浅谈焦炉煤气集合温度的控制

陈明明

摘要：焦炉煤气初步冷却是整个化产回收系统的重要组成部分，是煤气净化全过程的基础。焦炉煤气初步冷却的操作状况对其以后各工序的正常而经济的运行将产生决定性的影响。初冷后焦炉煤气的集合温度过高，会对煤气净化产生诸多不良影响。论文从设备选型关，控制管理体系，设备技术操作管理，设备维护，优化工艺控制等方面分析讨论了控制集合温度的有效途径。

关键词：焦炉煤气；初冷器；集合温度；煤气初冷；

1 前言

焦炉煤气是煤在焦炉内经高温干馏而产生的气态产物。由炭化室经上升管引出的煤气，温度一般为650~700℃，叫荒煤气。其主要成分除氢、甲烷、乙烷、乙烯、一氧化碳等外，还有硫化氢、氰化氢、氨、萘、不饱和烃、焦油雾和微量的氧化氮等。这些物质含量不大，但给煤气的贮运、利用和化学产品的回收造成很多困难和危害[1]。焦炉煤气初步冷却是整个化产回收系统的重要组成部分，是煤气净化全过程的基础，它的操作状况对其以后各工序的正常而经济的运行将产生决定性的影响。焦炉煤气初步冷却包括荒煤气在桥管和集气管中的第一步冷却和在初冷器中进行的第二步冷却[2]。其中从每台初冷器出来的煤气汇集在一起后的温度即称为焦炉煤气的集合温度。集合温度过高会导致输送的煤气体积增加，增大鼓风机的负荷从而增大鼓风机的动力消耗，甚至对鼓风机的安全运转构成威胁；初冷后煤气中焦油和萘的含量增高，给电捕焦油装置增加负荷，同时也使净化萘的过程复杂化；由于初冷后煤气含水量与其集合温度相关，且随煤气集合温度升高而增加，因而给饱和器的水平衡以不利影响导致需要过份提高煤气预热温度，进而母液温度上升，恶化了硫按结晶条件，使结晶粒度组成和其它一系列质量指标劣化，且危及轻吡啶碱类的正常回收；极大地增加煤气终冷的热负荷，并使其操作条件恶化，进而给粗苯回收过程以不利影响；对于现行一部份采用浓氨水工艺的回收系统，不仅萘和氨的吸收对煤气的变化极为敏感，甚至导致粗苯系统装置的腐蚀，直接给粗苯生产构成威胁。因此，集合温度的控制对煤气净化十分重要。

论文主要从设备和工艺方面对焦炉煤气集合温度的控制进行了探讨。

2 集合温度的设备控制

2.1 选择合适的初冷器

初冷器是初冷工艺中最重要的设备，选择合适的初冷器及其工艺参数，是保证初冷效果的首要条件。初冷器的工艺参数包括冷却水量、冷却面积、串并联等。

一般的初冷器冷却方法通常有间接式、直接式、间--直结合式三种。根据冷却设备的不同又可分为直冷式喷淋塔、立管式初冷器和横管式初冷器[5]。间接式煤气冷却是指水在冷却煤气过程中不与煤气接触而是通过换热器的两相传热完成的。间冷式对大多数缺水地区焦化厂来说是必要的。由于冷却介质--水没有受到煤气中有害介质的污染而提高了其循环使用次数。一般的直冷煤气设备是塔，由煤气与冷介质的逆相直接接触完成，其中既包含热量传递，也含有组份物质的传递。因此煤气直接冷却，不但冷却了煤气，而且具有净化煤气的良好效果[6]。介于间、直冷各自优点，一般使用直冷式工艺的厂家均采用间--直冷结合方式，即煤气先在间接初冷器中冷却至45 ℃后再进入直接冷却器进一步冷却至25～30 ℃。在此过程中冷却了煤气，一定程度上也净化了煤气，冷却后煤气含萘可降至lg/m3以下。

2.2 加强对现有设备的技术操作管理

当间接式初冷器的传热面积和煤气处理量均为一定时，煤气的集合温度与煤气入口温度和冷却水入口温度密切相关[7]，应当尽量降低煤气入口温度和冷却水入口温度。通常可从以下方面予以控制。

a.尽量降低配煤水分，并保持稳定；

b.认真调节好焦油氨水澄清槽的液位调节器，向集气管提供足量优质的氨水，保证喷洒氨水有良好的雾化程度；

c.当采用循环冷却水时，应定期清扫凉水架，保证正常操作，温度偏高时，可排出部分循环水，用新水（地下水或井水）予以补充；

d.注意调节进入各台冷却器的煤气量及冷却水量，以使每台冷却器出口温度接近一致。

2.3 加强设备维护

（1）加强清扫

间接式初冷器管壁上的沉积物，会使其传热效率下降。这种沉积物熔点为48~54℃，过去是用水蒸汽清扫，不仅会增加酚水量和污染大气，而且还由于焦油的蒸发，将在管壁上沉积一层不易清除的油垢。目前许多焦化厂采用了用热煤气清扫管间沉积物的方

法。此法是将初冷器内的冷却水全放空，每小时往初冷器中通入热煤气700~1000m3，并使其温度保持在55~75℃的范围内。操作时，将入口开闭器完全打开，出口开闭器保留一定的开度。这种清扫方法不仅提高了初冷器的传热效率，而且还大大地降低了出口煤气中所挟带的萘，这样既降低了煤气出口温度，又改善煤气输送及后序回收设备的操作[10]。

（2）定期清扫管内水垢

我国各焦化厂所用冷却水水质不同，但大多硬度较大。为改善初冷器操作，就必须定期清扫管内水垢。一般用机械法，也可用酸洗法。酸洗法是用3%的稀盐酸进行清洗。

为控制水垢的生成，必须严格控制冷却水出口温度。水出口温度要根据水的硬度加以限制，一般硬度为100mg/kg的水，其出口温度应小于50℃，150mg/kg的水, 应小于45℃，200mg/kg以上的水应小于40℃。

而从根本上控制水垢，还是使用永磁处理装置。这样，若选用横管式初冷器，冷却效果会更明显。

3 集合温度的工艺控制

通过选择合适的初冷工艺，可以使集合温度得到较好的控制。而控制集合温度的根本措施在于提高初冷器设备的传热总系数，以期在传递总热量相同的条件下降低煤气与冷却水的平均温差，提高冷却水的出口温度，降低初冷器后的集合温度。

3.1 技术工艺控制

技术工艺控制主要从以下几个方面控制传热总系数，从而控制集合温度。

（1）冷却水速度

横管初冷器的传热系数随冷却水流速增加而缓慢提高，而此时冷却水的阻力则成倍增长，使在实际设计中增加水的流速是有其限度的。即使水速变化在如此窄的范围内水的阻力还是翻了两番，此时传热系数的变化几乎不具有实际意义。可见，水速虽然是影响初冷器传热系数的一种因素，但是它却无法用来为我们控制集合温度服务。

（2）煤气流速

对于横管初冷器，煤气速度的变化对传热系数的影响十分明显，这是基于煤气湍流程度变化造成的，煤气流速的提高是以通过阻力的激增为代价的，为了降低煤气冷却过程的动力消耗，可供选择的煤气流速范围也是有限的。因此，煤气流速也不能作为控制集合温度的重要参数。

（3）煤气进口温度

这种影响源于煤气湿含量的作用。入口温度升高，煤气侧的给热系数也随之增加，因而传热系数增大。但是还必须看到，随着入口煤气温度升高，需要传递的热量也相应增加。因而试图通过提高初冷器进口煤气温度来提高传热系数是得不偿失的。

对比横管初冷器和立管初冷器，尽管横管初冷器的传热系数比立管式高一倍以上，但实际使用传热面积的设计定额两者却很接近，而且立管式冷却器的传热系数在实际设计时也只采用下限值。这一事实，会使所有专注改善冷却器结构以期提高其传热性能的人大失所望，因为这些努力所取得的效果往往被使用过程中出现的实际因素所抵消。

综上所述，从技术工艺上对集合温度进行控制很难有效果。

3.2 设备工艺的控制

以直接式初冷器、立管式初冷器以及横管式初冷器三种煤气冷却设备为基础，充分发挥在特定条件下各种型式初冷器的优点，当今已实现了如下几种类型的组合初冷工艺：

（1）直接式煤气初冷工艺（填料塔或空喷塔）。

（2）间接式煤气初冷工艺（全一段立管式或横管式）。

（3）两段间接式煤气初冷工艺[11]（包括立管式--横管式两段横管式以及立管--斜管式等）。

（4）间--直式煤气初冷工艺（横管式或立管式与直接式）。

（5）空冷--间接式煤气初冷工艺。

间--直式初冷工艺的出现，标志着提高煤气初冷效率重点的转移。即从改善初冷器结构转移到以改变工艺为重点的新阶段。由于各种因素综合作用的结果，使得现行初冷器的传热效率降低，设备庞大；耗冷却水量增多；阻力增加快，必须经常停产（更换操作）清扫。采用两段初冷工艺虽可提高两段初冷器的传热系数，但在第二段初冷器中焦油和萘的沉积以及煤气夹带萘结晶和水雾滴的问题亦未能很好解决。特别是煤气中夹带的萘在鼓风机中因煤气受压缩温度上升而迅速上升，进一步提高了煤气含萘量，使净化萘装置的负荷增大。当采用两段煤气初冷工艺时，第一段由于焦油和氨水冷凝量大，而萘析出相对较少，一般不发生堵塞问题，而第二段则恰恰相反，因堵塞引起的阻力增加和传热效率降低十分明显，在某种程度上限制了间接式两段初冷工艺优越性的发挥。对于焦炉操作状况不佳，配备全一段初冷工艺的煤气精制系统，每月每台初冷器的清扫次数可达3~4次之多，比较正常的亦不少于1~2次。因此，各初冷工艺系统，仍存在一系列未获圆满解决的问题。当前在日本广为流行的间--直式煤气初冷工艺，因其需要的冷

却水温度较低（比欲达到的煤气冷却温度低8℃），和循环氨水对低温冷却水的换热器的耐腐蚀材料取给困难，以及其制造技术复杂，对于我国大多数焦化厂来说，难于推广应用，尤其是旧厂技术改造。

4 结论

焦炉煤气集合温度的控制，对整个煤气净化非常重要，对前后的影响极大。把好设备选型关，建立健全各项管理体系，加强现有设备的技术操作管理，维护好设备，优化工艺控制，并不断研究工作中出现的新问题，都是控制好集合温度的有效途径。

5 参考文献

[1]-许祥静，刘军-煤炭气化工艺-化学工业出版社-2005-3-1

[2]-肖瑞华，白金锋-煤化学产品工艺学(第2版)(高)-冶金工业出版社-2008-9-1

[3]-薛金辉-煤化工专业实训指导-化学工业出版社-2005-1-1

[4]-徐振刚，曲思建-煤化工技术理论与实践-中国石化出版社-2009-11-1

[5]-何建平，李辉-炼焦化学产品回收技术-冶金工业出版社-2006-4-1

[6]-何建平-炼焦化学产品回收与加工-化学工业出版社-2005-6-1

[7]-上海五冶检修公司-煤气净化设备状态维护与检修技术-上海交通大学出版社-2006-9-1

[8]-韦春望-焦化厂煤气初冷后温度偏高的原因及对策-冶金能源-2008-03

[9]-杨太宝，牛爱宁-影响初冷器换热效果的因素探讨-燃料与化工-2008-05

[10]-段有龙, 樊晓光, 孟凡盛，等-横管式煤气初冷器的腐蚀与防护-全国能源与热工学术年会全国能源与热工学术年会论文集-2004

[11]-季广祥-焦炉煤气两段间接初步冷却工艺-中华人民共和国国家知识产权局-1988

焦炉煤气常识培训资料

煤气基础知识一、煤气基本常识 1、煤气：是指煤或焦碳经热化学加工而产生的可做为燃料或化工原料的气体。 2、煤气是可燃气体与不可燃气体的机械混合物。可燃气体成分：一氧化碳CO、甲烷CH4、氢气H2、硫化氢 H2S、碳氢化合物CnHm。不可燃气体成分：二氧化碳CO2、氮气N2、氧气O2 3、各种成分的性质：氢气H2—无色无味，比空气轻1.45倍。热值为2612大卡/标立与空气混合遇明火易暴炸。爆炸范围4.1-74.2%，无毒，但浓度较大时易引起窒息。甲烷CH4—无色但有葱味，比空气轻1.8倍，热值为8699大卡/标立，爆炸范围5.3-15%无毒，但浓度大时易引起窒息。硫化氢H2S—无色，剧烈臭味，比空气轻1.2倍，燃烧热值为5600大卡/标立。空气中安全标准为0.01克/标立，克中毒含量0.04克/标立。碳氢化合物CnHm—无色，有毒，在空气中含有0.08%时就会引起中毒。氧气O2—无色无味，比空气轻1.1倍，可助燃，空气中含量21%。氮气N2—无色无味的毒性气体，比空气轻，具有窒息作用，空气中含量79%。

二氧化碳CO2—无色无味，比空气重1.5倍，有窒息作用。一氧化碳CO—无色无味，比空气轻，热值3056大卡/标立，空气中爆炸范围12.5—75%，着火温度610C°，空气中安全浓度30mg/m3（24ppm），可中毒致死浓度500ppm 4、煤气种类: 高炉煤气BFG、转炉煤气LDG、焦炉煤气COG CO CO2 H2 CH4 N2 O2 CnH m 着火点密度爆炸极限发热值高炉煤气25- 27 13- 15 1.2 -2. 0.2 -0. 4 57- 59 0.2 -0. 5 - 750 1.2 9-1 .30 35- 72 800 -90 转炉煤气55- 57 18- 19 1.5 - 2 2. 4-1 9 <2. 650 -70 1.3 96 12. 5-7 4 180 0-2 200 焦炉煤气 8-9 2.8 -3. 4 45- 58 23- 30 3-7 0.4 -0. 6 2-3 550 -65 0.4 5-0 .50 5.6 -30 .4 420 0-4 500 以上数据对比，得出焦炉煤气具有可燃组分比重大、着火点低、发热值高、毒性稍低（CO）的优越性，工业上广泛使用，但

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温度控制器的设计与制作一、功能要求设计并制作一个温度控制器，用于自动接通或断开室内的电加热设备，从而使室内温度达到设定温度要求，并能实时显示室内温度。当室内温度大于等于设定温度时，控制器断 ?时，控制器接通电加热设备。开电加热设备；当室内温度比设定温度小2C 控温范围：0~51C? 控温精度：≤1C? 二、硬件系统设计 1．硬件系统由七部分组成，即单片机及看门狗电路、温度检测电路、控制输出电路、键盘电路、显示电路、设置温度储存电路及电源电路。（1）单片机及看门狗电路根据设计所需的单片机的内部资源（程序存储器的容量、数据存储器的容量及I/O口数量），选择AT89C51-24PC较合适。为了防止程序跑飞，导致温度失控，进而引起可怕的后果，本设计加入了硬件看门狗电路IMP813L，如果它的WDI脚不处于浮空状态，在1.6秒内WDI不被触发（即没有检测到上什沿或下降沿），就说明程序已经跑飞，看门狗输出端WDO将输出低电平到手动复位端，使复位输出端RST发出复位信号，使单片机可靠复位，即程序重新开始执行。（注：如果选用AT89S51，由于其内部已具有看门狗电路，就不需外加IMP813L）（2）温度检测电路温度传感器采用AD590，它实际上是一个与绝对温度成正比的电流源，它的工作电压为4~30V，感测的温度范围为-550C~+1500C，具有良好的线性输出，其输出电流与温度成正比，即1μA/K。因此在00C时的输出电流为273.2μA，在1000C时输出电流为373.2μA。温度传感器将温度的变化转变为电流信号，通过电阻后转变电压信号，经过运算放大器JRC4558运算处理，处理后得到的模拟电压信号传输给A/D转换部分。A/D转换器选用ADC0804，它是用CMOS集成工艺制成的逐次逼近型模数转换芯片，分辨率8位，转换时间100μs，基准电压0~5V，输入模拟电压0～5V。（3）控制输出电路控制信号由单片机的P1.4引脚输出，经过光耦TLP521-1隔离后，经三极管C8550直接驱动继电器WJ108-1C-05VDC，如果所接的电加热设备的功率≤2KW，则可利用继电器的常开触点直接控制加热设备，如果加热设备的功率>2KW，可以继电器控制接触器，由接触器直接控制加热设备。（4）键盘电路键盘共有四个按键，分别是S1（设置）、S2（+）、S3（-）、S4（储存）。通过键盘来设置室内应达到的温度，键盘采用中断方式控制。（5）显示电路显示电路由两位E10501_AR数码管组成，由两片74LS164驱动，实现静态显示，74LS164所需的串行数据和时钟由单片机的P3.0和P3.1提供。对于学过“串行口”知识的班级，实习时，可以采用串行口工作于方式0，即同步移位寄存器的输出方式，通过串行口输出显示数据（实时温度值或设置温度值）；对于没学过“串行口”知识的班级，实习时，可以采用模拟串行口的输出方式，实现显示数据的串行输出。（6）设置温度存储电路为了防止设定温度在电源断电后丢失，此设计加入了储存电路，储存器选用具有I2C总线功能的AT24C01或FM24C01均可。每次通过键盘设置的室内设定温度都通过储存器储存起来，即使是电源断电，储存器存储的设定温度也不丢失，在电源来电后，单片机自动将设

加热炉出口温度控制系统设计

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目录摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 第1章绪论 (1) 1.1 设计目的 (1) 1.2 设计任务 (1) 1.3加热炉温度控制系统简介 (1) 1.4加热炉温度控制系统的发展 (2) 第2章对象模型建立 (4) 2．1 建立数学模型 (4) 2．2控制系统分析 (5) 第3章系统设备选型 (6) 3.1 测量变送器和传感器的选择 (6) 3.2执行器的选择 (6) 3.3控制器的选择 (6) 第4章控制器参数整定及Simulink仿真 (9) 4.1控制器参数整定 (9) 4.2Simulink仿真 (11) 结论 (12) 致谢 (13) 参考文献 (14)

摘要随着我国国民经济的快速发展，加热炉的使用范围越来越广泛。随着网络技术的发展和整个工厂完全实现两级自动化管理，在过程级上通过相应的终端了解任何一个设备或任何一个装置的控制情况以及生产情况。过程控制系统在加热炉系统中得到广泛的应用，它是加热炉控制系统的重要部分，是对以及控制系统的一个总领和扩充。现代加热炉的生产过程可以实现高度的过程控制，以保证在加热过程中温度的准确控制，这就为工业生产提供了有利条件。加热炉是工业生产中的一个重要装置，它的任务是把原料加热到一定温度，以保证下道工序的顺利进行。因此加热炉的温度控制起着举足轻重的作用。关键词：加热炉；过程控制系统；温度控制

煤气安全知识

煤气安全知识山西省安全专家卢水龙第一章煤气第一节煤气来源目前本地方所用的煤气多属于焦化生产过程中所产生的煤气，注：叫做焦炉煤气，也称焦炉气。它属于炼焦生产过程中煤在高温状态下熔融后所产生的一种物质（混合煤气）。煤气属于化学危险品的第五类（易燃易爆类）。所谓易燃易爆化学物品，系指国家标准GB12268—90《危险货物品名表》中以燃烧、爆炸为主要特性的压缩气体、液化气体、、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和以及毒害品、腐蚀品中部分易燃易爆化学物品。例如：焦炉煤气、、硝化甘油、火箭燃料、三硝基甲苯（TNT炸药）、三乙基铝、等。一般认为，只要同时满足了以下三个特征，即为危险品。 1.具有爆炸性、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质； 2.在生产、运输、使用、储存和回收过程中易造成人员伤亡和财产损毁； 3.需要特别防护的。如果此类危险品为，那么它就是（煤气当然满足了）。

根据《》（国家令10号），危险生产企业是指依法设立且取得营业执照的，从事危险生产经营的企业，包括最终产品或中间产品列入《危险名录》的危险化学品的生产使用经营企业。危险化学品在生产使用经营过程中的危险性比较大，易发生事故，但不一定属于危险化学品都发生事故。所以我们国家早在2000年制定颁布(GB18218—2009) 《》，在2009年3月1日修定为标准《》，于2009年12月1日起实施，本标准代替GB18218—2000《重大危险源辨识》。对从事生产经营储存危险化学品的危险源程度进行辨识，是否构成重大。危险化学品重大是指长期地或临时地生产、加工、使用及储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元。《法》解释为：重大是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。《法》第33条规定：生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责监督管理的部门和有关部门备案。按照焦炉煤气组分、煤气温度、煤气压力，通过仅有的几个数据计算焦炉煤气的密度可知为：—Nm3（标准煤气）。

焦炉煤气安全技术说明书

化学品安全技术说明书产品名称：焦炉煤气按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期：2014年 5 月 29 日 SDS 编号：8888-02 最初编制日期：2010 年 4 月 5 日版本：2.1 第 1 部分化学品及企业标识化学品中文名：焦炉煤气化学品英文名：Coke oven gas 企业名称：唐山8888有限公司企业地址：河北省88888 邮编:08888 传真：0315-68888 联系电话：0315-8888；电子邮件地址：8888888 企业应急电话：88888888888888（24h ）；产品推荐及限制用途：主要用于燃料。第 2 部分危险性概述紧急情况概述： GHS 危险性类别：易燃气体类别 1；生殖毒性类别1A ；特异性靶器官系统毒性（反复接触）类别1 标签要素：象形图：

警示词：危险危险性说明：极易燃气体、可能损害生育能力或胎儿、长期或反复接触可致器官伤害。防范说明： ●预防措施：避免吸入气体，仅在室外或通风良好处操作；远离热源、火花、明火，热表面——禁止吸烟；得到专门指导后操作，在阅读并了解所有安全预防措施之前，切勿操作；按要求使用个体防护装备。 ●事故响应：如吸入，将患者转移到空气新鲜处，休息，保持利于呼吸的体位，呼叫中毒控制中心或就医。泄漏气体着火：切勿灭火，除非能安全地切断泄漏源。如果没有危险，清除一切点火源。如果接触或有担心，就医。如感觉不适，就医。 ●安全储存：在通风良好处储存；保持容器密闭。 ●废弃处置：本品或其容器采用焚烧法处置。物理和化学危险：无色有特殊臭味的极易燃气体。与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，如果处置不当还有可能发生回火爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。含压力下气体，如加热可爆炸。与氧、卤素及其他强氧化剂等接触发生强烈反应。健康危害：煤气中的一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。CO中毒后，受损最严重的是对缺氧最敏感的中枢神经系统及心肌。接触煤气易引起急慢性中毒，急性中毒发病较急，症状严重，通常分轻、中、重三级：轻度中毒：血液碳氧血红蛋白浓度小于30%。中毒者出现头痛、头昏、头沉重、恶心、呕吐、全身疲乏等；有的出现轻度至中度意识障碍，但不会昏迷。中毒者离开中毒场所，经过治疗或不经过任何治疗，数小时后或次日即可好转。中度中毒：血液碳氧血红蛋白度为30%～50%。中毒者除上述症状加重外，面部呈樱桃红色，呼吸困难，心律加快，意识障碍表现为浅至中度昏迷，经抢救可恢复。重度中毒：血液碳氧血红蛋白浓度高于50%。患者深度昏迷或有意识障碍，且具有下列症状之一：①脑水肿；②休克或严重的心肌损害；③肺水肿；④呼吸衰竭；⑤上消化道出

温度控制器的设计

目录第一章课程设计要求及电路说明 (3) 1.1课程设计要求与技术指标 (3) 1.2课程设计电路说明 (4) 第二章课程设计及结果分析 (6) 2.1课程设计思想 (6) 2.2课程设计问题及解决办法 (6) 2.3调试结果分析 (7) 第三章课程设计方案特点及体会 (8) 3.1 课程设计方案特点 (8) 3.2 课程设计心得体会 (9) 参考文献 (9) 附录 (9)

第一章课程设计要求及电路说明 1.1课程设计要求与技术指标温度控制器的设计设计要求与技术指标： 1、设计要求（1）设计一个温度控制器电路；（2）根据性能指标，计算元件参数，选好元件，设计电路并画出电路图；（3）撰写设计报告。 2、技术指标温度测量范围0—99℃，精度误差为0.1℃；LED数码管直读显示；温度报警指示灯。

1.2课程设计电路说明 1.2.1系统单元电路组成温度计电路设计总体设计方框图如图1所示，控制器采用单片机AT89S51，温度传感器采用DS18B20，用3位LED数码管以串口传送数据实现温度显示。 1.2.2设计电路说明主控制器：CPU是整个控制部分的核心,由STC89C52芯片连同附加电路构成的单片机最小系统作为数据处理及控制模块. 显示电路：显示电路采用4个共阳LED数码管，用于显示温度计的数值。报警电路：报警电路由蜂鸣器和三极管组成，当测量温度超过设计的温度时，该电路就会发出报警。温度传感器：主要由DS18B20芯片组成，用于温度的采集。时钟振荡：时钟振荡电路由晶振和电容组成，为STC89C52芯片提供稳定的时钟频率。

第二章课程设计及结果分析 2.1课程设计 2.1.1设计方案论证与比较显示电路方案方案一：采用数码管动态显示使用一个七段LED数码管，采用动态显示的方法来显示各项指标，此方法价格成本低，而且自己也比较熟悉，实验室也常备有此元件。方案二：采用LCD液晶显示采用1602 LCD液晶显示，此方案显示内容相对丰富，且布线较为简单。综合上述原因，采用方案一，使用数码管作为显示电路。测温电路方案方案一：采用模拟温度传感器测温由于本设计是测温电路，可以使用热敏电阻之类的器件利用其感温效应，在将随被测温度变化的电压或电流采集过来，进行A/D转换后，就可以用单片机进行数据的处理，在显示电路上，就可以将被测温度显示出来，这种设计需要用到A/D转换电路，感温电路比较麻烦。方案二：采用数字温度传感器经过查询相关的资料，发现在单片机电路设计中，大多数都是使用传感器，所以可以采用一只温度传感器DS18B20，此传感器，可以很容易直接读取被测温度值，进行转换，就可以满足设计要求。综合考虑，很容易看出，采用方案二，电路比较简单，软件设计也比较简单，故采用了方案二。 2.1.2设计总体方案根据上述方案比较，结合题目要可以将系统分为主控模块，显示模块，温度采集模块和报警模块，其框图如下：

加热炉温度控制系统

目录一、工艺介绍 (2) 二、功能的设计 (4) 三、实现的情况以及效果 (6)

一、工艺介绍在钢厂中轧钢车间在对工件进行轧制前需要将工件加热到一定的温度，如图1表示其中一个加热段的温度控制系统。在图中采用了6台设有断偶报警的温度变送器、3台高值选择器、1台加法器、1台PID调节器和1台电器转换器组成系统。利用阶跃响应便识的，以控制电流为输入、加热炉温度为输出的系统的传递函数为：温度测量与变送器的传递函数为：由于，因此，上式中可简化为：在实际的设计控制系统时，首先采用了常规PID控制系统，但控制响应超调量较大，不能满足控制要求。

图1 对如图1所示的加热炉多点平均温度系统采用可变增益自适应纯滞后补偿进行仿真。加入补偿环节后，PID调节器所控制的对象包括原来的对象和补偿环节两部分，于是等效对象的特性G（s）可以写成：即补偿后的广义被控对象不在含有纯延迟环节，所以，采用纯滞后的对象特性比原来的对象容易控制的多。但实际应用中发现，加热锅炉由于使用时间长短不同及处理工件数量不同，会引起特性变化，导致补偿模型精度降低，从而使纯滞后补偿特性变差，很难满足实际生产的稳定控制要求。

为改善调节效果，在控制线路中加入两个非线性单元——除法器与乘法器，构成如图所示的加热炉多点温度控制纯滞后自适应控制系统。二、功能的设计 1、系统辨识经辨识的被控对象模型为：所以，带可变增益的自适应补偿控制结构框图如图

图2 加热炉多点温度控制纯滞后自适应补偿系统控制框图2、无调节器的开环系统稳定性分析理想情况下，无调节器的开环传递函数为：上式中所示广义被控对象的Bode图如下图所示。图3

燃气燃烧机的安全控制要求

行业资料：________ 燃气燃烧机的安全控制要求单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共10 页

燃气燃烧机的安全控制要求我国天然气和煤制气（原料为煤）资源丰富，且属于洁净能源，顾有着良好的社会经济效益。燃气燃烧机符合我国产业政策，市场前景很好，大有发展前途。然而在燃气燃烧机研制设计中，燃气特性-易燃、易爆及毒性，安全控制的首要问题。下面介绍一下燃气燃烧机的安全控制要求：根据燃气在炉膛内的燃烧特性，对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、点不着火的保护、熄火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等。 1.预吹风燃烧机在点火前，必须有一段时间的预吹风，把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧机工作炉膛内不可避免地有余留的燃气，若未进行预吹风而点火，有发生爆炸的危险．必须把余气吹除干净或稀释，保证燃气浓度不在爆炸极限内。预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒 2.自动点火燃气燃烧机宜采用电火花点火，便于实现自动控制。可用高压点火变压器产生电弧点火，要求其输出能量为：电压3.5KV、电流15mA，点火时间一般为：2～5秒。 3.燃烧状态监控燃烧状态必须予以动态监控，一旦火焰探测器感测到熄火信号，必须在极短时间内反馈到燃烧机，燃烧机随即进人保护状态，同时切断燃第 2 页共 10 页

气供给。火焰探测器要能正常感测火焰信号，既不要敏感，也不要迟钝。因为敏感，燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝，反馈火焰信号滞后，不利于安全运行。一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。 4.点不着火的保护燃烧机点火时，通入燃气，燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前，先形成点火温度场，便于着火燃烧。如果点不着火，火焰探测器感测不到火焰信号，燃烧机进入保护状态。从点火到进入保护状态的时间要适当，既不能过短也不能过长。若过短，来不及形成稳定火焰；过长，点不着火时造成大量燃气时入炉膛。一般要求在通入燃气2-3秒，燃烧机对火焰探测器感测的火焰信号进行判断，未着火则进入保护状态，着火则维持燃烧。 5.熄火保护燃烧机在燃烧过程中，若意外熄火，燃烧机进入保护状态。由于炉膛是炽热的．燃气进入易发生爆燃，故须在极短时间内进入保护状态，切断燃气供给。从发生熄火到燃烧机进人保护状态，该过程的响应时间要求不超过1秒。 6.燃气压力高低限保护燃气燃烧机稳定燃烧有一定范围，只允许燃气压力在一定范围内波动。限定燃气高低压的目的是确保火焰稳定性：不脱火、不熄火也不回火，同时限定燃烧机的输出热功率，保证设备安全经济运行。当燃气压第 3 页共 10 页

温度控制器课程设计要点

郑州科技学院《模拟电子技术》课程设计题目温度控制器学生姓名专业班级学号院（系）信息工程学院指导教师完成时间 2015年12月31日

郑州科技学院模拟电子技术课程设计任务书专业 14级通信工程班级 2班学号姓名一、设计题目温度控制器二、设计任务与要求 1、当温度低于设定温度时，两个加热丝同时通电加热，指示灯发光； 2、当水温高于设定温度时，两根加热丝都不通电，指示灯熄灭； 3、根据上述要求选定设计方案，画出系统框图，并写出详细的设计过程； 4、利用Multisim软件画出一套完整的设计电路图，并列出所有的元件清单； 5、安装调试并按规定格式写出课程设计报告书. 三、参考文献 [1]吴友宇.模拟电子技术基础[M]. 清华大学出版社,2009.52~55. [2]孙梅生.电子技术基础课程设计[M]. 高等教育出版社,2005.25~28. [3]徐国华.电子技能实训教程[M]. 北京航空航天大学出版社,2006.13 ~15. [4]陈杰,黄鸿.传感器与检测技术[M].北京:高等教育出版社,2008.22~25. [5]翟玉文等.电子设计与实践[M].北京:北京中国电力出版社,2005.11~13. [6]万嘉若,林康运.电子线路基础[M]. 高等教育出版社,2006.27 ~29. 四、设计时间 2015 年12月21 日至2015 年12 月31 日指导教师签名：年月日

本设计是一种结构简单、性能稳定、使用方便、价格低廉、使用寿命长、具有一定的实用性等优点的温度控制电路。本文设计了一种温度控制器电路，该系统采用模拟技术进行温度的采集与控制。主要由电源模块，温度采集模块，继电器模块组成。现代社会科学技术的发展可以说是突飞猛进，很多传统的东西都被成本更低、功能更多、使用更方便的电子产品所替代，本课程设计是一个以温度传感器采用LM35的环境温度简易测控系统，用于替代传统的低精度、不易读数的温度计。但系统预留了足够的扩展空间，并提供了简单的扩展方式供参考，实际使用中可根据需要改成多路转换，既可以增加湿度等测控对象，也能减少外界因素对系统的干扰。首先温度传感器把温度信号转换为电流信号，通过放大器变成电压信号，然后送入两个反向输入的运算放大器组成的比较器电路，让电位器来改变温度范围的取值，最后信号送入比较器电路，通过比较来判断控制电路是否需要工作。此方案是采用传统的模拟控制方法，选用模拟电路，用电位器设定给定值，反馈的温度值与给定的温度值比较后，决定是否加热。关键词：温度传感器比较器继电器

加热炉温度控制系统设计

过程控制系统课程设计设计题目加热炉温度控制系统学生姓名专业班级自动化学号指导老师 2010年12月31日目录第1章设计的目的和意义 (2) 第2章控制系统工艺流程及控制要求 (2) 2.1 生产工艺介绍

2.2 控制要求第3章总体设计方案 (3) 3.1 系统控制方案 3.2 系统结构和控制流程图第4章控制系统设计 (5) 4.1 系统控制参数确定 4.2 PID调节器设计第5章控制仪表的选型和配置 (7) 5.1 检测元件 5.2 变送器 5.3 调节器 5.4 执行器第6章系统控制接线图 (13) 第7章元件清单 (13) 第8章收获和体会 (14) 参考文献第1章设计的目的和意义电加热炉被广泛应用于工业生产和科学研究中。由于这类对象使用方便，可以通过调节输出功率来控制温度，进而得到较好的控制性能，故在冶金、机械、化工等领域中得到了广泛的应用。在一些工业过程控制中,工业加热炉是关键部件,炉温控制精度及其工作稳定

性已成为产品质量的决定性因素。对于工业控制过程,PID 调节器具有原理简单、使用方便、稳定可靠、无静差等优点,因此在控制理论和技术飞跃发展的今天,它在工业控制领域仍具有强大的生命力。在产品的工艺加工过程中，温度有时对产品质量的影响很大，温度检测和控制是十分重要的，这就需要对加热介质的温度进行连续的测量和控制。在冶金工业中，加热炉内的温度控制直接关系到所冶炼金属的产品质量的好坏，温度控制不好，将给企业带来不可弥补的损失。为此，可靠的温度的监控在工业中是十分必要的。这里，给出了一种简单的温度控制系统的实现方案。第2章控制系统工艺流程及控制要求 2.1 生产工艺介绍加热炉是石油化工、发电等工业过程必不可少的重要动力设备，它所产生的高压蒸汽既可作为驱动透平的动力源，又可作为精馏、干燥、反应、加热等过程的热源。随着工业生产规模的不断扩大，作为动力和热源的过滤，也向着大容量、高参数、高效率的方向发展。加热炉设备根据用途、燃料性质、压力高低等有多种类型和称呼，工艺流程多种多样，常用的加热炉设备的蒸汽发生系统是由给水泵、给水控制阀、省煤器、汽包及循环管等组成。本加热炉环节中，燃料与空气按照一定比例送入加热炉燃烧室燃烧，生成的热量传递给物料。物料被加热后，温度达到生产要求后，进入下一个工艺环节。加热炉设备主要工艺流程图如图2-1所示。

焦炉煤气安全技术说明书

化学品安全技术说明书产品名称：焦炉煤气按照GB/T16483、GB/T17519编制修订日期：2014年2月19日 SDS 编号：最初编制日期：2006年11月20日版本：2.1 第1部分化学品及企业标识化学品中文名：焦炉煤气化学品英文名：Coke oven gas 企业名称：企业地址：邮编：传真：联系电话：电子邮件地址：企业应急电话：产品推荐及限制用途：用于化学合成，如合成甲醇、光气等。用作精炼金属的还原剂。第2部分危险性概述紧急情况概述：极易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物。气体使眼睛不适。吸入高浓度可引起呼吸系统刺激。空气中浓度过高时，能使人窒息。对环境有危害。 GHS 危险性类别：易燃气体类别1 加压气体类别压缩气体生殖毒性类别1A 特异性靶器官系统毒性-反复接触类别1 标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：极易燃气体; 含压力下气体，如受热可爆炸; 可能损害生育力或胎儿; 长期或反复接触可致器官损害。防范说明： ·预防措施： ——在得到专门指导后操作。在未了解所有安全措施之前，且无操作。 ——远离火花、明火、热表面。使用不产生火花的工具作业。 ——禁止吸烟。 ——按要求使用个体防护装备。

——避免吸入粉尘、烟气、气体、烟雾、蒸汽、喷雾。 ——作业场所不得进食、饮水、吸烟。 ——操作后彻底清洗。污染的工作服不得带出工作场所。 ·事故响应： ——如果接触或有担心，就医。 ——如感觉不适，就医。 ——泄漏气体着火时，切勿灭火，除非能安全的切断泄漏源。如果没有危险，消除一切点火源。 ·安全储存： ——在通风良好处储存。 ——与氧化剂、卤素分开存放，切忌混存。 ——上锁保管。 ·废弃处置： ——建议用焚烧法处置。按照当地、区域、国家规章处置内装物、容器。物理和化学危险：极易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火高热能引起燃烧爆炸。气体比氢气轻，在室内使用和储存时。漏气上升直流屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸，含压力下气体，如加热可爆炸。与氧、卤素及其它强氧化剂等接触发生剧烈反应。健康危害：气体使眼睛不适。吸入高浓度可引起呼吸系统刺激。空气中浓度过高时，能使人窒息。长期接触，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速，共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。长期接触能引起头痛、疲倦、头晕等症状；可能影响心血管系统，中枢神经系统；可能损害生育能力或胎儿。环境危害：详见第12部分。第3部分成分/组成信息第4部分急救措施急救：吸入：将患者脱离现场移至空气新鲜处。如呼吸停止，进行人工呼吸。心脏骤停时，立即进行心脏按摩。如果呼吸困难，给吸氧，就医。皮肤接触：不会通过该途径引起损害。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水彻底冲洗。立即就医。

模电课设—温度控制系统设计

目录 1.原理电路的设计 (11) 1.1总体方案设计 (11) 1.1.1简单原理叙述 (11) 1.1.2设计方案选择 (11) 1.2单元电路的设计 (33) 1.2.1温度信号的采集与转化单元——温度传感器 (33) 1.2.2电压信号的处理单元——运算放大器 (44) 1.2.3电压表征温度单元 (55) 1.2.4电压控制单元——迟滞比较器 (66) 1.2.5驱动单元——继电器 (88) 1.2.6 制冷部分——Tec半导体制冷片 (99) 1.3完整电路图 (1010) 2.仿真结果分析 (1111) 3 实物展示 (1313) 3.1 实物焊接效果图 (1313) 3.2 实物性能测试数据 (1414) 3.2.1制冷测试 (1414) 3.2.2制热测试 (1818) 3.3.3性能测试数据分析 (2020) 4总结、收获与体会 (2121) 附录一元件清单 (2222) 附录二参考文献. (2323)

摘要本课程设计以温度传感器LM35、运算放大器UA741、NE5532P及电压比较器LM339 N为电路系统的主要组成元件，扩展适当的接口电路，制作一个温度控制系统，通过室温的变化和改变设定的温度，来改变电压传感器上两个输入端电压的大小，通过三极管开关电路控制继电器的通断，来控制Tec制冷片的工作。这样循环往复执行这样一个周期性的动作，从而把温度控制在一定范围内。学会查询文献资料，撰写论文的方法，并提交课程设计报告和实验成品。关键词：温度；测量；控制。

Abstract This course is designed to a temperature sensor LM35, an operational amplifier UA741，NE5532P and a voltage comparator LM339N circuit system of the main components. Extending the appropriate interface circuit, make a temperature control system. By changing the temperature changes and set the temperature to change the size of the two input ends of the voltage on the voltage sensor, an audion tube switch circuit to control the on-off relay to control Tec cooling piece work. This cycle of performing such a periodic motion, thus controlling the temperature in a certain range. Learn to query the literature, writing papers, and submitted to the curriculum design report and experimental products. Key words: temperature ; measure ;control

焦炉煤气知识问答..

焦炉煤气知识问答 1.荒煤气的组成有哪些？占多大的比例？煤在炭化室内炼焦产生的没有经过净化处理的黄色粗煤气叫荒煤气。荒煤气的组成大致是（克/米3）：水蒸气250－450、焦油气80－120、粗苯30－45、氨8－16、硫化氢6－30、氰化物1.0－2.5、轻吡啶盐基0.4－0.6、萘10、其它2－2.5 2.为什么荒煤气必须净化？煤在炭化室内炼焦产生的煤气（荒煤气）含有大量各种化学产品，其中焦油、萘容易凝结挂霜堵塞管道，影响煤气的输送。另外，荒煤气中还含有硫化物、氰化物等有毒成份，并且对煤气设备有腐蚀性。所以这种煤气不经加工处理，或者说不经精制是不能作为气体燃料使用的，煤气净化的目的是除去荒煤气中的焦油雾、氨、苯类、轻油、硫化物、氰化物、萘、煤气中的液体（即冷凝氨水），最后获得以氢、甲烷等不凝性气体为主的精制焦炉煤气。 3.净焦炉煤气组成有哪些？净煤气（经回收化学产品后的煤气，又称回炉煤气）的组成大致是（体积％）：氢气54－59、甲烷23－ 28、其它烃类2－3、一氧化碳5.5－7、二氧化碳1.5－2.5、氧气 0.3－0.7、氮气3－5 4.荒煤气净化后主要分离出哪几种产品？产率都是多少？荒煤气经冷凝回收处理后，分离出煤气、焦油、粗苯和氨他们的煤产率如下（按炼焦干煤的重量％计）：煤气15-19、焦油3-4、粗苯0.9-1.2、氨0.2-0.3

5.城市煤气有哪些要求？各国对城市煤气的质量均有严格要求，对杂质含量都作出明确规定。中国规定的指标与工业发达国家基本相似，具体要求为：（1）低发热值大于14654kJ/m3;(2)杂质允许含量（mg/ m3）:焦油和灰尘小于10，硫化氢小于20，氨小于50（冬季）和100（夏季）：（3）含氧量小于1％（体积）。 6.焦炉煤气有那些性质？焦炉煤气性质主要有如下几个方面：（1）焦炉煤气是一种无色（在没有回收化学产品时呈黄色）有毒气体（约含6％的CO）；（2）发热值较高（16720－18810 kJ/m3），含惰性气体少（氮气约4％），含氢气较多（近60％），燃烧速度快，火焰短；（3）爆炸范围大（5－30％），遇空气易形成爆炸性气体；（4）易着火，燃点低（600℃）；（5）煤气较脏时，管道易被焦油、萘堵塞，煤气中冷凝液还会腐蚀管道。 7.焦炉煤气中的硫化氢是怎样形成的？在炼焦过程中，配合煤中的一部分硫在高温作用下，主要形成无机物的硫化氢和少许部分有机硫化物（二氧化硫、噻吩等）。有机硫化物在较高温度作用下继续发生反应，几乎全部转化为硫化氢，煤气中硫化氢所含硫约占煤气中总含硫量的90％以上。 8.硫化氢有哪些主要物理性质？硫化氢在常温下是一种带刺激臭味的气体，其密度为 1.539千克/米3，燃烧时能生成二氧化硫和水，有毒，在空气中含0.1％时就能使人死亡。同时硫化氢对钢铁设备有严重的腐蚀性。

温度控制系统毕业设计

摘要在日常生活及工农业生产中，对温度的检测及控制时常显得极其重要。因此，对数字显示温度计的设计有着实际意义和广泛的应用。本文介绍一种利用单片机实现对温度只能控制及显示方案。本毕业设计主要研究的是对高精度的数字温度计的设计，继而实现对对象的测温。测温系数主要包括供电电源，数字温度传感器的数据采集电路，LED显示电路，蜂鸣报警电路，继电器控制，按键电路，单片机主板电路。高精度数字温度计的测温过程，由数字温度传感器采集所测对象的温度，并将温度传输到单片机，最终由液晶显示器显示温度值。该数字温度计测温范围在-55℃~+125℃，精度误差在±0.5℃以内，然后通过LED数码管直接显示出温度值。数字温度计完全可代替传统的水银温度计，可以在家庭以及工业中都可以应用，实用价值很高。关键词：单片机：ds18b20：LED显示：数字温度. Abstract In our daily life and industrial and agricultural production, the detection and control of the temperature, the digital thermometer has practical significance and a wide range of applications .This article describes a programmer which use a microcontroller to achieve and display the right temperature by intelligent control .This programmer mainly consists by temperature control sensors, MCU, LED display modules circuit. The main aim of this thesis is to design high-precision digital thermometer and then realize the object temperature measurement. Temperature measurement system includes power supply, data acquisition circuit, buzzer alarm circuit, keypad circuit, board with a microcontroller circuit is the key to the whole system. The temperature process of high-precision digital thermometer, from collecting the temperature of the object by the digital temperature sensor and the temperature transmit ted to the microcontroller, and ultimately display temperature by the LED. The digital thermometer requires the high degree is positive 125and the low degree is negative 55, the error is less than 0.5, LED can read the number. This digital thermometer could

焦炉煤气安全技术说明书

焦炉煤气安全技术说明书 CSDS01-02 本次修订日期：2009年5月最初编制日期：2005年11月

安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：焦炉煤气化学品英文名称：Coke-oven gas 企业名称：地址：邮编：电话：传真：企业应急电话：企业电子邮箱：安全技术说明书编号：CSDS01-02 生效日期：2009年5月国家应急电话：推荐用途：化工原料，气体燃料。限制用途：第二部分成分/组成信息混合物化学品名称：焦炉煤气焦炉煤气，2009-05，CSDS01-02 CAS号：氢1333-74-0，甲烷74-82-8 主要成分：氢54-60% 甲烷23-28%

危害组份：一氧化碳5-8% 第三部分危险性概述危险性类别：第2.1类，易燃气体（主），第2.3类毒性气体（次）侵入途径：吸入健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。可引起急性中毒。长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。燃爆危险：极易燃，与空气混合后形成爆炸混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。第四部分急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。呼吸困难时给输氧。如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。就医。第五部分消防措施危险特性：其与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，焦炉煤气比空气轻，能在较高处扩散到相当远的地方，遇火源引起回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：一氧化碳（不完全燃烧）等。焦炉煤气，2009-05，CSDS01-02 灭火方法及灭火剂：可用雾状水、泡沫、干粉、沙土扑救。第六部分泄漏应急处理

课程设计(论文)-基于PLC的电加热炉温度控制系统设计

第一章绪论 1.1选题背景及意义加热炉是利用电能来产生蒸汽或热水的装置。因为其效率高、无污染、自动化程度高，稳定性好的优点，冶金、机械、化工等各类工业生产过程中广泛使用电加热炉对温度进行控制。而传统的加热炉普遍采用继电器控制。由于继电器控制系统中，线路庞杂，故障查找和排除都相对困难，而且花费大量时间，影响工业生产。随着计算机技术的发展，传统继电器控制系统势必被PLC所取代。二十世纪七十年代后期，伴随着微电子技术和计算机技术的快速发展，也使得PLC 具有了计算机的功能，成为了一种以电子计算机为核心的工业控制装置，在温度控制领域可以让控制系统变得更高效，稳定且维护方便。在过去的几十年里至今，PID控制已在工业控制中得到了广泛的应用。在工业自动化的三大支柱（PLC、工业机器人、CAD/CAM）中位居第一。由于其原理简单、使用方便、适应能力强，在工业过程控制中95%甚至以上的控制回路都采用了PID结构。虽然后来也出现了很多不同新的算法，但PID仍旧是最普遍的规律。 1.2国内外研究现状及发展趋势一些先进国家在二十世纪七十年代后期到八十年代初期就开始研发电热锅炉，中国到八十年代中期才开始起步，对电加热炉的生产过程进行计算机控制的研究。直到九十年代中期，不少企业才开始应用计算机控制的连续加热炉，可以说发展缓慢，而且对于国内的温度控制器，总体发展水平仍不高，不少企业还相当落后。与欧美、日本，德国等先进国家相比，其差距较大。目前我国的产品主要以“点位”控制和常规PID为主，只能处理一些简单的温度控制。对于一些过程复杂的，时变温度系统的场合往往束手无策。而相对于一些技术领先的国家，他们生产出了一批能够适应于大惯性、大滞后、过程复杂，参数时变的温度控制系统。并且普遍采用自适应控制、模糊控制及计算机技术。近年来，伴随着科学技术的不断快速发展，计算机技术的进步和检测设备及

焦炉煤气常识指导

精心整理煤气基础知识一、煤气基本常识 1、煤气：是指煤或焦碳经热化学加工而产生的可做为燃料或化工原料的气 2、、碳 3、标立，大卡/标立。空气中安全标准为0.01克/标立，克中毒含量0.04克/标立。碳氢化合物CnHm —无色，有毒，在空气中含有0.08%时就会引起中毒。氧气O2—无色无味，比空气轻1.1倍，可助燃，空气中含量21%。

氮气N2—无色无味的毒性气体，比空气轻，具有窒息作用，空气中含量79%。二氧化碳CO2—无色无味，比空气重1.5倍，有窒息作用。一氧化碳CO—无色无味，比空气轻，热值3056大卡/标立，空气中爆炸范围12.5—75%，着火温度610C°，空气中安全浓度30mg/m3（24ppm），

工作人员进行安全技术培训，经考试合格后才准上过工作，以后每两年进行一次复检。并且煤气作业人员应每隔1-2年进行一次健康体检，不符合要求者，不应从事煤气作业”；“凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全安全管理工作”。

1、煤气区域工作必须确保两人以上，相互监护。煤气区域空气中的CO安全浓度不应超过24ppm，在超过安全浓度的地区工作时必须采取必要的安全措施。带煤气作业要佩戴正压式空气呼吸器，使用前要检查确认，保证空气压力28-30mpa,当压力低至5mpa或听到报警声，应立即撤出事故现场 2、CO浓度和可工作时间规定： 3 4 5 爆型。特别是焦炉煤气大量泄漏的现场严禁使用手机。 6、进行煤气设备检修检查，必须与煤气设备设施所属单位联系。取得允许后方可进行，工作完毕后应告知设备单位负责人。 7、进行带煤气的危险性作业，必须与焦化厂联系，请求救护人员进行现