桥梁大体积混凝土施工质量控制
大体积混凝土的质量控制措施
1、大体积混凝土出现裂缝的原因大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。
当温差超过一物的质量。
2、大体积混凝土原材料要求1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。
2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥等。
3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。
2）、控制水化热。
3）、降低混凝土入仓温度。
4）、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。
2）、优先选用水化热较低的水泥。
3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。
4）、冷却骨料，或加入冰块。
5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。
6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。
7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。
8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。
9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。
1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。
造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。
当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。
2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：1）、降低混凝土的浇筑温度。
如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。
2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。
3）、加强浇筑混凝土的表面保护。
如浇筑后，表面应与时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。
大体积混凝土承台施工技术与质量控制
大体积混凝土承台施工技术与质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土承台的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握大体积混凝土承台的施工技术与质量控制要点至关重要。
一、大体积混凝土承台施工特点大体积混凝土承台具有以下显著特点：一是混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和运输，同时对搅拌、浇筑等施工环节的组织和协调要求较高。
二是结构尺寸大。
导致混凝土内部的水化热不易散发，容易产生较大的温度梯度，从而引发温度裂缝。
三是施工条件复杂。
可能受到现场场地、气候条件等因素的影响，增加了施工难度。
四是质量要求高。
作为基础结构的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
二、施工技术要点（一）施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要精心设计施工方案，包括混凝土配合比、浇筑顺序、养护措施等。
其次，对原材料进行严格检验，确保质量符合要求。
同时，准备好施工所需的机械设备和工具，并对其进行调试和检查。
（二）钢筋工程钢筋的制作和安装应严格按照设计要求进行。
钢筋的规格、型号、数量、间距等必须准确无误。
在钢筋绑扎过程中，要注意保证钢筋的位置和保护层厚度，防止出现钢筋移位或露筋等问题。
（三）模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
在浇筑混凝土前，应对模板进行清理和涂刷脱模剂。
（四）混凝土浇筑混凝土的浇筑是大体积混凝土承台施工的关键环节。
一般采用分层分段连续浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免出现冷缝。
（五）振捣振捣是保证混凝土密实度的重要措施。
应采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
（六）温度控制大体积混凝土由于水化热的作用，内部温度较高，容易产生温度裂缝。
大体积混凝土的质量控制
大体积混凝土的质量控制大体积混凝土的质量控制一、引言大体积混凝土在工程建设中具有广泛的应用，如水坝、桥梁、高层建筑等。
为确保大体积混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
本文档将详细介绍大体积混凝土的质量控制过程及相关事项。
二、混凝土材料的选用1. 水泥：根据工程需求和设计要求选择合适的水泥品种和标号。
2. 细集料：选择粒径适中、表面光滑的细集料，确保混凝土的坍落度和强度。
3. 粗集料：选择强度和质量稳定的粗集料，确保混凝土的抗压性能。
4. 外加剂：根据工程要求选择适当的外加剂，如减水剂、增强剂等。
三、配合比设计1. 根据工程设计要求和前期试验结果，进行混凝土的配合比设计。
2. 考虑到大体积混凝土的体积巨大和施工难度，配合比设计应兼顾材料的经济性、施工性和性能要求。
四、搅拌工艺与设备1. 选择合适的搅拌设备，确保混凝土的均匀性和质量稳定。
2. 控制搅拌时间和搅拌速度，避免过度搅拌导致混凝土失去坍落度和强度。
五、浇筑与振捣1. 确保浇筑过程中混凝土的均匀性和连续性。
2. 采取适当的振捣方式和振捣时间，确保混凝土的密实性和牢固性。
六、养护措施1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的早期强度发展和耐久性。
2. 控制水分蒸发，防止混凝土开裂，并采取适当的养护温度和湿度。
七、质量检测与评定1. 对混凝土进行抗压强度、抗渗性能等指标的检测，并与设计要求进行比较。
2. 根据检测结果，评定混凝土的质量合格与否，并对不合格的混凝土进行处理或重新浇筑。
八、安全与环境保护1. 在混凝土的制备和使用过程中，要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 确保混凝土生产和使用过程中不对环境造成污染。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：- 大体积混凝土配合比设计表- 混凝土材料试验报告- 混凝土浇筑记录表- 混凝土强度检测报告- 养护记录表2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 混凝土强度等级：指混凝土的抗压强度等级，标识了混凝土的力学性能。
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
例如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等部位，都经常会用到大体积混凝土。
然而，由于大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂等特点，其施工质量控制面临着诸多挑战。
若施工质量控制不当，容易出现裂缝、温度变形等问题，严重影响结构的安全性和耐久性。
因此，如何有效地控制大体积混凝土的施工质量，成为了建筑工程领域中一个至关重要的课题。
大体积混凝土施工质量问题产生的原因是多方面的。
首先，水泥水化热是导致混凝土内部温度升高的主要因素。
在水泥水化过程中，会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的体积较大，热量不易散发，从而导致混凝土内部温度迅速升高。
当混凝土内部与表面的温差过大时，就会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
其次，混凝土的收缩也是一个重要原因。
混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩，这种收缩受到约束时，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
此外，施工工艺不当、原材料质量不合格、养护措施不到位等因素，也会影响大体积混凝土的施工质量。
为了有效地控制大体积混凝土的施工质量，我们需要从多个方面入手。
在原材料的选择和配合比设计方面，应选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
同时，应选用级配良好的骨料，以减少水泥用量，降低水化热。
在配合比设计时，应通过试验确定合理的水灰比、砂率等参数，以保证混凝土的强度和工作性能。
在施工工艺方面，要合理安排施工顺序，分层分段浇筑混凝土，以利于混凝土散热。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和振捣质量，避免出现漏振、过振等情况。
同时，要做好泌水处理，及时排除混凝土表面的泌水，以减少混凝土表面的裂缝。
温度控制是大体积混凝土施工质量控制的关键环节。
为了降低混凝土内部的温度，可以在混凝土中埋设冷却水管，通过循环冷却水来降低混凝土内部的温度。
在混凝土浇筑前，还可以对原材料进行预冷，如对骨料进行喷水降温、对水泥进行储存降温等。
大体积混凝土质量控制
大体积混凝土质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
诸如大型桥梁的基础、高层建筑物的地下室底板、大型水坝等结构，都常常采用大体积混凝土。
然而，由于大体积混凝土体积大、结构厚、施工技术要求高，其质量控制成为了工程建设中的关键环节。
如果质量控制不当，可能会出现裂缝、温度变形等问题，严重影响结构的安全性和耐久性。
大体积混凝土的特点首先在于其体积庞大。
这意味着混凝土在浇筑后，内部产生的水化热难以迅速散发，从而导致混凝土内部温度升高。
而混凝土表面由于与外界环境接触，散热较快，这样就形成了较大的内外温差。
当这种温差超过一定限度时，混凝土就会产生温度裂缝。
其次，大体积混凝土一般具有较高的强度要求，需要使用大量的水泥，这进一步增加了水化热的产生。
再者，由于其施工过程较为复杂，往往需要连续浇筑，对施工组织和现场管理提出了很高的要求。
要保证大体积混凝土的质量，原材料的选择至关重要。
水泥应优先选用水化热低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
这样可以减少水化热的产生，降低混凝土内部的温度升高幅度。
骨料的选择也不能马虎，应选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
同时，还应严格控制骨料的含泥量，含泥量过高会影响混凝土的强度和耐久性。
在掺和料方面，粉煤灰、矿渣粉等可以有效地改善混凝土的性能，降低水化热，提高混凝土的抗裂能力。
外加剂的使用也能起到很好的作用，如缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，便于施工组织；减水剂可以减少水泥用量，提高混凝土的工作性能。
配合比设计是大体积混凝土质量控制的重要环节。
在满足设计强度和施工要求的前提下，应尽量减少水泥用量，降低水胶比。
通过试验确定合理的配合比，既要保证混凝土的强度和耐久性，又要有效地控制水化热。
在配合比设计中，还应考虑混凝土的坍落度、和易性等工作性能，以确保混凝土在施工过程中能够顺利浇筑和振捣。
施工过程中的质量控制是确保大体积混凝土质量的关键。
首先，要做好施工前的准备工作，包括模板的安装、钢筋的绑扎、预埋件的设置等，都要符合设计和规范要求。
关于桥梁大体积混凝土施工的说法
关于桥梁大体积混凝土施工的说法
桥梁大体积混凝土施工涉及到许多方面，包括材料选择、施工
工艺、质量控制等。
首先，大体积混凝土通常指的是单次浇筑的混
凝土量较大的情况，这在桥梁建设中比较常见，因为桥墩、桥台等
构件通常需要大体积混凝土施工。
在材料选择方面，需要选用高性
能混凝土材料，确保混凝土的强度、耐久性和抗渗性能。
此外，还
需要考虑混凝土的配合比设计，以及使用掺合料等技术手段来提高
混凝土的性能。
在施工工艺方面，大体积混凝土的浇筑需要精心设计施工工艺，包括搅拌、运输、浇筑和养护等环节。
特别是对于大体积混凝土的
浇筑，需要注意控制浇筑速度、温度和浇筑高度，避免出现温度裂
缝和质量缺陷。
另外，还需要考虑混凝土的收缩、温度等因素对施
工的影响，采取相应的措施进行控制。
质量控制是大体积混凝土施工中至关重要的一环。
需要对原材
料进行严格的质量控制，确保混凝土配合比的准确性和稳定性。
在
施工过程中，需要进行实时监测混凝土的浇筑质量，包括浇筑厚度、坍落度、均匀性等指标，及时发现和处理质量问题。
此外，对于大
体积混凝土的养护也需要特别重视，保证混凝土的早期强度和耐久
性。
总的来说，桥梁大体积混凝土施工涉及到材料、工艺和质量控制等方方面面，需要综合考虑各种因素，采取科学合理的措施，确保施工质量和工程安全。
大体积混凝土质量控制措施
大体积混凝土质量控制措施大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，容易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的质量控制措施至关重要。
一、原材料的选择与控制1、水泥优先选用水化热低、凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。
这样可以减少水泥水化热的产生，降低混凝土内部温度的升高速度。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中砂，其细度模数应在23 至30 之间。
同时，要严格控制骨料的含泥量，粗骨料含泥量不应大于 1%，细骨料含泥量不应大于 3%。
3、掺和料粉煤灰、矿渣粉等掺和料的适量掺入，不仅可以降低水泥用量，减少水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
但掺和料的掺量应根据试验确定，且应符合相关规范要求。
4、外加剂减水剂、缓凝剂等外加剂的使用，可以有效减少用水量，延长混凝土的凝结时间，便于施工操作和控制混凝土的温升。
但外加剂的品种和掺量应通过试验确定，确保其与水泥的相容性良好。
二、配合比设计1、降低水泥用量在满足混凝土强度和耐久性要求的前提下，尽量降低水泥用量。
可以通过增加骨料用量、掺入掺和料等方式来实现。
2、控制水胶比合理控制水胶比，一般不宜大于 055。
水胶比过小，混凝土流动性差，施工困难；水胶比过大，混凝土强度和耐久性降低。
3、优化配合比通过试配，确定最佳的配合比，使混凝土具有良好的工作性、强度和耐久性，同时尽量减少水化热的产生。
三、施工过程中的质量控制1、混凝土的搅拌与运输（1）搅拌时要确保原材料计量准确，搅拌时间充足，使混凝土搅拌均匀。
（2）运输过程中要采取措施防止混凝土离析、泌水，保证混凝土的坍落度符合要求。
2、混凝土的浇筑（1）浇筑方法应根据结构特点和施工条件选择，如分层浇筑、分段浇筑等。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，相邻两层浇筑的间隔时间应控制在初凝时间以内。
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制大体积混凝土是指混凝土在施工时的每方的浇筑体积较大的混凝土。
这种类型的混凝土常常用于大型工程中，如桥梁、高楼建筑、水利工程等。
由于大体积混凝土的特点，其施工质量控制至关重要。
下文将从原材料选择、施工工艺、质量检验等方面，详细介绍大体积混凝土的施工质量控制。
一、原材料选择大体积混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰等。
水泥是制作混凝土的主要原材料，因此选用优质的水泥对于保证混凝土的强度和耐久性至关重要。
在选用水泥时，应参考国家相关标准，选择具有合格证书的产品。
骨料的选择也对混凝土的质量起着至关重要的作用。
合理的骨料配合可以减少混凝土的收缩和裂缝，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
而粉煤灰作为混凝土掺合料，可以改善混凝土的工作性能和抗温变性能。
在选用原材料时，必须严格按照相关标准进行选择，以保证混凝土的质量。
二、施工工艺1. 设计施工工艺方案。
在进行大体积混凝土的施工前，应设计详细的施工工艺方案。
方案中应包括拌合料配合比、搅拌时间、运输方式、浇筑方式等详细内容。
只有明确了整个施工过程中的每一个环节，才能有效地控制施工质量。
2. 控制拌合料的搅拌时间。
对于大体积混凝土而言，拌合料的搅拌时间尤为重要。
搅拌时间过长会导致混凝土的坍落度下降，从而影响混凝土的均匀性和强度。
在施工过程中，应严格控制搅拌时间，根据具体情况调整搅拌时间，以保证混凝土的坍落度和均匀性。
3. 加强浇筑工艺管理。
对于大体积混凝土的浇筑，应加强现场管理，确保浇筑质量。
在浇筑前，应先进行试验浇筑，确定合理的浇筑方式和速度。
在浇筑过程中，应注意避免混凝土的分层和假拌。
根据混凝土的硬化情况，合理安排养护措施，以保证混凝土的完整性和均匀性。
三、质量检验1. 对原材料进行质量检验。
在进行大体积混凝土施工前，应对原材料进行质量检验。
对水泥进行抗压强度、凝结时间、比表面积等性能指标进行测试；对骨料进行颗粒形状、含泥量、含水率等指标进行检验；对粉煤灰进行化学成分、细度模数等指标进行检测。
大体积混凝土施工监理质量控制
大体积混凝土施工监理质量控制大体积混凝土是一种新型的混凝土，它可以比普通的混凝土更好地满足大型项目所需的结构要求。
然而，由于其施工难度较高，监理工作变得尤为重要。
在大体积混凝土的施工监理中，需要注意以下几个方面的控制：1. 混凝土材料的选择和加工大体积混凝土的主要材料是水泥、砂、石子和水。
这些材料必须经过科学准确的计量和混合才能保证混凝土的质量。
监理要求施工单位选择符合标准的混凝土原材料，并对混合过程中的比例和时间进行精细控制，确保混凝土硬化后能够满足指定的要求。
2. 模板和支撑结构的安装大体积混凝土往往需要采用高模板和强支撑结构。
监理要求施工单位在安装模板和支撑结构时，按照设计规定进行操作，确保其能够承受混凝土浇注后的压力和位移。
同时还要对施工现场的地形和地质条件进行调查和分析，选择合适的施工方法和技术，确保混凝土施工安全和质量。
3. 混凝土浇筑和振捣工艺的控制混凝土的浇筑和振捣将直接影响混凝土的质量。
监理要求施工单位在混凝土浇筑前，通过现场质量检查和抽样测试确保混凝土的各项指标符合设计要求。
在混凝土浇筑过程中，监理要求施工单位严格控制浇筑速度和浇注高度，防止混凝土分层或分离。
同时要根据不同的浇筑部位和需求灵活设计和使用振捣工艺，保证混凝土的均匀性、密实性和力学性能。
4. 混凝土养护和试验混凝土浇筑和振捣后，还需要进行养护和试验。
养护是指在混凝土初凝前的一段时间内，采取一系列的措施来保持混凝土湿度和温度，以帮助混凝土的充分硬化。
监理要求施工单位在混凝土的养护过程中，按照规定进行环境保护、安全生产和养护周期的管理。
在混凝土硬化后，还需要进行一系列的试验，如强度试验、收缩试验和耐久性试验等，以验证混凝土的性能和质量是否符合设计要求。
大体积混凝土施工监理质量控制需要对混凝土材料、模板和支撑结构、浇筑和振捣工艺以及养护和试验等多个方面进行精细控制，确保混凝土施工的质量和安全。
同时，监理要求施工单位在混凝土施工过程中，严格执行相关的标准和规范，并及时反馈和处理施工中的问题，确保工程顺利实施。
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制大体积混凝土是指一个单个构件的混凝土体积超过50m³。
这种类型的混凝土通常用于桥梁、大型水坝、公路路面和其他耐久结构中。
大体积混凝土的施工需要高度的管理和质量控制，因为它的体积和施工方式使其更容易受到各种因素的影响，包括水分、温度和混凝土质量。
1. 好的施工计划和准备在施工开始之前，需要制定详细的施工计划和准备工作。
这包括确定混凝土的配合比和混合方式、确定预制块的大小和数量、确定各种材料的来源和供应、设计施工区域、安排设备和劳动力等。
2. 精确的材料测量和贮存混凝土的质量取决于各种材料的准确测量和质量。
水、水泥、骨料和其他混凝土材料应该在混合前进行精确测量和严格质量控制。
另外，所有材料都需要储存在干燥、凉爽的地方，以避免影响混凝土的质量。
3. 混合的准确性和一致性大体积混凝土的混合应该在一个中央混凝土搅拌站完成，确保混合过程的准确性和一致性。
在将混凝土运输至施工现场之前，应对混合好的混凝土进行密度和流动性测试。
4. 控制混凝土的水含量和温度混凝土的水含量和温度对混凝土的质量有很大影响。
混凝土在施工过程中应该保持适当的水分和温度，过高或过低的水分和温度都会影响混凝土的强度和耐久性。
5. 合理的捣实方式合理的捣实方式可以确保混凝土整体的强度和密度。
需要确保捣实设备的质量和数量，以及捣实的时间、强度和频率。
同时，捣实的方式应该倾向于在混凝土表面产生最小的压缩应力，以确保混凝土的一致性和质量。
6. 良好的表面处理混凝土表面处理对于长期的耐久性和外观有很大影响。
混凝土表面的处理应该在捣实完成后进行，并遵循相关的规范和标准。
7. 监控和测试混凝土的质量控制需要对混凝土进行持续的监控和测试，以确保质量符合规范和标准。
包括进行抗压强度测试、对混凝土进行采样分析、对混凝土表面进行非破坏性检测试等。
总之，大体积混凝土的质量控制需要细致的管理和严格的施工操作。
通过契合性的计划和准备、材料的精确测量和质量控制、混合、水含量控制、合理的捣实方式、良好的表面处理以及监控和测试，可以确保混凝土的质量符合规范和标准，并且具备长期的耐久性和稳定性。
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制大体积混凝土是建筑施工中常见的一种混凝土，其特点是浇筑的混凝土量大、浇筑时间长、结构复杂、质量要求高。
在大体积混凝土施工过程中，施工质量控制显得尤为重要。
本文将从材料准备、浇筑施工过程、养护管理几个方面，探讨大体积混凝土的施工质量控制。
一、材料准备1. 水泥大体积混凝土采用的水泥应该符合国家标准GB175或GB 175-2007的要求。
水泥应在保质期内使用，且在使用前应检查水泥的品种、标号和检测报告是否符合施工要求。
2. 骨料骨料应选用符合GB14685规定的普通级配混凝土用河沙、碎石等。
必须保证骨料的质量符合设计要求，并且应该在进场前进行检测，符合要求后方可使用。
3. 外加剂外加剂应采用国家允许使用的外加剂，外加剂的种类和掺量应符合设计要求，并且应该在进场前进行检测，符合要求后方可使用。
外加剂的使用应严格按照技术要求和施工配合比确定。
4. 混凝土配合比设计应根据混凝土的材料特性和要求的强度等级，合理设计混凝土的配合比。
应当严格按照设计要求配制、使用，并严格控制水灰比，以保证混凝土的质量。
二、浇筑施工过程1. 浇筑前的准备工作在进行大体积混凝土的浇筑施工前，需要做好以下几项准备工作：（1）布置吊篮、施工设备等，保证能够顺利进行大体积混凝土的浇筑。
（2）搅拌站将调制好的混凝土及时送达的浇筑现场，保证浇筑过程中材料不会发生堵塞、流动不畅的问题。
（3）浇筑前需要对模板、支模等进行检查，确保可以满足浇筑的要求。
2. 浇筑过程中的控制在大体积混凝土的浇筑过程中，需要进行浇筑高度的控制，避免浇筑过程中的偏差。
同时还需要控制浇筑速度，保证混凝土能够在规定的时间内完成浇筑，防止出现接缝和冷缝现象。
在浇筑过程中，需要定时对混凝土进行振捣，以排除气泡，提高混凝土的密实性和强度。
三、养护管理1. 温度和湿度的控制在大体积混凝土浇筑之后，需要对混凝土进行养护，以保证混凝土的早期强度和长期的使用性能。
大体积混凝土建筑施工中质量控制
大体积混凝土建筑施工中质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
例如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等，都常常采用大体积混凝土结构。
然而，由于大体积混凝土结构的体积大、厚度厚，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，容易产生温度裂缝等质量问题，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土建筑施工中，质量控制至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下几个显著特点：1、体积大一般来说，混凝土结构实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，就被称为大体积混凝土。
由于其体积庞大，混凝土浇筑量通常较大，施工过程中需要连续作业，对施工组织和管理提出了较高的要求。
2、水泥用量多为了满足混凝土的强度要求，大体积混凝土中水泥的用量往往比较多。
水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
如果不能有效地控制混凝土内部的温度变化，就容易产生温度裂缝。
3、施工技术要求高大体积混凝土施工过程中，需要采取一系列特殊的技术措施，如控制混凝土的配合比、降低水泥水化热、加强混凝土的养护等，以保证混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工中常见的质量问题1、温度裂缝由于水泥水化热的作用，大体积混凝土在浇筑后的初期，内部温度会迅速升高。
当混凝土内部与表面的温差过大时，就会产生温度应力。
如果温度应力超过混凝土的抗拉强度，就会导致混凝土开裂，形成温度裂缝。
2、收缩裂缝混凝土在硬化过程中会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩应力。
当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生收缩裂缝。
大体积混凝土由于体积大，收缩变形受到的约束更大，更容易产生收缩裂缝。
3、泌水和离析在混凝土浇筑过程中，如果混凝土的配合比不合理或者搅拌不均匀，就容易出现泌水和离析现象。
泌水会导致混凝土表面出现浮浆，降低混凝土的强度和耐久性；离析会使混凝土的骨料分布不均匀，影响混凝土的质量。
三、大体积混凝土施工中的质量控制要点1、原材料的选择与控制（1）水泥应优先选用水化热低、凝结时间长的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
大体积混凝土工程的质量控制与验收标准
大体积混凝土工程的质量控制与验收标准一. 引言大体积混凝土工程是指在施工过程中使用大容积混凝土的建筑工程，通常用于建造基础、桥梁、水坝等重大工程项目。
由于混凝土在工程中承受巨大的重力和力学压力，因此对于其质量控制和验收标准显得尤为重要。
本文将介绍大体积混凝土工程的质量控制与验收标准，并提供一些实用的建议。
二. 质量控制2.1. 原材料检验在大体积混凝土工程中，原材料的质量对于最终混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
因此，需要对原材料进行严格的检验和控制。
•骨料：骨料应符合国家标准，并进行颗粒形状和颗粒分布的检测。
必要时，还需要进行骨料的质量检测，包括吸水率、砂率和含水率等。
•水泥：水泥应符合国家标准，并进行水泥含量、凝结时间和初凝时间等方面的测试。
•水：混凝土用水应符合国家标准，且水质应无明显污染。
2.2. 混凝土配合比设计混凝土配合比是指混凝土中各组成部分的比例关系。
在大体积混凝土工程中，合理的配合比设计是确保混凝土质量的关键。
•设计应根据工程要求和具体情况确定配合比。
•配合比中的水灰比要合理，通常应满足工程强度和耐久性的要求。
•混凝土的粉煤灰掺量应符合规范要求，并在实际施工中进行检测。
2.3. 施工过程控制在施工过程中，需要进行严格的控制和监督，确保混凝土的浇筑和养护过程符合规范要求。
以下是一些关键要点：•浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，防止混凝土出现堆积和分离。
•混凝土的坍落度和均匀性保持在合理范围内。
•养护过程中，要注意保持充分湿润，防止混凝土过早干燥和温度过高。
2.4. 强度和耐久性检测在混凝土工程完工后，需要进行强度和耐久性检测，以验证混凝土的质量。
•强度检测可以通过对混凝土试块进行压缩试验，根据试块的破坏荷载判断混凝土的强度是否符合要求。
•耐久性检测可以通过对混凝土试样进行饱和浸泡、干湿循环和盐水腐蚀等试验，评估混凝土的耐久性。
三. 验收标准大体积混凝土工程的验收标准应遵循相关国家和地区的规范和标准。
大体积混凝土施工质量控制要点(全文)
大体积混凝土施工质量控制要点(全文)第一篇范本：混凝土施工质量控制要点1. 控制质量的目标和原则a. 目标：保证混凝土结构的安全性、耐久性和美观性。
b. 原则：按照相关国家标准和规范进行施工，严格控制每个环节的质量。
2. 原材料的质量控制a. 水泥：检查水泥的品牌、生产日期和检测报告，确保质量符合要求。
b. 骨料：检查骨料的规格、含泥量和吸水性，避免使用劣质骨料。
c. 水：检测水的酸碱度、杂质含量和硫酸盐含量，确保不会影响混凝土的强度和耐久性。
3. 施工工艺控制a. 搅拌：控制搅拌时间和速度，保证混凝土充分混合。
b. 浇筑：采用合适的浇筑方式，防止混凝土分层或产生空洞。
c. 养护：及时进行养护，包括喷水养护、覆盖保温等，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 混凝土的质量检测a. 强度检测：按照相关标准进行混凝土强度测试，确保达到设计要求。
b. 含水率检测：测定混凝土的含水率，避免出现过早干缩或裂缝的问题。
c. 坍落度检测：检测混凝土的坍落度，保证施工过程中混凝土的可塑性和流动性。
5. 环境因素的控制a. 温度控制：避免在极端温度下施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
b. 湿度控制：避免在高湿度环境下施工，以免引起混凝土过早干缩或裂缝。
c. 风速控制：在大风情况下，采取防护措施，避免混凝土流失或受到污染。
本文档涉及附件：1. 水泥检测报告2. 骨料检测报告3. 混凝土强度检测报告以下是本文涉及的法律名词及注释：1. 国家标准：指由国家制定并经批准发布的强制性标准。
2. 规范：指由国家或行业组织制定的对某项工作的要求和规定。
3. 强度测试：指用实验方法测定混凝土的抗压强度。
4. 含水率：指混凝土中水分的含量。
第二篇范本：大体积混凝土施工质量控制要点1. 施工前准备a. 安排专业人员对施工现场进行勘察和评估，确定施工方案。
b. 采购合格的原材料，并进行检测和验收，确保质量符合要求。
c. 准备必要的设备和工具，并进行检修和保养，确保正常使用。
大体积混凝土质量控制措施
大体积混凝土质量控制措施大体积混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量，造成混凝土内部温度升高，当其内部的温度应力受外界的约束，会产生裂缝，从而影响混凝土的质量。
因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是要控制混凝土的内外温差。
一、泌水和浮浆问题大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇注，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5-3小时，即控制在凝结前），因此个浇注层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，由为严重。
解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从空中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的水潭，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排走。
对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和塌落度的办法解决。
二、浇缝的留置与处理大体积混凝土施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。
此外。
尚可满足绑轧钢筋、预留螺栓等工序的操作需要。
但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。
厚浇缝的设置和处理如设计无规定时。
其间距一般为20-30mm，缝宽1m，可在后浇缝形成40天后封闭，冬期可适当延长。
封闭前应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩混凝土将灌缝密实。
三、模板工程大体积混凝土施工时。
模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，因此必须模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形。
对于大体积混凝土的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，并取足够的安全储备。
由于大体积混凝土对模板的刚度要求较高，在有条件时，宜优先使用钢模板。
采用木模时，浇筑混凝土前应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。
桥梁大体积混凝土施工质量控制
桥梁大体积混凝土施工质量控制摘要：。
本文从原材料的选用，混凝土的配合设计，施工技术等几个方面阐述了桥梁大体积混凝土施工中的质量控制要点。
关键词: 桥梁混凝土大体积施工技术质量中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：大体积混凝土的施工技术要求比较高，需要从设计措施，材料选择上、技术措施等各个环节考虑，减少混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝的发生。
提高大体积混凝土的质量，避免意外情况发生。
桥梁大体积混凝土施工中要的质量问题如下:1设计措施1.1设计中大体积混凝土宜选用中低强度混凝土，不能采用高强混凝土。
强度等级在c20－c35范围内最好。
1.2设计和采取合理的结构形式和合理的分块。
大体积混凝土工程施工中如果允许设置水平施工缝，应根据温度裂缝的要求进行分块，且设置必要的连接方式。
1.3，尽量采用小直径钢筋，合理设置分布。
1.4象承压式基础这样，在不因改善结构物而影响使用条件下，宜在混凝土垫层上设置滑动层。
2 .原材料的选用混凝土配合比设计是保证混凝土工程质量的首要因素。
为了确保混凝土的和易性,要有一个合理的配合比,如表1。
在混凝土原材料的选择及配比方面要注意以下方面。
2.1桥梁浇筑大体积的混凝土的时候,要防止由于混凝土内部和外部产生较大的温度差而出现蜂窝或者裂缝的现象,最好选用低水化热的水泥。
同时,选用的水泥还要质量稳定,含碱量少,活性好,用水量少,强度等级不能低于42.5r。
如：火山灰质水泥2 . 2 外掺料在混凝土中加入少量的粉煤灰既可以节约施工的成本,又可以大大降低混凝土的水化热,特别是在浇筑大体积的混凝土的时候,加粉煤灰可以有效的控制混凝土的温度。
加入粉煤灰可以补偿细骨料中细屑的不足,同时粉煤灰作为水泥的一种取代材料,在同样的粘稠度下可以减少用水量,这对于防止混凝土的泌水非常有利。
2.3 骨料。
骨料分为粗骨料和细骨料两种,粗骨料适宜选用强度高、颜色一致、连续级配好的碎石,其含泥量不能高于0.8%。
大体积砼施工质量控制监理工作要点
大体积砼施工质量控制监理工作要点大体积混凝土施工是指每块混凝土构件体积在1000立方米以上的施工工艺。
由于大体积混凝土施工具有施工周期长、施工难度大、施工工况复杂等特点，所以对其质量控制监理工作要点尤为重要。
以下为大体积混凝土施工质量控制监理工作的主要要点。
1.编制详细的施工方案和施工组织设计。
在施工开始之前，需要编制一份详细的施工方案和施工组织设计，包括施工工序、施工方法、施工流程、施工工艺等内容。
监理工程师要对方案和设计进行审核，确保其合理性和可行性。
2.检查施工材料的质量。
监理工程师要对混凝土、钢筋、模板等施工材料进行抽样检测，并对检测结果进行评估。
确保施工过程中使用的材料符合相关规范和标准，并具有良好的质量性能。
3.监管施工现场的环境。
施工现场的环境对混凝土的施工质量有着重要的影响。
监理工程师要对施工现场进行巡查和监管，确保施工现场的洁净、整齐、安全。
同时，要确保施工现场的温度、湿度等环境参数符合混凝土施工的要求。
4.监督混凝土的搅拌、浇筑和养护过程。
监理工程师要监督混凝土的搅拌、浇筑和养护过程，确保混凝土的配合比、搅拌均匀性、浇筑均匀性等满足施工要求。
在施工过程中，还要对混凝土的养护措施进行监督，以确保混凝土的早期强度和长期耐久性。
5.进行施工质量检测。
监理工程师要对混凝土施工质量进行检测，并评估检测结果。
检测内容包括混凝土的强度、密实性、坍落度、抗渗性等。
如果发现施工质量不合格的情况，要及时采取措施进行整改。
6.加强施工现场的安全管理。
大体积混凝土施工存在较高的安全风险，监理工程师要负责加强施工现场的安全管理工作。
包括施工区域的警示标识、防护设施、作业人员的安全教育等。
7.对施工质量提出监理意见和建议。
监理工程师要对施工质量进行定期或不定期的检查和评估，并向业主提出监理意见和建议。
如果发现质量问题，要及时提出整改要求，并对整改措施进行跟踪检查。
总之，大体积混凝土施工质量控制监理工作要点包括编制施工方案和施工组织设计、检查施工材料的质量、监管施工现场的环境、监督混凝土的搅拌、浇筑和养护过程、进行施工质量检测、加强施工现场的安全管理，以及对施工质量提出监理意见和建议。
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
大体积混凝土是指单批次的混凝土量大于或等于400m的混凝土，其施工质量控制要点如下：
1. 水泥品种和质量应符合设计要求，按照配合比进行配制。
2. 混凝土配合比应合理，按照要求进行拌合。
同时，应对原材
料进行检查，保证其符合要求。
3. 在混凝土浇筑前，应进行试块制作，并严格按照相关标准进
行养护和试验，确保混凝土强度符合设计要求。
4. 浇筑时，应遵循先进后退、逐层浇筑的原则，防止出现渗漏、错位等问题。
5. 现浇结构表面应平整、无裂缝、无污染，钢筋应正确放置，
混凝土应密实无孔隙。
6. 浇筑完毕后，应及时进行养护，保持环境湿润，避免干燥和
温度变化过大。
7. 施工中应定期进行质量检查，发现问题及时处理，并记录相
关数据以备查验。
总之，大体积混凝土施工质量控制需要全程严格按照设计要求和相关标准进行，从原材料到施工、养护等环节都需要保证质量，以确保结构的安全可靠。
2024大体积混凝土施工质量控制措施课件
量控制措施课件目录•大体积混凝土概述•原材料选择与质量控制•配合比设计与优化方法•浇筑过程中的质量控制措施•温度裂缝预防与处理策略•质量检测与评估方法•总结：提高大体积混凝土施工质量的关键点大体积混凝土概述定义与特点定义特点应用领域及重要性应用领域重要性施工工艺流程简介包括材料准备、设备准备、技术准备等。
采用分层浇筑、分段浇筑等方法，控制浇筑速度和温度。
采用机械振捣或人工振捣，确保混凝土密实。
采用保湿、保温等措施，确保混凝土强度发展和防止裂缝出现。
施工准备混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护原材料选择与质量控制水泥种类及性能要求优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等高强度、低水化热的水泥品种。
水泥性能应符合国家标准，具有出厂合格证和检验报告，进场后应进行复检。
水泥的贮存应防潮、防雨，避免结块和降低强度。
细骨料应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。
骨料贮存应分类、分仓，避免混杂和污染。
粗骨料应选用坚硬、耐久、干净的碎石或卵石，粒径和级配应符合设计要求。
骨料选择与含泥量控制掺合料和外加剂使用原则掺合料如粉煤灰、矿渣粉等，应选用品质稳定、性能可靠的产品，掺量应通过试验确定。
外加剂如减水剂、缓凝剂等，应根据工程需要和混凝土性能要求选用，使用前应进行试验验证。
掺合料和外加剂的贮存应防潮、防晒、防变质，使用时应按产品说明进行计量和掺加。
配合比设计与优化方法配合比设计原则及步骤设计原则设计步骤确定基本材料组成，计算初步配合比，试配调整，确定最终配合比。
优化方法探讨配合比优化材料优化通过试验调整各材料比例，提高混凝土性能。
添加剂使用案例一案例二案例三030201实际案例分析浇筑过程中的质量控制措施010204浇筑前准备工作检查检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求检查混凝土配合比、塌落度等是否符合施工要求检查浇筑设备及备用设备是否完好，确保连续浇筑检查现场环境，确保浇筑过程中无干扰因素03浇筑过程中的注意事项01020304浇筑后养护方法温度裂缝预防与处理策略温度裂缝产生原因分析水泥水化热01外界气温变化02约束条件03优化混凝土配合比通过调整水泥、骨料、掺合料等原材料的比例，降低混凝土的水化热，减少温度裂缝的产生。
大体积混凝土工程的质量控制要点
大体积混凝土工程的质量控制要点1.材料选择：-水泥的选择要符合国家标准，并注意检查其生产日期、品牌和质量证书。
-骨料应符合要求，要检查其级配、含泥量、粉尘含量等指标。
-混凝土外加剂的选择要与施工方案相匹配，并检查其质量证书。
2.配合比设计：-配合比设计应符合国家标准和工程技术要求，确保混凝土强度和抗渗性能达到设计要求。
-在设计配合比时，要考虑材料的可用性、施工工艺以及环境条件等因素。
3.浇筑工艺控制：-在浇筑前，要对施工现场进行检查，确认模板、支撑和浇注现场等工艺要求符合设计要求。
-在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现冲击力过大的情况。
-如果混凝土发生堵塞或停浆等情况，应立即停止浇筑，并及时处理。
4.浇注质量控制：-在浇注过程中，要密切关注施工温度和施工时间，避免过早拆模或浇筑过程中的温度变化对混凝土质量造成不良影响。
-对于混凝土施工缝、伸缩缝等特殊构造部位，要特别注意质量控制，确保其运用性能和耐久性能满足设计要求。
5.养护管理：-在浇注完成后，要及时进行养护管理，确保混凝土的强度和抗渗性能的发挥。
-养护管理包括加湿养护、维持环境湿度、控制温度变化等。
特别是在高温天气下，要采取相应的降温措施。
6.质量检验：-对于大体积混凝土工程，要加强质量检验工作，对主要工艺节点进行监控和检测。
-质量检验包括对混凝土成型、硬化过程和强度测试等环节进行检测，并制定相应的措施，确保质量合格。
7.安全措施：-在大体积混凝土工程中，要加强安全教育，培训工人掌握安全操作技能，保证施工过程的安全。
-严格遵守安全规范，配备必要的安全设备和防护措施，确保施工人员的人身安全。
总之，大体积混凝土工程的质量控制要点包括材料选择、配合比设计、浇筑工艺控制、浇注质量控制、养护管理、质量检验和安全措施等。
通过严格按照这些要点进行操作和管理，可以确保大体积混凝土工程的质量达到设计要求，并提高工程的安全性和耐久性。
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桥梁大体积混凝土施工质量控制
摘要：本文针对桥梁大体积混凝土设计及施工质量控制措施、温控措施等问题提出了生产和施工中的建议。
关键词：桥梁；大体积混凝土；施工；质量控制
abstract: this article in view of the bridge design and construction of mass concrete quality control measures and temperature control measures, etc. suggestions of production and construction were put forward.
key words: bridges; mass concrete; construction; the quality control
中图分类号：tv544+.91 文献标识码：a文章编号：2095-2104（2013）
随着桥梁技术的突飞猛进，大体积混凝土在桥梁结构中应用的越来越多。
在大体积混凝土施工过程中，为了保证混凝土施工质量，在优化原材料和施工配合比、采用切实可行的混凝土浇筑方案、做好混凝土养护和测温等方面采取有效技术措施。
1设计措施
1.1设计中大体积混凝土宜选用中低强度混凝土，强度等级宜在c20－c35范围内，避免采用高强混凝土。
1.2设计和采取合理的结构形式和合理的分块。
大体积混凝土工程施工中如果允许设置水平施工缝，应根据温度裂缝的要求进行分块，且设置必要的连接方式。
1.3合理设置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距布置。
1.4在改善结构物的约束条件不影响使用时(如承压式基础)，宜在混凝土垫层上设置滑动层。
2原材料的选择
2.1使用低热水泥，并尽量降低水泥用量
大体积混凝土产生温度裂缝的主要原因是水泥水化产生的水化热。
由于矿物成分及掺加混合材数量不同，水泥的水化热差异比较大，铝酸三钙和硅酸三钙含量高的，水化热亦高，而混合材掺量多的水泥水化热则较低。
为降低水化绝热温升、减小体积变形，大体积混凝土一般应使用水化热较低的中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。
同时，在满足强度的要求下，尽量降低水泥用量，通常有多种方法可以达到这个目的，如选用级配良好的骨料、采用后期强度作为设计强度、掺入混合料和减水剂等。
因此，使用低热水泥和降低水泥用量能有效控制大体积混凝土的内部最高温度，降低混凝土的内外温差。
减少大体积混凝土的裂缝。
2.2骨料选择粗骨料宜优先选用自然连续级配和碎石，连续级配骨料配制混凝土具有较好的和易性，可以适当减少水泥用量，达到相应的强度，使混凝土均匀、易密实。
而用碎石拌制的混凝土有较高的强度、良好的抗裂性能。
细骨料宜选用中粗砂。
通过试验表明每立方混凝土能够减少水泥用量20－25kg，通常，每立方混凝土减少10kg水泥，在绝热温升中，温度就会降低1℃。
2.3掺加粉煤灰掺加粉煤灰可以有效改善混凝土的干缩性和脆性，也可以降低混凝土的水化热。
粉煤灰是大体
积混凝土中防裂效果最好的一种外加剂。
但粉煤灰的掺量不宜过大。
否则会出现早期强度低、低温泌水大的缺点。
2.4优化配合比大体积混凝土配合比的原则是在满足强度要求的同时，尽量减少水泥用量，提高混凝土的流动性，改善混凝土的和易性。
尤其是对混凝土和易性中的流动性和保水性，要反复进行试验，以选出比较合适的配合比。
3桥梁大体积混凝土施工控制措施3.1混凝土设计和生产为降低水化热，在条件允许的情况下尽量选用水化热低的水泥，以延缓混凝土胶凝材料的水化速率，降低绝热温峰，必要时可以通过外加剂配方调配来控制混凝土的凝结时间。
严格控制砂石的细度和含泥量。
混凝土搅拌站必须具备大宗混凝土连续生产所需的原料储备能力，以使原材料进场后有充足的时间进行检验和均化，保证混凝土连续供应的稳定性。
在非特殊情况下不推荐使用冰水拌制混凝土，因为冰水拌制混凝土控制难度大，容易造成混凝土工作性鉴定失准；制作刨冰需要大型制冷设备，可操作性不强。
大体积基础混凝土冬季生产时，可在与施工方沟通并采取有效防冻措施的前提下，对骨料和拌和水可不加热，以混凝土出机均匀无冻块、正温运输浇注为标准。
3.2混凝土运输和浇筑混凝土入模坍落度应根据规范要求、泵送和施工工序时间安排综合确定。
对于预拌混凝土，泵送前必须在罐车内高速搅拌，以保证混凝土的均匀性。
大体积混凝土施工前，必须正确评估运送量及浇捣速度，准确计算混凝土输出量，以保证混凝土浇注的合理衔接时间，特别是分层浇注应注意两层衔
接必须在混凝土初凝前完成。
分层浇注还应注意在上层混凝土振捣时，应将振动棒插入下层混凝土表面之下，以消除分层界面。
浇捣时，按规范控制混凝土自由倾落，以保证混凝土不致因高空抛落被钢筋分散。
振捣时，振动棒应快插慢拔，按顺序进行，不应遗漏或根据振捣棒作用半径经实际操作验证确定。
特殊情况下使用钢模时，必须用聚苯板将钢模外表面填充覆盖严密，并采取有效的防风措施。
3.3拆模和养护大体积混凝土基础浇注周期较长，施工过程中应兼顾前方浇注和后方的抹面、拉毛、养护处理，以免错过后期处理的时机。
在混凝土失塑后、初凝之前，至少进行两次表面的抹压，用木抹子反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。
不推荐使用二次振捣法控制表面的塑性裂缝。
在冬期施工的条件下，混凝土抹压密实后应及时覆盖塑料薄膜，然后覆盖保温材料。
常温施工时，可覆盖塑料薄膜及保温材料，并按施工规范的规定测定混凝土表面和内部温度，必要时采取特殊的保温措施，保证温度梯度稳定。
大体积混凝土竖向构件拆模后的养护措施越及时，对混凝土构件越有利。
如果冬季低温低湿大风环境，混凝土表面温度在瞬间急剧下降，后果轻则出现塑性收缩、表面裂缝，混凝土表层硬度不够，重则出现结构性裂缝，造成质量事故。
具体做法应为：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
在冬期施工条件下，保温保水层应在混凝土表面冷却到5℃以下时才能拆除。
在常温条件下，应在混凝土表面与外界温差≯15℃时才
能拆除。
混凝土保温覆盖拆除后，湿养护必须继续进行。
4温控措施及施工现场控制
4.1温度预测分析
根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案，采用计算机仿真技术对混凝土施工期温度场及温差进行计算机模拟动态预测，提供结构沿厚度方向的温度分布及随混凝土龄期变化情况，制定混凝土在施工期内不产生温度裂缝的温控标准及进行保温养护优化选择。
4.2混凝土浇筑方案
采用延缓温差梯度与降温梯度的措施，在浇筑前经详细计算安排分块、分层浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间；控制混凝土入模温度并加强振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，保证振捣密实，严防漏振及过振，确保混凝土均匀密实；做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力，保证施工按计划顺利进行，保证混凝土供应，确保不留冷缝；浇筑后对大体积混凝土表面较厚的水泥浆进行必要的处理（一般浇筑后3～4h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平压实）以控制表面龟裂；混凝土浇灌完及拆模后，立即采取有效的保温措施并按规定覆盖养护。
4.3混凝土温度监测
在混凝土内部及外部设置温度测点，并且设置保温材料温度测点及养护水温度测点，现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进
行整理分析，每一测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温差值，作为研究调整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂缝。
4.4温度应力检测
为反映温控效果可在少数混凝土层中埋设应变计进行温度应力
检测，应变计沿水平方向布置，检测水平向应力分量。
4.5通水冷却
采用薄壁钢管在一些混凝土浇筑分层中布设冷却水管，冷却水管使用前进行试水，防止管道漏水、阻塞，根据混凝土内部温度监测，控制冷却水管进水流量及温度。
结语
大体积混凝土结构的施工技术和施工组织都比较复杂，施工时应十分慎重，否则会造成结构永久缺陷。
只要我们在设计、施工工艺、材料选择以及后期的养护过程中能够充分考虑的各种因素的影响，还是完全可以避免缺陷的产生。
参考文献：
[1]吴晨. 桥梁大体积混凝土施工质量控制措施[j]. 科技创新
与应用,2012.。