Lyocell纤维制造工艺分析及比较
阻燃lyocell纤维
阻燃Lyocell纤维是一种新型的高性能纤维材料，它具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、吸湿性好、透气性好等特性。
在阻燃Lyocell纤维的生产过程中，通常会采用特殊的阻燃剂和助剂，以实现纤维的阻燃效果。
首先，阻燃Lyocell纤维的阻燃剂通常采用有机硅氧烷、三聚氰胺甲醛树脂等材料。
这些阻燃剂能够有效地降低纤维表面的摩擦系数，减少燃烧时产生的热量和烟雾，从而有效地抑制火焰的蔓延。
此外，阻燃剂还可以在纤维表面形成一层薄膜，这层薄膜具有隔绝氧气的作用，从而阻止了火焰的继续燃烧。
其次，在生产过程中，为了进一步提高Lyocell纤维的阻燃性能，可以采用一些特殊的助剂。
这些助剂能够改变纤维的表面性质，增强纤维的亲水性，减少纤维的吸湿性，从而提高纤维的阻燃性能。
同时，这些助剂还能够改变纤维的结构和性能，提高纤维的强度和韧性，使其更加耐用。
此外，阻燃Lyocell纤维在生产过程中还会经过一系列的加工工艺，如熔融纺丝、热处理、阻燃处理等。
这些工艺能够有效地提高纤维的阻燃性能和稳定性，使其在各种环境下都能够保持良好的性能。
与其他传统纤维相比，阻燃Lyocell纤维具有更高的耐热性和耐化学腐蚀性，因此在许多领域都有着广泛的应用前景。
例如，在汽车制造、航空航天、纺织品等领域中，阻燃Lyocell 纤维都可以发挥出其优异性能。
同时，由于其具有轻量化和舒适性等特点，因此也被广泛应用于运动器材、医疗器械等领域。
总的来说，阻燃Lyocell纤维是一种具有优异性能的新型纤维材料，其阻燃性能和稳定性得到了广泛认可。
未来随着科技的不断发展，相信这种材料将会在更多领域得到应用，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
以上是对阻燃Lyocell纤维的简单介绍，如果需要更多信息，可以查找相关研究文献或咨询专业人士。
Lyocell纤维的性能及用途解析
Lyocell纤维的性能及用途Lyocell纤维是纤维素纤维的新生代，采用干喷湿法纺丝，生产周期短，溶剂循环使用，生产过程无污染，是典型的绿色环保纤维。
Lyocell兼具天然、合成纤维两者优点，其物理机械性能优良，尤其是湿强与湿模量接近与合成纤维，同时具有棉纤维的舒适性、粘胶纤维的悬垂性和色彩鲜艳性、真丝的柔软手感和优雅光泽。
Lyocell纤维还具有原纤化效应，可生产常规纤维不能得到的类似桃皮绒的表面效果。
Lyocell纤维以高干强和湿强而著称。
在湿态下Lyocell的断裂强度损伤仅6%，伸长几乎没有变化。
它的耐高温性好，在 190℃、30s内短纤的强力损伤为7%。
Lyocell纤维的性能Lyocell纤维是一种环保型纤维素纤维，生产过程无污染，有良好的生物降解性和吸湿性、柔软性、穿着舒适性。
它与普通的粘胶纤维不同，是将纤维浆粕(木浆或棉浆)直接溶解在一种有机溶剂中，溶液经过滤、脱泡等工序后挤压纺丝、凝固而成纤维。
这种纤维性能非常优越：有纤维素纤维的所有天然性能，包括吸湿性好，穿着舒适，光泽好，极好的染色性和生物降解性，可在较短的时间内完全生物降解；干、湿强和湿模量较高；织物的缩水率很低，其织物尺寸稳定性较好，具有洗可穿性；纤维的截面呈圆形，表面光滑，其织物具有丝绸般的光泽。
Lyocell纤维的主要组成与棉或粘胶一样是纤维素。
其分子量和结晶度均介于棉和粘胶之间Lyocell纤维、棉和粘胶纤维的聚合度、结晶度纤维棉 Lyocell纤维粘胶聚合度 10000 500-550 250-300结晶度（%） 70 50 30正因为Lyocell纤维独特的聚合度和结晶度，才使得它具备了三大特性，即高强，其强度接近涤纶；快速吸水，其吸水速度接近棉的两倍，它的回潮率也比棉好和自身原纤化产生桃皮绒效果。
原纤化原理：容易原纤化是普通Lyocell纤维的特性之一，原纤化是指纤维表面分裂出细小的微纤维（直径1-4um）。
新型纤维(Lyocell纤维)汤立洋
Tencel纤维与粘胶、棉、涤纶等纤维的性能 对比见表2
Lyocell 纤维的强力
• 由于Lyocell 纤维自身具有较高的结晶构造决定其 强力高，其干强接近涤纶纤维，湿强仅比干强低 l0％左右，比润湿的棉强力还高，在人造纤维中 是最好的，这使得Lyocell纤维的纺织加工性能更 接近于合成纤维，因此，相应产生较强的纱线， 有利于后道工序加工和成衣的耐久性。另外，用 Lyocell 纤维可以织成轻薄型的织物，而且其织成 的织物缩水率较低，仅为2％左右。Lyocell 纤维 能与棉、羊毛、亚麻、丝等纤维混纺，能提高和 改善织物的性能。
此外,Lyocell对健康也非常有益.国外已有人 从医学和运动生理学方面做了探讨,将 Lyocell与棉比较,心电图的变化显示两者之 间有着有意义的差别,Lyocell与副交感神经 的作用居优势,Lyocell还因其有舒适性,有利 于促进穿着者入眠,就运动中和运动后的心 跳数,血压,氧摄入量来说,Lyocell显示值低于 棉,说明它可能减轻运动时的人体负担程度.
Lyoeell 纤维的生产
• Lyocell是利用以针叶树木为主的木质浆粕 进行再生，生产过程中不产生化学变化。 是将木质浆粕的天然特性完全再现，即使 纤维燃烧、腐烂、也能生物降解，无废弃 物，无副产品。所使用的氧化胺溶剂对人 体完全无害，可以完全回收使用。
Lyoeell纤维的生产工艺与粘胶纤维生产工 艺相比不需要经过化学反应，纤维素分子 避免了因化学反应而引起的降解。此工艺 为 首先将木浆粕溶解在NMMO溶剂中， 粘度在数万 ps.s,并除杂过滤；接着，采用 干喷湿纺工艺进行纺丝，然后对丝进行水 洗、干燥、卷曲和切断，同时，将几乎 100%的NMMO 溶剂回收后再利用。
加工工艺流程见表1
新型再生纤维素纤维—Lyocell纤维(纺织材料课件)
原纤化的Lyocell纤维
04
应用
衬衫内衣、套装、休闲运动服系列；牛仔布、色织、针织物系列。 棉型风格、毛型风格、麻型风格和丝型风格。
纺丝时采用的凝固浴是稀NMMO溶液，经干法抽伸的丝束进入凝固 浴后，纤维素即沉淀而使纤维最终成形，相应析出的NMMO则被回收循 环使用。凝固的温度和浓度对纤维的物理性能也有重要影响。
工艺特点
分子取向度和结晶度较高这一特点，导致Lyocell纤维中巨原纤的结晶
化程度高并更趋向于沿纤维轴向排列。这样，从结晶区中延伸出来缚结非
Lyocell是一种符合环保要求的再生纤维素纤维，其原料采用木浆，木浆来 自成材非常迅速的山毛榉、桉树或针叶类树等，从植株起5~7年后便可长成 25m高的成材。生产过程中使用的溶剂NMMO可回收，回收率达99％以上。
山毛榉
桉树
Lyocell纤维易于生物降解，在缺氧性污水少处理，仅8天时间该纤维即完 全分解；当它被埋在土中3~5个月后，能分解成水和二氧化碳；如果将其废弃 物焚烧，也不会产生有害气体。从木浆到纺制成短纤维或长丝的生产过程比粘 胶纤维生产过程缩短三分之—到二分之一。
膨润方向
横向膨润率/% 纵向膨润率/%
40.0
0.03
31.0
2.6
29.0
1.1
8.0
0.6
ell纤维的性能
4 与粘胶纤维相近的染色性能
Lyocell纤维仍然是纤维素纤维，在染色性能方面，应与棉纤维和粘 胶纤维一样，但相比之下，适于粘胶纤维的染料对它应更适合一些，直 接染料、活性染料和还原、硫化及纳夫妥染料都可以使用。
纤维素浓度在20%以上的NMMO溶液作纺丝原液，为了避免NMMO在高 温下因释出氧而使纺丝液氧化降解，在纺丝液中加稳定剂。
天丝生产工艺和技术资料
天丝生产工艺和技术资料天丝生产工艺和技术资料一、天丝G100与天丝A100的区别之处天丝(Tencel)是Lyocell纤维的商品名称。
是采用N-甲氧基吗啉(简称NMMO)的水溶液溶解纤维素后，进行湿法纺丝生产的一种高湿模量再生纤维素纤维。
生产在密闭系统中进行，有机溶剂NMMO的回收率可达到99%以上，对环境无害。
Lyocell纤维可生物降解。
Lyocell纤维有长丝和短纤维，短纤维分普通型(未交联型)和交联型。
前者就是Tencel G 100，后者是Tencel A 100。
两者区别首先从生产工艺上：Tencel G 100：木浆NMMO溶解过滤纺丝凝固浴凝固水洗干燥卷曲切断成纤维Tencel A 100：未烘干的纤维丝束交联剂处理高温焙烘水洗烘干卷曲普通型T encel G 100纤维具有很高的吸湿膨润性，特别是径向。
膨润率高达40%-70%。
当纤维在水中膨润时，纤维轴向分子间的氢键等结合力被拆开，在受到机械作用时，纤维沿轴向分裂，形成较长的原纤。
利用普通型T encel G 100纤维易于原纤的特性可将织物加工成桃皮绒风格。
交联型T encel A 100纤维素分子中的羟基与含有三个活性基的交联剂反应，在纤维素分子间形成交联，可以减少Lyocell纤维的原纤化倾向，可以加工光洁风格的织物，而且在服用过程中不易起毛起球。
二、天丝(Tencel)纤维的原料属性汇总天丝是一种溶剂型纤维素纤维.是英国Acordis公司通过十年开发,直至上世纪九十年代才完成商业应用.是最典型的绿色环保纤维.其环保特点:原料来自木材，可以不断自然再生.将木材制成木浆,采用(NMMO)纺丝工艺,将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝,完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用,回收率达99%以上,无毒.无污染.天丝产品使用后可生化降解,不会对环境造成污染.故被称为二十一世纪绿色纤维,并获得国际绿色环保证书.1.天丝的规格:细度:1.4dtex. 1.7dtex. 2.4dtex. 3.3dtex.平均长度:38mm 51mm (适合棉纺中长型纺纱.)60mm 80mm (适合毛纺系统纺纱.)型号:标准型(G100)为原先化天丝.A100型称为非原纤化天丝.2.天丝的特性:天丝兼具普通型粘胶纤维优良的吸湿性，柔滑性，飘逸性，舒适性等优点外，克服了普通粘胶纤维强力低,尤其是湿强低的缺陷,它的强力几乎与涤纶相近.天丝物化性能: 外观:白色.有光. 纤维截面呈圆形. 比重:1.5. 3.强力表明细:干强CN/tex: 天丝A100:38--40. 天丝G100:40--44. 棉:18--44. 莫代尔:32--34. 涤纶:31--53湿强CN/tex: 天丝A100:26--32. 天丝G100:36--38. 棉:21--53. 莫代尔:19--21. 涤纶:31--53干伸率(%): 天丝A100:11--16. 天丝G100:13--15. 棉:03--10. 莫代尔:13--15. 涤纶:( ).湿伸率(%): 天丝A100:10--14. 天丝G100:14--16. 棉:20--50. 莫代尔:14--16. 涤纶:( ).干模数CN/tex: 天丝A100:950. 天丝G100:1100(4)天丝极其混纺纱的应用情况:1.天丝/真丝及天丝/绢丝等系列产品采用天丝A10060s以上高支纱及天丝绢丝混纺纱.2.天丝/麻类产品:有天丝/麻混纺及天丝与麻交织产品,如天丝14s*14s(亚麻)交织布及天丝/亚麻(45/55)混纺布.3.天丝牛仔布产品是天丝主要用途之一.采用16s左右中支纱制织中,轻磅优良牛仔布.4.天丝棉型机织产品:细支产品:30s--40s天丝及其棉.竹.粘.涤纶.混纺制织的平纹.府绸.斜纹类产品.20s--30s中支纱制织斜纹.卡其.灯心绒.细帆布用作休闲服面料. 5.天丝棉型针织产品主要采用天丝A100型30s--40s有纯纺及与棉.竹.涤纶.粘混纺.特别是天丝于竹纤维混纺.给竹纤维提供了强力,增加可纺性.一般只要混入30%的天丝就足够了.6.天丝毛型针织产品:天丝在毛针织行业应用十分理想:天丝与羊绒及其他纤维的多种混纺高档针织纱成为我国特有的产品.其采用天丝1.25d*38mm散纤.天丝与多种原料的交并纱如:天丝/晴纶.天丝绢丝.天丝/棉.天丝/醋酸(醋脂纤维).天丝/粘胶.即用单根天丝与其他单根原料纱交并而成. 采用天丝毛条和其他毛型原料如:毛.绢.晴.麻等混纺而成的毛型针织纱.采用新型纺纱技术如喷气纺.赛璐纺来加工纯天丝极其混纺纱.附表:天丝原料系列表1.天丝G100标准型短纤: 1.25d*38mm纯纺或与其他纤维混纺(棉.麻.涤纶.粘.)可制桃皮绒风格面料.1.50d*38mm.2.天丝A100非原纤化短纤:1.25d*38mm 纯纺或与其他纤维混纺(棉.麻.涤纶.粘.)用于光洁面料特别适1.50d*38mm 合针织面料使用.3.天丝A100非原纤化毛型短纤:2.8d*82mm---114mm纯纺毛纺系统用纱.制织光洁毛型针织品.4.天丝A100毛型条2.8d*CV800mm精梳条拉断条.毛纺系统用纱.光洁型毛型针织物.三、天丝生产工艺1.天丝特点天丝tencel是一种溶剂型纤维素纤维，其特点：原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用NMMO纺丝技术。
第二节 Lyocell纤维
生产商
ACORDIS
地点
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
商标
类型/用途
纺织用短纤及 工业用短纤 短纤 长丝试生产 短纤/长丝试 生产
美国、 TENCEL 英国 LENZING AG 奥地利 LENZING LYOCELL AKZO-NOBEL 德国 MEWCELL TITK 德国 ALCERU
我国也在积极发展Lyocell纤维，并已列入国家高科 技项目，上海已成立里奥纤维科技发展有限公司， 拟建立年产2万吨Lyocell纤维的大型生产基地
二、Lyocell纤维的结构
• 形态结构 截面圆柱体，具有皮芯结构，皮层很薄 且无取向 • 原纤化 Lyocell纤维在湿的状态下，受机械力作 用表面被拉出细小原纤，能改变织物的 性能
三、Lyocell纤维的性能和特点
• 物理性能 1、手感挺爽，吸湿透气性好，穿着舒适 2、强度高 3、尺寸稳定性好 4、具有丝绸般的光泽，良好的手感和悬垂性， 触感可由棉变到毛、真丝以及各种感觉 5、原纤化 6、染色使用传统方法，且其色泽更好
一、Lyocell纤维的生产
木浆 混合 溶解 过滤 氧化胺 原料可再生 溶剂无毒性 溶剂可循环 纤维可降解
生 产 过 程
纺丝 水洗 后处理 烘干 卷曲
蒸发
净化 最大限度地降低 了对环境的污染
天丝纤维
一、Lyocell纤维的生产
Lyocell纤维制备过程具有以下特点： 1、原料资源丰富 2、工艺简单 3、属于一种绿色工程 4、具有持续发展性
四、 Lyocell纤维的用途
• • • • 各类时装 内衣 产业用布 装饰用布
课堂小结
一、Lyocell纤维的生产 二、Lyocell纤维的结构 三、Lyocell纤维的性能和特点 四、Lyocell纤维的用途
lyocell纤维的整理技术综述报告
Lyocell纤维的整理技术学院：纺织服装学院班级：非织造姓名：学号：南通大学纺织服装学院2012年5月摘要本文简要介绍了Lyocell纤维的概况，主要介绍了Lyocell纤维的发展历史与现状，对Lyocell纤维的生产方法、工艺及纤维和织物的性能和特点作了综合评述。
并探讨了Lyocell织物新型染整工艺,即Tencel纤维氧化前处理+烧碱处理中各工序的工艺原理，介绍了工艺流程，较常规工艺有着明显的优势。
关键词: Lyocell,工艺,性能,染整ABSTRACTThis paper briefly introduces the general situation of the fiber Lyocell, mainly introduces the development of the fiber Lyocell history and current situation, Lyocell fiber to the production method, process and fiber and fabric performance and characteristic in the review. And discusses the new Lyocell fabric dyeing process, namely Tencel fibers oxidation pretreatment + caustic soda processing principle of process in each working procedure, introduced the technological process, the more routine process has obvious advantages.Key words:Lyocell, Process, performance, dyeing目录摘要 (2)ABSTRACT (2)第1章 Lyocell纤维的发展历史 (4)1.1 Lyocell纤维的历史发展与现状 (4)1.2 生产厂家与产能 (4)第2章 lyocell的生产方法、工艺特点 (7)2.1 Lyocell纤维的生产方法 (7)2.2 Lyocell纤维的工艺特点 (7)第3章 Lyocell纤维及其织物的性能和特点 (10)第4章整理工艺路线 (12)4.1 织物与设备 (12)4.1.1 织物 (12)4.1.2 设备 (12)4.2 工艺流程 (12)4.2.1 烧毛 (12)4.2.2 氧化前处理 (12)4.2.3 丝光 (13)4.2.4 气流机染色 (13)4.2.5 烘干机浸轧柔软剂 (13)4.2.6 柔软整理 (14)4.2.8 测试标准 (14)4.3 各工序工艺条件讨论 (14)4.3.1 烧毛 (14)4.3.2 烧碱+双氧水前处理 (14)4.3.3 烧碱丝光处理 (15)4.3.4 气流机染色 (15)4.3.5 柔软机的二次原纤化及抛松 (16)参考文献: (17)第1章 Lyocell纤维的发展历史1.1 Lyocell纤维的历史发展与现状由于Lyocell织物的原纤化特性,传统的Lyocell织物染整工艺需在气流染色机中经过原纤化-酶处理-染色三道加工工序,有时一次酶处理去原纤不净,还需在染色后再补做一次,每机布处理时间长达10~14 h。
Lyocell女式T恤的生产工艺
摘要Lyocell纤维是上世纪九十年代国外开发的新型纤维素纤维，集天然纤维和合成纤维的优点于一身，通过各种后加工技术的组合，不仅可制成数千种风格各异的面料用于服装行业，还可做成过滤材料、无纺布等应用于其他领域。
本文介绍了了其女式T恤的生产工艺，包括生产准备、裁剪、缝制、整烫等，并讨论了其质量控制工艺。
关键词： Lyocell面料生产工艺质量控制导师：Lyocell women T-shirt's technique of productionAbstractThe Lyocell textile fiber is the 90s overseas development new cellulose textile fiber, the collection natural fiber and the synthetic fiber merit in a body, through each kind of postprocessing technology combination, not only may make the lining which several thousand kind of styles vary to use in the clothing profession, but may also make the filter material, the adhesive-bonded cloth and so on to apply in other domains. Simultaneously had also understood its women T-shirt's technique of production, including the production preparation, cutting out, sews, entire burns and so on. Finally also discussed its quality control craft.Keyword：Lyocell material; productive technology; quality control.Written by:Supervised by:目录第一章绪论 (1)1.1 Lyocell纤维概述 (1)1.2 Lyocell纤维的开发 (2)1.3 Lyocell纤维的特点 (2)1.4 Lyocell服装 (2)第二章Lyocell女式T恤的生产工艺 (4)2.1 Lyocell服装的生产准备 (4)2.1.1绘制纸样 (4)2.1.2试制样衣 (4)2.1.3绘制生产样板 (5)2.1.4制定工艺 (5)2.1.5面料处理 (5)2.2裁剪工艺流程 (6)2.2.1裁剪方案的制定 (6)2.2.2排料 (6)2.2.3铺料、裁剪 (7)2.2.4验片、打号和分包 (7)2.3缝制工艺流程 (7)2.4整烫工艺流程 (8)第三章Lyocell服装的质量控制 (9)3.1辅料质量控制 (9)3.1.1辅料入库前的核对 (9)3.1.2辅料的性能测试 (9)3.2 面料检验 (11)3.2.1验布项目 (11)3.2.2验布的方式 (12)3.2.3验布的要求 (12)3.2.4原材料的修整 (13)第四章结论 (14)4.1制作流程中的注意事项 (14)4.2 裁剪过程中的注意事项 (14)4.3 缝制过程中的注意事项 (14)参考文献 (15)致谢 (16)Lyocell女式T恤的生产工艺第一章绪论1.1 Lyocell纤维概述Lyocell（Lyocell）纤维，俗称“天丝”,以天然植物纤维为原料，于20世纪90年代中期问世，被誉为近半个世纪以来人造纤维史上最具价值的产品[1]。
Lyocell纤维的性能及用途解析
Lyocell纤维的性能及用途Lyocell纤维是纤维素纤维的新生代，采用干喷湿法纺丝，生产周期短，溶剂循环使用，生产过程无污染，是典型的绿色环保纤维。
Lyocell兼具天然、合成纤维两者优点，其物理机械性能优良，尤其是湿强与湿模量接近与合成纤维，同时具有棉纤维的舒适性、粘胶纤维的悬垂性和色彩鲜艳性、真丝的柔软手感和优雅光泽。
Lyocell纤维还具有原纤化效应，可生产常规纤维不能得到的类似桃皮绒的表面效果。
Lyocell纤维以高干强和湿强而著称。
在湿态下Lyocell的断裂强度损伤仅6%，伸长几乎没有变化。
它的耐高温性好，在 190℃、30s内短纤的强力损伤为7%。
Lyocell纤维的性能Lyocell纤维是一种环保型纤维素纤维，生产过程无污染，有良好的生物降解性和吸湿性、柔软性、穿着舒适性。
它与普通的粘胶纤维不同，是将纤维浆粕(木浆或棉浆)直接溶解在一种有机溶剂中，溶液经过滤、脱泡等工序后挤压纺丝、凝固而成纤维。
这种纤维性能非常优越：有纤维素纤维的所有天然性能，包括吸湿性好，穿着舒适，光泽好，极好的染色性和生物降解性，可在较短的时间内完全生物降解；干、湿强和湿模量较高；织物的缩水率很低，其织物尺寸稳定性较好，具有洗可穿性；纤维的截面呈圆形，表面光滑，其织物具有丝绸般的光泽。
Lyocell纤维的主要组成与棉或粘胶一样是纤维素。
其分子量和结晶度均介于棉和粘胶之间Lyocell纤维、棉和粘胶纤维的聚合度、结晶度纤维棉 Lyocell纤维粘胶聚合度 10000 500-550 250-300结晶度（%） 70 50 30正因为Lyocell纤维独特的聚合度和结晶度，才使得它具备了三大特性，即高强，其强度接近涤纶；快速吸水，其吸水速度接近棉的两倍，它的回潮率也比棉好和自身原纤化产生桃皮绒效果。
原纤化原理：容易原纤化是普通Lyocell纤维的特性之一，原纤化是指纤维表面分裂出细小的微纤维（直径1-4um）。
高速纺Lyocell纤维的生产工艺及结构性能
高速纺Lyocell 纤维的生产工艺及结构性能文 | 张晨曦 李 婷 程春祖 张明明 程 敏作者简介：张晨曦，男，1992年生，硕士，主要研究方向为Lyocell 纤维制备及产业化技术开发。
作者单位：中国纺织科学研究院有限公司生物源纤维制造技术国家重点实验室。
Lyocell 纤维作为新兴的纤维素纤维品种，其生产过程绿色环保、纤维性能优良，制成的纺织品舒适亲肤，深受广大消费者喜爱。
目前其短纤维生产技术已日趋成熟，但高速纺Lyocell 纤维的技术开发仍处于起步阶段。
据文献及专利报道，提高浆粕聚合度可以有效提高Lyo-cell 纤维的力学性能，纤维素性质对Lyocell 纤维的可纺性及性能有较大影响；纺丝工艺条件（如喷头拉伸比、纺丝速度、气隙吹风条件、凝固浴条件等）对Lyocell 纤维的结构、性能与原纤化程度有明显影响。
到目前为止，有关Lyocell 短纤纺丝工艺的研究较为常见，其均在对低纺速下纺制的短纤维进行讨论，因此，本文利用不同孔径的喷丝板在中国纺织科学研究院有限公司自行研发的试验线上，以10倍于Lyocell 短纤维的纺速纺制Lyocell 纤维，并对高速纺下Lyocell 纤维的结构、力学性能及原纤化程度进行测试表征，探讨在较高纺速条件下，喷丝板孔径对高速纺Lyocell 纤维结构、力学性能和原纤化程度的影响规律，旨在为Lyocell 高速纺丝工艺提供参考。
Process and Structure Properties of Lyocell Fiber Prepared at HighSpinning Speed摘要：为探索适合Lyocell 纤维高速纺的工艺条件，文章使用不同孔径的喷丝板在不同气隙长度下，以400 m /min 的纺速纺制Lyocell 纤维，并通过XRD 、声速法、双折射法以及湿摩擦测试，研究喷丝板孔径及气隙长度对高纺速下Lyocell 纤维的结晶取向、力学性能、原纤化程度的影响。
Lyocell织物的TOP_C染整工艺
生产技术Lyocell织物的TOP+C染整工艺王力民,王纪年,李振峰,高 鹏,王鲁刚(华纺股份有限公司,山东滨州 256617)摘 要:探讨了L yocell织物TO P+C染整工艺,即T ence l纤维氧化前处理+烧碱处理中各工序的工艺原理,介绍了工艺流程,并就该工艺的染色前半成品质量、染色深度、起毛情况、成品擦伤及折痕、成品织物强力、气流机耗用时间与常规工艺进行了比较。
试验结果表明,TOP+C染整工艺对原纤化、去原纤化及二次原纤化等加工,较常规工艺有着明显的优势。
关键词:染整;织物;纤维素纤维;Lyoce ll中图分类号:TS190 64 文献标识码:B 文章编号:1000-4017(2005)18-0015-03Dyeing and finishing of Lyocell fabric w ith TOP+C processWANG L i m i n,W ANG Ji nian,L I Zhen feng,GAO Peng,WANG Lu gang(H uafang Joint Stock Co.,L t d.,B inzhou256617,China)Abstrac t:The m echan is m and p rocess o f TO P+C process fo r Lyoce ll f ab ric dye ing and fin ish i n g was d iscussed.The com pa ri son be t ween TO P+C p rocess and conven tiona l p rocess was done,concern ing the qua lity o f se m i fin ished good s,dye i n g depth,p illing,crease m ark and streng th o f end p roduct etc.Based on tri a ls,the TOP+C process has sign ificant advan tages in p rocessing peach skin f ab ric,pa rt i c u l a r in fi b r illation,de fib rillat i o n and seconda ry fib rill a tion.K ey word s:dye ing and fin ish ing;fab ric;ce llu l o se fi b e r;Lyoce ll由于Lyocell织物的原纤化特性,传统的Lyocell织物染整工艺需在气流染色机中经过原纤化 酶处理 染色三道加工工序,有时一次酶处理去原纤不净,还需在染色后再补做一次,每机布处理时间长达10~14h。
发光Lyocell纤维的制备
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新型再生纤维素纤维的性能对比与鉴别
新型再生纤维素纤维的性能对比与鉴别00摘要:介绍了再生纤维素纤维的发展历程。
对传统型与新型再生纤维素纤维的结构、性能进行了对比分析。
对常用再生纤维素纤维的鉴别方法进行了试验研究，再生纤维素纤维最有效的鉴别方法为溶解法，显微镜观察法与药品着色法也各有一定优势，常用的燃烧法较难发挥作用。
进入新世纪，资源与环境问题引起了人们越来越多的关注。
在这一背景下，天然纤维素再次得到了重视。
自然界纤维素年产量约1000亿吨，大约只有2.5%是通过再生途径制作成纤维等加以利用的。
纤维素资源十分丰富，纤维素是可再生的自然资源，具有可持续性;纤维素具有环保性，可参与自然界的生态循环。
作为纺织纤维，纤维素纤维具有优良的吸湿性、穿着舒适性，一直是纺织品和卫生用品的重要原料。
所以纤维素纤维是新世纪最理想、最有前途的纺织原料之一。
近年来，出现丁Modal、Tencel等新一代再生纤维素纤维，随着新型再生纤维素纤维在生产中的大量应用，需要对其性能特点有进一步的认识，以便更好地用于生产，开发新产品。
1.再生纤维素纤维的发展在再生纤维素纤维之中，粘胶纤维是仅迟于纤维素硝酸酯纤维的最古老的化学纤维品种之一。
1891年，克罗斯(Cross)、贝文(Bevan)和比德尔(Beadle)等首先制成纤维素黄酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为"粘胶"。
粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。
根据这个原理，在1893年发展成为一种制备化学纤维的方法，这种纤维被命名为粘胶纤维。
到1905年，米勒尔(Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。
一个世纪以来，粘胶纤维生产不断发展和完善。
在20世纪30年代末期，出现丁强力粘胶纤维;50年代初期，高湿模量类粘胶纤维实现工业化;到了60年代初期，粘胶纤维的发展达到了高峰，其产量占化学纤维总产量的80%以上。
从60年代中期起，粘胶纤维的发展趋于平缓。
普通粘胶短纤维虽具有优良的服用性能和广泛的适用范围，但也存在一些严重缺点，主要是在湿态时剧烈溶胀，使纤维的断裂强度显著下降，在较小的负荷下就容易伸长即湿模量很低。
Lyocell纤维研发中关键技术的揭示
Lyocell纤维研发中关键技术的揭示Lyocell纤维研发中关键技术的揭示（一）纺丝原液的制备Lyocell纤维是近20年来迅速发展起来的采用全新的有机溶剂纺丝工艺制得的纤维素纤维，由于生产工艺无污染，产品具有独特的光泽、良好的吸湿、优美的悬垂、涤纶的强度、真丝的手感、天然透气与抗静电性等优异性能，而被誉为二十一世纪的环保纤维。
为解决纤维素纤维市场需求和落后生产工艺技术的矛盾，发达国家如英国Courtaulds公司和奥地利Lenzing公司非常重视新溶剂法生产纤维素纤维的技术开发，并已取得了突破性进展。
其开发的新溶剂法生产纤维素纤维技术是指将纤维素原料直接溶解在甲基氧化吗琳NMMO(N-methylmorpholine-N-oxide)的溶剂中，得到具有可纺性的纺丝原液，然后将其纺制成纤维素短纤或长丝，其生产工艺的特点是：(1)溶剂无毒安全，可回收循环使用，不会严重污染环境；(2)生产工艺无化学反应，全部为物理过程；(3)工艺流程短，生产工序比传统的粘胶至少短一半，生产成本和能耗较低；(4)采取干湿法纺丝，纺丝速度快，生产效率高；(5)纤维产品性能明显优于传统粘胶纤维。
在Lyocell纤维研发试验中, 研究人员揭示了以下几种关键技术问题：一、纺丝原液的制备1. 浆粕选择：Lyocell纤维生产工艺对原料浆粕品质要求较高，其纺丝原液制备中, 浆粕的选择是制备均匀稳定的纺丝液，决定纺丝工艺顺利进行和获得性能优良Lyocell纤维的关键所在。
因该纤维生产原料纤维素浆粕有木浆、棉浆之分，研究人员经对不同的浆粕溶解试验发现, 木浆在溶剂NMMO中的溶解速度比棉浆快，不同聚合度、不同纤维素含量粘胶长短丝的棉浆，其溶解速度也不一样。
因此，选择一种合适的浆粕或几种浆粕的混合物是求得制备优良纺丝溶液，实现Lyocell纤维工业化生产的首要关键问题。
2. 溶剂含水量：因纯的NMMO在大气中极不稳定，吸水性很强，只有含水60%的NMMO溶液在大气中最为稳定的, 故溶剂的含水量对溶液制备影响极大。
Lyocell纤维
Lyoce1l纤维(一)慨述Lyoce1l纤维是国际人造纤维及合成纤维标液化局(BD5A)为有机溶剂纺处法制得的新纤维所确定的届名。
英、美等国该纤维的注册商标为Lyoce1l，我国俗称为天丝。
Lyoce1l纤维阁精制纤维素纤维，以植物纤维素为原料制得，其生产及使用过程均届环保型产品，废齐的Lyoce1l纤维在泥土中能完全分解．大大降低了对环境的伤害及污染。
与以石油为主要原料的合成纤维相比符合可持续发展的要求。
国际上用溶剂纺丝法开发Lyoce1l纤维的公司主要有子家：英国考陶尔兹公司、奥地利兰精公司、荷兰AMONokl公司。
Lyoce1l纤维是由植物纤维素制造而成，通常可选用木材或其他植物为原料，出于目前国际旷的木材速生种植技术已经成熟，所以使用较多的是速生木材。
首先将木材刨成片，经蒸煮漂洗制得一种。
—纤维素含量大于％5％、聚合度大于枷的较高纯度的木浆粕，然后以NMMO为溶剂，将木浆粕溶解，再经纺丝而制成。
NMM[)在制造工程中可以回收再利用，目前其回收率约在98．5％左右：Lyoce1l纤维的纺处采用干湿法，即于喷湿纺法，这与普通粘胶纤维纺丝方法不同普通粘胶纤维是在凝固浴小喷绅，而Lyoce1l纤维是在空气中喷丝，然后立即浸入水小凝固成过c由于是在空气小牵仲、因此Lyoce1l纤维的分子取向度较高，分子排列的紧密程度高于棉和粘胶纤维，因而其强力较高。
(三) Lyoce1l纤维的性能1．Lyoce1l纤维的聚合度与结晶度聚合度表示聚合物小分子的大小程度，结晶度表示聚合物中分子排列状态。
聚合度与结晶度对纤维的结构和各项物理性能都有较大影响。
聚合度与结晶度提高，纤维的杨氏模量和断裂强度提高．而伸度降低，这使得纤维尺寸稳定性相应提高。
另外也会使纤维的耐碱性有一定提高。
2．Lyoce1l纤维的膨润性用Lyoce1l纤维制成的织物沾水后变得很硬．例如把厚平纹或斜纹织物沾水，则变得像板一样的硬，使染色、整理加工困难。
莱赛尔纤维生产工艺
莱赛尔纤维生产工艺莱赛尔纤维（Lyocell fiber）是一种天然纤维，由木材素纤维素转化而来，具有许多优点，如高强度、高吸湿性、透气性和抗皱能力。
下面是关于莱赛尔纤维生产工艺的相关参考内容。
1. 原材料准备：莱赛尔纤维的原材料主要是从可持续管理的树木中提取的木材，如桉树、杨树和云杉等。
这些树木具有快速生长和丰富的纤维素含量。
木材被切割成合适的尺寸并去除其它杂质。
2. 木材碎解：木材碎解是将木材颗粒化并溶解为纤维素浆的过程。
首先，木材被粉碎成小块，然后经过化学反应，常用的是碱性氧化碳化法。
在这一过程中，碱性溶液被加入到木材中，使纤维素溶解变成浆状物。
3. 制浆：制浆过程是通过将木材浆液进行精炼和过滤，去除杂质和未溶解的物质。
首先，浆液被过滤，去除悬浮物，并通过离心过程使纤维素更纯净。
然后，经过漂白和洗涤等步骤，去除杂质和残留的化学物质。
4. 纤维素液形成：经过制浆后的浆液进入纤维素液形成过程。
在这一步骤中，纤维素浆液被加入到旋转容器中，形成无纺布状的纤维素网。
这些纤维素纤维在旋转过程中排列成一层，并形成具有较高的连续性。
5. 吸湿处理：在纤维素液形成之后，纤维被处理在含有溶剂和润湿剂的环境中。
这个处理过程可以增加纤维的吸湿性能和柔软性。
6. 纤维形成：在吸湿处理之后，纤维素在空气环境中被干燥，形成连续的纤维。
这些纤维可以通过纺丝机或喷丝机定向成纱线。
7. 网状结构生成：纱线经过纺丝或喷丝之后，通过特殊的处理方式形成网状结构。
这个过程可以使纤维之间相互连接，并形成稳定的纤维网络。
8. 织造或纺织：纤维网络可以通过织造或纺织等传统纺织工艺进一步处理，形成不同的织物结构和成品。
9. 后处理：最后，莱赛尔纤维制成的织物会经过后处理，如漂白、着色、整理和印花等，以增加美观性和增强特定性能。
莱赛尔纤维的生产工艺是一个复杂的过程，涉及多个步骤和化学反应。
通过这些工艺，原木材被转化为高品质的天然纤维，具有许多优点和应用领域。
Lyocell纤维的染色
Lyocell纤维的染色Lyocell纤维与棉及粘胶纤维化学组成相同,皆属纤维素纤维,但无论其物理形态及超分子结构与后两者纤维有着很大的不同。
该纤维由天然纤维素木浆或棉浆采用溶剂纺丝工艺,在纺丝过程中,将木浆或棉浆粕溶解在N一甲基吗琳一N一氧化物(简称NM-MO)中,形成有假塑性行为的稳定的浓溶液,经过滤、挤压成型而获得纤维,纤维具有圆形的截面及光滑的外表面。
由于其纺丝纤维素与溶剂间仅以氢键方式溶解,不存在化学反应,整个过程只是不同的物理变化,因此纺丝过程中木质纤维素原有的晶体未遭破坏,纺丝后形成含原纤明显的超分子结构,而且其微原纤及原纤是由结晶度及取向度很高的纤维素分子集合体所组成,同时纵向微晶比例高,晶区较长,属于高结晶纤维素纤维,结晶度是普通粘胶纤维的1.7倍,纤维具有较高的溶胀性，染色过程中易发生原化纤现象。
因此其染色具有一定特殊性。
在染液中，lyocell纤维犹豫吸湿溶胀而使布面较硬，采用常规绳状染色机染色时，容易产生折痕和擦伤现象，因此Lyocell纤维织物适宜采用气流染色机或平幅染色设备进行染色。
并且在染色过程中应该严格控制工艺参数。
Lyocell纤维织物采用活性染料染色时，染色工艺和棉及粘胶纤维织物的染色相似，可采用绳状染色、轧染和冷轧堆染色等方法。
Lyocell纤维在水中的溶胀性大，染色师染料在纤维内的扩散型号，具有良好的上染性能和固色率。
采用双活性基染料对Lyocell纤维织物染色，不仅可提高染料的上染百分率和固色率，而且可以减轻纤维在染色过程中的原化纤现象。
以Cibaeron LS型为例，对Lyocell纤维染色时，染料用量根据染色深度决定，元明粉用量为10-30g/L，润滑抗皱剂Cibafluid C用量为2g/L，纯碱用量10-15g/L。
染色时，室温下加入润滑抗皱剂Cibafluid C，然后升温70~80℃，加入染料，染色30min后加入元明粉，继续上染20min，升温至90℃，保温染色30~45min，然后降温至70℃，分两次加入纯碱，固色30min。
Lyocell纤维
Lyocell纤维Lyocell纤维是1980年德国AKZO-Nobel公司首先取得工艺和产品专利，1989年由国际人造纤维及合成纤维标准化局（BISFA）为有机溶剂纺丝法制得的新纤维所确定的署名。
1993年由英国Courtaulds公司率先在美国实现工业化生产。
产品的注册商标为“Tencell”，我国俗称为天丝。
Lyocell纤维是一种人造纤维素纤维，是以针叶树为主的木质浆粕为原料进行再生的新纤维素纤维，采用一种先进的“闭合式”溶液纺丝方法进行生产，其生产工艺过程是现将木材刨成片，经蒸煮漂洗制得一种α—纤维素含量大于96.5%、聚合度大于600的较高纯度的木浆粕，然后以氧化胺（NMMO）为溶剂，经除杂直接纺丝。
生产工艺较粘胶简单，所用溶剂无毒，也无有害物质放出，溶剂回收率达99.7%，产品废弃物土埋5~6周可生物降解，对环境的影响减至最低，又可节约能源与用水，属于“绿色生产工艺”，而Lyocell纤维也被称之为21世纪的绿色纤维，为纤维素纤维的环保化生产及产品升级换代提供了方向。
到目前全世界生产Lyocell纤维的年产量已达15万吨以上，分布在美国、英国、奥地利、德国、印度、韩国以及我国台湾，是近十年来发展较快的一种新纤维，国际上用溶剂纺丝法开发Lyocell纤维的公司主要有三家：英国考陶尔兹（Courtaulds）公司（现在的Acorsis公司）、奥地利兰精（Lenzing）公司、荷兰阿克佐·诺贝尔（AKZO Nobel）公司。
我国也在积极发展Lyocell纤维，并已列入国家高科技项目，上海已成立里奥纤维科技发展有限公司，拟建立年产2万吨Lyocell纤维的大型生产基地。
Lyocell纤维的截面为圆柱体，具有皮芯结构，皮层很薄且无取向。
Lyocell 纤维集天然纤维与合成纤维的优点于一身，手感挺爽，吸湿透气性好，穿着舒适，具有丝绸般的光泽，悬垂性好，同时又具有合成纤维强度高的优点，其强力高于棉和普通的粘胶，混纺性能好，水洗尺寸稳定。
莱赛尔纤维的生产工艺流程
莱赛尔纤维的生产工艺流程莱赛尔纤维的生产工艺流程1. 引言莱赛尔纤维（Lyocell fiber）是一种强度高、透气舒适、吸湿性好、柔软亲肤的人造纤维。
它的生产工艺相对环保，对水资源的利用率也较高。
本文将深入探讨莱赛尔纤维的生产工艺流程，并分析其特点和优势。
2. 原料准备莱赛尔纤维的原料主要来源于天然纤维素，如木浆、棉秆等。
将原料进行精细磨碎，并将其与溶剂混合。
这种溶剂通常是一种无机溶剂，如氢氧化钠、硫化钠等，以确保纤维素可以被溶解。
3. 精炼和纤维化将混合物置于精炼器中进行精炼处理。
这一步骤有助于确保纤维素的颗粒变得足够小，并提高后续纤维化的效果。
精炼后，溶解液经过过滤处理，以去除可能存在的杂质和固体颗粒。
接下来，将纤维化溶液注入纺丝器中。
这种纺丝器有多孔板或喷嘴，可以使溶液成为纤维状。
在纤维化的过程中，溶剂会通过蒸发或洗涤等方式被移除，留下纤维素的纤维结构。
4. 凝固和固化纤维化后的溶液进入凝固浴中，这是一种具有特殊成分的溶液。
凝固浴的主要成分是盐，如氯化钠或硫酸钠。
纤维进入凝固浴后，纤维表面上的溶剂会迅速被凝固浴中的盐取代。
凝固浴中的盐会与纤维素发生反应，使纤维原料形成具有稳定结构的纤维。
接下来，纤维通过洗涤和漂白等步骤，去除多余的盐和杂质。
5. 干燥和加工经过固化过程后，纤维被送入干燥室进行脱水和干燥。
这一步骤可以帮助纤维恢复其原始形态，并提高其稳定性。
干燥的纤维进入加工环节。
加工可以包括纺纱、织造、染色等步骤，以获得最终的莱赛尔纤维产品。
6. 总结和回顾莱赛尔纤维的生产工艺流程相对简单，但却能够产出高质量、环保的人造纤维。
由于使用无机溶剂和盐来进行溶解和固化过程，其对环境的影响较小。
莱赛尔纤维以其柔软亲肤的特性在时尚和家居等领域广泛应用。
经过本文的深入探讨，我们了解了莱赛尔纤维的生产工艺流程，从原料准备到精炼纤维化再到凝固固化，最后经过干燥和加工的多个步骤得到高质量的莱赛尔纤维产品。
莱赛尔纤维作为一种环保、舒适和柔软的人造纤维，在现代纺织业中具有广阔的应用前景。