设备自主维护的几个阶段

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机械设备管理中开展自主保养的七个步骤和三大阶段

设备管理中开展自主保养的七个步骤和三大阶段所谓的自主保养，是指每一个作业者，以自己的设备，由自己维护为目的，致力于进行自己设备之日常检查、给油、零件更换、修理、异常的提早发现、精度的检查等。

而为推动自主保养，操作人员必须成为对设备内行的操作员，而不是仅从事操作，也必须达到能处理原来由保养员所担任的工作，并且随自动化、机器人化之进行，其必要性也越大。

对操作员而言，最需要的是要具备能发现异常的能力，也就是对于质量以及设备，能感觉出异常的能力。

因此，具体的说，也就是现场操作人员要具备下列之能力：须具有能发现设备不正常的能力与改善的能力；能深入了解设备的构造功能，并能发现异常原因的能力；能充分了解设备与质量的关系，而能预知质量异常与发现原因的能力；具有修理的能力；对于与本身职务有关的主题之个别改善，能独自或经由相关部门的协助下完成。

随着设备的高度化、复杂化，保养机能逐渐的细分，造成生产部门仅从事生产，保养部门是负责修理的人，因而成为设备效率化的最大阻碍。

为改善此种企业体质，有必要从自主保养开始建立生产性高的设备与培养对于设备专精且具有自主管理能力的人材。

工厂企业要落实好设备自主保养制度，首先要做好事前准备。

当以步骤展开时，首先考虑受伤等的发生，以求安全教育的彻底。

经实施初期清扫后，把可能发生的不安全行为与不安全项目予以列册，并分别采取因应措施。

自主保养展开的步骤如下：第1步：初期清扫(清扫检查)，以设备本体为中心的灰尘、脏污之清除、给油、锁紧、设备不正常部份的发现及复原。

执行的活动内容包括：以设备本体为中心，对于灰尘、污垢作全面性的排除。

给油、锁紧的实施，以及指摘出设备的微缺陷，并加以复原。

撤除不要物品，治工具、备品的整理、整顿。

第2步：发生源困难部位对策，灰尘、脏污的发生源、飞散的防止、清扫、给油、锁紧、改善难以检查的部份，变成容易检查，以期缩短点检时间。

执行内容包括：实施防止灰尘、污垢、泄漏等发生源飞散的对策。

按自主保全的六步法制定保全计划

按自主保全的六步法制定保全计划自主保全是一种维护和管理设备的方法，它包括六个步骤，可以用来制定保全计划。

以下是每个步骤的详细说明：初期清扫：这是自主保全的起点，主要是对设备进行初步的清洁和维护。

这个阶段的目标是识别和纠正潜在的问题，以防止它们进一步恶化。

在这个阶段，应该对设备的所有部分进行仔细的检查和清理，包括机械部分、电气部分和控制系统。

自主检查：在这个阶段，设备操作人员应该对设备的所有部分进行详细的检查，以发现潜在的问题或磨损。

这包括机械部件、电机、电缆、轴承、润滑系统等。

通过定期自主检查，可以及时发现潜在的问题，从而避免更严重的故障。

定期修理：一旦发现设备的问题，应该及时进行修复。

这个阶段的重点是定期进行维修和保养工作，以防止设备故障和磨损。

维修可能包括更换磨损部件、修理机械故障、更换电机绝缘等。

改善点消除：在这个阶段，团队应该识别和纠正导致设备故障和磨损的根本原因。

这可能涉及到设备的重新设计、流程改进、操作方法的调整等。

通过消除改善点，可以减少设备的故障率，提高设备的效率。

维护预防措施：在这个阶段，团队应该制定和维护预防措施，以确保设备的长期稳定运行。

这可能包括制定定期保养计划、培训操作人员、建立设备文档等。

通过实施预防措施，可以减少设备故障的风险，延长设备的使用寿命。

持续改进：最后，自主保全是一个持续改进的过程。

在这个阶段，团队应该持续监测设备的运行情况，发现并解决新的问题和挑战。

通过持续改进，可以使设备的维护和管理达到更高的水平，提高设备的效率和可靠性。

为了制定自主保全的保全计划，你可以按照以下步骤进行：确定保全计划的目标和范围：明确保全计划的主要目标和范围，例如提高设备的可靠性和效率，减少故障和停机时间等。

制定定期清扫和维护计划：根据设备的特性和要求，制定定期清扫和维护的计划。

这可能包括每天的例行检查、每周的保养工作、每月的维修任务等。

制定应急预案：为了应对可能出现的设备故障和意外情况，制定应急预案。

设备管理基本工作：自主维护和预防性维护

设备管理基本工作：自主维护和预防性维护引言在设备管理中，自主维护和预防性维护是非常重要的工作。

自主维护是指设备操作人员定期检查和维护设备，以确保其正常运行。

预防性维护则是在设备出现故障之前，采取预防性措施，以减少设备故障发生的可能性。

本文将详细介绍设备管理中的自主维护和预防性维护工作的基本知识和步骤。

自主维护定义自主维护是指设备操作人员主动进行的定期检查和维护工作，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

步骤自主维护的步骤通常包括以下几个方面：1.清洁和卫生：设备操作人员应定期清洁设备的内部和外部，去除积尘和污垢，保持设备的卫生。

2.润滑和保养：设备操作人员应按照设备制造商的要求，定期给设备润滑和保养，以减少设备磨损和故障的发生。

3.检查和调整：设备操作人员应定期检查设备的各个部件，包括传动系统、控制系统等，并进行必要的调整，以确保设备的正常运行。

4.故障排除：设备操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，一旦设备出现故障，能够迅速排除故障，保证设备的连续运行。

注意事项在进行自主维护时，设备操作人员需要注意以下几个方面：1.安全第一：设备操作人员在进行自主维护时，应严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、手套等安全防护装备，并确保设备处于停机状态。

2.规范操作：设备操作人员应按照设备制造商提供的操作手册进行维护工作，不得随意拆卸设备或使用不当的工具。

3.记录和反馈：设备操作人员应及时记录自主维护的内容和结果，并将问题和建议反馈给设备管理部门，以便进行进一步的处理和改进。

预防性维护定义预防性维护是指在设备出现故障之前，采取预防性措施，进行定期检查和维护，以减少设备故障发生的可能性。

步骤预防性维护的步骤通常包括以下几个方面：1.制定维护计划：设备管理部门应根据设备的特点和运行要求，制定合理的维护计划，并明确具体的检查和维护内容。

2.定期检查：设备管理部门应按照维护计划，定期对设备进行检查，包括设备的工作状态、设备周围环境等，以发现潜在的故障隐患。

TPM基础之自主维护

… 在变成大问
题之前及时发现.
瘪了 !!!
55盖普咨询 Nhomakorabea
实施TPM为操作人员提供了以下的机会:
快速发现潜在问题纠正现在的情况识别正常的运作情况使机器保持良好的运作状态
Note that TPM is not something that happens over night. It is a process, a two to three year process.
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自主维护的7项阶段
阶段 2 — 断绝造成缺陷的原因
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问五次为什么更换损坏部件更换磨损密封条教授操作人员如何改进设备建立车间 (5-25人一间) 改进设备以便于发现并消除破碎和污染
防护除去碎片塑料盖板以便看见V型皮带和移动部件
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操作人员的作用
基本的设备维护 (清洁和润滑) 按设备使用手册的说明,使机器保持良好的运行状态解决一些问题在以下方面具备基本的技能水平:
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生产更换和安装调试 (SMED) 减少小范围停滞和调试
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修补老化部件.
建立和维护基本的设备运转环境 (清洁, 润滑, 紧固). 在生产更换时,进行适当的设备调试. 记录有关机器故障,小范围停滞和质量问题的数据. 协助维护人员完成设备的维修或改进.
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自主维护
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检查老化情况 (通过五官感受和简单机械诊断)
全职维护
恢复老化部件:
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突发性故障的维修. 进行阶段性检查和检修. 进行设备运行状况监测和机械故障诊断以估计关键部件的使用生命周期. 进行专业性维护. 计划和管理维护工作外包. 提高设备可靠性和维护能力. 整理有关设备改进和防止型维护的信息,并提交至工程部门.

现场设备自主维护(AM)五步骤学习模板

现场设备自主维护（AM）五步骤自主维护（AM）活动，是由一线操作人员实施的，而不是专门的维修技术人员去实施。

自主维护（AM）活动，是全员生产维护（TPM）的一个重要组成部分，其核心思想是让一线操作人员去承担更多的职责，让他们去执行预防性维护的任务。

传统的维护，机器会一直运转到故障，或者达到其维护时间，之后，维修部门负责处理/修复机器。

与之相反的是，为预防机器停机，对某种已经被探测到的故障进行快速反应，自主维护（AM）活动会让一线的操作人员直接实施简单的维护工作（润滑、紧固螺丝、清洁与检查）。

全员生产维护（TPM），是由日本的企业创建的，其尝试使用预防性维护与预测性维护的思想去拓展业已存在的全员质量维护（TQC）的理念。

自主维护（AM）活动，需要一线操作人员发挥并掌握一定的技能：1. 发现异常并进行改善；2. 了解机器的功能与组成，并发现导致机器异常的原因；3. 能够意识到可能的质量问题，并确认原因。

对一线操作人员的教育，应该从严格遵守一定数量的规则开始，这些规则，日语称作为“5S”。

整理：妥善储存，对不需要的物品进行清理整顿：有序，有条理清扫：检查与控制清洁（很多公司将这一步称之为标准化）素养：自律、道德教育、彼此尊重1 教育有时间，这一步被称为“第0步”，教育程度，是培训设备组成部分与功能上的基础知识。

为有效实施最重要的任务-机器清洁，一线操作人员应该完全理解自主维护（AM）活动的目标，并能在设备稳定性方面给与改进。

工业4.0计算机维护管理系统的移动性工作的共享维护规范，可以包括在培训表单中，并用于案例研究。

2 初步清洁与检查对于高质量的维护来说，初步机器清洁是基础的。

初步清洁与检查，通常由所有涉及到的生产、维修和工程团队成员实施，并包括对设备机器周围进行彻底的清洁。

初步清洁与检查的目的是：通过识别与消除所有机器恶化的迹象，确保机器的性能得到完全修复。

泄漏检测；对松动的螺丝进行管控；润滑；对不明显的裂纹的检测；降低油或其它液体的污染率；对有缺陷的物品进行纠正；清除掉剩余物料上的油或者水；清理灰尘与脏污，减少对机器涂层上的改造；在电子制造业，控制由于润滑油沉淀物及灰尘在接触点上，而导致的导电性麻烦；控制与被润滑油沉淀物或者灰尘覆盖的导电接触点相关的电气故障；消除由于灰尘或者废料而导致的微停顿；预防在见不到的废料与灰尘堆积区域的火灾；更好的精调，尤其是在改变生产水平的时间。

设备维护保养流程

设备维护保养流程设备维护保养对于保证设备正常运行和延长设备寿命具有重要意义。

下面将介绍设备维护保养的流程，并详细说明每个步骤的操作方法和注意事项。

一、设备维护保养流程概述设备维护保养流程可分为四个主要步骤：准备工作、日常维护、定期保养和故障处理。

每个步骤都有其特定的任务和要求，执行这些步骤有助于保证设备的正常运行和减少故障发生。

二、准备工作在进行设备维护保养之前，需要进行以下准备工作：1. 确认维护周期：根据设备的使用情况和生产计划，确定维护保养的周期，如日常维护、定期保养等；2. 编制维护计划：根据设备的特点和需求，制定详细的维护计划，包括维护项目、责任人和时间安排等；3. 准备必要的维护工具和备件：根据维护计划，准备好必要的工具和备件，以备维护保养时使用。

三、日常维护日常维护是保证设备正常运行的关键步骤，包括以下内容：1. 清洁维护：定期清洁设备的外部和内部，包括清除灰尘、油污和异物等；2. 润滑维护：根据设备的要求，在规定的部位添加润滑剂，保证设备的正常运转；3. 紧固维护：检查设备各个部位的紧固件，确保其紧固程度适当，防止松动引发故障；4. 电气维护：检查设备的电气连接是否正常，如插头是否松动等；5. 运行检查：通过设备的自检功能或运行测试，检查设备是否正常运行和各项指标是否符合标准。

四、定期保养定期保养是对设备进行全面检查和保养的重要环节，具体步骤包括：1. 检查设备零部件：逐一检查设备的各个零部件，包括轴承、齿轮、传动系统等，确保其完好无损；2. 更换耗损零件：根据设备的使用寿命和维护计划，及时更换磨损严重的零件，以防止设备故障；3. 校准设备参数：根据设备的使用要求和精度要求，对设备的参数进行校准和调试，确保其稳定性和可靠性；4. 保养记录：对保养过程中的维护操作和发现的问题进行记录，便于后续分析和跟踪。

五、故障处理尽管进行了维护保养，设备故障仍然不可避免，因此需要及时处理故障，避免对生产造成影响。

制定自主维护设备流程

四大流程阶段全员自主维护活动遵循PDCA管理原则，同时也遵循NDCA原则，其工作流程分为四大阶段，见表5.1-1。

表5.1-1全员自主维护工作实施流程阶段流程及步骤活动要点备注P（第一阶段）前期准备和自主维护开展规划制订自主维护管理办法，明确自主维护工作负责人及其职责；确立自主维护目标，优化设备故障信息传递与跟踪机制需一个月D（第二阶段）自主维护基准书编制和技能培训提升组织技术骨干人员编写样板机台自主维护总基准书，分别形成操作人员（日）维保工作检查表和维修人员（月）维保工作检查表；组织员工开展自主维护技能培训教材，并建立自主维护技能分级管理机制；根据需要配发必要的维保工具给相应人员；组织开展维保工具发明大赛需二至三个月C（第三阶段）自主维护样板机台评比和验收开展现场维护与持续改善活动，跟踪三大目标的每月表现，定期对自主维护基准书和运行表明显不合理进行修订；规范自主维护三闭环管理流程并完善信息流转方式。

总结提炼自主维护心得、办法、技巧，形成OPL；优化自主维护评价考核规定，组织对样板机台自主维护验收需一个月A（第四阶段）自主维护成果推广收集整理样板机台自主维护活动成果，召开成果发布会，落实考核和激励措施；优化与完善样板机台管理规范文件、基准书、检查表，形成规范化AM实施指南，宣布自主维护全面推广需一个月二自主维护各阶段主要工作内容1、第一阶段主要工作------前期准备和自主维护开展策划（1）组建各车间自主维护推进工作小组、明确负责人选及其职责。

（2）在车间内部培训普及自主维护的理念，了解其意义和目标，达成全员共识，做好推进准备。

（3）明确自主维护的三大目标：重点是设备功能本质状态改善方面指标；员工维护技能素质方面变化指标；设备小停机快速处理方面变化指标，建立综合跟踪机制。

（4）思考和制订自主维护管理办法。

（5）指定车间的自主维护样板机台，明确操作和维修维护责任人，并挂牌公布。

（6）明确和优化设备故障信息传递机制和表单，实现异常信息由自主维护（AM）闭环向专业维护（PM）闭环的快速传递与无缝链接。

设备自主维护的几个阶段

设备自主维护的几个阶段文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]设备自主维护的几个阶段自主维护，顾名思义就是自己使用的设备要自己守护。

具体而言，是自己去做设备的日常点检，给油、备品更换、修理、异常的早期发现及精度的检查等工作，就像是保护自己的小轿车一样。

早期的设备简单，大都是作业员自己做维护，然而随着科技发展，设备日趋复杂化及大型化，专业的维修部门逐渐成立，形成“我是操作者，你是维修者”的分离意识。

好像设备的好坏是属于维修部门人员的事，与操作无关. 这种想法不利于故障及不良的消除。

全员生产维护是要依据每日与设备接触的作业员所作的自主维护来消除故障和不良。

也就是要当自己设备的主人，自己去维护。

所以，守护设备是作业员工作的一部分。

自主维护详细的内容可分为七个阶段来进行，每个阶段要确实做好，经上司逐个阶段亲自诊断确认，合格之后才能往下一个阶段进行。

阶段一：清扫点检清扫点检是自主维护活动开始的重要环节。

此环节的要点可总结为：清扫为点检之母。

点检为不良发现之母。

为何清扫是必要的动作呢？说明如下：清扫不只是清扫设备本体、电气控制箱、防护盖等，也包括一些长年看不到的地方，如油封盖内部、油箱出口下方等死角都必须确是清扫。

只有彻底清扫内部才能发现不良的地方。

清扫做得彻底，就等于在清扫的过程中同时作了点检工作，可以发觉许多不良的部位或者与设备原来状态不符合的地方。

这些不良的部位可以贴上“修理告示单”，以便维护人员处置。

要而言之，清扫点检的活动就是以设备本体为中心，排除垃圾、灰尘、等脏污，实施给油、上紧螺丝及发觉不良部位并加以复员的活动。

阶段二：源头对策在完成阶段一的活动之后，可能会出现以下两个问题：无论清扫了几次，马上又污染了。

这是因为污染的源头没有根除。

虽然知道了清扫点检、给油的必要性，但是要花费很长的时间才能完成，这样会降低实施清扫点检及给油的积极性。

所以，阶段二的主要内容是找出污染的发生源。

TPM设备自主维护保养的7个步骤

TPM设备自主维护保养的7个步骤自主维护保养是指企业或个人在使用TPM（全面生产保养）设备时，通过自己的努力和经验来进行设备的维护和保养工作。

以下是TPM设备自主维护保养的七个步骤。

第一步：制定维护计划企业或个人应根据设备的使用情况、工作环境和生产需求，制定合理的维护计划。

维护计划应包括维护内容、维护时间、维护频率等信息，以确保设备的正常运行。

第二步：设备检查在维护计划的指导下，进行设备的全面检查。

设备检查应包括对设备的外观、结构、电气系统、传动系统等进行检查，以发现可能存在的异常情况。

第三步：维护保养根据设备的检查结果，进行相应的维护保养工作。

这包括设备清洁、润滑、紧固、调整等操作。

维护保养的目的是防止设备出现故障，延长设备的使用寿命。

第四步：零部件更换如果在设备维护过程中发现有损坏或磨损的零部件，应及时更换。

更换零部件的目的是确保设备的正常运行，防止由于零部件损坏而导致的故障。

第五步：设备测量设备的测量是为了确定设备是否运行正常。

通过测量可以得到设备的工作参数，如温度、压力、速度等，以便及时发现设备存在的问题并采取相应措施。

第六步：记录和分析在维护保养过程中，应及时记录每一次的维护保养操作、更换零部件的情况和设备测量的结果等信息。

通过对这些信息的分析，可以了解设备的运行状况，发现问题和改进措施。

第七步：持续改进通过不断地记录和分析，企业或个人可以总结出更好的维护保养方法和经验。

通过持续改进维护保养工作，可以提高设备的可靠性和生产效率，减少设备故障对生产的影响。

总结：。

TPM知识问答-1

TPM知识问答（1阶段）1、什么是TPM?答：TPM是英文全称是Total Productive Maintenance，本意是全员参与的生产保全；也翻译为全员维护, 即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。

它起源于50年代的美国,在日本基本形成现在公认的TPM。

2、自主保全分那几个阶段？答：TPM自主保全分为七阶段,1阶段是初期清扫 ,2阶段是发生源/困难点对策 ,3阶段是制定清扫/注油/点检/临时基准书,4阶段是设备总点检 ,5阶段是自主点检 ,6阶段是品质保全,7阶段是自主管理.3、洛阳分公司实施TPM管理领导小组，组长是魏文波，常务是王鑫武，2007年 5 月 31 日召开TPM管理动员大会。

4、TPM管理的实质是什么？答：TPM管理的实质是要求全员共同参与，并以小组为基础而进行的生产维修管理活动。

开展TPM管理就是通过追求生产系统效率的最高化来改善企业内在管理水平，以企业生产系统的设备生命周期为对象，追求零灾害、零不良、零浪费零故障，并事先采取各种措施防止各类故障的发生，最终实现损失为零的目标。

5、TPM活动的目的是通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质。

6、TPM活动中要注重三现即现场现物现象.7、TPM通过开展5S活动即整理整顿清洁清扫素养，提高现场管理水平。

8、什么是OPL教育？包含的内容有哪些？答：OPL教育又称为10分钟教育 , 是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以小组成员为对象进行5~10分钟的教育，解除疑问点的教育方法。

主要以疑问点为中心进行教育,内容主要包括基础知识、改善事例和事故事例. 9. 分公司各生产单位开展的TPM活动是（自主保全）。

总厂三隆公司、我公司维修车间等维修保运单位开展的TPM活动是（计划保全）10.TPM常用工具与方法有哪些？答：OPL教育、定点照相、不合理清单、改善表、投入成果指标、活动板、诊断、5S活动11.何谓定点照相？答：改善前后对同一设备、同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后状况的方法称为定点照相。

设备自主维护

自主维护中国企业开展自主维护的困惑 (1)如何正确理解TnPM的全员自主维护？ (1)从“自主维修”到“自主维护” (2)自主维修活动的分类 (3)自主维修活动的开展 (3)设备维护的基础工作 (3)自主维护的定义 (4)中国企业开展自主维护的困惑笔者在做企业设备管理咨询时，听到很多有关自主维护的困惑：1. 如何做到自主？2. 自主维护=自己维修吗？3. 流程型企业，设备多而且大，如何让员工做自主维护？4. 企业规定，员工没有资质，不可以修设备，咋办？现笔者就以上四个困惑，谈谈自己的看法。

1、如何做到自主？在国内，若希望员工对设备“自主”做好自主维护，是很不现实的，只有通过规范来规范操作，通过制度来要求员工，逐步实现员工自主维护，从非自主(被动)到自主有个漫长的过程。

曾有位咨询公司的总裁谈了他对自主维护的看法：“强制成习惯，习惯成自然，自然成文化”。

这里的“强制”，指的是建立规范或标准，明确应做什么、如何做。

制定规定，规定是企业的内部“家法”（制度），纳入职责，必须做。

员工执行规定事项久而久之就成了工作习惯，也就是优化行为，形成规范，重复实施，形成习惯，最终做到自主，就形成了中国TnPM式的员工自主维护。

2、自主维护=自己维修吗？自主维护≠自己维修，不是要员工自己修理设备，但可根据需要，做部分维修的工作。

例1：自主维护，按设备的使用及清扫、点巡检维修的分工，做好分工内规定的就行。

3、流程型企业，设备多而大，如何让员工做自主维护的清扫工作？“自主维护”不在于能够做多少，而在于是否有这样的意识。

比较典型是钢铁企业、石化企业，设备大而且多，如何做设备清扫的工作呢？对设备的清扫，员工应该负责做一个工序还是某台设备？还是局部？回答是：这要结合企业及车间具体情况而定，不可一刀切。

例如：钢铁企业的轧钢工序，操作员做自主维护时，清扫可以是局部的，操作工要从工艺及质量的角度去检查设备的某些部位，就可适当负责清扫这些部位。

『原创』TPM自主维护步骤方法

『原创』TPM自主维护步骤方法对于生产设备的操作，需要员工对设备基础知识有一定的了解，及操作经验，才能更好的进行TPM自主维护。

下面就是TPM咨询师针对TPM自主维护的几个步骤活动方法及其重点加以了阐述。

1、TPM自主维护—初期清扫自主为何会第一步称为“初期清扫”，此处的定的区别的，首先我们先看一下这个步骤的目的。

“清扫”与5S中的清扫是有着一其目的主要包含两个方面:(1)、TPM自主维护—制定清扫的标准。

通过对小组活动区域的彻底清扫，使小组成员看到该区域的理想状态，明确今后该区域所要维持的状态。

(2)、TPM自主维护—发现不良点需要及时挂牌。

为达成理想状态，必须把区域内所有存在的问题全部挖掘出来挂牌，摘牌，从而达到提高小组全员发现问题的能力。

首先，谈一下如何分组。

一般来讲，小组成员在8-12人为宜，这样可以避免“吃大锅饭”的情况发生。

小组区域一般视操作或设备来定。

一般把这个区域的不同班次的所有操作人员分在同一组，这样有利于跟踪设备的状态。

分好组、划分好区域后，就要开始去清扫了。

在实施清扫前，必须有一个会议，有组长或主管主持。

会议的内容包括清扫前的安全教育、必要工具和!备件的准备、清扫分工、清扫时间的记录表和清除垃圾量的记录表、问题点记录表准备、标牌的准备等。

其次，在清扫过程中，绝不能只是停留在设备的外部，一定要把整个设备、环境里里外外做一个彻底的清扫，把积累多年的垃圾彻底清除。

只有通过这样的清扫，才能发现设备存在的问题，比如:螺丝松动了、漏油、生锈、漏气、裂纹……等等，并把所有的问题点都记录下来。

此处由于设备及环境的不同，可能有的人清扫工作量小，有的可能偏大，这就需要体现相互协助的精神，由组长进行适当的调度，做到一起开始，一起结束。

清扫结束后，还有一个会议，这是重点。

这个会议的目的是做一些不良点的统计和解决责任人的分工。

通过活动，小组区域的问题大部分都找出来了，而且通过小组讨论后也基本都有了解决方法，接下来的活动是按计划去解决。

设备维护保养规程

设备维护保养规程1. 引言本文档旨在规范设备的维护保养流程，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

设备维护保养是设备管理中至关重要的一环，通过定期维护和保养，可以避免设备故障和损坏，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 维护保养周期设备的维护保养周期根据设备的特性、使用环境和设备运行情况等因素来确定。

一般情况下，设备的维护保养周期分为日常维护、定期维护和大修维护三个层次。

1.日常维护：每天对设备进行简单的巡检和清洁工作，确保设备的正常运行。

2.定期维护：按照设备制造商或相关规范要求，定期进行设备的保养和检修工作。

一般为每季度、半年或一年进行一次。

3.大修维护：将设备拆解、检修和更换关键部件，调整设备，恢复设备的性能和功能。

一般为每三年或五年进行一次。

3. 维护保养内容设备的维护保养内容根据设备的类型和特性来确定，以下是一般设备维护保养的通用内容：1.清洁：清除设备表面的灰尘、污垢和其他杂物，保持设备的外观整洁。

可以使用软刷、湿布和吸尘器等工具进行清洁，但不得使用含有腐蚀性物质的化学清洁剂。

2.润滑：对设备的运动部件进行润滑，减少摩擦和磨损，维护设备的正常运行。

根据设备的要求，选择适合的润滑剂进行润滑，注意润滑剂的类型和用量。

3.检查：对设备各部位进行检查，查看设备是否存在异常情况，如漏油、松动、磨损等。

发现问题及时进行修复和更换，防止设备故障。

4.校准：对设备进行校准和调整，确保设备的性能和精度达到指定要求。

根据设备的特性和测量要求，进行相应的校准工作。

5.紧固：检查设备的螺栓、螺母和连接件是否松动，进行紧固操作，防止设备在运行过程中出现松动和摇晃的现象。

6.更换耗材：根据设备使用寿命和相关规定，定期更换设备的耗材，如滤芯、刀片、电池等，保障设备的性能和使用效果。

7.温度检测：定期检测设备的内部温度，防止设备因温度过高引发故障。

可以使用红外线温度计等工具进行温度检测。

8.防尘防潮：对设备进行防尘和防潮处理，保护设备的内部零部件，防止灰尘和潮湿环境对设备的影响。

(完整版)设备三级维护制度

(完整版)设备三级维护制度设备三级维护制度（完整版）1. 背景和目的为了确保设备的正常运行和提高维护效率，制定本设备三级维护制度。

2. 适用范围本制度适用于公司的所有设备维护工作。

3. 定义- 第一级维护：指由设备使用者进行的日常维护工作，包括设备的清洁、检查和简单故障的排除。

- 第二级维护：指由专职维护人员进行的定期维护工作，包括设备的校准、更换部件以及一些常见故障的修复。

- 第三级维护：指由设备厂家或维修公司进行的复杂故障修复和设备大修工作。

4. 维护流程第一级维护1. 设备使用者应保持设备的清洁，并定期检查设备是否存在异常现象。

2. 如发现设备故障，应立即采取简单的排除措施，如果无法解决，则将故障情况报告给维护人员。

第二级维护1. 维护人员将定期检查设备的正常运行状态，并进行必要的校准和更换部件。

2. 如发现设备故障，维护人员应进行修复或更换必要的部件。

3. 对于无法修复的故障，维护人员应将问题报告给设备厂家或维修公司。

第三级维护1. 设备厂家或维修公司将根据维护报告进行诊断和修复。

2. 修复过程中，设备厂家或维修公司应与维护人员和设备使用者保持密切联系，及时反馈修复进展和相关意见。

5. 维护记录和评估1. 设备使用者和维护人员应及时记录设备的维护情况和故障处理过程。

2. 维护人员应根据维护记录和评估结果，不断完善维护工作，提高维护效率。

6. 违规处理对于未按照本制度维护设备或故意损坏设备的行为，将进行相应处理，包括警告、停用设备等。

7. 附件无以上是完整版的设备三级维护制度，希望能够为公司设备维护工作提供指导和规范。

设备自主维护的实施步骤

设备自主维护的实施步骤1. 背景介绍设备自主维护是指通过设备使用者自身的努力来进行设备的维护和保养工作，以提高设备的可靠性和延长其使用寿命。

本文将介绍设备自主维护的实施步骤，以帮助设备使用者更好地进行维护工作。

2. 实施步骤•步骤一：制定设备维护计划–确定维护的周期和频率，根据设备的具体情况制定适当的维护计划。

–制定维护的内容和方法，包括常规保养、故障排除、更换易损件等。

–制定维护的责任人和时间安排，确保维护工作的顺利进行。

•步骤二：设备维护前的准备工作–查阅设备的使用说明书和维护手册，了解设备的使用方法和维护要点。

–准备必要的工具和材料，确保维护工作的顺利进行。

–针对一些特殊设备，需提前安排专业人员进行培训，以保证维护工作的正确性和安全性。

•步骤三：设备维护的具体操作–按照维护计划的要求进行设备的保养和维修，注意操作的安全性和正确性。

–定期进行设备的清洁和润滑，保持设备的正常运转。

–检查设备的各项指标和参数，确保设备的性能和运行状态符合要求。

–及时发现和处理设备的故障和问题，防止其进一步恶化和造成更大的损失。

•步骤四：设备维护后的记录和总结–对每次维护工作进行记录，包括维护的内容、维护人员、维护时间等。

–分析和总结设备的故障和问题，寻找改进的方法和措施，以提高设备的可靠性和性能。

–根据维护记录和总结，及时调整和完善设备的维护计划，以适应实际情况的变化。

•步骤五：设备维护的持续改进–定期评估设备的维护工作，包括维护的效果和成本效益等。

–根据评估结果，进一步改进和优化设备的维护计划和维护方法。

–加强设备使用者的培训和技能提升，提高其维护工作的专业性和效率。

3. 结论设备自主维护是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要手段，通过制定维护计划、进行准备工作、具体操作、记录和总结以及持续改进等步骤的实施，可以提高设备维护工作的效果和效率，保证设备的可靠性和稳定性。

设备使用者应按照以上步骤进行维护工作，确保设备的正常运行和稳定性。

TPM自主维护

2）活动准备：a.指定个人负责区域（利用竞争心理）
b.污染采取方法（上下、内外毫无遗漏地采取）教育
c.安全、注意事项教育
旋转部（使用工具）
高压部（使用工具）
困难部（使用工具）
d.小组动员
3)即实践：对污染的发生源和困难部位、缺陷、不合理进行采样采样的污染要精密地分类记录（便笺纸）采样的容器表面记录（采样部位：采样人）采样的容器按小组进行展示（提高感官认识）例：A组：XX工序污染现象 B 组：XX工序污染现象
里面
外面
复杂
简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）
日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面的清扫。（ “0”阶段中的清扫）
机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。（“1”阶段中的清扫）
3、0阶段和1阶段活动比较（进一步理解1阶段活动） 0阶段和1阶段区别
区分对象重点
不合理
原则
“0” 阶段
发现异味：
8、初期清扫的效果品质方面
不良的减少不稳定的减少问题点的早期发现磨损的防止
精神方面
爱心提高（爱惜产品）遵守规定（形成习惯）提高进取心
物质设备方面
寿命延长机能维持误动作的防止精度维持
明亮、洁净的现场提高对外信用度
附：关于缺陷内容的说明
1）定义：；引起故障、不良的原因。
准基准书制定方法教育 1）准基准书目的：
（1）为了维持已达到的清扫水平（2）自已遵守的纪律自已制定，并维持管理 2）制定准基准书要考虑到如何防止再发送和改善不足
1、改善问题点 2、清扫 1、复原、改善是活动
就是点检 3、点检就是成果 2、成果是达成的变化
发现问题（包括疑问点、的喜悦（没有成果）积极参

设备的初中高级保养

设备的初中高级保养引言设备的保养对于保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命至关重要。

本文档将介绍设备保养的初中高级三个阶段，以帮助用户更好地进行设备保养。

初级保养初级保养是设备保养的入门级别，主要包括以下几个方面：1. 清洁：定期清洁设备的表面和内部，确保设备没有尘土积累，并使用清洁剂擦拭设备以保持其亮丽外观。

2. 润滑：检查设备的润滑系统，定期添加适量的润滑剂，以确保设备各部件的正常运转。

3. 校准：根据设备的使用手册，定期对设备的各项参数和功能进行校准，以确保设备的准确性和稳定性。

4. 紧固：检查设备的螺丝和紧固件是否松动，如有松动应予以及时紧固，以防止设备的异常振动和损坏。

中级保养中级保养是在初级保养的基础上进一步加强设备的保养，主要包括以下方面：1. 预防性维护：根据设备制造商的建议，制定并执行设备的预防性维护计划，定期检查设备的关键零部件并替换磨损的部件。

2. 清洁润滑：除了定期清洁设备和润滑部件，中级保养还包括润滑剂的更换和润滑系统的清洗，以保持设备的正常运转和延长设备寿命。

3. 检测故障：中级保养要求在设备正常运行时检测潜在故障和问题，并及时采取措施以预防故障的发生和减少由故障造成的损失。

4. 培训操作员：中级保养还包括对设备操作员的培训，使其能够正确、安全地使用设备，并了解设备保养的基本要求和操作流程。

高级保养高级保养是对设备保养的更深入和细致的级别，主要包括以下方面：1. 大修维护：根据设备的使用情况和制造商的建议，制定合理的大修维护计划，并进行设备的大规模维修和更换关键部件。

2. 技术升级：高级保养还包括对设备进行技术升级，利用先进的技术和新的零部件来提高设备的性能和功能。

3. 故障分析：高级保养要求对设备发生的故障进行深入分析和调查，找出故障的原因，并采取措施以预防类似故障的再次发生。

4. 现场维护：高级保养还需要设备供应商或专业人员进行现场维护，定期进行全面检查和维护以确保设备的正常运行和安全性。