质量检验管理制度
质量检验管理制度样本(4篇)
质量检验管理制度样本质量检验管理是企业生产经营的重要环节,是确保产品质量的关键。
建立健全科学有效的质量检验管理制度对于提高企业产品质量、降低质量风险、增强市场竞争力具有重要意义。
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第一章总则第1条目的为有效提升质量检验管理水平,确保企业产品质量,依法合规经营,制定本制度。
第2条适用范围本制度适用于本企业的所有产品质量检验活动。
第3条基本原则(一)法律、法规的合规性原则;(二)全面质量管理的原则;(三)能力和资源的合理配置原则;(四)持续改进的原则。
第4条相关标准本企业质量检验管理遵循国家、地方的质量标准和技术规范,符合行业的相关标准。
第二章质量检验组织第5条质量检验组织设置(一)本企业设立质量检验部门,负责全面组织和管理质量检验活动。
(二)质量检验部门应配备专业的质量检验人员,具备相关的专业知识和技能,并定期进行培训。
第6条质量检验组织职责(一)制定本企业的质量检验方案,包括检验标准、检验方法等;(二)组织实施质量检验活动,对产品的各环节进行检验;(三)控制检验过程,确保检验结果的准确性和可靠性;(四)及时处理产品质量问题,提出改进意见和建议;(五)协助其他部门解决产品质量问题,提供技术支持和咨询服务。
第三章质量检验活动第7条质量检验方法(一)合格产品检验:按照质量标准和技术规范对成品进行全面检验,确保产品质量符合要求;(二)过程检验:对生产过程中的关键环节进行检验,确保生产过程的稳定性和可控性;(三)抽样检验:按照统计学的原理,对大批量产品进行抽样检验,判断产品质量是否合格;(四)中间检验:对中间产品进行检验,确保中间产品质量符合要求。
第8条质量检验方案(一)质量检验部门应根据产品的特点和要求制定质量检验方案;(二)质量检验方案应包括检验标准、检验方法、检验依据等内容;(三)质量检验方案应经过相关部门、层级的审批才能正式执行;(四)质量检验方案应定期进行评估和修改,确保其适应企业实际情况。
质量检验管理制度(10篇)
质量检验管理制度(10篇)质量检验管理制度篇11、质检人员要有一定的专业知识和强烈的责任心,要坚持原则,严格标准,本着对质检负责的态度。
2、按图纸要求对所有外购件、外协件等进行检验,对质量不符合要求和规格超差的应及时退货。
3、按图纸要求对产品进行检验,重点是几何尺寸、焊接质量、耐压性能等,不合格品退回车间进行返修,重新检验合格后入库。
4.对中间产品进行抽检,发现不符合规定要求的及时纠正,避免产品完成后进行重大变更,造成不必要的损失。
5、质检人员对加工产品验收后应在派工单上签字,对外协件和外购件验收后应在入库单上签字,否则仓库人员有权拒收。
6、质检人员应熟悉产品的性能,对关键零件和重点部位要严格检验,对一般零件和一般零件可适当放宽,从而达到降低成本、提高效率和提高工人劳动积极性的目的。
7.保管好所有图纸,不要私自借给他人或带出公司。
质量检验管理制度篇21.目的检验原材料、辅料、成品和半成品,确保生产出合格和高质量的产品。
监视和测量产品特性,验证产品要求得到满足,并确保顾客要求得到满足。
2.范围适用于生产所需的采购产品、过程产品和成品的监视和测量。
辅料的进货检验,半成品的过程检验,成品的出厂检验。
3.职责质量控制部是监视和测量产品特性的主要职能部门。
4.程序4.1质管科根据《检验标准》明确检测点.抽样方案.检测项目.检测方法.使用的检测设备等。
4.2进货验证4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对,确认原材料品名,数量等无误.包装无损后,置于待检区,并通知检验员检验。
必要时,由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。
4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证,并填写《原料检验记录》:产品的过程检验由各工序的品管员负责,按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。
a)检验合格。
仓库办理入库手续并做好标识。
b)检验不合格时,检验员在购进物资上加“不合格”标识,按《不合格品控制程序》进行处理。
质量检验管理制度
质量检验管理制度质量检验管理制度第一章总则为了加强质量管理,确保产品质量,提高产品竞争力,制定本制度。
第二章质量检验管理责任1. 质量检验管理责任制度落实到各级主管领导。
2. 质量部门为公司的质量工作负责人,根据公司的质量方针和目标,制定实际可行的质量检验管理措施。
3. 质量部门负责与相关部门协调合作,协调业务流程,需求与变更,并解决涉及质量问题的相关业务。
4. 公司各级管理层应对下属部门的质量检验管理工作负起领导责任,通过签订责任书实施目标责任制。
第三章质量检验流程1. 商品进货流程1.1 采购部门根据公司质量检验流程规定,进行供应商的选择与审核,确保其可以提供质量可靠的产品及服务。
1.2 采购人员在质量部门的协助下,按照规定程序对供应商提供的样品进行检测,没问题后,方可进货。
1.3 进货后,采购部门收到发票,凭签收单对应物品进行验货,如有问题及时通知质量部。
2. 生产流程2.1 技术部门应制定详细合理的生产方案。
2.2 生产部门严格按照要求,按时按量生产商品。
2.3 每一个生产工序,都必须经过质量部认可后,方可进入下一步工序。
2.4 检验员必须经过专业培训及合格考试,方可进行产品的质量检验,有问题必须及时汇报并处理好。
3. 出货流程3.1 出货前,必须进行最终的产品质量检验,检验合格方可发货。
3.2 发货前,必须仔细核对物品的数量及质量,并做好相应的记录。
第四章质量检验要求1. 检验的精度、准确性和可靠性,必须达到国家标准及公司规定。
2. 检验过程必须按照公司管理制度操作,保证检验流程规范化。
3. 检验人员必须经过专业培训及测试,方可从事检验工作。
4. 未经过检验合格的产品,决不能发货或使用。
5. 对于不符合质量要求的产品,必须立即停机处理,确保不会影响到下一步工序,及时采取纠正措施以保证产品质量。
第五章质量检验记录1. 商品品质检验报告单2. 商品质量检验记录表3. 产品质量检验记录4. 销售质量保证书第六章质量检验改进措施1. 对于出现的质量问题,必须从根本上找出原因,并立即采取相应的改进措施,保证同类问题不再出现。
质量检验管理制度
质量检验管理制度质量是企业的生命线,检验则是保证质量的关键环节。
为了提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本,提高市场竞争力,制定一套科学、合理、有效的质量检验管理制度是至关重要的。
一、质量检验的基本原则质量检验应遵循以下原则:1、科学、公正、公开:质量检验应以事实为依据,以科学方法为准绳,以公正态度对待每一个产品,做到结果公开,诚信透明。
2、预防为主,及时处理:质量检验应注重预防,通过过程控制和持续改进来提高产品质量。
同时,一旦发现问题,应立即采取措施予以处理,防止问题扩大。
3、客户导向:质量检验应以满足客户需求为导向,不断提高检验标准和精度,确保产品符合客户要求。
二、质量检验的流程1、原材料检验:对进厂的原材料进行严格检验,包括外观、尺寸、性能等各项指标。
确保原材料质量符合生产要求。
2、过程检验:在生产过程中对各道工序进行检验,确保每道工序都符合工艺要求。
3、成品检验:对完成生产的产品进行全面检验,包括外观、性能测试等,确保产品符合质量标准。
4、质量记录:对每一项检验进行详细记录,包括检验时间、检验人员、产品信息等,以便追踪和管理。
三、质量检验的标准和依据1、国家标准:根据国家相关法律法规和标准制定检验标准。
2、行业标准:根据行业协会的相关规定和标准制定检验标准。
3、企业标准:根据企业内部规定和标准制定检验标准。
4、客户要求:根据客户的需求和要求制定检验标准。
四、质量检验人员的培训和管理1、培训:定期对检验人员进行培训,提高其技能水平和专业素养。
2、管理:建立完善的考核和奖惩制度,对检验人员的工作绩效进行评估和管理。
3、资格认证:对从事重要岗位的检验人员进行资格认证,确保其具备相应的工作能力和资质。
五、质量检验的持续改进1、问题反馈:鼓励员工反馈生产过程中遇到的问题,及时进行调查和分析。
2、数据分析:运用统计技术对产品质量进行分析,找出问题的根本原因。
3、改进措施:根据数据分析的结果,制定并实施相应的改进措施。
质量检验管理制度范文(4篇)
质量检验管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范质量检验管理工作,确保产品符合质量要求,提高客户满意度。
适用于公司所有生产和供应商产品的质量检验工作。
二、质量检验的职责和权限1. 质量部门负责组织和实施产品质量检验工作,并确保检验结果的准确性;2. 生产部门负责提供产品样品和相关检验文件,配合质量部门进行检验工作;3. 供应商负责提供符合要求的原材料和零部件,质量部门负责对供应商产品进行质量检验;4. 质量部门有权暂停不符合质量要求的产品的生产和供应;5. 质量部门有权对检验结果进行复核和评定,对不合格产品提出整改意见。
三、质量检验的内容和方法1. 根据产品质量标准和检验要求,制定相应的检验方案;2. 对产品的外观、尺寸、材料、工艺等方面进行检查;3. 使用适当的检验设备和工具,对产品进行测量、试验和分析;4. 对不同类型的产品,采取不同的检验方法,如抽样检验、全检验、过程检验等;5. 检验过程中严格按照检验规程和操作指导书进行操作,确保检验结果的准确性;6. 对不合格产品进行分析,并及时采取措施进行整改和改进。
四、质量检验记录的管理1. 所有产品质量检验记录必须真实、完整地记录下来;2. 检验记录应包括产品的规格、检验结果、检验人员和日期等信息;3. 检验记录应按照规定的格式和存档要求进行归档;4. 检验记录必须保存一定的时间,以备查验和追溯;5. 对重要的质量检验记录,应进行备份和保护,防止丢失和篡改。
五、质量检验的评估和改进1. 对质量检验结果进行评估,分析不良率和不合格情况,找出问题和改进方向;2. 定期组织质量检验工作的评审会议,讨论检验工作的改进措施和效果;3. 配合质量部门进行不良品的追溯分析,找出问题的根源,并采取相应措施进行改进;4. 不断提高质量检验人员的专业技能和责任意识,加强对关键质量特性的检测能力。
六、责任追究对于违反本制度的人员,根据公司相关规定进行相应的纪律处分;对于因质量检验不合格而导致的客户投诉或赔偿,由相应责任人承担法律责任。
产品质量检验管理制度(三篇)
产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验,根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定,制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人:负责组织和监督本部门产品的质量检验工作,确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员:根据产品的质量标准,对产品进行检验,并填写检验报告。
3. 生产人员:负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作,并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样:质检人员根据产品的抽样方案,按照规定的抽样数量和方法,进行产品的采样。
2. 检验:质检人员根据产品的质量标准,对采样的产品进行检验。
3. 检测:质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录:质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中,并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定:根据产品的检验结果,确定产品的质量等级,并作出相应的评定。
6. 处理:对不合格产品,按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途,确定相应的质量标准,包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准,并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况,并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具,确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护,确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中,并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封,并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯,可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果,对产品进行合格、不合格的评定。
质量检验管理制度(5篇)
质量检验管理制度1目的细化质量检验内容、方法和工作程序,加强检验管理,贯彻质量至上的方针,规范检验活动,强化检验的鉴别,把关、报告职能,保证检验机构独立行使产品检验的职权,特制定本制度。
2适用范围适用于公司对质量检验、检验____、检验人员,配备及行为规范等方面的综合管理。
3职责技术品质部是进行产品检验的职能部门,独立行使产品检验职权:不受3.1其它部门和人员的干扰,公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。
3.2技术品质部负责领导全公司的所有质量,计量、检验人员:对他们进行管理。
3.3无论检验人员在何处工作,均受技术品质部的直接领导,技术品质部策划所有检验过程,根据实际情况,在全公司建立检验体系,设立检验站点,委派检验人员。
13.4在产品质量方面,应以检验人员的判断结论为依据,其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。
对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。
4原则规定检验机构4.2检验机构的职权公司保证检验机构不受其它部门的制约,独立、公正地开展产品检验,质检员应严格执行检验标准和检验规则,独立行使工艺监控和质量决定权,对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。
4.3检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序:包括软件和硬件准备,主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。
检验工作的实施主要有几个环节:明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告4.4检验工作制度自检、互检、专检。
要求生产者对自己生产的产品质量负责,首先要自己检验,然后互相检验,最后确认合格再交质检员检验。
要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。
指质量问题原因不清不放过;解决的措施不落实不放过;问题不解决不放过。
“三员”:检验员既是产品的检验员,又是质量第一的宣传员,生产技术的辅导员。
检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意,检验过的产品让下工序满意,出厂的产品质量让用户满意。
质量检验的管理制度
质量检验的管理制度一、目的和范围制定本制度旨在规范企业的质量检验活动,确保产品质量符合国家及行业标准,满足顾客需求。
本制度适用于企业从原材料入厂到成品出厂的全过程质量检验工作。
二、组织结构和职责1. 质量管理部负责制定和修订质量检验管理制度,监督执行情况。
2. 质量检验部门负责具体的检验工作,包括原材料、过程品和成品的检验。
3. 生产部门需配合质量检验部门的工作,提供必要的条件和资料。
三、检验流程原材料检验1. 所有原材料必须在入库前进行检验,合格后方可入库。
2. 检验结果应记录在案,并对不合格材料进行隔离处理。
过程品检验1. 生产过程中的关键节点应设置检验环节,确保产品质量。
2. 对于批量生产的产品,应采用抽样检验的方式。
成品检验1. 成品在出厂前必须进行全面检验,确保符合质量标准。
2. 成品检验应包括外观检查、性能测试等内容。
四、不合格品处理1. 对于检验出的不合格品,应立即进行标记并隔离。
2. 不合格品应由质量管理部门组织评审,决定是否返工、降级或报废。
3. 不合格品的处理结果应记录并报告给相关管理层。
五、记录和报告1. 质量检验的所有记录应真实、完整、准确。
2. 定期编制质量检验报告,向管理层反映质量状况。
六、培训和考核1. 对质量检验人员进行定期培训,提升其专业技能。
2. 定期对质量检验工作进行考核,确保检验制度的执行效果。
七、持续改进1. 根据质量检验结果,不断优化检验流程和方法。
2. 鼓励员工提出改进建议,持续提升质量管理水平。
质量检验部门管理制度
质量检验部门管理制度第一章总则第一条为了规范质量检验工作,保障产品质量,提高企业竞争力,制定本管理制度。
第二条本制度适用于质量检验部门所有工作人员。
第三条质量检验部门是企业质量管理的重要组成部分,其主要任务是对产品进行全面、严格的检验,确保产品符合国家标准和企业质量要求。
第四条质量检验部门应当根据企业产品特点和规模,建立合理的检验管理制度,确保检验工作的科学、规范和有效。
第二章质量检验部门组织架构第五条质量检验部门设有部门负责人,并根据需要设立副部门负责人、检验师、技术人员等职务。
第六条质量检验部门部门负责人直接向企业领导汇报工作,负责部门的日常管理和业务工作。
第七条质量检验部门设有质量管理科、技术监督科、检验科等职能部门,负责具体的检验工作。
第八条质量检验部门应当建立质量管理小组,由部门负责人、副部门负责人、检验师等组成,负责全面监督和管理质量检验工作。
第三章质量检验部门工作流程第九条质量检验部门应当按照国家标准和企业质量要求,制定完善的检验流程和方案。
第十条质量检验部门应当建立健全的检验记录和档案管理制度,确保检验结果的真实、准确。
第十一条质量检验部门应当加强对检验仪器设备的管理,确保其准确性和可靠性。
第十二条质量检验部门应当建立健全的质量风险评估制度,及时发现和解决产品质量问题。
第四章质量检验部门员工管理第十三条质量检验部门应当加强员工培训和教育,提高员工的专业水平和业务能力。
第十四条质量检验部门应当建立健全的员工考核和奖惩制度,激励员工积极工作,提高工作效率。
第十五条质量检验部门应当树立正确的工作态度,严格遵守企业规章制度,杜绝违纪和渎职行为。
第五章质量检验部门质量管理体系第十六条质量检验部门应当建立健全的质量管理体系,确保产品质量稳定。
第十七条质量检验部门应当根据产品特点和生产工艺,建立合理的检验标准和方法。
第十八条质量检验部门应当积极倡导质量意识,推进全员参与质量管理,建设质量文化。
质量检验管理制度
质量检验管理制度质量检验管理制度1一、三检制:所谓三检制就是实行操的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
1.自检:自检就是生产者对自己所生产的产品,按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验,并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。
通过自我检验,使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题,并开动脑筋,寻找出现问题的原因,进而采取改进的措施,这也是工人参与质量管理的重要形式.2.互检:互检就是生产工人相互之间进行检验。
互检主要有:下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验;小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
这种检验不仅有利于保证加工质量,防止疏忽大意而造成成批地出现废品,而已有利于搞好班组团结,加强工人之间良好的群体关系。
3.专检:专检就是由专业检验人员、精密检测量仪进行的最终检验。
专业检验是互检和自检不能取代的。
二、签名制:签名制是一种重要的技术责任制,是指在生产过程中,从原材料进厂到成品入库和出厂,每完成一道工序,改变产品的一种状态,包括进行检验和交接、存放和运输,责任者都应该在相关记录文件上签名,以示负责。
特别是在成品出厂检验单上,检验员必须签名或加盖印章。
操签名表示按规定要求完成了这套工序,检验者签名,表示该工序达到了规定的质量标准,签名后的记录文件应妥为保存,以便以后参考。
三、追溯制:在生产过程中,每完成一个工序或一项工作,都要记录其检验结果及存在问题,记录操及检验者的'姓名、时间、地点及情况分析,在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。
这些记录与带标志的产品同步流转。
产品标志和留名制都是可追溯性的依据,在必要时,都可搞清责任者的姓名、时间和地点。
职责分明,查处有据,可以大大加强员工的责任感,这也是是企业进行质量改进的重要依据。
四、质量统计和分析质量统计:质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础,也是进行质量考核的依据。
质量手册 检验管理制度
质量手册检验管理制度第一章总则1.1 本手册旨在规范和落实公司的质量管理标准,确保产品和服务的质量满足客户要求,并持续改进质量管理体系,达到持续增长和稳定运营的目标。
1.2 公司质量管理体系遵循ISO9001国际质量管理标准,建立了完善的质量管理制度,各部门负责人应负责确保本部门的工作符合相关质量管理标准和要求。
1.3 所有员工都应了解和遵守本手册中的相关规定,未遵守规定的行为将受到相应的处罚和批评。
第二章质量管理体系2.1 公司质量管理体系包括质量控制、质量保证和质量改进三个基本要素,确保产品和服务的质量始终保持在客户满意的水平。
2.2 质量控制是指对产品和服务生产制程的监控和检测,以确保产品和服务的质量符合相关规定和要求。
2.3 质量保证是指通过建立和执行各项质量管理制度和程序,不断改善产品和服务的质量水平,以满足客户的需求和期望。
2.4 质量改进是指通过分析质量管理制度的执行情况和产品和服务的质量状况,找出存在的问题并采取措施加以改进,不断提高质量管理水平。
第三章检验管理制度3.1 检验管理制度是公司质量管理体系的重要组成部分,旨在确保产品和服务的质量符合相关标准和要求。
3.2 公司建立了检验管理流程,包括采样检验、过程检验和最终检验,以确保产品和服务在各个生产环节和最终送达客户之前都符合相关质量标准。
3.3 采样检验是指从生产中随机抽取样品进行检验,以确认产品和服务的质量是否符合标准,对不合格产品进行处置或返工。
3.4 过程检验是指在生产过程中对关键节点进行监控和检测,及时发现问题并进行纠正,确保产品和服务的质量符合标准。
3.5 最终检验是指在产品生产完成后对成品进行全面检验,确保产品和服务的质量符合相关标准和客户要求。
第四章质量管理责任4.1 公司高层管理人员应负总体质量管理责任,确保公司的质量管理体系有效运行,并提供必要的资源支持。
4.2 各部门负责人应负责本部门的质量管理工作,制定和执行质量管理计划,确保本部门的产品和服务符合相关质量标准。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度第一章总则第一条为了加强产品质量检验管理,保证产品质量,保护消费者的合法权益,维护社会经济秩序,根据《中华人民共和国产品质量法》及有关法律法规的规定,制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产、销售的产品质量检验活动。
第三条公司应当依法设立产品质量检验机构,并对产品质量进行检验。
产品质量检验机构应当具备相应的专业技术能力、设备条件和检验环境。
第四条公司应当建立健全产品质量检验管理制度,明确产品质量检验职责、工作流程、检验标准和检验方法等。
第五条公司应当加强产品质量检验人员的培训和管理,提高产品质量检验水平。
产品质量检验人员应当具备相应的专业技术知识和业务能力。
第六条公司应当保证产品质量检验的真实性、客观性和公正性,不得篡改、隐瞒、谎报产品质量检验结果。
第七条公司应当对产品质量检验结果进行记录和归档,保存期限不得少于两年。
第二章产品质量检验机构与人员第八条公司应当设立产品质量检验机构,并报请相关部门进行备案。
产品质量检验机构应当具备以下条件:(一)有与产品质量检验活动相适应的专业技术人员;(二)有与产品质量检验活动相适应的设备、设施和工作环境;(三)有健全的质量检验管理制度和检验标准;(四)法律、法规规定的其他条件。
第九条产品质量检验机构的负责人应当具有相应的专业技术背景和经验。
产品质量检验机构的人员应当具备以下条件:(一)具有相关专业学历或者专业技术职称;(二)具备相关的业务知识和操作技能;(三)经过培训并取得相应的资格证书。
第十条产品质量检验机构应当对其人员进行定期培训,提高其业务水平和综合素质。
第十一条产品质量检验人员应当遵守职业道德,不得利用职务之便谋取不正当利益。
第三章产品质量检验第十二条公司应当对生产、销售的产品进行质量检验,确保产品质量符合国家法律、法规、标准和行业规定。
第十三条产品质量检验应当根据产品的性质、用途、生产工艺和生产批号等因素,采用相应的检验方法和检验设备。
质量日常检验管理制度完整版
质量日常检验管理制度一、目的为了确保产品质量的稳定和可靠,及时发现和解决生产过程中的质量问题,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有日常质量检验工作。
三、职责1. 质量管理部负责日常质量检验工作的策划、组织和实施。
2. 生产部负责配合日常质量检验工作,确保生产过程的稳定和质量的可控。
3. 各相关部门负责提供必要的支持,协助日常质量检验工作的开展。
四、管理规定1. 日常质量检验计划的制定(1) 质量管理部应根据产品特点和工艺流程,制定详细的日常质量检验计划,明确检验项目、检验方法和检验频次。
(2) 日常质量检验计划应经过质量管理部经理审批,确保其可行性和有效性。
2. 日常质量检验的实施(1) 质量检验员应按照日常质量检验计划的要求,在生产过程中进行抽样检验,确保产品质量的稳定。
(2) 质量检验员应对检验结果进行记录和分析,发现问题时应及时向生产部和质量管理部报告。
3. 日常质量异常的处理(1) 当日常质量检验中出现异常时,质量检验员应立即停止生产,并通知生产部和质量管理部。
(2) 质量管理部应对异常情况进行调查和分析,制定相应的整改措施,并监督生产部进行整改。
4. 日常质量检验记录的保存与管理(1) 质量检验员应对日常质量检验数据进行记录,并妥善保存。
(2) 质量管理部应对日常质量检验记录进行定期检查和审核,确保记录的完整性和准确性。
五、持续改进1. 质量管理部应定期组织对日常质量检验工作的回顾和分析,识别改进机会,优化检验流程和方法。
2. 生产部应根据日常质量检验过程中发现的问题,采取相应的预防措施,减少不良品的产生。
六、监督检查1. 质量管理部应对各部门的日常质量检验工作进行定期检查,发现问题及时督促整改。
2. 对于严重违反本制度的部门或个人,质量管理部将给予通报批评,并追究相应责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归质量管理部。
产品质量检验管理制度(精选五篇)
产品质量检验管理制度(精选五篇)第一篇:产品质量检验管理制度质量检验管理制度产品质量是企业的的生命,为了提高员工质量意识,加强产品质量管理,贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法,推行本企业质量方针、政策、目标以及计划,并组织贯彻实施,特制定本制度。
一、质量检验程序:1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。
1.2各流程环节检验,用检验报告单和其它相关表单进行严格记录,交办公室备案存档。
1.3工作程序:1.3.1原材料检验:(采购部负责)1.3.1.1材料进厂时,采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查,并按检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2 检验结果应书面记录,填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓,物料必须经检验合格方可入库,仓管员必须对入库检验做好汇总记录,对物品做好标识,分类放置,妥善保管。
1.3.2 工序检验:(生产部负责,质检部协同)1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时,必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求,按要求生产。
不能随便改变流程和要求。
1.3.2.2 生产人员领取材料时,注意观察材料是否合格。
未经检验或检验不合格的材料,车间不得投入生产使用,并及时反馈。
1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督,按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。
对各工序进行巡查和抽样检查,并作好记录。
1.3.2.4 各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检,如发现质量问题,立即停止生产,及时上报有关负责人,进行检验隔离,作好工序检验记录,保证各工序生产质量。
1.3.2.5 加工的每种部件的首件必须检验,即由生产者自检、质检员终检,防止出现成批质量问题。
首件合格作为该工序的样品。
填好流水卡片和检验记录并盖上检印。
1.3.3成品检验(质检部负责)1.3.3.1 产品组装完成后,将成品放至待检验区,质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。
质量检验管理制度(4篇)
质量检验管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业的质量检验管理,提高产品质量,保障用户权益,制定本质量检验管理制度。
第二条本制度适用于企业所有生产与销售的产品的质量检验工作。
第三条本制度的具体实施负责人为企业质量部经理。
第二章质量标准与检验方法第四条所有产品应符合国家标准或行业标准的要求,由质量部制订质量标准。
第五条质量部负责制定并宣布产品的检验方法和标准,对产品进行定期的检验与抽查。
第六条检验员应进行必要的培训,熟悉相关的检验方法和标准,并按照要求进行检验。
第三章质量检验流程第七条产品质量检验的流程包括:样品检验、生产过程检验、产品成品检验、出厂检验等。
第八条样品检验应从供应商提供的原材料开始,确保原材料的质量符合标准。
样品检验应包括外观、尺寸、材料等方面的检验。
第九条生产过程检验应对生产过程进行监督,确保产品在生产过程中符合质量要求。
生产过程检验应包括生产参数的监控、样品的抽检、质量记录的填写等。
第十条产品成品检验应对生产的产品进行全面的检验,确保产品的质量符合要求。
成品检验应包括外观检验、测试检验、包装检验等。
第十一条出厂检验应对产品进行最后的检验,确保产品在出厂前符合质量要求。
出厂检验应包括全面的检验、记录的填写、合格证的颁发等。
第四章质量检验记录与报告第十二条质量部负责对各个环节的质量检验进行记录,包括样品检验、生产过程检验、产品成品检验和出厂检验等。
第十三条质量检验记录应包括检验员的姓名、检验时间、检验结果等内容。
第十四条质量部应定期制作质量检验报告,并向企业的高层管理人员和有关部门进行汇报。
第五章质量异常处理与整改第十五条发现质量异常情况时,质量部应及时记录并通知有关部门。
第十六条质量部应组织相关部门进行质量整改,并追踪整改结果,确保质量问题得到彻底解决。
第六章质量检验的监督与评估第十七条质量部应定期对质量检验工作进行评估与改进。
第十八条质量部应接受内外部的监督与检查,确保质量检验工作的公正性和客观性。
工程质量检验检测管理制度
工程质量检验检测管理制度第一章总则第一条为规范工程质量检验检测工作,提高工程建设质量,保障工程安全,根据国家有关法律、法规和标准,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于工程建设项目的施工单位和监理单位,负责施工单位和监理单位的工程质量检验检测管理工作。
第三条工程质量检验检测应当遵循科学、客观、公正、准确的原则,依法依规进行。
第四条工程质量检验检测应当认真实施工程质量检验检测标准,确保检测结果真实可靠。
第五条工程质量检验检测应当按照程序进行,对检测人员进行必要的资质和技术培训。
第六条工程质量检验检测应当及时反馈检测结果,提出相应的改进措施。
第二章工程质量检验检测管理机构第七条工程质量检验检测管理应当设立专门的机构或部门负责工程质量检验检测工作。
第八条工程质量检验检测机构应当具备相应的资质和技术水平,装备先进的检测设备。
第九条工程质量检验检测机构应当设立严格的质量管理体系,保障检测结果的准确性和可靠性。
第十条工程质量检验检测机构应当遵守法律法规和社会公序良俗,维护行业声誉。
第三章工程质量检验检测工作流程第十一条工程质量检验检测应当按照合同约定和相关规范进行。
第十二条工程质量检验检测应当在施工过程中进行,及时发现问题并提出解决方案。
第十三条工程质量检验检测应当进行全程监控,确保工程施工过程中的质量。
第十四条工程质量检验检测应当及时制定检测计划,并按照计划进行。
第十五条工程质量检验检测应当定期汇总检测结果,提出综合评价意见。
第四章工程质量检验检测人员管理第十六条工程质量检验检测人员应当具备相应的资质和技术水平。
第十七条工程质量检验检测人员应当遵守职业操守,做到客观公正,不得参与与工程质量检验检测无关的活动。
第十八条工程质量检验检测人员应当按照要求进行培训,不定期进行考核。
第十九条工程质量检验检测人员应当具备责任心和执行力,认真履行工作职责。
第五章工程质量检验检测记录管理第二十条工程质量检验检测应当认真记录检测过程和结果,确保数据的真实可靠。
企业质量检验管理制度
企业质量检验管理制度第一章总则第一条为了加强企业质量管理工作,保障产品质量,提升企业核心竞争力,特订立本《企业质量检验管理制度》(以下简称“本制度”)。
第二条本制度适用于我司全部产品的质量检验工作,包含原材料子、半产品、产品等。
第三条本制度的执行机构为质量管理部,质量管理部负责监督、引导和执行本制度的各项工作。
第二章质量检验基本要求第四条质量检验应遵从以下基本要求:1.严格依照国家、行业相关标准和法律法规进行检验;2.保证产品检验的公正性、客观性和科学性;3.检验人员应具备相应的专业素养和技能,并经过相应的培训和考核;4.质量检验应依照规定的程序和要求进行,确保检验结果准确可靠;5.检验过程中应严格遵守机密和保密原则,确保相关信息不外泄。
第三章质量检验流程和责任划分第五条质量检验应依照以下流程进行:1.接受送检:接受送检的产品依照规定进行登记和标识,记录送检产品的相关信息;2.检验准备:质量检验前,应明确检验的目标、范围、方法和依据,做好相应的准备工作;3.实施检验:依照检验方案和检验标准进行检验,记录检验结果,并编制检验报告;4.结果评定:依据检验结果,评定产品的质量情形,推断是否符合规定的标准;5.处理不合格品:对于不合格的产品,应依照相关流程和要求进行处理,包含返工、报废等;6.检验总结:对检验工作进行总结,收集问题和经验教训,提出改进措施。
第六条质量检验的责任划分如下:1.质量管理部负责订立和修订质量检验管理制度,组织实施质量检验工作;2.生产部门负责保证产品的质量符合规定要求,并帮助质量管理部进行质量检验工作;3.仓储部门负责帮助质量管理部进行产品的接受送检工作,并确保产品的存储条件符合要求;4.质量检验人员负责具体的检验工作,并按要求及时准确提交检验报告。
第四章质量检验设备和环境第七条质量检验应使用符合要求的设备和工具,确保检验的准确性和科学性。
1.检验设备应符合国家和行业的相关标准,保持正常工作状态;2.检验设备应定期检测和校准,确保精度和可靠性;3.检验环境应保持乾净和适合的温湿度条件,避开对检验结果产生干扰;4.检验设备和工具的使用记录应进行管理和保管,以备查阅。
质量检验制度(3篇)
质量检验制度一、为加强我公司产品质量保证工作,明确质量检验工作任务、范围、职责,特制定本制度。
二、本规定包含:产品质量检验制度、计量管理制度、不合格品管理制度、铝材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。
三、主管检验的基本职责:1、负责原材料、角料、半成品,直至成品出厂整个生产过程的质量检验管理工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则,保证出厂产品符合规定的标准和技术要求,负责签发产品出厂质量检验合格证。
四、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度,检验人员应按产品图纸,技术文件进行检验,做出正确判断,做好废品管理工作。
五、检验工作做到“预防为主”坚持备件检验,重视中间检验,严格完工检验,实行专群结合,充分发挥操作者自检的积极作用。
六、检验人员要努力做好“三员”(质量宣传员、质量检验员、质量分析员)遇到违反操作规程情况应及时劝阻,必要时领导反映,迅速采取措施。
七、不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。
八、参加新产品试制鉴定工作,参与新产品的设计工艺审核,对新产品能否正式投产提出意见。
九、积极配合开展全面质量管理,定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验(质量)文件的学习。
质量检验制度(2)是指组织、规范和管理企业产品质量检验工作的一套制度。
它包括了产品质量检验的流程、责任、标准、方法和要求等方面的规定。
质量检验制度的目的是保证产品质量符合国家标准和客户要求,确保产品的合格率和稳定性,提高企业的竞争力和市场形象。
质量检验制度的主要内容包括以下几个方面:1.质量检验计划:制定质量检验的计划,确定检验的时机、内容和方法。
2.质量检验标准:确定产品质量的评价标准,包括国家标准、行业标准、企业标准和客户要求等。
3.质量检验流程:规定产品质量检验的流程和程序,包括检验前准备、检验过程、检验结果记录和处理等。
4.质量检验方法:确定产品质量检验的具体方法,包括物理性能测试、化学分析、外观检查、尺寸测量等。
产品质量检验管理制度范文(三篇)
产品质量检验管理制度范文第一章总则第一条为了规范和提高产品质量检验工作,确保产品质量,提高用户满意度,根据相关法律法规和公司的实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产的产品的质量检验工作。
第三条本制度的内容包括产品质量检验的组织机构、工作程序、责任和要求等。
第四条公司应根据产品质量特点和需求,制定详细的产品质量检验工作程序和检验标准,并进行定期修订和更新。
第五条公司应配备专业的质量检验人员,确保产品质量检验工作的有效进行。
第六条质量检验人员应具备一定的业务能力和相关专业知识,并不断学习和提高自身的技能和素质。
第七条公司应建立相应的检验设备和场地,以确保质量检验工作的顺利进行。
第八条公司应建立产品质量检验档案,记录检验结果和相关信息,以便追溯产品质量问题和提供证据。
第二章组织机构第九条公司应设立质量检验部门,负责产品质量检验工作的组织和实施。
第十条质量检验部门的主要职责包括:(一)制定和修订产品质量检验工作的规章制度和操作规范;(二)组织质量检验人员进行产品质量检验,确保检验工作的准确性和有效性;(三)跟踪和控制产品质量,及时提出改进措施,确保产品质量稳定;(四)组织和实施产品质量培训,提高质量检验人员的业务能力和素质;(五)参与产品质量问题的处理和调查,提出改善措施。
第十一条质量检验部门应配备足够的质量检验人员,确保检验工作的质量和效率。
第十二条公司应制定质量检验部门的工作制度,明确各岗位的职责和权限。
第三章工作程序第十三条产品质量检验工作应按照以下程序进行:(一)接收检验任务,了解检验要求和相关信息;(二)筹备和准备检验工作,包括准备检验设备、检验标准和样品等;(三)进行检验工作,包括检验样品的外观、尺寸、物理性能、化学成分等;(四)记录检验结果,填写检验报告和相关文件;(五)分析检验结果,提出评价和改进意见;(六)提交检验报告和相关文件给相关部门。
第十四条产品质量检验工作应采取严格的操作和操作规范,确保检验结果的准确性和可靠性。
质量检验管理制度(五篇)
质量检验管理制度一、总则1、目的为严格执行公司产品质量标准,加强产品质量管理,严格落实国家产品质量的有关规定和要求,确保公司产品生产的质量安全稳定,特制定本制度。
2、责任公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责,生产部、技术部门协助配合。
并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识,负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。
凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时,均由检验人员按规定承担全部责任。
3、质量检验主要环节质量检验主要环节分为。
原材料检验(依据相关购买合同条款进行检验)、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。
4、检验方法直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。
5、检验人员权限检验人员对产品质量拥有一票否决权,凡被检验认定为不合jg-001格的产品(或原材料),不得进行生产和销售。
6、检验记录每次检验都要有检验记录,并由相关人员签字后进行存档保管,产品原始检验记录至少保存二年以上。
二、原材进厂检验1、时机原材料入厂办理入库前,由采购部门通知品管部门对来料进行检验,未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。
2、查验内容主要检查产品合格证书是否齐全,查验产品外包装是否破损,是否受潮,雨淋。
3、质量抽检依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准,对不同批次产品进行抽检,如两项以上指标不合格,则判定为不合格品,并通知采购部门进行退货处理。
合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。
三、生产过程检验1、生产过程检验原则(1)原材料批次更换时必须取样检验。
jg-001(2)原纸、纱线换卷时必须取样检验(3)生产线因故障停机,再开机后生产产品必须取样检验。
(4)每卷纸下线后必须取样检验。
(5)每卷纸生产过程中必须有3-____次取样检验。
2、主要检验内容(1)生产过程取样检验主要检测“定量(克重)、抗张力、撕裂度,耐破度”四项批标。
(2)产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检测内容,进行不少于____个项目的内容检验(详见《产品标准检测表》)3、产品质量判定。
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1.加强对工序在制品质量的管理。
2.设置工序质量控制点。
3.做好生产现场的质量检测工作。
第8条 设置工序质量控制点。
为了正确把握工序中的重点并对其加以控制,达成对工序质量的有效管理,提高工序质量的水平,保证产品质量稳定,质量管理部需设置工序质量控制点,具体操作如下。
1.工序质量控制点的设定应考虑员工行为、物料状态、材料质量和性能、关键操作、生产顺序、技术参数和生产环境等。
6.使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具,并积极采用先进的检测技术和控制手段,对影响质量特性的主要因素进行快速、准确地检测和调整,力争实现自动控制,以减少人为因素引起的质量波动。
7.对工作环境(尘埃、温度、湿度等)进行控制,使其满足工艺文件的要求,必要时应加以验证。
第5条 工序质量控制的内容如下。
第16条 公司相关人员应对后续工序(包括产品使用中)发现的特殊工序质量问题及时反馈、汇总和处理,并认真执行。
第17条 质量控制专员应按规定的程序对各种工序质量控制点的活动资料进行及时的分析和汇总,针对主要缺陷项目制订质量改进计划,并组织实施,必要时应进行工艺试验,取得成果后纳入工艺规程。
第5章 工序质量改善
5.统计结论需要用简单易懂的日常用语进行表达。
第6章 附则
第21条 本规范由质量管理部制定,解释权和修订权归质量管理部所有。
第22条 本规范经总经理审批后自颁布之日起施行。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
7.4 质量成本管理制度
7.4.3 质量成本控制制度
下面是某企业制定的质量成本控制制度,供读者参考。
3.生产作业人员
生产作业人员按照既有的工序质量标准进行生产活动,并及时反馈生产过程中的工序质量问题。
第4条 工序质量控制的基本原则如下。
1.工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别,允许结合本公司的具体情况使用不同的控制方法。
2.工序的质量控制以加强过程控制为主,辅以必要的多频次的工序检验,质检专员与质量控制人员对现场操作负有监督的责任和权限。
工序质量控制是生产技术质量职能的重要内容,也是现场质量控制的重点,进行工序质量控制时,应着重做好以下4个方面的工作。
1.严格遵守工艺规程。
2.主动控制工序活动条件的质量。
3.及时检验工序活动效果的质量。
4.设置工序质量控制点。
第2章 工序质量控制规划
第6条 建立完善的工序质量控制指标体系。
为进行工序质量控制,质量管理部应建立完善的工序质量控制体系。该体系应包含产品技术经济指标、质量岗位责任制、质量统计方法、质量控制考核的内容等,并体现“质量第一”的思想。
质量成本控制专员应当协调各部门做好质量成本控制的准备工作,具体如下所示。
1.建立质量成本控制组织体系,明确体系内各部门各人员的责、权、利,并制定各类考核标准和责、权、利相结合的奖惩制度。
2.对与质量成本相关的所有人员实施培训,培训内容包括质量管理知识和业务操作技能。
3.制定各类定额,包括材料消耗定额,水、电、汽、能等的消耗定额、工资标准、人工小时费用、设备小时费用标准等。
1.技术交底
生产前,技术工程师对生产作业人员进行技术教育和职业道德教育,同时把设计要求、技术标准、工艺操作规程等转换成具体而明确的质量要求。
2.技术监督
技术工程师做到边生产边指导,应加强对重要工序的技术监督,并针对重要环节做重点技术监督和管理。
3.技术复核
技术工程师在工序完工后运用检测工具对产品进行校核,并应用多级检查及交叉检查制度,尽可能减少对质量隐患的漏查。
第3条 管理职责如下。
1.质量控制主管
(1)根据公司的质量方针和质量目标制定具体的工序质量标准。
(2)根据工序质量标准进行工序质量控制,并督促质量控制专员反馈工序质量控制状况。
(3)根据工序不稳定产生的原因对工序质量异样原因进行控制。
2.质量控制专员
(1)根据调查、收集的数据进行工序质量分析。
(2)根据生产执行情况和工序质量控制现状提出工序质量改进措施,并为质量控制主管制定工序标准提供依据。
3.质量控制专员应从工序流程分析着手,找出各环节影响质量特性的主要因素,研究适当的控制方法,对工序过程进行系统控制。
4.质量控制专员应根据产品的工艺特点,制定明确的技术和管理文件,严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素,使工序处于受控状态。
5.对于特殊工序所用工艺材料、被加工物资,应实行严格控制,必要时应进行复检;对于使用中的各种工作介质,应定期分析、调整和更换,保证其成分在规定的范围内。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
质量控制管理制度
工序质量控制规范
制度名称
工序控制规范
编 号
受控状态
执行部门
监督部门
考证部门
第1章 总则
第1条 为有效地对工序质量进行控制,逐步提高工序质量,保证各道工序稳定地生产出合格产品,特制定本规范。
第2条 本规范适用于工序质量控制过程中各项工作的处理。
6.若检验结果显示产品合格,则质检专员填写《出厂检验传票》交仓储部,由仓储部据其办理出货手续,运输部准备货物装运。
第14条 质检专员应定期对在库存储的成品进行抽检,以确保产品质量,避免将质量变异的产品送交客户。发现质量变异,应立即着手调查原因,同时做好防范措施,并通知生产部门进行检修。
第15条 对不合格货批及不合格品处置的相关规定如下。
第6条 质检主管应在进行成品检验前,对使用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式检验作出选择。如果本公司不具备对某些项目的检验能力,而必须委托其他机构代为检验,则应在成品检验前进行申请说明。
第7条 制订抽样计划的相关规定如下。
1.质检专员应根据所检验产品的特性,在成品检验前确定采用何种抽样计划表,以保证抽样的均匀有效。
1.若检验时必须按特定的检验顺序来检验,则必须将检验顺序列明。
2.必要时可将制品的蓝图或者略图附于检验标准中。
3.质检专员应详细记录检验情况,在成品检验规划中应明确记录的事项和保存时间等。
第3章 成品检验规范
第10条 质量管理部质检主管组织专人进行检验规范的制定工作。
第11条 成品检验具体规范如下。
第3章 工序质量控制的实施
第10条 工序质量由生产车间负责,按人、设备、材料、方法和环境五要素的内容展开,进行严格管理。
第11条 在质量管理部的监控下,工序质量的检验必须做到“三自三检”,即自检、自记、自分、首检、中检、终检。
第12条 工序现场质量控制点的生产人员必须按照质量文件规定的内容保证进行正确的操作、自检和自控,并按照要求做好原始记录,及时分析、及时解决、及时上报反馈。
1.对于不合格货批及抽样检查所抽验出来的不合格品,应明确加以识别。
2.对于不合格货批,原则上应由质量管理重新检查与选择,剔除不合格品。
3.对于已剔除不合格品的货批,原则上必须再次进行抽样检查。
4.对于经返工仍不合格的产品,不允许其出厂。
第16条 对抽样检验的判定存在异议时,相关处理规定如下。
当生产部与质量管理部对检查的判定存在异议时,质量管理部经理应设法进行协调,经双方沟通作出最后的判定。
成品检验管理制度
制度名称
成品检验管理制度
编号
受控状态
执行部门
监督部门
考证部门
第1章 总则
第1条 为了使质检专员在成品检验工作中有所依据,严格进行成品检验工作,以确保产品质量,满足客户要求,特制定本制度。
第2条 本制度适用于本公司的成品检验以及出货检查等。
第3条 成品检验工作目标如下。
1.明确成品检验作业的各项内容与要求,使繁杂的检验工作不易产生疏漏。
第18条 工序质量改善的对象如下。
1.偶发性的质量缺陷。
2.经常性的质量缺陷。
第19条 工序质量改善的程序如下图所示。
工序质量改善程序说明
第20条 工序质量改善的注意事项如下。
1.及时检查作为基础数据的真实性。
2.尽量运用简单的方法。
3.质量控制专员应充分理解各种分析方法。
4.必须运用和专业技术相结合的分析方法。
第13条 对于工序现场质量管理点上的设备、工装、检具,应建立、健全日常质量检验制度,并按照规定进行定期检查,同时工序现场质量管理点应配备相应的设备操作规程。
第4章 工序质量控制反馈
第14条 工序质量控制程序中的各种质量检验记录、分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管,随时处于受检状态。
第15条 公司应编制和填写现场加工缺陷分类统计日报表及其他各种质量问题反馈单,对突发性质量信息应及时处理,填写相应表格。
2.技术部设计并绘制相关工艺图纸,并在装配系统图、工艺流程图上标出关键质量控制点的位置。
3.质量控制专员根据产品质量特性、工艺流程规范和潜在质量问题确定工序质量控制点,并编制相关文件。
第9条 工序技术管理规范如下。
在生产阶段,技术管理工作是生产质量得以保证的重要方面,技术管理工作应贯穿于生产的全过程。技术管理工作具体包括以下3个方面,由技术部派出技术工程师进行负责。
第12条 免检处理规范如下。
1.质量管理部经过多次检验确定某类物品的质量可由生产部提供保证时,可免实施抽样检查。
2.对于列为“免检”的产品,需在该产品出货单的质检结果一栏中注明“免检”字样。
第4章 检验实施及结果处理
第13条 检验实施流程如下。
1.为保证成品质量信誉,质量管理部须派质检专员在产品下线后抽取样品进行检验,判定产成品是否符合质量要求。
制度名称
质量成本控制制度
编 号
受控状态
执行部门
监督部门
考证部门