高频变压器的QA工作流程与漆包线快速检测方法
漆包线检验作业指导书汇编
漆包线检验作业指导书汇编一、引言漆包线是电子产品中常用的导线包覆材料，用于保护导线免受外界环境的影响。
为确保产品质量和安全性，漆包线的检验工作至关重要。
本作业指导书汇编旨在提供详细的漆包线检验作业指导，确保操作人员能够准确、高效地进行检验工作。
二、漆包线检验的目的漆包线检验的主要目的是确保漆包线的质量符合规定标准，以保证产品的可靠性和安全性。
通过对漆包线的外观、尺寸、电性能等方面进行检验，可以及时发现潜在问题，并采取相应措施进行修复或者淘汰。
三、漆包线检验的方法和步骤1. 外观检验外观检验主要包括检查漆包线的表面是否平整、光滑，无明显的凹陷、气泡、划痕等缺陷。
同时，还需检查漆包线的颜色是否均匀、无色差。
操作人员应使用裸眼或者放大镜进行检查，确保漆包线外观符合要求。
2. 尺寸检验尺寸检验主要包括检查漆包线的直径、厚度等尺寸参数是否符合规定要求。
操作人员应使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，精确测量漆包线的尺寸，并与标准值进行对照。
3. 电性能检验电性能检验主要包括检查漆包线的电阻、绝缘电阻等电性能参数是否符合规定要求。
操作人员应使用合适的测试设备，如万用表、绝缘电阻测试仪等，对漆包线进行电性能测试，并记录测试结果进行比对。
4. 包装检验包装检验主要包括检查漆包线的包装是否完好、无损坏，是否标注了正确的产品信息等。
操作人员应子细检查漆包线的包装，确保包装符合规定要求，并记录检查结果。
四、漆包线检验的注意事项1. 操作人员应经过专门的培训，熟悉漆包线的检验标准和方法，确保检验工作的准确性和一致性。
2. 在进行漆包线检验前，应对检验设备进行校准，确保测试结果的准确性。
3. 检验过程中，应注意操作规范，避免对漆包线造成二次损伤。
4. 对于不合格的漆包线，应及时进行记录，并采取相应措施进行修复或者淘汰。
5. 检验结果应进行详细记录，包括漆包线的批次、生产日期、检验日期、检验人员等信息，以便追溯和管理。
漆包线检验标准 QA
东莞立亚达电子有限公司Dong Guan Readore Electronics Co,Ltd ISO 9000 三阶文件文件编号QA -J- 01 A 版本 A页码第1页共17页标题IQC检验标准细则—02漆包线生效日期检查处2.标志正确、清楚抽样样本数目视检查/ √其它供应商出货检验报表每批1份目视检查/ √材质证明三个月附1次目视检查/ √环境物质测试报告1年1次目视检查/ √保证函每批1份目视检查/ √东莞立亚达电子有限公司文件编号QA -J- 01 AISO 9000 三 阶 文 件页码第2页 共17页标 题IQC 检验标准细则—02漆包线生效日期东莞立亚达电子有限公司文件编号QA -J- 01 A2.检验标准说明：2.1IQC 对漆包线进行检验时,其抽样标准定订如下:2.1.1 漆包线是供货商以连续生产之方式及一次性配料生产同一批之材料;2.1.2依此物料之特性,故订出抽验标准及判定依据如下(所谓的抽样轴数,是指抽取试验样品之载体,而非指试验品数);抽样表:2.2漆包线耐压试验： 2.2.1漆包线均要做耐压试验;三层绝缘线依照第一种进行耐压试验。
2.2.2圆形漆包线试验条件及规格(漏电流: 0.5mA 时间1S):（转下页） 注:a. 直径在0.100mm 及以下的用圆棒法试验;直径在0.100mm 以上,2.500mm及以下的用扭绞法试验;直径在2.500mm 以上的用铝箔法试验; b. 介于相邻直径间的中间规格导线,取较大直径相应的破坏电压值;c. 圆棒法: 取试样12cm,单层、紧密、均匀地卷绕30圈于直径为1.0mm 的钢棒上,电压施于漆膜与钢棒之间; d. 扭绞法: 取试样12cm(线头镀锡),弯折并缠绕扭合成一股(线径与扭合次数如下表),电压施于漆膜与导体之间:e.受检批重量(Kg) 抽样轴数 次要缺点允收/拒收0~45 1 0/1>45~175 2 0/1>175~350 3 0/1>350~550 4 0/1 >550~1450 5 1/2 >1450~3000 6 1/2>3000~4000 8 1/2>4000~7000 10 2/3 >7000~10000 12 2/3 以上线径(mm) 0.120 0.180 0.290 0.410 0.710 1.200 2.500 扭合次数302420161296圆形漆包线试验条件及规格(漏电流: 0.5mA 时间1S)东莞立亚达电子有限公司 文件编号 QA -J- 01 A 版本 A 导体直径 mm 破坏电压(VAC)0种1种 2种 0.018110 0.020 250 120 0.022 275 130 0.025 300 150 0.028 325 170 0.032 375 190 0.036 425 225 0.040 475 250 0.045 550 275 0.050 600 300 0.056 650 325 0.063 700 375 0.0717004250.080 1200 850 425 0.090 1300 900 500 0.100 1400 950 500 0.112 3900 2700 1300 0.125 4100 2800 1500 0.140 4200 3000 1600 0.160 4400 3200 1700 0.180 **** **** 1700 0.200510035001800Dong Guan Readore Electronics Co,LtdISO 9000 三 阶 文 件页码 第4页 共17页标 题IQC 检验标准细则—02漆包线生效日期2.2.3方形漆包线试验方法(金属箔电极法)及规格:a. 取6mm 宽的薄金属箔置于13mm 宽的粘胶带中央,并将此种胶带剪成74mm 长的小段作为电极;b. 取4个此种电极,金属箔朝向,导线绝缘层紧密平贴于间距51mm 的方形导线棱角处,胶带至少包覆漆包线一圈半;c. 测试电路之漏电流为0.5mA,电压分别顺次施于各电极与导体间;d. 测试电压从O 开始以500(±20%)VAC/1SEC 的速率均匀增加至漆包线被击穿,最小击穿电压如下:e. 若在正常的实验室条件下,高压试验失败,重新取线,使线不受任何外力及弯曲,在60±3℃烘干20±1分钟,冷却至室温,再按照前面的程序,做高压测试。
高频变压器作业流程
2.4定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况(如图 6.3)
2.5并绕:两根以上的WIRE同时平行绕同一个绕组或不同的绕 组绕线不可交叉.此绕法大致可分为四种情况：(如图6.4)
3.注意事项： 3.1当起绕和结束出入线在BOBBIN同一侧时,结束端回线前须
贴一块横越胶布作隔离。 3.2出入线于使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹
高频变压器制作工艺
图6.7
图6.8
图6.9
图6.10
高频变压器制作工艺
三.包胶带 1.包胶带的方式一般有以下几种.(如图6.12) 2.NOTE：胶带须拉紧包平,不可翻起刺破，不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧，ຫໍສະໝຸດ 免影响产品美观.图6.12
高频变压器制作工艺
四.理线
1,将铜线理直理顺并缠在相应的脚位上. 2,压脚:用斜口钳将铜线缠紧并压至PIN脚底部. 3,剪除多余线头(如图6.13) 4,缠线圈数依线径根数而定.(如图6.14) 5,注意:铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过凸点;不可
槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹
槽出线,唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。
高频变压器制作工艺
高频变压器的QA工作流程与漆包线快速检测方法
高频变压器的QA工作流程与漆包线快速检测方法介绍高频变压器的QA工作流程以及多种检测漆包线质量方法，运用在高频变压器的QA部门，帮助其提高来料质量控制。
标签：高频变压器；QA；漆包线；检测方法0引言功率变压器的功能是功率传送、电压变换和绝缘隔离，作为一种主要的软磁电磁元件，在电源技术中和电力电子技术中得到广泛的应用。
功率变压器是开关电源中非常重要的部件，它和普通的电源变压器一样也是通过磁耦合来传输能量的。
不过在这种功率变压器的磁耦合磁路不是由普通变压器的硅钢片构成，而是由在高频情况下的磁导率较高的铁氧体磁芯或铍莫合金等磁性材料构成。
其目的是为了获得较大的励磁电感、减小磁路中的功率损耗，使之能以最小的功率损耗和相位失真传输得到宽频带的脉冲能量。
高频变压器在电路中是核心部件，其性能质量的好坏直接影响整块电路的功能可靠性。
而高频变压器在构造上又由铁芯、骨架、漆包线、绝缘胶布等构成。
这些材料质量的好坏直接影响着高频变压器的性能输出。
基于以上问题，本文引入QA质量检测与控制来保证材料的安全可靠性。
1品质保证QA：英文是Quality Assurance，意识是“品质保证”。
就是使用各种方法对产品设计开发、策划，到材料供应商、原材料、试生产过程、批量生产组装过程、检测过程、运输过程都进行控制，使生产出来的成品是良好的。
QC：英文是Quality Control，是“品质控制”的意思。
“控制”当然要用到好多手法。
比如：统计管理、机器定期维护、人员培训、各过程的检查、一目了然的各种挂板、各种控制图表、数据记录等等。
QC并非Quality Check，单单靠“检查”是无法真正保证品质的。
品质保证包含IQC（Incoming Quality Control）、IPQC（In Process Quality Control）、外观及测试、OQC（Outgoing Quality Control）。
1.1品质保证工作流程当下级员工向上以级汇报时，应尽量按以下顺序要求描述以下信息，以免你的信息表达不清楚：（1）When：问题发生的时间；（2）Where：在哪里地点，如组别、工序等信息；（3）What：发生何事，及型号、生产数、不良数、半成品数、库存等；（4）Who：谁是责任者、谁造成的、或谁发现的；（5）How：如何处理？请给出你的建议及理由。
高频变压器检验规范
五：检验项目及标准
制作/日期：伍龙军 2014-2-10 审核/日期：
批准/日期：
高频变压器检验规范
深圳市视纬通科技有限公司
Shenzhen Siviton Technology Co.,Ltd
版本：1.0
5.1：外观检验
项目 内容
标签/印字
骨架/外壳 磁芯 胶带 铁氟龙
外 线包
观 检 针脚 验 焊锡深度
四：抽样
检验项目 外观 电气性能 尺寸 解剖 RoSH 测试 可焊性实验 阻燃实验
抽样方式 依据 MIL-STD-105E 按 LevelⅡ级水准抽样 依据 MIL-STD-105E 按 LevelⅡ级水准抽样 依据 MIL-STD-105E 按 LevelⅡ级水准抽样 每批至少随机抽检 1～2pcs 每批至少随机抽检 1～2pcs 每批至少随机抽检 5～10pcs 定期抽检
马拉胶带、隔带、隔板、钢卡等材料
材料的 RoSH 测试
定期检验供应商的凡立水、稀释剂、锡条、 助焊剂、黑胶等辅材
特别注意锡条的含铅量
定期检验供应商的打点笔、印字油墨等
注意油墨的 RoSH 测试
5.6：可焊性测试
项目
内容
可焊性测试 上焊能力
5.7：阻燃测试
检验要求及标准
备注
1～3s 上锡面积大于 90%，表面需光滑、 光亮
5.字体颜色符合规格书
通常为黑色，（特殊情况除外）
骨架完整
无破损、裂痕、变形，支点无损坏；
1.磁芯整体完好
无破损、缺块、裂纹、披锋等
2.对接良好
无错位、变形，无松动
颜色正确，无刺穿、烫伤，
表面无锡渣、锡珠、废线头等，无翘起
必须套至引脚根部，且深入挡墙以内 套管无刺穿，颜色符合规格书
变压器QC流程图
作业程序
执行单位 (浸锡程序) (生产作业指导书) (生产作业指导书)
品管部
制造单位
品管部
异常处理 人
品质工程师
5PCS/1H 5PCS/1H 5PCS/1H
锡炉/刮板 胶带机/ 剪刀
工位不合格统 计表
IPQC检查日报表
PE工程师 生产主管
12 13 14
初级外包
1.垫MYLAR的位置. 1.线的规格,排线层次. 线的颜色 1。胶带规格 2。胶带层数 3。胶带起头和结尾
生产主管 PE工程师
18
DCR测量/ 线包外观
1.阻值 2.室温 3.焊点.骨架.胶带.针脚
2.因电阻直接以温度有关,所以测电阻的 工位必须要挂温度计. 3.参照变压器检查基准之要求检查. 1.铁片不交叉,重叠,生锈,规格不用错. 不得损伤骨架及胶带.要戴手套，加片合 格后要扫清漆。 2.在插片前骨架两侧面要各放一块 MYLAR. 1.测试时要将铁芯加紧.所测的值要在工 艺要求内,才可做下一道工序。 1。油的比重要正确。（8562C绝缘油） 2.油的浓度为40+/-2S.
制造单位
品管部
进料检查报告 进料问题点 纠正预防措施
异常处理 人
品质工程师 采购主管
对物料进行外观、尺寸、性能检查。 2.物料尺寸 2.在检查性能时，可进行组装确认。 3.物料电性、机械性能 3.注意核对来料料号、物料名称、
4.外观检查
数量等。
2 3
仓库储存 备料发料
物料存仓摆放 核对物料名称、数量、编码正确。
生产作业指导书 变压器检查标准
全检
5PCS/1H 5PCS/1H
万用表/温 度计 /
IPQC检查日报表 IPQC检查日报表
变压器的测试方法和步骤 -回复
变压器的测试方法和步骤-回复变压器是电力系统中常用的电力转换设备，用于改变交流电的电压。
为了确保变压器的安全运行和正常运行，需要进行测试。
本文将介绍变压器的测试方法和步骤。
一、变压器测试方法的选择变压器测试方法的选择主要取决于变压器的类型、规格和使用环境。
常见的测试方法主要包括以下几种：1. 全部试验法：适用于新装和修复的变压器，包括基准试验、负荷试验和外部短路试验。
2. 部分试验法：适用于检修中的变压器或特殊情况下的测试，主要包括局部放电试验、绝缘电阻测量、变压器回路电阻测量等。
3. 现场试验法：适用于正常运行的变压器，主要包括海拔试验、绝缘油试验、温升试验等。
二、变压器测试步骤1. 准备工作在进行任何测试之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要清理变压器周围的工作区域，确保安全和测试的顺利进行。
其次，需要检查测试仪器和设备是否正常运行，并校准相关测试仪器。
最后，需要按照测试计划准备所需的测试材料和文件。
2. 基准试验基准试验是变压器测试中的重要步骤，用于评估变压器的性能。
基准试验主要包括空载试验和短路试验。
（1）空载试验空载试验是在变压器的低压侧作用下，高压侧未连接负荷的情况下进行的试验。
空载试验的目的是测量变压器的空载电流、空载损耗和空载电压。
测试过程中，需按照测试计划连接测试仪器，并记录测试数据。
（2）短路试验短路试验是在变压器的高压侧和低压侧分别接入电阻负载，形成短路条件下进行的试验。
短路试验的目的是测量变压器的短路电流和短路损耗。
在进行短路试验时，需要确保负载电阻的合适选择，以避免造成过大的短路电流。
同样需要按照测试计划连接测试仪器，并记录测试数据。
3. 负荷试验负荷试验是在变压器的高压侧和低压侧分别接入负荷，模拟实际运行情况下进行的试验。
负荷试验的目的是测量变压器的负载电流、负载损耗和电压调整范围。
在进行负荷试验时，需要根据负荷曲线选择相应的负载电流，并通过测试仪器监测变压器的变压器绕组温度。
高频变压器的QA工作流程与漆包线快速检测方法
中 图分 类 号 ： ＴＢ
文献标识 码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ３ １ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） １ ７ — ０ １ ８ ７ — ０ ２
材料 的安全 可靠性 。 １ 品质 保 证 ＱＡ： 英 文 是 Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ａ ｓ ｓ ｕ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ， 意识是“ 品质保 证” 。就 是使 用各种方 法对 产 品设 计开 发 、 策划 ， 到材 料 供应 商 、 原 材料 、 试 生产过程 、 批量生产组 装过 程 、 检 测过 程 、 运 输 过 程 都进 行控制 ， 使 生 产 出 来 的 成 品是 良好 的 。 ＱＣ： 英 文 是 Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ， 是“ 品 质 控 制 ”的 意 思 。 较 高的铁氧体磁 芯或铍莫 合金 等磁 性 材料 构成 。其 目的是 “ 控制” 当然要 用到好多手 法。 比如 ： 统 计 管理 、 机 器定 期维 为 了 获 得 较 大 的 励 磁 电感 ： 减 小磁 路 中的 功率损 耗 ， 使 之 能 护 、 人 员培 训 、 各 过程的检查 、 一 目了 然 的 各 种 挂 板 、 各 种 控 以 最 小 的功 率 损 耗 和 相 位 失 真 传 输 得 到 宽 频 带 的 脉 冲 能 制 图 表 、 数 据 记 录等 等 。 量 。高 频 变 压 器 在 电 路 中 是 核 心 部 件 ， 其 性 能 质 量 的 好 坏 ＱＣ并 非 Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｃ ｈ ｅ ｃ ｋ ， 单单 靠“ 检查 ” 是无 法真 正保证 直 接 影 响 整 块 电路 的 功 能 可 靠 性 。 而 高 频 变 压 器 在 构 造 上 品质 的 。 又 由铁 芯 、 骨架、 漆 包线 、 绝 缘 胶 布 等 构 成 。 这 些 材 料 质 量 品质保 证 包 含 Ｉ ＱＣ（ Ｉ ｎ ｃ ｏ ｍｉ ｎ ｇ Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ １ ） Ｉ Ｐ Ｑ Ｃ
高频变压器工艺作业标准1(RG)
防微社渐
警钟长呜
L型 薄
T型 厚
套管
热缩套管
互检执行专自检检
包端控胶带
GOOD
OK OK
OK
包端控胶带工艺作业标准要求： 1.规格型号依照作业指导书要求; 2.端控匝数依照作业指导书要求; 3.包端控时可不重叠,允许起头收尾相差0.5-5mm之间; 4.包端控时,不允许包错位,不允许没有靠骨架边包端控带的现象.
套管没有伸 入端控带内
NG
端控带
绕线----跨线绝缘
绕完线后胶带需伸入收尾线下10-15mm做跨线绝缘,收尾胶带要 盖住收尾10-15mm.
跨线绝缘OK
胶带伸到线尾 下10-15mm
跨线绝缘NG
胶带没有伸入到 线尾下10-15mm
最小
绕线----层间绝缘
层间绝缘胶带起到隔离绕组上一层与下一层绕组的隔离
-A,无纺布等.
安全多保看险一眼
无纺布
3M#44
少出多事防故一步
迈拉胶带
按照作业指导书要求检查胶带型号,规格,胶带材质等.
通常材质有 3M#1350， 3M#1351，
1298等
宁愿事前检查 不可事后返工
3M1350F-1
1298
套管 按照作业指导书要求检查套管型号,规格,材质等.
1.套管有铁氟龙套型号和热 缩套管等等 2.铁氟龙套型号有L型和T型
槽口位
内3mm最小 穿套管OK
套管短
直角 端控胶带
绕线----起收线基准
绕线时,所有进出线要成直角,从槽口位平行出来导成直角,而且线不 能悬空.
作业标准能遵守 品质效率不用愁
收线成 直角 直角 OK 90度
收线没 有成直 没有成 角NG 直角
漆包线检验方法介绍解析
原理：
电解
2Cu + H2O ＝ 2CuO + 2H2↑
11
漆包线造成的品质问题
短路 局部过热 耐压不良 Q值偏低
12
漆包线的检验项目——绝缘破坏试验
详表
耐压测试
不同的线径取不同的耐压值
漏电流：0.5mA
10秒上升到额定值，保持1分钟
扭线：在12cm内
线径越大圈数越少 线径越大拉力越大
具有较好的耐磨性、耐化学特性， 适用于高温度等级变压
并且具有很好的耐温特性
器及线圈。
180℃
具备180℃级聚酯漆包线特性， 适用于高温度等级变压
还具备直焊性
器及线圈。
4
漆包铜线的分类
➢ 绝缘厚度
特性 薄 一般 厚 特别厚
IEC(中国) QA/QZ-0 QA/QZ-1 QA/QZ-2 QA/QZ-3
NEMA(美国) MW-75/79 SN MW-75/79 HN MW-75/79 TPN MW-75/79 QPN
JIS(日本) 3 UEW/PEW 2 UEW/PEW 1 UEW/PEW 0 UEW/PEW
5
漆包线的检验项目
1. 外观 2. 尺寸 3. 直流电阻 4. 可焊性试验 5. 盐水针孔试验 6. 绝缘破坏试验
常规检验项目
7. 软化击穿试验 8. 漆膜连续性试验 9. 单向刮漆试验 10. 伸长率试验 11. 回弹角试验
特殊检验项目
6
漆包线的检验项目——外观
标识符合收货要求 线轴无破损，边缘无刮手毛刺 铜线颜色均匀，手感平滑
7
漆包线的检验项目——尺寸
漆膜厚度
➢ 计算方法
➢ 外径 – 裸径 = 漆膜厚度
高频变压器制作流程及检测方法
高频变压器制作流程及检测方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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变压器检验作业指导书
变压器检验作业指导书标题：变压器检验作业指导书引言概述：变压器是电力系统中重要的电气设备之一，其正常运行对电力系统的稳定性和可靠性具有重要影响。
为了确保变压器的安全运行和性能稳定，进行变压器检验是必不可少的工作。
本文将为大家介绍变压器检验的作业指导书，以帮助工作人员进行准确、高效的检验工作。
一、检验前的准备工作1.1 清理工作区域：在进行变压器检验之前，首先需要将工作区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
这样可以为检验工作提供一个安全、整洁的环境。
1.2 检查检测设备：检验变压器需要使用一些专用的检测设备，如电流表、电压表、绝缘电阻测试仪等。
在开始检验之前，要仔细检查这些设备的工作状态，确保其准确可靠。
1.3 确定检验计划：根据变压器的类型和检验要求，制定详细的检验计划。
包括检验的内容、检验的顺序、检验的时间安排等。
这样可以有序地进行检验工作，提高工作效率。
二、外观检查2.1 外部观察：首先要对变压器的外部进行观察，检查是否有明显的损坏或变形。
包括外壳、冷却器、绝缘子等部位。
如果发现异常情况，应及时记录并进行进一步的检查。
2.2 温度测量：使用温度计对变压器的各个部位进行测量，包括油温、绕组温度等。
温度异常可能是变压器故障的一个重要指标，需要特别关注。
2.3 漏油检查：检查变压器是否有漏油现象，包括油箱、油位计等部位。
漏油可能导致变压器的绝缘性能下降，需要及时处理。
三、绝缘性能检查3.1 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘电阻进行测量。
绝缘电阻是判断变压器绝缘性能好坏的重要指标，需要进行定期检测。
3.2 绝缘油测试：对变压器的绝缘油进行测试，包括介质损耗测试、介质电阻测试等。
绝缘油的性能直接影响变压器的绝缘性能，需要关注其指标是否符合标准要求。
3.3 绝缘强度测试：使用高压测试仪对变压器的绝缘强度进行测试。
绝缘强度是判断变压器绝缘性能的重要指标，需要进行定期的高压测试。
四、电气性能检查4.1 电阻测试：对变压器的绕组电阻进行测试，包括主绕组、励磁绕组等。
高频变压器生产工艺
<八>.焊铜带 1.将工艺要求材质、厚度、宽度铜带绕线包 1TS，用焊锡将接头处焊住，铜带的接口位置在 变压器的磁芯侧面处。 2.要求铜带焊接无松动，位置在线包中间偏上，不可焊在线包引出线处，以防短路或高压 更改记录 拟 制 审 核 批 准 第 6 页 更改签名 共 10 页 工 艺 说 明 名 称 文件编号 版本
工
艺
说 明
文
件
名
称
文件编号
一.工艺流程图：
原 材 料 进 厂 检 验
入
绕线 包胶带、端控带
B
配线
A
一次焊锡
库
包铜带 一次电感测试
C
测匝比、相位
D
装
配
E
浸漆、烘烤
二次焊锡
外观检测
电感测试
安全测试
注：A、B、C、D、E 标记为
工序质量控制点。
入库
拟
包装
制 审 核
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制 称
审
核
批 准 文件编号
第 共
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0101 1.0 高频变压器 2.引脚要求焊锡光亮，无污物，无毛刺和倒钩，焊锡不可粘上骨架、线包，不能有连焊虚 焊现象；保持变压器整体的清洁。 <十一>. 外观检测 1.外观检测是检测变压器整体外表工艺性能、外观清洁光亮度及外型尺寸是否在符合要求， 也就是说外观检测是测试变压器的做工怎么样，一般采用目测法。 2.磁芯：要求安装位置正确，不倾斜，不松动；任何部位不能有裂痕、破损、掉块面积不应 超过磁芯产品标准。 3.骨架：要求骨架无破损、无缺针、无明显变形，针脚长短一致焊锡光亮，无连焊、虚假焊、 黑点、倒钩毛刺；配线高度不超过挡墙的高度。超高的用烙铁压下。 4.铜带：安装位置正确，不偏下；表面无破损、氧化及影响外观的其他现象；焊点光亮，无 堆锡、少锡，无虚焊。 5.浸漆：整个变压器表面浸漆均匀，无堆漆、漆瘤及部分部位不上漆现象。 6.变压器表面干净整洁，无污物、杂质，特别是不能有任何部位不能有锡粒，如有应用刀片 将其刮掉，但不能损伤变压器表面。 7.变压器外型尺寸符合图纸要求。 <十二>.成品电感测试 （f=1khz） 1.复测变压器电感量浸漆后有无变化，是否符合图纸规定的内控标准。 更改记录 拟 制 审 核 批 准
工频变压器测试方法
工频变压器测试方法工频变压器测试主要包括以下步骤：1. 外观检查：观察变压器的外观，检查是否有明显的异常现象，如线圈引线是否断裂、脱焊，绝缘材料是否有烧焦痕迹，铁心紧固螺杆是否有松动，硅钢片有无锈蚀，绕组线圈是否有外露等。
2. 绝缘性能测试：用万用表R×10k挡分别测量铁心与初级、初级与各次级、铁心与各次级、静电屏蔽层与各次级、次级各绕组间的电阻值。
如果万用表指针均指在无穷大位置不动，则说明变压器绝缘性能良好，否则说明变压器绝缘性能不良。
3. 线圈通断的检测：将万用表置于R×1挡，测试中，若某个绕组的电阻值为无穷大，则说明此绕组有断路性故障。
4. 空载电流的检测：直接测量法：将次级所有绕组全部开路，把万用表置于交流电流挡（500mA），串入初级绕组。
当初级绕组的插头插入220V交流市电时，万用表所指示的便是空载电流值。
此值不应大于变压器满载电流的10%～20%。
一般常见电子设备电源变压器的正常空载电流应在100mA左右。
如果超出太多，则说明变压器有短路性故障。
间接测量法：在变压器的初级绕组中串联一个10/5W的电阻，次级仍全部空载。
把万用表拨至交流电压挡。
加电后，用两表笔测出电阻R两端的电压降U，然后用欧姆定律算出空载电流I空，即I空=U/R。
5. 空载电压的检测：将电源变压器的初级接220V市电，用万用表交流电压接依次测出各绕组的空载电压值（U21、U22、U23、U24），应符合要求值，允许误差范围一般为：高压绕组≤±10%，低压绕组≤±5%，带中心抽头的两组对称绕组的电压差应≤±2%。
6. 检测判别各绕组的同名端：在使用电源变压器时，有时为了得到所需的次级电压，可将两个或多个次级绕组串联起来使用。
采用串联法使用电源变压器时，参加串联的各绕组的同名端必须正确连接，不能搞错。
否则，变压器不能正常工作。
7. 外施耐压试验：对被试变压器加一分钟的工频高压进行试验，也称工频耐压试验。
高频变压器检验规范
5．变压器无露铜。
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以内臂长70%左右时照样品目视检验
尺寸
1．符合设计/开发确认资料或样品要求。
2．允许公差以零件规格书为准，无要求时，一般允许公差：
外形尺寸：±0.5mm
引脚直径、长度：±0.1mm
引脚间中心距离：±0.3mm
初次间引脚中心距离：±0.5mm
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参照样品检验用游标卡尺、千分尺测量
标准
高频变压器检验规范
文件编号
QA-WI-577
版本
A/0
页序
1of3
版本
首版发行
制定
审核
日期
A/0
版本变更批准:生效日期:来自标准高频变压器检验规范
文件编号
QA-WI-577
版本
A/0
页序
2of3
1.0目的
规范高频变压器的检验内容与方式，以确保来料品质符合产品生产要求
2.0范围
仅适用于高频变压器的一般检验
制定
审核
批准
标准
高频变压器检验规范
文件编号
QA-WI-577
版本
A/0
页序
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检验
项目
检验标准
缺陷判定
检验方法
Min
Maj
Cri
特性
1．电感量符合零件规格书要求，无要求时，一般误差：±10%
2．直流电阻符合零件规格书，无要求时，一般误差：±15%
3．相位正确。
4．初级、次级、磁芯之间耐压不低于工程确认资料要求。
6.1.2特性&尺寸与实验则按Level S-2级水准进行抽样,并从LevelⅡ级抽样数中抽取样
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高频变压器的QA工作流程与漆包线快速检测方法
介绍高频变压器的QA工作流程以及多种检测漆包线质量方法，运用在高频变压器的QA部门，帮助其提高来料质量控制。
标签：
高频变压器；QA；漆包线；检测方法
0引言
功率变压器的功能是功率传送、电压变换和绝缘隔离，作为一种主要的软磁电磁元件，在电源技术中和电力电子技术中得到广泛的应用。
功率变压器是开关电源中非常重要的部件，它和普通的电源变压器一样也是通过磁耦合来传输能量的。
不过在这种功率变压器的磁耦合磁路不是由普通变压器的硅钢片构成，而是由在高频情况下的磁导率较高的铁氧体磁芯或铍莫合金等磁性材料构成。
其目的是为了获得较大的励磁电感、减小磁路中的功率损耗，使之能以最小的功率损耗和相位失真传输得到宽频带的脉冲能量。
高频变压器在电路中是核心部件，其性能质量的好坏直接影响整块电路的功能可靠性。
而高频变压器在构造上又由铁芯、骨架、漆包线、绝缘胶布等构成。
这些材料质量的好坏直接影响着高频变压器的性能输出。
基于以上问题，本文引入QA质量检测与控制来保证材料的安全可靠性。
1品质保证
QA：英文是Quality Assurance，意识是“品质保证”。
就是使用各种方法对产品设计开发、策划，到材料供应商、原材料、试生产过程、批量生产组装过程、检测过程、运输过程都进行控制，使生产出来的成品是良好的。
QC：英文是Quality Control，是“品质控制”的意思。
“控制”当然要用到好多手法。
比如：统计管理、机器定期维护、人员培训、各过程的检查、一目了然的各种挂板、各种控制图表、数据记录等等。
QC并非Quality Check，单单靠“检查”是无法真正保证品质的。
品质保证包含IQC（Incoming Quality Control）、IPQC（In Process Quality Control）、外观及测试、OQC（Outgoing Quality Control）。
1.1品质保证工作流程
当下级员工向上以级汇报时，应尽量按以下顺序要求描述以下信息，以免你的信息表达不清楚：
（1）When：问题发生的时间；
（2）Where：在哪里地点，如组别、工序等信息；
（3）What：发生何事，及型号、生产数、不良数、半成品数、库存等；
（4）Who：谁是责任者、谁造成的、或谁发现的；
（5）How：如何处理？请给出你的建议及理由。
上级给出建议前，你应努力寻找问题的原因：
（1）Man：当然先得瞧瞧是否人为的问题；
（2）Machine：看看机器有没有磨损、不稳定等问题；
（3）Material：查一下材料是否正确、合格；
（4）Method：是否做的方法不对？有更好的方法吗？
（5）Environment：可能环境的原因，比如说温度太高或太低、是否太潮湿等。
1.2IPQC检验员工作职责
（1）严格按文件做事，在更换产品型号时，必须把每个工序的操作指示与实际作业对照一遍，当操作指示与实际作业不一致时，必须依据正确操作给予纠正。
（2）作业过程中，若发现异常，则提出并立即改善。
对于在生产中出现的严重异常问题，以品质异常报告的形式反映，并跟进措施有效性。
（3）核对物料的名称、型号、生产厂家等。
（4）检查仪器、机器是否经过校正；检查仪器和机器的设定是否正确。
测量并控制温度、拉力、时间等制程参数。
（5）检查原材料、产品是否摆放整齐、标识是否清楚；良品和不良品必须区分清楚。
（6）抽查完成品的品质状况：检查电气性能是否符合来料检测的要求。
（7）作好相应的测量数据记录。
发现不合格产品时立即报告上级。
（8）跟进试生产工作；将试生产的过程中发现的问题向上级反映。
（9）做好日常的交接班记录。
（10）向上级提出关于检验工作的建议、反馈各员工意见和建议。
2漆包线的检测方法
2.1漆包线结构
芯线：漆包线的中间是导体做成的线，导体可能是铜、铝等；
绝缘层：导体外面包了一层绝缘的漆。
绝缘层可能是聚酯漆、聚胺酯漆、聚酯亚胺、聚酰胺、聚乙烯醇缩醛漆等。
漆包线生产商只标识导体芯线的直径大小，单位用mm。
此导体实际大小与标称值之间的公差需要符合国际标准。
漆包线最大外径：就是漆包线的实际尺寸，导体直尺寸必须合国际标准，可以用千分尺径加上绝缘层的厚度是漆包线的实际尺寸。
2.2漆包线的分类
依导体直径分：用导电铜线的直径标识，如：0.16mm，φ0.25mm等等。
导体直径大小加上绝缘层的厚度是漆包线的实际尺寸，如：φ0.16mm的实际尺寸可能是0.17～0.186mm。
依照绝缘层的厚度分类见表1。
2.3漆包线的测试步骤
（1）导体直径：去掉绝缘层后用千分尺测量。
（2）导体不圆度：标称直径0.063mm及以上的圆铜线，任意一点上最小和最大的直径之差应不超过导体公差。
（3）最大外径：直接用用千分尺测量就行。
（4）直流电阻：取1m漆包线在20℃测量电阻，电阻可以直接用欧姆表或万用表测量。
若环境温度不是20℃，则把样线中电阻值Rt最大值及最小值换算成20℃时的电阻值R20判定（R20=αxRt）。
（5）伸长率：指漆包线至少可以伸长到一定的尺寸而不产生断裂现象。
如：0.160mm的铜线的伸长率至少应该可以到19%；0.250mm至少到22%.伸长率可以在IEC标准中查到。
（6）耐溶剂试验：指漆包线用标准溶剂浸30分钟后，再用H铅笔划漆包线，漆包线绝缘层不应该被刮掉。
（7）针孔试验：配制0.2%盐水溶液：用精确到0.1g天平称取盐加入水中搅匀.配制0.3%粉酞试剂用天平称取粉酞加入酒精中。
盐水溶液占试验槽容量一半，加3～5滴粉酞试剂。
取约6m漆包线，不拉伸和非弯曲，用（120±5）℃烤10分钟，浸入盐水粉酞溶液，线浸入长度>5m。
12直流电源负极接漆包线，正极放在盐水溶液中，通电1分钟后检查有几个冒气泡和发红的地方。
针孔≤8个合格；针孔≥8个：重剪两次线做测试，有一次不合格则该轴铜线判为不合格。
（8）可焊接性：用锡炉焊锡（Sn：Pb=60：40），以显微镜查看95%面积能上锡良品。
3结论
本文简单介绍了企业实际生产中高频变压器的QA工作流程以及漆包线快速的检测方法。
对于提高企业来料质量控制的准确性和时效性具有一定的参考价值。
参考文献
[1]刘松文.高频开关电源的数字化控制电路的设计[J].科技资讯，2009（02）.
[2]王丽颖，郭屹巍.基于工序质量控制的相似工序成组方法[J].大连交通大学学报，2008，（04）.
[3]何桢，王晶，李湧范.基于Bootstrap方法的过程能力指数区间估计[J].工业工程，2008，（06）.。