EE 重锤式料位计_B2

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重锤料位计控制思路调试步骤

重锤料位计电气控制、调试思路1.硬件组成主要电气控制部件组成见下表2.通过重锤的下降、上升来测量料仓目前的料位，通过磁性感应开关SR1感应的脉冲数来具体换算料仓的高度，该料位计的测量范围是0-15M。

2.1手动在手动模式下，下达测量指令按下启动按钮S1，PLC接到输入信号，K1吸合，电机M正转，重锤从上限位(原始位)SQ1慢慢下降；重锤至料仓内部料面后，被料面托起而失重造成重锤松弛，重锤松弛后致使下限位SQ2动作，电机M 停止，延时3s后K2吸合，电机M反转，同时PLC内部高速计数功能块将磁性感应开关SR1产生的脉冲数进行记录，转换成高度显示。

当重锤慢慢上升至料仓顶部，回到上限位(原始位)，SQ1动作，完成了一次手动料位测量，此时高度显示为一个固定不变的值，完成一次手动探测过程。

2.2自动需要根据业主具体的工况进行料位测量，存在下面几种情况。

1.每天24h，加一个定时器设置多长时间测量1次，适合工业控制料仓内的料慢慢减少的场合。

2.每加一次料，测量一次料位，自动控制时需要一个加料完成的信号输入，来启动料位测量。

3.设备安装与调试3.1安装3.1.1安装前应先单个检查各个机械、电气零部件的完好性、灵敏性，确保电气安全；3.1.2按工况要求进行硬件安装，各个零部件安装位置符合控制要求，并且牢固可靠。

3.2调试3.2.1先查线，后操作；调试前对安装质量、接线、绝缘进行检查，并填写检查记录表。

3.2.2先单体，后整体联动；首先对现场单个I/O信号进行打点测试，以确保每个信号都能安全有效的进出PLC，然后导入程序进行系统联动调试。

3.2.3先手动，后自动；试运行先做手动操作试验，满意后再投入自动系统试验。

3.2.4先正常，后事故；试运行时先按正常情况下操作，然后按各种事故状态下试验，以考核整个系统工作的可靠性。

1）临时停电；2）重锤被块状料压住不动弹；3）钢丝绳断裂；4.工完料清，5S5.技术总结single phase induction motor单相感应电动机send right angle shaft reducer 把直角轴减速器。

各种料位计的各种原理及优缺点

一、简介料位计，是用来测量料仓/容罐/仓储等料位的计量仪表，并将料位信号（开关量或连续量）转换为电信号（模拟信号或数字信号）传送到PLC/DCS上，辅助自动化系统控制卸料、加料或停止进料，保持料仓内料位高度。

料位计又称为料位仪表，料位传感器，料位仪，料位变送器、物位计、物位仪表等。

料位计可测量各种状态的物料，如液态、浆液状、灰状、粉状、颗粒状、块状等的物料料位，广泛应用于各个行业。

料位计的分类随着工业自动化水平的提高，以及在工厂的实践经验中，料位计种类繁多，根据不同的分类方式，有如下种类，1）根据被测对象分为：液位计（测量液体）界面仪（测量液液、固液分界面）物位计（测量固体物料）2）根据测量目的分为：开关量测量（即高低料位报警）连续量测量（实时料位监测）3）根据测量方式及原理分为：接触式：阻旋式、音叉式、电容式、重锤式、射频导纳式、导波雷达式非接触式：电磁式、超声波式（三维成像）、雷达式、核子式、中子式、射线式、称重式、无源核子、辐射式、激光式二、各种料位计的各种原理及优缺点1、阻旋式料位开关测量原理：高料位时，通过电机驱动传动杆末端的桨叶旋转，当物料覆盖并阻止桨叶旋转时，输出触点（干接点）报警信号，同时切断电机电源；低料位时，桨叶由被覆盖状态到释放，弹簧将电机拉回工作位置，输出相反的触点（干接点）报警信号。

适用工况：适用于各种固体物料测量；温度<=800℃，压力<=10bar，拽引力<=2.8t，灵敏度达20g/l，可要求FDA食品级认证，EHEDG卫生级认证，ATEX、FM/CSA、IEC-Ex、GOST粉尘及气体防爆认证；2、音叉式料位开关测量原理：高料位时，通过压电激励探头末端的音叉体产生100~350Hz的振动频率，当物料覆盖住探头时，便停止振动，输出触点（干接点）报警信号；低料位时，探头由被覆盖状态到释放，开始振动，输出相反的触点（干接点）报警信号。

适用工况：适用于干燥的、颗粒度小于20mm、温度<=150℃、压力<=16bar的固体物料测量，灵敏度达3g/l；可要求FDA食品级认证，EHEDG卫生级认证，ATEX、FM/CSA、IEC-Ex、GOST粉尘及气体防爆认证，甚至ia，ib本安型防爆认证以及NAMUR认证；3、电容式料位开关测量原理：高料位时，通过探头内部主电极在探头周围形成一个电场（射频导纳是发射高频电波），监测探头周边电容量（导纳值）的变化，当探头被物料覆盖住，电容量（导纳值）变化，输出触点（干接点）报警信号。

原理重锤式料位计

原理重锤式料位计一、概述重锤式料位计是一种用于测量物料在仓储设备中的高度的装置。

它主要由重锤、拉绳、传感器和控制系统组成，通过重锤的下落和上升，拉绳的伸缩，传感器对拉绳的张力进行测量，从而确定物料的高度。

二、重锤及拉绳1. 重锤重锤是指质量较大的金属块状物体，通常采用钢铁材质制成。

它通过自由下落和上升来反映物料在仓储设备中的高度变化。

在使用过程中，需要根据不同类型和规格的仓储设备选择合适大小和质量的重锤。

2. 拉绳拉绳是连接重锤和传感器之间的弹性材料，通常采用钢丝绳或者尼龙线等材质制成。

拉绳具有较好的耐磨损性和抗腐蚀性能，在使用过程中需要注意保持其整洁干燥以及避免过度弯曲。

三、传感器1. 原理传感器是将机械信号转化为电信号或数字信号输出的装置。

重锤式料位计中常用的传感器有压力传感器和拉力传感器。

其工作原理基于霍克定律，即物体所受拉力与其伸长量成正比。

2. 压力传感器压力传感器是将重锤下落时所受的压力转化为电信号输出的装置。

它通常由弹性元件、电桥和信号放大电路组成。

当重锤下落时，弹性元件会发生变形，产生对应的电桥输出信号，经过信号放大电路处理后输出到控制系统中。

3. 拉力传感器拉力传感器是将拉绳所受的张力转化为电信号输出的装置。

它通常由应变片、导线和信号放大电路组成。

当拉绳受到重锤下落时产生张力，应变片会发生变形，导致导线阻值发生变化，经过信号放大电路处理后输出到控制系统中。

四、控制系统1. 功能控制系统是用于接收并处理传感器输出信号的装置。

它主要具有以下功能：(1) 接收并处理传感器输出信号；(2) 将物料高度信息转化为数字或模拟量输出；(3) 控制仓储设备的进料和出料。

2. 结构控制系统通常由微处理器、模拟电路和执行器组成。

其中，微处理器用于接收传感器输出信号并进行数字信号处理；模拟电路用于将数字信号转化为模拟量输出；执行器用于控制仓储设备的进料和出料。

五、工作流程1. 下降过程当重锤下降时，拉绳会受到张力，传感器会将张力转化为电信号并输出到控制系统中。

原理重锤式料位计

原理重锤式料位计一、概述原理重锤式料位计，也被称为重锤式物位计，是一种用于测量储料容器内物料的液面或粉料的料位的仪器。

它通常由重锤、传感器、显示器和控制系统组成。

这种类型的料位计主要适用于一些需要监测物料高度变化的工业场合，例如化工、水泥、煤炭等行业。

二、工作原理原理重锤式料位计的工作原理基于物料高度对重锤的影响。

当物料的高度增加或减少时，重锤也会相应地上升或下降。

传感器通过检测重锤的位置变化来确定物料的料位，并将这个信号传输给显示器和控制系统。

具体来说，原理重锤式料位计的工作步骤如下： 1. 重锤悬挂在米字型悬挂系统中，其下方与料位相连。

2. 当物料的高度发生变化时，重锤也会相应上升或下降。

3. 传感器在此过程中测量重锤的位置变化，并将结果转换成电信号。

4. 电信号进一步通过显示器和控制系统进行处理和显示。

三、特点和优势原理重锤式料位计具有以下特点和优势： 1. 可靠性高：重锤式料位计结构简单，无动力部件，因此具有较高的可靠性。

2. 适用性广：重锤式料位计适用于各种粉状和颗粒状物料，包括高温、高压、腐蚀性物料等。

3. 精度较高：重锤式料位计可以提供较高的测量精度，并且不会受到容器形状和物料性质的影响。

4. 结构简单：重锤式料位计结构简单、易于安装和维护。

四、应用领域原理重锤式料位计广泛应用于以下领域： 1. 化工工业：用于监测化学反应釜、储罐等的物位变化，保证工艺的顺利进行。

2. 水泥工业：用于测量水泥砂浆搅拌桶、移液车等的料位，提高生产效率。

3. 煤炭行业：用于监测煤炭储料仓的料位，确保供应链的畅通。

五、安装和调试安装和调试原理重锤式料位计的步骤如下： 1. 安装传感器：将传感器安装在储料容器上方，并保持传感器与容器之间的间距。

2. 安装重锤：将重锤悬挂在米字型悬挂系统的合适位置，并与料位连接。

3. 连接电源：将传感器和显示器连接到电源。

4. 调试校准：通过显示器和控制系统进行校准，确保料位计的准确性和可靠性。

重锤式料位计

重锤式料位计
应用
●测量粉状、颗粒状及块状固体物料
●煤厂、电厂、钢厂
特性
●吸收了国内外同类产品的优点
●独特的结构与传动方式
●克服了以往许多其它形式的重锤式料位计经常出现的问题
●可以计算机远程遥控探测
●自动与手动并进
●运行可靠、探测自如、维护量小、应用面广
产品描述
重锤料位计（一次表）安装在料仓顶部，料位计传感器的探测过程由控制显示仪表（二次表）发出的信号控制。

一次表传感器由可逆电机、丝杠、齿轮轴、绕线筒、灵敏杠杆等组成。

当传一次表传感器接到探测命令时：电机正转带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降。

当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制显示仪表得到该信号立即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到绕线筒碰上到顶开关，电机停转，重锤回到仓顶原始位置，完成一次探测过程。

在此过程中控制显示仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓底到料面间的距离，在面板进行数字显示，并在后面板端子上输出4~20mA电流(不需外加DC24V) 。

ULZC型重锤式料位计重锤式料位计

ULZC型重锤式料位计可用来连续测量料仓内粉状、颗粒状及块状固体物料的料位。

ULZC重锤式料位计由传感器及控制显示仪表构成，由程序控制传感器的整个探测过程的动作，吸收了国内外同类产品的优点，运行可靠、维护量小、应用面广。

技术参数1、传感器（即一次表）测量范围： ULZC-1：0-8米；ULZC-2：0-16米 ULZC-3：0-32米测量精度：±1%重复性：±1%分辩率：±3cm探测速度： 0.15m/s重锤重量： 1kg电机停转力矩： 5N.m防护等级： Ip65一次表法兰标准JB82.1-94，外径φ195 孔径φ18mm 孔中心距φ160mm 2、控制显示仪表技术参数（二次表）电源电压：AC220V±10% 50/60Hz功耗：静止时：15W 运行时：55W环境温度：-10～+60℃数字显示：ULZC-1：0～8米；ULZC-2：0～16O米，ULZC-3：0～32米电流输出：4-20mA报警方式：上、下限报警（选配）电流输出信号精度：±1%定时时间：15～130分钟与传感器最大距离：0.5km外形尺寸：长250×宽160×高80开孔尺寸：宽152×高763、ULZC重锤式料位计B型控制显示仪表技术参数（二次表）电源电压：AC220V±10% ±10%AC 50/60Hz功耗：15W电流输出：4-20mA DC电流输出精度：±0.1%环境温度：-10～+60℃相对湿度：<95%检测量程：2-34米量程梯度：0.25米自动测量定时：15分～180分钟（可选）定时梯度：15分钟两组四位LED数字显示：一组显示重锤位置；1组显示料面高度四限报警显示（LED）：上限，上上限；下限，下下限四限料位报警控制输出：继电器常开触点，触点容量为AC220V，3A（如有特殊要求，请说明）故障显示及报警控制输出：控制输出为一组继电器常开、常闭料位测量：正常为测量粒位高度，如需测料空请说明远程测量操作：按键触发或脉冲触发（5V<触发电平<24V DC)外形尺寸：长140×宽160×高80开孔尺寸：宽152×高76重锤式料位计安装和接线一次表的安装（1）在仓顶选择安装重锤式料位计的合适位置：测量点的选择应避开进料口及下料口，并尽可能选择在装料及卸料过程中均近似于等高测量的位置。

重锤料位计部分说明

JH-200A型智能重锤料位计JH-200A型智能重锤式料位计电器部分的电路板共5快，在整个运行过程称中I/O板启动，驱动板控制电机，探头接线板反馈脉冲信号，料面开关信号以及上限位信号通过I/O板供给CPU板进行计算反馈给中控，同时显示面板显示方便现场人员查看同时和中控核对测量结果，针对各个电路板主要作用下面做一个简单的介绍，供在维修维方面提供参考一、控制箱部分（如上图）1、小机箱部分共四部分：（1）电源板，我们使用的电源是双电源模式，有380V经过变压器给电源板提供110V电源，电源板会给设备提供直流24V，5V，12V，供继电器器使用，显示面板，以及4—20mA反馈使用。

（2）I/O板是输入输出以及控制作用，这个部分总共有8个继电器（上下两组各四个），上面一组别是启动，脉冲，上升，下降，下面一组分别是料面，SPC，上限，自动与手动的切换。

一组4—20mA反馈模块，324N芯片。

（3）CPU板，是整个设备控制的核心部分，包括对参数的保存，模拟量的换算等等（4）显示面板，其显示内容包括参数操作过程，整个测量过程（重锤的上升和下降），脉冲数目的变化，以及对料位的百分数或者空位的显示。

2、驱动板（1）是控制电机380V电源以及与探头部分信号的连接。

电机电源主要经过24V继电器进行控制。

RY3启动、RY1上升、RY2下降、RY3SPC或者故障（转换要经过I/O板上的JZ1进行跳线，原厂默认SPC报警），（2）TB0端子台供电机三相电，TB-1是与中控信号连接点：分别是远程驱动、运行信号，模拟量输出，故障或者SPC报警；TB-2是连接探头接口电路板：GV提供24V电源，E代表上限位接近开关信号（上限位接近开关主要是在电机提升测锤到达最高限位提供停止对电机供电信号），W代表料面开关信号（料面开关主要是电机在放下测锤到达物料表面提供的失重信号，也是电机反转信号），P代表脉冲接近开关信号（脉冲接近开关主要是针对测量钢带下去多少分米进行计数，每个脉冲代表一分米。

重锤式料位计北京康纳森仪表技术有限公司

1
一般区域
安装位置
2
危险区域（CSA）
3
危险区域（ATEX/IECEX）
1
标准K-法兰
安装法兰
2
5°K-法兰
3
10°K-法兰
1
尼龙护套
缆绳类型（标配45.7m）
2
不锈钢
3
聚乙烯护套
供电电压
1
115VAC
2
230VAC
重锤式料位计控制器(HMI)
型号
6
-
8
6
□
□
-
1000 选型说明
供电电压
3
100-240VAC
当配置操作界面(HMI, SiloTrackTMPC软件或ActiveX®软件) 时，该系统就可以进行运算及按规定模式进行显示，并远传模拟量信号或继电器信号（ActiveX®软件除外）。SiloPatrol®系统的操作界面独具特色，SiloTrackTM PC软件可以为多达128个智能传感器的输出信号提供灵活的图形界面，ActiveX®软件可以简化 SMU的输出、进入PLC/PC控制系统。
工作原理
一旦某个测量周期被启动，SMU的智能电机传动系统就会控制着系在不锈钢钢缆上的重锤向下降落，进入料仓内。 SMU通过其专利的光感系统测量钢缆的长度，光感系统被严格密封并与外部环境彻底隔离，引导系统可以确保设备的长周期稳定运转。重锤在智能电机传动系统的有效控制之下，以最佳的速度降落，可以排除钢缆松弛的干扰、延长电机的使用寿命。由于配备了双重光感系统，智能电机传动系统可以确保在重锤接触介质表面的瞬间停止下降，无需额外的刹车装置，而后SMU改变电机的转动方向并将料位信号变送输出。在重锤上升期间SMU测量钢缆的收集长度并控制其上升的速度，以及确保钢缆在转轴上的正确缠绕。

重锤料位计说明书

SiloPatrol 重锤式料位计操作说明书特点☆ 性能卓越、应用可靠☆ 机械及电子部件的耐用性符合严格的国际标准☆ 优异的光学传感系统，确保性能可靠☆ 人性化的人机界面设计基于网络通讯的料仓管理软件☆ 无线通讯方式可选☆ 可通过局域网、因特网或拨号上网实现远程监测☆ 通过电缆进行数据、技术、系统传输的智能传感器☆ 采用工业设计标准的传感器☆ 免维护☆ 信号隔离、操作可靠☆ 已经通过CE1010标准☆ 光学传感系统完全密封☆ 抗噪声干扰☆ 电机驱动☆ 优质电机/高强度钢缆☆ 多功能接口,适用于PC机或ActiveX软件☆ 模拟量和/或开关量输出☆ 可实现无线通讯简介SiloPatrol重锤式料仓监测系统（SMU）是一个基于坚固的钢缆结构的智能传感系统。

实践证明该系统能够可靠应用于各种筒仓、储罐、储槽中的料位测量，最大量程可达45.7米。

其核心设备是传感器单元，无须现场调试、免维护。

该设备适用于各种工况，可配置各种法兰、重锤及操作界面。

如果您仅仅需要一个独立的带模拟量输出的传感器，无须操作界面显示的话，这是一种可以实现的低价格配置的选择。

您也可以采用多功能人机界面（HMI）与标准的、带智能通讯输出接口的SMU主机匹配，实现更多的功能。

当配置操作界面(HMI, SiloTrack PC软件或ActiveX软件时，该系统就可以进行运算及按规定模式进行显示，并远传模拟量信号或继电器信号（ActiveX软件除外）。

SiloPatrol 系统的操作界面独特具特色，SiloTrack PC软件可以为多达128个智能传感器的输出信号提供灵活的图形界面，ActiveX 软件可以简化SMU的输出、进入PLC/PC控制系统。

性能☆通过CE认证，具有良好的抗电磁干扰能力☆输入输出的信号隔离与良好的接地，可以确保长期稳定运转与数据传输☆电子仓耐低温能力可达-40°C☆光学传感器隔离密封从根本上避免了粉尘等的污染☆专利的光学测量系统通过放大回路提高了信噪比☆优异的驱动电机及重载钢缆可以提供强大的抗拉伸能力☆双光学传感器设计可以正确判断钢缆状态，无需采用可能造成卡涩的机械刹车装置☆专利的绕线装置确保不会出现乱线问题☆导引及绕线装置的完美控制确保不会出现跳线问题☆不锈钢钢缆可以提供123 kg的拉伸强度技术参数供电电压: 115 V AC or 230 V AC, 50/60 Hz功率消耗: 6 V A 连续, 50 V A 间歇操作温度: -40° F to 150° F (-40° C to 65° C)介质温度: 149°C（使用不锈钢钢缆时）/ 93°C（使用不锈钢衬套钢缆时）测量范围: 45.7 m测量速度: 0.3 m/s精度: <测量距离的0.25%重复性: 30 mm分辨率: 3mm法兰: “K” flange, 8” dia. w/ 7” bolt circle电气接口: (2) 3/4” NPT钢缆: 1/16 尼龙护层 (123kg 张力)3/64 不锈钢（无护层） (123kg 张力)1/16 聚丙烯护层 (123kg 张力)输出信号:标准输出: RS-485 半双工配线距离: 1,220 m可巡址: 1-16 (可选开关)脉冲输出: 每1/10英寸或分米一个脉冲,模拟输出: 4-20 mA, 500 Ohms最大环路阻抗运输重量: 18.2 kg (普通型)31.8 kg (防爆型)外壳材质: 铸铝/ Noryl树脂涂层（普通型）铸铝（防爆型）外观尺寸: 高x宽x厚= 652 X 289 X 216 mm （普通型）高x宽x厚= 700 X 333 X 224 mm （防爆型）重锤重量: 0.9 kg空气接口: 1/4” NPT（仅限于防爆型）防护等级: NEMA 4; IP66; CE Mark防爆等级: OL: CSA C/USHL: CSA C/US Class I, Div. 1 & 2; Groups C & DClass II, Div. 1 & 2;Groups E, F & G接线说明：N L : 电源接线，220V ACRelay: 继电器输出Sound: 接远程启动按钮，COM与VLO回路，需要24VDC供电；COM与VHI 回路，需要220V AC供电。

重锤式料位计说明书

重锤式料位计是一种重要的工业物料测量计，用于测量物料储存或流动中的液态或坚硬物料的高度或深度，以便及时了解准确的物料情况。

本文重点介绍重锤式料位计的结构、工作原理、使用方法、维护保养以及常见问题解决方法等方面的内容。

一、结构简介重锤式料位计由重锤、绳索和感应器组成。

重锤是用于测量物料高度的部分，其质量越大，测量精度越高。

绳索用于悬挂重锤，并传达重锤下落信号。

感应器则用于检测绳索拉紧状态，采集信号并将其转换为数字信号输出。

二、工作原理当物料高度变化时，重锤下落的速度将发生变化，绳索的拉力也会相应改变。

感应器通过检测绳索的拉紧状态，来判断物料的高度。

由此，可以实现物料高度的实时监测。

三、使用方法在使用重锤式料位计时，需要先确定测量点，使用钻头在该位置预留一个小孔。

然后将绳索穿过小孔，将重锤悬挂于绳索末端。

连接感应器和设备系统，调整设置参数。

最后，可以通过设备系统获取物料高度的相关数据。

四、维护保养为保证重锤式料位计的正常使用，应定期进行维护和保养。

主要包括清洗绳索和感应器等配件，检查仪器的运行状况，及时更换配件等。

此外，保持仪器的干燥，防止灰尘或水分的进入，也是非常重要的。

五、常见问题解决在使用重锤式料位计时，可能会发生一些常见问题，例如读数不准确、信号传输异常等。

首先应检查各个连接部位是否正常、绳索是否有松弛现象以及配件是否需要更换。

此外，还可以尝试调整设置参数来解决问题。

综上所述，重锤式料位计是一种非常实用的工业测量仪器，可以为工业生产提供重要的支持和保障。

在使用时，应按照操作规程来进行，定期进行保养和检查，以保证其正常运行。

同时，也需要有一定的维修技能，及时处理可能出现的问题。

重锤式料位计介绍

重锤式料位计介绍重锤式料位计可测量饲料、化学品、塑料颗粒、水泥、块、?PVC 粉末、骨料、液体、煤、石灰石、研磨塑料、砂子、粉末、谷物、油等。

重锤式料位计常用于电厂灰库、煤仓、渣仓、泥浆池等。

重锤式料位计运行稳定可靠;仪表采用单片计算机、数字显示，具有多项测量、计算、控制、报警功能。

重锤式料位计是采用最新技术和传统测量方式相结合研制重锤式料位计的智能化产品。

本料位计由重锤探测器和仪表两部分组成，探测器置于仓顶，壁挂式仪表可根据需要安装在附近位置。

探测器采用先进的传动技术和传感器技术，重锤式料位计量程及定时时间的设定1.各设定显示与设置为开启设定密码：121为量程设定：500-4000为定时时间设定：1-6999分。

最高位值7以上，为手动，6以下为自动。

为最高位报警设定：其设定值要小于测量量程。

为次高位报警设定：其设定值要小于测量量程。

为次低位报警设定：其设定值要小于高位报警值。

为最低位报警设定：其设定值要小于高位报警值。

2.各设定过程如下：设置1：为设置功能选择和闪动位上移一位。

设置2：为显示原设定值和闪动位加一。

设置3：为各功能输入数据确认(在设置功能时)和手动测量(在测量状态下)。

按动设置1：显示为X，按动设置2:显示各位数字，并最低位开始闪动。

如再按设置2，闪动位加1，9-0返回。

如再按设置1，闪动位上移一位，1-4位循环闪动。

如各位设置数都正确。

按设置3：显示HXXL，再按设置2，显示原设置的量程，各数据的设定重复以上的按键顺序，就可以完成全部设定，在三分钟内无按键按动，将自动返回测量状态，所输入的开启密码将消失。

在设置各数据时，不要在测量时设定。

否则将出现不良后果。

重锤式料位计功能和特点：重锤料位计的主要功能包括：1、每套设备均配有多种测量输出标准，各个部分的连接其中包括MODBUS串行通讯、0/4-20mA 模拟信号、直流晶体管脉冲信号和交流继电器脉冲输出信号。

2、辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出。

重锤式料位计说明书

重锤式料位计说明书重锤式料位计是一种被广泛应用于工业领域的设备，用于测量物料的高度或者容器内液位的高度。

它的工作原理是通过利用重锤的下沉来测量物料或者液体的高度。

本说明书将详细介绍重锤式料位计的工作原理、安装和维护注意事项。

一、工作原理重锤式料位计由重锤、拉索和位移传感器等组成。

当重锤静止时，拉索会保持松弛状态，位移传感器会检测到一个基准电信号。

当物料或者液体的高度变化时，重锤会随之下沉或上升，拉索会变得紧绷或松弛，从而改变位移传感器的输出信号。

二、安装步骤1.在安装重锤式料位计之前，务必确保工作区域安全，避免任何人员进入危险区域。

2.根据实际需要，选择适当位置进行安装，并确保安装位置稳固可靠。

3.安装重锤和拉索，确保重锤与被测物料或者液体接触。

4.安装位移传感器，并连接至显示器或控制系统。

5.检查安装是否正确，并进行必要调整。

三、维护注意事项1.定期检查重锤、拉索和位移传感器的工作状态，确保它们没有损坏或者磨损。

2.定期校准位移传感器，以确保测量的准确性。

3.清洁重锤和拉索，避免杂质堆积影响测量结果。

4.定期检查传感器和连接线的连接状态，确保信号传输正常。

5.避免重锤遭受过大的冲击或者振动，以免损坏设备。

四、故障排除1.若重锤无法下沉或上升，请检查拉索是否松弛或者损坏，及时进行维修或更换。

2.若位移传感器无法检测到变化，请检查传感器是否损坏，或者连接线是否松动，及时修复或者更换。

3.若测量结果不准确，请校准位移传感器，或者考虑是否有杂质影响了测量过程。

重锤式料位计是一种简单、可靠的物位测量设备，广泛应用于粮食、化工、制药等行业。

使用该设备可以实时监测物料或者液体的高度变化，提高生产效率和安全性。

通过按照本说明书进行正确安装和维护，可以保证重锤式料位计的长期稳定运行。

重锤式料位计的工作原理

重锤式料位计的工作原理
1重锤式料位计介绍
重锤式料位计是一种用于测试物料液位变化的非接触式液位检测仪表，是一种测量物料液位变化而不接触的一种测量方式，其特点是可靠性大，精度高，体积小，使用方便，价格低，广泛应用于工业生产等领域，成为物料液位变化测量的优选仪表。

2重锤式料位计工作原理
重锤式料位计工作原理是：将一个重锤放置在一个低频振动电机中，将低频振动电机发生的振动放入重锤内，重锤会上下传递振动，此时，重锤被抛出并在物料中跳跃，从而实现对物料液位的检测，从而实现物料液位的连续变化检测。

当重锤从物料液位上方跳跃穿过时，控制单元上的电信号开始变化，变化量越大说明液位越高，变化量越小说明液位越低，当重锤完全沉入物料流中时，控制单元接收到即舰控制信号，驱动继电器控制系统开关，达到实现物料液位检测的目的，风险排放的技术。

3重锤式料位计的工作原理
重锤式料位计的工作原理，使用一个重锤放置在一个低频振动电机中，以产生低频振动输入重锤中，重锤将产生的振动传递到物料中，当重锤穿越物料液位时，控制单元检测到物料液位变化，通过继
电器控制系统实现开关，从而达到物料液位检测的目的，保证液位检测的准确性和稳定性，也就是重锤式料位计的工作原理。

重锤式料位计调试说明

重锤式料位计调试说明
重锤式料位计调试说明
1、通电后点动接触器，左边为下降，当前编码应均匀增大；反之右边为上升，当前编码应均匀减小。

2、文本显示器功能：F1为手动下降按键，F2为手动上升按键；当编码器损坏、编码器接线错误、电动机没送电启动时，会提示编码器故障；正常情况下，重锤碰到料面3秒，或者重锤下降到极限位8米，会自动收锤上升到原点；当机架弹簧连续碰到微动开关超过6秒，会提示丢锤报警（开关没复位或者钢丝绳断裂）；重锤上升时，若当前编码≤-100时，会提示上冲顶报警。

3、设原点：按下F3，再按方向键↓，当“设原点”闪烁时，按回车键，提示输入密码1234并回车，将1改为0，即可将当前位归零。

4、当有故障提示时，重锤会静止在当前位置；故障排除后，按键F3或者断电重启即可复位（每次送电时若重锤没有在原点，会自动上升到原点）。

5、文本显示面板当有报警提示时，故障维电器K1会吸合：当前编码≥100、上升接触器吸合或下降接触器吸合时，运行维电器K2会吸合。

6、每日检查一次钢丝绳缠绕情况，如有断丝等，立即更换。

7、模块上Q0.7为编码脉冲信号，输出端3L电源DC24v+可根据DCS实际情况，改为DC24V-或者AC220V等。

8、Q0.7每个脉冲信号对应0.0007636364米，请DCS端自行编程。

DYWW-重锤式料位计

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不计数（降锤时仪表在设定时间内没收到计数脉冲），面板显示“ ” 。丢锤（升锤时仪表在设定时间内没收到计数脉冲），面板显示“ ” 。当料位计出现故障的时候必须重新启动方可排除故障。 5．注意：在测量过程中（重锤在上升或者下降过程）请勿重复按 STA 键。
产品特点
1. 复位升锤功能：仪表上电，仪表即控制传感器升锤。、这样可以避免测量时突然断电，再上电送料时出现埋锤现象。
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2. 降锤限位功能：重锤只能下降至空仓高度距离，下降至此距离后即使不能碰到料面也不再下降而转为升锤，这样就防止空仓时重锤降到出料口内而被卡住的现象发生。 3. 仪表自复位功能：仪表设有“看门狗”电路，当遇过强干扰时仪表可自动复位，确保正常工作。 4. 本系统的机械部分有弹性伸缩拉线轮，能有效控制钢丝线的整齐走线；全密封，可最大限度防止尘埃进入重锤升降机构，有效延长机械的寿命；由于重锤升降机构采用了直接触发式传感器，并在仓顶和仓底增加行程保护装置，从而保证了升降机构的工作可靠性和稳定性，大大延长了升降机构有工作寿命。 5. 随机配的重锤为 4.5Kg，而正常工作时的重锤应该>5.5Kg,故要重新配重锤。
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目
录
产品概述 ......................................................... 1 产品特点 ......................................................... 1 主要技术参数 ..................................................... 2 安装与调试 ....................................................... 2 微电脑控制仪表面板说明 ........................................... 3 操作说明 ......................................................... 3 菜单设定 ......................................................... 4 接线图 ........................................................... 5 维护与质量保证 ................................................... 6 随机附件 ......................................................... 6 安装特别提示 ..................................................... 6

水泥厂几种常用料位计的应用比较

水泥厂几种常用料位计的应用比较工业自动化生产过程中料位是主要测量参数之一，随着工艺要求的提高，料位作为一个重要的过程参数日益引起大家的关注。

料位测量的方法很多，通常分为接触式测量仪表（重锤式、电容式、音叉式、阻旋式等）和非接触式测量仪表（γ射线式、超声波式、雷达式等）。

由于接触式测量仪表受被测介质物理及化学性质的影响很大，且均为定长产品互换性较差；而非接触式仪表基本不受被测介质物理及化学性质的影响或影响较小，有逐步取代接触式测量仪表的趋势。

一、接触式测量仪表1.重锤式料位计料位探测过程由控制器发出的信号来控制，当传感器接到探测命令时，电机正转，经蜗轮、蜗杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降，当重锤降至料面被测面托起而失重，钢丝绳松弛，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制器得到该信号即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到碰顶开关电机停转，重锤回到仓顶原位置完成一次探测过程。

此过程中控制器通过检测绕线筒的圈数计算出重锤从仓顶到料面的距离。

该料位计适于块状、颗粒状及粉状的固态物位测量。

优点：测量不受介质密度、颗粒大小的影响。

缺点：机械内部易落灰尘影响测量效果；机械磨损较严重，需经常维护，花费较大；重锤易发生被物料埋住现象，发生掉锤头、断带故障。

2.电容式料位计原理是插入料仓的电极与料仓壁之间构成电容器，当仓内物料料位变化引起电容量的变化，通过转换电路得到相应的控制信号。

该料位计既可用作连续式料位测量，也可用作料位开关作为报警或入料、卸料设备的输入信号。

若用作连续料位检测，测量精度不高，故通常用作料位开关。

优点：无机械磨损，安装维修方便；依据量程大小和控制方式不同，电极设计成杆（棒）式或钢缆（重型钢缆）式，可应用于各种料仓；价格较低。

缺点：若电极（探头）上或仓壁粘有物料，往往会导致控制器误动作，从而影响测量效果，应定期检查探头和料位开关动作情况并校验。

3.阻旋式料位计基本原理是同步微电动机减速后，带动检测叶片以2.5～5r/min的转速旋转，当被测物料的料位上升使叶片转动受阻，检测机构便围绕主轴产生旋转位移。

各种料位计的各种原理及优缺点

料位计又称为料位仪表，料位传感器，料位仪，料位变送器、物位计、物位仪表等。

料位计可测量各种状态的物料，如液态、浆液状、灰状、粉状、颗粒状、块状等的物料料位，广泛应用于各个行业。

适用工况：适用于各种固体物料测量；温度＜=800°C,压力＜=10bar, 拽引力＜=2. 8t,灵敏度达20g∕l,可要求FDA食品级认证，EHEDG卫生级认证，ATEX＞ FM/CSA、IEC-Ex. GoST粉尘及气体防爆认证；∙＞e訐竺韻才力寻平台2、音叉式料位开关测量原理：高料位时，通过压电激励探头末端的音叉体产生Io（T350HZ的振动频率，当物料覆盖住探头时，便停止振动，输出触点（干接点）报警信号；低料位时，探头由被覆盖状态到释放，开始振动，输出相反的触点（干接点）报警信号。