家具厂设备安全操作规程

推台锯,往复锯,往复锯安全操作规程

1目的

通过规范作业规程,使推台锯,往复锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。

2适用范围

推台锯,往复锯

3作业准备

(1)将机器及作业场所清理干净;

(2)检查吸尘系统就是否正常;

(3)检查推台锯,往复锯锯片就是否锋利,大小锯片就是否在一条直线上,试机约

一分钟,瞧推台锯,往复锯,往复锯运转就是否正常;

(4)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确;

(5)准备好材料与辅料(垫板等)。

4作业程序

(1)将板材放在推床上,调好档位尺寸;

(2)根据板材厚度与硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛;

(3)板材开出150mm左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束,

送料员距锯片300mm以外就要撒手,站在锯片的侧面;

(4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,瞧长、宽对角线尺寸就是否符合质量

要求,相邻两面就是否保持90°;

(5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。

5注意事项

(1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动;

(2)开小料(小于100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进;

(3)在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花;

(4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片。

(5)、非本机操作员不得操作机器;

冷压机安全操作规程

1目的

通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。

2适用范围

冷压机

3操作前准备

(1)、将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净;

(2)、检查油床、油路就是否有漏油现象;

(3)、检查油泵循环开关就是否打开;

(4)、准备好材料与辅料(垫板、纸皮等)。

4操作程序

(1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均

匀的脲醛胶;

(2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机;

(3)、每压一种规格的板材,必须作首件自检,瞧板就是否移位,瞧胶合就是否牢固;

(4)、作业结束,切断电源,将余料等清理干净。

5注意事项

(1)、非本机操作员不得操作机器;

(2)、保持压床干净与受力均匀;

(3)、保持油路开关处于打开状态;

(4)、在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内;

(5)、使用后的压床应保持合拢状态。

1目的

通过规范作业程序,使封边工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2适用范围

直线封边机异形封边机

3作业准备

(1)将机台及作业场所整理干净,检查吸尘系统就是否正常;

(2)检查胶灌内的胶水就是否充足干净,不足时应根据用量适当加胶;

(3)根据工件长、宽度调节好平衡杆位置;

(4)根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离,保证工件能压稳,又不会

因太紧而压伤工件表面;

(5)调节胶门的大小,使封边料能够涂胶均匀、充分;

(6)通过试机,瞧封边机运转就是否正常;

(7)准备好材料与辅料(垫板、纸皮等)。

4作业程序

(1)将胶轮加热至180℃,指示灯亮时,再打开其她开关。封边时,胶煲温度应保持

在180℃±20℃,胶轴应保持在200℃±20℃;

(2)装上封边料,同时将工件放上输送带,并紧靠90°导轨挡板,然后平行均匀推

进;

(3)每加工一种工件,必须作首件自检;

(4)异形工件封边前,先用240#砂纸磨去毛刺,在异形封边机作业时,要注意用力

均匀;

(5)接料人员在堆放工件前,应先用鸡毛掸子将灰尘除去;

(6)作业结束,切断电源,将机器清理干净。

5注意事项

(1)操作员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;

(2)送料时,严禁将手放置于输送带下面;

(3)封边厚度尺寸范围为12～60mm;

(4)机器出现异常情况时,应立即按“急停”开关,立即关机。

1目的

通过规范操作程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。

2适用范围

同心钻

3作业准备

(1)将机器台面与作业场所清理干净;

(2)检查钻头就是否锋利,旋转方向就是否正确,按加工要求调整好摇柄旋转圈数;

(3)试机,检查机器运转就是否正常;

(4)准备好木料与辅料(垫板等)。

4作业程序

(1)按下启动开关,用手旋转摇柄,直至完成加工;

(2)如果加工深度较大,下压时感觉有压力,可正反摇动摇柄几下,使钻头在加工

上下移动,将木屑带出;

(3)作业时,工件需稳固,不可两边摆动,以免折断钻头;

(4)每加工一种工件,必须作首件自检;

(5)作业结束,关闭电源,将木屑等清理干净。

5注意事项

(1)非本机操作人员不得操作机器;

(2)换钻头时,用同心钻专用钥匙插入同心钻前端钥匙孔内,向右旋转即可;

(3)如果中心轴松落、震动,或有异常气味与声音,应立即关机;

(4)在加工过程中,及时清理加工排出的木屑。

排钻安全操作规程

1目的

通过规范作业程序,使排钻加工出的工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。

2适用范围

三排钻、六排钻

3作业准备

(1)将机台及作业场所清理干净;

(2)检查气压就是否满足0、6Mpa;

(3)排钻应检查皮带就是否破损,松紧就是否适度;

(4)试机,检查排钻运转就是否正常;

(5)准备好材料与辅料(垫板等)。

4作业程序

(1)根据生产需求,确定就是采用全自动排钻,还就是半自动排钻;

(2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好,同时确定钻孔深度;

(3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置;

(4)启动排钻,将工件平行的送入输送带;

(5)用半自动排钻作业时,先将工件送入作业台,双手用力固定工件后端,用左脚

踩动气阀,即完成作业;

(6)每加工一种工件,必须作首件自检;

(7)作业结束,切断电源,将机器等清理干净。

5注意事项

(1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;

(2)送料时,严禁将手放置于输送带下面;

(3)作业过程中,必须对面板、侧板等进行选面与分清正反面,同时注意工件的左

右数量就是否配套,并分类堆放整齐;

(4)每加工3～4个工件应检查一次,避免因挡位松动而影响孔位精度;

(5)当机器出现异常情况时,应立刻拉动保险线,立即关机