MBBR填料MBBR移动床膜生物反应器工艺

八大解答,全面了解环保污水处理MBBR技术

八大解答，全面了解环保污水处理MBBR技术MBBR是什么？MBBR是水处理领域的热门工艺，对于从事水处理的工程人员，不行不知、不行不懂。

本文针对MBBR工艺打开，内容干货、全面，重要包含以下八个部分内容：一、MBBR工艺的原理MBBR既MovingBedBiofilmReactor, MBBR缩写，中文名字是移动床生物膜工艺。

MBBR在好氧条件下,利用物理运动切割氧气，让填料和污水更充分接、分化，实现生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。

二、MBBR工艺的特点MBBR工艺的优点：1、MBBR的填料比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。

2、填料上生物膜的活性较高，提高了系统的有机负荷和效率，出水水质稳定。

3、应用比较敏捷，反应器形状多种多样，结构紧凑，占地面积小，在相同负荷条件下只需普通氧化池20%的容积。

4、水头损失小，能耗低，运行简单，操作管理方便。

5、微生物附着在载体上随水流流动所以不需要污泥回流或循环反冲洗。

6、生物膜自然脱落，不会引起堵塞。

MBBR工艺的缺点：1、反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态，在实际工程中，容易显现局部填料聚积的现象。

为了避开填料聚积现象，需改进曝气管路的布置以及反应器的结构。

2、反应器出水往往设置栅板或格网以避开填料流失，但容易造成堵塞。

在实际工程中，可以设置活动栅板，定期进行人工清理，也可设置空气反吹装置以防止堵塞。

3、高微生物量需要充分的曝气量，因此运营能耗也更高。

4、容易造成膜污染，需要定期进行膜清洗或反冲洗。

三、MBBR工艺的适用范围1、强化脱氮除磷，污水处理厂提标改造；2、解决冬季低温氨氮超标问题；3、污水处理厂扩容改造，最高可扩容3倍；4、高浓度、有毒、难降解有机物处理；5、污水厂和工业废水深度处理；6、农村污水处理（一体化设备、净化槽等）。

四、MBBR工艺在市政污水处理中的优势目前，MBBR在中、小型生活污水以及工业废水处理中得到了较为广泛的应用。

mbbr工艺流程图

mbbr工艺流程图MBBR工艺（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种常见的生物处理工艺，通过活性生物膜附着在流动床载体上，利用微生物的附着、分解和氧化能力来去除废水中的有机物和氮、磷等污染物。

下面是MBBR工艺的流程图及工艺介绍。

MBBR工艺流程图如下所示：1. 污水进水口：将废水通过进水口引入MBBR反应器。

2. 性能调节池：进入性能调节池，对进水废水进行流量、温度和水质的调节。

3. 水解酸化降解池：进入水解酸化降解池，将有机物进行降解和预处理。

4. MBBR反应器：进入MBBR反应器，水流与流动床载体接触，活性生物膜附着在载体上进行降解反应。

5. 水质调节池：进入水质调节池，调节废水的PH值、温度、浊度、氧气供应等参数，以提供理想的生物反应环境。

6. 二沉池：进入二沉池，通过二次沉淀和分离，将悬浮物和生物膜从废水中去除。

7. 反洗和循环：将部分排除的污泥和废水通过泵再次回流到MBBR反应器，以提高废水的处理效率和稳定性。

8. 出水口：最终的处理效果得到合格的出水，可直接排放或者进一步处理。

MBBR工艺流程的核心是MBBR反应器，它使用流动床载体，如PE生物填料，使微生物能够附着在载体表面并生长繁殖。

这种载体和微生物生物膜形成的附着生物膜增加了废水处理区域，提高了污染物的降解效率。

同时，MBBR工艺采用了多级床层设计，使废水在MBBR反应器中有充分的接触机会，减少了废水处理过程中的堵塞和阻力。

MBBR工艺具有以下优点：1. 降解效率高：MBBR工艺利用床载体增加生物附着面积，提高了废水处理效果，降解有机物和氨氮等污染物的能力强。

2. 处理能力大：MBBR工艺可根据需求选择MBBR反应器的数量和规模，适应不同规模的废水处理。

3. 运行稳定：MBBR反应器通过反洗和回流等操作，保持稳定的污泥负荷，降低了废水处理过程中的波动性。

4. 占地面积小：MBBR工艺对反应器设备的占地面积要求较小，适合空间有限的工程。

移动床生物膜反应器原理

移动床生物膜反应器原理移动床生物膜反应器（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）是一种高效的废水处理技术，通过利用生物膜的附着和生长作用，将废水中的有机物和氮磷等污染物转化为无害物质的过程。

本文将从MBBR的原理、结构和应用等方面进行介绍。

一、MBBR的原理MBBR利用生物膜的作用，将废水中的污染物通过微生物附着在移动床填料上进行降解和转化。

填料通常采用高表面积的材料，如塑料填料或陶瓷填料，具有良好的附着性和生物膜的生长环境。

在MBBR中，废水通过底部进水口进入反应器，废水中的有机物质和氮磷等污染物通过水力和生物作用，被微生物附着在填料表面。

填料提供了大量的附着面积，为微生物的生长和繁殖提供了良好的环境。

微生物附着后，通过附着微生物和废水中的有机物之间的生物反应，废水中的有机物逐渐被降解和转化为无害物质。

同时，填料的移动也有助于增加废水与微生物的接触面积，进一步提高反应效率。

二、MBBR的结构MBBR由反应器、填料、曝气装置、搅拌设备等组成。

1. 反应器：MBBR反应器通常为圆柱形或方柱形，具有一定的高度和直径。

反应器内部设置有填料层，用于微生物的附着和生物膜的生长。

2. 填料：填料是MBBR中的重要组成部分，用于提供附着面积和生物膜的生长环境。

常用的填料材料有塑料填料、陶瓷填料等，具有高表面积和良好的附着性。

3. 曝气装置：曝气装置用于向MBBR反应器中供氧，促进微生物的生长和废水的降解。

常见的曝气方式有喷气曝气、曝气管曝气等。

4. 搅拌设备：搅拌设备用于保持反应器内废水和填料的充分混合，提高反应效率和降解效果。

三、MBBR的应用MBBR技术具有处理效果好、运行稳定、占地面积小等优点，被广泛应用于城市污水处理、工业废水处理、生活污水处理等领域。

1. 城市污水处理：MBBR可以有效处理城市污水中的有机物和氮磷等污染物，提高水质达标，减少对自然环境的污染。

2. 工业废水处理：MBBR适用于各种工业废水的处理，如造纸厂废水、食品加工废水、印染废水等。

工艺-移动床生物膜反应器

3. LEVAPOR 工艺-MBBR 工艺与 PACT 工艺的完美结合 LEVAPOR®是由德国 LEVAPOR 生物膜技术公司研发的最新一代用于处理污水、废气的高效微生物载体，这一新型产品综合了活性碳和发泡质的优点，已在多个国家申请了专利保护。其已在世界各地的市政污水处理厂及工业污水领域有过非常成功的应用案例。
LEVAPOR 工艺相对于竞争对手的优势 � � � � � � 比表面积更大，可达 20000 m²/m³ 填料填充率显著降低，竞争产品的填充率为 30%–70%，而 LEVAPOR 的填充率仅为 10%-15% 能耗明显降低，吨水能耗仅为 0.17 千瓦时易于挂膜，两个小时内微生物就能在载体内繁殖生长更加有效地吸收有毒物质和抑制降解的物质，保护生物膜硝化和反硝化效果更佳，除氮能力更强
移动床生物膜工艺在市政污水处理中具备的优势 � � 占地面积小：在填料填充率为 15%和相同的污染负荷的条件下，移动床生物膜反应器约占常规生物反应器（缺氧、厌氧及好氧）20-40%的池容。适合于市政污水处理厂的扩容：鉴于大多数污水处理厂的预留面积较少，当实际进水水质及水量发生变化时，在保证原设计池容不变的情况下满足原设计出水标准。适合于现有污水处理厂的升级改造：移动床生物膜工艺设计及运行灵活简单，适应不同类型的池型，而且与其它工艺的兼容性很强，可以与已建污水处理厂的大部分工艺如 A2O、AO、SBR、CASS 及氧化沟法等相组合。因此适合于现有污水处理厂的升级改造，使其满足一级 A 或一级 B 排放标准。移动床生物膜反应器既具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少、无污泥膨胀现象发生的特点，又具有活性污泥法的高效性和运转灵活性。另一方面，温度变化对移动床生物膜工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响，当温度、污水成分发生变化或污水毒性增加时，移动床生物膜反应器的耐受力很强。

(完整版)三种MBBR工艺比较

三种MBBR工艺比较移动床生物膜反应器（moving bed biofilm reactor，简称MBBR）由德国Linde AG 股份公司首次提出，通过在普通活性污泥池中投加特定的悬浮填料，提高污水处理容积负荷率和出水指标，强化系统对高盐度、有毒有害化合物的耐受性。

MBBR结合传统的活性污泥法和生物接触氧化法的优点，使固相生物膜和液相的活性污泥发挥各自生物降解优势，实现优势互补，克服了传统的活性污泥生物量不足和接触氧化工艺传质混合效率低的问题，使生化反应效率成倍提高。

MBBR特点：◆简单：只是在曝气池投加一定量填料，即可将活性污泥池或厌氧池改装为MBBR◆改造费用低：填料投加量10-70%（按有效容积）；◆高效：容积负荷可提高2-4倍，占地面积小◆能耗低：水头损失小，能耗只比活性污泥略有增加◆稳定性高：温度变化和毒性物质对MBBR工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响，当温度变化、污水成分发生变化、或污水毒性增加时，MBBR 耐受力很强。

应用范围：◆污水处理厂提标改造◆解决氨氮超标问题◆污水处理厂扩容改造◆高浓度、难降解有机物厌氧处理效率提高◆高浓度、难降解有机物好氧预处理目前，全球已投入运营的MBBR项目约200多个项目，大多采用三种类型的MBBR工艺，一种为Linpor MBBR工艺，主要采用聚氨酯海绵为载体，主要用于市政污水系统改造；一种为Kaldnes MBBR工艺，生物载体多为聚乙烯材料制成，为鲍尔环结构；第三种为Levapor MBBR工艺，Levapor技术有德国拜耳开发，通过对Linpor载体表面处理，吸附30%活性炭粉，使Levapor比表面积高达20000m2/m3，是前二者的10-20倍，Levapor MBBR适合于高浓度难降解有机物和高氨氮、硝酸盐的主要应用于化工、制药、农药等高浓度、难降解、高氨氮有机废水处理，目前已有40多个成功案例。

三种MBBR载体性能比较：Levapor MBBR技术应用于市政污水，可提高其污水处理能力2-4倍；应用于化工、制药等废水处理厌氧处理系统，可提高其对冲击负荷和毒性物质的耐受性，解毒效率为原处理系统2倍以上；应用于化工、制药等废水处理好氧处理系统，可提高容积负荷2-3倍，硝化功能2-4倍，大大强化系统硝化功能和COD去除能力。

mbbr工艺方案

1. 背景介绍MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）工艺是一种生物膜法处理废水的技术，通过悬浮填料上的微生物膜去除废水中的有机物和氨氮等污染物。

该工艺具有运行成本低、处理效果好等优点，在工业和城市废水处理中得到广泛应用。

本文将介绍MBBR工艺方案的原理、设计要点、运行管理等内容。

2. MBBR工艺原理MBBR工艺基于一种称为生物膜膜法生物悬浮填料的技术，利用这些填料提供的大量表面积，培养和附着微生物膜。

废水通过流经填料的过程中，微生物膜利用有机物进行生长和代谢，将有机污染物降解为水和二氧化碳。

同时，氨氮等氮类物质也会被微生物转化为无害的氮气。

MBBR工艺通常由一系列运行于同一容器中的生物反应器组成。

这些反应器中填充了大量的生物悬浮填料，通过搅拌或者气体曝气等方式保持填料的悬浮状态。

废水自上而下通过填料床层，与微生物膜进行接触反应，然后废水通过分离器进行固液分离，处理后的水被排放出去，而生物膜则回流到反应器中继续参与废水处理。

3. MBBR工艺设计要点3.1 填料选择填料是MBBR工艺的关键组成部分，对系统的处理效果起到重要影响。

在填料的选择上，应考虑填料的比表面积、增生性能、阻塞性能等指标。

常用的填料有高密度聚乙烯填料、活性炭填料和陶瓷填料等。

根据具体的废水处理要求，选择合适的填料用于MBBR工艺。

3.2 曝气方式MBBR工艺通常需要通过气体曝气来提供充氧条件，保证微生物对废水中的有机物和氨氮的完全降解。

常见的曝气方式有机械曝气和微孔曝气。

选择合适的曝气方式需要考虑废水的氧化要求、成本和系统的能耗等因素。

3.3 污泥回流率MBBR工艺中，污泥回流率对系统的稳定性和污染物降解效果有重要影响。

合理的污泥回流率可以保持系统的生物周转率，维持较高的降解能力。

但过高的污泥回流率会导致能耗增加，过低则会降低处理效果。

根据废水特性和处理要求，确定合适的污泥回流率。

4. MBBR工艺的运行管理4.1 水质监测MBBR工艺运行过程中，需要对进水和出水进行水质监测。

mbbr工艺技术

mbbr工艺技术MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种利用生物膜法进行废水处理的工艺技术。

该技术以其出色的处理效果和操作灵活性，在废水处理领域得到了广泛的应用。

MBBR工艺技术的基本原理是将填料（通常为事先选定的高表面积载体）投入到生物反应器中，形成可移动的生物膜。

废水流经这些载体时，废水中的有机物质会被微生物附着在载体上，微生物通过附着在载体上的生物膜，以降解污染物，使其得到有效处理。

MBBR技术的主要优势之一是其适应性。

填料的移动性质使得MBBR可以适用于各种规模的处理系统，并且可以根据需要进行灵活的操作和设计。

此外，MBBR工艺技术还可以适应废水水质和处理要求的变化，比如对废水中高浓度有机物质的降解具有较好的适应性。

MBBR技术的处理效果也是其受欢迎的重要原因之一。

通过利用高比表面积的载体，MBBR可以提供大量的生物附着面积，从而提高微生物的负荷量和降解效率。

此外，MBBR的降解效果也可以受到外界条件（如温度、负荷和氧气供应）的影响，使得其处理效果可以得到进一步的优化。

MBBR技术相对于传统的废水处理方法，主要是其操作和维护的简易性。

MBBR的反应器结构简单，对操作人员的要求相对较低，同时可以实现自动化控制。

此外，填料的拆装和替换也相对容易，使得维护工作更加方便。

尽管MBBR技术已经在许多应用场合得到了应用，但仍然存在一些需要改进的问题。

例如，MBBR反应器中微生物的附着和生长需要一定的时间，因此反应器的最初启动需要一定的时间。

此外，MBBR工艺技术还需要一定的氧气供应和混合设备，以确保微生物的良好生长和降解效率。

总之，MBBR工艺技术是一种灵活、高效且易于操作的废水处理技术。

其优势包括适应性强、处理效果好和操作简便等。

随着技术的不断发展和创新，MBBR工艺技术有望在环境保护和废水处理领域发挥更大的作用。

mbbr 工艺技术

mbbr 工艺技术MBBR工艺技术是一种先进的污水处理技术，即移动床生物膜反应器工艺技术。

它采用一种新的生物滤料，将其放置在水处理设备内部，并通过高效的曝气系统保持滤层的通风。

该工艺技术具有高效、节能、稳定等优点，成为现代污水处理的首选。

MBBR工艺技术的核心部分是滤料，它是由特殊材料制成的一种特殊填料。

填料的特殊结构和表面特性使得大量的微生物可以依附在其表面，形成一个生物滤膜。

这些微生物可以分解有机物和去除污水中的氮、磷等物质。

由于滤料的设计合理，流体通过滤料时，微生物与有机废水充分接触，从而提高了处理效率。

MBBR工艺技术的另一个核心部分是曝气系统。

曝气系统可以为滤料提供足够的氧气，使微生物得到充分氧化，从而提高了处理效果。

曝气系统的设计要考虑到耗氧速率、气泡尺寸等因素，以达到最佳的处理效果。

MBBR工艺技术还具有良好的运行稳定性。

由于滤料是在设备内部移动的，并且具有较高的比表面积，可以容纳更多的微生物。

这使得系统对负荷变化的适应性很强，处理效果不易受到负荷波动的影响。

此外，滤料的移动性还有助于催化剂的再生，减少催化剂的堵塞，延长使用寿命。

MBBR工艺技术的应用范围广泛。

它可以用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村生活污水处理等多个领域。

MBBR工艺技术可以有效去除有机物、氮、磷等物质，使废水得到有效处理，达到排放标准。

同时，MBBR工艺技术还可以节约能源和减少化学药剂的使用量，降低了处理成本。

总之，MBBR工艺技术作为一种高效、节能、稳定的污水处理技术，在现代污水处理中得到广泛应用。

它通过特殊的滤料和曝气系统，使微生物得到充分的氧化，从而提高了处理效果。

这种工艺技术不仅适用于城市污水处理厂，还可以用于工业废水处理等多个领域。

MBBR工艺技术的应用不仅可以达到排放标准，还可以节约能源、降低成本，具有较高的经济效益和环境效益。

mbbr工艺设计参数

mbbr工艺设计参数MBBR工艺设计参数MBBR工艺（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种用于废水处理的生物反应器，它通过在移动床上生长附着生物膜来降解有机物和氨氮等污染物。

MBBR工艺设计参数对于反应器的运行效果和处理效率至关重要。

本文将围绕MBBR工艺设计参数展开讨论，包括填料类型、填料比表面积、通气量、水力停留时间和曝气方式等。

一、填料类型填料是MBBR工艺中附着生物膜的载体，常用的填料类型有PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）和PP（聚丙烯）等。

不同的填料类型具有不同的特性，如表面特性、附着生物膜的能力和耐腐蚀性等。

在选择填料类型时，需要考虑废水成分、工艺要求和经济性等因素。

二、填料比表面积填料比表面积是指单位体积填料的有效表面积。

填料比表面积越大，提供给附着生物膜生长的空间越大，附着生物膜的数量也越多，可以提高反应器的处理能力。

常用的填料比表面积为300-500m2/m3，具体数值需根据废水特性和处理要求进行确定。

三、通气量通气量是指单位反应器体积通入的气体量，通气量的大小直接影响到反应器中溶解氧的供应和废水的搅拌效果。

适当的通气量可以提供充足的溶解氧，促进附着生物膜的降解效果。

通气量的选择需考虑废水成分、附着生物膜需氧量和反应器容积等因素。

四、水力停留时间水力停留时间是指废水在反应器中停留的时间，也称为停留时间或滞留时间。

水力停留时间的选择与废水的性质和处理要求密切相关。

较短的水力停留时间有助于减小反应器体积，但可能影响废水的降解效果；较长的水力停留时间可以提高废水的降解效果，但会增加反应器的体积和能耗。

五、曝气方式曝气是指向反应器中通入气体以供给附着生物膜生长所需的氧气。

常见的曝气方式有全面曝气和局部曝气两种。

全面曝气是指在整个反应器中均匀通入气体，适用于废水中有机物较高浓度的情况；局部曝气是指只在反应器底部或中部通入气体，适用于废水中有机物较低浓度的情况。

曝气方式的选择需考虑废水成分、反应器结构和经济性等因素。

mbbr工艺流程

mbbr工艺流程MBBR(Moving Bed Biofilm Reactor)工艺是一种生物膜反应器工艺，通过在废水处理过程中利用特定的活性生物膜来降解废水中的有机物和氨氮。

MBBR工艺流程虽然可根据具体的处理场地和水质特点进行调整，但一般包括以下几个步骤：进水、网格、加入填料、通气、弃余泥处理等。

首先是进水阶段。

废水首先通过预处理设备如格栅、砂沉器等进入MBBR反应器。

经过预处理后，水质得到初步去除杂质和颗粒物的净化。

然后是网格阶段。

为了防止大颗粒物进入MBBR反应器，还需安装网格系统进行进一步过滤。

这能够保护反应器内生物膜系统的正常运行。

接下来是加入填料。

在MBBR反应器内部，需要投加特定的填料，如PE（聚乙烯）滑环填料、PP（聚丙烯）滑环填料等。

填料具有特殊的结构和特性，能够提供足够的表面积以供微生物附着和繁殖。

通过特殊结构的填料，能够提高微生物的接触效率和降解效果。

然后是通气阶段。

为了保持填料内的微生物附着膜处于高效活性状态，需要通过通气方式增加氧气的供应。

通气设备往往采用高效进气器和曝气系统，提供充足的氧气和气泡以供微生物呼吸和降解有机物。

最后是弃余泥处理。

在MBBR反应器中，随着填料附着微生物的繁殖和生长，也会产生一定量的生物余泥。

为了保持反应器内的微生物附着膜系统的稳定运行，需要定期清理和排除其中的余泥。

弃余泥处理方式可以通过定期刮除或排泥系统进行。

总结起来，MBBR工艺流程主要包括进水、网格、加入填料、通气和弃余泥处理几个步骤。

通过这些步骤的组合，能够有效地利用活性生物膜降解废水中的有机物和氨氮，实现废水的净化和达标排放。

除了以上阶段外，MBBR工艺还需要进行系统的监测和调节，确保工艺运行的稳定性和处理效果的持续。

在实际应用中，MBBR工艺已被广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理等领域，实现了废水处理的高效、低成本和可持续性。

MBBR工艺的研究现状与应用

MBBR工艺的研究现状与应用MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor，流动床生物膜反应器）工艺是一种新型的生物处理工艺，广泛应用于废水处理和污水处理领域。

1.工艺原理与特点：MBBR工艺利用生物膜固定化技术，通过将高效的生物膜固定于流动床体上，形成活性污泥颗粒，从而实现废水中有机物和氨氮等的降解和去除。

MBBR工艺具有处理效果好、运行稳定、占地面积小、适应性强等特点，因此被广泛应用于各类废水处理系统中。

2.应用范围与应用案例：MBBR工艺广泛应用于工业废水处理、城市污水处理等领域。

在工业废水处理方面，MBBR工艺可处理包括化工废水、制药废水、纺织废水、食品饮料废水等多种类型的工业废水；在城市污水处理方面，MBBR工艺可用于中小型污水处理厂、农村污水处理等领域。

例如，中国石化企业采用MBBR工艺处理化工废水，处理效果达到国家排放标准；荷兰城市污水处理厂采用MBBR工艺处理城市污水，提高了处理效率和出水质量。

3.工艺优化与改进：随着MBBR工艺的不断应用和研究，人们对于该工艺进行了一系列的优化和改进。

如调节流量、温度和进水浓度等操作参数；添加填料和两相分离器等改进装置；采用生物荧光技术和分子生物学方法研究微生物群落结构和功能等。

这些优化和改进措施可以提高MBBR工艺的废水处理效率和稳定性。

4.未来发展趋势：MBBR工艺在废水处理领域具有广阔的发展前景。

随着环境污染问题的日益突出和国家对水资源的保护要求的提高，MBBR工艺将得到更加广泛的应用。

未来的研究重点将集中在MBBR工艺的效能提升、反应器运行稳定性、与其他工艺的联合应用等方面。

综上所述，MBBR工艺是一种具有较好处理效果和运行稳定性的新型生物处理工艺。

在研究和实际应用中，MBBR工艺不断进行优化和改进，并得到广泛的应用于工业废水和城市污水处理领域。

未来，MBBR工艺将进一步发展和完善，为保护环境和促进可持续发展做出更大贡献。

移动床生物膜反应器（MBBR工艺）

移动床生物膜反应器（MBBR工艺）
移动床生物膜反应器（MBBR工艺）吸收了传统流化床和生物接触氧化法两种工艺的优点，具有良好的脱氮除磷效果。

污水连续经过MBBR反应器内的悬浮填料并逐渐在填料内外表面形成生物膜，通过生物膜上的微生物作用，使污水得到净化。

填料在反应器内混合液回旋翻转的作用下自由移动：对于好氧反应器，通过曝气使填料移动；对于厌氧反应器，则是用机器搅拌。

适用范围:
本工艺适用于肉类加工废水、高浓度有机废水、垃圾渗滤液等高负荷污水,同时对于有机物浓度较低的生活污水，处理出水各项水质指标均可达到国家回用指标。

工艺流程:
工艺特点:
1、耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少、高效性和运转灵活。

2、反应器中污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法污泥浓度的5~10倍，曝气池污泥质量浓度可高达30~40g/L 。

3、水头损失小，不宜堵塞，无需反冲洗，一般不用回流。

4、作为MBBR工艺核心的悬浮填料具有好氧和厌氧代谢活性，可良好的脱氮除磷。

移动床生物膜反应器(MBBR)设计

1. 移动床生物膜反应器（MBBR）悬浮填料工艺，即移动床生物膜反应器（moving-bed biofilm reactor，MBBR），集悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜法的特点于一体，已经发展成为简单、稳定、灵活、紧凑的污水处理工艺。

不同构型的移动床生物膜反应器已经成功的用于碳化、硝化和反硝化，并能满足严格的脱氮除磷要求在内的不同出水水质标准。

适用于化工、屠宰、食品加工、制药、生物发酵、纺织印染等高浓度有机废水和城市生活污水处理及现有城市污水处理厂和工业污水处理厂升级改造。

MBBR使用特殊设计的生物膜填料，通过曝气扰动、液体回流或机械混合可使填料悬浮在反应器中。

(1)好氧MBBR （2）缺氧MBBR1.1.特点(1)MBBR工艺能形成高度专性的活性生物膜，适应反应器内的具体情况。

高度专性的活性生物膜使反应器单位体积的效率高，且增加了工艺稳定性，从而减少了反应器的体积。

(2)MBBR填料无需对填料进行反冲洗，减少了水头和运行复杂性。

(3)MBBR运行灵活，可将多个反应顺序沿着水流方向布置以满足多种处理目标（碳化、硝化、反硝化、前置或后置反硝化）。

(4)MBBR工艺的适应性较强，适合升级改造工程中既有池子的改造。

1.2.填料类型与规格悬浮填料是MBBR工艺的重要组成部分，其性能关系到系统的应用和处理效果。

悬浮填料一般比表面积较大、耐腐蚀和耐磨较好且质量小。

悬浮填料多由聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成，密度略小于水（0.95~0.98g/cm3）。

相关公司开发了很多不同形状、不同材质和不同制造技术的填料，目前常用的填料多为K型填料或类似产品。

1.3.设计参数（1）移动床生物膜反应器应采用悬浮填料的表面负荷进行设计。

表面负荷宜根据试验资料确定；当无试验资料时，在20℃的水温条件下，五日生化需氧量表面有机负荷宜为5~15gBOD5/(m2·d)，表面硝化负荷宜为0.5~2gNH3-N/(m2·d)。

MBBR工艺设计介绍和优缺点

MBBR工艺设计介绍和优缺点MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种流动床固定生物膜反应器，其工艺介绍如下：MBBR工艺是一种在生物膜固定化技术的基础上发展起来的一种水处理工艺。

其原理是在水处理过程中引入一种特殊的流动床填料，通过填料表面生长的固定化生物膜来降解和去除水中的有机污染物。

填料的运动可以提供充足的生物接触表面积，以及氧气和营养物质的供应，以促进生物膜的正常生长和代谢活动。

MBBR工艺采用了流动式生物脱腥技术，因此能够在很小的反应器体积内实现高效率的有机污染物降解。

1.高效降解：MBBR工艺利用了大量的固定化生物膜，能够提供更多的附着面积和附着微生物，从而增加生物降解的效率。

2.空间利用率高：由于MBBR工艺采用了流动床填料，填料的运动可以提供更多的生物接触表面积，从而降低了反应器的体积要求。

3.稳定性好：MBBR工艺中的固定化生物膜相对稳定，不易被冲刷，能够适应不同水质波动。

4.抗冲击负荷能力强：由于MBBR工艺中的生物膜固定在填料表面，不易被剧烈的波动或负荷冲击破坏，能够适应水质和负荷的变化。

然而，MBBR工艺也存在一些缺点：1.对温度和pH值的敏感性：MBBR工艺中的生物膜对于温度和pH值的变化比较敏感，需要有一定的控制和调节。

2.填料堵塞：由于水中的颗粒物和胶状物质可能堵塞填料，影响固定化生物膜的生长和降解效率。

定期的清洗和维护工作是必要的。

总体而言，MBBR工艺是一种高效率、空间利用率高、稳定性好的水处理工艺，适用于处理有机污染物较高的水源。

然而，对于大颗粒物和胶状物质的处理需要额外的注意和维护。

对MBBR工艺的相关性研究还有待进一步深入，以进一步发挥其优点和弥补其缺点。

MBBR工艺介绍

1.MBBR1.1概述MBBR全称是移动床生物膜反应器，即通过向反应器内投加一定数量的悬浮载体（填料）提高反应器的生物数量及生物种类。

运用于中小型生活污水处理，一般以地埋式或一体式反应器形式应用。

具有占地面积小，维护管理简单，可在A/O或者A2/O 的基础上进行简单改造，不需要额外安装填料支架，不需要设置反冲洗装置，填料直接投加。

1.2工艺要素1.2.1填料MBBR填料多采用立体空心结构高分子有机填料，具有比表面积大、亲水性好、使用寿命长等优点。

填料使用量按照填充度计算。

填料比重0.95~1.02g/cm3，能够易于与水流混合流动。

填料选用应考虑长期运行、比表面积、水力学性能、挂膜时间等因素。

目前较常用的填料主要有PUR-泡沫（linpor）（聚氨酯）和PE（聚乙烯）鲍尔环材料。

聚氨酯填料类似于海绵、吸水性好，不易被搅拌器打碎，但易从拦截网中漏出，脱泥时需要采取挤压的方式脱泥，需要额外的增加成本，且填料本身成本价格较高。

在同步反硝化与短程反硝化应用效果较好，投加量少。

聚乙烯填料多为中空立体结构，价格较便宜，但长时间使用会出现老化、破碎等情况。

挂膜效果弱于聚氨酯填料，填料直径一般在10mm左右，能够与市场上的拦截网匹配，剩余污泥在流化中去除，是目前市场上应用最广泛的填料。

1.2.2曝气搅拌系统MBBR工艺曝气系统要求为达到布气均匀的效果，防止好氧池内出现局部有填料堆积的情况，由原有工艺改为MB BR工艺时，多需要改造优化曝气系统。

厌氧池中搅拌器选型多采用香蕉型叶片潜水搅拌器。

1.2.3拦截网为防止填料漏出，在缺氧池及好氧池均需安装拦截网，防止填料漏出。

1.3调试1.在投加填料前应先用清水将填料洗净。

2.投加填料前应逐袋投加，避免出现填料堆积，同时开启曝气，投加营养物质。

3.填料投加完后，闷曝48小时，溶解氧控制在1.5mg/L,定期检查挂膜情况及水质情况。

1.4运行注意事项1.MBBR工艺易受进水水质影响，当进水SS过高时，会出现填料表面的生物膜被泥砂覆盖的情况。

MBBR工艺介绍和优缺点

MBBR是移动床生物膜反应器MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。

由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。

载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。

另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。

与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

MBBR的主要特点是：①处理负荷高；②氧化池容积小，降低了基建投资；③ MBBR工艺中可不需要污泥回流设备，不需反冲洗设备，减少了设备投资，操作简便，降低了污水的运行成本；④MBBR工艺污泥产率低，降低了污泥处置费用；⑤ MBBR工艺中不需要填料支架，直接投加，节省了安装时间和费用。

生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。

载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/厌氧操作下以机械搅拌，使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。

这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。

MBBR工艺介绍和优缺点

MBBR（一）工艺介绍和优缺点MBBR是移动床生物膜反应器MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。

由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。

载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。

另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。

与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

MBBR的主要特点是：①处理负荷高；②氧化池容积小，降低了基建；③ MBBR工艺中可不需要污泥回流设备，不需反冲洗设备，减少了设备，操作简便，降低了污水的运行成本；④MBBR工艺污泥产率低，降低了污泥处置费用；⑤ MBBR工艺中不需要填料支架，直接投加，节省了安装时间和费用。

生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。

载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0.95g／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/厌氧操作下以机械搅拌，使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。

这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。

MBBR工艺介绍和优缺点之欧阳学创编

MBBR工艺介绍和优缺点之欧阳学创编
Moving bed biofilm reactor（MBBR）工艺是一种新兴的生物膜填料
反应器工艺，最初由挪威斯莱克公司创建。

它是一种利用一定量的填料作
为生物膜的载体，来达到脱氮、脱磷、处理水质的新型水处理工艺。

MBBR工艺利用移动式床层作为生物脱氮、脱磷、净水处理的介质，
它是一种能在较小的空间内、较大的水流量下有效地处理水质的方法。

它
具有体积小、抗浊度能力强、调节稳定及操作维护方便等特点。

MBBR工
艺使用的填料，是一种较大的玻璃珠，其尺寸和表面结构能够提供足够的
表面积供生物膜的生长，以达到水处理的效果。

玻璃珠的表面由微槽和细
孔组成，提供了更大的接触面积，抑制细菌脱离。

玻璃珠可以动态移动，
这样能够把水分散在整个颗粒表面，为细菌提供充足的接触润湿条件，从
而达到最佳的处理效果。

1、抗浊度能力优良比水中悬浮物尺寸小的MBBR填料，有着更好的抗
浊度能力，能够把细小的悬浮颗粒捕集起来，从而达到出水更清澈的目的。

2、体积小MBBR工艺体积较小，节省空间，降低建设成本，具有更好
的经济性能。

3、操作维护方便MBBR工艺采用自动化的控制，对操作维护的要求极低，使用成本较低。

mbbr方案

mbbr方案MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种常见的生物膜反应器，广泛应用于废水处理和污水处理领域。

该方案通过移动床生物膜的方式，以高效去除有机物和氮磷等污染物，达到水质净化的目的。

本文将详细介绍MBBR方案的原理、工艺流程和应用案例。

一、MBBR方案的原理MBBR方案的核心是通过在悬挂载体上生长的微生物膜来降解废水中的有机物和氮磷等污染物。

悬挂载体通常采用具有大比表面积和良好生物附着性能的填料，例如高密度聚乙烯（HDPE）球或环形填料。

这些载体在反应器中不断流动，与废水中的污染物进行接触和降解。

微生物在载体表面附着并形成生物膜，通过降解废水中的有机物和氮磷等溶解性污染物来进行自身生长和代谢。

这些降解作用产生的氮气、二氧化碳和水等无害物质释放到环境中，达到废水净化的效果。

二、MBBR方案的工艺流程1. 污水进水与预处理：首先将污水引入预处理单元，进行初步筛除和沉淀，去除污水中的大颗粒悬浮物和沉淀物。

2. MBBR反应器：处理过的污水流入MBBR反应器，与流动的悬挂载体接触。

微生物在载体上形成生物膜，对废水中的有机物和氮磷等污染物进行降解。

3. 氧化池：经过MBBR反应器处理的废水进入氧化池，进行氧化和深度处理。

氧化池中通过曝气和搅拌等方式，进一步提高水质的净化效果，并去除氨氮等有机氮。

4. 沉淀池：在经过氧化池处理后，废水进入沉淀池进行沉淀和分离，使悬浮物和污泥沉淀到底部，清水上流出。

5. 消毒与排放：最后，对清水进行消毒处理，杀灭其中的细菌和病毒等病原体，以确保水质达到排放标准。

清水经过消毒后，可以安全地排放到环境中。

三、MBBR方案的应用案例1. 工业废水处理：MBBR方案广泛应用于工业废水的处理，如食品加工厂、制药厂和化工厂等。

由于MBBR方案具有占地面积小、处理效果好和运行成本低等优势，可以有效降低工业废水对环境的污染。

2. 城市污水处理：MBBR方案也被应用于城市污水处理厂，用于处理居民生活污水和雨水排放。

mbbr工艺课件ppt

移动床生物膜反应器（ MBBR）是一种新型的生物处理技术，结合了活性污泥法和生物膜法的优点，通过向反应器中投加悬浮载体，增加反应器中的生物量，提高有机物去除效率。
结构紧凑，操作方便，易于保护。
通过投加悬浮载体，增加反应器中的生物量，提高有机物去除效率。
由于生物膜的附着，使得反应器具有较强的抗冲击负荷能力。
在相同的反应器体积下，MBBR工艺可以坚持较高的生物量浓度，从而提高有机物的去除效率。
灵活的工艺控制
良好的硝化性能
通过调整反应器的填充率和进水流量，可以灵活地控制生物膜的生长和有机物的去除效果。
MBBR工艺中的生物膜具有良好的硝化性能，能够有效地去除氨氮和总氮。
缺点
较高的投资成本
相较于活性污泥法，MBBR工艺需要更多的填料和支架，导致较高的投资成本。
适用于处理各种类型的废水，包括生活污水、工业废水等。
MBBR工艺的应用范围
生活污水处理
适用于处理生活污水，包括家庭、学校、医院等场所产生的
污水。
工业废水处理
适用于处理各种工业废水，如化工、制药、食品加工等行业产生的废水。
景观水体治理
通过MBBR工艺处理景观水体，改进水体质量，提高景观效果。
选择具有高比表面积、良好稳定性和耐久性的悬浮填料。
悬浮填料的散布
通过公道散布悬浮填料，提高生物膜的附着效果。
投加量的确定
根据废水量和处理要求，确定悬浮填料的投加量。
悬浮填料的更换与清洗
定期更换和清洗悬浮填料，保持其良好的处理性能。
生物膜的生长与更新
生物膜的形成
在曝气池中，微生物在悬浮填料表面形成生物膜。
生物膜的生长与更新