GM量具设计制造规范
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持. ．标明222
量具设计制造规范
上海通用汽车有限公司
采购部
2003年 7 月
目录
页
1.0 量具技术要求—总则 5
2.0 设计资料和设计认可 5
3.0 量具设计和图纸一般要求 6 3.1 零件状态 6 3.2 零件基准外形 7 3.3 零件尺寸检验 7 3.4 关联尺寸计算 7 3.5 校对规的外形和鉴定 8 3.6 量具组合轴装配或量具探头分装详细说明 10 3.7 量具/ 校对规公制和英制尺寸 10 3.8 标准件使用 11 3.9 量具定位和接触磨损 12 3.10 量具进入或导向器 12 3.11 量具的移动和水平方法 13 3.12 结构设计完整性和人机工程学 13 3.13 涂层保护 14 3.14 量具装配和零件标识 14 3.15 附件和散件储备15 3.16 量具刻度和显示面 15 3.17 定值量具尺寸和公差 16 3.18 量具/校对规检验报告 17 3.19 特殊装备/检验程序 17 3.20 操作人员细则 18 3.21 图示式操作牌 20 3.22 机械刻度显示器 21 3.23 气动和电子传感器 21
量具设计的管理规范
量具设计的管理规 范
量具设计制造规范 7 月
目录 页 1.0 量具技术要求—总则 5 2.0 设计资料和设计认可 5 3.0 量具设计和图纸一般要求 6 3.1 零件状态 6 3.2 零件基准外形 7 3.3 零件尺寸检验 7 3.4 关联尺寸计算 7 3.5 校对规的外形和鉴定 8 3.6 量具组合轴装配或量具探头分装详细说明 10 3.7 量具/ 校对规公制和英制尺寸 10 3.8 标准件使用 11 3.9 量具定位和接触磨损 12 3.10 量具进入或导向器 12 3.11 量具的移动和水平方法 13 3.12 结构设计完整性和人机工程学 13 3.13 涂层保护 14 3.14 量具装配和零件标识 14 3.15 附件和散件储备15 3.16 量具刻度和显示面 15
3.17 定值量具尺寸和公差 16 3.18 量具/校对规检验报告 17 3.19 特殊装备/检验程序 17 3.20 操作人员细则 18 3.21 图示式操作牌 20 3.22 机械刻度显示器 21 3.23 气动和电子传感器 21 3.24 电子显示器 21 4.0 手动量具定性量具 22 4.1平面环规和塞规 22 4.2螺纹环规和塞规 23 4.3花键量具 24 4.4可调式卡规 25 4.5阶台深度规 25 4.6直观参考／目测／样板量具 26 4.7固定式卡规和板式量具 27 5.0 手动量具定量量具 27 5.1机械和电子指示量具 28 5.2气动,气－电动,电动量具 28 5.3校对件 30 6.0自动量具 30 7.0测量系统分析 35
7.1目的 35 7.2参考资料 35 7.3 验收标准 35 7.4 量具买断／允许发货 36 附录 Ａ量具设计制造检查表37 Ｂ检验证书 39 Ｃ测量系统分析和买断文件 40 Ｄ零件尺寸检查表 42 1.0 量具技术要求—--总则 1.1 下列量具的技术要求是用来提供给测量系统的设计和制造者 的,本件所称的量具是动力总成零件设计和制造的量具。这些
计量器具自校规范
计量器具自校规范 1、游标卡尺内部校准规范 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表 头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均 应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头， 使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。
3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连 续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 3、高度卡尺、深度卡尺内校规程 1目的 对高度卡尺及深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围 适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺。 3校验基准 外校合格标准量块。 4环境条件 室温 5检验步骤 5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2将参照平台表面擦拭干净，高度卡尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放 在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测
轴承常用量具
第二章轴承检查常用量仪 滚动轴承属于精密机械产品基础件，要求有互换性。为了确保其精度，除了靠合理的工艺和正确的机械加工方法之外，还须有严格的质量检查。为了使检查技术适应于轴承行业生产专业化、成批大量生产特点的需要，广泛采用了轴承专用量仪。但有时根据需要，中等精度要求的轴承也使用通用量具检查。 一．常用通用量具的使用方法 1．游标卡尺 当使用简单的刻线量具（如刻度尺）进行测量时，要求准确到1/10刻度是相当困难的，主要是因为人眼的分辨能力所限。为增加读数的准确度，可以利用机械细分的办法解决。游标卡尺的原理实际上就是游标刻线细分原理，通常在测量准确度要求不高的生产车间使用，如在轴承生产中，锻件、热处理件及外购保持架、车工件的检验可用游标卡尺，直接量出工件的内径、外径、宽度等尺寸。 1）外形结构 游标卡尺的外形结构，见图2-1。它由主尺（尺身）1、带游标的尺框2、活 动量爪3、固定量爪4、内量爪5、6和固定螺丝7组成。在使用时，先将固定螺丝7松开，尺框2连同3、6一起在主尺上移动。测量准确后，通过螺丝7紧固，以保持读数。由于卡尺均无测力装置，所以在使用时要防止用力过大，否则会影响测量准确度。一般以量爪的测量面紧密接触被测件同时活动量爪又无视力可见的偏转为宜，有经验者多以手感掌握。 图2-1 游标卡尺 1—主尺 2—尺框 3—活动量爪 4—固定量爪 5、6—内量爪 7—固定螺丝 2）游标卡尺读数方法 游标读数（或称为游标细分）原理是利用主尺刻线间距与游标刻线间距差实 现的。 游标卡尺按其刻度值分类有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的，即每格为1mm。所不同的是游标上的刻度 间隔与尺身的刻度间隔的差值不同，因此它们的读数也不同。现就我们公司仅用的一种（0.02mm）作简述如下： 0.02mm游标卡尺尺身每小格为1mm，当两爪合并时，尺身上的49mm刚 好对正游标上的50格（图2-2），则游标每格 = 49 ÷ 50 = 0.98mm，尺身与游标每格相差 = 1 - 0.98 = 0.02mm。使用游标测量读数时，应首先根据游标零线所处位置读出主尺刻度的整数部分。然后判断游标的哪一根刻线与主尺刻线重合，重合的游标刻线序数乘以游标分度值，即可得出主尺刻度的小数部分。主尺读数与游标读数相加即为测得值。 图2-2 0.02mm游标卡尺读数方法
测量仪器的管理使用规定
测量仪器的管理使用规定
测量仪器管理制度 测量仪器是测量人员对工程施控的有力武器。爱护好测量仪器及工具是我们每一位测量工作者应具备的品德。由于测量工作是在室外进行，受自然条件、气候条件等因素的影响，所以对维护好测量仪器非常重要，正确使用、科学保养仪器是保障测量成果质量，提高工作效率，延长仪器使用年限的重要条件，是每个测量工作人员必须掌握的基本技能。否则不但影响测量工作的进展和任务的完成，而且会造成仪器损坏。为此，我们必须正确使用仪器，了解仪器性能，基本构造和操作方法，加强仪器的维护和保养。 一、仪器设备的配置 各项目应结合工程的具体情况、业主及监理的要求，尽可能配备先进的测量设备，提高工程测量工作自动化程度，减少测量人员的劳动强度，提高工作效率，保证测量成果。 二、仪器的调拨及购置 对于现在一般项目全站仪配置较多，根据工程实际情况做到合理、适用、经济。对新上项目如果需要测量仪器由工程管理部根据公司的测量仪器分布情况调拨，如需购买测量仪器需填写《仪器购置申请单》，经公司主管领导审批后方可购买。对项目测量仪器的调拨，调入单位与调出单位间要填写《仪器设备调拨单》并注明仪器的完好情况以及仪器的配套附件等相应内容。 三、测绘仪器领用 1.测绘仪器统一管理，建立测绘仪器领用台账 2.项目部所属测量专业技术人员使用仪器必须先登记填写《测绘仪器领用登记卡》后方可领出使用。 3.非项目部人员或单位如需使用测绘仪器，填写《测绘仪器借用单》并经过项目部经理同意签字后，方可登记领用。
4.仪器领用时领用人与保管员一同检查仪器及其附件、相关件，归还时必须保证仪器及所属附件、相关件完好。对使用人在使用中丢失或损坏的零部件和仪器设备要照价赔偿。 5.经项目经理审批外借仪器要及时收回，并做好交接手续。 四、仪器设备使用 4.1 仪器的开箱、入箱及安置 ⑴、仪器开箱前，应将仪器箱平放在地上，严禁手提或怀抱着仪器开箱，以免仪器在开箱时仪器落地损坏。开箱后应注意看清楚仪器在箱中安放的状态，以免在用完后按原样入箱。 ⑵、仪器在箱中取出前，应松开各制动螺旋，提取仪器时，要用手托住仪器的基座，另一手握持支架，将仪器轻轻取出，严禁用手提望远镜和横轴。仪器及所用部件取出后，应及时合上箱盖，以免灰尘进入箱内。仪器箱放在测站附近，箱上不许坐人。 ⑶、安置仪器时根据控制点所在位置，尽量选择地势平坦，施工干扰小的位置，安置仪器时一定要注意仪器，检查仪器脚架是否可靠，确认连接螺旋连接牢固后，方可松手。但应注意连接螺旋的松紧应适度，不可过松或过紧。 ⑷、观测结束后应将脚螺旋和制动、微动各螺旋退回到正常位置，并用擦镜纸或软毛刷除去仪器上表面的灰尘。然后卸下仪器双手托持，按出箱时的位置放入原箱。盖箱前应将各制动螺旋轻轻旋紧，检查附件齐全后可轻合箱盖，箱盖吻合方可上盖，不可强力施压以免损坏仪器。 4.2 仪器的使用与管理 ⑴、各种测量仪器应符合局集团公司关于计量器具管理规定。 ⑵、新购仪器、工具,在使用前应到国家法定计量技术检定机构检定。新购置的仪器、转拨给其他项目的仪器，应结合仪器认真阅读说明书，从初级到高级，
计量器具内部校准规程(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，
常用量具的使用方法
常用量具的使用方法 一、游标卡尺： 普通游标卡尺 数显卡尺 游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。 当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。 在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。 游标卡尺的使用 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。
量具设计的管理规范标准
量具设计制造规范
2003年7 月 目录 页 1.0 量具技术要求—总则 5 2.0 设计资料和设计认可 5 3.0 量具设计和图纸一般要求 6 3.1 零件状态 6 3.2 零件基准外形7 3.3 零件尺寸检验7 3.4 关联尺寸计算7 3.5 校对规的外形和鉴定8 3.6 量具组合轴装配或量具探头分装详细说明10 3.7 量具/ 校对规公制和英制尺寸10 3.8 标准件使用11 3.9 量具定位和接触磨损12 3.10 量具进入或导向器12 3.11 量具的移动和水平方法13 3.12 结构设计完整性和人机工程学13 3.13 涂层保护14
3.14 量具装配和零件标识14 3.15 附件和散件储备15 3.16 量具刻度和显示面15 3.17 定值量具尺寸和公差16 3.18 量具/校对规检验报告17 3.19 特殊装备/检验程序17 3.20 操作人员细则18 3.21 图示式操作牌20 3.22 机械刻度显示器21 3.23 气动和电子传感器21 3.24 电子显示器21 4.0 手动量具定性量具22 4.1平面环规和塞规22 4.2螺纹环规和塞规23 4.3花键量具24 4.4可调式卡规25 4.5阶台深度规25 4.6直观参考／目测／样板量具26 4.7固定式卡规和板式量具27 5.0 手动量具定量量具27 5.1机械和电子指示量具28 5.2气动，气－电动，电动量具28
5.3校对件30 6.0自动量具30 7.0测量系统分析35 7.1目的35 7.2参考资料35 7.3 验收标准35 7.4 量具买断／允许发货36 附录 Ａ量具设计制造检查表37 Ｂ检验证书39 Ｃ测量系统分析和买断文件40 Ｄ零件尺寸检查表42
计量器具管理制度(2021版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 计量器具管理制度(2021版)
计量器具管理制度(2021版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1推广使用法定计量单位，执行计量实施细则，按计量法规搞好计量工作。 2各车间每月按实际需用报计量器具领用计划，由计量员统一整理后报综合办公室。 3各车间新领计量器具的说明书等资料，由计量员交资料室统一保管。 4各车间建立完整的计量器具台帐，与现场和公司计量器具总台帐相符。计量员必须掌握现场计量器具使用情况，有变动及时上报。 5使用计量器具的人员须了解其性能、使用范围、注意事项，要爱护计量器具，严禁超温、超压、超载运行，防止损坏其精度。 6使用中的计量器具，必须按检定周期按时送检，未经检定或超期未检以及检定不合格或无合格印证和计量器具一律不准使用。 7各车间计量器具报废、检定、反馈等通知单，由各车间计量员统一交资料室保存。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程 1目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度：23 ± 2 C 2. 湿度：50 ± 20 %RH 6校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1校检项目： 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级） 6.1.3校验标准 6.1.4校验步骤: 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是 否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时, 必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)
用同样的方法，取3?5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于 6.1.3 项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12 个月 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999 钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫 米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm 单位。 （4）尺上应标注制造厂名（或商标）、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 （5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2. 示值测量 （1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 （2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。 （3）测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。卑微如蝼蚁、坚强似大象
量具管理规定
1 目的 为规范公司内部量具、检具的管理，特制定本制度。 2 范围 适用于量具、检具、检测设备的校准计划的编制、实施；检量具的报废、使用规定。 3 定义 无 4 职责 4.1、仓管员负责员工检具、量具的领用记录及出入库管理工作。 4.2、品质部负责建立量具台帐，及校准工作。 4.3、采购中心负责依据申购单进行采购作业。 4.4、品质部负责本制度编制与执行工作。 4.5、品质部经理负责本制度的审核工作 4.6、总经理负责本制度的批准工作。 工作流 5.1、检具量具的分类： 5.1.1、检具：通止规、卡板等。 5.1.2、量具：游标卡尺、深度尺、千分尺、百分表、内径测量表等。 5.1.3、检测设备：锂氏硬度计、布氏硬度计、洛氏硬度计等。 5.2、台帐建立： 5.2.1、品质部按照类别建立检具、量具台帐，即《计、量、工具发放登记（台帐）》作为检测的依据。 5.2.2、台帐的建立要求每年度末更新一次。 5.3、临时借用： 5.3.1、检、量具的临时借用，由仓库管理员在《计、量、工具发放登记（台帐）》进行登记，借用人员签字方可外借。 5.3.2、临时借用的检、量具必须在15天内归还计量仓库；如须延期使用的，须拿回计量仓库校准，转5.3.1作业。 5.4、检具量具的检测周期的设定与执行： 5.4.1、检测计划的编制由品质部负责制定，并形成《检量具周期检测计划表》，交由品质部经理复核后执行计划。原则上针对不同种类设定固定的检测周期：通止规、卡板等设定为三个月为一周期进行检测；检测设备类依据国标设定周期。 5.4.2、针对检具、量具在使用过程因故损坏的，由使用人申请，品质部安排临时性检测。5.4.3、在设定的检测时间达到时，由品质部通知生产部相关人员把检、量具送至计量室。5.4.4、品质部安排计量员使用专用的检测工具，对送检的检具、量具进行检测，对检测结果给予登记，对达不到标准的给出相关意见：修理、更换、报废。 5.4.5、针对品质部检验人员所用检量具，由计量员依据检测计划执行。并对结果进行登记。对于达不到标准的执行更换、修理作业。 5.4.6、对于需送外检测的设备，由计量员依据检测计划以《检测设备校准通知单》形式书面提请品质部部长审核，并依据审核结果安排人员将设备送至指定部门进行检测。 5.4.7、检、量具首次使用时，操作员工必须对检、量具进行自检；操作员工在每班次开工前要先自校量具（与其它校准的检、量具所检测出的数据进行数据对比，相符则合格使用，否则转4.6作业）。 5.5、修理、更换、报废作业：
量具操作使用规范
量具操作规范及注意事项 1. 量具、仪器只能测量使用，不能用于其他用途； 2. 按周期检定通知及时送计量室检定、校准，保持测量精度； 3. 不可拆卸零件，不能自行调整，有故障送计量室修理； 4. 量具、仪器保持清洁，放在盒内置于干燥处保存，不能与其他工具混放； 5. 避免接触水或其他液体，防止损坏锈蚀； 6. 小心轻放，防止碰撞，防止意外损伤量具、仪器； 7. 避免接触磁性物体，防止量具、仪器带磁； 8. 使用前擦净检查，平稳移动量具或仪器，不可用力过大； 9. 使用时，保持正确的测量使用方法，施加适当的测量力，测后松脱测面再 移开量具或仪器防止磨损测量面； 10.使用后，擦净放入盒内保存； 11.长期不用，涂专用防锈油，放干燥处存放。 一、游标卡尺（带表游标卡尺） 1.游标卡尺的结构型式 游标卡尺是一种常用的量具，主要用来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。 1.1游标卡尺的三种结构型式 1.1.1测量范围为0～150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图1-1。此卡尺还带有测量深度的深度尺，如图中的5。
图1-1 游标卡尺的结构型式之一 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。 1.1.2测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图1―2。 说明：卡尺在零位时下量爪外测量面间的距离为10mm。并带有随尺框作微动调整的微动装置。 图 1-2 游标卡尺的结构型式之二 1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置； 6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
测量仪器设备使用管理规定
测量仪器设备使用管理 规定 SAXY GROUP system office room [SANYUA16H-
测绘仪器设备作用、维护与管理 为加强仪器设备的使用、维护和管理，充分发挥其使用效益，确保外业作业的安全顺利完成，便于作业人员正确使用和维护仪器设备，特对仪器设备的正确使用与维护作以下规定。 一、仪器设备的保管： （-）仪器设备的保管应由专人负责，每天在外业使用完毕后带回住地，不要寄放在其他地方或留在作业现场。 （二）仪器箱内应保持干燥，要防潮防水并及时更换干燥剂。有条件时，仪器须放置在仪器架（柜）或固定的位置。 （三）仪器长期不用时，放置一个月左右，须定期取出通风防霉并通电防潮，以保持仪器良好的工作状态。 （四）在井下测量时，仪器应放置在安全稳妥的地方，摆放整齐，不要倒置。 二、使用时的注意事项： （一）开工前应检查仪器背箱带及提手是否牢固。 （二）开箱后提取仪器前，要看准仪器在箱内放置的方式和位置，装卸仪器时，必须握住提手，将仪器从箱内取出或装入仪器箱时，应握住仪器的提手和基座部分，否则，会影响内部固定部件，甚至滑落摔坏仪器，致使仪器不能使用或降低仪器的测量精度。仪器使用完毕，先盖上物镜罩，再擦去表面的灰尘。装箱时各部位要放置稳妥，合上箱盖时无任何障碍。 （三）水准仪在太阳光照射下使用的仪器，应给仪器打伞，并带上遮阳罩，以免影响观测精度。在朵乱环境下测量，仪器要有专人守护。当仪器架设在光滑的表面时，要用细绳（或细铅丝）将脚架的三个脚联结起来，以防仪器滑倒摔坏。
（四）当测站之间距离较远，搬站时应将仪器卸下，装箱后背着走。行走前要检查仪器箱是否锁好，检查安全带是否系好。当测站之间距离较近，搬站时须将仪器连同三脚架一起靠在肩上，但仪器要尽量保持直立放置。 （五）搬站之前，应检查仪器与脚架的连接是否牢固，搬运时，应把制动螺旋略微关住，使仪器在搬站过程中不致晃动。 （六）仪器任何部件发生故障，不得勉强使用，应立即进行检修，否则，会加剧仪器的损坏程度。 （七）光学元件应保持清洁，如粘染灰尘必须用毛刷或柔软的擦镜纸清除。禁止用手指抚摸仪器的任何光学元件表面。清洁仪器透镜表面时，需先用干净的毛刷扫除灰尘，再用干净的无线棉布沾酒精由透镜中心向外一圈圈的轻轻擦拭。除去仪器箱上的灰尘时切不可用任何稀释剂或汽油，应用干净的布块沾中性洗涤剂擦洗。 （A）在潮湿环境中作业，工作结束后，要用软布擦干仪器表面的水分或灰尘后才能装箱。回到住地后立即开箱取出仪器放置干燥处，彻底凉干后才能装入仪器箱箱内。 （九）所有仪器在连接外部设备时，应注意相对应的接口、电极连接是否正确，确认无误后方可开启主机和外围设备。拔插接线时不要抓住线就往外拔，应握住接头顺方向拔插，也不要边摇晃插头边拔插，以免损坏接头。数据传输线、天线等在收线时不要弯折，应盘成圈收藏，以免各类连接线被折断而影响工作。 三、仪器转运时注意事项： （一）首先把仪器装入仪器箱内，再把仪器箱装在专供转运用的木箱内，并在空隙处填充泡沫、海绵、刨花或其他防震物品。装好后将木箱或塑料箱盖子盖好。需要时应用绳子捆扎结实。
量具内部校准规程
1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 调校零位，或使指针对准零点。 取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 7相关记录 《量具内部校验记录表》
2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。 外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内，允许误差范围为±。 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期 每年1次。 7相关记录 《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的
量具使用操作规范-(1)
量具使用操作规范 一．目的 规范量具的使用方法，确保检测数值的真实、可靠。二．范围 本规范适用于公司终检工序。 三．使用规范 1.应根据被测工件的尺寸选用量程合适的量具。 2.使用前应首先检查量具是否完好，确定量具在鉴定周期 内。 3.测量工件前首先校正量具的零位，确定误差值记住修正 量，读数时应考虑进去。 4.测量工件时力度要掌握好，避免太紧或太松，带有微调装 置的要尽量使用微调装置调节，减少测量误差。 5.测量时量具一定要端平、放正，找到正确的测量部位，不 要前后或左右歪斜。 6.注意光线来源，要从正前方来光，读数时视线要与量具垂 直，不能歪着看。 7.如果没法直接读数需从测量工件上取下来读数时，量具要 沿着测量方向轻轻拔出，不可歪斜或扭转。 8.在使用量表测量工件时，测量前首先要检查指示表在转动 表圈时指针是否平稳，无论在自由状态还是在装夹固定后测杆应保持灵敏的移动，如果测杆不灵活不要用手猛力推
动测头，以免损坏表内齿轮。 9.在使用指示表测量工件时，应先将指示表预压0.2-0.5mm， 测头在接近工件时不能用力过猛要缓缓接触工件，前后移动时幅度不要太大。 10.在使用量块测量工件时，不准用手触摸量块的工作表面， 以免引起生锈影响测量精度。 11.用螺纹量规检测螺纹时，首先要把工件上的毛刺、铁屑等 彻底清理干净，在螺纹量规上均匀涂上少许润滑油，检测过程中不要用力过猛。 12.使用粗糙度对比样块时，要保证工作表面无锈蚀、手印或 划伤等外观缺陷，纹理应清晰。 13.使用手持粗糙度仪测量工件表面粗糙度时，在进行传感器 装卸的过程中应特别注意不要碰到接触针以免造成损坏影响测量精度，测量前首先要进行校准仪器。 14.所有量具在使用过程中不允许与其他工具摆放到一起，也 不能放在有磁性的物体上，使用后要及时擦拭干净放进专用盒内，摆放到指定的位置。 15.所有量具要在室温下（15-25℃）存放、使用，避免在高 温或低温下久放、使用，以免影响测量准确度。 编制：审核：批准：
测量仪器管理规定
测量仪器管理规定 1 目的 测量仪器是测量人员对工程施控的有力武器。爱护好测量仪器及工具是我们每一位测量工作者应具备的品德。由于测量工作是在室外进行，受自然条件、气候条件等因素的影响，所以对维护好测量仪器非常重要，正确使用、科学保养仪器是保障测量成果质量，提高工作效率，延长仪器使用年限的重要条件，是每个测量工作人员必须掌握的基本技能。否则不但影响测量工作的进展和任务的完成，而且会造成仪器损坏。为此，我们必须正确使用仪器，了解仪器性能，基本构造和操作方法，加强仪器的维护和保养。 2 适用范围 适用于内蒙古察右中旗大板梁150MW风电场项目的所有工程。 3 编制依据 《工程测量规范》建设部GB50026-2007 《电力建筑施工及验收规范》SDJ69—87（建筑工程篇）。 国家有关测量规程。 勘测设计部门提供的坐标网和水准网以及相应的技术文件。 4 归口管理部门 总承包单位工程管理部 5 管理内容 5.1 原则 5.1.1各项目应结合工程的具体情况、业主及监理的要求，尽可能配备先
进的测量设备，提高工程测量工作自动化程度，减少测量人员的劳动强度，提高工作效率，保证测量成果。 5.1.2仪器的调拨及购置 对于现在一般项目全站仪配置较多，根据工程实际情况做到合理、适用、经济。对新上项目如果需要测量仪器由工程管理部根据公司的测量仪器分布情况调拨，如需购买测量仪器需填写《仪器购置申请单》，经公司主管领导审批后方可购买。对项目测量仪器的调拨，调入单位与调出单位间要填写《仪器设备调拨单》并注明仪器的完好情况以及仪器的配套附件等相应内容。 5.2 仪器设备使用与管理 5.2.1仪器的开箱、入箱及安置 5.2.1.1、仪器开箱前，应将仪器箱平放在地上，严禁手提或怀抱着仪器开箱，以免仪器在开箱时仪器落地损坏。开箱后应注意看清楚仪器在箱中安放的状态，在用完后按原样入箱。 5.2.1.2、仪器在箱中取出前，应松开各制动螺旋，提取仪器时，要用手托住仪器的基座，另一手握持支架，将仪器轻轻取出，严禁用手提望远镜和横轴。仪器及所用部件取出后，应及时合上箱盖，以免灰尘进入箱内。仪器箱放在测站附近，箱上不许坐人。 5.2.1.3、安置仪器时根据控制点所在位置，尽量选择地势平坦，施工干扰小的位置，安置仪器时一定要注意仪器，检查仪器脚架是否可靠，确认连接螺旋连接牢固后，方可松手。但应注意连接螺旋的松紧应适度，不可过松或过紧。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查
2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。
量具使用管理规定
量具使用管理规定 量具使用管理规定 1目的 对用于产品检测的量具进行控制，确保量具的有效性。 2适用范围 此规定适用于公司用于产品检测的量具。 3引用文件 《监视和测量装置控制程序》 4检定周期 4.1公司所有用于检验和试验的量具均应经过检定，委外检定周期为1年。 4.2常用的卡尺、千分尺增加内部校验，内校周期为三个月。 5职责权限 5.1品保部 5.1.1负责计量器具管理（包括新购计量器具的登记、内部校准），建立计量器具管理台账。 5.1.2负责计量器具的委外检测，常用量具内部校对，制定《量具内部校验计划》《内校记录表》、《周期检定计划》。 常用工具校验流程见附件B《量具内部校验规范》。超出内部校准范围的送资质鉴定机构进行检定。 5.1.3负责检定用标准量具的使用和保管，任何人不得将其用于检验、测量。 5.1.4负责计量器具的保管和发放。 5.2量具使用单位和个人 5.2.1量具的领用 5.2.1.1量具使用人必须本人到量具管理员处登记领取量具。
5.2.1.2各部门公用量具由部门负责人登记领用并负责管理。 5.2.1.3从部门借用量具必须经部门负责人同意，并办理借用登记后才可拿走；借用量具必须按要求使用。 5.2.1.4量具使用人离厂时所使用的量具必须由本人交给量具管理员做收回、销账处理。量具使用人将量具连同辞工单一起交量具管理员，检查无异常和核对无误后由量具管理员在辞工单上签字，如有异常，按规定计算赔偿款在工资中扣除。 5.2.2量具的使用 5.2.2.1量具使用者必须清楚量具的使用方法、测量范围和量具检定失效时间。 5.2.2.2量具使用前必须检查量具各部分是否灵活可靠，组件是否齐备。 5.2.2.3必须严格按各量具操作方法进行，测量完毕，量具归位。 5.2.2.4量具使用必须轻拿轻放，避免磕碰、用力过猛，要远离磁场，不得用于测量高温或旋转物体。 5.2.2.5不得将量具用作其它用途，如用卡尺划线等。 5.2.2.6使用者不得私自修理和调校量具。 5.2.2.7量具使用中发现问题（或发生跌落、碰撞、锈蚀等影响测量精度的情况时），使用者应停止使用并及时将量具送交量具管理员确认和调校。 5.2.2.8严禁使用报废量具和无校正标识的量具。 5.2.3量具的保养 5.2.3.1个人使用的量具要经常清洁。 5.2.3.2量具使用完毕后要擦拭干净，放回量具盒中妥善保管。 5.2.3.3每周最少进行1次擦洗及涂防锈油。 5.2.3.4不经常使用的量具应在工作面、工作部位涂有防锈油脂，放在量具盒中；并经常点检。 6、考核和赔偿 6.1如有发现未按规定使用、量具未归位，每次罚款10元
计量器具处罚管理规定(1)
计量器具处罚管理规定 1. 目的 为了使量具更好的使用，降低量具的报废率，延长量具的使用周期和寿命，确保量具所得数据的准确性，对于不按照《计量器具使用规定》进行使用而造成量具损坏或报废的，遵照“谁主管，谁使用，谁负责”的原则，对其按照本规定进行处罚。 2. 适用范围 该规定适用于我公司所有使用和管理量具的部门和人员，具体包括： 1.管加工各部门 2.接箍分厂各部门 3.钻杆分厂各部门 4.250热轧车间各部门 5.技术部门和设备部门 6.外协借用量具的部门 7.出差，外借量具使用部门 8.其他 3. 处罚内容 3.1.对于因量具损坏，而影响当月量具送检率的，对其责任人及其部 门领导进行处罚。 3.1.1接到送检通知单后，确认送检后，当月未能及时完成送检 的。
3.1.2对于接到送检通知单后提出送检量具报废或因“找不到” 而报废的。 3.1.3对于通知各部门量具现场检定时，因各种理由而使量具检 定未及时完成。 3.2对于量具使用不得当或故意损坏而造成量具的损坏和报废的，对 其责任人及其部门领导。 3.2.1量规在使用过程中出现卡死现象，在计量人员未经同意判 定时，私自对量规进行高温加热，造成量规损坏或磨损。 3.2.2量具发放后，使用人对量具故意损坏，造成报废的。 3.2.3对于已经损坏的量具近行私自维修，造成量具不可修复的。 3.3对于量具使用过程中非故意损坏（意外损坏）的量具，只对其责 任人进行处罚。 3.4对于出差或外借使用的量具，在使用过程中损坏的对其借用人进 行处罚。量具已经损坏，责任人对其行为进行掩饰的，对责任人进行双倍处罚。 3.5对于外协借用的量具，归还时保持清洁，不能损坏及报废，对其 责任单位进行双倍处罚。 3.6 A类B类计量器具严格按检定周期执行，使用年限规定为5～10 年。没有到达使用年限丢失或使主要部件受损且无恢复价值的，200元以下按原价的100%赔偿、300元～1000元按原价的50%赔偿、1000元以上按原价的30%赔偿，计量器具丢失按100%赔偿； 没有到达使用年限、但工作时不稳、精度已失去最低要求的损坏
量具管理制度 标准版
量具管理制度
目的：对注塑部的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 一．公司产品加工需要模具的（包括冲压模），统一归口技术部主管负责确认，加工好的模具归模具仓库管理。 二．模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人员填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后，交厂长签字确认。 三．因使用寿命到期和生产中损坏，需要重新加工的模具由使用单位申请，厂长审批。四．模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。为公司加工模具的合作方至少应有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。选择的加工单位必须是备案的合作方。 五．模具加工单位加工费的结算应提供加工申请单、模具入库单和模具检验合格责任者的签名。 六．模具加工费用的支付：定金不能超出加工金额的30%，模具检验合格（在订货客户确认产品后）方可结算加工费，加工费应有10%-20%的作为模具质量保证金暂押公司，在模具使用满足设计寿命要求或在移交公司满一年结清；长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。 七．模具加工费的报帐：发票附模具加工申请单、模具入库单。 八．公司产品模具应该根据产品代码对应编号，建立模具档案以及模具进出存帐。所有进库的模具均应涂上黄油保护，并有模具负责人进行例行检验。 九．凡违反本规定，造成模具加工失控，由擅自主张的经办人承担经济责任。 十．设计部做好各种供应商模具的分类，对于部分有损坏且有能维修的模具，厂部联系相关供应商进行维修。 十一.模具管理人员认真做好模具维护和保养，并形成记录每月反馈给设计部，设计部应定期抽查模具的维护保养情况。 十二.公司应安排相关人员对模具进行盘点，对于已损坏或整修后的模具形成记录，并及时通知和上报有关部门。 十三. 模具制造完毕或外加工回厂后交注塑部、生产部进行验证合格后方能入库。 十四.全公司所有工装夹具和模具应按规定分类放在专用架子上，并按照有关工装模具的所编序号进行整齐排列，保持工夹、模具清洁，方便取放。 十五.工夹、模具应放在能足够载荷的专用垫板上，并允许适量的多层放置保管。还必须遵从按编号，对号排列整齐，保持良好间距。 十六.本公司所有工夹、模具必须按照各种产品用途，使用设备类别，从入库之日起进行