济钢高炉炉顶框架施工组织设计

济钢高炉炉顶框架结构施工组织设计

1．工程概况

济钢高炉炉顶框架系统在炉身框架之上，从＋37.2m平台至＋88.3m平台，全长51m。最高安装标高93.75m，由+37.2m，+43.360m，+46.060m，+48.960m，+56.420m，+66.400m，+70.800m，＋81.3m，+88.3m九层平台组成，其中+37.2m平台座在炉身框架四根管柱顶部,为炉身顶部主平台，其余8层平台由四根管柱支架在＋37.2m平台主梁上。四根管柱由上下柱组成，下柱从+37.2m至+70.8m,直径为Φ1000×30；上柱从＋70.8m至+88.3m，直径为600×25，四根管柱截面距离为17m×9m。从37.2m至66.400m平台分别在出铁场侧和上料主皮带侧设二个集中走台，从66.400m平台至框架顶部88.3m平台，在平台间设楼梯。炉顶框架系统总重近1千吨。详细重量见下表：

2．工程特点

2.1：框架结构制作的重点在四根管柱和37.2m平台和二根主梁。四根管柱变径节点多、复杂，横梁为H型钢，柱为圆柱。37.2m平台四根主梁成“”双“＋“字状，长25500mm，宽6900mm。制作场地条件有限，同时结合运输应分段制作。

2.2：框架结构安装的特点是现场组装量大,单钩重量大，充分发挥3000tm 塔吊主吊机的吊装能力，都是高空作业，安全措施要到位。

2.3：技术标准要求高：炉顶框架比较高，作为炉顶设备有的主要承重件，对构件制作，安装质量，技术标准要求都很高。如立柱，平台梁的对接焊缝要求焊透，立柱的垂直度、每层平台的中心．标高都要以高炉炉身为基准来控制。这样才能保证炉顶设备安装质量。

2.4:交叉作业多：炉顶设备．56.460m平台上的主料主皮带通廊，上升管、下降管都必须穿插进行施工，下边炉身框架还在施工。

2.5:正逢冬季施工：从12月份到2003年1－3月份为制作安装高峰期。正是北方冬季节。特别是焊接，构件吊装、安装应制出冬季施工措施。

2.6:制作、安装现场场地都比较小，应合理调整材料、构件的进场顺序和进

场时间。

3．施工总体部署

3.1:炉身框架的制作安排在东大门二块场地制作。东边的一块场地有二台10t龙门吊，主要作为焊接H型钢制作、平台梁组对，西边一块制作场地有一台10t龙门吊，主要作为支撑、管柱组装用、集中走台制作和构件除锈刷油，时间从11月底至明年2月中旬结束。

3.2:炉顶框架安装必须具备“三交“条件才能开始，即炉身框架+37.2平面交出、地面二块组装场地交出、3000t.m塔吊交出。3000t.m塔吊作为安装主吊机，200t、50t坦克吊作为辅助吊机配合构件卸车、倒运、组装。组装要二个20 m×12 m平台，一个作为组装平台用，另一个作为焊接用，分别布置在高炉边3000t.m 塔吊下。预计安装时间从明年2月份开始，4月份结束。

3.3:制作的顺序应按安装顺序要求进行，先进行37.2m平台构件制作，再进行框架柱及各层平台的制作。

3.4:37.2m平台B1、B1a、四根框架柱A1－1、A1－2、A1－3、A1－4、A1a －1、A1a－2、A1a－3、A1a－4,出厂前必须预装，合格后焊定位板出厂。4．结构制作方案

4.1原材料检验及拼板下料

框架柱．部分平台梁材质为Q345B，其它材质为Q235B，当原材料到货后，应认真对其进行验收，看其的材质证明书及其材料外观是否符合国家现行标准，当钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1／2，其锈蚀等级的界定，应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》有关规定，对不合格的材料，坚决不用。

拼板、划线和下料:这一工作，必须依据排板图和图纸来进行，否则，将会造成材料浪费作废或此下料板不符合设计要求，对参与这一工作的主要工种，必须明确了解如下事宜，有关坡口，焊缝要求应严格按《二级焊

缝作业设计》。下料前，必须有另外一人复核其长、宽、厚、数量及所属构件，并在工艺卡上签字。

4.2:B1、B1a平台梁

4.2.1 为+37.2m平台主梁，外形成“”状，由2100×1000×50×30和2100×700×50×30二种焊接H型钢组成。H型钢腹板与上翼板K型焊缝要求焊透。外形尺寸25500×6900，单根重量63460kg，受制作和运输条件限制，其分段方法如图所示。分为A、B、三大件，C二小件组成，其重量分别为A：26467kg、B：14368kg(2件)、C：8258kg（2件）。

翼板排板图如下，中间十字口二块钢板尺寸为2250mm×2000mm。

4.2.3:A、B、C在平台上整体组装、检查每个对口情况，保证两翅膀17000mm 距离，偏差在2mm之内。每个控制尺寸，平面度检查合格分开进行焊接，焊接矫正后再次组装。全面检查合格后加筋板，出厂前焊定位块。

4.2.4:翼板、腹板的对接焊缝须错开200mm以上。

4.3:框架柱A1

框架柱由上下柱组成，下柱全长33512mm, Φ1000×30，上柱全长17.408mm, Φ600×25。框架柱制作要点是控制卷管的椭圆度，周长直径的偏差、焊缝质量和组对的直线度，保证安装时每段框架柱的对口错边量和垂直度偏差。立柱对接焊缝质量为二级焊缝。20％超声波探伤。

由于炉顶框架采用每层平台整体扩大吊装的方案，所以每根下柱分五段，上柱分二段出厂，框架柱在制作车间内要整体预装，检查每段之间的对口情况，每根柱子全长的直线度。每层平台的标高严格控制在偏差的负值范围内，标定出每层平台的位置尺寸，注意预留每段立柱安装对口间隙，消除整根立柱全长的累积误差。

4.4炉顶框架柱间支撑

四根下柱三个大面设计有柱间支撑，由于炉顶框架安装高度高，承受的载荷大，柱子与柱间支撑必须在平台上放大样进行组装，确保构件轴心线的精确度，安装定位螺栓。

4.5:构件基本上都是分段，散件出厂应按照图纸要求编号，标识清楚

4.6H型钢制作工艺

由于平台梁、支撑梁工艺平台梁均由焊接H型钢组成，故作如下要求，此外，还应严格执行焊接H型钢制作工艺Q／YY06J02.04.09－96 中的有关规定。

H型钢制作工艺:材料检验→材料除锈→板料拼接→划线→下料→矫平→H型钢组装→H型钢焊接→H型钢机械矫直→H型钢火焰校正→H型钢切