设备的正常运行和使用寿命。

1. 更换电线电缆，确保电线电缆的安全使用。

2. 定期更换增氧机或水泵，确保机器的正常运转。

3. 定期更换活动水口、底板等零部件。

4. 更换橡胶接头和润滑油。

总之，斜管沉淀池的使用寿命和运行效果与日常维护保养密不可分。

通过日常清洗、定期检查和更换损坏部件等方法，可以更长期地使用斜管沉淀池，节省修理费用，提高处理污水的效率，保护环境。

影响斜板、斜管沉淀池效果的因素是什么

影响斜板、斜管沉淀池效果的因素是什么?影响斜板、斜管沉淀池效果的主要因素有∶（1）斜板、斜管的倾斜角度对沉淀效果的影响斜管的倾斜角度（见图2-2-5）对水中泥沙沉淀效果有很大影响。

检测结果说明，斜管的倾斜角度越小，除去沉淀的颗粒越小。

在实际生产中，对矾花颗粒来说，倾斜角35°～45°时效果好，从排泥通畅考虑一般选用60°角。

（2）斜板、斜管的长度对沉淀效果的影响从实际使用中证明，长度大时泥水分离充分，沉淀效果较好。

但是，斜板、斜管过长，不仅造价增加，制作及安装都有困难，沉淀效果的提高也不很显著。

实际生产中，异向流沉淀池的斜板、斜管长度采用1000mm左右；同向流沉淀池的斜板、斜管长度取2500mm左右。

（3）进水方向对于沉淀效果的影响斜管、斜板沉淀池的进水方向通常有两种，如图2-2-6所示。

经实际使用，（a）式的效果比较好；（b）式是从反应池进入的水流直接进入斜管的，对于沉淀与排泥畅通都不利。

（4）斜管中的上升流速对沉淀效果的影响一般来说，上升流速越小，沉淀效果越好。

但过小的上升流速，显示不出斜管沉淀池的优点，达不到提高处理水量的目的。

在处理低温水和处理水量比较大的时候，可以把上升流速选得低一些。

一般情况下，在倾斜角60°时，上升流速为3.5～5.0mm/s。

（5）斜板的间距和斜管管径对沉淀效果的影响斜板的间距越小越好，因为可以增加沉淀面积，能提高沉淀效果。

但为了加工方便，间距做成不小于50mm，而不宜大于150mm。

斜管可以做成正方形或六角形，其内切圆直径越小越好，然而管径太小，加工困难，成本费又高，对排泥也不利，一般斜管内径做成25～45mm。

生产运行中斜管、斜板沉淀池的进水量和加药量要尽量稳定，药量调节要及时，排泥装置要畅通可靠，否则，也会影响沉淀效果和出水水质。

混凝沉淀池的防控措施

混凝沉淀池的防控措施1、连续投加混凝剂：斜管沉淀池在水中停留时间很短，一般只有几分钟，絮凝效果的好坏很大程度上取决于絮凝效果，连续投加混凝剂对形成絮体质量十分重要。

2、及时排泥：任何一种沉淀池都要及时排泥，否则影响沉淀池出水水质斜管沉淀池尤其重要，如果积泥不能及时清除，不仅会影响水质和出水能力，而且当斜管中的一部分污泥无法清除时，也会造成设备损坏，虽然一次不会影响出水水质，但随着时间的推移，污泥逐渐上升到斜管，然后由于超重，网床坍塌。

3、及时清除苔藓：如果有藻类滋生，可用预氧化法，如斜管上生苔藓时，加氯或高锰酸盐，宜用化学法，如在短期内加入硫酸铜，用量为016~017ppm，持续5~10天，或在短时间内增加原水预氯化用量。

4、斜管积泥不定期冲洗：当斜管顶出现泥沙而不能排出时，应降低水位，露出管孔，并用消防水嘴冲洗斜管。

站在斜管上时，水流工作压力控制在100~150kPa范围内，并用木板垫好，单人重量由至少5kPa的木板支撑。

5.沉淀池合理确定刮泥周期的长短，避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥，或刮泥过于频繁或刮泥过快扰动已沉下的污泥。

6.注意观察各池的出水量及出水堰出流是否均匀，注意观察堰口是否被浮渣封堵，并及时调整修复。

7.应经常观察混合、反应排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。

8.定期清洗加药设备，保持清洁卫生。

定期清扫池壁，防止藻类滋生。

9.定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。

10.加强对库存药剂的检查，防止药变质失效，对PAC尤其应注意，用药应贯彻“先存后用”的原则。

11.配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。

12.排泥管道至少每月冲洗一次，防止泥沙、油脂等在管道内尤其是阀门处造成淤塞，冬季还应增加冲洗次数，每年一次将初沉池排空，进行彻底清理检查。

13.按规定对初沉池的常规监测项目进行及时分析化验，尤其是TP、SS等重要项目及时比较，确定TP、SS去除率是否正常，如果下降应采取必要的整改措施。

污水处理—斜管沉淀池存在的问题及其解决方法

污水处理—斜管沉淀池存在的问题及其解决方法一、斜管沉淀池斜管沉淀池是目前广泛使用的污水物化处理工艺。

本文针对实际应用所遇到的问题，如沉淀池进口布水不均匀，污泥斗被堵死，矾花上浮等致使出水水质下降，通过分析原因，提出了相应的解决方案。

1.斜管沉淀池的原理及特点斜管沉淀池是根据浅池沉淀原理设计出的一种高效组合式沉淀池，也统称为浅池沉淀池。

这种池子可以提高沉降效率50-60%，在同一面积上能提高处理能力3-5倍。

斜管沉淀池适用于电镀、煤矿、印染、制革、食品、化工等工业污水的处理。

根据浅池原理，在沉淀池有效容积一定的条件下, 沉淀池面积越大，沉淀池的沉淀效率就越高，与沉淀时间没有关系；沉淀池越浅，沉淀时间就越短。

斜管填料式沉淀池的沉淀区是由一系列平行的斜板或斜管把水流分隔成薄层，体现了浅池原理。

2.斜板斜管沉淀池的特点①利用了层流原理，水流在板间或管内流动，水力半径很小，所以雷诺数较低，一般情况下，雷诺数Re在200左右，水流呈现层流状态，对沉淀极为有利，斜管内水流的弗劳德数约在1*10^-3~1*10^-4之间，水流呈稳定状态。

②增加了沉淀池的面积，使沉淀效率提高。

当然，由于斜板的具体布置、进出水的影响及板或管内流态的影响等，处理能力不可能达到理论倍数。

实际提高的沉淀效率与理论沉淀效率比称为有效系数。

③缩短了颗粒沉淀距离，使沉淀时间大大缩短。

④斜板或斜管填料内絮状颗粒的再凝聚，促进了颗粒进一步长大，提高了沉淀效率。

3.斜管填料沉淀池的结构斜管斜板式沉淀池的结构与一般沉淀池相同，是由进口、沉淀区、出口与集泥区四个部分组成，只是在沉淀区设置有许多斜管或斜板。

图1为斜管式沉淀池的典型结构。

在斜板斜管沉淀池中，按照水流流过斜板的方向，可分为上向流、下向流和平向流三种，如图2所示。

斜管沉淀池污水处理设备如何进行操作、维护保养？

斜管沉淀池污水处理设备如何进行操作、维护保养？简介斜管沉淀池是一种普遍接受的污水处理设备，在废水、雨水、工业废水和城市污水等领域得到广泛应用。

它以减缓水流速度和降低水中悬浮物为紧要原则，是一项环保有效的设备。

本文将介绍该设备的操作、维护保养方法，以便用户能更好地使用它。

操作准备工作在操作斜管沉淀池设备之前，要做好以下几项准备工作：1.检查设备的管道和阀门是否有损坏或者漏水的现象。

2.确认池中的水质是否符合设备的处理标准，以防堵塞。

3.清理斜管沉淀池的进水口和出水口，以确保良好的水流。

操作步骤1.打开进水阀门，将废水流入斜管沉淀池中，流入口明显，透亮度高，流速一般不超过0.6m/s。

2.掌控汇流区的水流量和水位，确保污水进入池内后能够顺畅地流动。

3.可依据需要随时调整进水阀门的开度，以掌控水流量, 操作简单便利。

4.减慢水流的速度，使废水能够渐渐沉淀，让悬浮物和杂质渐渐沉积到池底并聚积。

当这些杂质沉积和聚积到确定程度时，将卸掉底部污泥，维护好处理效果。

注意事项1.废水流速最好不要太快，否则会影响杂质的沉积效果。

2.操作时要注意污水的水位，避开池内污水过高或缺水状态。

3.依据废水的水质，适当加添或削减进水阀门的开度。

维护保养定期检查定期对斜管沉淀池进行检查，以确保其正常运转和降低故障显现的风险。

检查应包括以下几个方面：1.检查设备内部是否有污泥沉积，假如有，应适时清理掉，否则会影响处理效果。

2.检查流速是否正常，发觉异常应检查其原因并适时排出。

3.检查设备的管道是否有漏水现象，假如有，应立刻修复。

4.检查排污管道是否畅通，如显现堵塞现象应立刻排出。

污泥处理污泥是废水处理时形成的副产品，需要进行处理。

处理方法包括：1.抽出污泥，进行固液分别，将液体排放掉，将固体污泥送往处理。

2.通过沙沟泥网处理，将沉香的污泥进行处理，而弱污泥则随沉沙沟径流受其冲刷排放到河流中，在河床上排水后通过生态修复工程进行处理。

[讲解]提高沉淀效率的方法及在改进沉淀池中应用

提高沉淀效率的方法及在沉淀池中应用沉淀是去除水中悬浮物的主要单元，沉淀池的沉淀效率决定了水中悬浮物的去除率，因此沉淀池的设计总是以提高沉淀池的沉降效率为目的。

物料自身特性、水力条件、絮凝效果等因素决定沉淀池的沉淀效率。

提高沉淀效率主要有两种方法：⑴缩短颗粒的沉淀距离、增大沉淀池面积，斜板(管)沉淀池属这一类；⑵增大矾花颗粒的下沉速度，通过采用高效絮凝剂和优化絮凝工艺来实现。

下面主要介绍斜板(管)沉淀池、高密度沉淀池、拦截式沉淀池的特点和优点，旨在提高沉淀池的沉降效率。

1、斜板(管)沉淀池斜板(管)沉淀是把与水平面成一定角度,一般为60°。

众多斜板(管)组件置于沉淀池中，水流可从下向上或从上向下流动，颗粒则沉于底部，而后自动滑下。

从改善沉淀池水力条件来分析，由于沉淀池水力半径大大减小，从而使雷诺数大为降低，弗劳德数大为提高，满足了水流稳定性和层流的要求。

为了进一步提高沉淀效率，许多改良型的斜板(管)沉淀池应运而生。

⑴迷宫式斜板沉淀池迷宫式斜板沉淀池是在普通斜板沉淀池的斜板垂直方向上安装数道翼形叶片，翼形叶片将进入的水流分为主流区、旋流区和环流区。

位于主流区内的絮体，在流速和沉速的共同作用下，逐步下沉。

在旋涡区的絮体，被强制输送到环流区，每经过一个翼片截留一些絮体。

进入环流区的絮体，在环流作用下，呈螺旋形运动并沿翼片下沉到池底。

迷宫斜板沉淀池的涡旋区的涡旋强制输送和环流区的高效沉淀作用，使其具有较高的沉淀效率。

迷宫斜板的颗粒分离属于动态分离，特别是在涡旋区，它包括了旋流作用下进行的重力、流体阻力和惯性力等作用的分离过程，而且在主流区和旋流区产生的质量交换也有使絮体互相碰撞絮凝的作用。

因此，其处理效果优于普通斜板沉淀。

⑵小间距斜板沉淀池斜板(管)沉淀池中水流在理论上处于层流状态，其实不然，实际上在斜管沉淀池中水流是有脉动的，这是因为当斜管中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对运动，会在矾花颗粒后面产生小涡旋，这些涡旋产生的运动造成了水流的脉动。

斜管(板)沉淀池的知识点汇总,及常见问题解决!

斜管（板）沉淀池的知识点汇总，及常见问题解决! 斜管沉淀池的原理及特点根据浅池原理，在沉淀池有效容积一定的条件下。

沉淀池面积越大，沉淀池的沉淀效率就越高，与沉淀时间没有关系；沉淀池越浅，沉淀时间就越短。

斜管填料式沉淀池的沉淀区是由一系列平行的斜板或斜管把水流分隔成薄层，体现了浅池原理。

斜板斜管沉淀池的特点是:1.利用了层流原理，水流在板间或管内流动，水力半径很小，所以雷诺数较低，一般情况下，雷诺数Re在200左右，水流呈现层流状态，对沉淀极为有利，斜管内水流的弗劳德数约在1*10^-3~1*10^-4之间，水流呈稳定状态。

2.增加了沉淀池的面积，使沉淀效率提高。

当然，由于斜板的具体布置、进出水的影响及板或管内流态的影响等，处理能力不可能达到理论倍数。

实际提高的沉淀效率与理论沉淀效率比称为有效系数。

3.缩短了颗粒沉淀距离，使沉淀时间大大缩短。

4.斜板或斜管填料内絮状颗粒的再凝聚，促进了颗粒进一步长大，提高了沉淀效率。

斜管填料沉淀池的结构斜管斜板式沉淀池的结构与一般沉淀池相同，是由进口、沉淀区、出口与集泥区四个部分组成，只是在沉淀区设置有许多斜管或斜板。

图1为斜管式沉淀池的典型结构。

图1 斜管沉淀池结构在斜板斜管沉淀池中，按照水流流过斜板的方向，可分为上向流、下向流和平向流三种，如图2所示。

水流由下向上通过斜管或斜板，沉淀物由上向下，它们的方向正好相反，这种形式称作上向流(也称异向流)。

水流向下通过斜管或斜板与沉淀。

图2 斜管沉淀池水流方向物的流向相同，这种形式称作下向流(也称同向流)。

水流以水平方向流动的方式，称为平向流(也称横向流，仅适用于斜板)。

1.进水区水流从水平方向进入沉淀池，进水区主要有穿孔墙，缝隙墙和下向流斜管进水等形式，使水流在池宽方向上布水均匀，其要求和设计布置与平流式沉淀池相同。

为了使上向流斜管均匀出水，需要在斜管以下保持一定的配水区高度，并使进口断面处的水流速度不大于0.02-0.05m/s。

斜管沉淀池常见问题及解决方法

斜管沉淀池常见问题及解决方法沉淀池的种类按照内部结构的不同分为斜管沉淀池、斜板沉淀池；按照外部形状有可分为平流式沉淀池和竖流式沉淀池......对于蜂窝斜管填料，是目前给排水工程中采用比较广泛的水处理装置，其主要用于水处理中的各种沉淀和出砂，而在平时使用中我们可能会碰到一些小问题，欧米伽环保小编为您详细解答一下蜂窝斜管沉淀常见问题及解决方法。

1、蜂窝斜管沉淀池水堰出水脏且不均造成此原因是因为污泥黏附，藻类生在在水堰上或浮渣等物体卡在出水堰口上，导致水堰出水脏，甚至某些堰口堵塞出水不均匀。

解决办法：需定期清楚出水堰口的污物，适当加氯清毒阻止藻类、污泥在堰口的生长、积累。

2、蜂窝斜管沉淀池污泥上浮导致污泥上浮的原因可能是因为污泥停留时间厂，有机质腐败，斜管沉淀池沉淀池中污泥反硝化，还原称N2而导致污泥上浮。

解决办法：保证正常的贮存和拍泥时间，检查排泥设备故障，清除沉淀池内壁部件某些死角的污泥，降低好痒处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量、调整污泥泥龄，防治其他构筑物腐化污泥进入。

3、蜂窝斜管沉淀池出水有细小悬浮颗粒沉淀池出水有细小悬浮颗粒说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因可能有水量负荷冲击或者长期超负荷，因短流而减少了停留时间，导致絮体在沉降前既流出水堰，曝气池活污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。

解决办法：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷有利于克服短流，调整曝气池参数、改善污泥絮凝性能；营养缺失时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时，应高调整曝气量，均匀分配浓缩池上清液的负荷影响以及进入初沉池的剩余污泥负荷影响。

4、刮泥机故障刮泥机故障一般是由于承受高负荷等原因停止工作的。

解决办法：缩短贮泥时间、降低存泥量’检查刮泥板是否被工具，砖石或者松动的零件卡主；应及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等零部件；防止沉淀池表面结冰；适当减慢刮泥机速度等。

斜管沉淀池絮体上浮成因探讨及对策

特点，被中小型水厂广泛使用。但由于其自身结构的局限性，在运行中也存在着一些问题［］１０本文针对－２
运行过程中出现的絮体上浮问题进行分析研究，并提出相应的解决办法以供参考。１、某水厂概况及存在的问题
某水厂日处理能力４万方。有地表水和地下水两种水源，运行中实行分池处理，北池处理地表水，南
参考文献：
［１国家环境保护总局．１】水和废水监测分析方法（４），第版嗍北京：中
国环境科学出版社，０．．２２１０２
［］２王玉芬，张肇铭，胡筱敏．含氯苯类化合物废水处理技术研究进展［．Ｊ】
工业安全与环保，０，（：－０２６３３３４．０２）７
４１．针对低浊度水，解决絮体上浮问题的关键是控制好混合絮凝阶段，可通过投加助凝剂（粘土）和
增加混凝剂投加量的办法解决。４２针对水力负荷大的问题，应统筹安排进水量，
尽量减生水量的大幅度变化，避免沉淀池超负荷运行。４密切关注原水的水质水量变化，及时调整混．３凝剂的投加量。４重视斜管沉淀池的排泥。增加排泥频率，尽．４量排泥污染控制与治理重大专项
（０９Ｘ７２－０２０ＺＯ４３０３）
作者通联：１９５３２４０３２５６２
（接第２页）上９
产；３改进后因沉淀池出水浊度低，降低了滤池的（）负荷，滤池的反冲洗次数减少。
池处理地下水，两池之间设有连通阀调节进水量。有
的细小颗粒，直至形成大而重的絮体并依靠重力完成沉降翻。夏季用水量增大，水厂往往超负荷运行，斜管沉淀池中的流速也会相应增大。絮体就难以在斜管内很好

高效沉淀池运行问题分析及解决措施

高效沉淀池运行问题分析及解决措施作者：刘见峰来源：《智富时代》2019年第05期【摘要】高效沉淀池越来越多地应用在污水处理厂的深度处理中，然而由于运行过程中出现了各种各样的问题，导致其在实际运行中并不高效，本文就高效沉淀池运行过程中出现的各种问题进行了分析，并提出了解决问题的措施。

【关键词】高效沉淀池；运行原理；解决措施一、引言在城镇污水厂的深度处理过程中，一般采用加药沉淀和过滤的方方法进行深度处理。

近年来，高效沉淀池越来越多地应用在污水厂中的深度处理过程中，通过采用加药、沉淀和澄清处理，使污水厂最终出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》的水质标准。

然而，在实际工程中，高效沉淀池的运行管理人员对高起处理效果认可度不高，由于部分污水处理厂在运行过程中存在各种各样的问题，使得高效沉淀池的沉淀和澄清效果并没有达到设计和规范的相关要求，这给高效沉淀池带来了很大的运行困扰，本文针对高效沉淀池出现的具体问题、运行原理和解决措施进行了论述和探讨，通过分析和探索，以期为污水处理厂提供参考。

二、高效沉淀池工程应用问题分析在实际工程应用中，高效沉淀池存在着各种各样的异常工况，下面就工程中出现的典型运行问题进行分析：（1）斜管沉淀澄清效果比较差。

在实际工程中，沉淀池的斜管上方或里面经常会出现大量的絮凝物，这些絮状物的产生原因在于絮凝沉淀过程中加入的絮凝药剂没有得到快速有效的混合，进而导致絮凝药剂同污水中的污染物生成的絮凝体在斜管内没有得到有效、良好的沉淀，絮凝体随着出水被带入到斜管上面，不断地堆积起来，经过长时间的运行，絮凝体的堆积造成了斜管部分堵塞，进而影响沉淀效果和出水的达标。

（2）絮凝沉淀效果差。

在沉淀是，由于沉淀过程中的返回物比较少，使得沉淀池中没有形成足够的泥层，这与絮凝体没有得到很好地沉淀有直接关系，絮凝体虚体过小，比重小，在沉淀池中没有得到很好的沉淀，导致了绝大部分絮凝不彻底的混合液随着水流进入到斜管上方，从而造成了后期处理运行的极大压力。

斜管沉淀池絮体上浮成因及对策

夹杂大块絮团。
３．．３水泵及管路系统漏气１
水泵压水管至栅条反应池人口的管路处于正
３．．２原水浊度２清洁的水体表面张力大，产生的气泡易破裂，不利于气浮。而当原水被生活污水、农药及其他化学物质污染时，含有一定量的表面活性
压状态，基本没有进气可能。在枯水季节，取水泵处于真空抽吸式工况运行，发现有以下进气的可
４３控制；；．ｔ％ｍ剂投量
具体来说有水泵夹气、藻类产气、池底积泥厌氧发酵等几种，要根据实际情况作出判断。５．２原水水质情况，所含污染物对絮体上浮的影响清洁的水体表面张力大，产生的气泡易破裂，不利于气浮。原水中含有一定浓度的表面活性剂物质，有利于溶气水产生气浮所需的微小气泡，并利于气泡与絮粒的粘附。５．３沉淀池絮体上浮的危害及工艺处理措施部分上浮的细碎絮体随出水进入滤池，会阻塞表层滤料的孔隙，使滤池的过滤周期缩短，反冲次数增加。在此类水处理过程中要注意控制投矾量、定期排泥、及时清除上浮泥渣层，以及防止反应沉淀池的超负荷运行。
时用气浮。
５结语
难，所以考虑提高吸水井内水位。清除取水头部格栅处的淤积物后，发现吸水井内水位上升了５ｃ，０ｍ沉淀池的上浮絮体逐渐消失。另增设１条虹吸管，既能减小旋涡卷带空气进人吸水管的可能性，又能降低水泵在汽蚀工况下运行的机率，是一举两得的长久办法。
４２投入适量粘土．
中藻类含量较高。如果藻类呼吸、光合作用强烈，可观测到产气现象。当春季沉淀池发生絮体上浮时，在取水点取样进行烧杯试验，该现象并未出现；而在冬季藻类不宜生长的条件下，该现象却依旧发生，因此，藻类产气的因素
也可以排除。

斜管沉淀池的操作要点

斜管沉淀池的操作要点概述斜管沉淀池是一种广泛应用于沉淀、脱水的处理设备，适用于各种污水、工业废水的处理。

使用斜管沉淀池能够有效地提高污水的处理效率、削减污水处理成本。

然而，在使用斜管沉淀池时，需要注意一些操作要点，以确保其有效运行。

本文将介绍斜管沉淀池的操作要点，包括进水、排泥、负载等方面内容。

进水操作要点1.进水管道要保持通畅：斜管沉淀池进水口的管道应当保持通畅，避开污泥、杂物进入沉淀池破坏设备。

2.进水流量掌控：沉淀池进水的流量应当掌控在设计流量范围内。

过大或过小的流量都会影响沉淀效果。

3.进水口位置：进水口应当选择在沉淀池反流区域或其他适当位置，以便有效地将废水引导入斜管沉淀池中，加添废水与斜管接触的机会。

4.进水水质：为了保证沉淀效果和有效寿命，进水水质应当符合设计要求，必要时需要进行预处理。

排泥操作要点1.进行周期性排泥：为了削减沉淀池的淤泥层和防止沉淀池堵塞，需要进行周期性的排泥处理。

频率应当依据实际情况进行调整。

2.操作规范：在排泥过程中，需要注意操作规范，避开影响斜管沉淀池的正常运行。

3.排泥管维护：排泥管应当保持通畅，避开淤泥长期堵塞排泥管，影响排泥效果。

负载操作要点1.掌控负载：为了保持斜管沉淀池的处理效果，在使用时需要掌控斜管沉淀池的负载，避开超负荷操作导致斜管沉淀池的运行故障。

2.调整斜管倾角：依据不同的负荷情况，需要调整斜管的倾角和数量，以保证沉淀效果。

3.负载均衡：调整斜管的布局方式，确保负载均衡，加添沉淀效率。

其他操作要点1.清洗和检查：斜管沉淀池需要定期进行清洗和检查，发觉问题适时解决，避开问题扩大。

2.能源消耗：在使用斜管沉淀池时，要注意掌控能源消耗，避开挥霍能源和加添成本。

3.安全注意事项：在操作斜管沉淀池时，要注意安全注意事项，确保操作人员的安全。

总结斜管沉淀池是一种高效、节能、环保的处理设备。

但是在使用斜管沉淀池时，需要注意一些操作要点，以确保其有效运行。

提高沉淀效率的方法及在改进沉淀池中应用