薄煤层开采技术
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨随着煤炭资源的日益枯竭，许多矿区的煤层厚度逐渐变薄，给煤矿开采带来了很大的挑战。
薄煤层开采技术成为矿业领域的研究热点，在提高矿产资源利用率、降低生产成本、保障矿山安全等方面具有重要意义。
本文将从薄煤层的特点、开采方法和技术应用等方面展开探讨，旨在加深对薄煤层开采技术的理解和应用。
一、薄煤层的特点薄煤层通常指煤层厚度在1米以下的煤层。
与常规煤层相比，薄煤层有着独特的特点。
薄煤层的煤质较好。
由于薄煤层形成时受到的地质作用较少，煤质较为纯净，热值较高，是一种优质的煤种。
薄煤层的富集程度较高。
薄煤层往往沉积在更大规模的岩层上，可以通过开采这些薄煤层来获取更多的煤炭资源。
薄煤层的采矿难度大。
由于其煤层厚度较薄，开采难度较大，对开采设备和技术提出了更高的要求。
薄煤层具有煤质好、富集度高、开采难度大等特点，需要针对其特点开发相应的开采技术。
二、薄煤层的开采方法薄煤层的开采方法一直是矿业领域的难题，传统的采煤方法在薄煤层的开采中效率低下，成本高，安全隐患大。
针对薄煤层的特点和开采难点，矿业专家们开发了一些新的开采方法。
1.综合采煤法综合采煤法是一种将采煤和支护工作同时进行的开采方法。
它在传统的采煤方法基础上增加了对煤层支护的工作，通过在开采的同时进行支护，有效地避免了瓦斯、煤与岩层赋存关系等问题，并提高了矿工的安全系数。
2.矿压控制技术薄煤层开采时，易受到地质条件的限制，地压问题是影响薄煤层开采安全和效率的主要因素之一。
矿压控制技术是一种针对薄煤层开采时营造合理的地壳结构、稳定地压状态的技术。
通过预抽放瓦斯、支护矿空、布置覆岩巷道等手段，减少地压对矿井的影响，提高矿井开采效率。
3.液压切割采煤机技术传统的煤矿开采方式多采用机械割煤机来进行开采，但是对于薄煤层来说，机械割煤机的开采效率不高。
而液压切割采煤机技术则能够有效地解决这个问题。
这种技术通过水力转换使得切割机能够灵活地进行煤层的开采，提高了开采效率，降低了成本。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层是指煤层厚度在1.0米以下的煤层，是煤炭资源的重要组成部分。
由于其地质条件和采掘难度，薄煤层开采一直是煤炭行业面临的一项技术难题。
为了高产高效、安全稳定地开采薄煤层，需要不断探索和创新开采方法。
一、综合采煤机开采法综合采煤机开采法是对传统采煤机开采法的一种改进和升级。
该方法主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采，采用先掘进后支护的方法，降低了开采成本，提高了产能，并有效地解决了薄煤层难采、难支和易落顶的问题。
二、覆岩注浆支护法覆岩注浆支护法是一种新型的支护技术，采用钻孔注浆的方法将浆液注入煤层下方的覆岩层中，形成强固的支护结构，并且能够降低煤与顶板的摩擦力和接触面积，有效地减少了顶板松动和落顶的风险。
三、水力掘进开采法水力掘进开采法主要采用高压水射流技术，在薄煤层上方注入高压水，在压力的作用下使煤层裂纹扩展，然后使用水力掘进机将裂纹的煤块快速的掏出。
该方法开采效率高、成本低、环保优良，但存在较高的技术门槛，需要加强技术研究和人才培养。
四、多抽层采煤法多抽层采煤法是一种新型的采煤方法，主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采，采用多台风机进行通风，分层采煤，可以提高采煤效率和安全稳定性。
该方法需要提高通风系统和水平支护的防护能力，以防止瓦斯和顶板失稳等安全事故的发生。
五、综合利用地热资源薄煤层开采后，地下空间会形成较大的井矿空间。
利用这一空间发展地热资源，可以降低企业的能源成本，同时也能够降低环境污染和地质灾害的风险。
总之，开发高效、安全、环保的薄煤层开采技术，对于保障国家能源安全和促进煤炭行业转型升级具有重要意义。
需要政府、企业和科研机构共同合作，加强技术研究和创新，不断优化和完善采矿技术和工艺。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层，其开采难度大，对采煤机具有较高的要求，同时有较高的危险性。
本文主要从薄煤层开采技术的现状、存在的问题和未来发展方向进行探讨。
一、薄煤层开采技术的现状薄煤层开采技术是目前煤矿开采领域的一个重要方向。
在中国煤矿生产中，涉及薄煤层的矿井越来越多，因此薄煤层开采技术的研究与应用对促进煤炭资源的高效利用和矿井安全稳定生产具有重要意义。
目前，薄煤层开采技术主要包括机械化采煤、综放开采和柔性化采煤等方面。
机械化采煤是通过采煤机进行开采，适用于厚度在0.8米左右的薄煤层；综放开采是在地质条件非常复杂的情况下进行开采，往往需要进行支护和加固；柔性化采煤是针对薄煤层的特殊地质条件，采用特殊的采煤机和采煤工艺进行开采。
虽然薄煤层开采技术已经取得了一定的进展，但在实际应用中仍然存在不少问题。
薄煤层地质条件复杂，易发生顶板和底板破坏，给采煤工作带来了巨大的安全隐患。
目前采用的采煤机在适应薄煤层开采方面还有不足，如对于0.3米以下的超薄煤层开采技术探索不足。
薄煤层开采技术相对成熟，但在提高采场效率和降低成本方面还有待提高。
薄煤层开采技术的研究和实际应用之间还存在一定的脱节，需要进一步加强研究与实践结合。
针对薄煤层开采技术存在的问题，未来的发展方向主要有以下几个方面。
加强薄煤层地质条件的研究，提高对采场围岩稳定性的认识，探索科学合理的支护和加固技术。
加大对采煤机的研发力度，提高其适应薄煤层开采的性能，尤其是针对超薄煤层开采技术进行深入探索。
推动薄煤层开采技术与智能化、信息化技术的融合，提高采场效率和降低成本。
加强薄煤层开采技术的实践探索，发挥煤矿企业在技术创新中的主体作用，促进薄煤层开采技术的不断进步。
浅谈薄煤层开采技术的注意事项和具体应用
浅谈薄煤层开采技术的注意事项和具体应用摘要：绿色环保是当前社会经济发展和工业生产不可回避的主题，煤炭开采要进一步加快推进生产方式变革，推动新时期薄煤层开采工作的顺利开展，提高煤炭企业的回采率，实现经济效益最大化，减少因地下留煤自燃造成的自然灾害。
本文主要结合我国某处薄煤层矿区的开采实例，先对现场展开勘查工作。
然后结合工作需求明确开采工作的基本流程，掌握各个环节应当使用的技术手段，从安全高效的角度研究技术操作时应当遵循的注意事项，积极开展技术的创新优化研究工作。
关键词：薄煤层；开采技术；注意事项；具体应用引言当前，基于我国煤炭资源总量不断减少的总体情况，实际的煤层开采难度也逐渐有所提高，如何提高煤层开采的质量和效率，降低工作过程中的安全隐患，就是现阶段各个煤炭企业在日常工作环节中需要重点研究的问题。
1 薄煤层开采工作的实际案例分析某开采煤矿的薄煤层平均厚度只有1.30米，属于典型的薄煤层。
如何做好薄煤层开层“这篇文章”，是煤业公司开启属于自己的内涵式发展路径和发展征程，坚持走科技引领创新，不断加强产业升级的创新之路。
这种厚度的煤层在开采时，对员工的技术操作能力有着较高的要求。
为了确保薄煤层开采工作的安全性和稳定性，必须要结合开采工作实例展开分析。
本文主要以本次开采的薄煤层开采区的实际开采工作情况为例，结合现场勘查结果可以发现，工作面倾斜长118.5m，走向长960m，煤层倾角0～3°。
煤层平均厚度为1.3m，可采储量为972.48t。
埋藏深度189～197m。
伪顶为高岭石泥岩，平均厚度0.38m；直接顶为灰黑色砂质泥岩，平均厚度7.12m；老顶为灰色中砂岩，平均厚度5.00m；直接底为灰褐色泥岩，平均厚度1.50m；老底为灰色中细砂岩，平均厚度3.94m。
煤层绝对涌出量：41.3m3/min，相对涌出量：14.45m3/t，无自然发火倾向。
2 薄煤层开采技术的具体应用流程在实际工作环节中，可以使用的开采技术方法有很多，不同的操作方案有不同的应用优势，还需要工作人员结合实际工作需求进行合理的选择，并应当注重于技术创新。
薄煤层综采开采经验介绍
薄煤层综采开采经验介绍随着国内煤炭资源的日益减少，如何更有效地开采煤炭资源成为了当今煤炭行业急需解决的问题。
薄煤层综采作为我国煤炭行业的一种开发技术，因其省工、省煤的特点受到越来越多能源企业的重视。
本文将介绍薄煤层综采的技术特点、生产工艺以及在应用中需要注意的问题。
一、薄煤层开采技术特点薄煤层综采是一种综合了传统凿岩爆破和现代机电技术的开采方法。
相较于传统煤炭开采，薄煤层综采的技术特点主要表现在以下几个方面：1. 高效：薄煤层综采可以实现煤炭的连续、高效开采。
2. 环保：薄煤层综采能够减少对地表环境的破坏，以及与传统采煤方法相比，减少了煤炭的采掘浪费，同时减少了氧化煤尘的产生。
3. 安全：薄煤层综采能够降低煤炭开采的风险，减少矿工的伤亡事故。
4. 节能：采用薄煤层综采技术，不仅可以减少煤炭的采掘浪费，还可以直接利用煤炭废渣，更加节约能源。
二、薄煤层综采生产工艺1. 长壁推进在薄煤层综采过程中，长壁推进是一个非常重要的工艺过程。
长壁推进主要是指将煤炭分段开采，并在此基础上进行支护，最终将煤炭采完。
长壁推进的具体工艺包括：（1）准备工作：制作支架、钢板、钢筋和道轨等材料，并将材料运至工作面。
（2）开掘道口：在工作面上开掘出一条长50米、高1.1米、宽1.5米的道口，同时进行支架的安装。
（3）准备机械设备：将采煤机、运煤机、机架等设备安装到工作面上，并对设备进行调试。
（4）采煤机开采：开始进行煤炭开采工作，采煤机不停地推进，同时也将煤炭从墙壁上切割下来。
2. 钻爆炸工艺钻爆炸工艺主要用于薄煤层综采的顶板和底板控制。
具体工艺包括：（1）探矿：通过对该矿井的地形探测和地质勘探，确定矿井内部的地层情况。
（2）钻孔：在地层中钻孔，安置装有炸药的炮管。
（3）点火：点燃炮管中的引线，开始炸药爆炸作业。
（4）采矿：受爆炸效果的影响，底板煤层和顶板煤层被削平，方便后续的采矿作业。
3. 机械装备薄煤层综采过程中，需要大量使用各种机械设备，如采煤机、运煤机、转载机等。
煤矿薄煤层开采的特点及开采技术要点
煤矿薄煤层开采的特点及开采技术要点发布时间：2023-04-26T03:11:54.987Z 来源：《科技潮》2023年5期作者：谢林杰[导读] 所谓薄煤层指厚度为1.3m以下的煤层，其开采过程中工作环境非常狭窄，开采作业难度相当突出，特别容易在开采作业操作中出现各种危险事故，开采效率整体不高。
新罗区煤炭行业服务中心福建省龙岩市 364000摘要：我国煤炭资源丰富，但煤层构造较为复杂，尤其是我国南方省份煤炭开采，面临开采较薄煤层的问题。
就以煤矿薄煤层开采作业为例，它的开采厚度相对较小、煤层较薄、整体劳动效益偏低。
所以结合煤矿薄煤层开采特点，本文就分析了国内薄煤层的开采工作开展现状，简单分析煤矿薄煤层开采技术要点。
关键词：煤矿薄煤层；开采特点；开采技术要点；综采工作面；发展现状所谓薄煤层指厚度为1.3m以下的煤层，其开采过程中工作环境非常狭窄，开采作业难度相当突出，特别容易在开采作业操作中出现各种危险事故，开采效率整体不高。
在思考如何最大限度提高开采效率方面，需要了解到煤矿薄煤层开采技术必须丰富化、全面化。
当然，首先了解煤矿薄煤层的开采作业特点是非常有必要的。
一、国内煤矿薄煤层的开采工作实施现状我国贵为煤炭大国，煤炭资源相当丰富、储量较大、且存在多样化赋存结构。
参考国内煤层厚度展开划分分析，其中薄煤层指厚度为0.8～1.3m的煤层结构，而如果煤层厚度＜0.8m，则属于极薄煤层结构。
考虑到当前我国煤炭储量中仅仅薄煤层矿区就达到60亿t以上，大约占到全国煤炭总储量的20%，所以积极思考研究煤矿薄煤层开采作业技术是很有必要的[1]。
近年来，国内薄煤层在开采过程中追求开采技术创新，例如向炮采、机采等诸多技术来优化开采效果、提高开采效率，结合各类大功率薄煤层运用综合成套设备，这就表现出较强的实际应用价值。
就薄煤层自身开采条件而言，其技术应用是存在局限性的，它的具体开采过程普遍存在技术性严重制约问题。
所以，切实加大薄煤层综采工作，打造综合综采工作面已经成为大势所趋[2]。
薄煤层开采方法
薄煤层开采方法一、引言薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层开采方式。
由于薄煤层的特殊性，传统的煤矿开采方法难以适应，因此需要采用特殊的开采方法。
本文将介绍几种常见的薄煤层开采方法。
二、普通工作面开采法普通工作面开采法是薄煤层开采的一种常见方法。
该方法采用割顶和支护的方式，使煤矸石沉陷于煤层下方，减小了煤矸石对工作面的影响。
同时，在工作面上设置了支架和支护材料，确保工作面的稳定性和安全性。
三、综放开采法综放开采法是一种高效的薄煤层开采方法。
该方法将煤矿开采和煤矸石回填结合在一起，实现了资源的最大化利用。
在综放开采法中，首先进行炮孔钻探爆破，将煤层破碎，然后回填煤矸石，形成稳定的支撑体系。
这种方法不仅可以提高煤矿开采效率，还可以减少煤矸石的排放，对环境保护有积极意义。
四、割缝开采法割缝开采法是一种适用于薄煤层的特殊开采方法。
该方法通过在煤层中钻探水平孔道，将煤层割裂成窄的煤柱，然后进行采矿作业。
这种方法可以减少煤矿开采过程中对地下水的影响，提高煤炭的采收率。
五、综合采煤法综合采煤法是一种将传统开采方法与先进技术相结合的薄煤层开采方法。
该方法利用现代化的矿山设备和技术，将煤炭开采过程中的矿石分选、运输和支护等工作集成在一起。
这种方法不仅提高了煤炭的开采效率，还减少了人力和物力的消耗，降低了生产成本。
六、液压支架开采法液压支架开采法是一种适用于薄煤层开采的先进方法。
该方法使用液压支架替代传统的木质支架，提高了工作面的稳定性和安全性。
液压支架具有调节性好、承载能力大等优点，可以适应不同煤层的开采需求。
七、切割开采法切割开采法是一种适用于薄煤层的机械化开采方法。
该方法利用切割机对煤层进行切割，然后通过输送带将煤炭运输到地面。
这种方法可以减少人力劳动，提高开采效率，同时减少煤矸石的排放。
八、大采高开采法大采高开采法是一种适用于薄煤层的特殊开采方法。
该方法通过增大开采空间的高度，减小煤矸石的比例，提高了煤矿开采的效率。
薄煤层开采现状及发展趋势
薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层开采技术，与传统的煤矿开采方式相比，薄煤层开采具有资源利用效率高、安全性好、环境影响小等优点。
目前，薄煤层开采的现状及发展趋势主要包括以下几个方面：
煤矿规模化、专业化：随着煤矿企业规模化、专业化发展，薄煤层开采技术得到了更广泛的应用。
采煤机技术的不断发展：采煤机技术的不断发展和创新，推动了薄煤层开采技术的进一步提升，如矿山掘进机、绞车等设备的应用。
绿色开采：煤炭企业为了适应环保要求，开始采用绿色开采技术，如液压支架、人工采掘等，以降低对环境的影响。
智能化：薄煤层开采技术的智能化趋势逐渐明显，通过数字化、自动化技术实现对矿井开采的控制和监测，提高煤矿生产效率和安全性。
国家政策引导：在国家政策引导下，煤炭行业开始向资源整合、高效清洁、环境友好、绿色低碳的方向发展，薄煤层开采也将得到更多政策支持。
总之，薄煤层开采技术的不断发展和创新，推动了煤矿产业的发展，同时也提高了资源利用效率和环保水平，未来薄煤层开采技术将向智能化、绿色化、环保化的方向发展。
薄煤层开采方法
薄煤层开采方法随着世界能源需求的增长，薄煤层开采成为了一种重要的煤炭开采方式。
薄煤层指的是煤层厚度在1.3米以下的煤层，它们通常被认为是传统煤矿无法开采的资源。
然而，通过采用适当的开采方法，这些薄煤层可以被有效地开采出来。
薄煤层开采的常用方法之一是顺槽开采法。
顺槽开采法主要适用于煤层厚度在0.6米至1.3米之间的薄煤层。
该方法通过在煤层上方钻孔并注入水泥浆来形成一层坚硬的顶板，防止塌方。
然后，在顶板上钻孔并注入炸药，炸毁煤层。
最后，用装有采煤机的输送机将煤炭运送到地面。
这种方法可以实现高效、安全地开采薄煤层。
另一种常用的薄煤层开采方法是综放开采法。
综放开采法主要适用于煤层厚度在1.3米以下的薄煤层。
该方法使用综合开采机械，如综合采煤机、割顶机和支护设备，来实现连续开采和支护。
综合采煤机通过切割煤层并将其送往输送机，然后将煤炭运送到地面。
割顶机用于削减煤层顶板的高度，以减小顶板压力和岩石垮塌的风险。
支护设备用于稳定煤层和顶板，确保开采过程的安全性。
除了顺槽开采法和综放开采法，还有其他一些特殊的薄煤层开采方法。
例如，短壁开采法适用于煤层厚度在0.5米以下的薄煤层。
该方法通过在煤层两侧钻孔并注入水泥浆来形成坚固的侧墙，防止侧壁坍塌。
然后，使用采煤机将煤炭从煤层中切割出来，并用输送机将其运送到地面。
这种方法可以实现高效、安全地开采极薄的煤层。
薄煤层开采方法的选择取决于煤层的厚度、地质条件和开采效率要求等因素。
在选择方法时，需要综合考虑煤炭资源的价值、环境保护和安全生产等因素。
此外，还需要采取措施来控制采空区和瓦斯等开采过程中可能产生的问题。
薄煤层开采是一种重要的煤炭开采方式，通过选择适当的开采方法，可以有效地开采薄煤层资源。
顺槽开采法、综放开采法和短壁开采法是常用的薄煤层开采方法，它们都具有高效、安全的特点。
选择合适的开采方法需要综合考虑各种因素，以实现最佳的开采效果。
薄煤层安全高效开采技术
薄煤层安全高效开采技术摘要:文章简要介绍中国薄煤层煤炭资源的储存情况、薄煤层开采机械的几种类型。
对制约薄煤层开采的设备、顶板、安全质量标准化、工艺创新管理等关键点进行了分析、归纳、总结,对于综合机械化开采薄煤层工作具有积极的指导意义。
本文针对新泰市朝阳煤矿11705采煤工作面薄煤层的开采进行了探讨。
关键词:薄煤层综合机械化安全高效开采中国的煤炭资源比较丰富,但是薄煤层资源却居多,很多都是1.3m 以下煤层。
11705回采工作面地面位置位于本矿工业广场以北东68°,距工业广场520m处,开采范围内地表无河流、湖泊、水库、堤坝,主要是丘陵、农田。
11705回采工作面回采的煤层为太原组十七层煤,煤层厚度0.45～0.65m,平均0.55m。
为结构简单、稳定的薄煤层,属于半亮～光亮型煤,条痕棕黑色,断口常有阶梯状。
该煤层属肥煤。
煤层走向大致为125°,倾向大致北东35°,倾角一般16°。
1 薄煤层开采机械普通薄煤层开采设备在中国的应用主要有三种类型,即可刨煤机、螺旋钻机和滚筒采煤机。
1.1 刨煤机早期的1976年,国内首先研制了MBJ.1型刨煤机,它分成拖钩式和滑行式两种类型。
滑行式刨煤机比较适用于较硬的煤层开采,且结构简单,也便于维护,与液压支架电液控制定量推移系统相配合方便,可实现采煤工作面的连续化、自动化作业。
刨煤机的主要特点为:(1)能实现极薄煤层的综合机械化开采,便于实现开采过程中的自动化;(2)采煤过程连续进行,工作时间利用率高;(3)采出的块煤率高,工作面煤尘量少;(4)结构简单,维护方便。
1.2 螺旋钻机螺旋钻机适宜开采条件为:适应厚度0.4～0.8m的煤层厚度,具有“三无、五少、二高”的工艺技术特点。
即工作面无人、无固定设备、无支护材料;系统环节少、用人少、掘进巷道少、设备配置少、材料消耗少;安全系数高、经济效益较高。
1.3 滚筒采煤机现在使用的滚筒式采煤机,是传统的采煤设备,它的应用十分广泛,发展迅速也比较快。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是指对煤层厚度小于1.3米的煤层进行开采的一种技术。
薄煤层开采具有资源丰富、能源利用率高、对环境的影响小等优点，但由于煤层的薄小，开采难度较大，需要研究和应用适合的开采技术。
一、薄煤层开采方法：1.细小煤层开采:细小煤层开采是指煤层厚度小于0.8米的煤层开采技术。
这种方法采用割切机进行煤层开采，通过对煤层逐层割切，然后通过输送带将煤炭输送到地面，实现煤层开采。
这种方法适用于煤层薄小、坚硬煤炭等情况。
2.顺槽开采:顺槽开采是指在煤层中开挖一条顺槽，通过人工或机械开采煤炭。
这种方法适用于薄小煤层开采，可以通过控制开采速度和方法来提高煤炭的回收率。
二、薄煤层开采关键技术：1.煤层探测技术:薄煤层开采需要对煤层进行准确的探测，确定煤层的厚度、倾角、质量等。
常用的煤层探测技术包括地质雷达、超声波探测等。
2.支护技术:薄煤层开采需要对煤层进行有效的支护，防止岩层落地、冒顶以及煤层塌方等事故的发生。
常用的支护技术包括锚杆支护、喷射混凝土支护等。
3.瓦斯抽放技术:薄煤层开采过程中，会产生大量的瓦斯，需要及时进行抽放，防止瓦斯积聚导致事故的发生。
常用的瓦斯抽放技术包括钢管沉孔、钻地抽瓦斯等。
4.矿山通风技术:薄煤层开采需要保证煤矿内的空气流通，降低煤尘浓度，提高矿工的劳动条件。
常用的通风技术包括风机通风、风隔通风等。
5.自动化技术:薄煤层开采可以采用自动化技术，提高开采效率，降低人员风险。
常用的自动化技术包括机械化开采设备、自动化输送带等。
三、薄煤层开采技术应用前景：薄煤层开采技术具有很大的应用前景。
薄煤层资源丰富，开采效益高，可以充分利用煤炭资源。
薄煤层开采相对环境友好，减少对地表环境和水资源的破坏。
薄煤层开采可以提高煤炭的回收率，减少资源浪费。
薄煤层开采技术在煤炭行业具有广阔的应用前景。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术是一种新型煤炭开采技术，它主要应用于厚度在0.8～1.5米之间的煤炭层，相比传统开采方法，它具有以下优点：
1. 具有较高的开采效率
与传统煤炭开采方式相比，薄煤层开采技术具有较高的开采效率。
在同样的开采时间内，可以采出更多的煤炭，这可以大大提高煤炭产量和经济效益。
2. 具有较低的采煤成本
薄煤层开采技术不需要采用传统的爆破方法，而是采用先进的机械化开采技术，这样可以大大降低采煤成本。
4. 有益于环境保护
薄煤层开采技术不需要爆破，它可以减少对环境的污染，减少噪音和空气污染等不良影响。
薄煤层开采技术主要有以下几种：
1. 全机械化开采技术
全机械化开采技术是目前应用最为广泛的一种薄煤层开采技术。
这种技术不需要人工进入工作面，全部采用机械化设备进行操作。
这种开采方式可以极大地提高开采效率和设备利用率。
2. 液压支架开采技术
液压支架开采技术是一种对薄煤层适应性很强的开采技术。
这种技术可以适应煤层高度和倾角的变化，具有较好的通用性。
半机械化开采技术是一种介于全机械化和传统开采方式之间的一种开采技术。
它采用人工施工和机械化操作相结合的方式，可以在保证开采效率的同时，降低开采成本和损失。
总之，薄煤层开采技术是未来煤炭开采的主要方向之一。
它具有较高的开采效率、较低的采煤成本和较小的开采损失，对环境保护也有很好的贡献。
因此，在未来的煤炭开采中，应采用更多的薄煤层开采技术，以提高煤炭产量和经济效益。
薄煤层开采技术
薄煤层开采技术我国煤炭资源丰富，储存量大，且赋存多样化。
由于受采煤机械化程度低、效率低、掘进率高、开采成本高等因素的影响，我国薄煤层采出率很低。
近年来，受矿井产量保持长期稳定、企业有投入资金的能力、国内煤机制造水平提高、保护资源的意识提高等因素的影响，我国薄煤层开采技术取得了积极进展。
1、薄煤层资源现状我国薄煤层分布广、煤质好、资源丰富、开采条件相对较好。
据统计，我国薄煤层的储量占全国可采储量的20%，保有工业储量98.3亿吨，可采储量61.5亿吨。
尽管有较好的储存条件，但由于受劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低等“一大三低”影响，每年从薄煤层中采出的煤量仅占全国总储量的10.4%，而且还有继续下降的趋势，造成大量的优质煤炭资源浪费，大大缩短了矿井的服务年限。
特别是各矿区在投产初期从提高经济效益出发，优先开采中厚煤层和厚煤层，造成生产接续和资源平衡开采之间的矛盾日益突出。
2、薄煤层开采技术现状发达国家的薄煤层开采机械化程度较高，液压支架、滚筒采煤机、刮板运输机、刨煤机等设备在结构及设计理念上都有了重大发展，使薄煤层生产能力、工效都达到较好水平，实现了安全、高产、高效。
采煤机采用了多电机牵引技术，有的实现了滚筒自动导向；液压支架应用电液控制技术，使支架的动作自动连续进行，大大提高了移架速度，基本实现了工作面的智能自动化生产；刮板运输机实现了高速度、高可靠性和大功率发展。
国内薄煤层大都采用长壁采煤，效率低、经济效益差，成为制约薄煤层资源开采和利用的瓶颈。
有的矿井虽然采用了综采设备，但由于三机装备配套性能不佳，没有发挥出设备应用的功效，工作面生产能力很低。
我国薄煤层机械化长壁工作面采煤存在如下问题：一是采掘比大，采煤工作面接替紧张。
二是采高低、工作环境差，设备移动困难。
三是煤层厚度变化、断层等地质构造，造成薄煤层工作面布置困难。
四是投入产出比高，单产和效率一般只有中厚煤层综采工作面的一半左右。
薄煤层开采技术
第二节 薄煤层螺旋钻机综采技术
美国卡姆普顿单轴螺旋钻机 美国奥盖尔-马依涅尔单轴螺旋钻机 按结构分：单轴式和多轴式
从乌克兰引进的BSHK-2DM型薄煤层用双轴螺旋钻采煤机
第二节 薄煤层螺旋钻机综采技术
单轴式侧面钻进螺旋钻机
正面钻进螺旋钻机
双轴式侧面钻进螺旋钻机
采煤主要设备--螺旋钻机，美国、前苏联均研制和采用综合螺旋钻机
“记忆截割”是一种自动识别煤岩分界的技术。工作原理为：由采煤机司机操纵采煤机沿工作面煤层高低起伏条件先割一刀，控制系统将行程位置与对应的截割高度等信息存入计算机，以后在下一行程位置的截割高度均由计算机根据存储器记忆的工作参数自动调整。如煤层条件发生较大变化，由采煤机司机调整（作为位置程序的微调），并自动记忆调整过的工作参数，作为下一刀滚筒调高的参数。运行轨迹的修正可跟机或在远方通过监控电视完成。
薄煤层的厚度小(<1.5m),在正常倾角下煤层的铅直高度大大低于人的身高,人工开采或人工操作开采难度很大,甚至不可能。所以发达国家普遍采用成套全自动采煤设备进行薄煤层无人操作开采。
煤炭是不可再生资源。
引 言
支护分类
煤的聚集状态
薄煤层采煤分类 有支架支护和无支架支护 地下气化（气体）、传统开采（固体）
国内首个薄煤层刨煤机综采无人工作面2010年在大同煤矿集团公司晋华官矿一次性投产成功。根据监测，该工作面最高日产将达到6185吨。
01
03
02
我国应用现状
第四节 薄煤层滚筒采煤机综采技术
薄煤层采煤机技术上从电机单一纵向布置向多电机横向布置发展，由液压牵引向电牵引发展，由箱体之间有传动关系向无传动关系的积木式发展，由有底托架向无底托架发展，并逐渐研制出了具有双截割电机摇臂、适用于大倾角开采的四象限调速系统、中压机载等技术的交流电牵引采煤机。
薄煤层安全开采技术
薄煤层安全开采技术1 发展现状：我国煤层赋存条件比较复杂, 煤炭资源分布地域辽阔,地质条件复杂多样。
在中国, 当煤层厚度大于0.8m 小于1.3m 时,我们称之为薄煤层, 当煤层厚度小于0.8m 时, 我们称之为极薄煤层。
我国薄煤层可采储量约占全国煤炭总储量的18% , 而产量只占总产量的7.3% , 远远低于储量所占的比例, 并且这个比例还有进一步下降的趋势。
薄煤层在我国分布较广, 有些地区的煤质也比较好。
经过多年开采, 不少矿井中厚煤层已近枯竭, 薄煤层的开采正规模化地进行, 而且也得到了充分重视。
就当前的资源情况看,发展薄煤层机械化开采对于开发利用煤炭资源, 延长矿井开采年限和实现高效开采都具有十分重要的意义。
我国薄煤层开采主要采用长壁采煤法, 但由于开采煤层厚度小(小于1.3m) , 与中厚及厚煤层相比, 薄煤层机械化长壁工作面主要有以下问题:（1）采高低, 工作条件差, 设备移动困难。
特别是薄煤层综采工作面, 当最小采高降到1.0m以下时, 人员出入工作面或在工作面内作业都非常困难。
而且薄煤层采煤机械和液压支架受空间尺寸限制, 设计难度大。
液压支架立柱通常要双伸缩甚至三伸缩, 增加了制造成本。
（2）采掘比大、掘进率高, 采煤工作面接替困难。
随着长壁机械化采煤技术的发展, 工作面推进速度大大加快,但由于薄煤层工作面回采巷道为半煤岩巷, 巷道掘进手段没有多大的变化, 仍以打眼放炮、人工装煤为主, 掘进速度很慢, 造成薄煤层综采工作面接替紧张。
（3）煤层厚度变化、断层等地质构造对薄煤层长壁工作面生产影响比开采中厚及厚煤层工作面大, 造成薄煤层长壁综采或机采工作面布置困难。
（3）薄煤层长壁机械化采煤工作面的投入产出比高, 经济效益不如开采厚及中厚煤层工作面。
一个薄煤层综采工作面的设备投资不比设备装机功率、支架工作阻力相当的中厚煤层综采工作面少, 但薄煤层综采工作面的单产和效率一般只有中厚煤层综采工作面一半, 甚至更低。
薄煤层安全高效开采技术
新型开采技术的研发与应用
新型薄煤层开采方法
研究和发展适用于薄煤层的开采方法，如水力采煤、溶浸采矿等， 提高开采效率和资源利用率。
新型支护技术
研发和应用适用于薄煤层的支护技术，如高强度锚杆、喷射混凝土 等，确保采场和巷道的稳定性和安全性。
建立和完善环境监测体系，加强采煤过程中的环境监测和治理，确 保矿区的生态安全和可持续发展。
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爆破采煤技术需要配合其他技 术使用，如机械化和人工挖掘 等。
螺旋钻采煤技术
螺旋钻采煤技术是通 过螺旋钻头在煤层中 钻孔，然后通过钻孔 将煤取出。
螺旋钻采煤技术需要 配合运输设备使用， 如输送机和提升机等 。
在薄煤层中，螺旋钻 采煤技术可以发挥其 优势，避免对顶底板 的破坏。
连续采煤技术
01
连续采煤技术是指连续不断地将煤层切割并运输出去，实现连 续采煤。
技术进步
随着科技的不断进步，薄煤层开采技术得到了迅速发 展，出现了多种高效、安全的开采技术和装备。
发展趋势
未来薄煤层开采将朝着智能化、自动化、安全环保等 方向发展，进一步提高开采效率和安全性。
02
CATALOGU术
综采技术是指综合机械化采煤技 术，通过使用机械化的设备来提
高采煤效率。
在薄煤层中，综采技术可以发挥 其优势，提高采煤的安全性和效
率。
综采技术包括采煤机、刮板输送 机和液压支架等设备的使用，可
以实现采煤的全面机械化。
爆破采煤技术
爆破采煤技术是通过爆破的方 式将煤层崩落，然后进行挖掘 和运输。
在薄煤层中，爆破采煤技术可 以发挥其作用，但是需要严格 控制爆破参数，确保安全。
薄煤层开采技术探讨
１ 煤 层 的 厚 度 、 度 变 化 ， 曲 、 层 等 构 造 对 采 煤 影 响 较 大 。 ４１ 实行拉线管理 ； ． ４ 角 褶 断 ． 工作面悬挂 照明灯具作参 照物 ； 推溜时 ， 确保
薄煤层地质条件及赋存状况 较复杂 ， 如有褶 曲或断层就很难 布置 顶溜千斤顶的行程达到标准要求 ； 工作 面如果 出现局部不直现象 巷道 ， 进送 面时需 提前 圈开切 眼 ， 使工作 面缩 短 ， 出率 降 时 ， 掘 致 采 要及时移架或移溜 ； 确保工作 面“ 三直一平” 。 低； 回采 时搬家需重新送开切 眼， 使采出率降低 ， 很难取得效率 和 ４ 调整Ｔ作 面与断层间夹角 ； ． ２ 采煤机割煤过后 及时移架 ， 管理
采煤机 ， 适合 于在采 高小 于 ０８ ．ｍ时。 使用较多的是 Ｂ —ｌ０型薄 底煤 ， 向两侧 坡度 较小 时 ， Ｍ ０ 轴 要适 当破底 ， 保轴 向两侧 坡度平 确
煤层骑溜式滚筒采煤机等 ，此采 煤机适合于采高 ０８ １ ｍ煤层 ， 缓 ； ．～ ． ３ 随时调整 支架 ， 保证 支架 正直 ； 要加强 褶 曲段 工作 面顶板 还 顶板 中等稳定的薄煤层 开采 。 刮板输送机 的溜槽最小高度为 １０ 管 理 。 ５～
１ 薄 煤 层 开 采 的 特 点 煤、 割岩 和装煤能力 ， 保证采煤机能够割岩通过地质构造 ； 要选择 １１ 煤 层 薄 ， 厚 度 多 在 １ ｍ 以下 ， 且 煤 层 硬 度 大 ， 煤 人 员 产 生的煤尘 低的采煤 机 ， ． 其 ． ３ 并 采 降低灭尘水量 ， 保护Ｔ作面的工作环境 ； 进入或在工作 面内作业及设备移动非常 困难 ， 采煤机 经常需要挑 要减少 工作 面机道上方支护操作 困难程度 ； 实现工作 面 自开缺 口
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨一、薄煤层开采技术的特点1. 资源丰富：薄煤层开采技术主要应用于深层煤矿或薄煤层煤炭资源的开采。
由于我国地质条件复杂，深层煤矿资源丰富，尤其是薄煤层资源占有很大比例。
薄煤层开采技术的应用能够有效地提高煤炭资源的开采利用率。
2. 技术成熟：随着煤炭资源的日益紧缺，薄煤层开采技术在国内外得到了广泛的应用和研究，其技术水平也不断得到提高。
目前，国内外已经出现了一批成熟的薄煤层开采技术，如液压支架技术、矿压控制技术、煤岩自动掘进技术等，这些技术的应用使薄煤层的开采变得更加高效、安全。
3. 环保节能：相比传统的煤炭开采方式，薄煤层开采技术更加环保、节能。
采用薄煤层开采技术可以减少对地表和地下水资源的破坏，减少对矿区周边环境的影响。
1. 液压支架技术：薄煤层的工作面煤岩顶板易发生冒顶、掉煤等事故，传统的支架技术已无法满足薄煤层的开采需求。
液压支架技术是在传统支架技术的基础上发展而来，它具有结构简单、使用方便、支护效果好等优点，广泛应用于薄煤层开采中。
2. 矿压控制技术：薄煤层工作面的矿压大、危险性高，容易引发地压灾害。
矿压控制技术主要包括预拱法、综合支护法、涂喷支护法等，这些技术的应用有效地降低了薄煤层开采中的地压问题。
3. 煤岩自动掘进技术：薄煤层开采中，传统的人工掘进方式效率低、劳动强度大。
煤岩自动掘进技术的应用可以减轻劳动强度，提高开采效率。
1. 智能化应用：随着信息技术和人工智能的不断发展，薄煤层开采技术也越来越趋向于智能化。
自动化采煤机、智能化支架等设备将会广泛应用于薄煤层开采中，提高作业效率、降低劳动强度。
2. 绿色环保：未来，薄煤层开采技术将更加注重绿色环保。
新型材料的应用、绿色化工作面的建设等措施将逐渐推广到薄煤层开采中，减少对环境的影响。
3. 集成化发展：薄煤层开采技术向着集成化发展的方向发展，不同的技术将会互相结合，形成更加完善的开采体系。
薄煤层安全高效开采技术
保障开采过程的 安全性，减少事 故发生率
优化煤炭资源利 用，提高资源回 收率
促进企业可持续 发展，增强市场 竞争力
推广方式：通过技术交流会、现场演示和技术支持，向煤炭企业和相关机构推广薄煤层安全 高效开采技术。
改进建议：根据实际应用情况，对薄煤层安全高效开采技术进行持续改进和优化，提高采煤 效率和安全性。
,
汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
பைடு நூலகம்
厚度：薄煤层 通常是指厚度 在1.3米以下的
煤层
特点：薄煤层 开采难度较大， 但资源丰富， 具有较高的开
采价值
开采技术：薄 煤层安全高效 开采技术是实 现薄煤层开采
的重要手段
适用范围：薄 煤层开采技术 适用于各种地 质条件下的薄
煤层开采
● 2.通风系统设计：根据矿井实际情况，合理设计通风系统，确保矿井内空气流通，降低瓦斯浓度，提高开 采安全性。
防治水害：采用注浆、疏水降压等措施，降低薄煤层开采过程中的水害风险 环境保护：合理利用资源，减少对环境的破坏，实现绿色开采
PART FIVE
山西焦煤集团某 矿区应用薄煤层 安全高效开采技 术，实现安全生 产和经济效益双 提升。
PART FOUR
采煤工艺的分类与 特点
薄煤层采煤工艺的 特殊性
采煤工艺的选择原 则与依据
采煤工艺的优化方 法与实践
采煤机械的合理配置：根 据煤层厚度、地质条件等 因素，选择合适的采煤机 械，确保开采效率与安全。
采煤工艺的优化：采用 合理的采煤工艺，如短 壁开采、放顶煤开采等， 提高开采效率。
薄煤层开采难度大，容易发生安全事故 安全高效开采技术可以提高矿工的安全保障水平 保障矿工生命安全是煤炭行业的首要任务 薄煤层安全高效开采技术是实现矿工生命安全的重要手段
论煤矿薄煤层开采的特点及开采技术
论煤矿薄煤层开采的特点及开采技术随着人口的增加和工业的发展，能源的需求也在不断增长。
其中，化石能源是目前人们最主要的能源来源之一。
煤炭作为最重要的化石能源之一，被广泛应用于电力、钢铁、化工等领域。
然而，煤炭资源日益枯竭，市场上取得好的煤炭质量越来越难。
为了满足社会发展的需要，目前已经越来越多的人们开始关注煤矿薄煤层开采的技术。
薄煤层是指煤层厚度小于1.3米的煤层。
薄煤层因为其深度浅、接近地表、天然裸露等特点，给开采带来了极大的难度和风险。
因此，煤矿薄煤层开采的技术相对复杂，需要采用一系列的科技手段和工艺流程，才能够实现薄煤层稳定高效开采。
首先，煤矿薄煤层开采需要大量金属的支护设备。
由于薄煤层在开采过程中容易坍塌和崩落，所以要用钢架等金属支撑件来加固煤巷的壁面，以确保工人的安全。
对于极薄的煤层，一些特殊的支护设备例如“水下钻孔支护”、“软式支护”等，需要更加的小心，以防煤层在采矿过程中崩落。
其次，煤矿薄煤层开采需要更加高效的采矿设备。
传统的采矿设备通常在采煤过程中会把更多的煤质损失掉，除此之外还需要人力物力较高的成本。
近些年来，先进的采煤机及其辅助设备的出现，使得煤炭挖掘工作变得更为高效和更少损耗煤质。
如果在煤炭採矿过程中恰当地使用自动装车大机器人等设备，最终达到节约能源、提高能效的目的。
对于特别地低煤层实现盲井回采同一面煤体，需要使用更加新型的采矿技术：高端三次回采技术。
高端三次回采技术能够将同一层的煤矿挖掘三次，形式上来说，这相当于将煤矿“夹”在两层中夹层（又称“挤出层”）煤体、同一面煤体之间进行回采。
这种方法解决了传统回采技术中存在的高采低报的问题，同时也能够比传统回采技术更加高效地挖出煤炭。
总体来说，煤矿薄煤层开采的特点就是相对复杂、成本高。
在开采过程中，需要使用更加高效的矿井设备、有效安全的支护设备，以及更加稳定的采矿技术。
如果不是在高水平的技术和生产环境的保证下，开采过程中是会涉及到重大的人员伤亡事故和煤层坍塌风险的。
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薄煤层开采技术
摘要:近年来,随着我国社会经济的飞速发展,煤炭工业的管理模式和建设技术有了显著的进步,对国民经济的发展起着重要的推动作用。
就目前我国工业现状而言,薄煤层开采对煤炭资源开发利用、延长煤矿矿井的开采年限以及实现煤炭工业的可持续发展具有重要的战略意义。
虽然现在我国薄煤层开采技术有了明显的提高、相关设备也有了一定程度的改进,但从实际效果上来看仍存在着一些问题。
本文将对我国薄煤层开采技术现状进行深入的研究,并在此基础上提出一些技术创新思路,以期为我国煤炭生产工业做出一点贡献。
关键词:薄煤层开采技术创新思路探究
根据调查显示,我国的煤炭赋存量比较大且呈现出多样化的特点,保有工业储量98.3亿吨,其中薄煤层赋存量约占总可采储量的19%,但目前实际产量却只占总产量的10%左右。
因此,为了实现我国煤炭工业的持续、快速、稳定的发展,我们必须改进现有的薄煤层开采技术、创新开采思路。
1 薄煤层开采过程中存在的问题
根据我国关于煤层厚度的测评标准,将厚度小于1.3m的煤层定性为可以开采的薄煤层。
目前来看,在薄煤层的开采过程中主要会面临如下问题。
第一,在实际煤层开采过程中,经常会受到薄煤层所处空间的制约,开采设备的安装以及操作维护的难度相对增大;由于煤层开采空间的限制,煤矿工人的工作范围非常有限,使得瓦斯的排放变得更加困难,很容易造成安全事故;第二,由于薄煤层的赋存煤矿厚度比较低(一般小于 1.3m),因此该煤层的开采进度将变得非常快,这就要求相关设备运转的周期变短,进而使得薄煤层开采工作异常紧张;第三,较之于厚煤层或中煤层而言,薄煤层的煤矿产量较低、煤矿抛洒浪费比较严重。
同时,由于该煤层所处的地理环境复杂多变,对该煤层的煤矿产量造成严重的影响。
据相关数据显示,薄煤层煤矿开采只相当于中、厚煤层产量的1/3左右;第四,较之于中、厚煤层而言,薄煤层的产量投资相对较大。
但是,薄煤层煤矿也不是没有一点好处,薄煤层开采的优势主要表现在:工作面的顶板位移较小且容易控制、薄煤层开采不会造成大面积的地面塌陷、薄煤层开采不会对邻近煤层产生太大的影响。
2 当前薄煤层开采技术现状
目前来看,薄煤层开采技术主要包括三种,即刨煤机采煤法、螺旋钻机采煤法以及采煤机采煤法。
世界薄煤层开采机械化水平较高的国家主要采用刨煤机和螺旋钻机进行煤矿开采。
2.1 刨煤机采煤法
刨煤机是目前开采薄煤层煤矿应用范围最广的一种机械装备,它
能够极大地提高薄煤层煤炭的开采效率。
刨煤机主要用于开采煤层倾角小于25°的薄煤层,煤体的硬度一般要小于25MPa,煤体硬度要小于底板的硬度,同时煤层所处地质条件要相对稳定。
它的最快切割速度可以达到3m/s,切割功率可以超过400kw,每刀的截割深度可达到0.25m。
刨煤机采煤法实现了落煤、装煤以及运煤的联合机械化,不需要工作人员跟机作业,对一些容易发生瓦斯释放或爆炸的煤层能够实现安全开采,而且机械零件构成简单,容易维修。
2.2 螺旋钻机采煤法
螺旋钻机是目前开采薄煤层煤矿应用范围比较广泛的另一种机械装备,它主要应用于厚度在0.4m～0.8m之间的煤层开采。
较之于其它的采煤法,螺旋钻采煤法有其显著特色和优点,在煤矿开采过程中,它可以实现工作面无人留守,所有的煤矿员工都可以在巷道内操作,不仅提高了员工的作业环境,而且还杜绝了顶板事故、瓦斯爆炸等煤矿事故的发生。
螺旋钻机采煤法实现了人力资源投入少与产量、效率的双赢,较之于其他薄煤层开采设备,其结构构成简单、容易维护、安全可靠。
2.3 采煤机采煤法
采煤机在目前薄煤层煤矿开采过程中的使用量也很大,采煤机与前两种采煤技术不同,它不但需要足够大的运转功率和足够大的运行空间,而且采煤机必须能够切割各种岩石。
目前使用的薄煤层采煤机
类型主要包括骑输送机式和爬底板式两种:骑输送机式采煤机主要靠传输链条进行牵动,而爬底板式采煤机则是将采煤机机身放置在滚筒开出的机道内,因此,爬底板式采煤机的过煤空间较高,不但增大了采煤机的电机功率,而且使作业面的通风断面加大、安全性提高。
3 薄煤层开采技术创新思路
以上三种是我国目前薄煤层煤矿开采最常用的技术和方法,基于其现状和薄煤层特点分析,要实现该项技术的突破,笔者认为应从以下几个方面探寻创新思路。
3.1 加大资金投入,探索薄煤层开采新技术
无论是对一个企业还是对某个生产环节,资金的投入在很大程度上决定着其成败。
对于探索薄煤层开采而言,如果能加大资金的投入力度,将一些老化的机械设备进行及时的更新换代,一定能提高生产效率、减少事故的发生概率,从而为煤矿工业的顺利发展保驾护航;同时,要努力探索薄煤层开采新技术,依靠科技进步带来的先进技术,在新的历史时期,站在科技创新的制高点上,整合自身现有资源,积极探索高新技术,比如发展煤炭地下气化开采技术。
该技术是通过对煤炭的热化作用产生可燃气体,是集建井、采煤与地面气化于一体的现代采煤技术,具有安全性高、投资少、效益高、污染少等特点,是创新思路下不可多得的新技术。
3.2 提高现有机械设备的性能
对薄煤层现有开采技术的提高,主要是对机械设备性能的提高。
在保证安全运行的情况下,将刨煤机的装机功率增大,就能提高刨煤机刨掘硬煤的能力;要提高刨煤机自身零部件尤其是零件结合部位的可靠性,这是提高薄煤层开采进程的关键所在;要充分利用现代科技技术,提高刨煤机刨头运转方向控制装置的灵活度,保障刨煤机刨头沿着预定的方向前进。
4 结语
总而言之,随着社会经济的不断发展,薄煤层煤矿的开采正在走向规模化,我们只有立足实际,积极探索新的薄煤层开采技术,才能实现我国煤炭工业的持续、快速、健康发展。
参考文献
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