扣式电池制作规程-负极

材料所扣式电池制作规程
1 适用范围
本规程适用于负极材料石墨。

2 扣式电池制作工艺流程
扣式电池的制作工艺流程如下：
活性物质
铝箔
极片
电解液
3 配件和仪器
配件：电解液；金属锂片；隔膜；滤纸；电池壳（CR2032）；垫片以及弹片；N-
甲基-2-吡咯烷酮(NMP，电池级）；聚偏二氟乙烯（PVDF）；乙炔黑；铜箔；抽纸；无水乙醇；生料袋；塑封带。

仪器：惰性气体手套箱（水分，O2≤5ppm）；烘烤设备（电烤锅、烘箱）；压片机；切片机；刮刀；封口机；电子天平（0.1mg）；锂离子电池电化学性能测试仪（电压0v～5v，电流0.01 mA～10mA）；生化培养箱；磁力搅拌器。

4 实验步骤
4.1准备工作
4.1.1配胶
将PVDF粉末装入烧杯中（烧杯口需要用铝箔包好）在100℃的烘箱中进行烘烤，时间≥12h。

将PVDF与NMP按照质量比1:9的比例进行量取，放入250毫升烧杯中。

然后用保鲜膜将瓶口封好，放在磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌时间≥12h。

4.1.2烘烤相关物品
4.2配料
配料的比例为：
活性物质：导电剂（super-p）：粘结剂= 85：5：10（质量比）。

操作步骤：
配料前先将物料、铜箔、镊子等材料放入烘箱中150度烘2小时以去除其水分。

准确称取负极材料、导电剂、PVDF与NMP的混合溶液然后用保鲜膜封住杯口，用磁力搅拌器搅拌1h。

4.3搅拌
4.4涂布
4.4.1先用无水乙醇把刮板擦净，再把裁下的铜箔（长度15～20cm）平铺在刮板
上，用无水乙醇擦净铝箔表面，在铝箔上端写好编号、日期。

4.4.2将搅拌好的浆料倒在铜箔上部，用刮刀匀速从顶部刮至底部。

4.4.3将涂好的极片放置在加热板上，电压打到5档左右烘干，以极片明显变色为宜，约5min。

4.4.4把烘干的片放置于80℃烘箱内烘烤6h，再转入真空烘箱中110℃烘烤8-12h。

4.5极片制作
4.5.1切片
取出已烘好的极片，裁取约2cm宽，并裁好一张同样大小的纸，使涂有活性物质的一面与纸贴合（避免掉料）。

用Φ14的切刀在裁下的极片上切5～10个极片。

再裁四片烘过的铜箔
4.5.1压片
把切好的极片放在钢锭上，置于压片机上，并将压力压至8MPa。

4.7称量极片
每一个样品在电子天平上称取8-10个质量相近的极片，将称好的极片按编号放入培养皿中，准确称取其质量，再将四片铜箔逐一称重，计算平均质量。

4.6电池制作
4.6.1配件的放入
将培养皿从小室放入惰性气体手套箱中，要求手套箱中H2O和O2的浓度≤5ppm。

而后将充气开关进行从抽真空到补气的三次重复操作，最后将开关置于关闭状态。

4.6.2锂片除氧化膜
将锂片放在塑料板上，轻轻按住锂片，用小刀片将锂片正反两面表面的氧化膜轻轻刮去，尽量保持锂片表面平整少刻痕，一般以全部变为银白色为准。

将刮好的锂片放在一旁备用。

（此步骤只在锂片长时间放置，表面出现氧化膜时进行）4.6.3扣式电池组装
将负极壳放在干净的工作台上，放一个弹簧片（弹片凹面朝上），再放入一个垫片，然后将极片涂料面朝上放在垫片上，加3~5滴电解液后把隔膜铺在极片
上，使隔膜与极片充分浸润且没有气泡，加2~3滴电解液浸湿隔膜，将锂片平整的置于隔膜上，放一个垫片，盖上正极壳，用手轻轻捏起电池（严禁使用镊子夹电池）置于封口机正中间，缓慢加压至1200kg/cm2，最后将压好的电池放回培养皿中。

注意：每次镊子接触过电解液后必须使用滤纸将镊子擦拭干净，以免污染
4.6.4扣式电池的取出
电池制作完毕后，将手套箱原有的物品放回原位，将产生的垃圾连同扣式电池一起从小室取出，而后将充气开关进行从抽真空到补气的三次重复操作，最后将开关置于关闭状态
4.7电池测试
取出电池，将做好的扣式电池在相应的测试通道上夹好（注意正负极的对应），置于恒温箱内（常温25℃；高温50℃），启动Land电池测试程序即可。

具体的测试条件根据每种材料的要求而不同。