薄煤层资料
0.5~1米极薄和薄煤层开采工艺选择参数资料
0.5~1米极薄和薄煤层开采工艺选择参数资料四川省古叙煤田2013年3月目录MG200/245-TPD型极薄煤层电牵引采煤机 (3)MG110/130-TPD型极薄煤层电牵引采煤机 (5)MG100-TP型极薄煤层单滚筒爬底板采煤机 (7)MG100-TP 单滚筒爬底板式采煤机 (9)MG100—TP （YRG5）（遥控式）极薄煤层采煤机 (11)薄煤层滚筒采煤机综合机械化高产高效采煤相关知识 (13)一、采煤工艺 (13)二、装备选型 (15)三、综采工作面主要采煤设备配套 (18)四、薄煤层综采工作面配套实例 (22)㈠枣庄薄煤层综采工作面成套装备实例 (22)㈡兖矿集团杨村煤矿高产高效开采技术 (26)浅谈我国薄煤层的高效开采的技术与管理措施 (31)当前国内薄煤层开采技术现状 (34)刨煤机的适用条件 (47)薄煤层综采设备面面观 (48)极薄煤层电牵引爬底式采煤机在大倾角采煤工作面的应用 (53)极薄煤层综采技术解放呆滞压煤 (58)极薄煤层综采设备选型与合理配套 (59)新阳能源薄煤层工作面综采成套设备选型与配套 (62)极薄煤层极差顶板刨煤开采工业性能试验研究 (66)爬底板采煤机在夹矸煤层中的应用 (69)极薄煤层机械化开采技术应用研究 (71)下分层极薄煤层综采之路 (93)狭窄空间拓大道 (97)论薄煤层机械化开采(达竹煤电集团斌郎煤矿机械化开采的启示) (101)综采无人工作面的整体设计与实现方法的构想 (104)科达自控阳泉荫营矿“薄煤层自动化综采工作面”通过验收 (111)自动化综采工作面的实现与应用 (113)自动化综采设备在复杂地质条件下的成功应用 (120)河南煤业化工集团首个自动化综采工作面诞生记 (135)自动化综采工作面技术应用 (140)综采工作面自动化技术 (142)薄煤层自动化无人工作面开采 (145)液压支架电液控制系统现状综述 (149)薄煤层综采自动化采煤工艺技术研究与应用 (152)薄煤层自动化工作面关键技术现状与展望 (156)薄煤层安全高效开采成套装备研发及应用 (164)MG200/245-TPD型极薄煤层电牵引采煤机辽源煤矿机械有限公司MG200/245-TPD型极薄煤层电牵引采煤机是一种多电机横向布置的爬底板式、链牵引采煤机。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨随着煤炭资源的日益枯竭，许多矿区的煤层厚度逐渐变薄，给煤矿开采带来了很大的挑战。
薄煤层开采技术成为矿业领域的研究热点，在提高矿产资源利用率、降低生产成本、保障矿山安全等方面具有重要意义。
本文将从薄煤层的特点、开采方法和技术应用等方面展开探讨，旨在加深对薄煤层开采技术的理解和应用。
一、薄煤层的特点薄煤层通常指煤层厚度在1米以下的煤层。
与常规煤层相比，薄煤层有着独特的特点。
薄煤层的煤质较好。
由于薄煤层形成时受到的地质作用较少，煤质较为纯净，热值较高，是一种优质的煤种。
薄煤层的富集程度较高。
薄煤层往往沉积在更大规模的岩层上，可以通过开采这些薄煤层来获取更多的煤炭资源。
薄煤层的采矿难度大。
由于其煤层厚度较薄，开采难度较大，对开采设备和技术提出了更高的要求。
薄煤层具有煤质好、富集度高、开采难度大等特点，需要针对其特点开发相应的开采技术。
二、薄煤层的开采方法薄煤层的开采方法一直是矿业领域的难题，传统的采煤方法在薄煤层的开采中效率低下，成本高，安全隐患大。
针对薄煤层的特点和开采难点，矿业专家们开发了一些新的开采方法。
1.综合采煤法综合采煤法是一种将采煤和支护工作同时进行的开采方法。
它在传统的采煤方法基础上增加了对煤层支护的工作，通过在开采的同时进行支护，有效地避免了瓦斯、煤与岩层赋存关系等问题，并提高了矿工的安全系数。
2.矿压控制技术薄煤层开采时，易受到地质条件的限制，地压问题是影响薄煤层开采安全和效率的主要因素之一。
矿压控制技术是一种针对薄煤层开采时营造合理的地壳结构、稳定地压状态的技术。
通过预抽放瓦斯、支护矿空、布置覆岩巷道等手段，减少地压对矿井的影响，提高矿井开采效率。
3.液压切割采煤机技术传统的煤矿开采方式多采用机械割煤机来进行开采，但是对于薄煤层来说，机械割煤机的开采效率不高。
而液压切割采煤机技术则能够有效地解决这个问题。
这种技术通过水力转换使得切割机能够灵活地进行煤层的开采，提高了开采效率，降低了成本。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层是近几年煤炭开采面临的主要问题之一，如何高效、安全、经济地开采薄煤层也成为了煤炭行业的重点研究内容。
本文通过对薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究，旨在提高薄煤层开采效率，减少对环境的影响，保证煤炭行业的可持续发展。
一、薄煤层概述薄煤层是指煤层厚度在0.8m以下的煤层，一般认为厚度在1.5m以下的煤层均为薄煤层。
薄煤层的开采难度较大，因为采煤机容易产生冲积，需要专门的采掘设备和技术来保证安全、高效地开采。
同时，薄煤层的开采对煤炭行业的可持续发展有着重要作用，因此需要研究出高产高效的开采方法。
1、<strong>优化采煤机参数</strong>采煤机是薄煤层开采的主要设备，因此优化采煤机参数是提高开采效率的关键。
常用的优化方法有：调整刀盘转速，增加采头负载，降低对煤岩的摩擦力等。
调整刀盘转速可以降低采煤机的能耗，增加采头负载可以提高采煤效率，降低对煤岩的摩擦力可以减轻采煤机的负载，降低磨损。
阻挡突出是薄煤层开采中常见的问题，因此采用高强度的阻突锚杆可以保证开采的安全性。
优秀的阻突锚杆具有防突石、防冲击、防断等多重功能。
并且锚杆的质量也会对工作面的生产率产生一定的影响。
在薄煤层开采中，化学药剂可以作为辅助工具来提高开采效率。
例如，使用含有缩微胶体的药剂可以使煤层的渗透性增加，促进煤料的颗粒化；使用含有表面活性剂的药剂可以防止煤粉堆积、冲积和粘附，提高采煤效率。
传统的采煤机要由煤矿工人驾驭，但在薄煤层开采中，由于工作面空间较小，人工驾驶采煤机容易出现翻车等安全问题。
因此，采用人工驾驶或遥控技术可以提高工作面的安全性和生产效率。
采煤机与输送机联动可以有效提高开采效率。
采煤机实现断层喷水降尘，同时将采出的煤炭直接输送到下一个工作地点，大大减小了煤炭运输成本，提高了生产效率。
三、结论通过对薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究，本文总结出优化采煤机参数、采用高强度的阻突锚杆、采用化学药剂、采用人工驾驶或遥控技术、采煤机与输送机联动等五种高效开采方法。
薄煤层综采开采经验介绍
薄煤层综采开采经验介绍薄煤层综采开采经验交流介绍***矿业集团为了解决主采煤层瓦斯治理问题，最大限度的提高资源回收率，实现煤炭生产的安全高效、持续稳定开展，xx年1月，集团公司采取“产、学、研”相结合的方式，启动薄煤层安全高效机械化开采课题攻关。
历经3年时间，完成了薄煤层装备的设计、制造及试生产。
分别在谢一矿、新庄孜矿、潘二矿等工作面的试验，最高日产3847吨，最高月产8.5万吨，年产量约80万吨。
一、薄煤层工作面地质条件谢一矿10槽、15槽、新庄孜矿14槽、潘二矿5槽等保护层工作面平均煤厚0.8-1.1m；倾角最小7°，最大24°；工作面内发育中、小型断层构造较多；顶、底板一般为砂质泥岩或泥岩，变薄区内底板为中细砂岩，具体工作面如下：(一) 谢一矿5121B10、5121C15工作面5121B10工作面设计可走向采长1060米，面长180米，平均煤厚1.0m，采高1.4米，平均煤层倾角22°。
面内中小断层较多，大局部直接顶为砂质泥岩；在-780mⅣ线石门以南B10煤层发育一走向长约80米的薄煤区，最薄处只有0.05m，顶底板岩性为中细砂岩，硬度较高，对综采影响较大。
5121C15工作面可采走向长1680m，倾斜长150～240m，平均195m，煤层倾角21°。
本工作面内C15煤层赋存不稳定，煤层厚度0.1m～1.1m之间，平均煤厚0.8m，实际采高1.4米。
局部块段受断层牵引影响及沉积过程的冲刷，煤层变薄，切眼以南140m内及Ⅳ-Ⅴ线附近C15煤层厚度0.1～0.7m，且变薄区附近底板为中粒砂岩,较硬(普氏硬度5～6)。
该煤层直接顶为1.0-2.5m粉砂质泥岩，老顶为2.0-3.0m粉～细砂岩，直接底为1.5-3.0m泥岩。
(二) 潘二矿12125工作面该面设计走向长515米，面长155米，现平均采高1.4米，平均煤厚1.1米，局部0.4米，倾角7°左右。
薄煤层自动化开采介绍
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薄煤层自动化开采介绍
◆我国刨煤机发展现状
•
与德国DBT公司相比，国产刨煤机从价格和服务上有其固有的优
势。如引进的刨煤机系统（包括刨煤机、刮板输送机及自动控制系统）
高达600～800万欧元，备件及维修费用更高，而且不能得到及时供
给。而国内同类设备价格只相当于其价格的1/3～1/2，技术服务和备
件供应也快捷得多，如果国产刨煤机性能及可靠性能达到或接近引进
刨煤机的水平，用户自然会优先选用国产刨煤机。
中煤张家口煤矿机械有限责任公司从20世纪50年代末开始研制
刨煤机，是我国最早的刨煤机生产厂，通过和科研院所的合作，在早
期产品试验的基础上，经过多次改进，逐步得到发展。如：20世纪
70年代初推出的MBJ—2A拖钩刨，八十年代初研制的HⅡ—26滑行
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薄煤层自动化开采介绍
我国刨煤机应用案例
• 2000年9月，德国DBT公司与国内科研单位 及煤机厂家合作,中国第一套综合自动化薄 煤层无人工作面在铁法小青煤矿诞生。
• 2003年8 月，山西焦煤集团马兰矿也投产 了一套全自动刨煤机系统，实现薄煤层无 人工作面开采，煤层厚度为0.8~1.4m，工 作面长度200m，截止2003年10月8 日!累计 生产原煤66817t，最高日产为6280t。
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薄煤层自动化开采介绍
◆国外刨煤机的发展状况
• 刨煤机采煤自20世纪40年代在德国问世以来，很快就得到推广
和发展，成为薄煤层采煤机械化的强大支柱。原欧洲的主要产煤国德 国、波兰、俄罗斯、法国、西班牙等，使用刨煤机开采的煤炭产量占 总产量的50％以上。在德国，1.6m以下的薄煤层中，几乎全部采用 刨煤机采煤，在1.6 ～2.2 m中厚煤层中也大部分用刨煤机采煤，当 煤层厚度超过2.5m时，滚筒采煤机才占主要位置。据介绍，德国薄 煤层1.8m以下的30多个高产工作面中，只有1个滚筒采煤机工作面， 其余全是刨煤机工作面，刨煤机的日产量可达5000 t以上，年产量达 200万t以上。在波兰，每年使用刨煤机的工作面平均65个。在俄罗斯， 每年使用刨煤机的工作面达到150多个。澳大利亚、南非等主要产煤 国薄煤层工作面也都使用了全自动化刨煤机。使用刨煤机效率最高的 是美国，它的薄煤层刨煤机工作面年产量可达300万t以上。
薄煤层
鸡西MG80/200-BW系列采煤机
性能特点 （1）该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前国内薄煤层多 电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。 （2）采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立，马达和油缸外置 便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动 问题。因此故障点，漏油点少，故障率低。 （3）本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。 （4）液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 （5）主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。 （6）牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 （7）采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 （8）行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。 （9）两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 （10）将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。 （11）导向滑靴采用分体式，便于更换。 （12）电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 （13）该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。
鸡西MG132/315-WD系列采煤机
主机技术参数及配套设备: 采煤机型号 技术特征 采高（m）： 截深（m）： 适应倾角： 滚筒直径（m）： 滚筒转数（r/min）： 摇臂长度（mm）： 摇臂摆动中心距 （mm）： 牵引力（KN）： 牵引速度（m/min）： 牵引型式： 机面高度（mm）： 最小卧底量（mm）： 灭尘方试： 装机功率（KW）： 电压（V）： 机重（T）： 输送机： 支架： MG132/315-WD 0.95～1.70 0.6; 0.7; 0.8 ≤35° 0.95; 1.0; 1.1 86.5 1652 4200 280 0～6.2 摆线轮、销轨、电磁滑差调速无链牵引 830 80 内外喷雾 2×132+2×22+5.5 1140 15.6 SGB150（配专用挡煤板） 单体液压支柱 薄煤层液压支架
煤矿薄煤层开采的特点及开采技术要点
煤矿薄煤层开采的特点及开采技术要点发布时间：2023-04-26T03:11:54.987Z 来源：《科技潮》2023年5期作者：谢林杰[导读] 所谓薄煤层指厚度为1.3m以下的煤层，其开采过程中工作环境非常狭窄，开采作业难度相当突出，特别容易在开采作业操作中出现各种危险事故，开采效率整体不高。
新罗区煤炭行业服务中心福建省龙岩市 364000摘要：我国煤炭资源丰富，但煤层构造较为复杂，尤其是我国南方省份煤炭开采，面临开采较薄煤层的问题。
就以煤矿薄煤层开采作业为例，它的开采厚度相对较小、煤层较薄、整体劳动效益偏低。
所以结合煤矿薄煤层开采特点，本文就分析了国内薄煤层的开采工作开展现状，简单分析煤矿薄煤层开采技术要点。
关键词：煤矿薄煤层；开采特点；开采技术要点；综采工作面；发展现状所谓薄煤层指厚度为1.3m以下的煤层，其开采过程中工作环境非常狭窄，开采作业难度相当突出，特别容易在开采作业操作中出现各种危险事故，开采效率整体不高。
在思考如何最大限度提高开采效率方面，需要了解到煤矿薄煤层开采技术必须丰富化、全面化。
当然，首先了解煤矿薄煤层的开采作业特点是非常有必要的。
一、国内煤矿薄煤层的开采工作实施现状我国贵为煤炭大国，煤炭资源相当丰富、储量较大、且存在多样化赋存结构。
参考国内煤层厚度展开划分分析，其中薄煤层指厚度为0.8～1.3m的煤层结构，而如果煤层厚度＜0.8m，则属于极薄煤层结构。
考虑到当前我国煤炭储量中仅仅薄煤层矿区就达到60亿t以上，大约占到全国煤炭总储量的20%，所以积极思考研究煤矿薄煤层开采作业技术是很有必要的[1]。
近年来，国内薄煤层在开采过程中追求开采技术创新，例如向炮采、机采等诸多技术来优化开采效果、提高开采效率，结合各类大功率薄煤层运用综合成套设备，这就表现出较强的实际应用价值。
就薄煤层自身开采条件而言，其技术应用是存在局限性的，它的具体开采过程普遍存在技术性严重制约问题。
所以，切实加大薄煤层综采工作，打造综合综采工作面已经成为大势所趋[2]。
极薄煤层和薄煤层的采煤工艺
极薄煤层和薄煤层的采煤工艺煤是国家经济发展中的重要能源，在煤炭开采的过程中经常会遇到薄煤层，其自身的特殊性导致，煤炭企业开采缓慢，开采技术要求高。
当前针对薄煤层开采主要使用机采和炮采。
国内外针对薄煤层开采工艺也进行了研究，取得了很好的效果。
文章重点阐述了相关的采煤工艺。
标签：难采煤层；极薄煤层；薄煤层；采煤工艺1 薄煤层资源及开采状况与特点一般认为，厚度小于1.3m的煤层为薄煤层，厚度小于0.8m的煤层属极薄煤层。
我国在近80个矿区中的400多个矿井中，赋存着750多层薄煤层，保有工业储量98.3亿t，可采储量61.5亿t，约占总可采储量的19%，其中厚度在0.813m 的占86.02%，厚度小于0.8m的占13.98%。
直到二十世纪九十年代，我国薄煤层煤产量占我国总煤产量的百分之八到百分之十，而超薄煤层所占的比例更加少。
开采薄煤层和开采厚煤层相比，所使用的采煤机械化程度比较低，而对于极薄煤层的开采需要在一定的条件下才可以，首先，经过勘测，煤的质量必须是优质的；其次，相邻的主煤层如果有瓦斯爆炸的危险或者是冲击地压的危险，我们可以把极薄煤层作为主煤层的解放层；第三，主矿区都已经开采完毕，剩下的只有极薄煤层的情况。
薄煤层与超厚煤层之间有很大的差别，其有自身的特点，我们只有认识薄煤层的特点才能够更好地进行开采，其特点如下：开采的高度比较低，采煤人员在开采的过程中不能站立，只能依靠爬行或者是侧卧；开采条件比较差，设备的移动比较困难；掘进率比厚煤层高，而且工作面的接替不是很容易；机械化产出比比较高，但是获得的经济效益不是很好，正是由于这些特点导致薄煤层开采发展速度缓慢，当前采煤行业对薄煤层开采技术进行了一定程度的研究，当前主要使用的开采技术包括炮采以及机采，而相对比较成熟的采煤工艺包括以下几点，下面我们就进行具体阐述。
2 长壁采煤工艺这种采煤工艺主要可以应用在安歇赋存比较稳定而且地质结构比较简单的薄煤层开采过程中。
煤层厚度分类
煤层厚度分类
煤是一种重要的化石能源，其储量和开采量对于国家经济发展具有重要意义。
煤的储量和开采量与煤层厚度密切相关，因此，对煤层厚度进行分类是十分必要的。
根据煤层厚度的不同，可以将其分为薄煤层、中厚煤层和厚煤层三类。
薄煤层指的是煤层厚度小于1.3米的煤层。
薄煤层的开采难度较大，因为其煤层厚度较小，煤层的稳定性较差，容易发生塌方等事故。
此外，薄煤层的煤质较差，煤的含量较低，开采成本较高。
但是，薄煤层的开采对于煤炭资源的综合利用具有重要意义，可以有效地提高煤炭资源的利用率。
中厚煤层指的是煤层厚度在1.3米到3米之间的煤层。
中厚煤层的开采难度适中，煤层的稳定性较好，容易进行开采。
此外，中厚煤层的煤质较好，煤的含量较高，开采成本较低。
因此，中厚煤层是煤炭资源开采的重要对象，也是煤炭资源的主要来源。
厚煤层指的是煤层厚度大于3米的煤层。
厚煤层的开采难度较小，煤层的稳定性较好，容易进行开采。
此外，厚煤层的煤质较好，煤的含量较高，开采成本较低。
因此，厚煤层是煤炭资源开采的重要对象，也是煤炭资源的主要来源。
煤层厚度的分类对于煤炭资源的开采和利用具有重要意义。
不同厚度的煤层具有不同的开采难度和煤质特点，需要采取不同的开采方式和技术手段，以提高煤炭资源的利用率和开采效率。
采煤工程中薄煤层采煤技术
采煤工程中薄煤层采煤技术摘要：随着我国煤炭开采业的不断发展，相应的煤炭开采技术水平越来越高，能够在多种不同的开采环境中体现出更强的适应效应，从而显著提高开采效率。
薄煤层是我国煤矿开采难度较大的基本类型。
重视薄煤层综采工作面开采效果的优化已成为一个重要的研究目标。
为了更好地促进薄煤层综采工作面达到高产高效的理想目的，从具体开采方法的层面上注重创新和优化非常重要。
要抓住每一个关键点，推进薄煤层综采工作面多角度优化。
关键词：采煤工程；薄煤层；采煤技术1薄煤层综采工作面概述薄煤层一般主要是指在1.3m以下的煤层，其在开采中因为面临着较为狭窄的工作环境，开采难度同样也就比较突出，不仅仅容易在开采过程中出现各种事故问题，还会导致开采效率明显降低，如此也就必然需要重点围绕着薄煤层综采工作面的有效构建和优化进行详细研究，确保其能够在保障开采安全的基础上，最大程度上提升开采效率。
在我国南方很多地区，薄煤层的存在较为普遍，加大对于薄煤层综采工作面的研究也就显得至关重要。
在以往我国薄煤层开采中，相关开采方法和开采技术同样也表现出了较为明显的创新发展效果，比如机采、炮采等都实现了较为理想的优化效果，开采效率不断提升，尤其是各类大功率薄煤层综采成套设备的运用，更是表现出了较强的实际应用价值。
但是因为薄煤层自身开采条件的局限性，在具体开采过程中必然也存在着较为严重的制约因素，难度相对比较高，切实加大对于薄煤层综采工作面的研究力度，分析原有薄煤层综采工作面在运行中存在的各个缺陷和问题，进而借助于设备优化以及管理优化等多种手段，优化开采流程，提高开采效率，成为未来研究和实践探讨的重要任务。
2开采技术2.1巷道布置在巷道布置中，可以应用到的技术有：第一，沿空留巷技术。
该技术在实际应用中具有两种方式，分别为超前掘进小断面以及小断面巷道开采。
第二，留假巷开采。
在靠近新布置工作面采面机尾位置，根据工作者通过单体支柱对一条假巷进行设置，以此供行人、通风以及辅助运输使用。
001薄煤层开采01
输送机式和爬底板式两类 (图1) 。 • 骑输送机式采煤机： • 输送机机槽支承和导向[图1(a)]，只 能用于开采厚度大于0．8—0．9m煤 层。（电动机功率为100kW时，其高 度h=350mm，过煤空间高度≥160 ~ 200 mm，过机空间富裕高度为 y≥90 ~ 200 mm，输送机中部槽高 度为180 ~ 200 mm）
• ③断层落差要小于0．3～0．5 m；硬
结核含量少、块度小，夹矸位置不影 响刨煤。 ④适用于采高1．4 m以下的薄煤层， 采高超过1．4 m时，要求煤不粘顶， 顶煤可自行垮落。 • ⑤煤层倾角15度以下，超过15度时要 设全工作面锚固装置。
速度大于或等于链速，下行时小于链 速。这种刨煤方法输送机装载量较均 衡，其他条件相同时煤刨生产能力较 大。 • (3)超速刨煤法：煤刨速度大于链速， 两者保持不变。该刨煤法适合：高速 刨煤机，其生产能力最大。
• 刨煤机使用效果较好的地质条件是： • ①软及中硬以下的脆性煤当节理裂隙
较发育时刨煤效果尤为显著。大功率 滑行刨和拖钩一滑行刨可用于开采中 硬以上煤层。 • ②要求顶板中等稳定以上，底板平整， 拖钩刨要求底板中硬以上，其余两类 刨煤机可用于较软底板条件下。
(3—15)
• 刨煤机的刨煤方法：指煤刨的运行速
度和输送机刮板链的链速之间的相对 关系。按照煤刨和刮板链的速度关系， 目前有三种刨煤法： • (1)普通刨煤法：煤刨的速度vb小于输 送机的链速v1。两者速度不变。该刨 煤法在煤刨下行时，需要较大的装载 截面，输送机能力相同时煤刨生产能 力最低。
• (2)组合刨煤法：链速不变，煤刨上行
与拖钩刨相似，煤刨由掌板支承，稳 定性好。 为了减小摩擦阻力，在输送机机槽下 面装有与每节机槽长度相同的滑板， 使掌板在滑板上滑动，可降低能耗、 扩大使用范围。
薄煤层开采技术
第二节 薄煤层螺旋钻机综采技术
美国卡姆普顿单轴螺旋钻机 美国奥盖尔-马依涅尔单轴螺旋钻机 按结构分：单轴式和多轴式
从乌克兰引进的BSHK-2DM型薄煤层用双轴螺旋钻采煤机
第二节 薄煤层螺旋钻机综采技术
单轴式侧面钻进螺旋钻机
正面钻进螺旋钻机
双轴式侧面钻进螺旋钻机
采煤主要设备--螺旋钻机，美国、前苏联均研制和采用综合螺旋钻机
“记忆截割”是一种自动识别煤岩分界的技术。工作原理为：由采煤机司机操纵采煤机沿工作面煤层高低起伏条件先割一刀，控制系统将行程位置与对应的截割高度等信息存入计算机，以后在下一行程位置的截割高度均由计算机根据存储器记忆的工作参数自动调整。如煤层条件发生较大变化，由采煤机司机调整（作为位置程序的微调），并自动记忆调整过的工作参数，作为下一刀滚筒调高的参数。运行轨迹的修正可跟机或在远方通过监控电视完成。
薄煤层的厚度小(<1.5m),在正常倾角下煤层的铅直高度大大低于人的身高,人工开采或人工操作开采难度很大,甚至不可能。所以发达国家普遍采用成套全自动采煤设备进行薄煤层无人操作开采。
煤炭是不可再生资源。
引 言
支护分类
煤的聚集状态
薄煤层采煤分类 有支架支护和无支架支护 地下气化（气体）、传统开采（固体）
国内首个薄煤层刨煤机综采无人工作面2010年在大同煤矿集团公司晋华官矿一次性投产成功。根据监测，该工作面最高日产将达到6185吨。
01
03
02
我国应用现状
第四节 薄煤层滚筒采煤机综采技术
薄煤层采煤机技术上从电机单一纵向布置向多电机横向布置发展，由液压牵引向电牵引发展，由箱体之间有传动关系向无传动关系的积木式发展，由有底托架向无底托架发展，并逐渐研制出了具有双截割电机摇臂、适用于大倾角开采的四象限调速系统、中压机载等技术的交流电牵引采煤机。
当前薄煤层开采特点以及开采技术探究
当前薄煤层开采特点以及开采技术探究薄煤层的开采由于煤矿所在的地质条件以及赋存状况复杂等原因开采难度较大。
尤其是唐山地区，其地质构造复杂，煤矿所在区域的顶底板岩性条件变化大规律不明显，这样对于薄煤层的开采带来了很大的难度。
本文就我国薄煤层的定義以及特点做出具体的探究，并具体介绍了当前我国薄煤层的开采技术，以提高我国薄煤层的开采率和成功率。
标签：薄煤层开采；定义；特点；技术1 薄煤层的定义我们日常所说的薄煤层主要是指在地下开采的时候，煤层的厚度低于 1.3m 的煤层或者是在露天开采的时候其厚度低于3.5m的煤层。
薄煤层在我国占据的比例比较大，当前提高开采薄煤层的技术和开采薄煤层的煤矿煤炭资源是我国煤矿行业以及煤矿工作人员义不容辞的责任。
2 薄煤层的特点薄煤层是煤矿资源中相对特殊的一种煤层，具有以下几个特点。
2.1 薄煤层储量大当前，我国现已探明的薄煤层可采储量已经达到61.5亿吨之多，占全部可采储量的20%。
其中，贵州省占37%，山东省占52%，四川省占60%。
面对薄煤层储量大这一特点，提高薄煤层开采技术对于提高薄煤层产量有很大的影响。
2.2 开采难度大薄煤层的开采难度大主要表现在劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低这些方面，因此很多煤矿都放弃了对薄煤层的开采。
薄煤层工作面相对于其他正常煤层来说采高面低，这就要求我们要克服薄煤层开采难度大这一困难，提高采煤率。
2.3 安全隐患大薄煤层在开采的过程中，由于煤层上方关闭小窑多，工作面局部围岩压力大，顶底板破碎，同时由于气体、液体等不确定因素的存在，具有安全隐患性大的特点。
3 薄煤层开采原理通过对现场的采面布置方法、现金爆破技术及采面支护方式等方面的完善来改变薄煤层煤层薄且坚硬的特点继而达到开采薄煤层的一种方式原理。
4 薄煤层开采技术薄煤层开采难度较大也推动我们不断研发薄煤层开采技术，当前我国比较重要的开采技术主要包括以下几个方面。
4.1 刨煤机采煤技术刨煤机采煤技术是当前我国很多地区开采薄煤层的关键技术。
薄煤层安全高效开采技术
新型开采技术的研发与应用
新型薄煤层开采方法
研究和发展适用于薄煤层的开采方法，如水力采煤、溶浸采矿等， 提高开采效率和资源利用率。
新型支护技术
研发和应用适用于薄煤层的支护技术，如高强度锚杆、喷射混凝土 等，确保采场和巷道的稳定性和安全性。
建立和完善环境监测体系，加强采煤过程中的环境监测和治理，确 保矿区的生态安全和可持续发展。
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爆破采煤技术需要配合其他技 术使用，如机械化和人工挖掘 等。
螺旋钻采煤技术
螺旋钻采煤技术是通 过螺旋钻头在煤层中 钻孔，然后通过钻孔 将煤取出。
螺旋钻采煤技术需要 配合运输设备使用， 如输送机和提升机等 。
在薄煤层中，螺旋钻 采煤技术可以发挥其 优势，避免对顶底板 的破坏。
连续采煤技术
01
连续采煤技术是指连续不断地将煤层切割并运输出去，实现连 续采煤。
技术进步
随着科技的不断进步，薄煤层开采技术得到了迅速发 展，出现了多种高效、安全的开采技术和装备。
发展趋势
未来薄煤层开采将朝着智能化、自动化、安全环保等 方向发展，进一步提高开采效率和安全性。
02
CATALOGU术
综采技术是指综合机械化采煤技 术，通过使用机械化的设备来提
高采煤效率。
在薄煤层中，综采技术可以发挥 其优势，提高采煤的安全性和效
率。
综采技术包括采煤机、刮板输送 机和液压支架等设备的使用，可
以实现采煤的全面机械化。
爆破采煤技术
爆破采煤技术是通过爆破的方 式将煤层崩落，然后进行挖掘 和运输。
在薄煤层中，爆破采煤技术可 以发挥其作用，但是需要严格 控制爆破参数，确保安全。
薄煤层安全高效开采技术
保障开采过程的 安全性，减少事 故发生率
优化煤炭资源利 用，提高资源回 收率
促进企业可持续 发展，增强市场 竞争力
推广方式：通过技术交流会、现场演示和技术支持，向煤炭企业和相关机构推广薄煤层安全 高效开采技术。
改进建议：根据实际应用情况，对薄煤层安全高效开采技术进行持续改进和优化，提高采煤 效率和安全性。
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汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
பைடு நூலகம்
厚度：薄煤层 通常是指厚度 在1.3米以下的
煤层
特点：薄煤层 开采难度较大， 但资源丰富， 具有较高的开
采价值
开采技术：薄 煤层安全高效 开采技术是实 现薄煤层开采
的重要手段
适用范围：薄 煤层开采技术 适用于各种地 质条件下的薄
煤层开采
● 2.通风系统设计：根据矿井实际情况，合理设计通风系统，确保矿井内空气流通，降低瓦斯浓度，提高开 采安全性。
防治水害：采用注浆、疏水降压等措施，降低薄煤层开采过程中的水害风险 环境保护：合理利用资源，减少对环境的破坏，实现绿色开采
PART FIVE
山西焦煤集团某 矿区应用薄煤层 安全高效开采技 术，实现安全生 产和经济效益双 提升。
PART FOUR
采煤工艺的分类与 特点
薄煤层采煤工艺的 特殊性
采煤工艺的选择原 则与依据
采煤工艺的优化方 法与实践
采煤机械的合理配置：根 据煤层厚度、地质条件等 因素，选择合适的采煤机 械，确保开采效率与安全。
采煤工艺的优化：采用 合理的采煤工艺，如短 壁开采、放顶煤开采等， 提高开采效率。
薄煤层开采难度大，容易发生安全事故 安全高效开采技术可以提高矿工的安全保障水平 保障矿工生命安全是煤炭行业的首要任务 薄煤层安全高效开采技术是实现矿工生命安全的重要手段
论煤矿薄煤层开采的特点及开采技术
论煤矿薄煤层开采的特点及开采技术随着人口的增加和工业的发展，能源的需求也在不断增长。
其中，化石能源是目前人们最主要的能源来源之一。
煤炭作为最重要的化石能源之一，被广泛应用于电力、钢铁、化工等领域。
然而，煤炭资源日益枯竭，市场上取得好的煤炭质量越来越难。
为了满足社会发展的需要，目前已经越来越多的人们开始关注煤矿薄煤层开采的技术。
薄煤层是指煤层厚度小于1.3米的煤层。
薄煤层因为其深度浅、接近地表、天然裸露等特点，给开采带来了极大的难度和风险。
因此，煤矿薄煤层开采的技术相对复杂，需要采用一系列的科技手段和工艺流程，才能够实现薄煤层稳定高效开采。
首先，煤矿薄煤层开采需要大量金属的支护设备。
由于薄煤层在开采过程中容易坍塌和崩落，所以要用钢架等金属支撑件来加固煤巷的壁面，以确保工人的安全。
对于极薄的煤层，一些特殊的支护设备例如“水下钻孔支护”、“软式支护”等，需要更加的小心，以防煤层在采矿过程中崩落。
其次，煤矿薄煤层开采需要更加高效的采矿设备。
传统的采矿设备通常在采煤过程中会把更多的煤质损失掉，除此之外还需要人力物力较高的成本。
近些年来，先进的采煤机及其辅助设备的出现，使得煤炭挖掘工作变得更为高效和更少损耗煤质。
如果在煤炭採矿过程中恰当地使用自动装车大机器人等设备，最终达到节约能源、提高能效的目的。
对于特别地低煤层实现盲井回采同一面煤体，需要使用更加新型的采矿技术：高端三次回采技术。
高端三次回采技术能够将同一层的煤矿挖掘三次，形式上来说，这相当于将煤矿“夹”在两层中夹层（又称“挤出层”）煤体、同一面煤体之间进行回采。
这种方法解决了传统回采技术中存在的高采低报的问题，同时也能够比传统回采技术更加高效地挖出煤炭。
总体来说，煤矿薄煤层开采的特点就是相对复杂、成本高。
在开采过程中，需要使用更加高效的矿井设备、有效安全的支护设备，以及更加稳定的采矿技术。
如果不是在高水平的技术和生产环境的保证下，开采过程中是会涉及到重大的人员伤亡事故和煤层坍塌风险的。
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接，简单可靠，拆装方便。 （5）采用交流变频调速技术,实现牵引速度无级调速,电牵引效率高,
牵引力大并有反逆转超速功能。 （6）变频部分放顺槽内，使机身电控箱简化，缩短了机身长度，便于维
表2
附图2-1
2.1.2 MG2×70/330-BWD1型薄煤层电牵引采 煤机技术特征
（1）采用多电机驱动，截割电机横向布置在摇臂上，摇臂与机身通过销 轴铰接，无动力传递，取消了螺旋伞齿轮等复杂结构。
（2）单摇臂双电机驱动,截割功率大,解决了薄煤层采煤机功率小的缺点。 （3）切割反力，调高油缸支撑反力与牵引反力均由牵引减速箱体承受，
（1）采煤机平均落煤能力和割煤速度
根据工作面生产能力要求，确定采煤机的平均落煤能力，当工作 面采用端部斜切进刀双向割煤时，采煤机的平均落煤能力为： Qm≥ 60Q（L+2Ls+Lm）/ 1440KCL－3TdQr /BHγ
Qm—采煤机平均落煤能力，t/h Qr—工作面平均日产量，Q=2000t/d B —采煤机截深，m H —平均采高，m γ—煤体容重，γ=1.4t/m3 C —工作面采煤机割煤采出率，C=0.90 L —工作面长度，m Ls —刮板输送机弯曲段长度，m Lm—采煤机两滚筒中心距，m Td—采煤机返向时间，min K —采煤机平均日开机率，m
Qmax≥KcQm
（2-6）
Vcmax≥KcVc
式中：
Kc—采煤机割煤速度不均匀系数，其值为 Kc=1+ Uaσc /Vc
Ua—标准正态分布关于α的上侧分位数
σc—割煤速度标准差，m/min
在选择采煤机时，除满足式（2-4）外，采煤机牵 引速度还应满足：
Vk>Vcmax
(2-7)
式中，Vk—采煤机牵引速度，m/min。
为实现薄煤层综合机械化开采，提高煤炭资源的利用率，我 厂经过深入细致地调研和论证，决定进行薄煤层综采配套设 备的研究与应用。
2 薄煤层综采配套设备的选型
2.1 采煤机的选型
综采工作面生产以采煤机割煤为中心，因 此采煤机的选型是综采设备选型配套的首 要问题。采煤机平均割煤速度是反映工作 面生产状况的主要参数，所以可以将采煤 机平均割煤速度作为工作面设备能力选型 配套计算的基本参数。
1.1~2.0
≤35
f≤3.5
225、150
0~7
0~10.4
340
中间手动，两端手动、电动、遥控
无链销排，变频调速电牵引、落地式机外载
PLC控制
Φ1250、Φ1100
55、65
630
330
电压V1140Fra bibliotek电压V380
电压V
1140
MG2×70/330-BWD1型采煤机主要性能指标
外形尺寸
机器重量kg
其他符号同前。
经多方分析对比，本着创新、发展、有所 提高的原则，在选用薄煤层液压牵引采煤 机的基础上，我厂与辽源煤矿机械厂联合 生产了MG2×70/330-BWD1型薄煤层电牵引 采煤机。
2.1.1 MG2×70/330-BWD1型薄煤层电牵引采 煤机主要性能指标见表1、表2,附图2-1。
MG2×70/330-BWD1型采煤机主要性能指标
薄煤层资料
2020年7月20日星期一
1 绪论 2 薄煤层综采配套设备的选型 3 薄煤层综采配套设备方案的确定 4 应用情况 5 工作面矿压观测情况 6 综采设备性能分析 7 经济效益分析 8 结语
1 绪论
我国薄煤层分布广泛，储量丰富。目前，已探明薄煤层可采 储量约为61.5亿吨，约占全国煤炭储量的20%。全国国有重点 煤矿薄煤层储量为25.29亿吨。其中，95个重点煤炭集团公司 ，有80个公司455处矿井都赋存有薄煤层，薄煤层储量占可采 储量的17.67%。一些省区薄煤层储量比重也很大，如四川省 占60%，山东省占54%，黑龙江省占51%，贵州省占37%，其 他产煤省份如山西、内蒙、河北、吉林等也有丰富的薄和较 薄煤层资源分布，薄煤层可采储量分布广泛，可持续开采 周期长，将成为矿井主采煤层。
根据平均落煤能力要求计算采煤机 平均割煤速度：
Vc= Qm /60BHγ 式中，Vc—采煤机平均割煤速度，m/min
（2）采煤机最大割煤速度和 装机功率
在工作面采煤过程中，采煤机的实际落煤量和割 煤速度是一个随机值，并服从正态分布规律，用 概率统计理论确定达到平均落煤能力要求的采煤 机最大落煤量Qmax和最大割煤速度Vcmax为：
长期以来，由于薄煤层开采高度低，工作面作业空间狭窄， 工人劳动强度大，特别是煤层埋藏深，地质条件复杂，断层 多，矿压大，造成薄煤层开采经济效益低下。同时，我国薄 煤层开采工艺和技术装备较为落后，致使大量薄煤层煤炭资 源处于搁置状态，缩短了矿井服务期限。特别是各矿区在投 产初期从提高经济效益出发，优先开采中厚煤层和厚煤层， 造成生产接续和资源平衡开采之间的矛盾日益突出。
表1
理论生产率（最大生产率）t/h
采高m 煤层倾角° 煤质硬度 卧底量mm 牵引速度m/min 调动速度m/min 牵引力KN 操纵方式 牵引方式 控制方式 滚筒直径mm 滚筒转速r/min 截深mm 装机功率kW 截割机型号 牵引电机型号 调高电机型号
YBC-70 YBS-22B YBS-5.5
603（V=6m/min）
装机功率是衡量采煤机生产能力及破煤能力的综合 性参数，选择采煤机的装机功率取决于煤层硬度、 采高、割煤速度及工作机构，常用比能法进行计算 ，即：
Nmax=60BHVcmaxHwKn 式中：
(2-8)
Nmax—采煤机最大装机功率，kW Kn —富裕系数
Hw —采煤机单位能耗，kW.h/t。
摇臂长mm 滚筒中心距mm 摇臂回转中心距mm 导向滑靴间距mm 机体宽mm 机体厚mm 机面高mm
主电缆型号
供水管型号
电缆夹板型号
2.1.2 MG2×70/330-B
配套水泵型号
刮板输送机
液压支架
1905.841 8822 5010 3910 850 430 859 22169 MCP3×50+1×10+3×6 MCP3×50+1×10+7×4 KJR25 H-150/180 PB-250/6.3 SGZ730/320 ZY2400/09/20