玻璃鳞片防腐施工方案

神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心烟气脱硫脱硝项目

防腐施工方案

编制：

审核：

批准：

北京国信恒润能源环境工程技术有限公司

神华煤制油鄂尔多斯项目部

二零一四年四月八日

目录

第一章指导思想 (8)

第二章实施目标 (1)

第三章工程概况 (8)

第四章编制依据 (2)

第五章施工前准备 (3)

第六章施工工艺流程 (4)

第七章施工方法及步骤 (5)

第八章施工质量检测 (6)

第九章衬里的保养及维护 (7)

第十章保证施工质量的措施 (6)

第十一章安全保障 (7)

一、指导思想

我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。

二、实施目标

充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：

1、质量目标

工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。

2、工期目标

保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。

3、安全目标

严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。

4、环境保护目标

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。

三、工程概况

1.神华鄂尔多斯煤制油分公司热电中心脱硫脱硝项目是由北京国信恒润能源环境工程技术有限公司总承包，建设一个投资、运行、维护费用经济合理，运行方便的副产品利用型脱硫脱硝系统。

2、工程概述

该工程主要包括脱硫吸收塔、烟道、箱罐、临时烟囱等等的玻璃鳞片防腐施工

四、编制依据

1.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004

2.《设备防腐衬里用橡胶板》HG/T2698-95

3.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-1995

4.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95

5.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005

6.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692

7.《工业设备.管道防腐蚀工程施工及验收规范>>HGJ229-1991

8.《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002

9．北京国信烟气脱硫防腐工程《技术协议》

五、施工前准备：

1.环境因素预防措施

从喷砂除锈开始到防腐结束，始终控制、保证环境参数。环境参数每天检查和调节2次，并记录2次。吸收塔、烟道、箱罐的防腐施工，测量仪器均匀分布在整个高度上。整个施工过程中不允许有结露现象。基体的最低温度至少在＋10℃，相对湿度小于80﹪，如果当天不能刷底涂，环境湿度应在60﹪以下，理想湿度在40﹪。

针对内蒙的夏季天气，空气含湿量较少，阴雨天气较少；施工时灵活机动的调整施工时间和采取相应的有效措施，保证施工质量和按时完成工期。

(一)、组织落实工期保证措施，做到加强管理、周密计划、措施到位、责任落实、奖罚分明。

2、设专人定时收听天气预报，查看温度计、湿度计，并充分利用无线对讲系统的灵活性，及时向项目经理汇报，并通知技术负责人和班组长，采取相应对策。如果达不到防腐施工的环境标准，必须停止施工。

3、适当调整作息时间，尽量避开中午高温时间和潮湿有雾时作业，必要时按排凌晨和晚间气温降低时施工，并备好防暑降温用品，防止中暑事故的发生。

（二）、材料准备

1、雨季来临之前，备足、备齐防雨物资，如彩钢板、彩条布、水泵、排气扇等。

2、易损及易耗物资应备足、备齐，防止雨天脱货，造成停工。

（三）、施工措施

1、雨季施工时，应保证现场运输道路的畅通。经常打扫路面，清除积水。

2、雨季施工现场应有可靠的排水设施，雨季来临前，应对原有的排水系统进行检查，疏浚、修补、加固，必要时增加排水设施。

3、搭设2处20至40㎡彩钢瓦棚，用作喷砂或存放材料；棚子周围开挖好排水沟、积水井，随时把积水用水泵抽出。

4、喷砂应尽量避开雨天、雾天。喷砂完成后及时涂刷底涂，防止返锈。

5．有关物资存放仓库要有防潮、吸湿、加热等设施。

6．做好已到设备的维保工作，露天放置的设备应做好防雨措施，随设备供应的仪表以及其他精密设备应入库保存，设备裸露的接口应可靠封闭；

7．夏季高温作业，现场应有中暑急救措施；

8．特别要加强对电缆线及接头的绝缘性能进行检查，如发现破损现象应及时进行绝缘处理，以防发生触电事故；

9．在潮湿的环境里作业，应采取防触电措施；

10.防腐要加强通风措施和监护工作。有专人负责，不少于2台通风设备。

（四）、现场实施措施

1、雨季来临前，应组织一次电气设备接零、接地的检查。机械的电动机应进行覆盖防雨；电源开关箱要防雨，露天照明灯具设防雨罩。

2、大风来临之前，应对脚手架进行加固处理，尽量增加与结构的连结点；雨后检查脚手架立杆支撑是否松动，以便及时整改。

3、雨季施工现场应有值班电工巡检，对用电设备进行检查维护，防止绝缘破坏，造成触电事故。

5、对于特别恶劣的天气，如大风、大雨。雷电等应暂时停止作业。

6、夏季施工应保证茶水的供应。

7、严格控制人员中午加班加点,夏季施工抢两头。

8、容器内作业应保证通风，施工人员轮流进行,加强控制。

9、高温天气应减少工作时间。

2. 施工材料准备：

（1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。

（2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。

（3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。

（4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。

（5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。

（6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。

3.材料验收规范如下：

（1）材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照规范《GB/T9750-88》、《GB/T3491-92》。

（2）根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。

（3）外观检查。

（4）抽检粘度、细度、遮盖力及沉淀情况，分别参照《GB/T1723-93》、《GB/T1724-79（89）》、《GB/T1726-79（89）》。

4、技术准备：

（1）施工技术人员须熟悉有关图纸、技术规范、质量标准。

（2）施工前，项目部技术负责人要认真学习领会循环管道接头防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。

（3）对本次施工中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。质量达到甲方要求的质量等级。

（4）各项施工记录、验评表格及有关技术资料齐全。

5、组织准备：

（1）开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。

（2）开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。

（3）组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。

6、施工现场准备：

（1）根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。

（2）施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。

（3）各类施工设施和机械的供电必须符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。

（4）准备足够的检查和检测仪器和施工工具。

（5）材料分类存放，室内应设置防爆照明。

（6）施工现场应设置防火标志，配备相应的灭火器材及数量。

7、施工前其它准备：

（1）制定完善的施工工艺及施工组织措施。

（2）建立完善的质量管理控制制度。

（3）建立完善的安全管理控制制度。

（4）制定完善的应急救援预案制度。

（5）完成技术交底和安全技术教育及技术培训，施工人员持证上岗。

（6）材料、机具、检测仪器，施工工具、劳保用品、场地等准备到位。

（7）职工生活、住宿安排妥当。

（8）施工作业路线勘察完毕，工作进度计划，劳动力分配计划方案交甲方批准允许执行。

（9）甲方监护人员到位，工程监理人员到位。

（10）甲方批准开工报告并开具工作票允许施工。

（11）环境、湿度、天气条件应适应作业施工。

六、施工工艺流程

1、普通型玻璃鳞片防腐基本程序：技术准备→施工准备→材料检验→施工交接→喷砂除锈→检验→涂底漆→检验→镘涂玻璃鳞片胶泥→检验→涂面漆→检查竣工验收

2、耐磨型玻璃鳞片防腐基本程序：技术准备→施工准备→材料检验→施工交接→喷砂除锈→检验→涂底漆→检验→镘涂玻璃鳞片胶泥→检验→涂面漆→检查竣工验收

3、各区域支撑梁及人孔防腐基本程序：技术准备→施工准备→材料检验→施工交接→涂防腐底漆→检验→镘涂玻璃鳞片胶泥→检验→粘贴玻璃毡布→涂面漆→检查竣工验收

七、施工方法及步骤

1.喷砂施工：

（1）喷砂除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在24h内完成。

（2）对于大型设备，无法在24h内完成时，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm 的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。余类推。

（3）喷砂所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级，表面粗糙度为40—70μm。要求在喷砂过程中控制空气湿度在70﹪以下。要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。

（4）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。

（5）喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。

砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。

（6）喷砂施工工艺指标如下：

喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75度

喷距： 80-200mm

（7）喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 （8） 表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 （9） 有油污处用苯乙烯擦干净。 2. 底漆施工

（1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min 以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。

（2）在施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，

（3） 底漆调配：

所用材料：底漆，底漆粉末，促进剂，固化剂

混合工具 ：秤，搅拌机，量杯（量取促进剂、固化剂及底漆粉末用） ①称取树脂底漆

将原料桶置于度盘秤上，称取一次施

工所需底漆的量(0.2kg/m 2 × 施工面积[m 2]，

考虑存置时间），存置时间：20–50分钟。

② 称取促进剂

由混合比计算出所需促进剂，拿烧杯量取，应在凝 固前先测试混合比（树脂底漆用量 × 混合比）,富 晨一般提供预促进底涂，所以第2、3步可以根据情 况省略。

③ 添加促进剂并搅拌

倒入称好的促进剂并用手动搅拌充分搅拌（3分钟以上）。

④称取底漆粉末

用度盘秤称取应添加的粉末量。 （树脂底漆100︰底漆粉末50）

⑤添加底漆粉末

倒入称好的底漆粉末并用手动搅拌机充分搅拌（3分钟以上）。

⑥称取固化剂

由混合比计算出所需固化剂， 拿烧杯量取，应在凝固前先测试混合比（树脂底漆用量 × 混合比）。

⑦. 添加固化剂

并搅拌倒入称好的固化剂并用手动搅拌机充分搅拌。并静放1分钟左右。

2. 玻璃鳞片中涂施工

1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min 内用完，且初凝时间应控制在40min 左右。 2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm ，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h 。

3）通常情况下，施工2道即可，

4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。

5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

7）鳞片胶泥层的修补

a、经检验发现针孔、杂物时，应用打磨机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料

b、经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

8）局部玻璃纤维布（毡）增强

a、各区域支撑梁及人孔处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

b、将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞30mm。

9)玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。

10）鳞片胶泥调配：

所用材料：环氧树脂胶料，促进剂，固化剂

混合工具：搅拌机，量杯（量取促进剂、固化剂用）

①打开盛有环氧树脂胶泥的小桶并预搅拌（约30秒）。

②量取促进剂

用烧杯量取计算出所需促进剂，应在凝固

前先测试混合比(胶泥用量×混合比)。

③添加促进剂并搅拌

倒入称好的促进剂并用搅拌机充分搅拌（3

分钟以上），一般提供预促进胶泥，所以

第2、3步可以根据情况省略。

④量取固化剂

计算出所需固化剂，使用烧杯量取，应在

凝固前先测试混合比（胶泥用量×混合

比）。

⑤添加固化剂并搅拌

并搅拌倒入称好的固化剂并用充分搅拌，

并静放1分钟左右。

3.面涂施工：

（1））应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。

（2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷.

（3）面漆调制同上

八、施工质量的检测

1．外观检查

（1）采用目测法，用肉眼检查整个衬胶表面是否有气泡、异物、接缝质量，不得有0.5㎜的损伤、褶皱、嵌夹物等；接缝应严实，不得有翘起、剥离，鳞片表面不得有气泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。，不得有裂纹或海面状气孔。整个检查过程应该有充分的照明，对边缘、角落、凹槽、密封面和接缝处应特别注意，有缺陷的地方应做上标记进一步检查。

（2）使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

2．防腐层厚度检查

（1）检查目的是通过对随机抽样点厚度的测量，确定实际防腐厚度与设计厚度的偏差。达到任意点的厚度都不得少于设计值的10﹪。厚度测量一般用电磁法，湿膜厚度测试每10m2不少于5点，厚度标准严格参照北京国信烟气脱硫防腐工程《技术协议》

附表1

烟道防腐

箱罐防腐

临时烟囱防腐

所用主要材料均为上纬（上海）精细化工有限公司生产

（1）电火花测试目的是检查有无延伸到基体的针孔和裂纹或其他缺陷。电火花检查按3KV/mm对防腐面进行100%检查，无漏电、无击穿为合格；

九、衬里的保养和维护

1）涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般夏天应放2日以上，冬季应5日以上。

2）若提前使用，则可用加温办法加速其涂层固化过程，可60℃固化4小时，在80℃固化2小时。

十、保证施工质量的措施

(1)成立保证施工质量的组织，从项目经理、现场经理、技术主管、班组长到每一个施工人员，一层连着一层，层层指导、监督。

(2)制定施工质量责任制度，责任明确，奖罚分明；“坚持哪里出问题，就在哪里解决”的原则。

(3)严格按照高标准的技术要求，进行每一个环节的施工，从材料上、施工环境上、施工过程中、产品养护上来保证施工质量，抓细节，精益求精。

(4)定期召开施工质量布置会、总结会，做到施工前明确如何保证质量，施工时落实，施工后反思。

十一、安全保障

1.现场做好防火措施配备足够的灭火器，设立安全警示牌。

2．建立完备有效的安全组织。

在北京国信恒润能源环境工程技术有限公司项目部的直接管理下，徐州迪尔环保工程有限公司在神华煤制油脱硫防腐施工项目部，由项目部负责本项目的安全生产管理，项目经理为该工程施工的第一责任人，项目安全主管为该项目安全直接责任人，各班组长负责本班组的安全生产，项目安全管理网络见下图：

2．组建应急小分队，迅速应对突发事故；

施工现场组建应急小分队，项目经理任小分队队长，安全主管任副队长，组员由管理人员和班组长组成，处理火情、急救、中毒等突发事件。应急小分队成员应经必要的消防、救援知识培训，接受钢厂的培训、调度和指挥，小分队组长、副组长电话保持24小时畅通，不能有误。

3．明确各类人员的安全管理职责；

安全员管理职责

1 ）是该项目的“安、健、环”施工管理的“执法”人员，执行第一责任人对安全生产的决策，协助项目经理领导和作好施工中的安全生产监察工作。

2 ）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级的有关规定。

3 ）参与编写安全生产措施计划和宣传教育工作，和有关部门一道负责组织对新进场员工的三级安全教育。

4 ）进行执法安全监察工作，负责监督、检查本工程施工场所的安全施工、文明施工情况，深入施工现场，制止和纠正违规、违规乱作业人员，对查出的事故隐患，应立即督促班组进行整改，对严重危及安全生产的危险作业，有权立即责令停工，并向上级领导汇报处理，对违反安全规定的员工进行按条例处罚，严格执行奖惩制度。

5 ）参加开工前的安全措施交底及其他安全技术措施的审批，并在施工过程中监督措施的执行，布置与检查每周的安全活动。

6 ）参加施工现场的机械事故、火灾事故、工伤事故的调查处理工作，并认真贯彻执行事故发生的三不放过的原则，调查分析统计及上报。

7 ）协助项目经理组织每周一次的安全大检查，参加上级主持召开的安全生产例会。

8 ）开展安全施工的宣传教育，并对企业安全管理工作进行总结、评价。

9 ）参加现场安全会议和生产调度会，及时检查、布置施工中的安全工作，协调解决存在的问题。

10 ）督促并协助工地有关人员作好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作；总结和推广安全施工经验，提出对安全施工优秀班组和个人的奖励意见。

4．定期、不定期开展各个施工阶段的安全培训，大力提高作业人员预防、应对事故的能力。