扣式电池制作流程
三元材料扣式电池测评条件的研究
２Ｓ ｅ ｚｅ ｉ ｊ ｏＴ ｃｎ ｌ ｙＣ ． Ｌｄ ， ｕ ｎ ｄ ｎ ｈ ｎｈｎ５ ，Ｃ ｉａ ｈ ｎｈｎＴａ ｉ ｅｈ ｏｏ ｏ ， ｔ． Ｇ ａｇ ｏ ｇＳ ｅ ｚｅ ９ ｈｎ ） ｎａ ｇ １１ ８１
Ａｂ ｔａ ｔ ｈ ｅ ｈ ｉａ ｏ ｄｔ ｎ ｆ ｈ ｏｎ—ｔｐ ｅｌ ｎｔｅＬｔｉｍ ｉｋ ｌ ｏ ａｔＭａ ｇ ｎ ｓ ｘｄ ＮＣ ｓｒ ｃ ：ｒ ｅｔｃ ｎｃ ｃ ｎ ｉｏ ｓｏ ｅｃ ｉ ｙ ｅｃ ｌ ｉ ｈ ｉ ｕ Ｎ ｅ ｅ ｂ ｎ ａ ｅ ｅｏ ｉｅ（ Ｍ）ｍａ ｌ ｉ ｔ ｈ Ｃ ｌ ．
（ １中南大 学化 学化 工 学院 ，湖 南 长沙 ４００ ３ １０ ８ ；２深圳 市天骄 科技 开发 有限公 司，广 东 深圳 ５８ １ ） １ １９
摘 要 ： 以正极浆料配方、 极片尺寸及充放电倍率等关键因素为研究对象， 探求扣式电池在三元材料测评中的技术条件。极片
进行 Ｓ Ｍ 观察 ， Ｅ 并制成 扣式 电池 ， 进行相关 电化学测试 。结果表 明 ，Ｖ Ｆ用量 ６ ， ＰＤ ％ 极片直径 １ ２ｍｍ， 压片压 力 ２ ａ充 放 电倍率 ０ＭＰ ， ０ ２Ｃ时 ， ． 材料 比容量及首次库伦效率测评结果较稳定 ， 离散较小 。
Ｍａ ｇ ｎ ｓ ｉｅ（ Ｍ ）Ｍａｅｉｌ Ｔ ｓ ｏ ｄｔ ｎ ｎ ａ ｅｅＯｘｄ ＮＣ ｔｒａｓ ｅｔＣ ｎ ｉｏ ｓ ｉ
ＺＨＯＵ ｉ Ｙ一 一，Ｌ ｏ ｇ —ｔ ｏ ＩＹ ｎ ａ ，Ｓ ｈｉ ｈ ｉ ＩＳ — ｕ ，Ｙ ＡＮＧ ｎ —ｗｅ Ｈｏ ｇ ｉ
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扣式电池制作方法ppt课件
步骤1：材料烧结
工艺流程：对材料烧结
设备：管式炉或箱式炉
型号： ① 6“单温区CVD真空管式炉。 ② GSL-1100X-8.5-III-1100℃三温
区8.5"管式炉 ③ GSL-1600X-OTF-1600℃单温区
开启式30段可编程管式炉。 等等
扣式电池制作——原料调配
扣式电池制作——电池组装
步骤8：电池封口
工艺流程：用封口机将组装好 的电池封口。
设备：封口机
设备型号： ① MSK-110 小型液压纽扣电池封口机 ② MSK-PN110 小型气动纽扣电池封口
机 ③ MSK-E110 压力可控 Nhomakorabea动扣式电池
封口机
扣式电池制作——电池检测
步骤9：电池化成及检测 工艺流程：将电池放电充电一 次。
设备：辊压机
设备型号： ① MSK-2150 电动对辊机 ② MSK-HRP-01 加热型电动对辊轧机
（表面电镀轧辊） ③ MSK-2300 液压平衡电动对辊机 ④ MSK-2300A 液压平衡电动对辊机
扣式电池制作——极片制作
步骤5：极片及隔膜冲片
工艺流程：将辊压过的极片通过切 片机切成合适规格的极片，大小有 模具决定。如R16、R20、R24。
设备类型：切片机
设备型号： MSK-T10 手动切片机
扣式电池制作——极片制作
步骤6：真空烘干
工艺流程：所有极片材料都是会吸 水的，在填充电解液之前，一定要 进行干燥。
设备：烘干机
设备型号： DZF-6020 真空干燥箱 DZF-6050 MS 52升真空干燥箱
扣式电池制作——电池组装
步骤7：注电解液
设备：电池测试仪 设备型号： BTS8-5V1mA 八通道电池测试仪
最详细扣式电池极片制备和电池组装教程
最详细扣式电池极片制备和电池组装教程扣式电池是一种常见的锂离子电池。
它由正极片、负极片、隔膜和电解液组成。
下面是一个详细的扣式电池极片制备和电池组装的教程。
1.正极片制备：a.准备正极材料，通常使用氧化钴、氧化锰等材料。
将正极材料和聚合物粘结剂混合均匀，加入适量的导电剂，形成浆料。
b.将浆料涂覆在铝箔或不锈钢片上，形成正极片。
c.正极片烘干，以去除浆料中的溶剂。
2.负极片制备：a.准备负极材料，通常使用石墨。
将负极材料和聚合物粘结剂混合均匀，加入适量的导电剂，形成浆料。
b.将浆料涂覆在铜箔或不锈钢片上，形成负极片。
c.负极片烘干，以去除浆料中的溶剂。
3.隔膜制备：a.准备隔膜材料，通常使用聚合物薄膜。
b.切割适当大小的隔膜片。
4.电解液制备：a.准备电解液，通常为含锂盐的有机溶液。
5.电池组装：a.将正极片、隔膜和负极片依次叠放在一起。
b.在电极片叠放的结构上，滴加适量的电解液。
c.将电极片叠放结构卷曲，形成电池芯。
d.用铝箔或铜箔固定电池芯的两端。
e.将电池芯放入金属外壳中，并密封外壳。
6.充电和放电：a.将装配好的电池连接到适当的电子设备或充电器上，进行充电。
在充电过程中，锂离子从正极向负极运动，完成电池的充电。
b.在使用过程中，将电池连接到电子设备上，锂离子从负极向正极运动，释放能量，完成电池的放电。
扣式电池的制备和组装过程需要进行严格的操作和控制，以确保电池的性能和安全性。
在制备电池极片时，需要精确控制材料的比例和混合均匀度。
在电池组装过程中，需要保持环境洁净，并且正确固定电池芯和密封外壳，以防止电解液外泄和电池短路。
通过以上制备和组装步骤，我们可以制备出高性能和安全的扣式电池。
这种电池广泛应用于便携式电子设备、电动工具、电动车等领域，为人们的生活提供了方便和便捷。
电池PACK工艺专业知识
负极输出
同端： 负极输出
外壳（正极）
异端：
正极输出（镍片）
正极输出（镍片）
电芯构造
圆柱型锂离子电芯
65mm
18mm
正极输出 突出部分
负极输出
电芯构造
软包/聚合物锂离子电芯
负极输出 构成：镍片，一般出 厂尺寸：10*3 厚度：
实体部分
正极输出
构成：铝片，一般出厂尺 寸：10*3
厚度：
电芯在PACK加工中旳检测项目
恢复保险丝或自复保险丝。
聚合物自复保险丝
常串联
于电路
电源
中
开关
负载电器
二、电池旳构成
PTC、FUSE FUSE：熔断或保险丝，短路时溶断，不可恢复
三、电池pack工艺
连接工艺
伴随PACK工艺旳不断发展，连接方式不断改善： 从原来导线锡焊工艺到镍片锡焊工艺，从镍片锡焊工艺 到镍片点焊（电阻焊）工艺，镍片点焊（电阻焊）工艺 到激光点焊工艺；
三、电池pack工艺
连接工艺 导线锡焊工艺
电芯、保护板经过导线 锡焊连接，然后装配胶 壳
使用设备、工具:锡焊台 缺陷：以产生锡珠、脱 焊，有安全隐患
三、电池pack工艺
连接工艺
镍片锡焊工艺
电芯、保护板经过镍片 锡焊连接，然后装配胶 壳
使用设备、工具:锡焊台 缺陷：以产生锡珠、脱 焊，有安全隐患
锡焊
二、电池旳构成
标签（商标）
----电池旳标识
主要内容涉及： 标称容量、产品规格型 号、防伪标志、环境保 护标识、生产厂商、生 产日期等
二、电池旳构成
组装辅料 双面胶 胶壳 粘结剂 连接金属片
二、电池旳构成
PTC、FUSE
扣式锂离子电池制作过程及蓝电设备使用ppt课件
Note： Ni, Na等易于氧化的物质需要封住，以免误操作造成氧化。
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2. 小仓 A.物品放入手套箱：
（1）如果不知道小仓内是否充满高纯Ar气体： 充气-抽真空；循环3次→充气，使得内仓压力为 0.
（2）打开外仓门前一定要确认： （a）确认内仓门关闭 （b）小仓不处于真空状态
（3）打开外仓门，把需要过度的物品放入小仓，关闭外仓门 （4）进行三次抽真空、补充高纯Ar气 （5）确认外仓门关闭，抽气阀关闭，充气使小仓压力为0，将物 品移入内仓；关闭仓门，抽真空。
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三、擀膜法 （Wet method）制备的活性物质膜的锂电池装备 纽扣：2032
1. 将擀膜法制作的薄膜干燥之后用铳（Φ6mm）切割成小圆片并称重； 2. 将切割好的圆片放置在集流体（已称重）上（ Φ10mm,不锈钢/Al/Cu/Ni foam等，
100目，0.11x100x100mm）,用镊子背部压平； 3. 将有薄膜的集流器放置在手动压机上，用10-20MPa的压力压实
Note：以上步骤与正常的电池安装过程相反，所以最后测试时，电池的正负极要反接。
重点：测试时候 锂片接负极（—）。
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锂离子电池负极材料Cu2O的制备及电化学性
电解液 张家港国泰华荣， LB-303 天津金牛/comcontent_detail/&FrontComContent_list011315556567314CurrentIds=f3d2a13f-43f3-4694-a8d1-4eb10811fe48__9231fe53a864-45f1-846e-11d133d41540&comContentId=9231fe53-a864-45f1-846e11d133d41540&comp_stats=comp-FrontComContent_list01-1315556567314.html 深圳科晶 LBC-305-1 (LiPF6 1mol/l DMC:EC:EMC=1:1:1) 1mol/L
实验5 锂离子电池装配及表征----实验报告
实验5 锂离子电池装配及表征一．锂离子电池的工作原理锂离子电池是在以金属锂及其合金为负极的锂二次电池基础上发展来的。
在锂离子电池中, 正极是锂离子嵌入化合物, 负极是锂离子插入化合物。
在放电过程中, 锂离子从负极中脱插, 向正极中嵌入, 即锂离子从高浓度负极向低浓度正极的迁移；相反, 在充电过程中, 锂离子从正极中脱嵌, 向负极中插入。
这种插入式结构, 在充放电过程中没有金属锂产生, 避免了枝晶, 从而基本上解决了由金属锂带来的安全问题。
在充放电过程中, 锂离子在两个电极之间来回的嵌入和脱嵌, 被形象地称为“摇椅电池”(Rocking Chair Batteries), 它的工作原理如图 1.1所示。
二．锂离子电池的制备工艺和需要注意的问题1.制备工艺流程配料----和膏-----涂板----干燥-----冲片-----压片-----扣式电池的组装（具体过程见讲义）2.需要注意的问题（思考题第一题）扣式锂离子电池制备工艺的关键是和膏、电极制备、电池装配及封口。
研究发现, 和膏及电极制备工艺对活性物质是否掉粉有重要影响, 而电池的装配和封口工艺则是影响扣式锂离子电池充放电性能的主要因素。
（2）当正极原料配比固定时, 对极片质量影响最大的便是搅拌过程, 搅拌方法选择不好将会导致极片的导电性降低和极片掉粉, 极片掉粉将会直接影响电池容量等。
搅拌方式有超声波搅拌、磁力搅拌、强力搅拌以及手工研磨。
经研究发现采用强力搅拌和超声波搅拌得到的极片质量最好, 而在本实验中我们使用的搅拌效果最差的手工研磨, 这很难得到好的结果。
所以在和膏时要注意搅拌方式的选择。
（3）干燥温度和时间选择不适也会导致极片掉粉, 干燥的目的是为了除去膏体中大量的溶剂NMP 以及在配膏过程中吸收到的水分, 温度和时间都应选择合适。
压片时压力要选择适中, 压片的目的主要有两个: 一是为了消除毛刺, 使极片表面光滑、平整, 防止装配电池时毛刺穿透隔膜引起短路; 二是增强膏和集流体的强度, 减小欧姆电阻。
扣式电池极片制备和电池组装教程
终于找到了史上最详细扣式电池极片制备和电池组装教程2018-11-13V实验室锂离子扣式样品电池,包括半电池 halfcell,正极极片/金属锂片、负极极片/金属锂片、全电池正极极片/负极极片以及对称电池正极极片/正极极片、负极极片/负极极片。
扣式电池由成套的扣式电池壳及内部组件构成,不锈钢电池壳电化学稳定性好、密封性良好、尺寸较小、组装较为简单、价格便宜、适用温度为40～80℃,适合大量测试使用。
最近国内外企业开始研制高通量扣式电池自动组装设备,用于电池关键材料的批量加速验证和研发。
一般的扣式电池壳型号有CR2032、CR2025、CR2016等,实验室中常采用CR2032型电池壳即直径为20mm,厚度为。
扣式电池壳用后则报废,需增加金属回收环节以免浪费和污染环境。
还有一种可重复使用的电池——Swagelok电池,又称为模拟电池,也经常用于实验室测试,其电池壳采用不锈钢外壳和聚四氟乙烯内胆,可重复使用。
Swagelok型电池拆解便捷,适合用于电池拆解分析。
但模拟电池相对成本较高,且组装出一致性较好的电池需要规范的训练和一定经验。
一套CR2032型电池壳包括：负极壳,弹片,两个垫片。
组装一个扣式电池的基本步骤包括：制浆、涂布、烘干、裁片、组装。
下面进行详细解释。
极片的制备实验室用极片制备过程可分为混料和涂覆两个步骤。
其中混料工艺主要包括手工研磨法和机械混浆法,涂覆工艺则包括手工涂覆和机械涂覆。
实验室进行混料时,依据供料的多少来确定采用手工研磨法或机械混浆法,如活性材料的质量在～时建议采用手工研磨法,活性材料的质量超过时,建议采用实验室用混料机进行混料。
实验室中每次混浆量有限,常采用手工涂覆,当浆料足够时可采用小型涂覆机。
整个极片制作过程需要在干燥环境下进行,所用材料、设备都需要保持干燥。
图1为手工混料、手工涂覆方法制备极片过程,包括材料准备、活性材料和导电剂的称取和研磨、加入黏结剂、浆料研磨、取出浆料手工涂布极片、极片烘烤等步骤。
实验八锂离子电池制备及性能测试实验指导书
实验⼋锂离⼦电池制备及性能测试实验指导书实验⼀：锂离⼦电池制备及性能测试实验学时：6实验类型：综合实验要求：必修⼀、实验⽬的(1）了解锂离⼦⼆次电池的⼯作原理；(2）了解电解质溶液的导电机理和锂离⼦电池电极材料的合成⽅法；(3）掌握扣式锂离⼦电池电极的制备⼯艺及电池的装配过程；(4）掌握锂离⼦电池电性能测试⽅法。
⼆、实验内容扣式锂离⼦电池电极的制备⼯艺及电池的装配过程和扣式锂离⼦电池电化学性能测试。
三、实验原理、⽅法和⼿段液态锂离⼦⼆次电池通常采⽤层状复合氧化物为正极，⼈造⽯墨或者天然⽯墨为负极，充放电过程中通过锂离⼦的移动实现。
以商品化的液态电解质锂离⼦电池为例，如下图1- 1，正极材料和负极材料分别为LiFePO4和⽯墨，以LiPF6- EC-DEC为电解液，其电池⼯作原理如下：锂离⼦电池实质上是⼀种锂离⼦浓差电池，正负电极由两种不同的锂离⼦嵌⼊化合物组成。
正极材料是⼀种嵌锂式化合物，在外界电场作⽤下化合物中的Li 从晶体中脱出和嵌⼊。
当电池充电时，Li+离⼦从正极嵌锂化合物中脱出，经过电解质溶液嵌⼊负极化合物晶格中，正极活性物处于贫锂状态；电池放电时，Li+则从负极化合物中脱出，经过电解质溶液再嵌⼊正极化合物中，正极活性物为富锂状态。
为保持电荷平衡，充放电过程中应有相同数量的电⼦经外电路传递，与Li+⼀起在正、负极之间来回迁移，使正、负极发⽣相应的氧化还原反应，保持⼀定的电位。
⼯作电位与构成正、负极的可嵌锂化合物的化学性质、Li+离⼦浓度等有关。
在正常充放电过程中，负极材料的化学结构不变。
因此，从充放电反应的可逆性看，锂离⼦电池反应是⼀种理想的可逆反应。
锂离⼦电池在⼯作电位与构成电极的插⼊化合物的化学性质、Li+的浓度有关。
充电：LiFePO4 - xLi+ - xe- →xFePO4 + (1-x)LiFePO4放电：FePO4 + xLi+ + xe- →xLiFePO4 + (1-x)FePO4图1- 1. 锂离⼦电池⼯作原理，LiFePO4为正极，⽯墨为负极.研究表明，Li+的脱嵌过程是⼀个两相反应，存在着LiFePO4和FePO4两相的转化，充电时，铁离⼦从FeO6层⾯间迁移出来，经过电解液进⼊负极，发⽣Fe2+→Fe3+的氧化反应，为保持电荷平衡，电⼦从外电路到达负极。
组装扣式电池步骤及所需材料
扣式电池组装相关知识前言任何一种新的电池材料的开发通常经过实验室研发、小试、中试以及规模放大和商业化应用五个阶段。
其中实验室研发阶段是对材料性能测试、验证以及价值判断的必要阶段。
因为实验室的测量数据除了具有重要的科研价值外，还有助于在早期开发阶段判断某些材料及电池体系是否具有实际应用价值及商业开发价值。
实验室扣式电池除了用于对现有材料的性能进行检测之外，还用于对新材料、新工艺产品进行初步的电化学性能测试与评价，正确的组装扣式电池对该材料的开发与制备、全电池设计与应用有着重要意义。
一、扣式电池材料基本介绍锂离子扣式电池主要由以下几部分组成：正极壳、负极壳、（正/负）极片、隔膜、垫片、弹片、电解液。
常用的正规的商品扣式电池CR2032中的C表示正极是MnO2,还有BR系列，B表示正极是氟化碳。
C或者B代表扣电体系，R代表电池外形为圆形。
前两位数字为直径（单位mm），后两位数字为厚度（单位0.1 mm），取两者的接近数字。
例如CR2032 的大略尺寸为直径20 mm，厚度 3.2 mm。
1.1 电池壳下图为CR2032扣式电池电池壳，正极壳较大，负极壳为表面有网状结构且较小，所以一般组装过程从负极壳开始。
图1 CR2032扣式电池正极壳（左），负极壳（右）1.2 极片极片的制备工艺对电化学性能能否充分发挥有重要影响，我们会在2.1中重点讲解，此处简要介绍。
下图为正极材料所制备的极片。
图2 正极片（左）与铝箔（右）锂离子电池极片的正、负极集流体分别为铝箔和铜箔。
如果选用单面光滑的箔材，往往在粗糙面上进行涂布，以增加集流体与材料之间的结合力。
箔材的厚度要求不严格，但对箔材的面密度均匀性有比较高的要求。
硅基负极材料一般选用涂碳铜箔以提高黏附性，降低接触电阻，以增加测试结果的重现性，提高充放电循环性能。
什么样的极片才是好极片？应该满足这几方面：（1）浆料涂布均匀，观察不到明显的厚度不均匀，特别薄的地方甚至能观察到亮色的铝箔；（2）极片保持完整圆形未受损坏，周围尽量没有毛刺；（3）极片涂布区域没有颗粒物并且没有明显的掉粉现象。
扣式电池的组装工艺ppt课件
20 min 研磨 浆料
极片制备
➢ 清洗涂敷机 ➢ 清洗铝箔（正反面），然后糙面朝上放置 ➢ 打开抽真空按钮 ➢ 转移浆料 ➢ 清洗刮刀,调节刮刀高度为130μm放置刮刀 ➢ 开启横杆 ➢ 将极片转移到60℃真空干燥箱干燥6 h, 120℃
干燥12 品
扣式电池组装
➢ 浆料制备 ➢ 极片制备 ➢ 电池组装 ➢ 电池压制
浆料制备
0.24 g LiCoO2 0.03 g 炭黑
研磨 10 min
加入 0.03 g PVDF
研磨 30 min
加入 35-50 滴 NMP
m m m LiCoO2： 炭黑： PVDF= 80 : 10 : 10
粘结剂：PVDF（聚偏氟乙烯） 导电剂：炭黑 溶 剂：NMP（1-甲基吡咯烷酮）
用镊子小心夹取正极片，将涂布层向上，放于正极壳的正 中间。镊子夹取的力度合适，不要损伤正极片，严防弯折 或者扭曲电极片，保持平整的放在正极壳中
4 用注射器（或移液器） 此过程以完整均匀的润湿电极片表面为目标，注意在滴加 滴 10滴电解液在正极 的过程中不要碰到电极片 片上
5 夹取隔膜，覆盖正极 用镊子夹取隔膜，先将隔膜对准电池壳边缘，轻轻放下，
手套箱外 必备物品
电池封装机、镊子2把、电解液、锂片、医用 注射器（或移液器）、无尘布
扣式电池壳、正极片、隔膜、垫片
模拟电池的层堆次序 （由下至上）
正极壳 正极片 隔膜 锂片 垫片 负极壳
电池组装
步骤描述
步骤说明
1 正极壳开口向上，平 无 放于面板上
2 滴加2滴电解液
滴在电池壳中心处
3 将正极片置入正极壳
片
尽量避免气泡产生
电池组装
6 用注射器（或移液器）此过程以完整均匀的润湿隔膜表面为目标，注意在滴加的过
锂离子电池制作、表征和性能测试综合实验指导书
锂离⼦电池制作、表征和性能测试综合实验指导书锂离⼦电池制作、表征和性能测试综合实验⼀、实验⽬的1、掌握锂离⼦电池正负极电极⽚的制备技术。
2、了解纽扣式锂离⼦电池的装配技术。
3、了解并掌握纽扣式锂离⼦电池的测试表征技术（充放电测试、CV测试及交流阻抗测试等）并会处理分析测试数据。
4、了解锂离⼦电池正极和负极材料种类，掌握区别锂离⼦电池材料的⽅法（例如SEM、XRD、电池充放电特性等）。
5、掌握成品电池的测试⽅法，会分析成品电池的测试数据。
⼆、实验原理锂离⼦电池主要由正极、负极、电解液和隔膜等⼏个部分组成。
⽬前商⽤的锂离⼦电池正极材料主要是磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂和三元材料；负极是碳材料组成，如MCMB，天然⽯墨等；隔膜采⽤具有微细孔的有机⾼分⼦隔膜，如美国Celgard隔膜；电解液由有机溶剂和导电盐组成，有机溶剂采⽤碳酸⼄烯酯、碳酸⼆甲酯等，导电盐采⽤LiClO4、LiPF6、LiAsF6、LiBF4等。
负极的集流体为铜箔，正极的集流体铝箔。
通常使⽤的粘结剂为聚偏氟⼄烯（PVDF）等。
使⽤粘结剂把⽯墨、钛酸锂等负极材料粘附在铜箔上做成薄膜作为负极。
由于正极材料导电性不好，故必须加⼊导电炭⿊材料。
按照⼀定的配⽐，把活性料、炭⿊和PVDF混合均匀，加⼊适量溶剂制成具有⼀定流动性的胶状混合物，在铝箔上均匀涂布，经真空⼲燥后即可作为正极。
正负极都必须采⽤可以使Li+嵌⼊/脱出的活性物质，其结构⽰意图如图1所⽰：图1 ⼆次锂离⼦电池结构⽰意图由于扣式锂离⼦电池(CLIB) 质量轻、体积⼩，更能满⾜现代社会⽤电设备的⼩型化和轻量化的要求，⽬前CLIB 已商品化，主要⽤作⼩型电⼦产品电源，如：电脑主板、MP3 ⼿表、计算器、礼品、钟表、玩具、蓝⽛⽿机、PDA、电⼦匙、IC 卡、⼿摇充电⼿电筒等产品中，寿命可达5~10 年。
另外, CLIB 较圆柱形和⽅形锂离⼦电池成本低，封⼝容易，设备要求简单，因此，近年来很多电池公司、⼤专院校和科研院所的研发部门对开发CLIB 越来越重视。
纽扣电池的制作流程
纽扣电池的制作流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：纽扣电池是一种常见的纽扣形状的电池，通常用于小型电子设备，如手表、计算器、遥控器等。
它的制作过程并不复杂，但需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍纽扣电池的制作流程。
第一步：材料准备制作纽扣电池所需的材料主要包括正极材料、负极材料、电解液、密封材料等。
正极材料通常为锂钴酸锂、锂铁磷灰石等，负极材料为石墨或硅等。
电解液通常是碳酸锂或聚合物电解质。
密封材料一般为铝箔和聚丙烯。
第二步：正负极生产正负极是纽扣电池中最重要的部分，它们的制作质量直接影响到电池的性能和寿命。
正负极的生产一般包括混合、涂布、干燥、切割等工序。
正极主要由正极活性物质、导电剂和粘结剂混合而成，然后通过涂布机涂布在铝箔上，经过干燥后切割成适当尺寸。
负极的生产工序与正极类似。
第三步：电芯制造将正负极片和电解液一起卷成管状，形成电芯，然后通过高温焊接封口。
焊接完成后，通过真空密封或浇注密封等方法封装成电芯，保证电芯内部密封性良好，以防止电解液泄漏。
第四步：成品测试制作完成的纽扣电池需要进行各项测试，包括电压测试、内阻测试、循环寿命测试等。
只有通过严格的测试，确保电池质量合格后，才会被包装出厂。
第五步：包装出厂通过自动包装机将成品电池按规定数量包装成标准包装盒，然后装箱出厂。
在进行包装过程中要确保电池不受挤压和震动，以免影响电池性能。
纽扣电池的制作工艺相对简单，但其中包含了许多关键环节，每个环节都必须严格控制，以确保电池的质量和性能。
在生产过程中要遵循严格的操作规程，采用先进的生产设备和技术，确保电池的质量和安全性。
只有如此，才能生产出符合标准的优质纽扣电池，为广大消费者提供可靠的能源供应。
第二篇示例：制作纽扣电池的原材料主要有锂金属、锂化合物、聚合物电解质、金属箔、隔膜等。
首先需要准备的原材料是锂金属和锂化合物，它们是纽扣电池的正、负极材料。
然后是聚合物电解质，它可以有效地传导电荷并且保证电池的安全性。
纽扣电池的制作流程
纽扣电池的制作流程
1. 材料准备，制作纽扣电池的材料通常包括锂金属或锂化合物、电解质、正极材料和包装材料。
这些材料需要严格按照配方比例准备。
2. 正极制备，首先，正极材料（如二氧化锰）被混合和研磨，
然后涂覆在铝箔上，形成正极片。
3. 负极制备，锂金属或锂化合物被切割成薄片，并涂覆在铜箔上，形成负极片。
4. 组装，将正负极片与电解质层和隔膜一起叠放，然后通过卷
绕或叠层的方式组装成电池芯。
5. 封装，将电池芯放入金属壳体中，并注入密封材料，然后进
行密封焊接，以确保电池内部不泄漏。
6. 充电和测试，对已封装的纽扣电池进行充电和放电测试，以
确保其性能符合标准要求。
7. 包装和成品检验，将通过测试的电池进行包装，并进行成品检验，包括外观检查、电压测试等。
8. 成品入库，最后，合格的纽扣电池被送入成品库存，等待出售或下一步的生产流程。
总的来说，纽扣电池的制作流程涉及材料准备、正负极制备、组装、封装、充电和测试、包装和成品检验等多个环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
扣式电池制作及性能测试
扣式电池的制作及性能测试主讲人：锂电老李z☐扣式电池介绍☐极片的制备☐扣式电池的组装☐扣式电池的测试☐数据分析目录扣式电池介绍PARTONE扣式电池介绍型号尺寸（直径*厚度）CR303230mm*3.2mm CR245024mm*5mm CR232023mm*2mm CR2032（常用）20mm*3.2mm CR202520mm*2.5mm CR102510mm*2.5mm纽扣电池（Coin cell ）也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，因为体积小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，直径从4.8mm 至30mm ，厚度从1.0mm 至7.7mm 不等；一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表，电子词典，电子秤，遥控器，电动玩具，心脏起搏器，电子助听器，计数器，照相机等。
极片的制备PARTTWO手工制备极片的流程示意图机械搅拌制备极片的流程示意图1、正极片的制备⚫组成：活性物质（NCM、LFP等）：导电剂（CNT、SP、科琴黑等）：粘结剂（PVDF）=85-90:5-8:5-8（质量比）⚫分散过程：将导电剂加入溶有PVDF的NMP中（NMP添加量需要实验）；强力搅拌30min-2h；加入活性物质；强力搅拌2h以上；观察浆料状态是否可以使用；浆料的涂布（面膜密度一般在10mg/cm2以下，手动涂布或设备涂布）烘烤（温度100℃以上）2、负极片的制备⚫组成：活性物质（石墨、硅碳等）：导电剂（SP）：粘结剂（CMC、SBR）=85-90:5-8:2-4:2-4（质量比）⚫分散过程：将导电剂加入适量去离子水中（水的添加量需要实验）；强力搅拌1h以上；加入活性物质以及粘结剂；强力搅拌2h以上；观察浆料状态是否可以使用；浆料的涂布（面膜密度一般在10mg/cm2以下，手动涂布或设备涂布）烘烤（温度100℃以上）注意：极片的配比、搅拌时间、烘干温度等均需要长时间摸索，根据设备、操作人的手法都有关系，一两次很难做稳定将烘干好的极片用碾压设备压实，然后用冲片设备冲出小圆片，为了保证实验的准确性，最好用冲片数量在10片以上，如果冲片完成后发现边缘有毛刺、起皱等现象，需要用干净毛刷刷干净粉尘。
纽扣电池的制作、组装与测试分析
DOI:10.16525/ki.14-1362/n.2019.07.09总第181期2019年第7期Total of 181No.7，2019创新发展收稿日期：2019-06-01作者简介：李志彬（1985—），男，本科，研究方向为锂电池电化学性能、锂电池失效分析。
纽扣电池的制作、组装与测试分析李志彬（广州中国科学院工业技术研究院，广东广州511458）摘要：阐述锂离子纽扣电池的实验制作方法，介绍锂离子纽扣式电池的组装流程，并测试其充放电情况，从而有效提升锂离子纽扣电池的制作、组装与测试水平。
关键词：纽扣电池；制作；组装；测试分析中图分类号：TM912文献标识码：A文章编号：2095-0748（2019）07-0019-02现代工业经济和信息化Modern Industrial Economy and Informationization 引言受全球能源危机的影响，开发新能源已成为世界各国的重要任务，而高性能高安全的电池研制更是研制重点之一。
作为表征高性能高安全电池性能的重要手段之一，纽扣电池的应用为全电池新材料开发、电池的设计、电池初期生产试制等提供快速精确的分析结果，越来越受到研发技术人员的重视。
所以，系统了解和掌握锂离子纽扣电池的制作、组装和测试情况十分关键，有利于后续对锂电池生产工艺的改进和优化。
众所周知，新型电池的研制一般在实验室当中进行，并需要经过测试分析之后，才能最终实施组装量产商用。
通过科学的实验，系统测试和分析电池的性能与安全性等，对衡量和评判电池的具体应用效果十分有益。
尤其是近些年以来，锂离子纽扣电池获得了非常广泛的应用，对其中锂离子纽扣电池的制作、组装技术和性能测试情况进行总结，有助于对纽扣电池制造与组装工艺不断改进和优化，使其发挥出更好的效果。
鉴于此，深入探讨和分析锂离子纽扣电池的制作、组装以及测试分析就显得尤为必要，具有重要的研究意义与实践价值。
1锂离子纽扣电池的实验制作说明第一，称量相应的电极样品，并依据具体的质量比70∶14∶8进行正极活性材料LiFePO4、黏结剂及导电碳黑的科学量取。
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扣式电池制作流程
一、极片制作
1）将导电剂，主料（取物料的中间部分，平铺于烧杯底部）放入150℃左右烘箱中烘烤2h以上。
2）将导电剂，主料从烘箱中取出，迅速拿入干燥房的干燥器中冷却10min左右。
3）配比主料：SP：KS-6：PVDF=88：3：3：6，按照配比用四位天平称取主料(1.3200±0.0005g)，SP（0.0450±0.0005g），KS（0.0450±0.0005g），胶水（1.0800g），NMP（1.,6000g）于小瓶中摇磨25min左右。
4) 将玻璃板平放在实验台上，用纸蘸取无水乙醇将玻璃板、铝箔和250um模具擦拭干净；待铝箔上乙醇完全挥发后，将浆料倒在铝箔一侧的中间部分；用250un模具涂片（中间不可停顿，涂一次）；将涂好的极片放入120℃烘箱中烘烤1h以上。
5）将烘好的极片取出，迅速放入干燥房中的真空烘箱中，设置温度为：100℃，抽30min 以上，烘烤一夜。
6）次日早晨在极片取出前再抽30min以上，将烘好的极片取出，在干燥房冷却5min左右；对辊机设置压力为0MPa，根据所需压实调整极片在对辊机上滚压次数（一般为2-3次），测量厚度，控制压实密度在3.10-3.70g/cm3左右,面密度在70g/cm2左右(250um模具所涂极片厚度一般在38um左右)
7）将称量纸对折，把极片放入中间，冲片；然后迅速转移至干燥房中选取品质较好且质量较为合适（要得到理想压实和面密度，称取的极片在12.5-13.0mg较为合适）的极片称量，将极片放入称量瓶中待装扣电。
8）将装有极片的称量瓶、无尘纸和滤纸用托盘盛装放入100℃真空烘箱中，抽真空30min 以上，待组装电池时取出放入调料盒中。
二、组装电池
1）将装有称量瓶、无尘纸和滤纸的调料盒及电池壳放入手套箱小过渡仓中，抽充气体三次以上。
2）将滤纸平铺在封口机前，取负极壳口朝上放到纸张上，每个负极壳中放入一个弹片。
取干净的自封袋，将垫片及锂片放在自封袋上；挑选较亮一面的锂片向下，用镊子将垫片和锂片压到一起（垫片和锂片对齐）。
3）向弹片中央滴三滴电解液，将垫片与锂片（锂片朝上）放到负极壳中的弹片上，滴二滴电解液；取无褶皱的隔膜，覆在负极壳中央的锂片上充分浸湿；滴二滴电解液，放上极片，换用绝缘的镊子盖上正极壳。
4）将电池翻转，放置于无尘纸上，待无尘纸将多余的电解液吸干后放置于封口机的凹槽中，垫上单层自封袋，加压至60MPa，卸去压力，取下电池并擦干，放回称量瓶。
5）用无尘纸将封口机上的电解液擦干，并将手套箱清理干净。
6）将电池及垃圾从手套箱取出，放入通风橱中，用蘸有无水乙醇的纸擦干电池，负极朝上静置5h左右，5h后进行上柜测试。