改绞方案

大峪沟矿务局将军煤矿
主井井筒临时改绞
作业规程
编制人：张亚红李小辉
河南煤炭建设集团将军项目部
2006年12月15日
一、工程概况：
大峪沟将军煤矿位于巩义市东南约40公里，将军岭境内。

设计生产能力60万吨/年，采用立井开拓。

主井、副井位于同一广场内。

我公司承建的主井井筒设计净直径4.5M，井筒设计深度为429.5M。

井口坐标为X=3845750.00、Y=38419160.00，井筒绝对标高为+329.5 M，表土层厚度为10M。

采用普通凿井法施工。

采用素砼和双层钢筋砼支护；壁厚分别为450mm、500mm。

基岩段深度为419.5M。

采用普通凿井法施工。

井壁结构为单层素砼井壁，壁厚为500mm。

砼强度等级为C30。

现井筒施工已全部完成，实际深度为438M（含井底水窝8.3M深），井筒总漏水量2.13M³/ｈ。

为了适应二期工程改绞的需要，井底马头门及相关巷道已施工完毕，具体为：井筒西侧9米，东侧16.5米，临时泵房9米，临时变电所15米；现立转平条件已经具备，可以对井筒进行临时改绞。

二、目前条件：
目前井筒施工时的设备、设施仍完好。

其中凿井井架为Ⅱ加高型，提升用2JK-3／20E绞车一台，供风为4L-20／8两台、5L-40／8一台。

施工时的保护盘￠4.2M，凿井稳车JZ-10/600共6台，抓岩机稳车JZT-10/600一台。

其布置状况见图（一）。

以上设备设施可在改绞期间辅助使用。

三、改绞方案：
为了适应二期工程量大，地质条件复杂、难以预料、保证生产快速、安全施工的需要：主要对提升、井下供电、信号通讯系统、井下排水、压风管路、通风、地面卸矸等系统进行改造以满
足需求。

（1）提升系统：将原单钩提升改为1.0T单层单车的双钩提升，井口进车侧设置阻车器、出车侧设自动找轨系统，井底设置稳绳梁一层、托罐梁一层（布置情况如图）。

天轮平台天轮梁、稳绳梁，采用8根螺杆拉紧装置拉紧8根钢丝绳罐道；井口托罐器稳罐排矸，提升绳为18×7-1770-28-630两根，罐道绳为6×19-1770-34-500两根，6×19-1770-28-500两根，6×19-1770-31 -500两根，18×7-1770-31-500和18×7-1770-32-500各一根。

（2）井下供电：考虑到以后井下排水及工作面供电（暂按4个面）的需要通过负荷计算，采用高压6KV下井，电缆为YJV22-6KV-3×50长度600M由地面10KV变电所出线，用18×7—1770—28—500悬吊固定于封口盘、直接下井。

在井下开出一临时硐室作变电点（具体规格尺寸见图）。

安装封闭式变压器两台JS-315/6000/690；高爆开关6台、干式变压器KSGZ-4/690/127一台，低爆开关DW80-350五台、检漏继电器JY-82一台，供电系统如图。

3）信号通讯系统：为了保证井上下运输、联络方便安设信号通讯系统。

其中信号线路敷设到压风管路上用10×2.5矿用电缆，通讯线路也敷设在压风管路上。

（4）排水系统：由于地质资料不详，无法确定施工期间的总涌水量，根据井筒施工期间揭露的情况，在煤层的顶、底板均有含水层；为杜绝隐患保障人身安全在以井底水窝为临时水仓。

水泵根据选型计算书，定为100M100×6离心泵扬程H=550M、电机
功率P=280KW；流量Q=100M³/ｈ，二台；其中一台工作，一台备用。

布置一趟排水管路Ø108×4.5；同时在出现紧急情况时可用压风管路作备用管路。

排水管路用6×19-1770-34左右捻钢丝绳锁于封口盘横梁上悬挂在井筒中。

（5）压风系统：现有压风机站在短时间内能满足生产的需要，待掘进头多满足不了要求时，可酌情给予增加，详细情况参阅计算书。

管路系统用Ø159×4.5 无缝钢管，采用左右捻钢丝绳6×19-1770-34井筒内悬吊。

同时该趟管路兼做排水备用管路。

（6）通风系统：因主井与副井、风井没有贯通，行不成自然通风系统，因此独眼井通风比较困难，为此采用压入式通风。

在地面安装两台2×15KW对旋轴流式低噪音风机向井下供风（其中一台备用）。

井筒内布置两趟直径Ø600mm风筒、采用胶质阻燃风筒，固定在井壁上，钢丝绳吊挂，40M固定一次。

待掘进头开出以后，可掘一临时风库(或一完成巷道)安局扇向各工作面供风。

等到主副井贯通以后形成自然通风。

（7）地面卸矸：在地面设矸石堆，储存矸石。

进出车采用自留道，安装1.0T翻罐笼电动翻矸。

汽车翻矸。

四、改绞施工顺序：
改绞工作量较大，工序繁杂，为了保证优质、快速、高效施工，必须制定出切实可行的方案。

将需用的设备检修、使之达到完好标准；安装的钢梁、非标加工件准备充分。

将不用的溜矸槽及模板绳等拆除。

（1）首先施工稳绳梁，清理出预留的梁窝，拉好十字线、找
平、找正安装36#工字钢梁封堵梁窝。

然后在该横梁上搭好平台，安装马头门底板同一水平的托罐梁，待框架结构的钢梁（36#）安装完毕用σ=70mm厚松木板封闭。

（2）安装井下临时变电所、水泵；配好管路及各种接线。

（3）吊盘改造上提到封口盘下。

拆掉原封口盘，改装原封口盘。

（4）把高压电缆二根敷设到不旋转绳18×7-1770-28悬吊下放止井底打一锚杆固定将电缆拖到变电所、沿巷道帮悬挂好，井上锁于封口盘。

下放前对电缆、钢丝绳放劲。

每隔100M打锚杆锁绳一次。

防止偏离井壁。

（5）安装下放一趟Ø108管路，井上锁于封口盘，完善供电、排水系统，确保排水正常。

每隔100M活固定一次，以防偏离。

（6）安装Ø159管路及信号电缆、通信电缆，井上锁于封口盘。

（7）安装6×19-1770-15.5两根，固定于封口盘悬吊梁。

借助吊盘下放安装风筒至井底。

（8）改造天轮平台，安装Ø2.5M天轮，天轮梁、稳绳梁、拉紧装置，稳绳下放；绞车缠绳；井下固定罐道绳；挂罐。

（9）拆除二平台，安装稳罐装置，试车。

（10）安装挡车器，围栏，铺设进出车道。

（11）在以上施工期间，铺设地面道轨，安装翻矸装置，完善排矸系统。

五、劳动组织人员配备：
施工期间为了加快进度，采用“三·八”制作业，以机电为主，各工种相互配合。

人员配备如下：机工6人/班、电工3人/班、信号工2人/班、把钩工2人/班、电焊工1人/班、井工4人/班、安监员1人/班、绞车工2人/班、泵工1人/班。

总计66人，队长2人。

同时承包工期，按时完成奖励、超期罚款。

六、质量保证：
为了保证施工质量，每一步骤都要严格按照施工措施的规定执行，安装梁之间最大误差不能超过±3mm，水平度不超2‰；管路严禁漏风、漏水；各种螺栓、垫、帽齐全上紧。

风筒漏风率小于1％。

稳绳拉紧力不小于6T ，各罐道绳张紧之力差不得小于平均张紧力的5％，内侧张紧力大，外侧张紧力小。

电缆在钢丝绳上敷设间距保持均匀6M一道。

管路卡子8M一道。

七、安全技术措施：
（1）所有参与施工人员必须遵守《煤矿安全规程》、操作规程、作业规程。

（2）所有参与人员必须学习改绞方案，了解施工程序，明白施工方法。

（3）井架内人员必须带安全帽，把好井口，严防井筒坠物。

（4）井筒内施焊、气割时要制定相应的措施，报批后方可进行。

（5）高空作业的所有人员，必须佩带合格的保险带。

（6）严禁同一地点上下之间同时作业。

（7）对所有使用的起吊环、钢丝绳头、倒链必须进行细致严
格的检查，安全系数必须满足要求，不合呼要求的严禁使用。

（8）严禁酒后下井，违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

（9）遇有大雾、五级以上大风、下雨禁止在井架上作业。

（10）严禁心脏病、高血压、眩晕怔患者高空作业。

（12）在施工期间应有专人负责，统一指挥、统一行动。

（13）所有人员，必须一切行动听指挥。

（14）高空作业，严禁抛扔工机具；拆除、连接管路时使用工具必须上绳，系于手腕。

（15）井上下之间，要保持信号畅通无误。

（16）井筒内无法通风期间，放置两瓶氧气以需急用。

（17）施工期间，各步骤应制定相应的安全措施。

八、施工工期：
考虑到施工期间的各种影响因素，通过工期排队初步定为15天。

九、改绞所用材料：
在安全可靠的情况下，采用现场现用旧工字钢、槽钢、钢丝绳，不足部分进行购买，以降低改绞成本。