施工方案-管桩塔吊基础施工方案
塔吊基础施工方案灌注桩承台管桩基础
塔吊基础施工方案灌注桩承台管桩基础一、施工流程1.地质勘探：在施工前，应进行地质勘探，确定地质条件及荷载要求，以便合理设计桩基础的数量和深度。
2.设计方案：根据地质勘探结果，设计合理的基础方案，包括桩的数量、直径、深度和间距等参数。
3.锚杆安装：根据设计方案，先进行锚杆的安装。
将锚杆钻入土层中，保持一定的间距和倾斜角度，然后灌注混凝土封闭，使其与土层形成一体。
4.桩基础施工：根据设计方案，进行桩基础的施工。
首先将工作面进行清理，并划出桩位。
然后使用挖掘机进行挖孔，直至达到设计深度。
5.灌注桩：进行桩身的灌注。
将钢筋架设至设计位置，并将钢筋与锚杆连接。
然后进行桩身混凝土的灌注，确保混凝土充分填满孔洞。
6.立管施工：待桩身养护完毕后，进行立管的安装。
将立管设置在桩头上，并进行固定。
7.施工验收：待施工完成后，进行验收工作。
验收要求桩的混凝土强度达到设计要求，并对锚杆和立管进行检查，确保其安装牢固。
二、注意事项1.选择合适的施工材料：为确保桩基础的强度和稳定性，应选择质量可靠的混凝土材料，并按照设计要求进行配比。
2.施工设备的选择：应选择合适的施工设备，确保施工效率和质量。
挖孔时可使用挖掘机，灌注桩时可使用混凝土泵等设备。
3.施工操作规范：施工过程中，应严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保施工质量。
4.做好现场管理：施工现场应设立警示标志，并进行现场管理。
施工人员应戴好安全帽，穿戴防护装备，确保施工过程安全。
5.施工质量验收：施工完成后，应进行质量验收，确保桩基础的强度和稳定性满足设计要求。
总之，塔吊基础施工方案中的灌注桩承台管桩基础是确保塔吊的稳定性和安全性的重要一环。
通过合理的设计方案、严格的施工流程和操作规范，可以确保基础施工质量，提高塔吊使用的安全性和稳定性。
桩基础塔吊基础施工方案
桩基础塔吊基础施工方案1.引言2.施工准备(1)确定施工现场的围界，并进行标识和警示，确保施工区域的安全；(2)检查施工机械和工具的完好性和安全性，确保施工设备的正常运作；(3)了解施工地基的情况，包括土质、地下水位等，做好地质勘测和参数分析。
3.施工方法(1)桩基础的布置：按照设计要求，在施工现场进行桩基础的布置，包括桩基础的位置、数量和间距等；(2)桩基础的施工：采用钻孔灌注桩的方式，通过钻孔机进行钻孔作业，然后注入混凝土，在钢筋笼的同时进行；(3)塔吊基础的施工：在桩基础钻孔完成后，根据塔吊基础的设计要求，在桩基础上进行混凝土浇筑，同时安装嵌固件以固定塔吊机身。
4.施工流程(1)确定钻孔中心点；(2)安装钻孔机，进行钻孔作业；(3)检查钻孔的直径、深度和水平度等参数，确保钻孔质量；(4)钢筋笼的安装；(5)混凝土的搅拌和泵送；(6)混凝土浇筑；(7)嵌固件的安装和固定。
5.安全措施(1)桩基础施工过程中，必须按照相关规定进行防护措施，包括佩戴安全帽、安全带等，确保施工人员的安全；(2)桩基础施工现场必须设置合理的警示标志和警戒线，确保施工区域的安全；(3)桩基础施工机械和设备必须进行定期维护和检修，确保其正常运转和安全性。
6.质量控制(1)桩基础的位置、数量和间距必须按照设计要求进行布置；(2)钻孔的直径、深度和水平度必须满足设计要求；(3)钢筋笼的制作和安装必须符合相关标准和规范；(4)混凝土的强度和坍落度必须符合设计要求；(5)嵌固件的安装和固定必须符合设计要求。
7.环境保护(1)施工现场必须按照相关环境保护要求进行垃圾分类和处理；(2)施工过程中必须进行扬尘和噪音的控制；(3)施工机械和设备必须符合相关环境保护要求。
8.施工总结通过本方案的合理实施，可以确保桩基础塔吊基础施工的质量和安全性。
在施工过程中，必须严格按照相关规定进行操作，并加强现场管理和监督，以确保施工的顺利进行。
施工结束后，必须进行验收和整理工作，确保施工现场的清洁和整齐。
工程塔吊预制管桩施工方案
工程塔吊预制管桩施工方案概述工程中的塔吊预制管桩施工方案是需要做好的，因为这涉及到安全、建设进度和整个项目质量控制。
正因为如此，施工人员需要对如何进行塔吊预制管桩施工有一个详尽的计划，并且根据实际情况加以调整。
施工前的准备工作在进行塔吊预制管桩施工之前，施工人员需要作出充分的准备工作，这些准备工作包括以下几项：1.了解周围环境：施工人员需要了解施工现场周围的环境，包括周围的建筑、电线、管道等，以此来规避施工过程中所可能遇到的障碍和危险。
2.确定钻塔机的位置：钻塔机应该设置在离施工现场足够远的地方，以免在进行钻孔作业时影响到周边的住户和交通。
3.梳理施工流程：施工人员需要根据预制管桩的类型、数量、长度和深度等要素来规划具体的施工流程。
4.强化安全意识：在进行塔吊预制管桩施工之前，施工人员必须充分了解施工现场的安全风险，并在现场设置相应的安全标志和警告符号，以确保施工过程中的安全性。
施工流程塔吊预制管桩的施工流程如下：1.挖掘施工孔洞：先利用施工机械清理工地，在施工现场钻出需要的孔洞。
钻孔时需要根据确定的角度和孔洞长度，将孔洞钻至预定深度。
2.安装预制管桩：在钻好孔洞之后，根据孔洞的深度和确定的预制管桩长度，将预制管桩逐个安装到钻孔中。
3.配筋、浇筑：当预制管桩安装到位后，在内壁设置好钢筋和支撑骨架，并进行混凝土灌注。
同时，要控制混凝土的流动速度和均匀性，以确保预制管桩质量。
4.填充土壤：当预制管桩完成混凝土灌注后，需要在预制管桩周围填充土壤。
填充前需要进行土层勘探和施工能力评估。
5.转移和搭建塔吊：完成预制管桩的安装、配筋、浇筑以及土壤填充之后，可以转移到下一工地并且进行塔吊的站立和调整。
塔吊预制管桩施工的注意事项1.塔吊预制管桩的施工不仅需要满足相关的技术规范，还需要满足安全和环保相关标准。
2.在施工现场设置标志和警告符号，防止产生安全事故。
3.进行孔洞冲洗以确保内部的清洁，避免施工过程中产生杂质。
桩基础塔吊基础施工方案(7.14)
桩基础塔吊基础施工方案(7.14)一、项目背景桩基础和塔吊基础是大型建筑施工中至关重要的工程环节。
本文将围绕桩基础和塔吊基础施工方案展开详细介绍，以确保施工过程安全、高效、顺利。
二、桩基础施工方案2.1. 施工前准备在进行桩基础施工前，需要对现场进行详细的勘测和规划，确保桩基础施工的准确性和稳定性。
同时，准备好相应的施工设备和材料，包括桩机、钢筋、混凝土等。
2.2. 施工步骤1.桩基础定位：根据设计图纸要求，确定桩基础各个位置的坐标，进行标定。
2.钻孔：使用桩机进行钻孔作业，保证孔的垂直度和直径符合设计要求。
3.钢筋笼安装：在钻好的孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼与孔壁之间有足够的间隙，以便浇筑混凝土。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入孔内，确保充实并震实，同时注意防止混凝土渗漏。
5.养护处理：对已浇筑的桩基础进行养护处理，保证混凝土的强度和稳定性。
三、塔吊基础施工方案3.1. 施工前准备在进行塔吊基础施工前，同样需要对施工现场进行仔细的勘测和规划，确保施工顺利进行。
准备好所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、模板、钢筋等。
3.2. 施工步骤1.基础布置：根据设计图纸要求，确定塔吊基础的布置位置和尺寸。
2.模板安装：根据设计要求安装好塔吊基础的模板，确保模板的准确性和稳定性。
3.钢筋绑扎：在模板内安装好所需的钢筋，保证钢筋的数量和位置符合设计要求。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入模板内，注意搅拌均匀和浇筑均匀，避免混凝土渗漏。
5.模板拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行进一步的养护处理和检查。
四、总结桩基础和塔吊基础施工是大型建筑工程中的重要环节，对施工质量和安全具有至关重要的影响。
通过详细的施工方案规划和实施，可以确保施工过程的顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，还需严格按照设计图纸和相关规范要求进行操作，保证施工过程符合标准和要求。
塔吊基础施工方案及计算书
ST5513塔吊基础方案1、工程概况2、塔式起重机选用塔吊数量1台,具体见平面布置图。
设备型号: SＴ551３一台。
塔机回转半径: 50m。
塔机搭设高度：20０m。
标准节规格: ２.0m×２。
0m×2.8m。
3、编制依据１、《SＹ５５13塔式起重机使用说明书》2、《岩土工程勘察报告》3、《塔式起重机操作使用规程》（ZBJ80012）;4。
《建筑机械使用安全技术规范》（ＪGJ33-200１）;5。
《塔式起重机安全规程》(ＧB５1４4—２006);6、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(ＪGJ/T 18７-２009)7、《建筑地基基础设计规范》(ＤGＪ08—11—20１０)8、《建筑桩基技术规范》（JGＪ9４—2008）９、《地基基础工程施工质量验收规范》（GB5０202-２0０2)１0、《建筑桩基础技术规范》(JＧJ94—2０08)11、施工图纸4、塔吊基础施工方案工程拟采用一台ＺJ53１1塔吊用于工程的垂直运输。
塔吊安放于基坑以外。
塔吊ＳT551３基础采用4根Φ4０0PＨC管桩桩(B型)，顶部制作砼承台,砼承台尺寸为５600×56０0×150０mm。
在砼承台浇筑前,埋设塔吊基础锚脚。
4.1桩设计塔吊桩采用4根Φ400ＰHC管桩桩（B型）,桩长为16m。
4。
2承台设计承台采用钢筋混凝土承台，承台尺寸定为长×宽×高5600×5600×150０ｍm。
1、开挖要求在塔吊承台基础开挖过程中，采用2级放坡，坡度均为１:1。
5,总的挖深为4.18m,明排水。
２、模板要求采用胶合板木模。
5、塔吊基础施工工艺流程和操作规程５．１、施工工艺流程桩基定位,施工放样→打桩→垫层砼，放样→钢筋绑扎,预埋件安装→支模→隐蔽验收→砼浇筑,养护→塔吊安装5.2操作规程根据塔吊基础施工的要求,对土方开挖阶段塔基格构柱周边土方开挖流程规定如下：１、开挖阶段，挖机配备专人指挥。
施工方案-管桩塔吊基础施工方案
施工方案-管桩塔吊基础施工方案目录一、编制依据 0二、工程概况 0三、塔吊平面布置 (1)四、塔吊基础设计 (1)五、塔吊基础施工技术措施及质量验收 (1)六、塔吊基础计算书（桩基） (3)1. 参数信息 (3)2. 基础尺寸确定 (3)3、基础设计主要参数 (4)4、单桩允许承载力特征值计算 (4)3.1 单桩竖向承载力特征值计算 (4)3.2单桩抗拔力特征值计算 (5)3.3 单桩桩顶作用力计算和承载力验算 (5)5、承台受冲切、受剪切承载力验算 (6)6、承台配筋计算 (7)7、基础弯矩计算 (7)8、基础配筋 (8)七、塔吊基础定位图 (9)塔吊基础施工方案一、编制依据1、本工程施工组织设计；2、杰楚电子科技（惠州）有限公司1、2、3号厂房岩土工程勘察报告；3、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；4、GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》；5、JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》；6、JGJ/T 187-2009《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》；7、JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》；8、本工程设计图纸；9、中联重科股份有限公司生产的QTZ80（TC6012-6）型塔式起重机使用说明书。
二、工程概况杰楚电子科技（惠州）有限公司1、2、3号厂房工程，该工程位于惠州市潼桥镇工业基地联发大道光明段南面，建筑占地面积为14457.2m2，总建筑面积为52238m2，工程总造价：约4250万元，由杰楚电子科技（惠州）有限公司直接发包给惠州市海燕建筑工程有限公司承建。
由广东远顺建筑设计有限公司设计，监理单位：广东远顺建设监理有限公司;a 勘察单位：核工业赣州工程勘察院，基建手续完整，图纸齐全，符合建设程序。
2.2工程地质条件1、根据地质钻探资料，本工程采用预应力管桩基础。
2、基础（或桩端）持力层为强风化泥质粉砂岩，桩端承载力特征值q =4000KPa.3、在基坑开挖前及施工过程中应进行人工降低地下水位，将地下水位降至基底以下。
桩基础塔吊基础施工方案
桩基础塔吊基础施工方案一、项目背景针对某项目所需施工的桩基础和塔吊基础工程，本文将提供相应的施工方案。
桩基础一般是指为了抵抗机械脚手架和导向架等工程设施受力而设置的桩。
塔吊基础是指塔式起重机的支撑结构，用以确保其工作安全稳定。
二、施工准备2.1 设计方案确认在施工前需要确认技术文件，包括桩基础和塔吊基础的设计图纸和相关参数，确保施工符合设计要求。
2.2 施工人员培训安排施工人员参加相关培训，掌握桩基础和塔吊基础施工技术和流程，保证施工人员具备必要的能力和技能。
2.3 施工材料准备准备好所需的各类施工材料和设备，包括桩、混凝土、钢筋、塔吊底座等。
三、桩基础施工流程3.1 桩位布点根据设计要求和现场情况进行桩位的标定和布点，确保桩的位置符合要求。
3.2 钻孔施工采用沉孔法进行桩基础的施工，钻孔深度和直径需符合设计要求。
3.3 摆锤打桩将桩放入预埋的孔中，通过摆锤等设备进行压实，确保桩的稳固和牢固。
3.4 浇筑在桩顶浇筑混凝土，与周边土壤形成桩基础，等待混凝土凝固。
四、塔吊基础施工流程4.1 基础布置根据塔吊的设计要求，确定基础的位置和尺寸，进行地基开挖和整平。
4.2 钢筋安装在基础上安装预埋的钢筋，固定好位置和数量，确保塔吊底座与地基牢固连接。
4.3 混凝土浇筑在预埋钢筋上浇筑混凝土，密实均匀，确保基础牢固。
4.4 养护待混凝土凝固后，进行基础养护，确保基础的强度和耐久性。
五、总结本文针对桩基础和塔吊基础的施工，提供了详细的施工方案，包括施工前准备、施工流程等内容，以确保工程施工的顺利进行。
在实际施工中应注意安全第一，严格按照设计要求和工艺标准进行操作，保证施工质量和工程安全。
QTZ80管桩塔吊基础方案
富德大厦塔吊基础专项施工方案清远市清城区建筑工程有限公司二零一五年一月六日一、工程概况项目名称：富德大厦，地址：清远市新城西26#区。
塔吊的型号为：QTZ80(QTZ5512)；出厂编号KGW12-29-236；基本臂最大幅度为55M；现安装45M 的臂长：该机最大独立自由高度为40米，最大起重量为60KN。
该塔吊具体位置位于1/D～B轴之间，安装一台1号塔机，具体位置见基础布置图。
二、塔机的基础位置及基础场地1、塔吊的基础位置及基础场地（见图）2、塔吊基础尺寸5000×4500×1800，混凝土强度等级为C30，垫层混凝土的强度等级C10，厚度100㎜；详见塔吊基础施工图。
3、塔吊基础直接均匀承载在6根Φ500长螺旋钻孔压灌桩上面，桩伸入塔吊基础垫层内100㎜，每根长螺旋钻孔压灌桩长约12米,桩端持力层为强化粉质泥岩层，单桩承载力特征值为500KN。
三、塔吊基础施工步骤：1、按塔吊施工平面布置图将土方开挖到离基底标高400㎜处，然后人工清土到基底标高，避免扰动原状土。
2、人工截桩头至要求的标高处，要求桩头平整，桩头钢筋伸入基础内80㎝。
3、浇筑基础垫层砼（为C10 100㎜厚）。
4、待垫层砼达到强度后，按塔吊基础结构图绑扎基础钢筋，并报监理验收，合格后方可浇筑混凝土。
5、用水准仪定出地脚螺丝栓安装标高，安装地脚螺栓。
地脚螺栓固定在基础底座上，注意校核底座的平整度。
地脚螺栓预埋时，将4颗地脚螺栓分别悬挂在连接板四角薄钢板的孔上，分别戴上一个螺母，使模板的钢板底面比待浇筑的砼基础顶面高出20-30㎜，用水准仪将连接板的四块钢板校平至相对误差小于或等于1/500。
6、将地脚螺栓的上部挂至竖直状态，然后在螺栓下端钩环内置入Φ25的长度不小于400㎜的钢筋，并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接成为整体。
将螺栓头部用塑料布包住以防粘上水泥浆等杂物。
检查连接板钢板的放置方位、水平度误差及螺栓的坚直及固定情况无误后才可进行塔机基础砼的浇筑。
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目录一、编制依据 0二、工程概况 0三、塔吊平面布置 (1)四、塔吊基础设计 (1)五、塔吊基础施工技术措施及质量验收 (1)六、塔吊基础计算书（桩基） (3)1. 参数信息 (3)2. 基础尺寸确定 (3)3、基础设计主要参数 (4)4、单桩允许承载力特征值计算 (4)3.1 单桩竖向承载力特征值计算 (4)3.2单桩抗拔力特征值计算 (5)3.3 单桩桩顶作用力计算和承载力验算 (5)5、承台受冲切、受剪切承载力验算 (6)6、承台配筋计算 (7)7、基础弯矩计算 (7)8、基础配筋 (8)七、塔吊基础定位图 (9)塔吊基础施工方案一、编制依据1、本工程施工组织设计；2、杰楚电子科技（惠州）有限公司1、2、3号厂房岩土工程勘察报告；3、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；4、GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》；5、JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》；6、JGJ/T 187-2009《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》；7、JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》；8、本工程设计图纸；9、中联重科股份有限公司生产的QTZ80（TC6012-6）型塔式起重机使用说明书。
二、工程概况杰楚电子科技（惠州）有限公司1、2、3号厂房工程，该工程位于惠州市潼桥镇工业基地联发大道光明段南面，建筑占地面积为14457.2m2，总建筑面积为52238m2，工程总造价：约4250万元，由杰楚电子科技（惠州）有限公司直接发包给惠州市海燕建筑工程有限公司承建。
由广东远顺建筑设计有限公司设计，监理单位：广东远顺建设监理有限公司;a 勘察单位：核工业赣州工程勘察院，基建手续完整，图纸齐全，符合建设程序。
2.2工程地质条件1、根据地质钻探资料，本工程采用预应力管桩基础。
2、基础（或桩端）持力层为强风化泥质粉砂岩，桩端承载力特征值q =4000KPa.3、在基坑开挖前及施工过程中应进行人工降低地下水位，将地下水位降至基底以下。
开挖基坑时应注意该区域主要为残丘剥蚀地貌，上部主要分布1、人工填土、2、冲积土、3、强风化泥质粉砂岩为持力层。
具体如下：1、人工填土层①素填土：棕红、棕黄色，稍湿，松散，以风化土为主，夹风化岩硬块，新近堆填。
本层分布于各钻孔，层顶高程为7.05~7.65米，层厚0.70~7.20米，平均层厚4.29米。
2、冲积土②根据土层的成分、状态、颜色及液性指数等，本层分为灰色粉质粘土层1.黄色粉质粘土层、2.粉细砂层、淤泥质粉质粘土层4个亚层。
3、全风化泥质粉砂岩：褐红色，夹灰黄色，原岩结构已基本风化破坏，岩芯呈土状，部分碎块状，用手易折断，夹强风化硬块，遇水易软化崩解。
该层见于各钻孔，层顶埋深0..70~18.70米，顶面高程为-11.43~6.68米，层厚1.40~6.50米，平均层厚3.50米。
标贯32次，实测击数为28~44击，杆长修正后平均N=28.4击，标准差4.02，变异系数0.141，标准值27.2击。
属极软岩类，破碎，岩体基本质量等级为V级。
4、强风化泥质粉砂岩：褐红色，夹灰黄色，原岩结构已大部分风化破坏，岩芯呈半岩半土状，部分碎块状，用手可折断，遇水易软化崩解。
该层见于各钻孔，层顶埋深4.50~22.30米，顶面高程为-15.10~2.88米，揭露厚度4.00~10.90米，平均揭露厚度7.67米。
标贯32次，实测击数为52~64击，杆长修正后平均N=43.9击，标准差3.52，变异系数0.080，标准值42.8击。
属极软岩类，破碎，岩体基本质量等级为V级。
三、塔吊平面布置本工程施工共设置1台塔吊，分别为QTZ80（TC6012-6），中联重科股份有限公司生产。
四、塔吊基础设计采用预埋地脚螺栓固定式基础，基础尺寸宽为5330×5300米，高1.50米。
塔机固定在基础上，对于QTZ80（TC6012-6）型塔机，起升高度达到40.5米，而未采用附着装置时，基础详见下基础图。
五、塔吊基础施工技术措施及质量验收1、混凝土强度等级采用C35；2、基础表面平整度允许偏差1/1000；本工程塔吊基础采用管桩基础，持力层为强风化泥质粉砂岩。
3、埋设件埋设参照以下程序施工：①将16件M36高强度螺栓及垫板与预埋螺栓定位框装配在一起。
②为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体吊入钢筋网内，在预埋螺栓定位框上加工找水平，保证预埋后定位框中心线与水平面的垂直度小于1.5/1000。
③固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。
4、起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用。
5、起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。
6、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。
7、检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁。
8、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。
9、基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。
如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求。
10、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格方可浇筑砼，并应作好、隐检记录。
以备作塔吊验收资料。
11、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。
12、塔吊基础底部土质应良好，开挖经质检部门验槽，符合设计要求及地质报告概述方可施工。
13、塔吊基础施工后，四周应排水良好，以保证基底土质承载力。
14、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm×3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连。
15、基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续使用或不能使用。
六、塔吊基础计算书（桩基）本工程塔吊高度在40m左右。
1、2、3号厂房中间安装一台塔吊采用QTZ80（TC5613-6）型塔吊，最大吊杆长度60m。
该区域均为人工填土，未完成自重固结。
该区域基础设计为桩基础，因此，塔吊基础的持力层不能选在回填土上。
设DN400/AB管桩4根，持力层必须是入强风化泥质粉砂岩。
塔吊基础混凝土为C35，具体施工详见塔吊基础施工图。
塔吊基础定位尺寸必须按图示轴线尺寸测量定位，严格核对轴线与基础中心尺寸。
在此，对塔吊桩基基础进行设计计算。
基础桩：DN400*A B管桩4根，入土1200m(厂房承台桩一致）1. 参数信息塔吊型号:QTZ80（TC6012-6），塔机固定在基础上，起升高度达到40.5米，而未采用附着装置时，对基础产生的荷载值最大，具体数值见下表：2. 基础尺寸确定基础的厚度取:H=1.5m基础的平面尺寸取：Ac×Bc=5300mm×5300mm基础面积A=5.3×5.3=28.09m2M k塔吊基础受力示意图P2MP1P1----基础顶面所受垂直力P2----基础顶面所受水平力M ----基础所受倾翻力矩M k----基础所受扭矩3、基础设计主要参数因场地内地质条件限制，地基承载力无法满足60m塔吊所需的地基承载要求，故选择施工4根预应力管桩基础做为塔吊承载的基础。
比较桩基础塔吊基础的工作状态和非工作状态的受力情况，桩基础按非工作状态计算，受力如上图所示：P1=575kNGk=25×5.3×5.3×1.80=1264.1kNP2=79kNMk=2289+79×1.50=2407.5kN.m4、单桩允许承载力特征值计算3.1 单桩竖向承载力特征值计算1）、按地基土物理力学指标与承载力参数计算Ap＝πr2＝0.1963m2ParasaaRRRR++=（DBJ15-31-2003）（10.2.4-1）MPa f MPa f C C rp rs 10;10;05.0;40.021====kN l q u R i sia sa 6.2346)170053509.11408.369.310(25.01415926.3=⨯+⨯+⨯+⨯+⨯⨯⨯==∑ kN R kN A f C R kN h f C u R kN h f C u R a P rp pa r rs p ra r rs p ra 5.48286.20102.3141.1576.23466.20104.04.01415926.310104.02.3140.1101005.025.01415926.38.08.01.1575.0101005.025.01415926.38.08.0311322321=+++==⨯⨯⨯⨯⨯===⨯⨯⨯⨯⨯⨯===⨯⨯⨯⨯⨯⨯==2）、桩身截面强度计算 砼强度 C80p c c A f ψ＝0.7×35.9×103×0.1963＝4993.019kN ＞a R =4828.5KN 式中：c ψ＝0.7；f c ＝35.9×103kN/m 2；A p ＝0.1963m 2 3.2单桩抗拔力特征值计算09.0G l q u R i sia i p a t +=∑λ （DBJ15-31-2003）（10.2.10） ＝1319.06+340.61＝1659.67kNi sia i p l q u ∑＝3.14×0.5×(0.4×10×3.9+0.6×6×3.8 +0.7×40×11.9+0.7×700×1)＝1319.06kN0.9G 0＝0.9×π×（0.52-0.252）×25.7×25＝340.61kN 3.3 单桩桩顶作用力计算和承载力验算轴心竖向力作用下n G F kk +＝ik Q （DBJ15-31-2003）（10.2.1-1）59.36344.759695=+=kN<R a ＝4828.5kN （满足要求）偏心竖向力作用下按照M x 作用在对角线进行计算 M x =M k ＝2407.5kN ·m∑∑±±+22ik max Q iiy k i i x k k k x x M y y M n G F ＝ （DBJ15-31-2003）（10.2.1-2） 2)22.1(222.15.240744.759695⨯⨯⨯⨯±+=＝363.6±709.42()⎪⎩⎪⎨⎧=<-⎩⎨⎧==<=)(67.165982.34575.22945.48282.102.1073单桩抗拔力满足要求单桩承载力满足要求kN R kN kNA f kNR kN ta p c c z ψ 5、 承台受冲切、受剪切承载力验算按照广东省地基基础设计规范中明确承台受冲切、受剪切承载力采用验算h 0的高度来判断。