钢带式重锤料位计
JH-200A安装和接线
JH-200型料位计的测点选择和探头安装是料位计使用中极其重要的环节。
请用户在安装前务必仔细阅读以下内容:一. JH-200A型料位计测点的选择在仓顶上选择探头安装位置，应确保物流不损坏钢带，并要考虑入料锥形和出料漏斗的形状和位置，参见图一。
测量点的位置最好在物料倾斜面的中点，钢带运行过程中最好不要与其它部件碰撞。
因此，探头安装位置的选择至少应当满足以下条件：1.避免在物料锥顶和锥谷位置测量，参见图一。
2.测点距入料口的水平距离1米以上，并考虑抛料的影响，以防入料撞击钢带或测锤。
3.在测量通道半径至少1米的范围内，无钢筋，横梁或其它障碍物，参见图二。
4.开孔位置应当避开库顶承重大梁，以免开孔困难。
5.探头罩壳上方应有至少500 mm的自由空间，便于拆卸罩壳，见图三。
二. J8201F法兰管的安装新型号产品，法兰管与固定方板之间未做焊接，以使用户可以在安装时自由确定法兰管伸入库内的长度。
1. 在选定的安装位置预留或开一个∅250mm的通孔（参见图三），将J8201F法兰管的喇叭口朝下放入开孔内，用四只∅10膨胀螺钉将法兰管方板固定在库顶。
2. 调整法兰管伸入库内的长度，使法兰管喇叭口下方60度锥空间范围避开周围的障碍物（如：大梁，管道，钢筋等），见图A。
3. 如确认在库内法兰管周围附近无障碍物，建议将法兰管喇叭口底面伸入库内150mm左右（不含库顶结构的厚度），见图B。
4. 高度和位置确定后，用水平尺校正法兰平面至水平，将法兰管与方板焊牢，对于需要密封的库请仔细焊接，确保不漏风。
最后浇铸混凝土方台（参见图三）。
安装时还应当注意：务必将开孔周边的钢筋全部锯断，以免将来挂住测锤。
以上说明是针对予制板和混凝土结构的库顶，对于钢板结构的库顶，只要将法兰管方板直接焊在库顶钢板上即可，其它步骤同上。
三. JH-200A型料位计探头的安装1.使用A型钢带夹头将测锤与钢带连接：如下图，将钢带穿过夹头并做“U”形折转，用夹板1，2将其紧紧夹住，注意：夹板2上的孔本身有螺纹，应该首先将螺钉上紧后再上紧螺帽，否则将造成钢带夹不紧。
重锤式料位计工作原理
重锤式料位计⼯作原理重锤式料位计⼯作原理⼯作原理：本系列物/液位指⽰计由传感器和仪表组成，传感器采⽤重锤探测式，各种信号由特制的采集单元取出，⽆机械触点、运⾏可靠。
传感器放置仓顶，重锤由电机通过不锈钢带或钢丝绳牵引吊⼊在仓内，仪表控制传感⾃动定时对料位进⾏探测，每次测量时重锤从仓顶起始位置开始下降，碰到料⾯⽴即返回到仓顶等待下⼀次测量。
仪表通过对重锤下降过程传感信号的处理可得到仓顶到料⾯的距离hl，仓⾼H是由⽤户预置的，这样⽤仓⾼H减去hl便可得出料位⾼度h=H-hl，仪表直接显⽰料位⾼度(h)。
系统采⽤PLC控制，功能强、稳定性⾼、操作简易，特别适⽤于⽔泥、冶⾦、煤炭、化⼯、饲料、码头、电⼒、粮⾷等⾏业筒形料仓的粉末状、块状、颗粒状态及液态物料的料位检测与控制。
尤其是本料位仪设置有通讯功能，不仅能单独使⽤，还可与上位计算机联⽹构成集散型监控系统，上位机可根据各现场送来的料位数据，集中管理；显⽰、打印各料仓的全部资料，随时为企业提供必要信息，⼤⼤提⾼了企业的计量科学管理⽔平济益。
产品特点●简便的按钮式编程与控制设置，性能优越，操作⽅便。
●控制器采⽤先进的技术，对测量过程进⾏多参数运算控制。
有效避免各种⼲扰因素对测量过程的影响。
●⾃诊断系统，能判断处理多种故障类型并显⽰。
●可进⾏⼿、⾃动操作，并提供远程接⼝，可与PLC、DCS相连。
●探头的特殊机电结构设计与之配合的专有程序设计，彻底克服⽔硬性物质（如⽔泥、煤粉、粘⼟）等环境易产⽣的料位计阻塞和北⽅地区易产⽣的冰冻阻塞物位计现象，极⼤提⾼了产品的可靠性。
●三种运⾏模式设定：NORM；AMAP；PHDT具有⾃动相序检测功能。
●⾮测量状态限时退出功能，确保误操作时也能⾃动恢复正常。
●物位计探头上限器具有⾃动清扫功能，克服粉尘环境的影响。
●铝合⾦物位计探头，不锈蚀。
●针对粉仓测量，备有柔软锤头供选⽤，有效保护卸料设备。
●可⼴泛应⽤于⽔泥⼚、电⼚、矿⼭、治⾦及⽯化⾏业，可对固体和液体物位进⾏测量，尤其适⽤于粉体料位的测量和散料的测量。
JH-200智能型重锤式料位计
JH-200智能型重锤式料位计JH-200智能型重锤式料位计JH-200智能型重锤式料位计主要特点嵌入式计算机控制，内置先进的专用测控程序，全数字操作，性能优越、使用方便。
广泛应用于水泥厂、电厂、矿山、冶金及石化行业，可对固体和液体物位进行测量，尤其适用于粉仓料位的测量和散料的测量。
控制器采用先进的技术，对测量过程进行多参数去处控制。
有效避免各种干扰因素对测量过程的影响。
探头的特殊机电结构设计和与之配合的专有程序设计，彻底克服水硬性物质(如水泥、煤粉、粘土)等环境易产生的料位计阻塞和北方地区易产生的冰冻阻塞料位计现象，极大提高了产品的可靠性。
参数修改设置密码功能，确保数据安全。
三种运行模式设定:NORM;AMAP;PHDT具有自动相序检测功能。
? 非测量状态限时退出功能，确保误操作时也能自动恢复正常。
? 料位计探头上限器具有自动清扫功能，克服粉尘环境的影响。
机电分离式结构，适应高温料仓测量。
铝合金料位计探头，不锈蚀。
自诊断系统，能判断处理十种故障类型并显示。
简洁有效的探头设计，使用维护极为方便。
自动下限反转功能，避免空库时测锤降入下料口。
针对粉仓测量，备有柔软测锤供选用，有效保护卸料设备。
? 可进行手、自动操作，并提供远程接口，可与PLC、DCS相连。
JH-200智能型重锤式料位计测量原理测量开始，现场的传感器(探头)控制重锤快速下降至物料表面，测锤一但触及被测料面立即上升，返回待测位置。
传感器内的编码器发出与重锤位移相当的脉冲信号，由嵌入式计算机计算处理后，在控制器面板上显示料面的位置或相对位置，同时输出与料位对应的4----20mA标准仪表信号。
直到下一个周期开始为止，整个过程由手动按钮或由嵌入式计算机来定时启动。
这种JH-200型测量系统特别适用于其他料位仪因为灰尘，蒸汽，温度等影响不能工作的，要求苛刻的测量场合。
JH-200智能型重锤式料位计测量系统一个完整的基本测量系统包括:Smart JH-200控制器JH-200料位探头各种形式的重锤安装法兰管JH-200智能型重锤式料位计技术参数1. 测量精度:?1dm或?1cm2. 量程:2m-70m3. 定时范围:5分钟---7天可设定4. I/O信号:4-20mA模拟信号输出，负载能力:?500ΩRUN信号(测量中)输出，无源触点，触点容量:3A 220VAC ? SPC信号(料位报警)输出，无源触点，触点容量:3A 220VAC ? 远程起动输入信号(手测信号)，无源触点5. 控制器人机界面6个LED数码管显示料位或库容百分数8个状态批示灯，显示设为状态10个数字键和6个功能键用于参数设定和功能操作 6. 使用温度控制器:-20?----+45?探头:-35?----+185?7. 电源要求:380VAC/50HZ,3相1A?10,8. 重量(约)控制器:25Kg探头:35Kg法兰管:15Kg9. 选件远传光柱显示控制仪表:CAT.NO.J8211 ? 打印输出选件:CAT.NO.TP-8216 JH-200智能型重锤式料位计主要部件采用进口1. 控制器部分:电子部分芯片，集成电路采用美国ATMAL，National Semiconductor，德州仪器公司原装产品。
JH-200S型料位计调试
JH-200A 型智能重锤料位计调试一. 检查安装情况1.探头安装距入料口超过1米的 距离，安装在抛料方向的两侧最合理，并且查看库内发兰周围又无障碍物（通过人工孔判断），如下图：2.发兰要保持水平，查看钢带与夹头连接处钢带有无损伤，固定螺丝是否旋紧。
3.检查接线是否正常，探头与控制箱之间的连接线，信号号线是否对应，电机线有无接地情况。
把（G M ），（+ -）线拆掉后上电调试，确认(D1,D2)提供的电源是220V 或直流24V 后，调试正常后，把上述线接好。
二.上电调试1．判断三项电相序（1）. 合上控制箱内的空断开关，机器开始自检，此时应见到显示器上出现：“１１１１１１”－－－“９９９９９９”的逐一显示过程（若无此显示，立即关闭电源，检查配线）。
相序反则显示“PH —E1”，此时只需关闭电源，对调任意两根电源线后，再合上电源即可进入“PH----”显示状态。
相序正确直接出现“PH----” 状态。
（2）显示“PH —E0”表示探头机械状态不符合相序检测要求，断电后手动将探头调整到”出厂状态”再行试验，按照（1）进行。
2．参数设置（1）“P C ”输入口令 2003（2）“P ”空仓参数（即量程） 如20米库容，则设定为0200（3）“P ”满仓参数 设定为0000（4）“A － ”定时参数 如 1小时测一次，则设定为0060，2小时 0120（5）“P ﹁ ”SPC 参数 设定为1米 则是0010（6）“PI ” 运行模式 选择0000（图（图B ）注：1.在参数设定状态或其他功能键状态，如在10S内不按任何键，则自动退回到原状态。
2.在参数设定完毕后，需要按一次“参数设定”确定，断电复位后参数保存。
模拟量计算：测量结果（X%）﹡16+4=现场模拟量反馈上海威普自动化系统工程有限公司。
重锤料位计
重锤料位计（XY-WW203）
产品简介
XY-WW203型重锤料位计的说明及工作原理
XY-WW203型重锤料位计是在原来第一、二代重锤位计基础上改进而成的新一代物位测量装置，专用于水泥厂、白灰厂，无论在控制器或传感器方面都进行了一次技术升级，使其性能与结构都趋于完美，成为重锤式料位计类型的佼佼者。
料位计由料位检测装置和控制器组成。
料位检测机构采用重锤探测式，行程信号由编码器取出，重量信号由重量传感器取出。
料位检测机构安装于仓顶，重锤由电机通过钢丝绳牵引吊放在需检测的料仓内。
控制器自动定时或受外部触发对料位进行探测，每次测量时重锤从料仓起始位置开始下降，接触到料面立即返回到起始位置，等待下一次测量。
控制器对重锤下降过程中传感器发出的信号处理后显示出料位高度值。
料位检测装置结构简单、实用，长期高温下使用无需维护，使用了两个的高技术含量和高质量的元器件实现了行程限位、松绳检测、绳长计量、埋锺或失锺判断，所有参数均为数字设定，调整方便。
控制器采用成熟硬件和软件，功能强大、操作简易。
设有料位变送输出功能，可输出数字、模拟信号，以满足远程多处显示需要，还可带通讯接口输出功能。
不仅能独立构成料位检测装置使用，还可以与上位计算机联网构成集散型监控系统，以实现对各现场料位的数据存储、管理及打印。
测量精确度高，能适应恶劣的环境，价格最低，维护量小，可试用。
uwt重锤料位计说明书
uwt重锤料位计说明书UWT重锤料位计是一种先进的工业自动化装置，用于测量物料的高度或容器中物料的体积。
它采用了全新的测量原理，能够准确、稳定地获取物料的实时数据。
本篇文章将全面介绍UWT重锤料位计的特点、工作原理、安装步骤以及使用注意事项，希望能为广大用户提供有益的指导。
UWT重锤料位计的特点如下：1. 高精度：UWT重锤料位计采用先进的传感技术，具有高精度的测量能力，能够实时准确地检测物料的高度或容器中物料的体积。
2. 稳定可靠：UWT重锤料位计具有良好的稳定性和可靠性，能够在各种复杂的工业环境下正常工作，保证数据的准确性和可靠性。
3. 高效节能：UWT重锤料位计采用先进的能源管理技术，能够有效节约能源，并提高生产效率，降低生产成本。
4. 灵活多样：UWT重锤料位计可根据用户的需求进行定制化设计，适用于各种不同的物料和容器类型，满足不同行业的测量要求。
UWT重锤料位计的工作原理：UWT重锤料位计采用重锤的原理进行物料高度或体积的测量。
它通过连接在重锤上的传感器，实时检测重锤的位置变化，从而获取物料的高度或体积。
在测量过程中，重锤被悬挂在容器内，并随着物料的堆积而上升或下降。
传感器会实时感知重锤的位置变化，并将数据传输给控制系统。
控制系统将数据进行处理，并通过显示屏或计算机界面等形式展示给用户。
UWT重锤料位计的安装步骤：1. 选择合适的安装位置：在安装UWT重锤料位计之前，首先需要选择一个合适的位置。
该位置需要尽可能接近物料的堆积区域，以保证测量的准确性。
2. 安装传感器：根据厂家提供的安装说明，将传感器固定在容器上方，并与重锤连接。
同时，需要确保传感器与重锤之间的连接牢固可靠。
3. 连接电源和信号线：将UWT重锤料位计的电源线和信号线连接到控制系统或显示屏上。
在连接过程中，需要注意电气设备的安全操作规范。
4. 调试和测试：完成安装后，进行调试和测试。
确保UWT重锤料位计正常工作，能够准确测量物料的高度或容器中物料的体积。
重锤料位计部分说明
JH-200A型智能重锤料位计JH-200A型智能重锤式料位计电器部分的电路板共5快，在整个运行过程称中I/O板启动，驱动板控制电机，探头接线板反馈脉冲信号，料面开关信号以及上限位信号通过I/O板供给CPU板进行计算反馈给中控，同时显示面板显示方便现场人员查看同时和中控核对测量结果，针对各个电路板主要作用下面做一个简单的介绍，供在维修维方面提供参考一、控制箱部分（如上图）1、小机箱部分共四部分：（1）电源板，我们使用的电源是双电源模式，有380V经过变压器给电源板提供110V电源，电源板会给设备提供直流24V，5V，12V，供继电器器使用，显示面板，以及4—20mA反馈使用。
（2）I/O板是输入输出以及控制作用，这个部分总共有8个继电器（上下两组各四个），上面一组别是启动，脉冲，上升，下降，下面一组分别是料面，SPC，上限，自动与手动的切换。
一组4—20mA反馈模块，324N芯片。
（3）CPU板，是整个设备控制的核心部分，包括对参数的保存，模拟量的换算等等（4）显示面板，其显示内容包括参数操作过程，整个测量过程（重锤的上升和下降），脉冲数目的变化，以及对料位的百分数或者空位的显示。
2、驱动板（1）是控制电机380V电源以及与探头部分信号的连接。
电机电源主要经过24V继电器进行控制。
RY3启动、RY1上升、RY2下降、RY3SPC或者故障（转换要经过I/O板上的JZ1进行跳线，原厂默认SPC报警），（2）TB0端子台供电机三相电，TB-1是与中控信号连接点：分别是远程驱动、运行信号，模拟量输出，故障或者SPC报警；TB-2是连接探头接口电路板：GV提供24V电源，E代表上限位接近开关信号（上限位接近开关主要是在电机提升测锤到达最高限位提供停止对电机供电信号），W代表料面开关信号（料面开关主要是电机在放下测锤到达物料表面提供的失重信号，也是电机反转信号），P代表脉冲接近开关信号（脉冲接近开关主要是针对测量钢带下去多少分米进行计数，每个脉冲代表一分米。
几种物位计在实际应用中的比较
３ 重锤 式料 位计
３ ． １ 工作 原理 料 位 探测 过 程 由控 制 器 发 ｍ 的信号 来 控 制 ， 当传感 器 接 到 探测命令时 ， 电机 正 转 ， 使 钢 丝绳 或 钢带 下 放 ， 带 动 重锤 南仓
１ 超 声波 式料 位计
１ ． １ 工作 原 理 在超 声 波 料位 计 上 有一 个 超声 波 发 射 器与 接 收 器 ， 发射 器 经 过 电子 激 励 ， 直 接 产 生 超声 波 脉 冲并 射 向 被测 介 质 的表 面 ， 这 个 脉冲将 被 被 测 介质 的表面 反 射 回来 ， 部分 回 波将 被 料 位计 上 的 回波 接 收器 接 收 ， 并 转化 成 一 电信 号 。通 过超 声波 发 射 和
测量 值 。 ３ ． ２ 实际应 用 中的优 点
接 收 所需 的 时 间与 超声 波 的波 速 乘 积关 系就 可测 量 ｝ ｝ Ｊ 被 测 介 质
与 料位计 之 间的 距离 。 １ ． ２ 在应 用中 的优 点
重锤式料位计不受传输介质与环境温度的影响。无论是 甭
有被 测物 正在 进 入仓 室 ， 都 可进 行测 量检 测 。 ３ ． ３ 实际应 用 中的缺 点 由于 重锤 式 料位 计 Ｔ 作特 点 ， 这类 料 位计 不 是 每 时每 刻 进 行监测 ， 而 是定 时进 行 监 测 的 ， 对 料位 变 化 不能 及 时 反 映 ， 即 实 时 性差 有 一 定滞 后性 。在 仓 室进 料 、 料时 ， 仓 室环 境 对 重
Ｔ蓍 Ｇ Ｙ 胛ｕ
几种物位计在实际应用中的比较
高 斌
（ 能建 集 团东北 电业 管理 局第 二工程 公 司 ， 辽 宁大连 摘
料位计安装注意事项
杭州侨兴重锤料位仪使用注意事项
重锤式料位仪是测量储藏在料仓、贮罐或仓斗中料位测量仪器。
物料储藏料位经过吊在钢带上称锤下降到仓斗中来进行测量。
依据称锤下降距离输出对应百分比电流信号, 可在远距离显示储藏料位。
那么在使用过程中应注意哪些呢？
一、安装场所环境条件
请在以下环境条件使用重锤式料位计 :
1、温度: -20℃～+50℃（无结冰现象）
2、湿度: 45%～90%
二、注意粉尘影响:
在钢丝卷筒部附着大量粉尘, 这些粉尘凝固后会成为动作不良原因。
有量大粉尘时, 请定时给予清扫。
三、现场震动影响:
对电动减速机等通常机械振动不受影响, 但震动强度加大有可能会成为引发故障原因。
四、是否受冲击:
在受冲击场所不可能使用。
五、爆发性及腐蚀性环境影响:
不可在爆发性和腐蚀性环境使用。
六、料仓内压力和温度:
料仓内许容压力: -2～2kpa
料仓内许容温度: -20℃～+50℃
七、料仓卸料不良:
卸料时, 若发生如第1图所表示空洞现象、两边附着现象和中间洞穴现象时, 可能会埋没秤锤, 这种料仓不适合使用重锤式料位计。
在安装料位计之前请改善料仓卸料装置。
以上是杭州侨兴重锤料位仪使用注意事项, 安装使用时请严格参考说明书。
JH-200S型料位计故障手册
上海威浦自动化系统工程有限公司Shanghai Willop Automation & Elactrec Co.,LtdJH-200型料位计简要故障对策及系统维护一、简要故障对策机器的大部分故障都可以简单的通过复位（停电后再送电）启动机器自检的方法来解决。
因此，通常遇到故障时，首先可应用复位的方法来进行处理，如果还不能解决，再根据故障号来进行相应的检查和处理。
注意要仔细检查每一个出问题的细节。
警告：由于机器使用的380V AC电源，为确保安全，再进行维护等操作前，务必切断电源！！！A、故障显示：“Err —00”●可能原因：1.埋锤或者上升过程中被库内障碍物卡住，造成电机堵转。
2.微动开关故障，锤头降至料面后无信号输出，或者电机不能有效触及微动开关。
3.电动机缺相，造成电机不能驱动。
4.驱动板上的保险丝是否被烧坏。
5.上限开关损坏，在自检后出现C-00 00后出现故障。
6.数据线不能正常输出信号7.电源板供电不正常,互锁继电器动作但上升继电器不动作出现00故障.(电机不动作)8．信号输入输出板RUN的稳压三及管损坏，造成驱动板的RUN继电器不动作。
●处理办法：1.对于此情况待料位下降后，电机会自动把重锤收回，并恢复正常.当然也可以抛弃原锤和钢带，另外换一套，即可恢复正常。
若重锤被卡住，可以用手动电机叶轮将钢带放松或视具体情况而定。
2.对于前者更换微动开关。
后者，调整开关触头位置或调整限位螺钉使电机摆动到右侧时能有效触动微动开关。
3.检查主供电和电机供电回路，作相应的处理。
4.更换保险丝（10A）。
5.检查接线板是否提供12V电压，然后观察两个开关的灯是否点亮，B、故障显示：Err—01可能原因：1.上限器的故障，不能自动恢复到原来待测状态，可能是里面弹簧的问题。
2.出现短路状态，同时要检查接线板提供的电压是否正常。
C、故障显示：Err—02可能原因：(1)断带造成钢带在钢带仓出现散乱状态，首先是断带时上升没有脉冲，并且长时间的触发微动开关，也不能触动上限开关。
重锤式料位计说明书
重锤式料位计是一种重要的工业物料测量计，用于测量物料储存或流动中的液态或坚硬物料的高度或深度，以便及时了解准确的物料情况。
本文重点介绍重锤式料位计的结构、工作原理、使用方法、维护保养以及常见问题解决方法等方面的内容。
一、结构简介重锤式料位计由重锤、绳索和感应器组成。
重锤是用于测量物料高度的部分，其质量越大，测量精度越高。
绳索用于悬挂重锤，并传达重锤下落信号。
感应器则用于检测绳索拉紧状态，采集信号并将其转换为数字信号输出。
二、工作原理当物料高度变化时，重锤下落的速度将发生变化，绳索的拉力也会相应改变。
感应器通过检测绳索的拉紧状态，来判断物料的高度。
由此，可以实现物料高度的实时监测。
三、使用方法在使用重锤式料位计时，需要先确定测量点，使用钻头在该位置预留一个小孔。
然后将绳索穿过小孔，将重锤悬挂于绳索末端。
连接感应器和设备系统，调整设置参数。
最后，可以通过设备系统获取物料高度的相关数据。
四、维护保养为保证重锤式料位计的正常使用，应定期进行维护和保养。
主要包括清洗绳索和感应器等配件，检查仪器的运行状况，及时更换配件等。
此外，保持仪器的干燥，防止灰尘或水分的进入，也是非常重要的。
五、常见问题解决在使用重锤式料位计时，可能会发生一些常见问题，例如读数不准确、信号传输异常等。
首先应检查各个连接部位是否正常、绳索是否有松弛现象以及配件是否需要更换。
此外，还可以尝试调整设置参数来解决问题。
综上所述，重锤式料位计是一种非常实用的工业测量仪器，可以为工业生产提供重要的支持和保障。
在使用时，应按照操作规程来进行，定期进行保养和检查，以保证其正常运行。
同时，也需要有一定的维修技能，及时处理可能出现的问题。
重锤式料位计介绍
重锤式料位计介绍重锤式料位计可测量饲料、化学品、塑料颗粒、水泥、块、?PVC 粉末、骨料、液体、煤、石灰石、研磨塑料、砂子、粉末、谷物、油等。
重锤式料位计常用于电厂灰库、煤仓、渣仓、泥浆池等。
重锤式料位计运行稳定可靠;仪表采用单片计算机、数字显示，具有多项测量、计算、控制、报警功能。
重锤式料位计是采用最新技术和传统测量方式相结合研制重锤式料位计的智能化产品。
本料位计由重锤探测器和仪表两部分组成，探测器置于仓顶，壁挂式仪表可根据需要安装在附近位置。
探测器采用先进的传动技术和传感器技术，重锤式料位计量程及定时时间的设定1.各设定显示与设置为开启设定密码：121为量程设定：500-4000为定时时间设定：1-6999分。
最高位值7以上，为手动，6以下为自动。
为最高位报警设定：其设定值要小于测量量程。
为次高位报警设定：其设定值要小于测量量程。
为次低位报警设定：其设定值要小于高位报警值。
为最低位报警设定：其设定值要小于高位报警值。
2.各设定过程如下：设置1：为设置功能选择和闪动位上移一位。
设置2：为显示原设定值和闪动位加一。
设置3：为各功能输入数据确认(在设置功能时)和手动测量(在测量状态下)。
按动设置1：显示为X，按动设置2:显示各位数字，并最低位开始闪动。
如再按设置2，闪动位加1，9-0返回。
如再按设置1，闪动位上移一位，1-4位循环闪动。
如各位设置数都正确。
按设置3：显示HXXL，再按设置2，显示原设置的量程，各数据的设定重复以上的按键顺序，就可以完成全部设定，在三分钟内无按键按动，将自动返回测量状态，所输入的开启密码将消失。
在设置各数据时，不要在测量时设定。
否则将出现不良后果。
重锤式料位计功能和特点：重锤料位计的主要功能包括：1、每套设备均配有多种测量输出标准，各个部分的连接其中包括MODBUS串行通讯、0/4-20mA 模拟信号、直流晶体管脉冲信号和交流继电器脉冲输出信号。
2、辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出。
提高重锤料位计运行可靠性的措施
置、 使用控制方 法的缺陷 ， 从投运 以来 ， 障率一 直较高． 故 通过对 该设 备 的锤 头 、 钢带及 控制方 法 的系统改进 后 ， 故 障率明显降低 ， 并为企业节能降耗做 出了应有 的贡献 ．
５ 焦 炭仓 中 由于 焦炭 潮 湿 ， 汽 顺 着 钢 带孔 进 ） 水 入料 位计 ， 汽与灰 尘形 成 污垢 附着 在钢 带 、 水 卷轮及 钢带 盘转 轴处 ， 机械运 转 部位 出现 卡滞 ． 使
座高 炉原 料上 料 系统共 安装 重锤 料 位计 ４ ０台 ， 位 料
计工作是否正常 ， 直接影响高炉上料 、 配料系统的顺 畅， 为保证高炉供料正常 ， 操作人员必须时时监控各
总第 １０期 ８
２ １ 年 ６月 ０１
南
方金Biblioteka 属 Ｓ ｍ．１ ０ ｕ ８
ＳＯＵＴＨＥＲＮ ＭＥＴＡＬＳ
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文章编号 ：１０ ９ ０ ２ １ ）３— ０ ６— ２ ０ ９— ７０（０ １ ０ ０ ４ ０
提 高 重 锤 料 位 计 运行 可 靠 性 的措 施
刘 月 琴
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（ ａｓ ｅ Ｇ ｏｐＢ ｙ Ｉ ｎ＆ Ｓ ｅ Ｃ ．Ｌｄ ， ｌｍ ｑ ８ ０ ２ ， ｉｊ ｎ ） Ｂ ｏｔ ｌ ｒｕ ａｉ ｒ ｅ ｏ ｔ ｌ ｏ ，ｔ． Ｕｕ ｕ ｉ ３０ ２ Ｘ ｎｉ ｇ ｅ ａ
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重锤式料位计说明书
重锤式料位计说明书重锤式料位计是一种被广泛应用于工业领域的设备，用于测量物料的高度或者容器内液位的高度。
它的工作原理是通过利用重锤的下沉来测量物料或者液体的高度。
本说明书将详细介绍重锤式料位计的工作原理、安装和维护注意事项。
一、工作原理重锤式料位计由重锤、拉索和位移传感器等组成。
当重锤静止时，拉索会保持松弛状态，位移传感器会检测到一个基准电信号。
当物料或者液体的高度变化时，重锤会随之下沉或上升，拉索会变得紧绷或松弛，从而改变位移传感器的输出信号。
二、安装步骤1.在安装重锤式料位计之前，务必确保工作区域安全，避免任何人员进入危险区域。
2.根据实际需要，选择适当位置进行安装，并确保安装位置稳固可靠。
3.安装重锤和拉索，确保重锤与被测物料或者液体接触。
4.安装位移传感器，并连接至显示器或控制系统。
5.检查安装是否正确，并进行必要调整。
三、维护注意事项1.定期检查重锤、拉索和位移传感器的工作状态，确保它们没有损坏或者磨损。
2.定期校准位移传感器，以确保测量的准确性。
3.清洁重锤和拉索，避免杂质堆积影响测量结果。
4.定期检查传感器和连接线的连接状态，确保信号传输正常。
5.避免重锤遭受过大的冲击或者振动，以免损坏设备。
四、故障排除1.若重锤无法下沉或上升，请检查拉索是否松弛或者损坏，及时进行维修或更换。
2.若位移传感器无法检测到变化，请检查传感器是否损坏，或者连接线是否松动，及时修复或者更换。
3.若测量结果不准确，请校准位移传感器，或者考虑是否有杂质影响了测量过程。
重锤式料位计是一种简单、可靠的物位测量设备，广泛应用于粮食、化工、制药等行业。
使用该设备可以实时监测物料或者液体的高度变化，提高生产效率和安全性。
通过按照本说明书进行正确安装和维护，可以保证重锤式料位计的长期稳定运行。
UWT重锤料位计故障代码原因分析及其解决方法
UWT重锤料位计故障代码原因分析及其解决方法一、第二代重锤SLS二、第三代重锤SLSNB自诊断维护代码，红灯闪烁，Relay4指示维护状态。
均可按START 按钮复位。
自诊断故障代码，红灯亮，Relay3指示故障状态。
通过按START和SETUP进行复位，可消除代码。
应锤上拉到顶部停止位置，重锤处于测量中断状态，只需连接24&26便可以正常测量。
一般维护步骤：首先，必须确认重锤安全操作安装距离（位置距离进料口及仓壁分别1.5米以上，不受物料冲击方向）1、同时打开电子及机械盖子，查看电气部分所出现的代码，从表中找到相应的代码，查出故障原因。
2、查看机械部分是否断缆/带，是否缠绕正常，保证杠杆滑轮所处位置恰当。
3、若电子机械皆无异常，则a)若出现M代码，直接按“Start”可复位；b)若出现F代码，则需同时按“Start”和“Setup”复位。
（中断状态无法复位，必须将24&26短接）4、可进入高级调节菜单，手动控制电机上下行，检查重锤运行状况，是否锤头有回收到顶部。
进入方法：a)在初始界面，同时按上、下箭头两秒钟，进入高级调节菜单，再按向下箭头选择诊断菜单“Diagnostic ..”,按“Setup”按钮进入，再按向下箭头选择“Manual ..”菜单，按“Setup”按钮进入，光标闪烁了此时可按上下箭头手动进行操控…最后再按“Setup”退出，光标不闪烁，再按“Start”返回初始界面。
5、若出现断缆/带，则需要检查电机是否损坏，断电，手动转动钢缆/带卷轮是否能够转动，若不能转动，电机未被损坏，若卷轮能够被转动，则电机损坏。
电厂分散控制系统故障分析与处理作者：单位：摘要：归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。
为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。
关键词：DCS故障统计分析预防措施随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。
uwt重锤料位计说明书
uwt重锤料位计说明书一、简介UWT重锤料位计是一种用于测量和监测储存容器中物料水平的设备。
它采用了先进的技术和可靠的设计，能够准确、实时地获取物料的水平信息。
本文将详细介绍UWT重锤料位计的工作原理、特点以及使用注意事项。
二、工作原理UWT重锤料位计的工作原理基于重力和霍普斯原理。
重锤通过物料的重力作用下垂直下落，当重锤碰触到物料表面时，其下方的敏感元件会感知到重力的变化并将信号传输给计算机控制系统。
通过分析信号的变化，系统能够计算出物料的精确位置。
三、特点1. 高精度：UWT重锤料位计具有高精度的测量功能，能够实时监测物料的水平变化，准确度可达到毫米级别。
2. 高可靠性：该设备采用了可靠的传感器和控制系统，能够快速、准确地响应物料水平的变化，保证生产过程的稳定性。
3. 多种安装方式：UWT重锤料位计可根据实际需要采用不同的安装方式，包括侧壁安装、顶部安装等。
这样可以满足不同储存容器的安装需求。
4. 防尘防爆：该料位计具备防尘和防爆功能，适用于各种工业环境，能够有效保护设备免受灰尘和爆炸等不良因素的影响。
5. 远程监测：UWT重锤料位计支持远程监测，用户可以通过计算机或移动设备实时查看物料水平的变化情况，并对数据进行分析和管理。
四、使用注意事项1. 安全操作：在安装和维护UWT重锤料位计时，必须注意安全问题。
确保设备处于断电状态，并按照操作手册中的安全指示进行操作。
2. 定期维护：为了保证设备的正常运行和测量精度，应定期对重锤料位计进行维护。
清洁设备表面、检查传感器和控制系统的运行状态，及时更换损坏的部件。
3. 耐高温处理：若工作环境温度较高，需采取一定措施，使重锤料位计能够正常运行。
例如，可以使用高温耐受的材料进行外壳和连接部件的制造。
4. 数据备份：在使用UWT重锤料位计的过程中，用户应定期备份重要的数据信息，以免因不可预见的情况导致数据丢失。
五、总结UWT重锤料位计是一种高精度、高可靠性的设备，能够准确、实时地测量储存容器中物料的水平变化。
DYWW-重锤式料位计
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福建东辉智能仪器有限公司
不计数（降锤时仪表在设定时间内没收到计数脉冲） ，面板显示“ ” 。 丢锤（升锤时仪表在设定时间内没收到计数脉冲） ， 面板显示“ ” 。 当料位计出现故障的时候必须重新启动方可排除故障。 5． 注意：在测量过程中（重锤在上升或者下降过程）请勿重复按 STA 键。
产品特点
1. 复位升锤功能： 仪表上电， 仪表即控制传感器升锤。 、 这样可以避免测量时突然断电， 再上电送料时出现埋锤现象。
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福建东辉智能仪器有限公司
2. 降锤限位功能：重锤只能下降至空仓高度距离，下降至此距离后即使不能碰到料面 也不再下降而转为升锤， 这样就防止空仓时重锤降到出料口内而被卡住的现象发生。 3. 仪表自复位功能：仪表设有“看门狗”电路，当遇过强干扰时仪表可自动复位，确 保正常工作。 4. 本系统的机械部分有弹性伸缩拉线轮，能有效控制钢丝线的整齐走线；全密封，可 最大限度防止尘埃进入重锤升降机构，有效延长机械的寿命；由于重锤升降机构采 用了直接触发式传感器，并在仓顶和仓底增加行程保护装置，从而保证了升降机构 的工作可靠性和稳定性，大大延长了升降机构有工作寿命。 5. 随机配的重锤为 4.5Kg，而正常工作时的重锤应该>5.5Kg,故要重新配重锤。
福建东辉智能仪器有限公司
目
录
产品概述 ......................................................... 1 产品特点 ......................................................... 1 主要技术参数 ..................................................... 2 安装与调试 ....................................................... 2 微电脑控制仪表面板说明 ........................................... 3 操作说明 ......................................................... 3 菜单设定 ......................................................... 4 接线图 ........................................................... 5 维护与质量保证 ................................................... 6 随机附件 ......................................................... 6 安装特别提示 ..................................................... 6
水泥厂几种常用料位计的应用比较
水泥厂几种常用料位计的应用比较工业自动化生产过程中料位是主要测量参数之一，随着工艺要求的提高，料位作为一个重要的过程参数日益引起大家的关注。
料位测量的方法很多，通常分为接触式测量仪表（重锤式、电容式、音叉式、阻旋式等）和非接触式测量仪表（γ射线式、超声波式、雷达式等）。
由于接触式测量仪表受被测介质物理及化学性质的影响很大，且均为定长产品互换性较差；而非接触式仪表基本不受被测介质物理及化学性质的影响或影响较小，有逐步取代接触式测量仪表的趋势。
一、接触式测量仪表1.重锤式料位计料位探测过程由控制器发出的信号来控制，当传感器接到探测命令时，电机正转，经蜗轮、蜗杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降，当重锤降至料面被测面托起而失重，钢丝绳松弛，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制器得到该信号即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到碰顶开关电机停转，重锤回到仓顶原位置完成一次探测过程。
此过程中控制器通过检测绕线筒的圈数计算出重锤从仓顶到料面的距离。
该料位计适于块状、颗粒状及粉状的固态物位测量。
优点：测量不受介质密度、颗粒大小的影响。
缺点：机械内部易落灰尘影响测量效果；机械磨损较严重，需经常维护，花费较大；重锤易发生被物料埋住现象，发生掉锤头、断带故障。
2.电容式料位计原理是插入料仓的电极与料仓壁之间构成电容器，当仓内物料料位变化引起电容量的变化，通过转换电路得到相应的控制信号。
该料位计既可用作连续式料位测量，也可用作料位开关作为报警或入料、卸料设备的输入信号。
若用作连续料位检测，测量精度不高，故通常用作料位开关。
优点：无机械磨损，安装维修方便；依据量程大小和控制方式不同，电极设计成杆（棒）式或钢缆（重型钢缆）式，可应用于各种料仓；价格较低。
缺点：若电极（探头）上或仓壁粘有物料，往往会导致控制器误动作，从而影响测量效果，应定期检查探头和料位开关动作情况并校验。
3.阻旋式料位计基本原理是同步微电动机减速后，带动检测叶片以2.5～5r/min的转速旋转，当被测物料的料位上升使叶片转动受阻，检测机构便围绕主轴产生旋转位移。
各种料位计的各种原理及优缺点
一、简介料位计，是用来测量料仓/容罐/仓储等料位的计量仪表，并将料位信号（开关量或连续量）转换为电信号（模拟信号或数字信号）传送到PLC/DCS上，辅助自动化系统控制卸料、加料或停止进料，保持料仓内料位高度。
料位计又称为料位仪表，料位传感器，料位仪，料位变送器、物位计、物位仪表等。
料位计可测量各种状态的物料，如液态、浆液状、灰状、粉状、颗粒状、块状等的物料料位，广泛应用于各个行业。
料位计的分类随着工业自动化水平的提高，以及在工厂的实践经验中，料位计种类繁多，根据不同的分类方式，有如下种类，1）根据被测对象分为：液位计（测量液体）界面仪（测量液液、固液分界面）物位计（测量固体物料）2）根据测量目的分为：开关量测量（即高低料位报警）连续量测量（实时料位监测）3）根据测量方式及原理分为：接触式：阻旋式、音叉式、电容式、重锤式、射频导纳式、导波雷达式非接触式：电磁式、超声波式（三维成像）、雷达式、核子式、中子式、射线式、称重式、无源核子、辐射式、激光式二、各种料位计的各种原理及优缺点1、阻旋式料位开关测量原理：高料位时，通过电机驱动传动杆末端的桨叶旋转，当物料覆盖并阻止桨叶旋转时，输出触点（干接点）报警信号，同时切断电机电源；低料位时，桨叶由被覆盖状态到释放，弹簧将电机拉回工作位置，输出相反的触点（干接点）报警信号。
适用工况：适用于各种固体物料测量；温度＜=800°C,压力＜=10bar, 拽引力＜=2. 8t,灵敏度达20g∕l,可要求FDA食品级认证，EHEDG卫生级认证，ATEX＞ FM/CSA、IEC-Ex. GoST粉尘及气体防爆认证；∙＞e訐竺韻才力寻平台2、音叉式料位开关测量原理：高料位时，通过压电激励探头末端的音叉体产生Io（T350HZ的振动频率，当物料覆盖住探头时，便停止振动，输出触点（干接点）报警信号；低料位时，探头由被覆盖状态到释放，开始振动，输出相反的触点（干接点）报警信号。
JH-200S型料位计调试
JH-200A 型智能重锤料位计调试一. 检查安装情况1.探头安装距入料口超过1米的 距离，安装在抛料方向的两侧最合理，并且查看库内发兰周围又无障碍物（通过人工孔判断），如下图：2.发兰要保持水平，查看钢带与夹头连接处钢带有无损伤，固定螺丝是否旋紧。
3.检查接线是否正常，探头与控制箱之间的连接线，信号号线是否对应，电机线有无接地情况。
把（G M ），（+ -）线拆掉后上电调试，确认(D1,D2)提供的电源是220V 或直流24V 后，调试正常后，把上述线接好。
二.上电调试1．判断三项电相序 （1）. 合上控制箱内的空断开关，机器开始自检，此时应见到显示器上出现：“１１１１１１”－－－“９９９９９９”的逐一显示过程（若无此显示，立即关闭电源，检查配线）。
相序反则显示“PH —E1”，此时只需关闭电源，对调任意两根电源线后，再合上电源即可进入“PH----”显示状态。
相序正确直接出现“PH----” 状态。
（2）显示“PH —E0”表示探头机械状态不符合相序检测要求，断电后手动将探头调整到”出厂状态”再行试验，按照（1）进行。
2．参数设置（1）“P C ”输入口令 2003（2）“P ”空仓参数（即量程） 如20米库容，则设定为0200（3）“P ”满仓参数 设定为0000（4）“A － ”定时参数 如 1小时测一次，则设定为0060，2小时 0120（5）“P ﹁ ”SPC 参数 设定为1米 则是0010（6）“PI ”运行模式 选择0011注：1.在参数设定状态或其他功能键状态，如在10S 内不按任何键，则自动退回到原状态。
2.在参数设定完毕后，需要按一次“参数设定”确定，断电复位后参数保存。
3．在参数设定完毕后，相序检测程序自动消除（不会出现判断相序的状态），再重新上电后需要依据减速机轴的旋转反方向判断，（重新上电后逆时针旋转相序正确，顺时针则错误需断电后任意调换两根电源线即可。
）4．模拟量计算：测量结果（X%）﹡16+4=现场模拟量反馈上海威普自动化系统工程有限公司（图（图B ）。
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继电器输出接口（原位）； 继电器输出（继电器1/2和可选的继电器3/4） 的连接线连接到接口2的插入式接口上； 插入式接口允许的最大电缆横截面为2.5 mm² ； 普通安装电缆可作为连接电缆使用； 为保护各个电路，应允许通过最大电流为6A； 触点负载能力：250VAC，6A。
MoloSbob 接口分配(2)
接口3 – 电流输出 0/4-20 mA 接口 4 – 信号输入
电气输出连接； 电气分离，0/4-20mA 电流输出连接在 接口3的插入式接口上； 插入式接口允许的最大电缆横截面为2.5 mm²； 一般安装电缆可作为连接电缆使用； 负载：最大600Ω。
MoloSbob 技术参数
运行电压 接收功率 输入 输出 继电器输出 光电耦合器 连接终端 过程压力 过程温度 环境温度 防爆类型 防护等级 90 … 253 VAC, 50/60 Hz 20 … 28 VDC 最大150 VA 无加热 最大170 VA 有加热 （可选） 输入电压范围 12 … 24 VDC （激活） 触点负载可达5毫瓦（被动） 电流输出 4 … 20 mA (aktiv) 最大250 VAC / 6A 最大30 VDC / 10 mA （可选） 最大 2,5 mm² -0,5 … +1,0 bar -20 °C … +150 °C -40 °C … +60 °C ATEX II 1/2D Ex ta/tb IIIC T99°C Da/Db IP6x ATEX II 2D Ex tb IIIC T99°C DB IP6x EN 60529标准的IP67
壳体 结构尺寸 过程连接 防尘密封 测量钢带 测量范围 重量 下放速度 拉力 倾斜角度 运行电压 接收功率 铝，喷涂颜色RAL7001/纯铝 300 x 260 x 225 [HxBxT] 法兰连接 DN100 PN16 / 4“ 铝 铝/ 钢或不锈钢（304） 不锈钢（301, 改进型) 0 m … 42 m 11.5公斤(含重量传感器) 0,16 … 0,25 m/s （钢带） 最大 150 N 最大 2° 90 … 253 VAC, 50/60 Hz ；20 … 28 VDC 最大150 VA 无加热；最大170 VA 有加热 （可选）
用于测量颗粒和致密的散 装物料 材料：低碳钢和塑料 不能在爆炸性粉尘环境中 使用
用于测量颗粒和致密的散装物料 装满测量物料的布袋 材料：聚酯和不锈钢（316） 不能在爆炸性粉尘环境中使用 允许的过程温度为+150 °C
用于测量体积密度不低于20 g/l的 轻质松散物料 较大方形表面防止下沉 材质：聚酯与钢或不锈钢（可选） （316TI） 不能在爆炸性粉尘环境中使用 允许的最大过程温度为+150 °C 在折叠的状态下通过安装法兰DN100 进行安装
MoloSbob 测量距离
测量出来的物位值可以以不同的大小单位显示出来，对于正确的显示测量值只需对几个参 数进行设置。 设置测量距离 测量值是法兰下边缘和物料表面之间的距离减去盲区后的 距离。（如图）
在计算装料高度(L)时需考虑输入的校准值如料仓高度。 防尘密封 的长度选择应保证重量传感器从安装支持上突出。 盲区与重量传感器和防尘密封无关。 防尘密封 230 mm 0,72 m 1,22 m 0,72 m 防尘密封 500 mm 1,02 m 1,52 m 1,02 m 防尘密封 1000 mm 1,52 m 2,02 m 1,52 m
2014版 介可视内部培训课件
MoloSbob钢带式重锤料位计
MoloSbob 工作原理
能够进行连续物位测量的MOLOSbob传感器 采用的是机电一体式测量原理。
散装物料物位测量
让钢带上的重量传感器下降到料仓里,在重量传 感器落到物料表面拉力会减小。由LF20的电子装置 检测出减小的拉力， LF20的电子装置停止重量传感 器的下放 。重量传感器收回到上面的终位。信号输 出与测量距离成正比此，次期测量值保留到下一个 测量周期。准确的物位测量不受物料密度或粒径影 响，只需使用不同的重量传感器就能确保准确测量。 信号通过可读易操作的显示装置可视化，显示装置安 装在控制柜内。
在操作过程中，当前测量值显示在显示器上； 纯文本显示mit LCD 4-行显示 每行20个字符 对比度可调 出厂设置的参数可以通过设备上的编程键菜单 式的进行更改； 菜单包括功能组和功能； 各个功能的应用参数在4行纯文本显示器上可 读取和设置； 所有的设备功能都可以设置。
一个清楚明了的程序结构有利于对设备进行编程。
*) Form und Lage von Schüttkegel
undAbzugtrichter beachten.
100 %
*) *)
Me ssstrecke
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*)
*)
Bö
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g
Y% 0%
001-0202
技术优势
能够有效连续测量高达 42M料仓的物位； 测量不受散装物料特征如：灰尘、湿气、电导率或粒径 可在过程温度高达150°C的筒仓内进行有效测量； 物位的高精度测量（±１cm）； 简单的菜单调试和现场操作，四行纯文本显示； 可在爆炸性粉尘环境中使用，类别1/2D； 4-20mA信号输出，以及4个可自由编程的继电器输出； EN 60529标准IP67防护等级； 紧凑而耐用稳定的设备结构设计，重量低； 通过专用钢带刮板保证了壳体内部无污染； 通过微型电子感应开关保证了出料口无泄漏。
MoloSbob 接口分配(1)
MOLOSbob LF20中接口的分配已明确和简单描述
接口 1 – 电源电压 接口2 – 继电器输出
电源供应接口； 电源是连接在接口1的插入式接口上， 允许最大电缆横截面为2.5 mm² ； 应配有一个防止电源短路的保险装 置； 电压范围（根据订货要求确定）： -90．．．253 VAC/60Hz； -20．．．28 VDC。
重量传感器（9项） B, C, D, E G N
可以输出显示的： 物料高度 到物料表面的距离 物料体积量 物料重量
MoloSbob 测量周期
由于带速恒定，测量周期取决于测量范围。
测量周期（相邻两个测量之间的时间间隔）取决于测 量范围（MB），所有测量的时间间隔不能低于测量 周期最短的时间间隔（ TM ）。 在测量较短的测量范围 时，测量周期最小不得低于5 分钟。 如果不这样做可能会导致故障！ “短”运行模式可以在任何料仓实现5分钟的测量周 期。注意：埋锤危险！
的影响；
MoloSbob 工作原理
MOLOSbob 测量装置能够在各种行业和应用中使用
矿槽 大料仓 集装箱 谷物 煤 煤粉 水泥 饲料
砂 砾石 石膏 充填料 煤炱 金属粉 等
MoloSbob 技术参数
MOLOSbob传感器的技术数据是该设备高品质的表现
信号输入连接； 信号输入连接在接口3的插入式接口上； 插入式接口允许的电缆最大横截面为 2.5 mm²； 普通安装线可作为连接线使用； 输入电压范围：12．．．24VDC。
MoloSbob 参数设置
所有参数都可以通过设备上一个简单的菜单控制的编程装置进行更改 设置的编程
MoloSbob 重量传感器
根据不同的材料使用不同的MOLOSbob重量传感器。
金属重量传感器
塑料重量传感器
布袋式重量传感器
伞型重量传感器
用于测量颗粒和致密的散装物料 探针可拧掉 材料可选低碳钢或不锈钢（316TI） 可在爆炸性粉尘环境中使用 允许的最大过程温度为+150 °C
“正常”模式下测量周期的例子：
测量高度为4米时，测量周期为5分钟。 测量高度为16米时，测量周期为11分钟。 测量高度为36米时，测量周期为24分钟。
MoloSbob 测量周期
在安装MOLOSbob时，主要需要注意几项重要点。 MOLOSbob的安装：
在料仓顶部选择的安装位置应保证，填充物料流或冲入的 物料檐不会将重量传感器埋掉，以及不会冲击测量钢带造 成损伤。 如果上述情况出现，那么在进行填充过程时停止测量。 设备装置在一个水平法兰上DN100，Ø220，Lk180, 4x18 。 普通重量传感器，塑料重量传感器和伞型重量传感器可以 通过法兰安装口装入到料仓内。如果使用布袋或较大的重 量传感器，需要在料仓开个安装口（如仓门）用来安装重 量传感器。 测试段应在离安装位置和支柱有足够距离的地方，这样钢 带在重量传感器摆动时不会触及到制造一定 轻微压力，这样需有一个压缩空气接口G¼。