燃气管道带气接管详细版

文件编号：GD/FS-5954
（安全管理范本系列）
燃气管道带气接管详细版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.
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燃气管道带气接管详细版
提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。

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一、钢管接管
(一)接三通
如图1-12-2 所示。

当接出管管径大于50mm 时，接出管一般为法兰短管，其操作顺序如下(以φ500mm钢管上焊割φ500mm孔为例)：
1.预制法兰短管
短管长度150～200mm。

短管的一端按照干管与支管的管径放样下料，另一端焊上法兰。

2.如作业点两侧阀门井内无放散管与测压管，可临时安装，用后拆去、焊牢。

图1-12-2 带气钢管同口径接管
1-新焊接法兰短管；2-φ25测压管；3-原干管；4-φ100阻气孔；5-工作坑；6-φ500放散管
3.关闭燃气管道作业点两侧阀门井内的阀门，将管内剩气放散并稳定到正压(500～700Pa，然后开始电焊冲割。

选用φ3～4mm(结422)焊条，电焊电流调至250～300A，进行冲割。

因气割时氧气和乙炔混合气流在500kPa左右，大大超过管内燃气压力，势必导致过剩氧气进入燃气管道内和燃气混合形成爆炸性气体，被气割火焰引爆，容易造成燃气管道内爆炸的危险。

选用电焊条冲割只会引燃从管内外泄的燃气，而管内因没有混入空气(氧气)而且保持正压，故不会引起管内燃烧或爆炸，较为安全可靠。

当焊条割穿管壁时燃气外泄即着火燃烧。

应用石棉粘土团(石棉：粘土：水=1：3：1)投掷，将火苗扑灭并粘堵切
割缝隙。

操作时一人冲割，一人堵缝，随割随堵，及时灭火。

随着切割缝隙增长，燃气外泄量的增多，管内压力下降，当下降至300Pa时便停止切割，用石棉粘土团堵住缝隙。

当管内燃气压力恢复到700Pa 后再进行切割。

4.当切割圆弧达2／3时便安装专用牵引工具。

见图1-12-3。

牵引工具的作用是稳固被切割的弧形钢板，防止切割临近结束时弧形板向内或向外突然脱落，造成大量燃气从孔口外泄燃烧，管内压力急速下降，导致难以收拾的局面。

同时，如果弧形板落入管内，取出又费时间。

因此，使用这一专用工具。

5.继续使用焊条冲割，至仅留两个连接点
(10mm左右)为止。

切割处浇水冷却到常温。

在位于切割孔两侧钢管内塞入阻气袋阻塞气源后用快口扁凿切断2个连接点，旋紧外螺母，将弧形板随丝杆牵
引至管外，干管开洞处修整后，焊接法兰短管，并安装阀门。

(二)对接
当管道延伸时，带气管道与新建管标高一致，采用对接连接。

1.开天窗
在带气管道末端选定的位置上切割一块椭圆形钢板，方法与上述相同。

2.塞球
切割完毕，将火焰全部扑灭，操作人员戴好防毒面具，撬开天窗，取下弧形钢板，立即向来气方向塞入橡胶球胆，并迅速向球胆内充入压缩空气，用打足气的球胆将管道堵塞，使之不漏气。

3.切管与焊接
切掉已使用的燃气管道末端的堵板，焊接新、旧
管道。

4.充气
管道焊接完毕，焊口冷却后，再戴上防毒面具，放掉橡胶球胆中的空气并从管内取出，立即将原来切割下来的天窗钢板盖在原来切割的位置上。

这时燃气充入新管道、将新建管道全部充满燃气，待管道末端用橡胶球胆取气样，能点着火，证明新建管内已充满燃气后，燃气压力再降至作业要求的压力。

5.用电焊带火焊接天窗。

6.试漏与防腐
将燃气压力升至运行压力，用肥皂水涂刷新焊的焊口，不漏为合格。

以后按规定对新焊口处作防腐层。

(三)钢管钻孔接支管
当接出管管径≤50mm时，一般采用螺纹接口连
接。

因钢管管壁较薄(一般为4～12mm)，管壁上的内螺纹仅为2～5牙，连接强度与严密性均较差，所以要在圆孔管壁上先焊接外接头，以增强连接强度与严密性。

见图1-12-4。

操作顺序如下：
1.用封闭式钻孔在带气钢管上钻孔、攻螺纹，操作方法与铸铁管钻孔相同。

2.为避免在焊接外接头时造成带气操作，先要安装特制的短管(长螺纹闷管)与孔内螺纹连接。

长螺纹闷管由带有较长的圆柱外螺纹白铁管和钢制外接头组成。

3.焊接外接头于钢管外壁上，然后拆除外螺纹白铁管，完成接口的操作。

图1-12-3 取孔牵引工具
1-固定牵引工具；2-被切割圆弧形铁板；3-牵引工具丝杆
图1-12-4 带气钢管钻孔(接出小口径)
1-钢管；2-环焊接；3-外接头(Q235A钢)；4-短管；5-管盖二、铸铁管接管
铸铁钻孔、攻螺纹
1.有螺纹的钻孔
主要用于阻气孔、测压孔和在铸铁管上接出白铁管(螺纹接口)等，钻孔孔径应小于被钻孔管道直径的1／3。

封闭式钻孔机是燃气管道上钻孔、攻螺纹的专用工具。

规格分19～25mm、75和100mm三种。

见图1-12-5。

该机由机架、底座、电动机、蜗
轮箱、紧固链条、进刀丝杆和组合杯型钻组成。

组合杯型钻材料选用45#钢，刃口淬硬。

钻顶端圆周上均布一组铣刀为钻孔部分，钻身带有切削槽的锥形管螺纹为攻螺纹部分，锥尾选用莫氏锥度的圆锥体与钻杆连接。

操作时，要求把钻孔工具稳固地置于铸铁管上，在钻孔机座和管壁之间垫入带孔的橡胶板以保持密封。

图1-12-5 钻孔机示意图
操作时，启动电动机，钻旋转，慢慢旋紧进刀丝杆，使旋转中的杯型钻切削管壁，进刀量根据管材和孔径进行调节。

钻孔后，组合环形钻铣刀已嵌入孔内，紧接着组合杯型钻上部的锥形管螺纹切削槽进行管壁攻螺纹操
作。

此时，进刀量根据管螺纹自然推进的速度协调进行。

攻螺纹完成后关闭电动机，拆除机架，将组合杯型钻留在孔上，然后用扳手使其退出。

因铸铁管管壁厚度仅12～14mm，内螺纹较短，稍有烂牙、偏牙，将发生接口泄漏。

管壁螺纹与管外螺纹的配合应符合图1-12-6所示要求，攻螺纹不足和过量都直接影响接口强度。

2.无螺纹钻孔
无螺纹孔是用在铸铁管上接出口径大于或等于钻孔管道直径的1／3，需要安装夹子三通管的场合，孔径一般在40mm以上。

图1-12-6 铸铁管螺纹与管壁配合
用专用钻孔机钻孔，钻孔机结构与钻孔攻螺纹机相似。

该机选用不带攻螺纹机构的杯型钻，钻端均布一组错齿铣刀。

底座为连接法兰与安装于铸铁管上的夹子三通管法兰接口连接，以固定钻孔机机架。

法兰接口用带孔橡胶板为垫料。

如在中压管上钻孔时，在钻孔机底座和夹子三通管法兰接合之间安装同口径阀门一只。

操作时，先启动电动机传动钻杆作空载旋转，然后调节进刀丝杆切削管壁。

进刀速度根据管材和孔径决定。

完成钻孔后关闭电动机，退出钻杆，当杯型钻退过阀门后即可将阀门关闭，最后拆除机架。

这样，整个钻孔过程中不会有燃气泄出，故又把这种钻孔机称为封闭式钻孔机。

在低压燃气管上钻孔，可不设阀门，事先在夹子三通管的接口上钻一塞阻气袋的小
孔，当杯型钻退过三通管接口后便可从小孔内塞阻气袋，同样能使在拆卸机架及连接管子操作时不会有燃气泄出。

此种方法一般用在钻孔孔径为φ50～
300mm的工程。

3.用双承三通接管
如图1-12-7所示。

在原有燃气铸铁管接管部位两侧钻孔后，放入橡胶球胆并充气，阻止此段燃气来源，用錾割或其他方法按安装双承三通所需长度割断铸铁管，然后用双承三通连接。

图中，A处为承插连接，短管根据割断位置B所需长度确定承插短管长度。

套管应在短管承插口捻口前套在短管上，再将套管移至B处，并在套管两侧捻口。

图1-12-7 双承三通接管
1-原燃气管；2-橡胶球胆；3-三通；4-短管；5-套管；6-圆孔
三、安全技术
1.带气作业必须明确负责人，现场由负责人统一指挥。

2.带气切割、焊接、塞橡胶球胆、拆除球胆等作业必须戴防毒面具。

防毒面具应配备较长的软管。

3.降压作业时，燃气管内的压力要控制在500～700Pa，最高不能超过1000Pa，最低不得低于200Pa。

当燃气管道内产生负压时，必须重新充燃气，直至达到作业要求的压力，否则禁止动火作业。

4.操作区10m以内不准有易燃物品和火源，乙
炔桶和氧气瓶等应放在操作区10m以外，夜间作业应采用防爆照明设备。

5.应杜绝车辆来往，闲散人员远离操作区。

6.带气敲打作业应使用铜工具，如用铁工具必须在敲打口面上涂抹黄油。

7.接管焊口在燃气运行压力下，用肥皂水检漏，严禁采用点火方法检漏。

8.为了作业临时钻的阻气孔、测压孔、放散管等，用完后必须堵牢，保证严密不漏。

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