扣式电池方法作业指导书OK
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本实验室使用 CR2016 扣式电池壳进行扣式电池的测试。
4.仪器及试剂
4.1 扣式电池壳（CR2016）； 4.2 不锈钢垫片（0.5mm） 4.3 泡沫镍； 4.4 封口机； 4.5 手套箱； 4.6 锂片（16*0.6mm）； 4.7 隔膜（PP-PE-PP 复合膜，直径 19.2mm）； 4.8 电解液（LB5315C 等）； 4.9 充放电测试柜及电脑等； 4.10 超声波清洗器
生效日期：
1.目的
为了规范本实验室扣式电池方法测试，得到准确可靠的检测结果。
2.适用范围
本作业指导书适用于本实验室扣式电池方法的测试。
3.方法概述
扣式电池（coincell）与模拟电池的原理相同，主要差异在于使用的模具不同，扣式电池 一般由正极壳、负极壳、垫片、泡沫镍（或弹簧片）组成，电池组装好后无需封蜡，使用封 口机封口即可，与模拟电池相比有着密封性好、操作简单等优点。
文件类别
模拟电池扣式电池方法 作业指导书
方法作业指导书 版本 1/0 页码 7 / 7
文件编号：BTRTC/ZY/01-020
生效日期：
序号
1
版本号
1/0
制定作业指导书
变更描述
变更日期
2013.10.31
变更人
郭锷明
批准
张庆来
附 表 1 模拟电池测试原始记录
6.1 准备工作 6.1.1 模具和相关配件准备 1）扣式电池壳：将电池壳放在瓶子内，加入无水乙醇至将全部电池壳浸泡，将瓶子放入超 声波清洗器上进行超声清洗 15min 以上（数量多可以适当增加超声时间），倒出无水乙醇， 使用干净的无水乙醇冲洗一次，将电池壳放入鼓风干燥箱中（95℃）干燥至无水乙醇全部挥 发（约 4h，将电池壳从瓶中倒出烘烤可以减少烘烤时间），然后将电池壳转至真空干燥箱中 （80℃、真空度 0.1Mpa）烘烤 8h 以上即可拿入手套箱内； 2）垫片：同电池壳的清洗烘干方法； 3）泡沫镍（直径 16mm，厚度 150μm）：将泡沫镍剪成电动对辊机可以辊压的尺寸（宽度 150mm 以内），使用电动对辊机将泡沫镍压至 150±5μm（电动对辊机的间隙调为 150μm）， 然后使用孔径 16mm 的冲孔机进行冲片，将冲好的泡沫镍按电池壳的清洗烘干方法进行处理， 然后拿入手套箱内； 4）隔膜（直径 19.2mm）：使用干净的纸（例称量纸）包住隔膜，使用孔径 19.2mm 的冲孔 机进行冲片，用广口瓶装冲好的隔膜，将广口瓶放入真空干燥箱（80℃、真空度 0.1Mpa） 烘烤 8h 以上即可拿入手套箱内；
文件名称
分析测试中心
文件类别
模拟电池扣式电池方法 作业指导书
方法作业指导书 版本 1/0 页码 4 / 7
文件编号：BTRTC/ZY/01-020
生效日期：
厉害）且极片位置的隔膜全部润湿，无气泡
7）使用塑料镊子夹住垫圈套入正极壳内，注 8）往隔膜上正中间滴加一滴电解液 意不要套的太紧以免造成取出时困难
文件名称
分析测试中心
文件类别
模拟电池扣式电池方法 作业指导书
方法作业指导书 版本 1/0 页码 5 / 7
文件编号：BTRTC/ZY/01-020
生效日期：
13）盖上负极壳，应注意不要导致垫片、泡 14）将剩余的电池装好 沫镍移位
15）使用塑料镊子将电池放在封口机模具上 16）拉下封口机拉杆至最下的位置，此时能 （应注意电池是否全部放在模具凹槽内部， 听到较大的声响 如果不是则会将电池压坏）
17）拉起封口机拉杆
18）使用塑料镊子夹出电池，并用纸巾擦拭 电池和封口机模具（如果电池封口无漏液则 可以不擦拭），将电池放在有编号的盒子里
文件名称
分析测试中心
文件类别
模拟电池扣式电池方法 作业指导书
方法作业指导书 版本 1/0 页码 6 / 7
文件编号：BTRTC/ZY/01-020
生效日期：
19）收拾工具、垃圾等
9）放入打磨好的锂片，轻轻压一下使锂片被 10）放入泡沫镍，应保证泡沫镍在正中间位 电解液吸住，并调节锂片的位置至正中间（使 置 用镍子压住锂片进行移位）
11）放入 0.5mm 厚的不锈钢垫片，应保证垫 片在正中间位置
12）将垫圈夹走，此时锂片、泡沫镍、垫片 都在电池壳的正中间位置（锂片、泡沫镍、 垫片都不能碰到正极壳，不然会造成电池短 路）
20）将电池从过渡舱中拿出
21）使用测试柜上的扣式电池夹具将电池夹 22）启动电池 好
7.质量控制 7.1 所使用对检测结果有影响的仪器、设备必须经过计量检定和期间核查，并经常检查其
状态，发现异常及时采取更换、维护等措施，确保对检测结果没有影响。 7.2 所使用的试剂、药品等对检测结果有影响的物品必须进行验收，然后才能使用。 7.3 应对实验室的检测人员进行充分的培训，使之充分掌握本作业指导书及相关制度和作
以免封口时溢出导致电池密封性不好）；
极片吸住（应一次到位，避免过多的移动极
片）；
5）在极片表面滴加半滴电解液；
6）用塑料镊子夹住隔膜，隔膜边缘顶住电池 壳内部的边缘，慢慢把隔膜往下放，如过极 片和隔膜之间有气泡，则将隔膜膜慢慢夹起 后再慢慢放下，以除去气泡，最后松开镊子， 此时隔膜应在正极壳中心位置（不能偏的太
文件编号 BTRTC/ZY/01-020 受控状态
扣式电池方法 作业指导书
编制： 审核： 批准： 生效日期：
日期： 日期： 日期：
深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 分析测试中心
文件名称
分析测试中心
文件类别
模拟电池扣式电池方法 作业指导书
方法作业指导书 版本 1/0 页码 1 / 7
文件编号：BTRTC/ZY/01-020
6.1.2 组装前准备
1）在工具盒上放入正极壳、负极壳、泡沫镍、 2）将锂片和磨锂片用的垫片放在干净的纸巾
垫片、隔膜等电池组装所需物品
上面；
3）使用一次性滴管吸取适量的电解液，倒置 4）准备好组装用的盒子； 放在干净的烧杯或盒子上；
文件名称
分析测试中心
文件类别
模拟电池扣式电池方法 作业指导书
6.2 电池组装
业程序后方能发证上岗。
8.相关记录 《模拟电池测试原始记录》 BTRTC/ZY/01-018-01 1/0
9.制订修订 9.1 本作业指导书由深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司分析测试技术负责人批准后实
施； 9.2 本作业指导书如有不尽事宜，将随时修订，再呈分析测试技术负责人批准。
文件名称
分析测试中心
5.简要流程
准
磨
放
加
放
加
放
放
备
锂
正
电
入
电
入
入
工
片
极
解
极
解
源自文库
隔
垫
作
壳
液
片
液
膜
圈
加
放
放
放
放
上
电
入
泡
入
负
封
柜
解
锂
沫
垫
极
口
测
液
片
镍
片
壳
试
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分析测试中心
文件类别
模拟电池扣式电池方法 作业指导书
方法作业指导书 版本 1/0 页码 2 / 7
文件编号：BTRTC/ZY/01-020
生效日期：
6.详细步骤及注意事项
方法作业指导书 版本 1/0 页码 3 / 7
文件编号：BTRTC/ZY/01-020
生效日期：
1）使用塑料镊子夹起锂片（锂片用不锈钢垫 2）在蓝色盒子上摆放正极壳（摆 4 个左右），
片垫着），使用抛光棒打磨；
也可以一次性全部摆放好，但注意防止粉尘
污染电池壳（用之前可以用洗耳球吹干净）；
3）滴加半滴电解液（电解液总量不宜太多， 4）放入极片，并用镊子轻轻按下使电解液将
4.仪器及试剂
4.1 扣式电池壳（CR2016）； 4.2 不锈钢垫片（0.5mm） 4.3 泡沫镍； 4.4 封口机； 4.5 手套箱； 4.6 锂片（16*0.6mm）； 4.7 隔膜（PP-PE-PP 复合膜，直径 19.2mm）； 4.8 电解液（LB5315C 等）； 4.9 充放电测试柜及电脑等； 4.10 超声波清洗器
生效日期：
1.目的
为了规范本实验室扣式电池方法测试，得到准确可靠的检测结果。
2.适用范围
本作业指导书适用于本实验室扣式电池方法的测试。
3.方法概述
扣式电池（coincell）与模拟电池的原理相同，主要差异在于使用的模具不同，扣式电池 一般由正极壳、负极壳、垫片、泡沫镍（或弹簧片）组成，电池组装好后无需封蜡，使用封 口机封口即可，与模拟电池相比有着密封性好、操作简单等优点。
文件类别
模拟电池扣式电池方法 作业指导书
方法作业指导书 版本 1/0 页码 7 / 7
文件编号：BTRTC/ZY/01-020
生效日期：
序号
1
版本号
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制定作业指导书
变更描述
变更日期
2013.10.31
变更人
郭锷明
批准
张庆来
附 表 1 模拟电池测试原始记录
6.1 准备工作 6.1.1 模具和相关配件准备 1）扣式电池壳：将电池壳放在瓶子内，加入无水乙醇至将全部电池壳浸泡，将瓶子放入超 声波清洗器上进行超声清洗 15min 以上（数量多可以适当增加超声时间），倒出无水乙醇， 使用干净的无水乙醇冲洗一次，将电池壳放入鼓风干燥箱中（95℃）干燥至无水乙醇全部挥 发（约 4h，将电池壳从瓶中倒出烘烤可以减少烘烤时间），然后将电池壳转至真空干燥箱中 （80℃、真空度 0.1Mpa）烘烤 8h 以上即可拿入手套箱内； 2）垫片：同电池壳的清洗烘干方法； 3）泡沫镍（直径 16mm，厚度 150μm）：将泡沫镍剪成电动对辊机可以辊压的尺寸（宽度 150mm 以内），使用电动对辊机将泡沫镍压至 150±5μm（电动对辊机的间隙调为 150μm）， 然后使用孔径 16mm 的冲孔机进行冲片，将冲好的泡沫镍按电池壳的清洗烘干方法进行处理， 然后拿入手套箱内； 4）隔膜（直径 19.2mm）：使用干净的纸（例称量纸）包住隔膜，使用孔径 19.2mm 的冲孔 机进行冲片，用广口瓶装冲好的隔膜，将广口瓶放入真空干燥箱（80℃、真空度 0.1Mpa） 烘烤 8h 以上即可拿入手套箱内；
文件名称
分析测试中心
文件类别
模拟电池扣式电池方法 作业指导书
方法作业指导书 版本 1/0 页码 4 / 7
文件编号：BTRTC/ZY/01-020
生效日期：
厉害）且极片位置的隔膜全部润湿，无气泡
7）使用塑料镊子夹住垫圈套入正极壳内，注 8）往隔膜上正中间滴加一滴电解液 意不要套的太紧以免造成取出时困难
文件名称
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文件类别
模拟电池扣式电池方法 作业指导书
方法作业指导书 版本 1/0 页码 5 / 7
文件编号：BTRTC/ZY/01-020
生效日期：
13）盖上负极壳，应注意不要导致垫片、泡 14）将剩余的电池装好 沫镍移位
15）使用塑料镊子将电池放在封口机模具上 16）拉下封口机拉杆至最下的位置，此时能 （应注意电池是否全部放在模具凹槽内部， 听到较大的声响 如果不是则会将电池压坏）
17）拉起封口机拉杆
18）使用塑料镊子夹出电池，并用纸巾擦拭 电池和封口机模具（如果电池封口无漏液则 可以不擦拭），将电池放在有编号的盒子里
文件名称
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模拟电池扣式电池方法 作业指导书
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文件编号：BTRTC/ZY/01-020
生效日期：
19）收拾工具、垃圾等
9）放入打磨好的锂片，轻轻压一下使锂片被 10）放入泡沫镍，应保证泡沫镍在正中间位 电解液吸住，并调节锂片的位置至正中间（使 置 用镍子压住锂片进行移位）
11）放入 0.5mm 厚的不锈钢垫片，应保证垫 片在正中间位置
12）将垫圈夹走，此时锂片、泡沫镍、垫片 都在电池壳的正中间位置（锂片、泡沫镍、 垫片都不能碰到正极壳，不然会造成电池短 路）
20）将电池从过渡舱中拿出
21）使用测试柜上的扣式电池夹具将电池夹 22）启动电池 好
7.质量控制 7.1 所使用对检测结果有影响的仪器、设备必须经过计量检定和期间核查，并经常检查其
状态，发现异常及时采取更换、维护等措施，确保对检测结果没有影响。 7.2 所使用的试剂、药品等对检测结果有影响的物品必须进行验收，然后才能使用。 7.3 应对实验室的检测人员进行充分的培训，使之充分掌握本作业指导书及相关制度和作
以免封口时溢出导致电池密封性不好）；
极片吸住（应一次到位，避免过多的移动极
片）；
5）在极片表面滴加半滴电解液；
6）用塑料镊子夹住隔膜，隔膜边缘顶住电池 壳内部的边缘，慢慢把隔膜往下放，如过极 片和隔膜之间有气泡，则将隔膜膜慢慢夹起 后再慢慢放下，以除去气泡，最后松开镊子， 此时隔膜应在正极壳中心位置（不能偏的太
文件编号 BTRTC/ZY/01-020 受控状态
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编制： 审核： 批准： 生效日期：
日期： 日期： 日期：
深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 分析测试中心
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文件类别
模拟电池扣式电池方法 作业指导书
方法作业指导书 版本 1/0 页码 1 / 7
文件编号：BTRTC/ZY/01-020
6.1.2 组装前准备
1）在工具盒上放入正极壳、负极壳、泡沫镍、 2）将锂片和磨锂片用的垫片放在干净的纸巾
垫片、隔膜等电池组装所需物品
上面；
3）使用一次性滴管吸取适量的电解液，倒置 4）准备好组装用的盒子； 放在干净的烧杯或盒子上；
文件名称
分析测试中心
文件类别
模拟电池扣式电池方法 作业指导书
6.2 电池组装
业程序后方能发证上岗。
8.相关记录 《模拟电池测试原始记录》 BTRTC/ZY/01-018-01 1/0
9.制订修订 9.1 本作业指导书由深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司分析测试技术负责人批准后实
施； 9.2 本作业指导书如有不尽事宜，将随时修订，再呈分析测试技术负责人批准。
文件名称
分析测试中心
5.简要流程
准
磨
放
加
放
加
放
放
备
锂
正
电
入
电
入
入
工
片
极
解
极
解
源自文库
隔
垫
作
壳
液
片
液
膜
圈
加
放
放
放
放
上
电
入
泡
入
负
封
柜
解
锂
沫
垫
极
口
测
液
片
镍
片
壳
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文件类别
模拟电池扣式电池方法 作业指导书
方法作业指导书 版本 1/0 页码 2 / 7
文件编号：BTRTC/ZY/01-020
生效日期：
6.详细步骤及注意事项
方法作业指导书 版本 1/0 页码 3 / 7
文件编号：BTRTC/ZY/01-020
生效日期：
1）使用塑料镊子夹起锂片（锂片用不锈钢垫 2）在蓝色盒子上摆放正极壳（摆 4 个左右），
片垫着），使用抛光棒打磨；
也可以一次性全部摆放好，但注意防止粉尘
污染电池壳（用之前可以用洗耳球吹干净）；
3）滴加半滴电解液（电解液总量不宜太多， 4）放入极片，并用镊子轻轻按下使电解液将