浅谈近水平极薄煤层开采
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨随着煤炭资源的日益枯竭，许多矿区的煤层厚度逐渐变薄，给煤矿开采带来了很大的挑战。
薄煤层开采技术成为矿业领域的研究热点，在提高矿产资源利用率、降低生产成本、保障矿山安全等方面具有重要意义。
本文将从薄煤层的特点、开采方法和技术应用等方面展开探讨，旨在加深对薄煤层开采技术的理解和应用。
一、薄煤层的特点薄煤层通常指煤层厚度在1米以下的煤层。
与常规煤层相比，薄煤层有着独特的特点。
薄煤层的煤质较好。
由于薄煤层形成时受到的地质作用较少，煤质较为纯净，热值较高，是一种优质的煤种。
薄煤层的富集程度较高。
薄煤层往往沉积在更大规模的岩层上，可以通过开采这些薄煤层来获取更多的煤炭资源。
薄煤层的采矿难度大。
由于其煤层厚度较薄，开采难度较大，对开采设备和技术提出了更高的要求。
薄煤层具有煤质好、富集度高、开采难度大等特点，需要针对其特点开发相应的开采技术。
二、薄煤层的开采方法薄煤层的开采方法一直是矿业领域的难题，传统的采煤方法在薄煤层的开采中效率低下，成本高，安全隐患大。
针对薄煤层的特点和开采难点，矿业专家们开发了一些新的开采方法。
1.综合采煤法综合采煤法是一种将采煤和支护工作同时进行的开采方法。
它在传统的采煤方法基础上增加了对煤层支护的工作，通过在开采的同时进行支护，有效地避免了瓦斯、煤与岩层赋存关系等问题，并提高了矿工的安全系数。
2.矿压控制技术薄煤层开采时，易受到地质条件的限制，地压问题是影响薄煤层开采安全和效率的主要因素之一。
矿压控制技术是一种针对薄煤层开采时营造合理的地壳结构、稳定地压状态的技术。
通过预抽放瓦斯、支护矿空、布置覆岩巷道等手段，减少地压对矿井的影响，提高矿井开采效率。
3.液压切割采煤机技术传统的煤矿开采方式多采用机械割煤机来进行开采，但是对于薄煤层来说，机械割煤机的开采效率不高。
而液压切割采煤机技术则能够有效地解决这个问题。
这种技术通过水力转换使得切割机能够灵活地进行煤层的开采，提高了开采效率，降低了成本。
极近距离薄煤层开采
－５４－科苑论谈极近距离薄煤层开采王春明（鸡西矿业集团梨树煤矿，黑龙江鸡西１５８１６０）鸡西矿业集团梨树煤矿前身为穆棱煤矿，属于破产重组矿。
梨树煤矿七井是萎缩残采井，资源濒临枯竭。
目前，主要以回采薄煤层焦煤为主，为增加煤炭回收量，我们沿１６＃、１７＃两煤层施工回采工作面，上、下两层煤同时开采。
１工作面自然状况鸡西矿业集团梨树煤矿七井二斜区１６＃、１７＃层采面，平均走向可采长度１００米，工作面平均长度６０米，煤层厚度均为０．７米，煤层倾角２９°。
煤层结构：１６＃、１７＃层被１．０米细砂岩分为上、下两层。
１６＃煤层顶板为１．０米中砂岩，上部是１５＃层采空区；１７＃层底板为细砂岩，１６＃、１７＃层为中等硬度煤层，煤层层理、节理比较发育，灰分比较低１２％左右，工作面绝对瓦斯涌出量０．２ｍ３／ｍｉｎ。
因１６＃煤层上部为１５＃层采空区，１６＃、１７＃层上、下巷顶板出现淋水，所以、回采时应做好排水工作。
２工作面设计工作面采煤方法为走向长壁后退式炮采，循环进度为０．８米。
作业方式“三八”制边采边准。
工作面支护形式采用ＤＺ－６００型外注液单体柱配木顶帽。
三排四柱管理，末排柱打对柱，排×柱距为：０．８ｍ×０．８ｍ。
采用全部垮落法管理顶板。
工作面使用搪瓷溜子自动滑下，下顺槽采用ＳＧＷ－４０ＫＷ溜子运输。
工作面采用负压通风方式，设计风量为２３０ｍ３／ｍｉｎ。
为保证采面上、下巷正常通风，运输系统上、下巷均采用铁棚护巷，上巷铁棚随１７＃层回采回收再利用，下巷上、下层两采面分别码石墙、配铁棚留巷。
３回采工艺过程：施工采面开切眼时，１６＃层开切眼超前１７＃层开切眼５米施工。
上、下层开切眼贯通后，１６＃层采面开始向外回采２０ｍ停采，再搬入１７＃层采面向外回采２０ｍ。
开采１７＃层前，首先将１６＃层停采面下出口设一道临时调节，控制风量来保证１７＃层工作面供风量。
１７＃层工作面采至１６＃层停采面后５ｍ时，停止１７＃层采面回采，再重新搬入１６＃层工作面向外依次往复回采。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层，其开采难度大，对采煤机具有较高的要求，同时有较高的危险性。
本文主要从薄煤层开采技术的现状、存在的问题和未来发展方向进行探讨。
一、薄煤层开采技术的现状薄煤层开采技术是目前煤矿开采领域的一个重要方向。
在中国煤矿生产中，涉及薄煤层的矿井越来越多，因此薄煤层开采技术的研究与应用对促进煤炭资源的高效利用和矿井安全稳定生产具有重要意义。
目前，薄煤层开采技术主要包括机械化采煤、综放开采和柔性化采煤等方面。
机械化采煤是通过采煤机进行开采，适用于厚度在0.8米左右的薄煤层；综放开采是在地质条件非常复杂的情况下进行开采，往往需要进行支护和加固；柔性化采煤是针对薄煤层的特殊地质条件，采用特殊的采煤机和采煤工艺进行开采。
虽然薄煤层开采技术已经取得了一定的进展，但在实际应用中仍然存在不少问题。
薄煤层地质条件复杂，易发生顶板和底板破坏，给采煤工作带来了巨大的安全隐患。
目前采用的采煤机在适应薄煤层开采方面还有不足，如对于0.3米以下的超薄煤层开采技术探索不足。
薄煤层开采技术相对成熟，但在提高采场效率和降低成本方面还有待提高。
薄煤层开采技术的研究和实际应用之间还存在一定的脱节，需要进一步加强研究与实践结合。
针对薄煤层开采技术存在的问题，未来的发展方向主要有以下几个方面。
加强薄煤层地质条件的研究，提高对采场围岩稳定性的认识，探索科学合理的支护和加固技术。
加大对采煤机的研发力度，提高其适应薄煤层开采的性能，尤其是针对超薄煤层开采技术进行深入探索。
推动薄煤层开采技术与智能化、信息化技术的融合，提高采场效率和降低成本。
加强薄煤层开采技术的实践探索，发挥煤矿企业在技术创新中的主体作用，促进薄煤层开采技术的不断进步。
浅谈煤矿薄煤层的相关开采技术
浅谈煤矿薄煤层的相关开采技术摘要：本文浅析当前国内薄层煤开采技术现状、影响薄煤层开采技术的因素，提出薄煤层开采的主要技术措施。
关键词：煤矿；薄煤层；开采技术引言：目前国内仍具有近2O％的煤炭属于薄层煤，而开采期间受到空间、工作条件、地质条件等影响，开采难度大。
有效利用有关新技术进行开采，能大大提高薄煤层开采的利用率和效率。
对于中厚煤层的开采技术，基本上所有的煤矿技术都成熟，而对于薄层煤的开采就不然了。
与其发达国家薄煤层开采相比，产出效率就低多了。
所以，在煤炭资源日趋减少，且开采成本日益增高的情况下，研究薄煤层开采的高产高效技术就很有必要，目的就是尽力保护和利用仅有的煤炭资源，实现煤炭经济的可持续发展。
1 当前国内薄层煤开采技术现状据煤层厚度的不同，一般将煤层分为不同的级别，小于0.8m的定义为极薄煤层，0.8m～1.3m的煤层定义为薄煤层。
一般煤矿，薄煤层都占全部可开采总量的19％左右，但产量还不足11％。
薄煤层开采技术方式较多，可分为：滚筒采煤机、刨煤机和螺旋钻采煤机开采。
①薄煤层的滚筒采煤机技术。
其结构为积木式的无底托架，液压螺母比较紧固、截割的电动机采用横向布置方式，抽屉式的部件安装技术。
采煤时更能适应地形复杂、环境恶劣的条件；滚筒采煤机要求机身矮、短，功率要满足，并能适应煤层起伏结构。
它分爬底板式与骑输送机式。
爬底板式由输送机的机槽支承与导向，用在开采0.8-0.9m以上煤层。
其采煤机过煤空间较高，电机功率可加大，生产的能力也较大，安全性较高，用于开采0.6-O.8m煤层合适。
②刨煤机。
薄煤层刨煤机日产可达5000t以上，能实现薄煤层的开采水平机械化、自动化。
刨煤机的采煤工艺，是利用煤刨沿着工作面反复地进行落煤及装煤，靠工作面输送机导向。
但存在刨硬煤能力差、刨头调向装置不灵活等缺点。
只有提高刨煤机的功率，才能提高刨头破煤能力。
③螺旋钻采煤机。
它是通过螺旋钻杆进入煤层实现采煤的，并利用钻杆把采好的煤运出。
浅谈薄煤层开采技术的注意事项和具体应用
浅谈薄煤层开采技术的注意事项和具体应用摘要：绿色环保是当前社会经济发展和工业生产不可回避的主题，煤炭开采要进一步加快推进生产方式变革，推动新时期薄煤层开采工作的顺利开展，提高煤炭企业的回采率，实现经济效益最大化，减少因地下留煤自燃造成的自然灾害。
本文主要结合我国某处薄煤层矿区的开采实例，先对现场展开勘查工作。
然后结合工作需求明确开采工作的基本流程，掌握各个环节应当使用的技术手段，从安全高效的角度研究技术操作时应当遵循的注意事项，积极开展技术的创新优化研究工作。
关键词：薄煤层；开采技术；注意事项；具体应用引言当前，基于我国煤炭资源总量不断减少的总体情况，实际的煤层开采难度也逐渐有所提高，如何提高煤层开采的质量和效率，降低工作过程中的安全隐患，就是现阶段各个煤炭企业在日常工作环节中需要重点研究的问题。
1 薄煤层开采工作的实际案例分析某开采煤矿的薄煤层平均厚度只有1.30米，属于典型的薄煤层。
如何做好薄煤层开层“这篇文章”，是煤业公司开启属于自己的内涵式发展路径和发展征程，坚持走科技引领创新，不断加强产业升级的创新之路。
这种厚度的煤层在开采时，对员工的技术操作能力有着较高的要求。
为了确保薄煤层开采工作的安全性和稳定性，必须要结合开采工作实例展开分析。
本文主要以本次开采的薄煤层开采区的实际开采工作情况为例，结合现场勘查结果可以发现，工作面倾斜长118.5m，走向长960m，煤层倾角0～3°。
煤层平均厚度为1.3m，可采储量为972.48t。
埋藏深度189～197m。
伪顶为高岭石泥岩，平均厚度0.38m；直接顶为灰黑色砂质泥岩，平均厚度7.12m；老顶为灰色中砂岩，平均厚度5.00m；直接底为灰褐色泥岩，平均厚度1.50m；老底为灰色中细砂岩，平均厚度3.94m。
煤层绝对涌出量：41.3m3/min，相对涌出量：14.45m3/t，无自然发火倾向。
2 薄煤层开采技术的具体应用流程在实际工作环节中，可以使用的开采技术方法有很多，不同的操作方案有不同的应用优势，还需要工作人员结合实际工作需求进行合理的选择，并应当注重于技术创新。
薄煤层综采开采经验介绍
薄煤层综采开采经验介绍随着国内煤炭资源的日益减少，如何更有效地开采煤炭资源成为了当今煤炭行业急需解决的问题。
薄煤层综采作为我国煤炭行业的一种开发技术，因其省工、省煤的特点受到越来越多能源企业的重视。
本文将介绍薄煤层综采的技术特点、生产工艺以及在应用中需要注意的问题。
一、薄煤层开采技术特点薄煤层综采是一种综合了传统凿岩爆破和现代机电技术的开采方法。
相较于传统煤炭开采，薄煤层综采的技术特点主要表现在以下几个方面：1. 高效：薄煤层综采可以实现煤炭的连续、高效开采。
2. 环保：薄煤层综采能够减少对地表环境的破坏，以及与传统采煤方法相比，减少了煤炭的采掘浪费，同时减少了氧化煤尘的产生。
3. 安全：薄煤层综采能够降低煤炭开采的风险，减少矿工的伤亡事故。
4. 节能：采用薄煤层综采技术，不仅可以减少煤炭的采掘浪费，还可以直接利用煤炭废渣，更加节约能源。
二、薄煤层综采生产工艺1. 长壁推进在薄煤层综采过程中，长壁推进是一个非常重要的工艺过程。
长壁推进主要是指将煤炭分段开采，并在此基础上进行支护，最终将煤炭采完。
长壁推进的具体工艺包括：（1）准备工作：制作支架、钢板、钢筋和道轨等材料，并将材料运至工作面。
（2）开掘道口：在工作面上开掘出一条长50米、高1.1米、宽1.5米的道口，同时进行支架的安装。
（3）准备机械设备：将采煤机、运煤机、机架等设备安装到工作面上，并对设备进行调试。
（4）采煤机开采：开始进行煤炭开采工作，采煤机不停地推进，同时也将煤炭从墙壁上切割下来。
2. 钻爆炸工艺钻爆炸工艺主要用于薄煤层综采的顶板和底板控制。
具体工艺包括：（1）探矿：通过对该矿井的地形探测和地质勘探，确定矿井内部的地层情况。
（2）钻孔：在地层中钻孔，安置装有炸药的炮管。
（3）点火：点燃炮管中的引线，开始炸药爆炸作业。
（4）采矿：受爆炸效果的影响，底板煤层和顶板煤层被削平，方便后续的采矿作业。
3. 机械装备薄煤层综采过程中，需要大量使用各种机械设备，如采煤机、运煤机、转载机等。
当前国内薄煤层开采难点及解决办法剖析
当前国内薄煤层开采难点及解决办法剖析当前国内薄煤层开采难点及解决办法剖析摘要：在我国能源稳定战略与国民经济发展的基石就是煤矿产业，在能源需求逐渐增长的今天，煤炭产业的稳定发展影响着我们国家能源的利用比重，其是稳固满足能源需求的基础与根本前提。
本文主要就是针对当前国内薄煤层开采难点及解决办法来进行剖析。
关键词：薄煤层采煤；开采难点；解决办法1、薄煤层的特点薄煤层指的就是在地下开采的时候，其厚度必须要小于13m或者是在露天开采的时候，厚度小于3.5m以下的煤层。
其具有以下特点：1.1、煤炭资源储量大截止到目前为止，我们国家已经探究了薄煤层所存储的煤炭资源总量已经达到了61.5亿吨，其分布的地域性十分的广泛，地质条件也相当的复杂。
其中，四川占到了60%，山东占52%，贵州则是占到了37%。
我们在面对这一特点的时候，对于提高薄煤层的产量来说，薄煤层的开采技术则是起到了很大的影响。
1.2、回采工艺复杂薄煤层因自身赋存的特点，在开采的过程之中安全系数低、机械化程度低、劳动强度大，最终也就导致了工效低下，这也就会使得薄煤层的开采难度变大，成本的投入高，使得大部分的煤矿企业就得将薄煤层的开采放弃，最终就会造成相当严重的资源浪费。
1.3、安全隐患大在薄煤层开采的过程之中，工作面采高低，比如地质构造、遇煤层厚度等等的变化，机械化开采极易破坏局部围岩，使得顶底板发生破碎的现象；与此同时，因为在开采的过程之中存在地下水、瓦斯气体等等诸多不确定的因素，最终就会使得开采存在安全隐患。
2、薄煤层采煤机的开采难点2.1、机身高度与运煤、装煤间的矛盾对于薄煤层开采的工作面来说，设备的维修与管理在在客观上就得需要采煤机的机板与和机面之间一定要保持一定的空间，与此同时，我们为了在最大限度上来使得采煤机的机身以及刮板输送机之间也得相应的保持一定的空间，进而就会避免影响到滚筒的装煤效果，那么这就势必得要求加大压缩采煤机的机身高度。
浅谈薄煤层开采技术
浅谈薄煤层开采技术一、薄煤层储量及发展前景我国煤层赋存条件比较复杂，煤炭资源分布地域辽阔，地质条件复杂多样。
在中国，当煤层厚度大于0.8m小于1.3m 时，我们称之为薄煤层，当煤层厚度小于0.8m时，我们称之为极薄煤层。
我国薄煤层可采储量约占全国煤炭总储量的18%，而产量只占总产量的7.3%，远远低于储量所占的比例，并且这个比例还有进一步下降的趋势。
薄煤层在我国分布较广，有些地区的煤质也比较好。
经过多年开采，不少矿井中厚煤层已近枯竭，薄煤层的开采正规模化地进行，而且也得到了充分重视。
就当前的资源情况看，发展薄煤层机械化开采对于开发利用煤炭资源，延长矿井开采年限和实现高效开采都具有十分重要的意义。
二、薄煤层开采的特点我国薄煤层开采主要采用长壁采煤法，但由于开采煤层厚度小（小于1.3m），与中厚及厚煤层相比，薄煤层机械化长壁工作面主要有以下问题：（1）采高低，工作条件差，设备移动困难。
特别是薄煤层综采工作面，当最小采高降到1.0m以下时，人员出入工作面或在工作面内作业都非常困难。
而且薄煤层采煤机械和液压支架受空间尺寸限制，设计难度大。
液压支架立柱通常要双伸缩甚至三伸缩，增加了制造成本。
（2）采掘比大、掘进率高，采煤工作面接替困难。
随着长壁机械化采煤技术的发展，工作面推进速度大大加快，但由于薄煤层工作面回采巷道为半煤岩巷，巷道掘进手段没有多大的变化，仍以打眼放炮、人工装煤为主，掘进速度很慢，造成薄煤层综采工作面接替紧张。
（3）煤层厚度变化、断层等地质构造对薄煤层长壁工作面生产影响比开采中厚及厚煤层工作面大，薄煤地质条件及赋存状况较复杂，一有褶曲或断层就很难布置巷道，掘进送面时提前圈切眼，致使工作面缩短，回采率降低；或者回采时搬家重新送切眼，使得回采效率降低，造成薄煤层长壁综采或机采工作面布置困难。
（4）薄煤层长壁机械化采煤工作面的投入产出比高，经济效益不如开采厚及中厚煤层工作面。
一个薄煤层综采工作面的设备投资不比设备装机功率、支架工作阻力相当的中厚煤层综采工作面少，但薄煤层综采工作面的单产和效率一般只有中厚煤层综采工作面一半，甚至更低。
浅析薄煤层开采技术
浅析薄煤层开采技术摘要：本文介绍了中国煤矿采矿技术应用的现状，分析了薄层煤开采存在的问题，在此基础上提出了解决薄煤层开采问题的对策，希望能够我国的薄层煤开采起到一定的作用。
关键词：薄煤层；采矿技术；分析由于我国深层煤的开采已经达到了一个程度，这就需要我们加快对薄层煤开采的进度。
这就需要我们认识薄层煤开采的现状，即期存在的问题，只有深刻认识这个问题，才能更好的解决。
针对薄层煤开采存在的问题，需要我们在开采过程中对通风、瓦斯、防尘、防自燃等方面都提起注意，这样才能促进薄层煤的开采工作。
在这个过程中需要我们认识到存在的问题，进行技术革新，做好基础的防护措施，薄层煤所面临的施工条件相较于深层煤而言更严峻，我们在处理问题的时候，要能够有一个比较全面的认知，站在全局的视角看到采煤工作，不论在管理、技术、人员、环境等方面都应该提起注意。
1 中国煤矿采矿技术应用的现状在中国采矿业技术日益成熟的今天，进一步完善煤矿采矿技术是必要的发展方向。
我国在采矿工艺的技术方面需要不断的提高，并在多种化或多层面的技术问题上建立具有代表中国特色的煤矿采矿业。
保证高质高量的采矿不仅可以提高经济效益，更重要的是为今后在其技术水平和工艺设备等方面都要取得深层次的提高。
如今的采矿方法是：（1）空场采矿法；（2）充填采矿法；（3）崩落采矿法。
在地下采矿时常有大孔或深孔，空场或大采场及阶段性出矿的特点要求，在整个地下煤矿采矿时，通常使用空场采矿法，它可以在众多采矿业中得到推广和使用，并大大提高了工作质量和相应的经济效益[1]。
而空场采矿法还分为：全面采矿法、阶段矿房法、留矿法及房柱法等。
我国矿山使用数量居多，其真正开发和技术应用的类型也是居于首位，由其是近几年来，新的充填采矿法的更新和使用方面均得到了明显的进步。
崩落采矿技术是以崩落周围岩石来实现与地面压力之间的主法，常被使用在各种采矿业的应用中，而地下采矿总量的35%为采矿产量，而且还在日益增长。
薄煤层开采现状及发展趋势
薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层开采技术，与传统的煤矿开采方式相比，薄煤层开采具有资源利用效率高、安全性好、环境影响小等优点。
目前，薄煤层开采的现状及发展趋势主要包括以下几个方面：
煤矿规模化、专业化：随着煤矿企业规模化、专业化发展，薄煤层开采技术得到了更广泛的应用。
采煤机技术的不断发展：采煤机技术的不断发展和创新，推动了薄煤层开采技术的进一步提升，如矿山掘进机、绞车等设备的应用。
绿色开采：煤炭企业为了适应环保要求，开始采用绿色开采技术，如液压支架、人工采掘等，以降低对环境的影响。
智能化：薄煤层开采技术的智能化趋势逐渐明显，通过数字化、自动化技术实现对矿井开采的控制和监测，提高煤矿生产效率和安全性。
国家政策引导：在国家政策引导下，煤炭行业开始向资源整合、高效清洁、环境友好、绿色低碳的方向发展，薄煤层开采也将得到更多政策支持。
总之，薄煤层开采技术的不断发展和创新，推动了煤矿产业的发展，同时也提高了资源利用效率和环保水平，未来薄煤层开采技术将向智能化、绿色化、环保化的方向发展。
采矿技术中薄煤层的开采现状分析及对策
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科 技论 坛
采矿 技术 中薄煤 层 的开采现状分析及 对策
张鹤松
（ 黑龙 江省 大兴 安 岭 地 区行 署 煤 炭 工 业 管理 局 ， 黑龙 江 大 兴安 岭 １ ６ ５ ０ ０ ０ ）
摘 要： 我 国的煤炭 资源总储量丰富， 但是 分布不集中， 地形复杂 ， 开采条件 困难 。随着对厚煤层的可开采量逐年降低， 薄煤层的开展 就成为 了一项重要的任务。本 文通过对薄层煤开展存在 的问题 的分析 ， 在此基础 上提 出了解决薄煤层开采 问题的对策 ， 希望能够为我 国
１薄煤层 开采 的 问题 分析 ２ － ２ 瓦斯 治理 随着我国的深煤层的开采量已经接近饱和，这就要求我们需要寻 对于瓦斯 的治理要分三个步骤来进行 ，首先就是对瓦斯 的涌出量 找其他的方式来满足我 国的煤炭需求 ，虽然在一定程度上可以依赖进 比较大的地方要进行抽放 ， 减少瓦斯的含量 ， 其次， 就是完善通风系统 ， 口， 但是现在的贸易保护壁垒相对比较严重 ， 这就需要我们要加大对我 这样才能保证瓦斯 的浓度得到有效的控制 ， 保证工作人员的生命安全 ， 国自身资源的开发。而我 国的薄煤层开采存在着 以下几个问题。 最后， 就是适时的检测 ， 要把适 当的检测设备放在能够准确反映出瓦斯 １ ． １ 空 间小 ， 难 度大 含量的地方，并进行联网以便进行随时的观察 ，以防工作人员发生意 由于薄层煤的埋藏高度低 ， 允许设备移动的空间相对比较小， 尤其 外。瓦斯的管理还需要注意的就是要禁止明火， 要设立必要的安全标志
是埋藏深度低于 ｌ ｍ以下 的时候 ， 这样工作人员就很难进行操作面 ， 这 牌 ， 对工作人员要进行培训 ， 使其认识到瓦斯爆炸的严重危害 ， 使其遵 样就谈不 匕 进行操作 了。由于空间的限制 ， 很多设备的使用也受到了恨 守 施工 守则 。 到的限制 ， 诸如液压支架 ， 这在一定程度上加大了投资成本。移动空间 ２ ． ３ 防尘 处理 的减少 ， 使得工作效率大大降低， 在一定程度上也增大了工人们的工作 由于采煤没备会扬起大量的尘土， 这就需要进行喷雾灭尘 ， 只有随 量。 这样就导致了工人在相同的工作时间内， 在薄层煤开采所能创造的 时对尘土进行治理才能够保证 工作人员 的身体健康 ，吸入过量 的尘土 利润大大降低 了， 这对工人的收入也存在着—定的影响。 随着收入的减 可能致命。因此在喷雾设备出现故障的时候 ， 要及时停止采煤。为了杜 小， 就很难调动起积极性 ， 这对于薄层煤的开采将造成严重的影响。 绝这种 隋况 的发生 ， 这样采用应急备案 ， 即在现场多准备喷雾设施 ， 这 １ ． ２ 采巷道技术不配套 样 就不 至于影 响采 煤的进 度 。 由于机械采煤的速度非常快，但是采巷道的掘进手段相较以以往 ２ ． ４ 防止 自燃 却没有 明显的进步， 这就造成 了不和谐 ， 从而影响了正常的煤炭开采 。 对煤尘的浓度要进行检测 ， 对可燃物品不能随意的乱丢 ， 报配备必 在深层煤的开采中， 为了能够保证机械采煤的效率， 采巷道需要在机械 要 的灭火设备， 制定严格的防火制度 ， 将安全放在第一位。采煤需要工 采煤之前就进行 ， 这样才能保证在进行采煤的时候 ， 能够充分达到双方 作人员具有很高的职业素质， 如果不能对 自身进行严格要求的话 ， 不但 的和谐 ， 不至于使采巷道影响到机械采煤的进度。在深煤层 的开采中， 威胁到 自己的生命安全， 对别人的生命财产安全还会造成严重的损害， 可 以采取时间差的方法 ， 利用机械需要冷却维修的时间， 来加紧采巷道 所以施工队伍一定要注意相关的安全法规的规定。 的挖掘 ， 这样就能够保证双方处于一种和谐的进度 。 但是在薄煤层的开 ３结论 采 中， 深层煤开采方法不适合在薄煤层中施行， 这就造成了对施工速度 由于我国深层煤的开采 已经达到了—个程度，这就需要我们加快 的影响， 机械采煤 的速度很 陕， 但是采＠ － Ｒ ｉ 的掘进速度却大大落后于机 对薄层煤开采的进度。 这就需要我们认识薄层煤开采的现状， 即期存在 械采煤的速度 ， 这就对薄层煤开采造成了很大的影响。 的问题 ， 只有深刻认识这个问题 ， 才能更好的解决。针对薄层煤开采存 １ ． ３ 地质结构复杂 在 的问题， 需要我们在开采过程 中对通风 、 瓦斯 、 防尘 、 防 自燃等方面都 薄煤层的地址结构更加复杂 ， 断层 、 碎石层等对于开采工作有很大 提起注意， 这样才能促进薄层煤的开采工作。 在这个过程中需要我们认 的作用 ， 很大在深层煤开采 中没有遇到的问题， 在薄层煤的开采中需要 识到存在的问题 ， 进行技术革新 ， 做好基础的防护措施 ， 薄层煤所面临 重新考虑。薄层煤位于地面的表层 ， 相较于深层煤来说 ， 、 其地形 比较复 的施工条件相较于深层煤而言更严峻， 我们在处理问题的时候， 要能够 杂， 气质结构也比较多变 ， 在深煤层的开采中， 由于达到一定的深度土 有一个 比较全面的认知， 站在全局的视角看到采煤工作 ， 不论在管理 、 壤的结构相对比较稳定 ， 对于开采来说更加顺利。而在薄层煤中， 由于 技术、 人员、 环境等方面都应该提起注意。 地址条件和地形条件不能很好 的控制 ， 这不但对于机械化设备的运输 、 参考 文献 机械的架设造成了一定的困难 ，需要进行地质条件检测的范围也越来 【 ｌ 】 曹东升． 如何确保薄煤层开采中的安全生产叫． 科技情报开发与经济， 越大， 这就大大影响了施工的进度。 ２ ０ ０ ９ ， １ ９ （ ５ ） ． ． １ ． ４ 投 入大 ［ ２ ］ 谭 中祥． 极薄煤层开采方法研究与实例分析叨冲 国科技博览， ２ ０ ０ ９ （ ６ ） ． 由于很大适应深层煤开采的设备在薄层煤的开采 中都无法使用 ， ［ ３ ］ 乔红兵． 薄煤层 开采综合机械 化技 术现状及发展 煤炭科 学技术 ， 这就需要对一些专业的设备进行定制 ， 这就大大增 了资金的投入， 投入 ２ ０ ０ ６ ， ３ ４ （ ２ ） ． 产 出比大大下降 ， 同时也可以引起我国煤价的上涨。由于地形导致的运 ［ ４ ］ 李宝堂． 煤矿的高效开采技术探讨叨． 经营管理者， ２ ０ １ １ （ １ Ｏ ） ． 输、 设备的定制 、 人工成本的不断增加 ， 薄煤层开采在没有创造更大的 圈王河霞． 煤矿开采对水资源的影响分析叨． 科技情报开发与经济 ， ２ ０ １ ０ 价值的情况下 ， 却消耗了更大的成本， 这对于开采来说有着巨大的限制 （ ２ ３ ） ． 作用。 ０ ６ 】 陈田林哉 国采矿技术的现状及发辰趋势硼技 术与市场， ２ ０ １ ｌ ． ２对策 ． ｒ ７ 】 段明泽． 煤矿采矿技术应用问题的探讨叨． 能源与节能， ２ ０ １ ２ （ ６ ） ．
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术是一种新型煤炭开采技术，它主要应用于厚度在0.8～1.5米之间的煤炭层，相比传统开采方法，它具有以下优点：
1. 具有较高的开采效率
与传统煤炭开采方式相比，薄煤层开采技术具有较高的开采效率。
在同样的开采时间内，可以采出更多的煤炭，这可以大大提高煤炭产量和经济效益。
2. 具有较低的采煤成本
薄煤层开采技术不需要采用传统的爆破方法，而是采用先进的机械化开采技术，这样可以大大降低采煤成本。
4. 有益于环境保护
薄煤层开采技术不需要爆破，它可以减少对环境的污染，减少噪音和空气污染等不良影响。
薄煤层开采技术主要有以下几种：
1. 全机械化开采技术
全机械化开采技术是目前应用最为广泛的一种薄煤层开采技术。
这种技术不需要人工进入工作面，全部采用机械化设备进行操作。
这种开采方式可以极大地提高开采效率和设备利用率。
2. 液压支架开采技术
液压支架开采技术是一种对薄煤层适应性很强的开采技术。
这种技术可以适应煤层高度和倾角的变化，具有较好的通用性。
半机械化开采技术是一种介于全机械化和传统开采方式之间的一种开采技术。
它采用人工施工和机械化操作相结合的方式，可以在保证开采效率的同时，降低开采成本和损失。
总之，薄煤层开采技术是未来煤炭开采的主要方向之一。
它具有较高的开采效率、较低的采煤成本和较小的开采损失，对环境保护也有很好的贡献。
因此，在未来的煤炭开采中，应采用更多的薄煤层开采技术，以提高煤炭产量和经济效益。
浅谈近水平极薄煤层开采
浅谈近水平极薄煤层开采浅谈薄煤层的开采的技术摘要：针对0.8m左右薄煤层的开采技术,根据本四川矿井实际,研究实施薄煤层普采技术,并就如何提高薄煤层高产高效开采,采煤技术工艺上进行了探索与实践。
结合薄煤层开采情况,本文介绍了内江市双鹰公司薄煤层开采工艺、设备配套选择和基本要求。
关键词：薄煤层开采特点；开采工艺；工作面管理我国把厚度小于1.3m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0.8m的煤层属于极薄煤层。
研究薄煤层高效开采技术具有重要的现实意义。
据资料统计，我国厚度在1.3m及以下薄煤层的开采储量约有60多亿吨。
大约占全国煤炭总量的18%。
而现在薄煤层的产量只占全国煤量的7.32%。
随着中厚煤层的不断开采，薄煤层储量所占比列就越大，因此，合理开采对回收煤炭资源，延长矿井寿命及可持续发展具有重大意义。
对于我国资源储量比较大的薄煤层来说，随着国内外采矿设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上，应根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地选择采煤机械，并采用合理的采煤方法，努力实现薄煤层的高产高效开采。
1 、薄煤层开采的特点薄煤层由于其开采厚度较小，与中厚及厚煤层相比，开采主要存在以下特点：1.1、煤层薄、采高低、煤质硬、劳动效益低煤层厚度多在1.3m 以下，并且煤层硬度多大于3~4，工作空间狭小，赋存不太规则，使得人员进入或在工作面内作业以及设备移动都十分困难，目前采煤机等设备对薄煤层开采适应差，采煤机经常需要挑顶或割底，机电事故增多，工作面内的工作条件差，劳动强度大。
煤质相对较硬，炸药、截齿、刨刀的吨煤消耗量较大，回采成本较高。
1.2、采掘比例大、万吨掘进率高，采掘接替紧张随着滚筒式割煤机、刨煤机、螺旋钻机等设备的投入，工作面推进加快，而回采巷道多为半煤岩巷，综掘设备难以投入，放炮也不能一次全断面爆破和高效的目的，煤矸分装，掘进速度很慢，造成工作面接替紧张。
1.3、煤层的厚度、角度变化，褶曲、断层等构造对采煤方法影响很大。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究近年来，随着煤炭市场需求不断增加，对薄煤层矿井的开采也提出了更高的要求。
传统的煤矿采掘方式难以满足更高效率和安全生产的需要，因此，薄煤层综采工作面高产高效开采方法的研究成为当前煤矿采掘领域的热点问题。
一、薄煤层综采工作面特点薄煤层是指煤层厚度在0.6米以下的煤层，为了节约资源和保护环境，薄煤层的开采变得越来越普遍。
但是，由于薄煤层的煤层厚度较小，使得采矿难度极大，采煤效率低下，安全隐患高，因此，必须采用一些特殊的开采方法。
1. 综合开采方法综合开采方法是指将传统的采掘方法与现代化的开采技术相结合，充分利用煤矿地质条件和采掘设备等因素，实现高效率开采。
此方法可以提高采煤效率，减少成本，降低煤矿事故率等。
2. 新型掘进机具传统的采掘设备无法适应薄煤层的开采需求，因此，需要新型的掘进机具。
现在，矿井中常用的掘进机具有：钻车、盘龙机、集装式水平滚筒采煤机、抽水式水平锤式采煤机等。
这些新型机具的出现，大大提高了采煤效率，因为其可以适应煤层空间狭小和工作条件苛刻的特点。
3. 针对性的开采技术薄煤层采矿的难点在于煤层空间小、采煤压力大、煤岩破碎率高等因素，因此，必须采取更为精细、高效的开采技术。
例如，特殊滑移结构的采煤机械，能够实现对煤层的“轻轻松松”采掘；高压水射流采煤技术，能够快速而准确地击碎煤岩，提高采煤效率；暴露煤层技术，可以在保证采矿安全的前提下，最大限度地扩大采煤面积，提高产量。
三、结论薄煤层的开采对保持我国能源经济发展的强劲势头具有重要意义，因此，需要针对薄煤层的开采技术进行研究。
综合开采方法、新型掘进机具和针对性的开采技术是薄煤层综采工作面高产高效开采的重要手段。
只有在不断创新的基础上，才能实现薄煤层采掘效率的提高，保证采煤生产的安全和可持续发展。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是在煤层厚度小于1.2米、倾角小于25度的条件下进行的一种开采方式。
由于煤层厚度较小，因此开采难度大，需要采用一系列先进的开采技术来提高开采效率和安全性。
本文将探讨薄煤层开采技术的实现方法。
1. 水平开采技术在薄煤层开采中，传统的井筒和条带式开采技术不再适用。
水平开采技术是一种新型的煤矿开采方法，其主要特点是通过隧道掘进进入煤层，然后在隧道内沿煤层水平方向进行开采。
在水平开采中，可以采用液压支撑技术，有效地增加工作面的稳定性，同时使用无烟药破碎爆破技术，实现了尽量减少地面震动和噪音。
2. 低排放采煤机技术传统采煤机在开采薄煤层时会产生较大的噪音和粉尘，对工人健康和生产环境造成了较大的威胁。
因此，低排放采煤机技术被广泛应用于薄煤层开采中。
低排放采煤机技术采用封闭式结构设计，减小了机器运转时的噪声和振动。
采用独特的喷水系统喷雾煤屑，降低了煤尘浓度，大大减少了煤尘对人体的危害。
3. 破碎输送技术在薄煤层开采过程中，传统的采煤方式会造成大量的废料和石灰岩产生，使得煤矿生产的成本相对较高。
而使用破碎输送技术可以解决这一问题。
该技术采用煤矿破碎机和输送机将产生的煤炭、石灰岩和废料混合成一种统一的物料，通过运输带将其运送到外部处理，大大减少了煤矿的生产成本。
4. 智能化控制技术随着现代化技术的不断发展，薄煤层开采也开始应用智能化控制技术。
智能化控制技术可以使设备实现自我监测、自我调整、自我故障诊断和自我保养，确保煤矿开采过程的安全和稳定。
同时，智能化控制技术还可以实现远程控制，使得煤矿生产更加高效和智能化。
总之，薄煤层开采技术的发展和应用，将带动我国煤矿产业的转型升级和提升。
未来，随着技术的不断创新和进步，薄煤层开采技术也将不断完善和优化，给我国煤矿产业带来更加可持续发展的机遇。
当前薄煤层开采特点以及开采技术探究
当前薄煤层开采特点以及开采技术探究薄煤层的开采由于煤矿所在的地质条件以及赋存状况复杂等原因开采难度较大。
尤其是唐山地区，其地质构造复杂，煤矿所在区域的顶底板岩性条件变化大规律不明显，这样对于薄煤层的开采带来了很大的难度。
本文就我国薄煤层的定義以及特点做出具体的探究，并具体介绍了当前我国薄煤层的开采技术，以提高我国薄煤层的开采率和成功率。
标签：薄煤层开采；定义；特点；技术1 薄煤层的定义我们日常所说的薄煤层主要是指在地下开采的时候，煤层的厚度低于 1.3m 的煤层或者是在露天开采的时候其厚度低于3.5m的煤层。
薄煤层在我国占据的比例比较大，当前提高开采薄煤层的技术和开采薄煤层的煤矿煤炭资源是我国煤矿行业以及煤矿工作人员义不容辞的责任。
2 薄煤层的特点薄煤层是煤矿资源中相对特殊的一种煤层，具有以下几个特点。
2.1 薄煤层储量大当前，我国现已探明的薄煤层可采储量已经达到61.5亿吨之多，占全部可采储量的20%。
其中，贵州省占37%，山东省占52%，四川省占60%。
面对薄煤层储量大这一特点，提高薄煤层开采技术对于提高薄煤层产量有很大的影响。
2.2 开采难度大薄煤层的开采难度大主要表现在劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低这些方面，因此很多煤矿都放弃了对薄煤层的开采。
薄煤层工作面相对于其他正常煤层来说采高面低，这就要求我们要克服薄煤层开采难度大这一困难，提高采煤率。
2.3 安全隐患大薄煤层在开采的过程中，由于煤层上方关闭小窑多，工作面局部围岩压力大，顶底板破碎，同时由于气体、液体等不确定因素的存在，具有安全隐患性大的特点。
3 薄煤层开采原理通过对现场的采面布置方法、现金爆破技术及采面支护方式等方面的完善来改变薄煤层煤层薄且坚硬的特点继而达到开采薄煤层的一种方式原理。
4 薄煤层开采技术薄煤层开采难度较大也推动我们不断研发薄煤层开采技术，当前我国比较重要的开采技术主要包括以下几个方面。
4.1 刨煤机采煤技术刨煤机采煤技术是当前我国很多地区开采薄煤层的关键技术。
现阶段薄煤层开采的难点与解决措施分析
现阶段薄煤层开采的难点与解决措施分析【摘要】随着经济的不断发展，科学技术不断进步，社会对能源的需求越来越多，我国南方煤矿开采以平均每年沿倾向20～30m的速度延深。
而经过几十年不断的开采，不少煤矿的中厚煤层已经基本趋于枯竭，对于薄煤层的开采技术也在尝试中拓展。
发展薄煤层机械化开采，可以充分利用有限的煤炭资源，延长矿井的开采年限。
本文从现阶段我国薄煤层开采中的难点出发，对薄煤层开采中机械化设备特点进行了分析，并阐述了薄煤层开采的发展趋势。
【关键词】薄煤层；开采难点；解决措施煤炭产业是维持我国能源稳定战略和国民经济发展的基石，在能源需求日益增长的今天，煤炭产业的稳定发展关系着我国能源的利用比重，是稳固满足能源需求的前提和基础。
我国目前的煤炭资源总量位居世界第二，在不可再生能源的消费比例中，煤炭占据了70%以上的比例，对于我国经济发展的重要性是不言而喻的。
而煤炭作为一种不可再生资源，其储量终究有限，因此，需要采取行之有效的措施，对有限的煤炭资源进行合理的开采，提高煤炭资源的开发效率。
1.薄煤层的特点薄煤层是指在地下开采时，厚度在1.3m以下或者在露天开采时，厚度在3.5m 以下的煤层。
我国煤炭储备中，薄煤层所占的比例相对较大，可采储量约占全国煤炭总储量的20%，但是实际采量却只占煤炭总产量的7.3%，远远低于储量所占的比例。
我矿开采的5个可采煤层中，4个属薄煤层，储量比例占67%。
因此，提高薄煤层开采技术，对薄煤层煤炭资源进行充分利用，是我们煤矿企业和专业技术人员应尽的职责。
薄煤层因赋存相对特殊，具有以下特点：1.1 煤炭资源储量大到目前为止，我国已经探明的薄煤层存储的煤炭资源总量已经达到61.5亿吨，分布地域辽阔，地质条件复杂多样。
其中，四川占60%，贵州占37%，山东占52%。
面对这一特点，提高薄煤层开采技术对于提高薄煤层产量有很大的影响。
1.2 回采工艺复杂薄煤层由于其自身的赋存特点，开采过程中劳动强度较大、机械化程度低、安全系数低，工效极其低下，这也使得薄煤层的开采难度极大，成本投入高，导致许多煤矿企业不得不放弃对于薄煤层的开采，造成了严重的资源浪费。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨一、薄煤层开采技术的特点1. 资源丰富：薄煤层开采技术主要应用于深层煤矿或薄煤层煤炭资源的开采。
由于我国地质条件复杂，深层煤矿资源丰富，尤其是薄煤层资源占有很大比例。
薄煤层开采技术的应用能够有效地提高煤炭资源的开采利用率。
2. 技术成熟：随着煤炭资源的日益紧缺，薄煤层开采技术在国内外得到了广泛的应用和研究，其技术水平也不断得到提高。
目前，国内外已经出现了一批成熟的薄煤层开采技术，如液压支架技术、矿压控制技术、煤岩自动掘进技术等，这些技术的应用使薄煤层的开采变得更加高效、安全。
3. 环保节能：相比传统的煤炭开采方式，薄煤层开采技术更加环保、节能。
采用薄煤层开采技术可以减少对地表和地下水资源的破坏，减少对矿区周边环境的影响。
1. 液压支架技术：薄煤层的工作面煤岩顶板易发生冒顶、掉煤等事故，传统的支架技术已无法满足薄煤层的开采需求。
液压支架技术是在传统支架技术的基础上发展而来，它具有结构简单、使用方便、支护效果好等优点，广泛应用于薄煤层开采中。
2. 矿压控制技术：薄煤层工作面的矿压大、危险性高，容易引发地压灾害。
矿压控制技术主要包括预拱法、综合支护法、涂喷支护法等，这些技术的应用有效地降低了薄煤层开采中的地压问题。
3. 煤岩自动掘进技术：薄煤层开采中，传统的人工掘进方式效率低、劳动强度大。
煤岩自动掘进技术的应用可以减轻劳动强度，提高开采效率。
1. 智能化应用：随着信息技术和人工智能的不断发展，薄煤层开采技术也越来越趋向于智能化。
自动化采煤机、智能化支架等设备将会广泛应用于薄煤层开采中，提高作业效率、降低劳动强度。
2. 绿色环保：未来，薄煤层开采技术将更加注重绿色环保。
新型材料的应用、绿色化工作面的建设等措施将逐渐推广到薄煤层开采中，减少对环境的影响。
3. 集成化发展：薄煤层开采技术向着集成化发展的方向发展，不同的技术将会互相结合，形成更加完善的开采体系。
论煤矿薄煤层开采的特点及开采技术
论煤矿薄煤层开采的特点及开采技术随着人口的增加和工业的发展，能源的需求也在不断增长。
其中，化石能源是目前人们最主要的能源来源之一。
煤炭作为最重要的化石能源之一，被广泛应用于电力、钢铁、化工等领域。
然而，煤炭资源日益枯竭，市场上取得好的煤炭质量越来越难。
为了满足社会发展的需要，目前已经越来越多的人们开始关注煤矿薄煤层开采的技术。
薄煤层是指煤层厚度小于1.3米的煤层。
薄煤层因为其深度浅、接近地表、天然裸露等特点，给开采带来了极大的难度和风险。
因此，煤矿薄煤层开采的技术相对复杂，需要采用一系列的科技手段和工艺流程，才能够实现薄煤层稳定高效开采。
首先，煤矿薄煤层开采需要大量金属的支护设备。
由于薄煤层在开采过程中容易坍塌和崩落，所以要用钢架等金属支撑件来加固煤巷的壁面，以确保工人的安全。
对于极薄的煤层，一些特殊的支护设备例如“水下钻孔支护”、“软式支护”等，需要更加的小心，以防煤层在采矿过程中崩落。
其次，煤矿薄煤层开采需要更加高效的采矿设备。
传统的采矿设备通常在采煤过程中会把更多的煤质损失掉，除此之外还需要人力物力较高的成本。
近些年来，先进的采煤机及其辅助设备的出现，使得煤炭挖掘工作变得更为高效和更少损耗煤质。
如果在煤炭採矿过程中恰当地使用自动装车大机器人等设备，最终达到节约能源、提高能效的目的。
对于特别地低煤层实现盲井回采同一面煤体，需要使用更加新型的采矿技术：高端三次回采技术。
高端三次回采技术能够将同一层的煤矿挖掘三次，形式上来说，这相当于将煤矿“夹”在两层中夹层（又称“挤出层”）煤体、同一面煤体之间进行回采。
这种方法解决了传统回采技术中存在的高采低报的问题，同时也能够比传统回采技术更加高效地挖出煤炭。
总体来说，煤矿薄煤层开采的特点就是相对复杂、成本高。
在开采过程中，需要使用更加高效的矿井设备、有效安全的支护设备，以及更加稳定的采矿技术。
如果不是在高水平的技术和生产环境的保证下，开采过程中是会涉及到重大的人员伤亡事故和煤层坍塌风险的。
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浅谈薄煤层的开采的技术
摘要：针对0.8m左右薄煤层的开采技术,根据本四川矿井实际,研究实施薄煤层普采技术,并就如何提高薄煤层高产高效开采,采煤技术工艺上进行了探索与实践。
结合薄煤层开采情况,本文介绍了内江市双鹰公司薄煤层开采工艺、设备配套选择和基本要求。
关键词：薄煤层开采特点；开采工艺；工作面管理
我国把厚度小于1.3m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0.8m的煤层属于极薄煤层。
研究薄煤层高效开采技术具有重要的现实意义。
据资料统计，我国厚度在1.3m及以下薄煤层的开采储量约有60多亿吨。
大约占全国煤炭总量的18%。
而现在薄煤层的产量只占全国煤量的7.32%。
随着中厚煤层的不断开采，薄煤层储量所占比列就越大，因此，合理开采对回收煤炭资源，延长矿井寿命及可持续发展具有重大意义。
对于我国资源储量比较大的薄煤层来说，随着国内外采矿设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上，应根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地选择采煤机械，并采用合理的采煤方法，努力实现薄煤层的高产高效开采。
1 、薄煤层开采的特点
薄煤层由于其开采厚度较小，与中厚及厚煤层相比，开采主要存在以下特点：
1.1、煤层薄、采高低、煤质硬、劳动效益低煤层厚度多在1.3m以下，并且煤层硬度多大于3~4，工作空间狭小，赋存不太
规则，使得人员进入或在工作面内作业以及设备移动都十分困难，目前采煤机等设备对薄煤层开采适应差，采煤机经常需要挑顶或割底，机电事故增多，工作面内的工作条件差，劳动强度大。
煤质相对较硬，炸药、截齿、刨刀的吨煤消耗量较大，回采成本较高。
1.2、采掘比例大、万吨掘进率高，采掘接替紧张随着滚筒式割煤机、刨煤机、螺旋钻机等设备的投入，工作面推进加快，而回采巷道多为半煤岩巷，综掘设备难以投入，放炮也不能一次全断面爆破和高效的目的，煤矸分装，掘进速度很慢，造成工作面接替紧张。
1.3、煤层的厚度、角度变化，褶曲、断层等构造对采煤方法影响很大。
1.4、煤层薄，需要多个工作面才能满足产量需要，集中化生产程度底。
由于薄煤地质条件及赋存状况较复杂，一有褶曲或断层就很难布置巷道，掘进送面时提前掘开切眼，致使工作面缩短，回采率降低；或者回采时搬家重新送切眼，使得回采效率降低，很难有效益。
2 、薄煤层工作面设备选择与工艺分析
2.1、采煤工艺及设备的选择
回采工艺选择的合理与否是采煤面高产高效的决定性因素之一，它与设备的选择、员工的综合素质、煤层倾角有关。
采煤机械化水平是煤矿高产高效的必由之路，但薄煤层地质复杂，遇构造难以通过，故应根据实际情况选择合理的采煤工艺及参数，否则会出现
采煤机组不适应地质条件或不配套、劳动作业循环不容易组织等情况。
对煤厚在0.8m、赋存简单的缓倾斜或近水平煤层，选择普通机械化开采是最佳选择，结合双鹰公司薄煤层开采的实践，将MG100-TP 型爬底式滚筒式割煤机用于普采系统是实现薄煤层或极薄煤层高产高效的有效途径。
2.2、确定合理的工艺参数
工作面合理工艺参数的确定，是普采采配套设备实现工作面高产的基础。
以内江市双鹰煤炭有限责任公司为例：工作面煤厚0.74～0.90m，平均0.85m，倾角180～200，平均190；0838工作面煤厚0.52～0.66m，平均0.60m，倾角180～210，平均200，2427工作面配备的滚筒直径680mm，截深800mm。
0838工作面配备的滚筒直径580mm，截深800mm。
经过几个月的试用，两工作面都取得了较好的效果，月单产达到了7000吨左右。
工作面以MG100-TP型采煤机、SGB-420/30型双链刮板运输机、乳化液泵站、单体液压支柱组成薄煤层普采工作面配套设备。
（1）、采煤机工作面来回双向采煤。
正常截煤时，采煤机牵引速度一般控制在1m/min左右。
（2）、装煤、运煤。
采煤机本身带有装煤机构，由螺旋滚筒从煤壁上切割下的煤，通过装煤机构转载到工作面刮板运输机上，浮煤由人工跟机清理。
工作面运输巷用SDB-420/30型单链刮板运输机套SPT-650型吊挂式皮带运输机运输至煤仓。
（3）、工作面支护及采空区处理，采用单体液压支柱支护顶板。
工作面采用“四·五”排控顶，推进度0.80m，放顶步距0.80m。
工作面采用单排密集支柱切顶，全部垮落法处理采空区。
（4）、工作面采用“四·五”排控顶，见五回一，推进度0.8m，放顶步距0.8m。
采煤机采用缺口直接推入法进刀，下超前缺口斜长不小于3.0m，上缺口斜长不小于5.0m，超前距离不小于1.6m，采用打眼爆破做出。
3、工作面管理是提高薄煤开采效率的保障
工作面过断层或褶曲等地质构造时，工作面设备难以适应地质条件，必须强化工作面生产管理，采取有效的控制措施，降低设备故障率，提高工作面开机率。
3.1、确保工作面“三直一平”的措施。
工作面实行拉线管理；工作面悬挂照明灯具作参照物；推溜时，确保顶溜千斤顶的行程达到标准要求；工作面若出现局部不直现象时，应及时移溜；提高职工操作水平，增强责任心。
3.2、工作面过断层措施。
调整工作面与断层间夹角；采煤机割煤过后及时移架，管理好顶板；工作面支架进行超前支护；控制好工作面周期来压；若端部出现局部冒顶时，要及时挑顶护顶；带压擦顶移架；煤壁打设木锚杆，以防片帮；必要时，在支架上吊挂工字钢作前探梁；注意吊梁，防止支架钻底。
3.3、工作面过褶曲措施。
调整褶曲轴向两侧的坡度，当轴向两侧坡度较大时，适当留底煤，轴向两侧坡度较小时，应适当破底，确保轴向两侧坡度平缓；随时调整支架，防止支架歪斜；加强褶
曲段工作面顶板管理。
3.4、防止刮板输送机蹿动措施。
采煤机司机、移架工、推溜工应密切配合，确保工作面“三直一平”；控制好工作面上、下两巷的推进度；工作面支架出现倾斜时，要及时摆正；工作面发现刮板输送机有滑动趋势时，应及时甩刀或赶溜；利用支架侧护板，调整刮板输送机，阻止其上蹿下滑；埋设地销或安设千斤顶，防止刮板输送机蹿动；采用合理进刀方式，防止刮板输送机上窜下滑。
4 、保障薄煤层安全高效开采的其它保障措施
4.1、支护方式的选择
（1）、对煤厚多低于1.0m，构造比较复杂的炮采工作面，在保证通风、运输的前提下，巷道断面一般不小于4.0m2，中高可以低于1.8m，由于围岩移近量小，巷道变形小，故多采用锚杆或木棚支护，但是必须勤加固锚杆或勤检查木棒折损情况，防止巷道片帮冒顶。
（2）、由于采动影响，必须在工作面前方30m范围超前支护，建议上巷采用单体液压支柱加金属铰接顶梁，上下贴帮各打一排，中间根据矿压大小打一到两排；下巷采用长2.5~3.0m的工字钢加单体支护，在保证行人和转载机运输的前提下，靠下帮750mm补打一排单体，上下巷沿巷道走向单体排距1.0m，这样不仅能回收支护材料，还能保证足够的支护能力。
（3）、工作面运输巷、回风巷均采用锚杆、钢带支护，可有效改善了巷道维护状况，确保巷道断面完好，同时还能简化采煤工
作面端头支护和超前支护工艺，为工作面快速推进和实现安全高效开采提供有效的保障。
4.2、合理控制采高，保证机组正常运行空间
为使采煤机在支架前梁下顺利通过，规定工作面采高不得低于1.5m，在煤层较薄处，视顶底板岩性，掌握好顶底板切割量（必要时，预先松动爆破），并割煤后及时带压移架，控制顶板的下沉量，保证采煤机正常运行。
4.3、加强机电设备管理，提高开机率
加强机电设备管理，严格落实机电设备岗位责任制和包机责任制，制定奖罚激励机制，增强机电维修人员的责任心，使他们对机电设备做到勤检查、勤维护、勤保养，把隐患消除在萌芽状态，最大限度地减少事故影响，提高了开机率。
4.4、强化职工技能培训，严格工程质量管理
通过加强职工安全操作技能培训，全面提高职工的安全意识和质量意识，创建一支懂技术、会操作、能维修和善管理的职工队伍，跟班区队长、班长、验收员在现场狠抓工程质量管理，做到工作面班班保持“三直两平两畅通”，并严格落实《采煤安全质量标准化标准》规定，实现质量内在动态达标，积极创建精品工程，实施高产激励政策。
结语：我国的煤炭工业经过了几十年的发展，中厚煤层开采技术、巷道系统布置已日臻成熟，厚煤层、特厚煤层的开采技术也在迅速发展之中，但薄煤层的开采水平仍不尽人意，同时我国薄煤
层资源不仅分布广泛，且煤质较好，一些省区薄煤层储量比重很大。
因此，在煤炭资源日益紧缺、开采成本日益增高的今天，研究薄煤层开采的高产高效技术，对于煤炭资源保护和利用延长矿井开采寿命、实现我国能源工业的可持续发展具有重要意义。
参考文献
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