电镀锌的标记方法

表面处理的标注

表面处理的标注表面处理在零件或部件的工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳而导致成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

此外，表面处理可以充分发挥材料的潜力，节约能源，降低生产成本。

因此，设计人员在设计零部件时，应充分合理地选择各种表面处理方法。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按gb/t13911-1992的统一规定。

技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。

所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1.金属镀层和化学表面处理方法的符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜、铁铜、铜合金铜、铝合金铝、锌合金锌镁、镁合金mg钛、钛合金ti塑料pl（国际缩写）金属材料的化学元素符号：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际缩写表示。

2）电镀方法和处理方法的符号：方法名称符号（英文缩写）电镀ep化学镀ap电化学处理et化学处理ct3）化学和电化学处理名称的表示符号进程名称符号钝化p（不能理解为元素符号磷）氧化o电解着色ec磷化ph阳极氧化a电镀锌铬酸盐处理ca.电镀锌光亮铬酸盐处理c1ab、化学镀锌彩虹铬酸盐处理C1b（漂白型）常用C.化学镀锌彩虹铬酸盐处理C2C（彩虹型）常用D.化学镀锌深铬酸盐处理C2D（符号C；分类1和2；类型：a.b.C.D）2。

金属镀层、化学和电化学表示（图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1 fe/ep。

cun15bcy0。

3毫升。

（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2.fe/ep.zn7.c2c（钢.电镀锌7）μm.彩虹铬酸盐处理2级（C型）（彩虹型）示例3 cu/ep。

电镀、油漆标准

磷酸锌钙盐处理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment
阳极氧化硫酸阳极氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing
铬酸阳极氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing
磷酸阳极氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing
黑色铬酸盐处理 D2 Black Chromate Treatment
例15：Fe/Ep.Zn15.c2C
（钢材，电镀锌15μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。）
A3
.1 颜色表示符号，见表7：
表2 镀覆方法和处理方法表示符号
方法名称符号英文
电镀 Ep Electroplating
化学镀 Ap Autocatalytic Plating
热浸镀 Hd Hot Dipping
热喷镀 TS Thermal Spraying
电化学处理 Et Electrochemical Treatment
例16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY)
（铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度18μm以上，电解着色为灰褐色。）
例17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)
(铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。)
A4 独立加工工序名称符号，见表8：
表8 独立加工工序名称符号
A2.1 基体材料表示符号，见表1：
表1 基体材料表示符号
材料名称符号
铁、钢、铟瓦钢 Fe
铜及铜合金 Cu
铝及铝合金 Al
锌及锌合金 Zn
镁及镁合金 Mg

镀锌技术标准DFLY1018-2009

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB/T 5267 螺纹紧固件电镀层 GB/T 5270 金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 GB/T 6463 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 11258 双层卷焊钢管 Q/DFLY1017 螺纹件表面处理技术条件
艺孔。 · 不经机加工的铸件、锻件，其主要表面应进行喷丸或喷砂处理。喷后不应有残留的砂粒或未除
尽的氧化皮和涂料烧结物。 · 经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁、磁粉及荧光粉等。 · 凡设计规定有配合要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。 · 凡是金属和橡胶、金属和塑料、冷轧钢和未经清理的热轧钢、精加工件和毛坯件、铆焊件及其
前言
本标准根据 GB/T1.1-2000《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写规则》进行制定。本次修订在 2007 年版本的基础上做了以下修改：
（1） 5.2 节中增加了一段提示。（2） 7.1.1 节中的表 2 对不同厚度的镀层使用环境做了重新说明。（3） 7.1.2 节对管子内壁镀锌层厚度做了重新说明。（4）增加了 7.3 节，镀层厚度和钝化膜的综合盐雾试验要求。原 7.3 节改为 7.4 节。（5）增加了 7.5 节，含镀锌件的总成的质量要求。（6） 8.5 节第一段增加了进行第二腐蚀点检查的说明。（7）增加了 8.9 节，含镀锌件的总成耐蚀性检查。本标准由东风汽车有限公司东风商用车技术中心提出。本标准由东风汽车有限公司东风商用车技术中心开发管理部法规认证科归口。本标准起草单位：东风汽车有限公司东风商用车技术中心工艺研究所电镀室。本标准由东风汽车有限公司东风商用车技术中心工艺研究所负责解释。本标准主要起草人：郝其勋、刘立炳。本标准所替代的历次版发布情况为：。 Q/DFLY 1018-2007

电镀国家标准.

中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求Metallic coatings——Hot dip galvanized coatingson fabricated ferrous products—SpecificationGB/T 13912-92本标准参照采用国际标准 ISO 1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。

1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。

本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。

本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。

本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。

影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。

本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。

2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。

3.2热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。

3.3主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。

该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。

3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。

在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。

交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。

3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。

3.6基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。

3.7局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。

电解板

，又称电镀锌板，即利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。

被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。

镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。

CAPL机组退火后，进入电镀锌机组，通过表面清洗电镀后，械性能参照相对应的基板。

目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1．氰化物镀锌：由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。

采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。

2．锌酸盐镀锌：此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。

目前国内形成两大派系，分别为： a) 武汉材保所的”DPE”系列；b) 广电所的”DE”系列。

都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为12.5~13。

采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。

注意：产品出槽后→水洗→出光(硝酸+盐酸)→水洗→钝化→水洗→水洗→烫干→烘干→老化处理(烘箱内80~90℃)。

3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。

钝化后(蓝白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。

此工艺适合于白色钝化(蓝白，银白)。

4．硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。

成本低廉。

电解板电镀锌是经冷连轧机组轧制再经过CAPL机组退火后，进入电镀锌机组，通过表面清洗电镀后，根据不同用途，可进行磷化、钝化、涂油及耐指纹、合金化等处理后所得的产品，其有关机械性能参照相对应的基板。

镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。

镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。

全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺彩涂钢板的构成和分类及应用彩涂板的基板可以分成冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板。

电镀符号的含义

电镀符号金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1：Fe / Ep.Zn7.c2C (钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。

) 例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp (钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。

) 例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r (铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。

) 例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823 (铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm 以上，涂DJB-823防变色处理。

) A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

例5：Al/Et.A.Cl(BK) (铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求) 例6：Al/Ct.Ocd (铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜) 例7：Cu/Ct.P (铜材，化学处理，钝化。

) 例8：Fe/Ct.ZnPh (钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。

) A2.1 基体材料表示符号，见表1：表1 基体材料表示符号材料名称符号铁、钢、铟瓦钢Fe 铜及铜合金Cu 铝及铝合金Al 锌及锌合金Zn 镁及镁合金Mg 钛及钛合金Ti 塑料PL 硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE 其他非金属材料NM A2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：表 2 镀覆方法和处理方法表示符号方法名称符号英文电镀Ep Electroplating 化学镀Ap Autocatalytic Plating 热浸镀Hd Hot Dipping 热喷镀TS Thermal Spraying 电化学处理Et Electrochemical Treatment 化学处理Ct Chemical Treatment A2.3 镀覆层表示符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。

金属材料表面处理代号

基本材料/ Fe（金属基体）
处理方法 Ep（电镀）
序号 1 2 3 4 5
代号 Fe/Ep.Zn8.c1A Fe/Ep.Zn8.c1B Fe/Ep.Zn8.c2C Fe/Ep.Zn8.c2D Fe/Ep.Zn8.BK
一、金属材料电镀处理
A类标记：Fe/Ep.Zn8.c2C：表示电镀彩锌厚度8μm-参考GB/T
类型代号 A B C D
BK(E)
D（电镀）序号 1
B类标记：D.Zn.15DC：表示电镀锌15-20μm后钝化成彩虹色-参考标准GB/T1238
Zn（锌）
15（镀层厚
D（钝化）
金属镀层及化学处理符号
项目
颜色
符号
白
B
电镀后钝化和氧化
黑
H
常用颜色
军绿
J
彩虹
C
序号 1 2 3
符号 Zn 锌 Cd 镉 Cu 铜
代号
典型颜色
0
无色
1
浅蓝色至带淡蓝色的彩虹色
2
隐约可见的淡黄色至黄棕色、彩虹色
代号 A B C
光饰程度无光泽
3
淡褐橄榄色至橄榄棕色
D
9
无色
E
4
浅蓝色至带淡蓝色的彩虹色
F
5
隐约可见的淡黄色至黄棕色、彩虹色
G
6
淡褐橄榄色至橄榄棕色
H
7
无色
J
8
浅蓝色至带淡蓝色的彩虹色
K
隐约可见的淡黄色至黄棕色、彩虹色
处理名称 Zn（镀层金
属）
厚度 8（最小镀层厚度）
表面处理电镀兰白锌电镀兰白锌
电镀彩锌电镀军绿电镀黑锌
镀层厚度 8μm 8μm 8μm 8μm 8μm

镀涂符号

金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。

)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。

)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。

)例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。

) A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。

)例8：Fe/Ct.ZnPh(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。

)A2.1 基体材料表示符号，见表1：表1 基体材料表示符号材料名称符号铁、钢、铟瓦钢Fe铜及铜合金Cu铝及铝合金Al锌及锌合金Zn镁及镁合金Mg钛及钛合金Ti塑料PL硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE其他非金属材料NMA2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：表2 镀覆方法和处理方法表示符号方法名称符号英文电镀Ep Electroplating化学镀Ap Autocatalytic Plating热浸镀Hd Hot Dipping热喷镀TS Thermal Spraying电化学处理Et Electrochemical Treatment化学处理Ct Chemical TreatmentA2.3 镀覆层表示符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。

金属镀覆相关标准

2、本标准规定了在钢铁、锌合金、铜和铜合金、铝和铝
合金上装饰性外观和增强防护性的镍电沉积层的要求。本标准不适用未加工成形的板带线材，也不适用螺纹紧固件、螺旋弹簧上的电镀。 ① 设计时应先确定产品的服役条件，服役分3等，再选择相应的电镀层厚度和类型。详细见标准的表1至表4。
三、金属表面镀镍
② 镀铜层类型：
二、金属表面镀铬
1、执行标准：
GBT 9797-2005金属覆盖层镍+铬铜+镍+铬电镀层。 GBT 6461-2002--金属基体上金属和其他无机覆盖层
经腐蚀试验后的试样及试件的评级。
二、金属表面镀铬
2、GBT 9797-2005等同采用ISO1456-2003 ① 本标准规定了在钢铁、锌合金、铜和铜合金、铝和铝合金上装饰性外观和增强防腐蚀性的镍+铬和铜+镍+ 铬电镀层的要求。本标准不适用未加工成形的板带线材，也不适用螺纹紧固件、螺旋弹簧上的电镀。 ② 设计时应先确定产品的服役条件，服役分5等，再选择相应的电镀层厚度和类型。详细见标准的表1至表6。 ③ 镀铜层类型：
二、金属表面镀铬
④
镀镍层类型：
⑤
镀铬层类型：
二、金属表面镀铬
⑥ 标记：
⑦ 检检项目:外观、镀层厚度、结合强度、STEP电位差、铜加速醋
酸盐（CASS）、腐蚀膏（CORR）、醋酸盐雾（ASS）、延展性试验。 ⑧ 消除氢脆处理：
三、金属表面镀镍
1、执行标准
GBT 9798-2005 金属覆盖层镍电沉积层等同ISO 1458-2002
⑥
一、金属表面镀锌
3、 GB 9800-88—等效采用ISO4580-81。
①

连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板

两面差值≤20
单
面
10～110
（10 90 100 110）
10～40
（10 15 20
25 30 35
40）
注：上表中括号内的数字为推荐的公称镀层重量。
适用的典型零部件：张紧轮调节平板、机油盘隔板等。
其中：
CR180BH——基板牌号；
ZE——纯锌镀层；
ZN——锌镍合金镀层。
GB/T 15675—2008
（代替GB/T15675—1995）
0.50、0.60、0.70、1.00、1.20
镀层种类及镀层重量g/m2
GB/T 15675—2008
GB/T 708—2006
1、镀层重量
表示方法：上表面镀层重量（g/m2）/下表面镀层重量（g/m2）。
薄钢板——连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板
序
号
材料名称
牌号
材料标准编号
品种规格（厚度mm）
品种规格标准编号
有关规定
标记示例
9
连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板
牌号由基板牌号和镀层种类两部分组成，中间用“+”连接。
其中：
DC01——基板牌号；
ZE——纯锌镀层；
ZN——锌镍合金镀层。
示例2：
CR180BH+ZE
CR180BH+ZN
4、尺寸精度
普通厚度精度PT·A；
较高厚度精度PT·B。
（尺寸精度不标注时按PT·A供货）。
5、不平度精度
普通不平度精度PF·A；
较高不平度精度PF·B。
（不平度精度不标注时按PF·A供货）。
名称牌号－镀层重量－表面质量－表面处理－厚度－尺寸精度－不平度精度－标准编号

B15 4101-CN-2001-12-电镀锌层与镀后表面处理

PSA 标致－雪铁龙集团车辆标准目录1. 主题内容 (1)2. 文件上的表示方法 (2)3. 覆盖层的功能（镀后表面处理与镀锌层） (2)3.1. 精饰 (2)3.2. 沉积 (3)4. 表示符号 (4)5. 应用范围 (5)6. 操作程序 (6)7. 表面预处理 (6)8. 锌层 (7)8.1. 厚度与表示符号 (7)8.2. 螺钉类零件 (8)8.3. 镀层的检验 (8)9. 去氢处理（用字母D标记，见§4） (8)9.1. 概述 (8)9.2. 应用 (9)10. 镀后表面处理 (10)10.1. 选择与表示符号 (10)10.2. 镀后表面处理类型及要求 (10)11. 储存 (12)12. 标准演变和引用文件 ........................................................................................... 错误！未定义书签。

12.1. 标准演变 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。

12.2. 引用文件 (13)12.3. 等效于 (13)12.4. 等同于 (13)12.5. 关键词 (13)1.主题内容本标准规定了在铁基材料上，在水溶性电解液中，用电解法获得的单层或多层镀锌层，以及除锌—镍合金以外的纯锌及锌合金（钴—铁）镀层（见备注）。

为保证耐蚀性能要求，保护零件外观，本标准规定了锌层厚度、电解槽型式以及多种不同的镀后表面处理工艺。

注：此处锌镍镀层是指在专用酸槽内得到的镀层（含10%到15%镍），这种镀层仅能用于大型零件或铸铁件。

重要事项：当采用油漆镀后表面处理时，本标准仅给出了镀锌层的厚度，此时，本标准应该与“金属机械零件油漆层”标准B15 5220同时使用。

表面处理表示方法及选择

表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。

所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。

技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。

所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金Mg钛、钛合金Ti塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。

2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化P（不能理解为元素符号磷）氧化O电解着色Ec磷化Ph阳极氧化 A电镀锌铬酸盐处理 Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C （彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。

电镀符号

电镀符号电镀符号金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002 电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1：Fe / Ep.Zn7.c2C (钢材，电镀锌7μm 以上，彩虹铬酸盐处理 2 级 C 型。

) 例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp (钢材，电镀双层镍25μm 以上，微孔铬0.3μm 以上。

) 例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r (铜材，电镀光亮镍5μm 以上，普通装饰铬0.3μm 以上。

) 例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823 (铝材，化学镀镍磷合金13μm 以上，电镀光亮银10μm 以上，DJB-823 防变色处理。

A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处涂) 理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

例5：Al/Et.A.Cl(BK) (铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求) 例6：Al/Ct.Ocd (铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜) 例7：Cu/Ct.P (铜材，化学处理，钝化。

例8：) Fe/Ct.ZnPh (钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。

A2.1 ) 基体材料表示符号，见表1：表1 基体材料表示符号材料名称符号铁、钢、铟瓦钢Fe 铜及铜合金Cu 铝及铝合金Al 锌及锌合金Zn 镁及镁合金Mg 钛及钛合金Ti 塑料PL 硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE 其他非金属材料NM A2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：表 2 镀覆方法和处理方法表示符号方法名称符号英文电镀Ep Electroplating 化学镀Ap Autocatalytic Plating 热浸镀Hd Hot Dipping 热喷镀TS Thermal Spraying 电化学处理Et Electrochemical Treatment 化学处理Ct Chemical Treatment A2.3 镀覆层表示符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。

表面处理的标注

表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。

所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。

技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。

所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金Mg钛、钛合金Ti塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。

2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化P（不能理解为元素符号磷）氧化O电解着色Ec磷化Ph阳极氧化 A电镀锌铬酸盐处理 Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C （彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。

电镀符号

电镀符号金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。

)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。

)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。

)例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。

)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。

)例8：Fe/Ct.ZnPh(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。

)A2.1 基体材料表示符号，见表1：表1 基体材料表示符号材料名称符号铁、钢、铟瓦钢Fe铜及铜合金Cu铝及铝合金Al锌及锌合金Zn镁及镁合金Mg钛及钛合金Ti塑料PL硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE其他非金属材料NMA2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：表2镀覆方法和处理方法表示符号方法名称符号英文电镀Ep Electroplating化学镀Ap Autocatalytic Plating热浸镀Hd Hot Dipping热喷镀TS Thermal Spraying电化学处理Et Electrochemical Treatment化学处理Ct Chemical TreatmentA2.3 镀覆层表示符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。

镀锌技术规范标准

电镀锌技术规范编制：审核：批准：1. 范围：本规范规定了汽车电镀锌零件的种类、标记、镀层的要求和试验的方法。

本规范适用于本公司电镀锌零件的质量检验。

可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。

2引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准发布时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T10125-1997 金属覆盖层中性盐雾试验（NNS）GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB6463-1986 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB9800-1988 电镀锌和电镀镉层的鉻酸盐转化膜GB/T13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法GB5267-85 螺纹紧固件电镀层3.标记和种类3.1 标记电镀锌层的标记参考GB/T13911《金属镀覆和化学处理表示方法》的规定表示如下。

基体材料/ 镀覆方法·覆层名称镀覆层厚度·后处理3.1.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.1.2 镀覆方法表示符号电镀表示符号用E P表示。

3.1.3 电镀锌后鉻酸盐处理表示符号电镀锌后鉻酸盐处理的表示符号见表1.表1后处理名称符号分级类型典型外观光亮鉻酸盐处理C 1A 光亮、清晰、有时带淡蓝色色调漂白鉻酸盐处理 B 清晰、微带彩虹色彩虹鉻酸盐处理2C 彩虹色深色鉻酸盐处理 D 草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等举例：Fe/Ep·Zn3·c2C该表示方法表示在钢铁基体上电镀锌层至少为3um，此外，Ep 表示电镀；c 鉻酸盐转化膜；2 鉻酸盐转化膜的级别，2级；C 鉻酸盐转化膜的类型，彩虹型。

3.2 电镀锌零件种类、标记和适用范围如表2。

表2标记使用范围适用零件Fe/Ep·Zn5·c1A 主要是要求美观的车内零件紧固件、垫圈、小支架Fe/Ep·Zn8·c1A 主要是车内零件，要求美观的。

电镀锌的标记方法
一、螺纹电镀层的A类标记方法
该方法适合螺栓、螺母等带有螺纹紧固件的电镀处理标记，也是最常见的标记方法之一。

此种标记方法由以下三部分组成：
镀层金属/ 最小镀层厚度/ 光饰和铬酸盐处理。

具体标记详见以下表格：
举例说明：
金属镀层为锌Zn，最小镀层厚度为5μm，经铬酸盐处理为光亮淡蓝色。

标记为A2K。

二、镀层标记 ISO4042-2018
下述标记方式依据标准ISO4042-2018。

众所周知，电镀涂层系统可由许多层组成，然而也并不是所有层都需要存在，如下图所示。

关于锌和锌合金电镀涂层标记系统见下图：
◆锌和锌合金涂层一般以Zn、ZnNi、ZnFe等最为常见。

◆转化涂层为无六价铬钝化（代码 n 表示无六价铬）以及六价铬钝化。

◆封闭剂以及润滑剂的涂覆主要为满足特定防腐需要或者调整摩擦系数。

◆各个标识部分请详见以下列表。

紧固件标记示例
示例1
据ISO4042的锌镍合金电镀涂层，镍为12%-16%含量，最低中性盐雾试验时间720小时不发生基体金属红锈腐蚀，无六价铬的透明钝化层，无封闭润滑外涂层等，标记如：紧固件
标记-ISO4042/ZnNi/An/720h。

注：最小中性盐雾试验时间可代替涂层厚度的情况下，可忽略厚度，在末端增加耐腐蚀性能即可。

示例2
据ISO4042进行电镀锌涂层，其厚度12μm，钝化层为无六价铬彩虹色，随后有封闭剂，标记如：紧固件标记-ISO4042/Zn12/Cn/T2。

热镀锌板的标记方法

热镀锌板的标记方法一、热镀锌板标记方法的重要性。

1.1 热镀锌板在众多领域都有着广泛的应用，像建筑行业用于屋顶和墙面的防护，汽车制造中部分零部件也会用到。

如果没有一个统一且清晰的标记方法，那可就乱套了。

就好比一群羊没有标记，你怎么能分清哪只是哪只呢？这是个非常实际的问题。

1.2 对于生产厂家来说，标记方法是展示产品规格、性能等信息的窗口。

清晰准确的标记能让用户一眼就看明白，这产品是不是符合自己的需求。

要是标记得含糊不清，就像雾里看花，那用户怎么敢放心购买呢？这就体现出标记方法的重要性了。

二、热镀锌板标记方法的基本构成。

2.1 首先是产品名称。

这就像人的名字一样，是最基本的标识。

热镀锌板这几个字得明确地写出来，可不能搞什么花里胡哨的替代词。

这是让大家知道这到底是什么东西的关键一步，是基础中的基础，就像盖房子打地基一样重要。

2.2 然后是规格尺寸。

这包括了板的厚度、宽度和长度等信息。

比如说厚度为1.0毫米，宽度为1200毫米，长度为2500毫米，这些数字都得清清楚楚地标记出来。

这就如同我们买衣服得知道尺码一样，尺寸不对，那这热镀锌板可能就无法在相应的地方使用，就成了“英雄无用武之地”了。

2.3 锌层的质量也是标记的重要部分。

热镀锌嘛，锌层的质量好坏直接关系到热镀锌板的耐腐蚀性能等关键指标。

这部分的标记得详细，是每平方米多少克锌，还是锌层的厚度等，都要明明白白。

这好比我们买水果得知道新鲜程度一样，锌层质量不清楚，那这热镀锌板的质量就像蒙着一层神秘的面纱，让人心里没底。

三、标记中的特殊要求与补充信息。

3.1 有时候还会有一些特殊的要求需要标记。

例如，热镀锌板的表面处理状态，是光滑的还是有特殊纹理的，这对于一些对外观有要求的应用场景来说至关重要。

如果不标记出来，就像做菜不放盐一样，缺了关键的味道。

3.2 补充信息也不能少。

像生产批次、生产日期等。

这些信息有助于产品的追溯和质量管控。

万一产品出了问题，没有这些信息，就像断了线的风筝，想找到问题的源头可就难了。

关于镀锌板材质的标注方法

关于镀锌板材质的标注方法宝子们，今天咱们来唠唠镀锌板材质的标注方法呀。

镀锌板呢，在生活里到处都能见到它的身影，像一些建筑的屋顶啦，还有一些电器的外壳之类的。

那它的材质标注可是有讲究的呢。

一般来说啊，镀锌板的标注会包含很多信息。

它可能会有一个标准的编号，就像是它的身份证号一样。

这个编号能让懂行的人一下子就知道它的很多特性。

比如说它的生产标准是按照哪个规范来的，是国际标准呢，还是国内某个特定的行业标准。

然后呢，它还会标注镀锌层的厚度。

这个厚度可重要啦，厚一点的镀锌层，那防锈能力就更强一些。

标注的时候呢，可能会用一些特定的单位，像微米之类的。

你想啊，如果是在海边的建筑用的镀锌板，那肯定得选镀锌层厚一点的，标注清楚这个厚度就能让使用者心里有数。

再就是它的基板材质也会标注出来。

是冷轧板呢，还是热轧板做的基板。

这两种基板做出来的镀锌板在性能上还是有点差别的。

冷轧基板的镀锌板可能表面更光滑，精度更高一些，适合做一些对外观和尺寸要求比较严格的东西；热轧基板的镀锌板呢，可能在强度上更有优势，适合那些需要承受较大压力或者拉力的地方。

还有哦，有时候它还会标注一些特殊的性能指标。

比如说它的耐腐蚀性等级，如果是要用到那种环境比较恶劣，酸性或者碱性比较强的地方，这个耐腐蚀性等级的标注就很关键啦。

就像给镀锌板打个小广告，告诉你“我在这种恶劣环境下也能抗住哦”。

另外呢，生产厂家也可能会把自己的品牌或者标识放在标注里。

这就像是它的签名一样，让大家知道是谁家生产的。

好的厂家生产出来的镀锌板，质量上往往更有保障呢。

宝子们，了解了镀锌板材质的标注方法，以后咱们再看到镀锌板的时候，就不是两眼一抹黑啦，也能像个小专家一样，从标注里看出很多门道来呢。

是不是感觉很有趣呀？哈哈。

镀锌钢管表示方法

镀锌钢管表示方法
镀锌钢管是一种具有耐腐蚀性和强度的管道，广泛应用于建筑、工业和农业等领域。

为了确保质量和安全，必须对镀锌钢管进行标识。

以下是镀锌钢管表示方法的详细说明：
1. 镀锌钢管外观标记：镀锌钢管表面应有清晰的标记，包括制造商的名称、生产日期、规格和镀锌标准等信息。

2. 弯曲测试标记：在进行弯曲测试后，应在镀锌钢管上打上标记，以指示是否通过了测试。

3. 化学成分标记：镀锌钢管应标明其化学成分，以确保其符合相关标准。

4. 抗拉强度标记：镀锌钢管的强度应符合相关标准，并应在其表面上打上相应的标记。

5. 放射性标记：对于需要具有放射性保护的管道，应在表面上打上相应的标记，以确保符合相关安全标准。

总之，镀锌钢管表示方法非常重要，可以帮助确保其质量和安全。

制造商和用户应遵循相关标准，并将标记应用到适当的位置，以确保镀锌钢管的有效标识。

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