量具设计说明书
量具课程设计说明书
专业机械制造与自动化
班级机制3116班
姓名权鹏飞
学号11311621
指导老师刘苍林、李智
量具设计
一：概述
量规不能指示量值，只能根据与被测件的配合间隙、透光程度或者能否通过被测件等来判断被测长度是否合格的长度测量工具。量规结构简单，通常为具有准确尺寸和形状的实体，如圆锥体、圆柱体、块体平板、尺和螺纹件等
二：设计项目
内孔?42、尺寸精度是IT9级，表面粗糙度Ra0.8。内孔?42所用工作量规为塞规。
三：设计方案
1、量具材料：T12A
2、被检验工件的极限偏差：?42孔ES=+0.062 EI=0
3、查出工作量规的制造公差T和位置要素Z值，并确定量规的形位公差
制造公差T=0.005 位置要素Z=0.008 形位公差=T/2=0.0025 4.工件和量规的公差带图
5.计算塞规的极限偏差
通端上偏差=EI+Z+T/2=0.0105
下偏差=EI+Z-T/2=0.0055
磨损极限=EI=0
止端上偏差=ES=+0.062
下偏差=ES-T=0.057
6.塞规的工作图
设计总结
通过这次设计不仅使我们对原课程有了更清楚认识，更使我们掌握了许多新知识。在掌握新知识的同时也使我们温习了许多旧知识。虽然这次设计遇到了许难，但我们还是一一克服。这是我们这次设计最大的欣慰对于以后，我们清楚的认识，设计的难度与复杂性，这点不使我们再以后的学习生活中，对此予以重视，这些是我们自身方面的问题。当然要想在这方面有所成，就必须付出大的实践练习我们还恳求老师在以后能够多练习一这方面的知识。
常用测量仪器的介绍
螺旋测微器 螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量。 螺旋测微器简介 一种机械千分尺(螺旋测微器) 知名品牌：安一量具、哈量、成量、青量、上工、瑞士TESA、日本Mitutoyo等。 右图为一种常见的螺旋测微器。 螺旋测微器的分类 一种电子千分尺(螺旋测微器) 螺旋测微器分为机械式千分尺和电子千分尺两类。①机械式千分尺。简称千分尺，是利用精密螺纹副原理测长的手携式通用长度测量工具。1848年，法国的J.L.帕尔默取得外径千分尺的专利。1869年，美国的J.R.布朗和L.夏普等将外径千分尺制成商品，用于测量金属线外径和板材厚度。千分尺的品种很多。改变千分尺测量面形状和尺架等就可以制成不同用途的千分尺，如用于测量内径、螺纹中径、齿轮公法线或深度等的千分尺。②电子千分尺。也叫数显千分尺，测量系统中应用了光栅测长技术和集成电路等。电子千分尺是20世纪70年代中期出现的，用于外径测量。 螺旋测微器的组成
螺旋测微器组成部分图解 图上A为测杆，它的活动部分加工成螺距为0.5mm的螺杆，当它在固定套管B的螺套中转动一周时，螺杆将前进或后退0.5毫米，螺套周边有50个分格。大于0.5毫米的部分由主尺上直接读出，不足0.5毫米的部分由活动套管周边的刻线去测量。所以用螺旋测微器测量长度时，读数也分为两步，即（1）从活动套管的前沿在固定套管的位置，读出主尺数（注意0.5毫米的短线是否露出）。（2）从固定套管上的横线所对活动套管上的分格数，读出不到一圈的小数，二者相加就是测量值。 螺旋测微器的尾端有一装置D，拧动D可使测杆移动，当测杆和被测物相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并有咔咔的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，这时就可以读数了。 不夹被测物而使测杆和小砧E相接时，活动套管上的零线应当刚好和固定套管上的横线对齐。实际操作过程中，由于使用不当，初始状态多少和上述要求不符，即有一个不等于零的读数。所以，在测量时要先看有无零误差，如果有，则须在最后的读数上去掉零误差的数值。 螺旋测微器原理和使用 螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有5 0个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。
量具设计的管理规范
量具设计的管理规 范
量具设计制造规范 7 月
目录 页 1.0 量具技术要求—总则 5 2.0 设计资料和设计认可 5 3.0 量具设计和图纸一般要求 6 3.1 零件状态 6 3.2 零件基准外形 7 3.3 零件尺寸检验 7 3.4 关联尺寸计算 7 3.5 校对规的外形和鉴定 8 3.6 量具组合轴装配或量具探头分装详细说明 10 3.7 量具/ 校对规公制和英制尺寸 10 3.8 标准件使用 11 3.9 量具定位和接触磨损 12 3.10 量具进入或导向器 12 3.11 量具的移动和水平方法 13 3.12 结构设计完整性和人机工程学 13 3.13 涂层保护 14 3.14 量具装配和零件标识 14 3.15 附件和散件储备15 3.16 量具刻度和显示面 15
3.17 定值量具尺寸和公差 16 3.18 量具/校对规检验报告 17 3.19 特殊装备/检验程序 17 3.20 操作人员细则 18 3.21 图示式操作牌 20 3.22 机械刻度显示器 21 3.23 气动和电子传感器 21 3.24 电子显示器 21 4.0 手动量具定性量具 22 4.1平面环规和塞规 22 4.2螺纹环规和塞规 23 4.3花键量具 24 4.4可调式卡规 25 4.5阶台深度规 25 4.6直观参考／目测／样板量具 26 4.7固定式卡规和板式量具 27 5.0 手动量具定量量具 27 5.1机械和电子指示量具 28 5.2气动,气－电动,电动量具 28 5.3校对件 30 6.0自动量具 30 7.0测量系统分析 35
7.1目的 35 7.2参考资料 35 7.3 验收标准 35 7.4 量具买断／允许发货 36 附录 Ａ量具设计制造检查表37 Ｂ检验证书 39 Ｃ测量系统分析和买断文件 40 Ｄ零件尺寸检查表 42 1.0 量具技术要求—--总则 1.1 下列量具的技术要求是用来提供给测量系统的设计和制造者 的,本件所称的量具是动力总成零件设计和制造的量具。这些
常用量具的基本知识
常用量具的基本知识 生产技术部：蒲开华 1、概述 ●量具的种类很多，大致可以分为三个大类： ●1.1游标读数量具 ●主要有：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺 ●1.2螺旋读数量具（测微量具） ●主要有：外径千分尺、公法线千分尺、杠杆千分尺、内测千分尺、内径千分尺、深度千分尺 ●1.3指示式量具 ●主要有：百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表、内径千分表 ●以上三类量具主要讲游标卡尺、外径千分尺、百分表，这三样在工厂称为“三大件”。 ●在讲“三大件”之前介绍量具设计制造中的一个重要原则——“阿贝原则”。 长度测量中的误差来源 ●在1890年的一次自然科学工作会议上，爱斯脱?¤阿贝为了消除基准轴线与测量轴线倾斜而产生的误差，提出了 关于长度计量仪器的设计原则，即?°测量轴线只有在基准轴线的延长线上，才能获得精确的测量结果?±。 ●基准轴线与测量轴线不在同一轴线，当基准轴线与测量轴线倾斜时即产生一次方误差。 ●测量误差：ΔL=s ?¤tg Φ≈s ?¤Φ ●式中： ●s ?a测量轴线与基准轴线的距离 ●Φ?a测量轴线与基准轴线的倾斜角度 ●设：s=100毫米, ●Φ=0.0001弧度 ●ΔL ≈100ⅹ0.0001=0.01毫米 ●从上述分析可以清楚的看出阿贝原则在量仪设计和精密测量中的重要性。虽然阿贝原则在长度计量技术中是一个基本测量原则，但如在测量长工件时要遵守阿贝原则，则仪器的长度就必须大于2倍的工件长度。这给仪器的制造、安装带来很大的不利。又如在测量低精密零件时，也就不一定要遵守阿贝原则，也可以采取一定的措施，如尽可能的减小基准轴线与测量轴线的距离等等。 ●常见的符合阿贝原则的量具有： ● ——外径千分尺 ● ——深度千分尺 ● ——深度游标卡尺 s 测量轴线 基准轴线 Φ ΔL
检具设计参考学习书籍及经验参考书籍和文档
量具、检具设计学习书籍及经验大全 1.量具量仪卷 2.常用量检具内校教材 3.《量规设计手册》 4.量具技能手册 5.《通用量具及检具》 6.机械制造检测技术手册 7.量具与工件测量 8.通用量具手册 9.量具的使用方法 10.光滑极限量规设计计算表 11.常用测量器具的使用注意事项 12.机械量测量（美国大学测试技术经典教材） 13.螺纹加工与测量手册 14.精密仪器设计 15.量具技能手册 16.《互换性与测量技术》 17.一个小巧的计量单位换算工具 18.塞规计算表 19.《最新刀具、刃具与量具量仪创新设计制造及国内外质量检测标准实用手册》 20.测量不确定度计算实例汇编
21.通用量规辅助设计程序V2.0版 22.常用非普通螺纹量规 23.光滑极限量规上下偏差查询软件 24.奉献非常好用的caxa量规设计图库 25.光滑极限量规设计基础 26.常用量具及测量视频教程 27.法定计量单位实用手册 28.机械设计、制造工艺、质量检测与标准规范全书 29.光滑极限量规设计手册 30.最新计量测试与仪器仪表检定、维修、使用技术标准及质量管理工作规范 31.国际量具量仪标准 32.量具设计制造规范 33.量具类产品国家标准 34.让大家看看各种量具 35.计量基础知识讲义 36.测量技术的基础知识及光滑工件尺寸的检测 37.量规仪器检校实务 38.精密量具的使用與保養 39.圆锥齿轮测量（书籍） 40.百分表与千分表对比图 41.《检测技术》
42.《传感器与检测技术》 43.垂直轴间距规的设计及检验方法 44.测量仪器的测量及检验方法 45.国内外企业常用抽样检验与测量技术 46.孔位置度综合量规设计计算的一种新方法 47.螺纹深度规的资料 48.<技能手册> 49.《最新实用电子测量仪器手册》 50.量具、量仪词汇中英文对照集锦 51.计量所长工作实务全书 52.《精密机械与仪器零件部件设计》 53.种常用设备的操作规程和大量仪器内校标准 54.《通用计量术语及定义解释》PDF＋书签 55.《识图知识与常用量具操作方法》 56.《新型传感器及传感器检测新技术》 57.计量精品（一）--浅谈内径百分表的修理 58.计量精品（二）--内径百分表测量中应注意的两个问题 59.计量精品（三）--千分尺的检定与修理问答 60.计量精品（四）--游标卡尺检定调修时的技术处理 61.计量精品（五）--常用百分表类计量器具检定与修理问答
常用量具的使用方法
常用量具的使用方法 一、游标卡尺： 普通游标卡尺 数显卡尺 游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。 当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。 在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。 游标卡尺的使用 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。
测量仪器课程设计
《测量仪器》课程设计任务书 练习1： 温度报警程序，当温度值大于37则报警，小于-5则退出运行状态。 前面板： 程序功能及用途： 本程序功能为温度报警，温度值超过37就报警，小于-5就退出运行状态。程序演示： （备注：以下的当前温度值显示格式设置为2位的浮点数，当然也可以设置为其他形式） （1）当温度值大于37°时，红灯亮表示报警。（备注：以下的温度值） （2）当温度值小于-5°时，程序退出运行状态。 练习2： 建立一个实现计算器功能的VI。前面板有数字控制件用来输入两个数值，有数值显示件用来显示运算结果。运算方式有加、减、乘、除，可用一个滑动条实现运算方式的设定。 功能：实现加减乘除运算方式的切换，k为滑动杆的值 当0<=k&&k<5时，运算方式为加法； 当5<=k&&k<10时，运算方式为减法； 当10<=k&&k<15时，运算方式为乘法； 当15<=k&&k<=20时，运算方式为除法； 该题利用公式节点来进行设计 前面板：
练习三： 设计VI，将一个字符串和两个数值联结成为一个字符串（顺序为两头为数值，中间为字符串）。两字符串间不用空格隔开。数值形式分别为输入时为四位、二位浮点型，显示时为两位、四位浮点型。并显示中间字符串长度和组成后的字符串长度。 程序功能及用途： 本题要求将两个数值和一个字符串组合成一个新的字符串，对于输入的两个数值有精度要求（数值1，数值2的显示格式分别设置为四位，二位浮点型），对于输出的字符串也有格式要求（显示时为两位，四位浮点型），这可以通过“格式化写入字符串”函数来实现，对于计算中间字符串长度和组成字符串长度可以由“字符串长度”函数来说实现并最终用数值显示控件显示其长度，可以用字符串输出控件输出组合后的字符串。 前面板：
检具设计的基本要求内容
检具基础知识培训 一、定义： 什么叫工装，夹具，治具量具，检具 工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件) 夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置. 模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置. 刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削 辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具. 钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称. 工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置. 治具,制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具，一般台资/资/日资等电子企业多用该词。 夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系. 量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置 检具：生产中检验所用的器具. 检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具. 检具比用通用量具检验更省时省力
检具分总成检具和零件检具 二零件供应商的责任 A. 零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。 B. 供应商应保证检具符合下列条件： 1. 时间进度要符合整个项目的时间节点。 2. 与被测零件的使用功能相符合。 3. 通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。 3.1 注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。（比如在有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下） 4. 在检具中必须包括所有关键产品特性（KPC：合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性(PQC：指那些特殊特性：客户满意与其整个公差围相符，但一旦超出规，客户损失将急剧上升。公差围的变差略微影响客户满意，而一旦超出公差，将严重影响客户满意)的测量。 5. 所有的KPC,PQC应该使用定量型数据采集装置，而且它们必须固定在检具上。这些装置必须满足测量系统分析（MSA）的所有要求。 6. 应具有辨别被测零件相对于名义值的变差的能力。
机械加工常用量具介绍
机械加工常用量具介绍
量具 量具是测量零件的尺寸、角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具。车工常用的量具有：游标卡尺、深度游标卡尺、游标万能角度尺、外（内） 径千分尺、螺纹千分尺、百分表、千分表等。 1、游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工件。它可以直接测量出工件的内外直径、长度、宽度和深度等尺寸。游标卡尺的测量精度一般为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。 1）游标卡尺的应用 2）游标卡尺的结构图
3）游标卡尺的样式 4）游标卡尺的使用 使用： 擦净并拢对齐相贴读数 读数： 零件尺寸＝整数部分＋小数部分－误差 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。
5）游标卡尺的使用和读数方法 游标卡尺按其测量精度可分为：0.10、0.05和0.02mm三种，目前，机械加工中，常用精度为0.02mm的游标卡尺。 读数步骤 1.读出游标上零线左面侧身的毫米整数； 2.读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐； 3.把尺身和游标上的尺寸相加即为测得尺寸； 6）注意事项 1.游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时 不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。2．测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。 3．读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。 4．测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 5. 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。7）其他游标卡尺
量具设计的管理规范标准
量具设计制造规范
2003年7 月 目录 页 1.0 量具技术要求—总则 5 2.0 设计资料和设计认可 5 3.0 量具设计和图纸一般要求 6 3.1 零件状态 6 3.2 零件基准外形7 3.3 零件尺寸检验7 3.4 关联尺寸计算7 3.5 校对规的外形和鉴定8 3.6 量具组合轴装配或量具探头分装详细说明10 3.7 量具/ 校对规公制和英制尺寸10 3.8 标准件使用11 3.9 量具定位和接触磨损12 3.10 量具进入或导向器12 3.11 量具的移动和水平方法13 3.12 结构设计完整性和人机工程学13 3.13 涂层保护14
3.14 量具装配和零件标识14 3.15 附件和散件储备15 3.16 量具刻度和显示面15 3.17 定值量具尺寸和公差16 3.18 量具/校对规检验报告17 3.19 特殊装备/检验程序17 3.20 操作人员细则18 3.21 图示式操作牌20 3.22 机械刻度显示器21 3.23 气动和电子传感器21 3.24 电子显示器21 4.0 手动量具定性量具22 4.1平面环规和塞规22 4.2螺纹环规和塞规23 4.3花键量具24 4.4可调式卡规25 4.5阶台深度规25 4.6直观参考／目测／样板量具26 4.7固定式卡规和板式量具27 5.0 手动量具定量量具27 5.1机械和电子指示量具28 5.2气动，气－电动，电动量具28
5.3校对件30 6.0自动量具30 7.0测量系统分析35 7.1目的35 7.2参考资料35 7.3 验收标准35 7.4 量具买断／允许发货36 附录 Ａ量具设计制造检查表37 Ｂ检验证书39 Ｃ测量系统分析和买断文件40 Ｄ零件尺寸检查表42
GM-量具设计制造规范
．标明222 量具设计制造规范 上海通用汽车有限公司 采购部 2003年 7 月
目录 页 1.0 量具技术要求—总则 5 2.0 设计资料和设计认可 5 3.0 量具设计和图纸一般要求 6 3.1 零件状态 6 3.2 零件基准外形 7 3.3 零件尺寸检验 7 3.4 关联尺寸计算 7 3.5 校对规的外形和鉴定 8 3.6 量具组合轴装配或量具探头分装详细说明 10 3.7 量具/ 校对规公制和英制尺寸 10 3.8 标准件使用 11 3.9 量具定位和接触磨损 12 3.10 量具进入或导向器 12 3.11 量具的移动和水平方法 13 3.12 结构设计完整性和人机工程学 13 3.13 涂层保护 14 3.14 量具装配和零件标识 14 3.15 附件和散件储备15 3.16 量具刻度和显示面 15 3.17 定值量具尺寸和公差 16 3.18 量具/校对规检验报告 17 3.19 特殊装备/检验程序 17 3.20 操作人员细则 18 3.21 图示式操作牌 20 3.22 机械刻度显示器 21 3.23 气动和电子传感器 21 3.24 电子显示器 21
4.0 手动量具定性量具 22 4.1平面环规和塞规 22 4.2螺纹环规和塞规 23 4.3花键量具 24 4.4可调式卡规 25 4.5阶台深度规 25 4.6直观参考／目测／样板量具 26 4.7固定式卡规和板式量具 27 5.0 手动量具定量量具 27 5.1机械和电子指示量具 28 5.2气动，气－电动，电动量具 28 5.3校对件 30 6.0自动量具 30 7.0测量系统分析 35 7.1 目的 35 7.2 参考资料 35 7.3 验收标准 35 7.4 量具买断／允许发货 36 附录 Ａ量具设计制造检查表37 Ｂ检验证书 39 Ｃ测量系统分析和买断文件 40 Ｄ零件尺寸检查表 42
常用量具的使用方法_各种量具的使用方法
常用量具的使用方法_各种量具的使用方法 常用量具在测量前应把各种量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度。 量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要随便放在不稳定的物品上或桌上，免因振动而使量具掉下来损坏。尤其是带表卡尺等，应平放在专用盒子里。 量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的。 正确地使用精密量具使用方法是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，各种量具除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。 常用量具使用方法—各种量具使用方法详解 一、游标卡尺： 普通游标卡尺 数显卡尺 游标卡尺
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。 当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。 游标卡尺的使用 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
常用的测量工具有哪些
https://www.360docs.net/doc/668958192.html, 常用的测量工具有哪些 测量工具：是具有固定形态,可直接复现或提供给定量的一个或多个已知量值的计量器具。量具可分为：(1)单值量具(2)多值量具(3)成套量具。如:直尺、线纹尺、砝码、量块等。 常用测量工具介绍 1 钢直尺、内外卡钳及塞尺 钢直尺是基本的长度量具，它的长度有 150，300，500 和1000mm 内外卡钳是基本的比较量具，外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是 用来测量内径和凹槽的。测量零件直径或孔的尺寸，可以利用钢直尺和内外卡 钳配合起来进行。 塞尺测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说 明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。 2 游标卡尺 （1）握尺方法：用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。 （2）游标卡尺--读数规则及读数公式 从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为 整数X） 找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精 度（精度由游标尺的分度决定） 精密量仪测量工具传感器游标卡尺
https://www.360docs.net/doc/668958192.html, 总测量长度为：L＝X＋n×精度 3 螺旋测微量具 应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们的测量精度比游 标卡尺高，并且测量比较灵活，常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分 尺的读数值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。习惯上把百分尺和千分尺 统称为百分尺或分厘卡。 4 百分表 百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置，检验零件的形状 精度或相互位置精度的。它们的结构原理没有什么大的不同，就是千分表的读 数精度比较高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表的读数值为0.01mm。 本节主要是介绍百分表。 5 水平仪 水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水 平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。 常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪和数字式光学合象水平仪等。 6 牙规 牙规即内外螺纹大小的标准测量工具，分为螺纹塞规（栓规）及螺纹环规。 （1）螺纹塞规 1、检测前先戴手套 2、以大姆指及食指紧握住牙规握柄 3、另一手持待牙孔的产品? 4、待测的牙孔向上 精密量仪测量工具传感器游标卡尺
量具、检具设计书籍及经验大全
量具、检具设计书籍及经验大全 1.量具量仪卷 2.常用量检具内校教材 3.《量规设计手册》 4.量具技能手册 5.《通用量具及检具》 6.机械制造检测技术手册 7.量具与工件测量 8.通用量具手册 9.量具的使用方法 10.光滑极限量规设计计算表 11.常用测量器具的使用注意事项 12.机械量测量（美国大学测试技术经典教材） 13.螺纹加工与测量手册 14.精密仪器设计 15.量具技能手册 16.《互换性与测量技术》 17.一个小巧的计量单位换算工具 18.塞规计算表 19.《最新刀具、刃具与量具量仪创新设计制造及国内外质量检测标准实用手册》
20.测量不确定度计算实例汇编 21.通用量规辅助设计程序V2.0版 22.常用非普通螺纹量规 23.光滑极限量规上下偏差查询软件 24.奉献非常好用的caxa量规设计图库 25.光滑极限量规设计基础 26.常用量具及测量视频教程 27.法定计量单位实用手册 28.机械设计、制造工艺、质量检测与标准规范全书 29.光滑极限量规设计手册 30.最新计量测试与仪器仪表检定、维修、使用技术标准及质量管理工作规范 31.国际量具量仪标准 32.量具设计制造规范 33.量具类产品国家标准 34.让大家看看各种量具 35.计量基础知识讲义 36.测量技术的基础知识及光滑工件尺寸的检测 37.量规仪器检校实务 38.精密量具的使用與保養 39.圆锥齿轮测量（书籍） 40.百分表与千分表对比图 41.《检测技术》
42.《传感器与检测技术》 43.垂直轴间距规的设计及检验方法 44.测量仪器的测量及检验方法 45.国内外企业常用抽样检验与测量技术 46.孔位置度综合量规设计计算的一种新方法 47.螺纹深度规的资料 48.<技能手册 > 49.《最新实用电子测量仪器手册》 50.量具、量仪词汇中英文对照集锦 51.计量所长工作实务全书 52.《精密机械与仪器零件部件设计》 53.种常用设备的操作规程和大量仪器内校标准 54.《通用计量术语及定义解释》PDF＋书签 55.《识图知识与常用量具操作方法》 56.《新型传感器及传感器检测新技术》 57.计量精品（一）--浅谈内径百分表的修理 58.计量精品（二）--内径百分表测量中应注意的两个问题 59.计量精品（三）--千分尺的检定与修理问答 60.计量精品（四）--游标卡尺检定调修时的技术处理 61.计量精品（五）--常用百分表类计量器具检定与修理问答 62.计量精品（六）--百分表示值误差的分析与调修 63.计量精品（七）--杠杆指示表的调修
量具的分类【大全】
量具的分类【全】 按其用途可分为三大类： 1、单值量具 只能体现一个单一量值的量具。可用来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如量块、角度量块等。 2、多值量具 可体现一组同类量值的量具。同样能校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如线纹尺。 3、专用量具 专门用来检验某种特定参数的量具。常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规，判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规，判断复杂形状的表面轮廓合格性的检验样板，用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等。 4、通用量具 我国习惯上将结构比较简单的测量仪器称为通用量具。如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。量具是以固定形式复现量值的测量器具。它的特点如下： 1、本身直接复现了单位量值，即量具的标称值就是单位量值的实际大小，如量块本身就复现了长度量的单位。 2、在结构上一般没有测量机构，没有指示器或运动着的元部件。如量块只是复现单位量值的一个实物。
3、由于没有测量机构，如不依赖其他配用的量具，就不能直接测出被测量值。例如量块要配用干涉仪、光学计。因此它是一种被动式测量器具。 测量器具的技术性能指标 1、量具的标称值 标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值。如标在量块上的尺寸，标在刻线尺上的尺寸，标在角度量块上的角度等。 2、分度值 测量器具的标尺上，相邻两刻线（最小单位量值）所代表的量值之差。如一外径千分尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm，则该测量器具的分度值为0.01mm。分度值是一种测量器具所能直接读出的最小单位量值，它反映了读数精度的高低，也说明了该测量器具的测量精度高低。 3、测量范围 在允许不确定度内，测量器具所能测量的被测量值的下限值至上限值的范围。例如，外径千分尺的测量范围有0～25mm、25～50mm等，机械式比较仪的测量范围为0～180mm。 4、测量力 在接触式测量过程中，测量器具测头与被测量面间的接触压力。测量力太大会引起弹性变形，测量力太小会影响接触的稳定性。 5、示值误差 测量仪器的示值与被测量的真值之差。示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映。因此，仪器示值范围内的不同工作点，示值误差是不相同的。一般可用适当精度的量块或其它计量标准器，来检定测量器具的示值误差。
常用工具量具的介绍
第二个内容常用工具量具的介绍 【理论提示】 在工程机械修理中，为了确保维修质量，就必须用量具来测量，我们常用的工具和量具有：扳手、钳子、锤子、千斤顶、游标卡尺、千分尺、百分表等。 【讲解示范】 一、常用工具 1、扳手 利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。 扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢制造。 常用的几种扳手类型。 呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。 两用扳手:一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。 活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。 钩形扳手:又称月牙形扳手，用于拧转厚度受限制的扁螺母等。 套筒扳手:它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。 内六角扳手:成Ｌ形的六角棒状扳手，专用于拧转内六角螺钉。内六角扳手的型号是按照六方的对边尺寸来说的，螺栓的尺寸有国家标准。 扭力扳手:它在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩；或者当施加的扭矩到达规定值后，会发出光或声响信号。扭力扳手适用于对扭矩大小有明确地规定的装配工作。
活动扳手 活动扳手又叫活扳手（英文：adjustable spanner 或者 monkey wrench），活动扳手一般由扳体、活动扳口、蜗杆、销轴、弹簧等构成，是一种旋紧或拧松有角螺丝钉或螺母的工具。活动扳手按形式可分为：美式、欧式、日式 通常规格有：4”、6”、8”、10”、12”、15”、18”、24”等，电工常用的有200、250、300mm三种，使用时应根据螺母的大小选配。 使用时，右手握手柄。手越靠后，扳动起来越省力。扳动小螺母时，因需要不断地转动蜗轮，调节扳口的大小，所以手应握在靠近呆扳唇，并用大拇指调制蜗轮，以适应螺母的大小。 活络扳手的扳口夹持螺母时，呆扳唇在上，活扳唇在下。活扳手切不可反过来使用。
常用量具培训试题A--答案
常用量具培训试题A 部门：姓名：分数： 一．填空题：（每空3分，共30分） 1. 车间常用的带表卡尺分度值为0.01mm或0.02mm，千分尺的分度值为0.001mm，百分表的分度值为0.01mm，千分表的分度值为0.002mm。 2. 百分表主要用于直接或比较测量工件的长度尺寸、几何形状和位置偏差，也可用于检验机 3. 4. 5. 6. 1. 为± A. 2. A. 3. A. 4. A. 5. 读数时，应把带表卡尺水平地拿者朝亮光的方向，使视线尽可能地和表盘垂直，以免由于视线歪斜而引起( C)误差。 A. 测量 B. 视觉 C. 读数 D. 估读 6. 测量前，对好“0”位，正确的零位是：当千分尺两测量面接触时，微分筒棱边接触固定套管零刻线，固定套管上的( A)对准微分筒上零刻线。 A. 纵刻线 B. 零位 C. 横刻线 D. 刻线 7. 外径千分尺的测量力为( B)由测力装置决定，使用时最多转动三圈即可。 A. 4-10N B. 5-10N C. 6-8N D. 5-12N
8. 千分尺两测量面将与工件接触时，要使用( C)，不要直接转动微分筒。 A. 螺杆 B. 千分尺 C. 测力装置 D. 固定套管 9. 对点接触测量，使用卡尺外量爪任意部分均可，但最好用( A)部分测量；当测量面是面接触时，应使用卡尺外量爪的最外端的( B)部分，避免表面杂质引起的测量误差。 A. 平面 B. 尖牙 C. 凹面 D. 凸面 10. 下图所示千分尺正确读数为( D)。 A. 1.150mm B. 1.154mm C. 1.650mm D. 1.654mm 三．问答题：（每题10分，共30分） 1.计量室常在游标卡尺的准用证上表明：内量爪修正-0.04mm是什么意思？ 2. A. B. C. D. E. 3.
常用量具识读、使用
南阳市高级技工学校实习课授课教案 课题名称：常用量具的识读、使用 目的要求： 1、能熟练使用游标卡尺 2、了解千分尺的分类、结构及刻线原理；能熟练使用千分尺并准确读数 3、了解百分表结构；能熟练使用百分表 课前准备： 1、游标卡尺、千分尺、百分表 2、工件 3、铣床 组织教学： 1.检查着装 2.清点人数 3.安全教育
课题:常用量具的识读、使用 入门指导 一、复旧导新 提问同学们上节课的知识点，说明量具对工件精度的影响。 二、讲授新课 游标卡尺 游标卡尺是利用游标原理对两测量面相对移动分割的距离进行读数的测量器具。 游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距等。 游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种，其测量范围较大，常用的为150mm、200mm，最大可达1m以上。 1.游标卡尺的结构 游标卡尺是由尺身、游标、内量爪、量爪、深度尺和紧固螺钉等部分组成。2.游标卡尺的刻线原理 游标卡尺随卡尺的精度不同而异。 0.1mm精度游标卡尺的游标刻线总长为9mm，等分为10格，每格长度为0.9mm，尺身1格与游标1格长度之差为1mm-0.9mm=0.1mm。 0.05mm精度游标卡尺的游标刻线总长为19mm，等分为20格，每格长度为0.95mm，尺身1格与游标1格长度之差为1mm-0.95mm=0..05mm。
0.02mm精度游标卡尺的游标刻线总长为49mm，等分为50格，每格长度为0.98mm，尺身1格与游标1格长度之差为1mm-0.98mm=0..02mm。 3.游标卡尺的读数方法 1. 先读整数。看游标零线的左边，读出尺身上最靠近的一条刻线的数值，即被测尺寸的整数部分。 2. 再读小数。看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）。 3. 得出被测尺寸，把以上两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺所量尺寸。 4.游标卡尺的使用方法 4.1测量外形尺寸 1）单手测量法 测量较小工件时，左手拿工件，右手握卡尺，使外测量爪张开尺寸略大于被测工件尺寸，然后用右手拇指缓慢移动尺框，使两量爪测量面轻轻地与被测工件表面平行接触，目光正视读出尺寸数值。 2）双手测量法 测量较大外型尺寸时，把工件放在工作台台面上，左手握住尺身左端，右手握住尺身并移动尺框使测量爪靠近被测工件表面，旋紧微调装置紧固螺钉，然后右手拇指转动微调螺母，使两量爪测量面与被测工件的表面平行接触，并作少量滑移，凭手感轻微接触为止，目光正视读出尺寸数值。 4.2测量槽宽 1）单手测量法 方法基本与测量外形方法相同，但必须以一个量爪紧贴被侧面，另一个量爪作
最新常用量具试题答案
常用量具试题答案 一、填空题：(每空3分，共33分) 1.游标量具按用途分一般有游标卡尺、高度游标卡尺（俗称划线尺）、深度游标卡尺、齿厚卡尺等。 2. 百分表主要用于直接或比较测量工件的长度尺寸、几何形状和位置偏差，也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差等。 3. 千分尺的工作原理可以把它看成一对螺母和螺杠的结合，螺杆相对螺母旋转时，将角位移转变为直线位移。 4.游标卡尺测量工件时，被测工件的轴线与游标卡尺的基准线不重合，为两条平行线，因此游标卡尺不符合阿贝原理，只能测量低精度的工件。 5.器具的选择主要取决于被测工件的精度要求，在保证精度的前提下，也要考虑尺寸大小，结构形状，材料与被测表面的位置，同时也要考虑工件的批量，生产方式和生产成本等因素，对于批量大的工件，多用专用计量器具，对于单件小批量则多用通用计量器具。 6. 百分表应牢固地装夹在表架夹具上，与装夹套筒紧固时，夹紧力不宜过大，以免使夹紧套筒变形卡住测杆，应检查测杆移动是否灵活。夹紧之后，不可再扳动百分表。 7. 阿贝原理是长度测量中的一个基本原则。这个原理是：在长度测量中，应与基准线重合或在其延长线上，则测量准确，反之则测量不准确。 8. 使用外径千分尺时，一般用手握住隔热装置装置。如果手直接握住尺架，就会使千分尺和工件温度不一致而增加测量误差。 9. 按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握住微分筒挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。 二．选择题：（每题5分，共40分） 1.一般情况下被测工件公差应大于量具分度值的（ D ）,如用一把0-150mm 的卡尺测量公差为±0.08mm的工件。 A.五倍 B. 一倍 C. 二倍 D.三倍 2.测量外尺寸时，应先使游标卡尺量爪间距略大于被测工件的尺寸，再使工件与固定量爪贴合，然后使活动量爪与被测工件表面接触，稍微游动一下活动量爪，找出（ C ）尺寸。 A.平均 B.合适 C.最小 D.最大 3.测量内孔尺寸时，应使卡尺量爪间距略小于被测工件尺寸，将量爪沿着孔的中心线放入，使固定量爪与孔边接触，然后使活动量爪在被测工件孔内表面稍微游动一下，找出( A )尺寸 A. 最大 B.合适 C.最小 D. 平均 4.使用时，要掌握好量爪面同工件表面接触好的压力，即刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由 ( B )。 A.转动 B. 滑动 C.走动 D.活动
常用量具的基本知识
常用量具的基本知识 生产技术部：蒲开华1、概述 量具的种类很多，大致可以分为三个大类： 1.1游标读数量具 主要有：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺 1.2螺旋读数量具（测微量具） 主要有：外径千分尺、公法线千分尺、杠杆千分尺、内测千分尺、内径千分尺、深度千分尺 1.3指示式量具 主要有：百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表、内径千分表 以上三类量具主要讲游标卡尺、外径千分尺、百分表，这三样在工厂称为三大件” 在讲三大件”之前介绍量具设计制造中的一个重要原则一一’阿贝原则” 长度测量中的误差来源 在1890年的一次自然科学工作会议上，爱斯脱阿贝为了消除基准轴线与测量轴线倾斜而产生的误差， 提出了关于长度计量仪器的设计原则，即？°测量轴线只有在基准轴线的延长线上，才能获得精确的测量结果？±。 基准轴线与测量轴线不在同一轴线，当基准轴线与测量轴线倾斜时即产生一次方误差。 测量误差：△ L=s?O s?。① 式中： s?a测量轴线与基准轴线的距离 ①?a测量轴线与基准轴线的倾斜角度 设：s=100毫米， ①=0.0001弧度 △ L ?100 X 0.0001=0.01 毫米 从上述分析可以清楚的看出阿贝原则在量仪设计和精密测量中的重要性。虽然阿贝原则在长度计量技术中 是一个基本测量原则，但如在测量长工件时要遵守阿贝原则，则仪器的长度就必须大于2倍的工件长度。这给仪器 的制造、安装带来很大的不利。又如在测量低精密零件时，也就不一定要遵守阿贝原则，也可以采取一定的措施，如尽可能的减小基准轴线与测量轴线的距离等等。 常见的符合阿贝原则的量具有： ――外径千分尺 ――深度千分尺
常用量具培训材料
常用量具培训材料
机修钳工常用量具培训材料 主要对包括通用量具、通用量规、量仪，专用量规和量仪，约二十种量具的简单原理和使用方法作简单介绍，主要分类和种类如下： 常用量具 通用量具 通用量规量仪 专用量规量仪游标卡尺 高度游标 卡尺 深度游标 卡尺 外径千分 尺 塞尺 螺纹样板90°角尺万能角度尺螺纹千分尺水平仪
一通用量具 1.1游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具。它可以直接测量出工件的内径、外径、长度、宽度和深度等。 游标卡尺的构造如图1-1所示。它由主尺和副尺 (游标) 组成。主尺和固定卡脚制成一体; 副尺和活动卡脚制成一体,依靠弹簧压力沿主尺滑动。有的游标卡尺还带有测量深度的装置,如图1-2所示。 图：1-1 图：1-2 读数原理测量时,被测工件的尺寸是根据副尺与主尺刻度的相对位置读得的。与副尺零线相对应的主尺上的位置,可决定被测工件尺寸的整数部分; 小数部分则由副尺上的刻度来决定。 游标卡尺的读数方法如下: 第一步: 查出副尺零线在主尺上错过几小格,读出整数; 第二步: 查出副尺上哪一格刻度线与主尺上的某一刻度线相对齐,读出小数; 第三步: 将主尺上整数和副尺上的小数相加即可读出被测量的工件尺寸:
工件尺寸=主尺格数+副尺格数×卡尺精度。 游标卡尺使用注意事项： 游标卡尺在使用前,首先要检查一下主尺和副尺的零线是否对齐,并用透光法检查两个卡脚的测量面是否贴合。如有透光不均,说明卡脚的测量面已经磨损,这样的卡尺不能测量出精确的尺寸。 测量时,将工件放在两卡脚中间,通过副尺刻度与主尺刻度的相对位置,便可读出工件的尺寸。当需要使副尺作微动调节时,先拧紧螺钉,然后旋转螺母,就可推动副尺微动。 使用游标卡尺时,切记不可在工件转动时进行测量,亦不可在毛坯和粗糙表面上测量。游标卡尺用完后,应擦拭干净。长时间不用时,应涂上一层薄油脂,以防生锈。 1.2高度游标卡尺 高度游标卡尺 (图1-3) 常用来在平台上测量工件的高度或进行划线。它由主尺、副尺、测量爪、划线爪、固定螺钉和底座等组成,其读数原理与游标卡尺相同。 图1-3 高度游标卡尺 测量时,一定要将平台和高度游标卡尺底座的下平面清理干净,使底座与平面完全贴合,这样才能量到准确的尺寸。