扣式电池制作流程

扣式电池制作流程

一、极片制作

1）将导电剂，主料（取物料的中间部分，平铺于烧杯底部）放入150℃左右烘箱中烘烤2h以上。

2）将导电剂，主料从烘箱中取出，迅速拿入干燥房的干燥器中冷却10min左右。

3）配比主料：SP：KS-6：PVDF=88：3：3：6，按照配比用四位天平称取主料(1.3200±0.0005g)，SP（0.0450±0.0005g），KS（0.0450±0.0005g），胶水（1.0800g），NMP（1.,6000g）于小瓶中摇磨25min左右。

4) 将玻璃板平放在实验台上，用纸蘸取无水乙醇将玻璃板、铝箔和250um模具擦拭干净；待铝箔上乙醇完全挥发后，将浆料倒在铝箔一侧的中间部分；用250un模具涂片（中间不可停顿，涂一次）；将涂好的极片放入120℃烘箱中烘烤1h以上。

5）将烘好的极片取出，迅速放入干燥房中的真空烘箱中，设置温度为：100℃，抽30min 以上，烘烤一夜。

6）次日早晨在极片取出前再抽30min以上，将烘好的极片取出，在干燥房冷却5min左右；对辊机设置压力为0MPa，根据所需压实调整极片在对辊机上滚压次数（一般为2-3次），测量厚度，控制压实密度在3.10-3.70g/cm3左右,面密度在70g/cm2左右(250um模具所涂极片厚度一般在38um左右)

7）将称量纸对折，把极片放入中间，冲片；然后迅速转移至干燥房中选取品质较好且质量较为合适（要得到理想压实和面密度，称取的极片在12.5-13.0mg较为合适）的极片称量，将极片放入称量瓶中待装扣电。

8）将装有极片的称量瓶、无尘纸和滤纸用托盘盛装放入100℃真空烘箱中，抽真空30min 以上，待组装电池时取出放入调料盒中。

二、组装电池

1）将装有称量瓶、无尘纸和滤纸的调料盒及电池壳放入手套箱小过渡仓中，抽充气体三次以上。

2）将滤纸平铺在封口机前，取负极壳口朝上放到纸张上，每个负极壳中放入一个弹片。取干净的自封袋，将垫片及锂片放在自封袋上；挑选较亮一面的锂片向下，用镊子将垫片和锂片压到一起（垫片和锂片对齐）。

3）向弹片中央滴三滴电解液，将垫片与锂片（锂片朝上）放到负极壳中的弹片上，滴二滴电解液；取无褶皱的隔膜，覆在负极壳中央的锂片上充分浸湿；滴二滴电解液，放上极片，换用绝缘的镊子盖上正极壳。

4）将电池翻转，放置于无尘纸上，待无尘纸将多余的电解液吸干后放置于封口机的凹槽中，垫上单层自封袋，加压至60MPa，卸去压力，取下电池并擦干，放回称量瓶。

5）用无尘纸将封口机上的电解液擦干，并将手套箱清理干净。

6）将电池及垃圾从手套箱取出，放入通风橱中，用蘸有无水乙醇的纸擦干电池，负极朝上静置5h左右，5h后进行上柜测试。