自吸式磁力驱动泵原理及参数
自吸磁力泵工作原理
自吸磁力泵工作原理
自吸磁力泵是一种无需注水开始启动的泵，其工作原理如下：
1. 泵内安装有一对同步运动的磁力转子，分别为驱动转子和工作转子。
驱动转子通常由外部的电机驱动，工作转子则直接与泵水联系。
2. 驱动转子通过磁力作用将转子的旋转动力传递给工作转子，从而实现泵水的输送。
这一过程中，驱动转子和工作转子之间不直接接触，通过磁力而传递动力。
3. 泵的进口处设置一个自吸回路，通常是一个折弯、螺旋或螺旋叶片形状的结构，形成一个封闭的回流通道。
在泵刚开始工作时，泵内没有水，但是通过自吸回路，可将管道中的液体快速吸入到泵内。
4. 随着驱动转子的旋转，工作转子也开始旋转，产生一个涡流效应。
涡流的产生使泵水在工作转子的作用下形成一定的压力和流速，从而推动水沿泵的输出管道流动。
5. 当泵水流出后，进口处的自吸回路会持续不断地吸入外部的液体，形成一个循环。
当泵水的流速和压力达到一定程度时，自吸回路会自动关闭，不再吸入外部液体。
总的来说，自吸磁力泵通过磁力传递动力，利用涡流效应推动泵水流动，并通过自吸回路实现自动启动和停止吸入外部液体。
这种泵具有无需注水、自吸能力强等优点，在一些特殊环境中被广泛应用。
自吸式磁力驱动泵原理及参数
自吸式磁力驱动泵原理及参数在很多时候由于不清楚自吸式磁力泵在使用时的注意事项往往导致水泵漏水或者出现其他故障，今天我们这里来介绍一下自吸式磁力驱动泵使用注意事项。
自吸式磁力泵常用的型号为：自吸式磁力驱动泵，材质为不锈钢304材质，也可订做316L不锈钢。
ZCQF型氟塑料自吸磁力泵，材质为塑料或者氟塑料。
1.防止颗粒进入(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2.防止退磁(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。
可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3.防止干摩擦(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是静轴承，由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行。
(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
(二)被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
(四)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。
工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
(六)磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
磁力驱动泵介绍
• 检查内部转子窜量，应0.6～0.7mm之间，否则应查看推力轴承端面磨损情况，如有异常磨损应更换。
• 对于采用石墨轴承的泵，一般每年应拆开检查一次磨损情况，最大允许间隙如下表，超过或即将超过规定、 有明显磨损、局部损坏时应更换。
轴承内孔直径
径向直径间隙
30
0.15
40
0.18
50
0.20
60
0.23
磁力泵介绍
小虫子
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Part 01 磁力驱动泵介绍
• 磁力驱动泵和屏蔽泵一样是以静密封代替动密封，从而解决了泄 露问题。因此多用于石油、化工、制药、有色金属冶炼等行业， 输送有毒、有害、易燃、易爆、有腐蚀以及贵重液体。现在生产 上广泛应用的磁力驱动泵有磁力驱动离心泵，而旋涡泵、齿轮泵 和螺杆泵等尚在试用或在试生产过程中，下面介绍目前常用的磁 力驱动离心泵
联轴器与有密封泵一样，采用绕性连轴器。 • 电动机
电动机与有密封泵一样，采用标准电动机。
Part02 磁力驱动泵特点
优点
• 以静密封代替动密封，从而避免介质往外泄露，实现了完全密封。 • 振动和噪音小，磁力驱动泵磁力驱动传递振动小、产生噪音小，运转平稳，因此可延长泵使用周期。 • 电机过载保护动作，泵在运行时，如果发生过载，泵的内、外磁转子会自动作相对滑动的运动，泵轴或电机不会被损伤和烧坏。 • 具有自冷却作用。磁力驱动泵设计有自冷却同路，利用自身工作介质进行冷却，使泵体温度保持在允许的安全范围内，因此不需要对轴承、磁力驱动
运行中注意事项
• 注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗 滤器。
• 排出量、排出压力是否符合规定值; • 有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气 蚀或轴承过度磨损。 • 泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵是一种无泄漏、无密封、无泄露的泵，它通过磁力将电机和泵体分离，避免了传统泵中由于动密封或静密封故障而产生的泄漏问题。
以下是磁力驱动泵的工作原理：
1. 电机部分：磁力驱动泵中的电机通过磁体和线圈的相互作用产生旋转力，它们一般由外部的电源提供直流电流。
2. 驱动磁体：电流通过电线圈产生的磁场作用于磁体，使其产生旋转磁力。
驱动磁体通常安装在电机部分的转子上。
3. 同步磁体：磁力驱动泵中的同步磁体与驱动磁体通过磁力进行互动，同步磁体通常安装在泵体上。
当驱动磁体旋转时，同步磁体也会跟随旋转。
4. 泵体和叶轮：泵体是磁力驱动泵的固定部分，通常由不导电的材料制成。
叶轮则是泵体内部的旋转部件，传递液体的能力。
当同步磁体旋转时，它通过磁力作用于叶轮，驱使叶轮旋转。
5. 磁力传递和液体传递：磁力通过泵体传递到叶轮上，同时驱动叶轮旋转。
由于叶轮的旋转产生离心力，使液体从进口被吸入泵体，然后经过叶轮的离心作用被排出泵体。
总结起来，磁力驱动泵利用磁力驱动叶轮旋转，实现液体的吸入和排出。
相比传统泵，它不需要密封，因此不存在泄漏的问题，具有更好的可靠性和安全性。
同时，磁力驱动泵也适用于
输送腐蚀性、易燃性、有毒或珍贵的液体，因为液体不会与外界接触，避免了泵内部的泄漏风险。
磁力泵规格型号及参数
磁力泵规格型号及参数磁力泵是一种采用磁耦合驱动技术的无泄漏、无密封的泵，被广泛应用于化工、冶金、造纸、食品、制药等行业。
以下是一份磁力泵的规格型号及参数介绍，供参考：规格型号：1.LQDL系列磁力驱动立式多级离心泵2.CQ系列磁力驱动离心泵3.IHF系列磁力驱动卧式离心泵4.ZCQ系列磁力驱动自吸式离心泵5.DCL系列磁力驱动离心泵6.ZMD系列磁力驱动自吸式多级泵参数：1.流量：根据不同型号的磁力泵，流量范围从0.5m³/h到200m³/h不等，可根据用户需求定制。
2.扬程：根据不同型号的磁力泵，扬程范围从5m到150m不等，可根据用户需求定制。
3.温度范围：根据不同型号的磁力泵，温度范围从-20℃到150℃不等，可根据用户需求定制。
4.真空度：根据不同型号的磁力泵，真空度范围从0.1MPa到0.6MPa 不等，可根据用户需求定制。
5.材质：泵体、叶轮、轴套等部件采用不锈钢、合金钢等材质，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性。
6.功率：根据不同型号的磁力泵，功率范围从0.18kW到75kW不等，可根据用户需求定制。
7.进出口口径：根据不同型号的磁力泵，进出口口径范围从DN15到DN300不等，可根据用户需求定制。
8.使用介质：磁力泵适用于输送清洁、无固体颗粒或纤维的腐蚀性液体，如酸、碱、盐溶液、有机溶剂等。
磁力泵的特点：1.无泄漏：磁力驱动技术使泵体与电机完全隔离，消除了密封件的泄漏隐患。
2.耐腐蚀：泵体采用耐腐蚀材质制造，能够适应多种腐蚀性介质的输送。
3.节能环保：磁力泵采用无接触传动，无需润滑剂，减少能源的消耗，符合环保要求。
4.维护方便：无需维护密封装置，大大降低了维护成本。
5.使用安全：由于无泄漏，减少了对人员和环境的危害，提高了操作安全性。
6.体积小巧：磁力泵结构紧凑，占地面积小，适应安装空间有限的场所。
总结：磁力泵具有无泄漏、耐腐蚀、节能环保、维护方便、使用安全和体积小巧等特点，根据不同的工况要求，可以选择合适的型号和参数。
磁力驱动泵构造工作原理详细讲解
磁力驱动泵构造工作原理详细讲解磁力驱动泵首要构件是泵体、叶轮、内磁、外磁钢、隔离套、泵轴、泵外轴及其滑动轴承、滚动轴承、连轴器等构成。
关键部件是磁性连轴器。
它是由内磁、外磁钢及隔离套构成。
内外磁钢的材质使用对磁力驱动泵效率与靠谱性有重大影响。
目前常用材质如下：稀土钴，是一种新型永久磁钢。
如钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴与稀钴铜等。
其磁能积可以满足80~ 240kl/m，磁驱动效率高，并具有极强的抗退磁效率。
其矫顽力HCT为360~ 1200kA/m。
应用温度可达300度。
钕铁硼，也是稀土类永久磁铁。
基本性能与钐钴相似，但磁能积却高于钐钴，缺点是应用温度仅为120度，而且磁平稳性相对较差。
早期曾使用铁氧体做为磁力驱动泵材质，但由于磁能积仅10~ 30kj／m3，应用温度仅85℃，磁驱动损失也大，目前已较少应用了。
电机经过连轴器与外磁连在一起。
叶轮则与内磁连在一起。
在内外磁之间设有全密封的隔离套，将内外磁完全分隔开，使内磁处于液体之中。
而电机的轴经过磁钢间的磁极的相吸直接驱动叶轮同步运转。
磁力驱动泵性能与离心水泵相似，只是效率低。
磁力驱动泵运作中一旦操控温度高于磁钢许用温度，将产生退磁用处。
磁力驱动泵通常应用温度为100℃。
磁力驱动泵传输液体中不可以含有含铁有铁磁性的杂质或硬质杂质。
为了预防轴承与隔离套温度过高或烧坏，切忌空运作，不可以在小于规定泵流量30%下运作。
磁力驱动驱动是利用磁体能吸引铁磁物质及其磁体或磁场之间有磁力驱动用处的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力驱动的大小，因而可以无触碰地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。
磁力泵的工作原理及结构图
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磁力泵的工作原理及结构图今天上海沈泉磁力泵厂家就为大家简单的来讲解一下磁力泵的工作原理以及它的结构图，希望大家能够喜欢，现在就请大家跟着小编一起来看看吧。
一、磁力泵简介：磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。
磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
二、磁力泵的工作原理:当电机设备带动外磁转子运动时，磁场穿透隔离套,使被叶轮连接的内磁转子也跟着外磁转子-起运动, 从而达到二者同步运行。
即:转速相同的效果,将容易泄露的动密封结构转变成零泄漏的静密封结构。
三、磁力泵的组成部分:泵壳、叶轮,磁力耦合器、隔离套、外磁缸，支架、电动机以及底座等等。
其中的泵壳也被叫做泵腔，这是水泵的主体部分,能够达到支撑和固定的作用,也是储存液体以及完成输送的重要部位。
四、磁力泵的结构图：CQ型磁力驱动泵结构图好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
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自吸磁力泵工作原理
自吸磁力泵工作原理自吸磁力泵也称为自吸势磁力泵，是一种用于吸收液体的设备，是由端盖、泵体、电动机和接口等部件组成的多元素机械联合体。
它以电能驱动，利用液体的流动特性把液体从低压端吸收到高压端，从而实现液体输送的目的。
自吸磁力泵的工作原理是：电机通过形成势磁场，在液体内部形成一个低压区域和一个高压区域，低压区域的液体被吸入泵口，从而实现对液体的输送，达到提升液体压力的目的。
在泵的内部有一个自吸口，与泵口相连接，由于低压区域的存在，液体会从自吸口被吸入，进入泵的内部，并随着泵的旋转而被抬升到上升段，最终被抽出到高压区域，实现液体输送的目的。
自吸磁力泵一般分为两种类型：潜水式和离心式。
潜水式自吸磁力泵的工作原理大致相同，但由于其安装方式和结构不同，提升效率会有所不同。
它采用潜入管道中的方式安装，将液体从管道中抽出，从而提高液体抽取效率。
离心式自吸磁力泵采用离心原理，由于叶轮的出口部位较高，有利于提高液体的抽取能力。
自吸磁力泵具有节能、环保、运行稳定、维护简单、长寿命等优点，是当今工业现代化中常见的一种输送液体的设备。
它的关键技术在于液体势场的建立，可以有效节约能源，还具有可靠性高，自复位能力良好，操作简便，维护简单等特点。
自吸磁力泵由于其较高的性能，受到了国内外客户的广泛青睐，它是传统电机泵的有效替代品，并且具有节能、环保等优点，可以应用于水处理、机械制造、冶金等行业。
综上所述，自吸磁力泵是一种高科技的新型设备，而其工作原理是通过形成势磁场，在液体内部形成一个低压区域和一个高压区域，低压区域的液体被吸入泵口，从而实现对液体的输送，达到提升液体压力的目的，它具有节能、环保、运行稳定、维护简单、长寿命等优点。
由于其节能环保，受到了客户的欢迎，已经广泛应用于水处理、机械制造、冶金等行业，可以有效替代传统的电机泵。
磁力驱动泵的运转工作原理与构造
磁力驱动泵的运转工作原理与构造磁力驱动泵一、磁力驱动泵的运转工作原理磁力驱动驱动是利用磁体能吸引铁磁物质及其磁体或磁场之间有磁力驱动用处的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力驱动的大小，因而可以无触碰地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。
磁力驱动驱动可分为同步或异步设计。
大多数磁力驱动泵使用同步设计。
电机经过外部连轴器与外磁钢连在一起，叶轮与内磁钢连在一起。
在外磁钢与内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于液体之中，电动机的转轴经过磁钢间磁极的吸力直接驱动叶轮同步运转。
异步设计磁性驱动，也称扭矩环磁性驱动。
用鼠笼式构造的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度运转。
由于无内磁钢，因而其应用温度要高于同步驱动的磁力驱动驱动。
二、磁力驱动泵的构造1)磁力驱动耦合器磁力驱动驱动由磁力驱动耦合器来完成。
磁力驱动耦合器首要包含内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力驱动泵的核心部件。
磁力驱动耦合器的构造、磁路设计，及其各零部件的材质关系到磁力驱动泵的靠谱性，磁驱动效率及寿命。
磁力驱动耦合器应在标准的环境工况下应用于户外启用与连续操控，不应出现脱耦与退磁状况。
(1)内、外磁钢内磁钢使用粘合剂稳固地固定在导环上，并用包套将内磁钢与液体隔离。
包套最小厚度应为0.4mm，其材质应使用非磁性的材质，并应用于传输的液体。
外磁钢也使用粘合剂稳固地固定在外磁钢环上。
为预防装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表层最好也应覆以包套。
同步磁力驱动耦合器应使用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材质;扭矩环驱动器可使用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材质，或铝镍钴磁性材质。
钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是应用温度仅为120℃，且磁平稳性相对较差。
钐钴的磁驱动效率与磁能积高，并具有极强的抗退磁效率。
用于磁力驱动泵的钐钴通常有两种，钐钴一、5级Sm1Co5与二、17级Sm2Co17。
钐钴一、5级含钐35%，钴65%，最高应用温度250 ℃，居里温度523℃;钐钴二、17级含钐25%，钴50%，钛、铁等25%，其最高应用温度达350 ℃，居里温度750℃。
自吸式磁力泵的工作原理是什么
自吸式磁力泵的工作原理是什么
磁力泵是一种利用磁力偶合来传递能量，将电动机的转动通过磁芯将单侧旋转
力传递给对侧并完成离心泵的工作。
与传统的泵相比较，磁力泵具有以下优点：无泄漏，无污染，无噪声，安装方便，维护周期长等。
自吸式磁力泵是磁力泵的一种，本文将介绍其工作原理。
自吸式磁力泵的结构组成
自吸式磁力泵由驱动磁铁、被动磁铁、泵体、泵壳、电机、轴承等部分组成。
其中，驱动磁铁固定在电机轴上，与被动磁铁相对。
当电机转动时，驱动磁铁转动，被动磁铁因为磁力偶合的作用而跟随转动。
泵体与泵壳之间呈封闭型结构，由前后两个外接管道和一条连接两个外接管道的内管道组成。
泵体中装有叶轮和背板式叶轮。
轴承则分别位于电机内部和泵体内部。
自吸式磁力泵的工作原理
当电机启动时，驱动磁铁产生磁力调节游离股价，被动磁铁也同样受到磁力偶
合的力作用而发生了旋转。
叶轮跟随被动磁铁转动，因离心力的作用而使液体从泵体吸入，在离心泵叶轮的作用下，液体被甩到泵体上部。
此时，离心力仍在作用，使得一部分液体沿着泵体内壁向下流回前端的吸液室。
在这个过程中，由于液体受到惯性的作用，会使得回流的液体中一部分残留在泵体中，从而再次被叶轮吸入，完成自吸式泵的工作。
自吸式磁力泵因其结构简单、无泄漏、无污染、安装方便等特点被广泛应用于
化工、制药、电镀、冶金、电力等行业。
但需要注意的是，由于自吸式磁力泵的吸程高度较低，所以其吸程需要满足一定条件，否则其吸液效果会受到影响。
关于磁力泵中的自吸磁力泵的介绍
关于磁力泵中的自吸磁力泵的介绍
1在自吸磁力泵的参数中，常提到吸程这个概念。
所谓吸程，就是指自吸的高度，自吸，主要用在水泵、液泵上，是一个较重要的参数。
1、自吸的含义
顾名思义，自吸指具备能自动吸水的功能，也即在泵工作前，即使进水管里全部是空气的情况下，不用预先加引水，自吸磁力泵就能自动将低于泵抽水端的水抽上来再排出去的。
2.自吸的原理
自吸磁力泵的抽水管内是空气的情况下，利用泵工作时形成的负压（真空），在大气压的作用下将低于抽水口的水压上来，再从水泵的排水端排出。
这个过程前是不需要加引水的。
具有这种能力的水泵就叫自吸式水泵。
有些离心式或旋片式的泵在吸水前，必须加引水在泵腔体内形成密闭的环境，然后泵运转才能形成负压，达到吸水的目的。
例如以前农村用的手动抽水泵。
没有自吸能力的泵，每次使用前都要加引水就很麻烦，所以微型自吸磁力泵越来越受到欢迎。
ZCQ型自吸式磁力泵工作原理及特点
ZCQ型自吸式磁力泵工作原理及特点
一、ZCQ型自吸式磁力泵产品概述：
ZCQ型自吸式磁力驱动泵(以下简称自吸泵)该泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有CQ型磁力驱动泵的功能，又集皂吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4米。
二、ZCQ型自吸式磁力泵产品特点：
该泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便，可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。
三、ZCQ型自吸式磁力泵工作原理：
本泵采用外混式轴向回水泵体结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成。
泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
四、ZCQ型自吸式磁力泵型号定义：
五、ZCQ型自吸式磁力泵适用范围
磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。
可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。
特别是漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。
六、ZCQ型自吸式磁力泵性能参数。
ZCQ型自吸式磁力泵工作原理及安装使用说明
ZCQ型自吸式磁力泵工作原理及安装使用说明该泵由泵体、驱动装置、磁力转动装置、填料等部件组成。
泵体由前后泵盖、连接中间，中间部分有静态密封件和动密封件，形成磁力转动鼓轮的密封腔。
驱动装置由电机和驱动轴组成，通过电机带动驱动轴旋转。
磁力转动装置由外置磁铁、转子磁钢和泵轴磁钢组成，当驱动轴旋转时，转子磁钢也随之旋转，通过磁力线的作用，将转子磁钢上的转动力传递给外置磁铁，从而使泵体内部的鼓轮也随之旋转。
填料由填料盖和填料组成，起到填充和密封作用。
安装使用说明如下：1.在开始安装前，应先检查泵体、驱动装置和磁力转动装置是否完好，确保没有受损或严重磨损的情况。
2.安装时应选用宽敞、干燥、通风良好的场地，并确保泵体和电机的安装基础平整牢固。
3.安装时要根据泵体的进出口方向正确安装，并确保进出口与管道连接牢固，不得有漏水现象。
4.安装完毕后，应先进行试运转，确保泵体和电机的转动是否正常、无异常声音和震动。
5.在使用过程中，应定期检查泵体的密封腔和填料的磨损情况，并及时更换损坏的部件，确保泵体的密封性能。
若发现泵体出现漏水现象，应立即停机检修。
6.在停机前，应关闭进口阀门，切断电源，并等待泵体内的液体排空后，方可进行维护和保养工作。
7.在长时间停用或维护时，应将泵体内的液体排空，并保持泵体清洁干燥，以防止泵内部生锈和腐蚀。
8.在使用过程中，应注意控制泵的进出口压力，避免超负荷运行，以免损坏泵的部件。
总之，ZCQ型自吸式磁力泵具有自吸、无泄漏、无堵塞、无污染等优点，其工作原理是基于磁力耦合原理，在安装和使用时需要注意以上几点，以确保泵体的正常运行和使用寿命。
zcq自吸磁力泵采纳什么原理,实在运行流程如何？
zcq自吸磁力泵采纳什么原理，实在运行流程如何？一、概念介绍自吸磁力泵是一种采纳磁力耦合原理工作的离心式泵，其特别之处在于能够自吸取材料，不需要外接的吸入管路。
因此，这种自吸磁力泵非常常用于化工、医药、食品等行业中的腐蚀、易燃易爆、有毒有害液体的输送。
二、磁力耦合及其原理自吸磁力泵采纳的是磁力耦合原理，磁力耦合就是利用磁性材料来实现两个物理隔离的部件传递转矩。
即通过将驱动端的磁铁沿着轴向排列，与被驱动端的磁铁对置，通过其磁力线耦合传递压力，从而实现无接触的传动。
由于磁力耦合具有良好的密封性、无泄漏、无需维护等优点，因此在传输易燃、有毒、腐蚀性液体时，常常采纳磁力耦合作为密封方式。
三、自吸磁力泵的工作原理自吸磁力泵重要包括电机、泵体、磁力耦合和叶轮。
它的运行流程重要分为吸入阶段和排出阶段两个阶段。
以一台小型自吸磁力泵为例，介绍它的工作原理：1、吸入阶段自吸磁力泵在初始状态下，泵体内没有介质。
启动电机后，由于它的叶轮同时兼具离心泵和自吸泵的作用，便能在空气和泵内产生极多的小气泡，经过不断的周转和流动，泵体内产生一个气泡压力差，在肯定压力和时间的作用下，被吸入液体进入泵体。
2、排出阶段当泵体内液体充分后，液体通过磁力耦合的传动作用，带动叶轮的转动，叶轮的转速和功率受到电机的掌控。
液体将沿着泵体的淡薄壁，从入口侧进入离心叶轮，并被切割、压缩、加速至出口。
随着液体的不断流动，压力也不断加添。
当达到肯定程度时，液体从泵的出口处排出，完成一次输送过程。
四、自吸磁力泵的特点1、自吸性能好自吸磁力泵的特点之一就是能够自吸，不需要外部泵站。
它的叶轮复合功能，即离心泵和自吸泵的双重功能，使其可以在液体起始状态下自行吸入介质。
2、密封性能强由于磁力耦合作为密封方式，因此自吸磁力泵具有极强的密封性能，在输送化学品、易燃、易爆液体，或温度高、粘稠度高、易结晶、易腐蚀液体等轻易泄漏的条件下，不仅能保证介质不外泄，而且不会受到侵蚀而失效。
磁力驱动泵的构成及运转工作原理演示版.doc
磁力驱动泵的构成及运转工作原理磁力驱动泵由泵、磁力驱动驱动器、电机三局部构成。
关键部件磁力驱动驱动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套构成。
当电机驱动外磁转子转动时，磁场能穿过气体隙与非磁性物质，驱动与叶轮相连接的内磁转子作同步转动，到达动力的无触碰传递，将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底处理了跑、冒、滴、漏故障，解除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害液体经过泵密封泄露的平安隐患，有力地确保了职工的身心安康与平安制造。
一、磁力驱动泵运转工作原理将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力驱动驱动器的内、外磁转子上，使磁体局部相互构成完整藕合的磁力驱动系统。
当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角=0，此时磁系统的磁能最低;当磁极运转到同极相对，即两个磁极间的位移角=2/n，此时磁系统的磁能极限。
去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力驱动将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体发生运动，驱动磁转子转动。
二、构造特征一、永磁体由稀土永磁材质制造的永磁体运转温度范畴广(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会产生退磁状况，是一种很好的磁场源。
二、隔离套在使用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力驱动线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
涡流的表达式为：。
其中Pe-涡流;K常数;n泵的规定转速;T-磁驱动力矩;F-隔套内的压头;D-隔套内径; 一材质的电阻率; 材质的抗拉强度。
当泵设计好后，n、T是工况给定的，要减低涡流只能从F、D、、等层面参考。
使用高电阻率、高强度的非金属材质制造隔离套，在减低涡流层面效果十清楚显。
三、冷却润滑液泵流量的调整泵运作时，务必用少量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域与滑动轴承的磨擦副进展冲洗冷却。
冷却液的泵流量通常为泵设计泵流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而发生高热量。
自吸式磁力泵
自吸式磁力泵引言自吸式磁力泵是一种无泄漏、无污染的离心泵，它采用磁力耦合传动原理，能够有效地将液体输送到所需的地方。
自吸式磁力泵不需要使用机械密封，减少了泄漏的风险，同时也提高了泵的可靠性和使用寿命。
本文将介绍自吸式磁力泵的工作原理、特点及应用领域。
一、工作原理自吸式磁力泵是通过外部磁力驱动器传递磁力，使内部转子在密封套环上旋转，从而实现液体的输送。
其工作原理可以简化为以下几个步骤：1. 吸入阶段：当自吸式磁力泵开始工作时，液体首先被泵吸入泵体中。
在这个过程中，由于离心力的作用，液体被强制从吸入管道流入泵体。
2. 叶轮加速阶段：当液体进入泵体后，它被叶轮加速旋转，创造了一个高速旋涡。
这个旋涡将液体从泵体中引入离心力场。
3. 离心力推进阶段：在旋转过程中，由于离心力的作用，液体将被推向泵体的出口，并通过出口管道排出。
二、特点1. 无泄漏：自吸式磁力泵不需要使用传统的机械密封，通过磁力耦合实现转子的传动，消除了泄漏问题。
这使得自吸式磁力泵在处理易泄漏、有毒或腐蚀性液体时成为理想的选择。
2. 无污染：由于没有传统的机械密封，自吸式磁力泵可以保持液体的纯净性，减少了污染的风险。
这对于需要保持液体纯净性的应用非常重要，例如化工、制药和食品行业。
3. 高效能：自吸式磁力泵采用离心泵结构，具有良好的抗堵塞性能和低噪音特点。
它可以在较低的功率下实现高效的液体输送，提高了能源利用率。
4. 长寿命：自吸式磁力泵无需机械密封，液体不与外部环境接触，减少了磨损和腐蚀。
这使得自吸式磁力泵具有更长的使用寿命和更低的维护成本。
三、应用领域由于其独特的工作原理和特点，自吸式磁力泵在许多领域中得到广泛应用，如下所示：1. 化工行业：自吸式磁力泵广泛应用于化工工艺中的液体输送，如酸、碱、溶剂等。
它们能够有效地保持化工过程的反应性和纯净性。
2. 制药行业：制药过程中对液体的纯净性要求非常高，自吸式磁力泵能够满足这一需求。
它们用于输送药物、溶剂和其他液体，确保产品质量和安全性。
自吸式磁力泵型号及参数
【ZCQ型自吸式磁力泵】产品：【ZCQ型自吸式磁力泵】产品简介：ZCQ型自吸式磁力泵是根据众用户的要求，在CQ型磁力泵的基础上吸取国外最新技术，并经过本公司工程技术人员反复研究试验而成功的新产品，其性能达到国外同类产品九十年代先进水平。
【ZCQ型自吸式磁力泵】型号意义：【ZCQ型自吸式磁力泵】工作原理：ZCQ型自吸式磁力泵采用外混式轴向回水泵体结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成，结构见图。
泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
【ZCQ型自吸式磁力泵】主要特点：ZCQ型自吸式磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有CQ型磁力驱动泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4米。
【ZCQ型自吸式磁力泵】产品用途：ZCQ型自吸式磁力泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便，可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液体、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。
因此，它是有广泛的用途，我们真诚地向用户推荐这种产品。
【ZCQ型自吸式磁力泵】结构图：1泵体2静环3动环4加水螺栓5叶轮6密封圈7隔板8隔离板9外磁钢总成10内磁钢总成11泵轴12轴套13联接架14电机【ZCQ型自吸式磁力泵】性能参数：型号口径扬程m流量L/min电机功率KW转速r/min电压V自吸性能m/3分进口mm出口mmZCQ20-12-100201212500.372900220/3804 ZCQ25-20-115252015110 1.129003804 ZCQ32-25-115322515110 1.129003804 ZCQ32-25-145322525110 1.129003804ZCQ40-32-132403220180 2.229003804 ZCQ40-32-160403232180429003804 ZCQ50-40-145504025240429003804 ZCQ50-40-160504032220429003804 ZCQ65-50-145655025280 5.529003804 ZCQ65-50-1606550324507.529003804 ZCQ80-65-1258065208007.529003804 ZCQ80-65-1608065328001529003804注：泵体材质不锈钢(1Cr18Ni9Ti)【ZCQ型自吸式磁力泵】性能曲线图：【ZCQ型自吸式磁力泵】安装示意图：【ZCQ型自吸式磁力泵】安装尺寸图：型号A B1B2B3h H H1H2L L1L2m-Φd ZCQ20-15-110901501982256022554315410902104--Φ18 ZCQ25-20-11510018025028080240603505501202854--Φ12 ZCQ32-25-11510018025028080240603505501202854--Φ12 ZCQ32-25-14510518025028080255603605551302854--Φ12 ZCQ40-32-13210520027031090265603756101303504--Φ14 ZCQ40-32-160115260320360112295604206851703054--Φ14 ZCQ50-40-145115260320360112295604206851703054--Φ14 ZCQ50-40-160115260320360112295604206851703054--Φ14 ZCQ65-50-145145280345390132315604407602103604--Φ16 ZCQ65-50-160150280345390132345604757751853604--Φ16 ZCQ80-65-12517028034539013244660510802203604--Φ16 ZCQ80-65-16018035042047016048010065010002703904--Φ18【ZCQ型自吸式磁力泵】安装使用：1、开箱后检查泵铭牌，校对自吸泵产品主要参数是否与使用要求相符。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音、无振动的新型离心泵。
它采用磁力传动原理，通过磁力耦合实现泵的传动，从而避免了传统机械密封的泄漏问题。
磁力泵广泛应用于化工、制药、冶金、电力、轻工等领域，特别适用于输送易燃、易爆、有毒、有害、高温、高压等特殊介质。
磁力泵的工作原理如下：1. 磁力耦合系统：磁力泵由驱动磁铁和被动磁铁组成。
驱动磁铁由电机驱动，产生旋转磁场；被动磁铁与驱动磁铁相对应，通过磁力耦合传递动力。
2. 泵体和叶轮：磁力泵的泵体通常由金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性能。
叶轮是泵的核心部件，通过旋转产生离心力，使液体被吸入和排出。
3. 磁力传动：驱动磁铁的旋转磁场作用下，被动磁铁内的磁力线也随之旋转。
被动磁铁连接在泵的叶轮上，当驱动磁铁旋转时，被动磁铁也随之旋转，从而带动叶轮旋转。
4. 泵的密封：由于磁力泵采用磁力传动，不需要机械密封，因此可以实现无泄漏的运行。
泵体和泵轴之间的连接通过静密封和动密封实现，静密封采用O型圈或密封垫片，动密封采用磁力密封或隔膜密封。
5. 工作原理：当电机启动时，驱动磁铁产生旋转磁场，被动磁铁随之旋转，带动叶轮旋转。
液体被吸入泵体，通过叶轮的离心力产生压力，从而将液体输送至出口。
磁力泵的优点：1. 无泄漏：由于磁力泵采用磁力传动，不需要机械密封，因此可以实现无泄漏的运行，避免了传统泵的泄漏问题。
2. 无污染：磁力泵没有动态密封件，液体无接触任何密封件，避免了泵的润滑剂、冷却剂等对液体的污染。
3. 无振动：磁力泵采用磁力传动，没有传统泵的轴承和机械密封，因此没有振动和噪音。
4. 适用范围广：磁力泵适用于输送易燃、易爆、有毒、有害、高温、高压等特殊介质，具有很高的安全性和可靠性。
5. 维护方便：磁力泵结构简单，没有机械密封和轴承，维护方便，使用寿命长。
总结：磁力泵采用磁力传动原理，通过磁力耦合实现泵的传动，避免了传统机械密封的泄漏问题。
它具有无泄漏、无污染、无振动、维护方便等优点，适用于输送特殊介质。
磁力驱动泵工作原理
磁力驱动泵工作原理
磁力驱动泵是一种无泄漏、无密封的泵，其工作原理如下：
1. 磁力转换：泵的驱动轴上安装有一个永磁转子，会产生一个恒定的磁场。
磁力转换器的驱动轴与泵的驱动轴通过静态密封件隔离，但彼此之间能够相互感应和传递磁力。
2. 磁力传递：当泵的驱动轴旋转时，磁力转换器中的永磁转子产生的磁力会穿透静态密封件，传递到泵的驱动轴上。
这种磁力传递是通过磁力线的作用来实现的，因此不需要机械接触或密封。
3. 力的转换：泵驱动轴上的磁力与泵叶轮上的磁力线相互作用，产生转矩。
这个转矩会将泵叶轮推动起来，使泵开始工作。
4. 流体输送：泵叶轮随着泵驱动轴的转动而旋转，带动液体通过泵的吸入口被吸入，并通过泵的排出口被输出。
由于没有机械密封或润滑部件，泵是完全密封的，不会发生泄漏问题。
总体上，磁力驱动泵利用磁力的作用来传递能量，直接驱动泵的工作，避免了机械密封部件的使用，从而提高了泵的可靠性和安全性。
这种泵广泛应用于化工、制药、电子、冶金等领域。
Zcq自吸泵
Zcq自吸泵L(W)型单级消防泵分单吸单级和单吸多级分段式二种,供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
主要用于消防系统增压送水,也可应用于厂矿给排水。
输送液体的流量范围为5～8L/s,压力范围为.2～2.25MPa,配套功率范围为.5～2kW,口径范围为φ5～φ25mm。
主要用途:XBD-L型立式单级单吸消防泵主要用于消防系统管道增压送水。
也可适用于工业城市给排水，高层建筑增压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合，代替了原IS型。
立式单级消防稳压泵的主要特点a、泵结构紧凑、体积小、外形美观，其卧式结构决定安装占地面积小，其重心重合于泵脚中心，因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。
b、泵吸入口和吐出口均水平方向，简化了管路的连接。
c、多级式可根据需要，吸入口和吐出口可安装成同方向或9°8°、27°几个不同方向以满足不同的连接场合。
d、泵压力可根据需要增减水泵级数并切割叶轮外径予以满足，而不改变安装占地面积，这是其他泵类所不具有的。
?采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的ZCQ型自吸式磁力泵一、概述ZCQ系列自吸式磁力驱动泵是根据用户的要求，在CQ型磁力泵的基础上吸收国外最新技术，并经过本技术人员反复研究试验而成功的新产品，其性能达到国际同类产品先进水平。
ZCQ型自吸磁力驱动泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏的弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢材料制造，既有CQ型磁力驱动泵的功能，又集自吸于一身，只需在泵第一次使用前灌液后，第二次及以后使用则无需灌液，直接开机即可。
在石油、化工、制药、电子等众多领域，越来越多的，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，迫切需要选择理想的泵型，我生产的ZCQ系列自吸磁力泵吸收了国内外领先水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺，成功的解决了目前国内磁力泵的隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题，使其性能更加完美。
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自吸式磁力驱动泵原理及参数
在很多时候由于不清楚自吸式磁力泵在使用时的注意事项往往导致水泵漏水或者出现其他故障，今天我们这里来介绍一下自吸式磁力驱动泵使用注意事项。
自吸式磁力泵常用的型号为：自吸式磁力驱动泵，材质为不锈钢304材质，也可订做316L不锈钢。
ZCQF型氟塑料自吸磁力泵，材质为塑料或者氟塑料。
1.防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2.防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。
可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3.防止干摩擦
(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是静轴承，由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行。
(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
(二)被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
(四)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。
工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
(六)磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。