钻孔压灌超流态混凝土桩工法(修改后)
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种常用的基础工程技术，适用于在软土地区进行土层加固和地基处理。
下面是一些与钻孔压灌超流态混凝土桩基础相关的参考内容。
1.工程概述钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种将水泥和砂浆以超细粒度形式注入地基土中形成桩体的桩基础工程技术。
这种桩基础能够提高地基的承载力和抗沉降能力，适用于软土地区。
2.技术要求（1）桩基础的设计要满足可靠性和经济性的要求，需要考虑地基的土性、荷载以及环境因素等。
（2）桩基础的施工要求要合理，包括桩深、桩径、桩间距、灌注方式和灌注时间等。
（3）选择适当的超细粒度的水泥和砂浆作为灌注材料，以保证桩体的质量。
（4）施工现场要保持清洁，确保灌注过程中没有混入杂质。
3.施工工艺（1）对地基进行勘察，确定桩的布置方案和桩的参数。
（2）进行桩位的标定和测量，确保桩的位置准确无误。
（3）进行钻孔施工，包括钻孔的直径、深度等参数的控制。
（4）清理钻孔，确保孔壁的光滑整洁。
（5）进行灌浆施工，包括选用合适的灌浆材料、灌注方式、灌注时间等。
（6）桩身反拔和固结，通过适当的装置进行桩身反拔和固结，以保证桩体的稳定性。
4.质量控制（1）对灌注材料进行质量检验，包括水泥和砂浆的物理性质、化学性质等。
（2）对灌注过程进行监控，包括灌注压力、灌注速度等参数的实时监测。
（3）对灌注后的桩体进行质量检验，包括桩的强度、密实度、开裂情况等的测试。
5.经济性分析（1）进行成本估算，包括桩基础施工的直接成本和间接成本。
（2）进行效益分析，包括桩基础在使用过程中所带来的效益和经济效益。
（3）进行投资回报期的计算，分析桩基础施工的投资回报周期。
以上是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的一些相关参考内容。
这些内容包括了对技术要求、施工工艺、质量控制和经济性的分析。
这些参考内容可以作为钻孔压灌超流态混凝土桩基础工程的参考和指导，帮助保证工程施工的质量和效益。
超流态混凝土灌注桩施工方法
超流态混凝土灌注桩施工方法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易;2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证;2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便;2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明;2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm,1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告;5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工;5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书;5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
钻孔压灌超流态混凝土桩
浅析钻孔压灌超流态混凝土桩[摘要]钻孔压灌超流态混凝土桩的流程包括：钻机就位、钻进成孔、提钻压灌混凝土及移机。
针对施工现场作出相应的技术措施及常见质量缺陷的原因及控制技术。
[关键词]超流态混凝土灌注桩钢筋笼中图分类号：tu753.3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）10-0154-01概述钻孔压灌超流态混凝土桩是近几年施工现场经常运用的施工方法，针对钻孔压灌超流态混凝土桩进行分析如下：1 超流态施工流程该工艺的流程是：钻孔→压灌超流态混凝土→安放钢筋笼成桩。
2.1 钻机就位校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，桩垂直度容许偏差不大于1%钻机安装要水平稳固，钻塔应垂直，通过水平尺及垂球十字双向控制螺旋钻杆垂直度，钻头距地面10厘米对准桩位压入土中，钻进时随时钻机进行校位。
2.2 钻进成孔旋转钻杆，边旋转钻杆，边清理孔边渣土。
成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。
当遇到圆砾层或卵石层时，进尺明显变慢、机架出现轻微晃动，有些工程可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度。
钻孔过程中随时观察钻桩运行电流数值和地层土质状况；钻进时要控制好钻进速度，保证钻机的稳定性，保证钻头垂直度符合规范要求，不要盲目追求钻进速度，防止钻孔倾斜。
旋转钻杆至桩底设计标高，校核桩身长度，并做好记录。
2.3 提钻压灌混凝土提升钻杆不大于30厘米时，同时连续向孔内压灌混凝土，并控制钻杆提升速度（2.0～2.5m/min），在淤泥层和砂层时适当减缓提钻速度，保证钻杆置于混凝土中的埋深，连续压灌越过不利地层影响的范围。
每根桩应控制上料、出料数量，按理论数×充盈系数确保每根桩送混凝土量与理论数相符，应详细记录好每根桩的混凝土用量。
2.4 混凝土灌注完后，立刻通过钻机自配吊装设备人工辅助下钢筋笼，通过振动将钢筋笼下至设计标高。
2.5 施工时桩顶标高应高出设计标高，高出长度一般不小于0.5米，以保护桩头。
钻孔压灌超流态混凝土桩工法(修改后)
钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法编制：张磊、孟磊中铁一局集团有限公司哈尔滨地铁一号线一期工程太平桥车辆基地项目经理部钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法中铁一局建安有限公司哈尔滨车辆基地项目部张磊孟磊1前言钻孔压灌超流态混凝土桩是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是近几年出现的一种新型桩。
钻孔压灌超流态混凝土桩不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，可降低成本的造价。
2工法特点2.1由于不受地下水位的限制，使其具有广泛的应用性。
2.2超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。
2.3不易出现断桩、缩径、塌孔等施工通病，桩体质量容易得到保证。
2.4穿硬土层能力强，单桩承载力高，施工效率高，操作简便。
2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明。
2.5综合效益高，工程造价与其他桩型相比价格低廉。
3 适用范围多用于建筑物基础桩和基坑、深井的支护桩，主要适用于填土层、淤泥土层、砂土层及卵石层，也适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm～1200mm，深度在25m以内。
4 工艺原理钻孔压灌超流态混凝土桩是利用长螺旋钻机进行钻孔至设计标高，然后在提钻的同时通过设在内管钻头上的孔口压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体成桩，灌入的混凝土一般超出设计桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图钻孔压灌超流态混凝土桩施工由稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼和桩头处理等主要工序和混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成，施工工艺流程图见图1。
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程1.该技术规程旨在规范钻孔压灌超流态混凝土桩基础的施工过程，保障工程质量安全。
2.技术要求（1）选择合适的施工场地，保持场地干燥、通风、整洁。
（2）选用适宜的原材料，水泥应符合国家标准，水的质量应符合要求。
（3）施工前应对土质进行深入了解，并制定合理的施工方案。
（4）施工前要对机械设备、仪器仪表进行检查，做好前期准备。
（5）施工中要注意人员安全，负责人员要进行必要的培训和安全教育，严格执行施工方案，做好施工现场管理。
3.施工步骤（1）钻孔：按照施工方案在地面上钻孔并洗孔。
（2）安装钢筋笼：在孔中放置钢筋笼，并垂直调整。
（3）灌浆：在钢筋笼周围灌浆，并进行超流混凝液灌注，向上提升管内的浆液。
（4）升压注浆：通过升压泵对管内的浆液进行压送，形成超流态混凝土桩。
（5）之后可以进行钢筋加固，等待浆体充分凝固、强度达到标准要求才能进行后续工序。
4.注意事项（1）施工时应保证孔洞的垂直度和直径符合要求，钢筋笼的弯曲度应符合标准要求。
（2）灌浆时应注意浆液的均匀性，以免出现空洞、结块等问题。
（3）在升压注浆前要确保浆液的充分搅拌和稳定性。
（4）施工过程中严格控制压力、流量和灌注速度，避免超流态混凝土桩表面出现过多孔洞和裂缝。
（5）施工完毕后要及时清理现场，恢复施工场地的原貌。
5.质量检验施工结束后应按照相关标准要求对钻孔压灌超流态混凝土桩的质量进行检查和验收，包括强度、密度、饱和度、形状规整度等项目。
总结钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术是一种安全可靠、施工效率高、使用寿命长的基础施工技术，适用于桥梁、水利、建筑等工程中的基础结构，其施工要求严格，需要加强安全管理，确保施工质量。
超流态混凝土桩孔桩
超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm~ 1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。
5超流态混凝土拌制，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5〜0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到 22cm〜25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5〜20cm,施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；6提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术
贺 中 节
摘 要 ： 绍 了长螺旋钻孔压灌超流 态混凝 土桩施 工技 术 ， 介 根据施 工经验分 析 了该桩产生堵管 、 断桩 、 筋笼下 不到设计 钢 标 高等主要质 量问题 的原 因， 并分别提 出了防治措施 ， 以期指 导实践 。
关键词 ： 长螺旋钻孔 ， 流态 ， 超 堵管 ， 防治
２ ３ 钢 筋笼 下不到 设计 标 高原 因ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 防治措施 ．
钢 筋笼下不到设 计 标 高原 因 主要 为 ： ） １ 钻进 在通 过 软 土层 时， 因钻进速 度过 快及 钻进 产 生 的压 力大 ， 软 土扰 动 ， 生流 使 产 变， 在进行灌注 时， 高压拖式泵 的压力 小 ， 会引起 孔 内混 凝土 若 就 的压力小 于四周 土层 的侧 压力 ， 而使桩体 产生 缩径 ， 软 土层 从 使 那段桩体 的直径 小于钢筋笼 ， 导致钢筋笼 下不去 。２ 由于施 工若 ） 干个桩后 ， 长螺 旋 钻杆 必磨 损 严重 ， 再 不采 取 措施 ， 若 仍继 续 钻
升过程 中土的掉入 。钻 机钻进 的过 程 中要 视钻 进 和地质 情况 适
防治 ： 在把好材料 关 的基础 上 ， 证所 搅 拌 出的混 凝土 的 和 保 易性 及质量 ， 使其达到超流态状况 ， 土输送 钢管及皮管一定要 混凝 清理 冲洗干净 ， 减少混凝 土在管 内受到拖式泵压流动时的阻力 。
第３ ７卷 第 ２ ５期 ２０ １１ 年 ９ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮ ＡＲＣ Ｔ Ｃ ＵＲ ＸＩ ＨＩ Ｅ Ｔ Ｅ
Ｖ １３ ． ５ ｏ ． ７ Ｎｏ ２
Ｓ ｐ ２ １ ｅ． ０１
・６ ・ ５
文章编号 ：０ ９ ６ ２ （０ ）５ ０ ６ —２ １０ —８ ５ ２ １ ２ —０ ５ ０ １
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程是指在建筑工程中，采用钻孔灌注方式，结合超流态混凝土材料，进行桩基础施工的一套规范和技术要求。
以下是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的相关参考内容。
一、概述1.1 目的本技术规程的目的是确保钻孔压灌超流态混凝土桩基础施工工作的质量和安全，以满足建筑工程对桩基础的要求。
1.2 适用范围本技术规程适用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程的桩基础施工工作，尤其适用于土层条件复杂、地下水位高、土体强度低的区域。
二、材料与设备2.1 超流态混凝土材料2.1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
2.1.2 砂：选用粒度合适、干净的细砂，符合国家标准要求。
2.1.3 石子：选用直径不大于25mm的碎石、卵石，符合国家标准要求。
2.1.4 掺合料：选用活性硅粉等符合要求的掺合料。
2.2 钻机设备2.2.1 钻机：具备足够的承载力和钻孔能力的钻机。
2.2.2 泥浆处理设备：包括泥浆循环系统、泥浆搅拌设备等。
2.2.3 扩底器：用于在扩底段进行桩身扩底。
三、施工工艺3.1 钻孔准备3.1.1 钻孔位置标定：根据设计要求，确定钻孔位置及孔径。
3.1.2 钻孔边桩设置：对于超长桩基础工程，按设计要求设置边桩。
3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔方式：采用空心连续壁钻孔（硬岩地层除外）。
3.2.2 钻孔直径：根据设计要求确定钻孔直径。
3.2.3 钻孔质量检查：对每个钻孔进行检测，确保钻孔质量符合要求。
3.3 桩身灌注3.3.1 泥浆灌注：通过泥浆循环系统，使泥浆填充钻孔，保护钻孔壁。
3.3.2 扩底灌注：在钻孔底部进行超流态混凝土的灌注，完成桩基础的扩底工作。
3.3.3 桩身灌注：在钻孔中一次性灌注超流态混凝土，确保桩身质量和连续性。
四、质量与安全控制4.1 桩身强度检测：对每个桩身进行抗压强度检测，确保桩体强度满足设计要求。
4.2 超流态混凝土配合比控制：按设计要求进行超流态混凝土配制，确保材料比例合理。
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钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法
编制：张磊、孟磊
中铁一局集团有限公司
哈尔滨地铁一号线一期工程太平桥车辆基地项目经理部
钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法
中铁一局建安有限公司哈尔滨车辆基地项目部张磊孟磊
1前言
钻孔压灌超流态混凝土桩是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是近几年出现的一种新型桩。
钻孔压灌超流态混凝土桩不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，可降低成本的造价。
2工法特点
2.1由于不受地下水位的限制，使其具有广泛的应用性。
2.2超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。
2.3不易出现断桩、缩径、塌孔等施工通病，桩体质量容易得到保证。
2.4穿硬土层能力强，单桩承载力高，施工效率高，操作简便。
2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明。
2.5综合效益高，工程造价与其他桩型相比价格低廉。
3 适用范围
多用于建筑物基础桩和基坑、深井的支护桩，主要适用于填土层、淤泥土层、砂土层及卵石层，也适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm～1200mm，深度在25m以内。
4 工艺原理
钻孔压灌超流态混凝土桩是利用长螺旋钻机进行钻孔至设计标高，然后在提钻的同时通过设在内管钻头上的孔口压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体成桩，灌入的混凝土一般超出设计桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程图
钻孔压灌超流态混凝土桩施工由稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼和桩头处理等主要工
序和混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成，施工工艺流程图见图1。
图1压灌超流态混凝土施工流程图
5.2操作要点：
5.2.1稳钻
钻机就位对准桩点后调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。
5.2.2 成孔灌注
1 开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防下钻过程中钻机发生倾斜。
2 钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，如地窖、地下管网（上下水管线、煤气管道、电缆、光缆）、防空洞、化粪池、渗水井等情况，应立即停钻，并通知建设
单位及设计单位，确定处理方法，修改工艺参数或重改桩位、桩长等。
3 钻机钻至设计孔底标高后，混凝土泵开始压注超流态混凝土，边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。
4 混凝土超灌高度不少于50cm。
图2 超流态桩现场成孔作业
5.2.3安放钢筋笼
1 利用钻机自备吊钩、塔吊或者吊车将钢筋笼架竖直吊起，垂直于孔口上方，然后将钢筋笼扶稳旋转下入孔中，固定在设计标高。
2 固定后调整钢筋笼位置，使钢筋笼保护层满足设计图纸及验收规范要求。
图3 钻孔压灌超流态混凝土桩钢筋加工
5.2.4桩头处理
1 成桩后将孔口周围残土清理干净，防止孔口周围泥块等杂质落入孔内。
2 桩头部位最后应加入适量的超流态混凝土并用插入式振动棒振实以确保桩头处混凝土密实。
6 材料与设备
6.1以太平桥车辆基地--培训中心为例，介绍一下主要材料与设备的使用情况，培训中心采用钻孔压灌超流态混凝土桩基础，桩直径为400mm，桩身混凝土采用C25，设计桩长为14.05m，总桩数266根，其中锚桩12根，锚桩钢筋笼主筋为6B20，其余工程桩钢筋笼主筋采用6B16，加劲筋B12，螺旋箍筋A8。
6.2材料一览表
表1主要材料表
序号材料名称材料规格单位数量备注
1超流态混凝土C25m³581.3
2HPB2358t7.1
3HRB33512t 1.61
4HRB33516t27.92
5HRB33520t 2.59
6.3设备一览表
7 质量控制
7.1钻孔压灌超流态混凝土桩施工过程中，要采取科学手段加强灌注桩的质量控制。
施工前进行技术交底，明确质量设计标准，随时检测灌注桩的质量，确保灌注桩体的外观质量及整体性强度性能。
7.2钻孔压灌超流态混凝土桩施工的质量控制要点
7.2.1钻孔的质量控制
钻机引点就位前要对桩位进行复测定位，保持钻机稳定性能，钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，控制钻杆垂直度，防止钻机在施工中出现钻孔歪斜现象发生。
7.2.2混凝土质量控制
超流态混凝土的原材料必须经过严格的质量检测，石子、水泥、外加剂的型号要符合需求，必须严格控制混凝土的水灰比例，优化拌制程序，提高混凝土的和易性，避免混凝土发生离析。
7.2.3钢筋笼的质量控制
钢筋笼架作为增加灌注桩强度性能的必要材料，在制作过程中，要根据设计要求，严格控制钢筋箍筋和主筋的质量配比，保障各接口焊接点的缜密性，确保钢筋笼架的牢固性。
7.2.4灌注成桩技术控制
超流态混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，要通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。
提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面，减少桩身灌注时间。
7.2.5灌注桩的质量控制
在将钢筋笼下放孔内之前，必须保障钢筋笼架的垂直连续放入，严禁钢筋笼碰撞孔壁，造成孔壁坍塌。
保障混凝土的泵送及灌注速度适中，冬季施工时，要及时针对桩顶实行保温护理措施，防止混凝土强度减弱。
7.3钻孔压灌超流态混凝土桩施工质量检验标准
表3 钻孔压灌超流态混凝土桩施工质量检验标准
8 安全措施
8.1设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。
8.2机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。
8.3夜间施工，工地应有足够的照明。
雨、大风天施工必须采取一定安全保证措施。
大雨、五级以上大风天气必须暂停施工。
8.4在建筑物附近施工时，定期进行沉降观测，保证原有建筑物的结构安全。
9 环保措施
9.1钻出的残土及时清理，保持场地平整。
9.2混凝土残渣倾倒在指定位置再利用，减少浪费，保持场地整洁。
9.3清洗混凝土泵及管道的污水集中排放，沉淀后排入污水管网。
9.4定期对钻机进行保养，减少其自身产生的噪音。
10 效益分析
10.1钻孔压灌超流态混凝土桩施工工艺，机械化程度高，施工进度快，综合效益好。
10.2从下表4可知，同一根桩，钻孔压灌超流态混凝土桩使用的混凝土量不到普通混凝土灌注桩的一半，但单方混凝土承载力提高0.39倍，混凝土消耗量可节约54%。
10.3在地下水位以下施工时，可省去泥浆护壁，综合费用可节省15%-20%。
10.4以哈尔滨太平桥车辆基地工程为例，钻孔压灌超流态混凝土桩成桩一根平均需要25分钟，而哈尔滨地区普通混凝土灌注桩成桩一根平均需要45分钟，这样可以缩短施工工期40%以上。
表4 钻孔压灌超流态混凝土桩与普通混凝土灌注桩对比
11 应用实例
哈尔滨太平桥车辆基地工程地处松花江漫滩区，场区自上而下分布有杂填土、粉质粘土、粉砂、中砂，地下水类型为上层滞水孔隙潜水及承压水，静止水位埋深为现有自
然地面以下0.7～2.1米，场区共有7个单体采用钻孔压灌超流态混凝土桩基础，总桩数3375根，桩径均为400mm，桩身采用商品混凝土，强度等级C25，桩长14m-16m，现已施工1955根。
单桩承载力特征值450KN-550KN，已检测桩数20根，检测结果全部达到设计要求，最大承载力比设计要求提高两倍以上。
结束语
钻孔压灌超流态混凝土桩改变良了原来的地层性质，提高了地基强度和摩擦力，具有很好的承载力、抗拔力、抗水平力，稳定性好，尤其在软地基处理中更有优势，随着基本建设规模的不断扩大，钻孔压灌超流态混凝土桩将为基本建设、环境保护创造巨大的社会效益和经济效益。
图4 长螺旋钻机部件详图行走履带
立柱
动力头动力钻杆支撑杆
卷
扬
机
驾驶室
泵送胶管
图5 混凝土通过地泵输送到钻杆中
图6 超流态桩正在施工 图7 钻机就位
地泵
泵管
水池
发电机
图8 钻孔完成，边提钻边泵送超流态混凝土图9 钢筋笼下放过程中
图10 通过振动器将钢筋笼下放到设计标高图11 小松60挖机配合钢筋的笼下放及场地平整
图12 成品钢筋笼堆放区
A
图13培训中心超流态桩布置示意图
A。