阀门质量检验方法讲义
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。所以检验过程必须对 材料确认、计量器具的合格确认、工艺工装夹具确认、 和人员的素质各个方面考虑。对作业的整个过程进行监 控。
质量检验的基本要点：
质量检验是对多个质量特性的测量并取得证据。 所以质量检验会采取多个检验环节，多种测量 手段，多种计量器具进行有效的控制。并形成 记录，记录是检验的必要证据。也是判定合格 与否的条件。
全面质量管理。20世纪60年代后，特别是1951年朱兰提出的质 量管理手册，1962年美国通用电子公司费根保姆提出全面质量 管理，标志着质量管理进入全面质量管理阶段。日本的石川馨 也提出全员参与、以顾客为中心、持续改进。包括标准化、计 量管理、现场5S管理、质量改进小组活动等等。1987年国际标 准委员会也就提出了ISO 9000这个质量管理标准。
进货检验。
如：WCB他就应该是退火或者正火、正火+回火 的状态交付的。一般加热温度是910度，保温时间 3小时。CF8/CF8M都是以固溶处理为主。一般加 热温度是1050度，保温时间3小时。水冷。如果是 焊接连接的阀门还需要注意碳当量：
Ceg（%）= C + Mn / 6 + Cr+Mn+V / 5 + Ni+Cu / 15
质量检验的主要功能：
预防功能 现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防 的作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检 验员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价 值的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检 验让多少不合格品没有发生。
举个例子：检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了 100个不合格品，而是在实际生产中通过你的检验和控制 让加工人员及时知道错误，只发生了15个不合格品并且把 不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值。
举个例子：检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了 100个不合格品，而是在实际生产中通过你的检验和控制 让加工人员及时知道错误，只发生了15个不合格品并且把 不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值。
报告功能 使相关部门及时的掌握质量状况，为质量控制、 质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。
机械性能检验。机械性能属于破坏性检验。从重复 性上来说是比较差的，机械性能检验有以下几个： 拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。他主要是验证材 料的强度、塑性、韧性。
机械性能
金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能， 称为机械性能（或称为力学性能）。 金属材料的机械性能是零件的设计和选材 时的主要依据。外加载荷性质不同（例如 拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等）， 对金属材料要求的机械性能也将不同。常 用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、 冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。 下面将分别讨论各种机械性能。
判定。检验的依据是图纸、标准。合格与否是 和图纸、标准的对照。
处理。质量检验的目的是为了处理提供有力的 依据。处理是为了以后更好的管理和控制，为 以后质量改进和决策重要信息和依据。
质量检验的主要功能：
鉴别功能 依据技术标准、产品图样、工艺规程和 定货要求的规定，采用相应的检测方法观察、试 验、测量产品的特性，判定产品质量是否合格， 这就是质量检验的鉴别功能，鉴别是质量把关的 前提。
把关功能 剔除不合格产品并予以隔离，实现不合 格的原料不投产，不合格产品不转序、不放行、 不合格产品不交付，严把质量关。实现质量检验 的把关功能。
wk.baidu.com
质量检验的主要功能：
预防功能 现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防 的作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检 验员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价 值的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检 验让多少不合格品没有发生。
进货检验
化学成分复检。化学成分复检是我们对外协产品的 主要验收手段。我们采用光谱分析，简称PMI。或 者手工化学分析。TS生产许可规定至少需要16个元 素的化学分析光谱。其中含有C、P、S通道。可以 区别304和304L、316和616L。注意一下化学成分的 复检取样是有要求的，至少早表面6mm以下，如果 厚度小于12mm的取中间部位，不能在浇注口进行 取样，浇注口杂质比较多。
质量检验概述
质量管理的3个发展阶段
质量检验阶段 20世纪初、当时的代表人物是美国的泰勒，由 于当时生产水平不是很高，所以当时的质量管理主要是靠组长 或者检验员进行全数检验，这个管理方式缺点事后把关、全数 检验效率比较低。主要的质量责任人是检验员。
统计质量阶段 第二次世界大战后，到50年代。当时代表人物是 休哈特的的工序统计控制图、道齐和罗米格的抽样方案。他们 已经意识到事后把关这种 方式的缺点，主要采取了过程控 制为主的质量管理方式，质量的主要责任是过程设计人员和技 术人员。他们是以预防为主的管理思想。由于太注重统计技术 的应用，缺少群众基础所以也没有得到广泛的使用。
报告功能 使相关部门及时的掌握质量状况，为质量控制、 质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。
进货检验。
审核质保书。质保书主要看什么？化学成分、机械性能、热处理状态、 硬度。注意一下，在这里我们一定要知道他们之间是存在着联系的。 比如化学成分中C和Mn含量是和机械性能在一定的范围内存在线性 关系的。如果一个含量中的C和Mn含量都比另一个高，势必他的抗 拉强度会比较高。再如硬度，硬度高的他的抗拉强度也会比较高。他 们之间有一个大约的公式。抗拉强度＝ （25+66×C+13×Mn+17×Si+10×Cr）*9.81
质量检验的基本要点：
。不同的产品有不同的特 性，不同的用途有不同的特性，对于我们检验员的实际 工作中表现的形式就是要有国家标准法律法规等等。检 验和试验中不同的产品、不同的用户、有不同的试验标 准要求。这就要求我们检验工作中必须用有效的标准。
，比如实际工作 中为了阀门的密封性能技术图纸会标注公差，表面粗糙 度等等技术要求，只有符合技术要求的产品才是合格品。
热处理方式和记录，热处理主要见证和审核加热的温度、保温的时间、 冷却的方式。同一种材料不同的热处理会有不同的机械性能不同的用 处。比如：WCB可以使用退火、正火、正火+回火三个热处理方式。 一般场合的用处可以使用退火。如果是抗硫的阀体则热处理状态是正 火、正火+回火的。如果WCB使用正火+回火的热处理状态，再做一 个低温冲击试验可以代替LCB材料。
质量检验的基本要点：
质量检验是对多个质量特性的测量并取得证据。 所以质量检验会采取多个检验环节，多种测量 手段，多种计量器具进行有效的控制。并形成 记录，记录是检验的必要证据。也是判定合格 与否的条件。
全面质量管理。20世纪60年代后，特别是1951年朱兰提出的质 量管理手册，1962年美国通用电子公司费根保姆提出全面质量 管理，标志着质量管理进入全面质量管理阶段。日本的石川馨 也提出全员参与、以顾客为中心、持续改进。包括标准化、计 量管理、现场5S管理、质量改进小组活动等等。1987年国际标 准委员会也就提出了ISO 9000这个质量管理标准。
进货检验。
如：WCB他就应该是退火或者正火、正火+回火 的状态交付的。一般加热温度是910度，保温时间 3小时。CF8/CF8M都是以固溶处理为主。一般加 热温度是1050度，保温时间3小时。水冷。如果是 焊接连接的阀门还需要注意碳当量：
Ceg（%）= C + Mn / 6 + Cr+Mn+V / 5 + Ni+Cu / 15
质量检验的主要功能：
预防功能 现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防 的作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检 验员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价 值的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检 验让多少不合格品没有发生。
举个例子：检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了 100个不合格品，而是在实际生产中通过你的检验和控制 让加工人员及时知道错误，只发生了15个不合格品并且把 不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值。
举个例子：检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了 100个不合格品，而是在实际生产中通过你的检验和控制 让加工人员及时知道错误，只发生了15个不合格品并且把 不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值。
报告功能 使相关部门及时的掌握质量状况，为质量控制、 质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。
机械性能检验。机械性能属于破坏性检验。从重复 性上来说是比较差的，机械性能检验有以下几个： 拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。他主要是验证材 料的强度、塑性、韧性。
机械性能
金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能， 称为机械性能（或称为力学性能）。 金属材料的机械性能是零件的设计和选材 时的主要依据。外加载荷性质不同（例如 拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等）， 对金属材料要求的机械性能也将不同。常 用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、 冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。 下面将分别讨论各种机械性能。
判定。检验的依据是图纸、标准。合格与否是 和图纸、标准的对照。
处理。质量检验的目的是为了处理提供有力的 依据。处理是为了以后更好的管理和控制，为 以后质量改进和决策重要信息和依据。
质量检验的主要功能：
鉴别功能 依据技术标准、产品图样、工艺规程和 定货要求的规定，采用相应的检测方法观察、试 验、测量产品的特性，判定产品质量是否合格， 这就是质量检验的鉴别功能，鉴别是质量把关的 前提。
把关功能 剔除不合格产品并予以隔离，实现不合 格的原料不投产，不合格产品不转序、不放行、 不合格产品不交付，严把质量关。实现质量检验 的把关功能。
wk.baidu.com
质量检验的主要功能：
预防功能 现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防 的作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检 验员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价 值的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检 验让多少不合格品没有发生。
进货检验
化学成分复检。化学成分复检是我们对外协产品的 主要验收手段。我们采用光谱分析，简称PMI。或 者手工化学分析。TS生产许可规定至少需要16个元 素的化学分析光谱。其中含有C、P、S通道。可以 区别304和304L、316和616L。注意一下化学成分的 复检取样是有要求的，至少早表面6mm以下，如果 厚度小于12mm的取中间部位，不能在浇注口进行 取样，浇注口杂质比较多。
质量检验概述
质量管理的3个发展阶段
质量检验阶段 20世纪初、当时的代表人物是美国的泰勒，由 于当时生产水平不是很高，所以当时的质量管理主要是靠组长 或者检验员进行全数检验，这个管理方式缺点事后把关、全数 检验效率比较低。主要的质量责任人是检验员。
统计质量阶段 第二次世界大战后，到50年代。当时代表人物是 休哈特的的工序统计控制图、道齐和罗米格的抽样方案。他们 已经意识到事后把关这种 方式的缺点，主要采取了过程控 制为主的质量管理方式，质量的主要责任是过程设计人员和技 术人员。他们是以预防为主的管理思想。由于太注重统计技术 的应用，缺少群众基础所以也没有得到广泛的使用。
报告功能 使相关部门及时的掌握质量状况，为质量控制、 质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。
进货检验。
审核质保书。质保书主要看什么？化学成分、机械性能、热处理状态、 硬度。注意一下，在这里我们一定要知道他们之间是存在着联系的。 比如化学成分中C和Mn含量是和机械性能在一定的范围内存在线性 关系的。如果一个含量中的C和Mn含量都比另一个高，势必他的抗 拉强度会比较高。再如硬度，硬度高的他的抗拉强度也会比较高。他 们之间有一个大约的公式。抗拉强度＝ （25+66×C+13×Mn+17×Si+10×Cr）*9.81
质量检验的基本要点：
。不同的产品有不同的特 性，不同的用途有不同的特性，对于我们检验员的实际 工作中表现的形式就是要有国家标准法律法规等等。检 验和试验中不同的产品、不同的用户、有不同的试验标 准要求。这就要求我们检验工作中必须用有效的标准。
，比如实际工作 中为了阀门的密封性能技术图纸会标注公差，表面粗糙 度等等技术要求，只有符合技术要求的产品才是合格品。
热处理方式和记录，热处理主要见证和审核加热的温度、保温的时间、 冷却的方式。同一种材料不同的热处理会有不同的机械性能不同的用 处。比如：WCB可以使用退火、正火、正火+回火三个热处理方式。 一般场合的用处可以使用退火。如果是抗硫的阀体则热处理状态是正 火、正火+回火的。如果WCB使用正火+回火的热处理状态，再做一 个低温冲击试验可以代替LCB材料。