量具设计的管理规范
工装夹具 量具管理制度
工装夹具量具管理制度一、总则为了规范工装夹具及量具的使用、保管及管理，确保生产质量，降低生产成本，特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有工具夹具及量具的使用、保管及管理。
三、相关术语1. 工装夹具：指用于固定或夹持工件以便进行生产加工的工具。
2. 量具：指用于测量尺寸、角度、形状等的工具。
3. 使用单位：指使用工具夹具及量具的部门或岗位。
4. 管理单位：指负责管理和监督工装夹具及量具使用情况的部门或岗位。
四、使用规定1. 工装夹具及量具应按照规定使用，不能私自改动或升级。
2. 使用单位在使用工具夹具及量具前应检查其完好性和准确性，确保能正常使用。
3. 在使用工具夹具及量具过程中，要按照操作规程和安全操作规范进行操作，严禁超负荷使用。
五、保管规定1. 使用单位应建立工装夹具及量具档案，详细记录工具夹具及量具的名称、型号、规格、数量、领用归还情况等。
2. 工装夹具及量具应分类存放，按照使用频率和特点进行合理分区，严禁混放或乱堆放。
3. 工具夹具及量具使用完毕后应及时归还存放到指定的位置，确保使用完毕后清洁干净并保持良好状态。
六、维护保养1. 工具夹具及量具的保养工作应由专人负责，按照规定的周期进行保养和检查。
2. 工装夹具及量具的保养记录要详细、准确，并及时更新到档案中。
3. 发现工装夹具及量具有损坏或异常情况时，应立即进行报修或更换，并上报管理单位。
七、责任制定1. 使用单位负责对所使用的工具夹具及量具的管理、保管和使用情况进行监督和检查，并定期向管理单位报告。
2. 管理单位负责对工装夹具及量具的管理工作进行监督和指导，对发现的问题要及时处理和解决。
八、处罚制度1. 对无故损坏或私自改动工装夹具及量具的人员，将根据公司规定给予相应的处分。
2. 对于严重违反工装夹具及量具管理制度的人员，公司有权解除劳动合同或取消其相关资格。
九、其他1. 本管理制度自颁布之日起执行，如有调整或变更，需经相关部门审批。
量具和夹具的尺寸标注和公差原则
量具和夹具的尺寸标注和公差原则一、量具和夹具在工程设计和制造中的重要性量具是用于测量和检验零件尺寸、形状和位置的工具，包括卡尺、游标千分尺、千分尺、高度规等。
夹具是用于固定工件，使其在加工过程中保持稳定的工具，包括手动夹具、机械夹具和液压夹具等。
量具和夹具在工程设计和制造中扮演着重要的角色。
量具和夹具的正确使用可以保证产品的质量和精度。
通过使用精确的量具对零件进行测量和检验，可以确保零件尺寸、形状和位置的准确性。
而夹具的正确使用可以保证工件在加工过程中的位置和姿态保持稳定，从而确保加工精度和一致性。
量具和夹具的使用可以提高工作效率和生产效益。
通过使用合适的量具和夹具，可以减少人工操作的时间和成本，提高生产效率。
同时，量具和夹具的使用也可以减少人为误差和不确定性，提高产品的一致性和可靠性。
量具和夹具的设计和制造需要遵循一定的尺寸标注和公差原则，以确保产品的互换性和可制造性。
二、尺寸标注的原则尺寸标注是指在图纸上对零件尺寸进行标记和注释的过程。
尺寸标注的原则主要包括以下几点：1. 尺寸标注应准确清晰。
标注的数字和符号应清晰可辨，以避免产生误解和歧义。
2. 尺寸标注应简洁明了。
标注的内容应简明扼要，不应冗长繁琐。
3. 尺寸标注应合理布局。
标注应以零件的重要尺寸为主，同时考虑到标注的位置和方向，使其易于阅读和理解。
4. 尺寸标注应符合规范和标准。
标注应符合相关的国家标准或行业规范，以确保标注的统一性和可比性。
5. 尺寸标注应考虑到设计和制造的要求。
标注的内容应能满足设计和制造的要求，包括尺寸公差、形位公差等。
三、公差的原则公差是指允许的尺寸变化范围。
公差的原则主要包括以下几点：1. 公差应符合设计和制造的要求。
公差的选择应考虑到产品的功能和使用要求，以确保产品的性能和可靠性。
2. 公差应合理分配。
公差的分配应根据零件的功能和重要性进行合理分配，以实现最佳的制造成本和性能。
3. 公差应考虑到制造的可行性。
测量仪器管理制度范本
测量仪器管理制度范本一、概述本管理制度旨在规范测量仪器的使用与管理，确保仪器的正常运行和有效利用，提高工作效率和质量。
所有使用测量仪器的员工都必须遵守本制度的要求。
二、职责与权限1. 仪器管理部门负责对所有测量仪器的采购、验收、分配、维修和保养等工作，并负责制定仪器管理制度。
2. 各部门负责根据实际需要提出仪器需求，并向仪器管理部门提供必要的信息和支持。
3. 仪器使用人员负责仪器的正确使用、维护和保养，并配合仪器管理部门进行仪器验收、维修和保养等工作。
三、仪器的采购和验收1. 仪器的采购必须经过仪器管理部门批准，并严格按照采购程序进行。
2. 仪器的验收必须由专门人员进行，验收标准按照相关规范和要求执行。
3. 仪器验收合格后，应在仪器台账上进行登记，并贴上标签以便进行标识和管理。
四、仪器的分配和归还1. 仪器的使用需经过仪器管理部门的批准，并在仪器台账上进行登记。
2. 使用人员在取用仪器时必须填写领用单，登记仪器的使用日期和归还日期。
3. 使用人员在使用完毕后，需要按时归还仪器，并在仪器台账上进行登记，同时填写使用情况的反馈报告。
五、仪器的维修和保养1. 仪器管理部门负责对仪器的定期维护和保养，保证仪器的正常运行。
2. 仪器使用人员应按照使用说明书和操作规程正确使用仪器，并保证仪器的清洁和整洁。
3. 出现仪器故障时，使用人员应及时向仪器管理部门报修，并协助维修人员进行维修工作。
4. 使用人员应按照要求定期检查和校准仪器，并保留相应的校准记录。
六、仪器的报废和报警1. 仪器管理部门根据仪器的使用寿命和维修情况确定仪器的报废时间，并按照相关规定进行报废处理。
2. 仪器应配备报废标识，并及时从仪器台账上注销。
3. 仪器的报警装置必须保持良好的工作状态，如发现报警装置异常，应立即报修。
七、仪器使用记录和台账管理1. 使用人员应按照规定填写仪器使用记录，包括仪器的使用日期、用途、维护情况等。
2. 仪器管理部门应及时对仪器使用记录进行审查和整理，并进行台账管理。
工厂用量具管理制度
工厂用量具管理制度一、总则为规范和保障工厂用量具的管理，保障生产安全和生产质量，提高生产效率，提出以下管理制度，以供员工遵守。
二、管理范围本制度适用于工厂内所有用量具的管理，包括但不限于量具的购置、使用、保管、维护和报废等各个环节。
三、用量具的定义1. 用量具指用于测量、检测和调整生产工艺的各类量具，包括但不限于卡尺、千分尺、游标卡尺、量规、量仪等。
2. 用量具是生产过程中不可缺少的工具，用于确保产品尺寸和质量的准确性和稳定性。
四、用量具的购置1. 工厂必须从正规渠道购买符合国家标准和行业标准的用量具，并必须携带有效的检定证书。
2. 购置用量具时，必须由专门负责的人员进行验收，确保量具的外观完好，无损坏和异物，并记录验收结果。
3. 工厂要建立用量具购置清单，包括用量具名称、数量、规格等详细信息，以备查询。
五、用量具的使用1. 工厂内所有员工必须按照操作规程正确使用用量具，严禁私自调整和修改量具的标尺和刻度。
2. 在使用用量具时，必须先检查量具的完好性和准确性，确认无损坏后方可使用。
3. 使用完毕后，必须及时清洁并妥善保存，以免造成损坏。
六、用量具的保管1. 工厂必须建立用量具管理台账，明确记录每一个用量具的名称、编号、型号、规格、检定日期等信息。
2. 用量具管理台账要由专人负责管理，确保用量具的数量和状态都得到有效监控。
3. 用量具必须储存在封闭、通风、干燥、清洁的地方，避免受潮、受热、受损。
4. 用量具必须定期检查和定期校准，确保准确度达到要求。
七、用量具的维护1. 用量具必须根据使用频次和环境条件，定期对其进行清洁、润滑、防锈等维护工作。
2. 如果发现用量具损坏或有毛刺、锈蚀等情况，必须报告维修或更换，严禁私自修理或改动。
3. 每次使用用量具前，必须先检查一遍是否完好，确保安全性和准确性。
八、用量具的报废1. 用量具达到使用寿命或者无法维修的情况下，必须进行报废处理。
2. 报废的用量具必须经过专门部门核实，并填写报废审批表，经主管部门批准后才能报废。
仪表量具管理制度
仪表量具管理制度一、总则为了规范仪表量具的管理，确保其准确、可靠、有效地使用，提高检测检验的准确性和可靠性，保证产品质量和安全，特制订本管理制度。
二、管理责任1. 仪表量具管理责任制度公司设立专门的仪表量具管理部门，负责仪表量具的统一管理和监督。
仪表量具管理部门由专职管理人员组成，负责全公司仪表量具的购置、登记、清点、保养、校准和报废等工作。
部门主管为仪表量具管理员，直接向公司领导汇报。
2. 各部门责任各部门应根据实际情况设立专门的仪表量具管理员，负责本部门仪表量具的管理工作，并定期向仪表量具管理部门报告仪表量具的使用情况和存在的问题。
三、仪表量具的购置1. 仪表量具的购置必须经过审批程序，并由专业人员选择供应商，确保产品质量合格。
2. 购置的仪表量具必须有配套的使用说明书和产品质量合格证明，才能入库使用。
3. 各部门需统一使用标准仪表量具，不得单独购买或使用非标准仪表量具。
四、仪表量具的登记与管理1. 仪表量具管理部门应建立完善的仪表量具登记台账，记录每一台仪表量具的详细信息，包括名称、型号、规格、编号、来源、购置日期、购置单价、存放位置等。
2. 仪表量具管理部门定期对仪表量具进行清点，确保登记信息的准确性和完整性。
3. 仪表量具管理部门要建立仪表量具的存放位置标识，以便于工作人员查找和归还。
4. 仪表量具严禁私自调换、借用、挪用或私自使用。
如有需要，必须经过仪表量具管理部门同意书面借出，并填写借出登记表。
五、仪表量具的保养与维护1. 仪表量具管理部门应建立仪表量具的定期保养和维护计划，确保各仪表量具的正常使用。
2. 仪表量具管理员应定期对仪表量具进行清洗、校准和维护，并及时更换损坏的零部件。
3. 已经损坏或失效的仪表量具，应及时通知仪表量具管理部门进行维修或更换。
六、仪表量具的校准与调整1. 仪表量具管理部门应保证对所有的仪表量具进行定期校准，并建立校准记录。
2. 校准应由具有资质的第三方机构进行，确保校准结果的准确性和可靠性。
计量器具管理和检定制度范文
计量器具管理和检定制度范文计量器具管理和检定制度是指为了保证计量结果的准确性和可靠性，对计量器具的管理和检定进行规范和监督的一套制度。
计量器具管理和检定制度是企业质量管理体系中至关重要的一环，它涉及到产品质量、生产效率和企业形象等方面的重要因素。
下面将就计量器具管理和检定制度的重要性、目的、实施方法和应注意的事项等方面进行详细的阐述。
一、重要性计量器具管理和检定制度的重要性不可忽视。
首先，计量器具是企业生产活动中不可或缺的工具，涉及到产品质量的计量和检测，因此，计量器具的准确性和可靠性直接影响着产品质量的稳定和可信度。
其次，计量器具管理的规范和检定的及时性，不仅可以提高计量结果的准确性和可靠性，还能够提高生产过程的效率和企业的竞争力。
再次，计量器具管理和检定制度的健全和有效实施，能够满足国家和行业对计量器具管理的要求，符合法律法规的要求，增强企业的合规性和可持续发展能力。
二、目的制定计量器具管理和检定制度的目的是为了保证计量结果的准确性和可靠性，提高生产效率和产品质量的稳定性。
具体目的包括以下几个方面：1.保证计量器具的准确性和可靠性，提高产品质量的稳定性和可信度。
2.规范计量器具的管理和使用，减少其损坏和误差，降低生产成本。
3.及时进行计量器具的检定和校准，确保其在使用过程中的准确性和可靠性。
4.提高计量器具管理的科学性和规范性，提高企业的可持续发展能力。
三、实施方法1.建立完善的计量器具管理制度，明确责任人和管理程序，并进行定期的评估和改进。
2.制定计量器具的使用规程和操作规范，加强对员工的培训和管理，确保计量结果的准确性和可靠性。
3.定期对计量器具进行检定和校准，确保其符合法律法规和质量管理体系的要求。
4.建立计量器具档案，记录计量器具的购置、使用和维护情况，便于追溯和管理。
5.加强计量器具的保养和维护，定期进行盘点和清洁，保证其正常使用和延长寿命。
6.加强对计量器具的使用环境的管理，避免因环境因素导致计量器具的误差。
加工量具管理制度
加工量具管理制度一、总则为规范加工量具的管理、保养和使用，提高生产质量和效率，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有生产车间使用的加工量具，包括但不限于卡尺、量块、千分尺、游标卡尺等。
三、责任部门1. 生产部门负责加工量具的领用、标识和归还；2. 质量部门负责加工量具的检定和校准；3. 仓库部门负责加工量具的存放和保管。
四、加工量具的购置1. 生产部门负责统一购置加工量具，并保证其质量合格；2. 购置加工量具应符合国家标准，并具有检验证书。
五、加工量具的领用和归还1. 生产部门按需向仓库部门领用加工量具，领用人员必须做好记录，并保证安全使用；2. 加工量具使用完毕后，需及时清洁并归还至指定地点，仓库人员进行验收确认。
六、加工量具的标识1. 所有加工量具需在明显位置贴上标识，包括型号、规格、序列号等信息；2. 所有加工量具需定期校准，标识上需注明校准日期和有效期限。
七、加工量具的保养1. 加工量具使用完毕后，需进行清洁并保持干燥；2. 加工量具需避免受到撞击或摔落，避免出现损坏；3. 加工量具需保持定期润滑，并确保使用顺畅。
八、加工量具的检定和校准1. 质量部门负责定期对加工量具进行检定和校准，确保其准确性和可靠性；2. 加工量具使用单位需配合质量部门的工作，及时将加工量具提供给检定人员。
九、加工量具的存放和保管1. 仓库部门负责对加工量具进行分类、分区存放，确保其安全；2. 加工量具需存放在干燥通风的地方，避免受潮或受损；3. 加工量具需定期清点，确保完整齐全。
十、违规处理1. 对于未经批准私自领用或使用加工量具的人员，将受到相应的处罚；2. 对于严重损坏或丢失加工量具的人员，将按规定进行追责。
十一、附则本制度由公司质量部门负责解释和修订，生产部门、质量部门和仓库部门需要严格执行。
十二、生效日期本制度自批准之日起生效。
以上为加工量具管理制度，希望各部门严格执行，确保加工量具的安全、准确和可靠使用，提高生产效率和质量。
计量器具与仪器仪表管理规定范文
计量器具与仪器仪表管理规定范文一、引言计量器具与仪器仪表是现代科学技术和生产活动不可或缺的重要工具，对于保障产品质量、实验准确性以及实现精确测量和检测具有至关重要的作用。
为了确保计量器具与仪器仪表的正常运行和有效管理，提高测量结果的准确性和可靠性，在本文中我们将制定一套可行的计量器具与仪器仪表管理规定，以便在实践中得到有效执行。
二、计量器具与仪器仪表的分类和管理要求1. 计量器具与仪器仪表的分类计量器具与仪器仪表根据其使用领域和功能可以分为多个类别，包括长度计量器具、质量计量器具、时间计量器具、电学计量器具等。
每个类别的计量器具与仪器仪表都需要制定相应的管理规范。
2. 计量器具与仪器仪表的管理（1）购置与验收：计量器具与仪器仪表的购置应根据实际需求，并与委托方或供应商进行充分沟通。
在验收过程中，应检查计量器具与仪器仪表的完整性、准确性和适用性，并及时记录验收结果。
（2）标识与管理：对于每个计量器具与仪器仪表，应制定专门的标识编码并建立相应档案，详细记录其型号、生产日期、校准周期、使用场所等信息。
在使用过程中，应定期检查和维护，并及时记录维护情况。
（3）校准与检定：计量器具与仪器仪表的校准和检定是确保其准确性和可靠性的必要步骤。
应根据国家和行业标准的要求，制定相应的校准和检定方案，并定期进行校准和检定。
校准和检定的结果应准确记录并及时采取相应措施。
（4）维护与保养：计量器具与仪器仪表的维护与保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键环节。
应建立维护与保养计划，包括定期清洁、校准、更换易损件等内容，并在维护过程中及时记录相关信息。
（5）使用与保管：计量器具与仪器仪表的使用应严格按照其设计和操作规程进行，避免过度使用和误操作。
同时，应建立计量器具与仪器仪表的使用记录，并制定相应的保管措施，确保其安全存放和防止丢失。
（6）处置与报废：计量器具与仪器仪表在达到使用寿命或失效的情况下应及时进行处置和报废。
对于需要报废的计量器具与仪器仪表，应制定相应的处置方案，并做好相应记录，以避免对环境造成不良影响。
车间现场量具管理制度
车间现场量具管理制度第一章总则第一条为了规范车间现场量具的管理流程，确保生产质量和安全生产，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于车间所有员工，在车间现场使用的各种量具的管理和使用。
第三条车间现场量具指用于检测、计量、调整等作业过程中使用的各种工具和设备。
第四条量具管理人员应当严格遵守本制度，建立健全量具管理制度，确保量具的准确性、完整性和可靠性。
第二章量具管理原则第五条量具管理应当遵循积极预防、全员管理、专人负责、定期检查、保养维护的原则。
第六条量具管理人员应当根据各量具的使用频率和重要性，制定不同的管理方案。
第七条量具管理人员应当建立量具档案，定期更新量具信息，包括名称、型号、数量、使用范围、检定周期等。
第八条量具管理人员应当定期对量具进行检查、校准和保养，确保量具的准确性和可靠性。
第九条量具管理人员应当建立量具领用登记制度，规范量具的领用和归还流程。
第十条量具管理人员应当建立量具的使用记录，记录量具的使用情况和使用人员，及时发现量具的异常情况。
第三章量具管理流程第十一条量具管理人员应当负责管理车间现场的所有量具，包括检测、校准、保养、更新等工作。
第十二条量具管理人员应当根据量具的使用情况和管理要求，制定量具的档案和检定计划。
第十三条量具管理人员应当配备足够的检测设备和人员，对量具进行定期的检定和校准。
第十四条量具管理人员应当建立定期检查的制度，对量具的状态进行定期检查，发现问题及时处理。
第十五条量具管理人员应当建立量具的保养制度，定期对量具进行保养维护，延长量具的使用寿命。
第十六条量具管理人员应当建立量具的报废管理制度，对达到报废标准的量具采取相应的处理措施。
第四章量具管理责任第十七条量具管理人员应当严格执行本制度，保证量具的准确性和可靠性。
第十八条各部门的管理人员应当配合量具管理人员，做好本部门的量具管理工作。
第十九条量具管理人员发现量具问题时，应当及时上报，及时处理。
第二十条量具管理人员应当对违反本制度的行为进行纠正，确保量具管理工作的顺利进行。
计量器具管理制度模版
计量器具管理制度模版一、目的和范围本制度的目的是为了规范和管理企业的计量器具，确保计量器具的准确性和可靠性，以提高产品质量和客户满意度。
本制度适用于企业内部所有计量器具的管理。
二、责任和义务1. 所有部门负责人对本部门的计量器具负有管理责任，包括计量器具的购置、使用、维护和报废等。
2. 计量员负责计量器具的检定、校准和维护工作，并记录相关数据。
3. 物资管理部门负责计量器具的库存管理、清点和领用。
4. 质量管理部门负责计量器具的监督和审核，确保计量器具的准确性和合法性。
三、计量器具的购置1. 根据实际需求，编制计量器具购置计划，并提交部门负责人审批。
2. 选择合适的供应商，进行询价比较，选择性价比最高的计量器具。
3. 确保购置的计量器具符合国家法律法规和技术标准的要求。
4. 购置后，及时登记计量器具信息，并编制计量器具台账。
四、计量器具的使用1. 使用计量器具的人员必须具备相关的岗位资质和操作技能，且持有有效的计量员证书。
2. 在使用计量器具前，必须对计量器具进行检查，确保其完好无损。
3. 按照计量器具的使用说明书进行正确操作，不得私自更改、调整计量器具。
4. 在计量过程中，必须记录相关数据，并及时向相关部门报告异常情况。
五、计量器具的维护和校准1. 定期对计量器具进行检定和校准，确保其准确性。
2. 对于发现不合格或超过校准周期的计量器具，要及时通知质量管理部门，并按要求进行处理。
3. 计量员要熟悉计量器具的维护方法，并按照要求进行维护保养。
4. 对于需要修理或更换的计量器具，要及时报告并进行处理。
六、计量器具的报废1. 对于超过使用寿命或严重损坏的计量器具，要及时报废，并按要求进行登记。
2. 登记报废的计量器具要按规定的程序进行处理，不得私自出售或丢弃。
3. 报废计量器具的记录要保存一定的期限，并定期进行归档管理。
七、计量器具的库存管理1. 物资管理部门负责计量器具的库存管理工作，包括计量器具的入库、出库和清点等。
自制量具管理制度
自制量具管理制度一、引言为了确保生产过程中量具的精准度和可靠性，保证产品质量，提高生产效率，本公司制定了自制量具管理制度，以规范和管理公司内部的自制量具，确保其合理使用和有效管理。
二、适用范围本制度适用于本公司所有生产部门和车间内的自制量具管理工作。
三、定义和术语1. 自制量具：指由本公司自行设计、制造的用于生产、测试、检验等用途的量具和工具。
2. 精确度：指量具测量结果与实际值的偏差程度。
3. 可靠性：指量具在使用中保持测量精度的程度，以及其使用寿命和稳定性。
四、管理责任1. 公司领导班子对自制量具的管理负最终责任。
2. 生产部门负责人负责本部门内的自制量具的管理工作。
3. 质量管理部门负责监督和指导全公司自制量具管理工作。
五、自制量具的设计和制造1. 设计流程：自制量具的设计必须经过审核和批准，确保其满足使用要求和精度要求。
2. 制造流程：自制量具的制造必须符合公司制定的工艺流程和标准，确保其质量可靠。
3. 记录管理：对自制量具的设计和制造过程必须进行详细的记录，并保存至少5年。
4. 审核和备案：自制量具的设计和制造必须经过审核和备案，备案资料包括设计图纸、制造工艺、检验记录等。
六、自制量具的标识和追溯1. 标识要求：所有自制量具必须在外形或标牌上注明产品名称、型号、测量范围、精度等信息。
2. 追溯要求：对所有自制量具必须进行追溯管理，确保在出现质量问题时能够追溯到具体的设计和制造过程。
3. 检查和测试：自制量具的标识和追溯信息必须经过定期的检查和测试，以确保其完整和准确。
七、自制量具的校准和验证1. 校准要求：公司必须建立自制量具的校准计划，并按照规定的周期进行校准。
2. 校准机构：公司必须选择具备资质的校准机构进行自制量具的校准工作。
3. 验证要求：对自制量具必须进行合格性验证，确保其满足使用要求和精度要求。
4. 记录管理：对自制量具的校准和验证工作必须进行详细的记录，并保存至少5年。
八、自制量具的使用和维护1. 使用规定：自制量具必须按照规定的使用方法和范围使用，严禁超范围使用和乱用。
计量器具管理制度简版
计量器具管理制度简版1.用途和目的本制度的用途和目的是确保组织内所有计量器具的准确性和可靠性，提高测量结果的准确度和重复性，满足组织内各项计量要求。
2.适用范围本制度适用于组织内所有计量器具的购置、管理、校准与核验，并负责维护和修理计量器具的单位和部门。
3.权责关系(1)计量器具管理部门：负责制定和实施计量器具管理制度，负责计量器具的购置、校准、核验、维护、修理和报废等工作。
(3)计量器具管理人员：负责计量器具的校准和核验工作，按照规定保管和维护计量器具。
(4)维修人员：负责计量器具的日常维护和修理。
4.计量器具的购置(1)计量器具的购置应按照国家计量法规定进行，选择符合国家和行业标准要求的计量器具。
(2)购置计量器具前，应提供使用计量器具的相关部门或单位需求，经计量器具管理部门审批后购置。
(3)购置计量器具后，应及时登记入册，包括计量器具的名称、型号、出厂编号、购置日期、供应商等信息，并贴上标识。
5.计量器具的校准(1)校准是指利用已通过国家或行业认可的标准计量器具，对所使用的计量器具进行比较和调整，以确保其准确度和可靠性。
(2)校准应按照计量器具的使用情况和要求进行，确保校准的周期和频率合理。
(3)校准工作应由计量器具管理部门进行，确保校准结果的准确性和可追溯性。
6.计量器具的核验(1)核验是指按照规定的程序和要求，对计量器具进行检测和评定，以确保其准确性和可靠性。
(2)计量器具应定期进行核验，核验周期和频率应根据计量器具的使用情况和要求确定。
(3)核验工作应由计量器具管理部门进行，确保核验结果的准确性和可追溯性。
7.计量器具的维护和修理(1)计量器具在使用过程中应定期进行清洁和保养，确保其正常工作。
(2)如计量器具出现故障或不准确的情况，应及时送修或更换。
(3)维修过的计量器具应重新进行校准和核验，确保其正常运行。
8.计量器具的报废和淘汰(1)根据计量器具的使用寿命和使用状态，计量器具管理部门应制定相应的报废和淘汰政策。
计量器具管理制度免费下载
计量器具管理制度免费下载第一章总则第一条为加强对计量器具的管理，保障计量的准确性和可靠性，维护公平交易秩序，根据《计量法》相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于全市范围内所有单位和个人使用的计量器具管理工作。
第三条计量器具管理工作的宗旨是：规范管理、准确检定、严格监督、确保计量的准确性和可靠性。
第四条计量器具管理工作应当遵循科学、公正、严谨、规范的原则，加强对计量器具的监督和管理，提高计量器具的使用效率和准确性。
第五条各单位和个人使用计量器具应当依法合规，按照规定的检定周期进行检定，不得使用过期、损坏或不符合准确性要求的计量器具。
第六条任何单位和个人使用计量器具的部门负责人应当加强对计量器具的管理，做好计量器具的使用维护和检定等工作。
第七条违反本制度规定的，将按照《计量法》等相关法律法规进行处理。
第二章计量器具的分类管理第八条根据其用途和检定周期的不同，计量器具可以分为A类、B类、C类三类。
第九条 A类计量器具是指用于公正计量的计量器具，检定周期较短，使用范围较广，如计算机衡器、无法平衡悬挂式秤等。
第十条 B类计量器具是指用于非公正计量的计量器具，检定周期较长，使用范围较窄，如普通衡器、计量尺等。
第十一条 C类计量器具是指用于计量、测试仪器的设备，主要用于科研、实验、检测等领域，如分析天平、光谱仪等。
第十二条对A类计量器具应当严格管理，每年进行一次检定；对B类计量器具应当按照规定检定周期进行检定；对C类计量器具应当按照生产厂家要求进行维护。
第三章计量器具的管理流程第十三条对于新购入的计量器具，单位应当及时进行备案登记；对于已有的计量器具，单位应当及时进行数据备份和维护工作。
第十四条对于计量器具的使用和维护，单位应当建立定期检查制度，确保计量器具的正常使用和准确性。
第十五条对于计量器具的检定，单位应当按照规定的周期进行检定，确保计量的准确性和可靠性。
第十六条对于计量器具的故障、停用或报废，单位应当及时进行处理，并做好相应的记录和报告工作。
公司的工量具管理制度
公司的工量具管理制度工量具管理制度的核心在于确保工量具的准确性和可靠性，以及合理高效的使用和维护。
企业应明确工量具的采购流程。
采购前需进行严格的需求分析，确保所购买的工量具满足生产需求。
采购过程中，应对供应商的资质进行审核，选择信誉良好、质量可靠的供应商。
同时，采购的工量具必须符合国家相关标准和行业规定。
工量具的验收是管理制度中的关键环节。
新购置或维修后的工量具必须经过专业的计量检定合格后，方可投入使用。
企业应建立完善的工量具台账，记录每件工量具的型号、规格、精度等级、购置日期、使用状态等信息，以便于跟踪管理和定期检查。
在使用过程中，操作人员应按照操作规程正确使用工量具，避免因操作不当造成损坏或影响测量结果的准确性。
同时，企业应定期组织培训，提高员工对工量具使用方法和维护保养知识的了解，确保每位操作人员都能够熟练、正确地使用各种工量具。
维护保养是延长工量具使用寿命的重要措施。
企业应根据工量具的使用频率和工作环境，制定合理的维护计划。
对于经常使用的工量具，应做到每日清洁、润滑，并定期进行校准。
对于不常用的工量具，也应定期进行检查，确保其处于良好的备用状态。
为了确保工量具管理的公正性和客观性，企业应建立工量具的定期检验制度。
由专门的计量人员负责对工量具进行周期性的检验，确保其精度和性能符合要求。
检验结果应详细记录，并根据结果对工量具进行必要的调整或更换。
在工量具的报废环节，企业也应当有明确的规定。
对于已经损坏或经过多次维修仍无法保证精度的工量具，应及时报废，并在台账中注明报废时间和原因，避免不合格的工量具流入生产线。
企业应不断完善工量具管理制度，根据生产实践和技术发展，适时更新管理流程和操作规程，以适应企业发展的需要。
工程测量工具管理制度
工程测量工具管理制度第一章总则第一条为规范工程测量工作，提高施工质量，确保施工安全，保护工程测量工具的使用寿命，制定本管理制度。
第二条工程测量工具管理应遵循合理使用、定期校准、严格保护、保持清洁的原则。
第三条工程测量工具管理制度适用于本单位内所有工程测量工作相关的人员。
第四条工程测量工具管理工作由工程测量部门负责，其他相关部门和人员应积极配合。
第五条进行工程测量工作时，必须使用经过校准合格的工程测量工具，严禁使用过期、损坏或者未经校准的工程测量工具。
第二章工程测量工具的购置和验收第六条各部门在需要购置工程测量工具时，应事先向工程测量部门提出申请，并经过审批后方可采购。
第七条购置工程测量工具时，应考虑到所需的精度、测量范围、工作环境等因素，选择合适的工具。
第八条购置的工程测量工具应附带相关的证书、说明书和售后服务信息。
第九条购置的工程测量工具应进行验收，检查其外观、功能和配件是否完好，是否符合国家标准和相关规定。
第十条验收合格的工程测量工具应做好标识，编号，并建立档案。
第三章工程测量工具的保管和管理第十一条工程测量工具应配备专门的保管人员，负责工具的保管和管理工作。
第十二条工程测量工具应按照规定的方法、地点和条件存放，防止受潮、受热、受挤压等情况。
第十三条工程测量工具应定期进行清洁、检查、保养，保持其良好的工作状态。
第十四条工程测量工具应按照规定的标准进行分类、归档，并建立档案。
第十五条工程测量工具应加强保险防盗措施，避免损坏或丢失。
第十六条外借工程测量工具应按照相关规定进行登记和审批，并保证借出后及时归还。
第十七条工程测量工具的报废应经过审批程序，并进行统一销毁或处理。
第四章工程测量工具的使用和维护第十八条工程测量工具的使用应严格按照说明书和操作规程进行，禁止私自更改或者未经培训的人员进行使用。
第十九条使用工程测量工具时，应注意环境条件，避免在潮湿、高温、灰尘等恶劣条件下使用。
第二十条使用工程测量工具时，应保持清洁，避免被灰尘、油污、液体等污染，定期检查和保养。
量检具管理程序
量检具管理程序1目的为确保公司生产制造过程检验结果的正确性，对用以证实产品符合规定要求的所有量检具管理、校准和维护实施控制。
2适用范围本标准适用于所有与产品质量有关的量具、检具的控制。
3术语和定义标准量具：指用作测量或检定标准的量具。
如量块、表面粗糙度比较样块、螺纹塞规等。
通用量具（或称万能量具）：一般指由量具厂统一制造的通用性量具，如直尺、角度尺、卡尺等。
专用量具（或称非标量具）：指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具，如气动量仪、电子塞规、跳动检具等。
专用检具（或称非标检具）：指专门针对工件某种检测特性而设计制作的量具，如内部制作检具、外购检具等。
4职责4.1质量部负责量检具的归口管理，负责标准量具、通用量具及二次购买的非标量检具的配备、验收、管理，负责量具、检具的校准或委外校准及维修的管理，协助完成非标量检具验收。
4.2技术部负责新增外购非标量检具的方案确认、共同验收，并协助非标量检具的异常处理，负责与外购供应商的技术对接工作。
4.3技术部工艺人员负责内部非标量检具的设计、共同验收，并协助非标量检具的异常处理。
4.4采购部负责量检具的采购。
4.5设备部模具班负责内部非标检具的按图制作或改造。
4.6使用部门负责量检具维护、保养和保管，负责把使用过程发现的失准、故障、合格证过期、无合格证的量检具信息反馈给计量管理员。
4.7销售部负责搜集、传递产品断点信息，并参与断点产品量检具处理的评审。
4.8相关部门参与非标量检具方案进行评审5管理规范及流程5.1标准量具/通用量具流程图5.2非标量检具流程图注1：非标量检具采购回货相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B表、操作指导书、图纸等；注2：非标量检具入库相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B-C表、操作指导书、图纸等；5.3量检具的维修和校准。
5.3.1量检具的分类:a）A类：国家强制检定的量检具。
b）B类：须按规定的周期进行检定的量检具。
计量器具管理的工作程序模版
计量器具管理的工作程序模版一、引言计量器具是各行各业都广泛使用的工具，对于保障生产和质量控制具有重要意义。
为了有效管理计量器具，确保其准确性和可靠性，制定了一套科学的工作程序来进行管理。
本文将介绍计量器具管理的工作程序模板。
二、计量器具管理的基本原则1. 精确性原则：确保计量器具的测量结果准确可靠。
2. 全面性原则：管理涵盖所有计量器具的购置、校准、维护及淘汰等环节。
3. 时效性原则：对计量器具的管理要及时、快捷、高效。
4. 人员责任原则：明确工作人员在计量器具管理中的职责和责任。
计量器具管理的工作程序模版（二）1. 计量器具的购置1.1 制定计量器具购置计划，包括种类、数量和预算等。
1.2 选择合适的供应商，并进行比选和谈判。
1.3 确定购置合同，明确计量器具的技术要求和质量标准。
1.4 进行计量器具验收，包括检查数量、外观和技术指标等。
1.5 编制计量器具购置台账，记录计量器具的基本信息和购置情况。
2. 计量器具的校准2.1 制定计量器具校准计划，包括校准周期、方法和标准器具等。
2.2 选择合适的校准机构，并与其签订校准合同。
2.3 定期将计量器具送往校准机构进行校准，并及时领取校准证书。
2.4 记录计量器具的校准情况，包括校准日期、结果和有效期等。
2.5 在计量器具上贴上校准标志，标明校准日期和有效期限。
3. 计量器具的维护和保养3.1 制定计量器具维护和保养计划，包括清洁、校准和调整等内容。
3.2 指定专人负责计量器具的维护和保养工作。
3.3 定期检查计量器具的磨损程度和工作状态，并记录维护情况。
3.4 根据需要对计量器具进行维修和更换，确保其正常工作和准确性。
3.5 做好计量器具的存储和保管工作，防止损坏和丢失。
4. 计量器具的淘汰4.1 制定计量器具淘汰标准和程序，包括使用寿命、技术指标和安全性等方面。
4.2 对计量器具进行定期检查和评估，确定是否需要淘汰。
4.3 安排专人负责计量器具的淘汰工作，并编制淘汰记录和报废手续。
量具外观设计标准
量具外观设计标准
量具是工具类产品中的一类，用于测量和测定物体形状、尺寸和特征等参数。
量具外观设计标准的制定可以提高产品的美观性和品质感，满足用户的审美需求，提升产品的市场竞争力。
以下是量具外观设计标准的几个方面：
1.外观整体性：量具外观应具有整体统一、协调和谐的特点，
不应出现零散、杂乱的感觉。
整体外观设计应简洁、大方，使人一目了然，容易理解。
2. 符合人体工学：量具应符合人体工程学原理，考虑到人们的使用习惯和操作方式，保证操作的方便性和舒适性。
例如，对于手动量具，握持部分应有适当的握持把手，方便用户握持和操作。
3. 界面设计：量具的界面设计应具有直观、清晰的特点，方便用户能够迅速理解和操作。
界面上的刻度应清晰、易于辨认，以使用户能够准确读取测量数值。
4. 材质选择：量具的外观材质应符合产品的使用环境和要求。
一般来说，金属材质常用于工业量具，以保证产品的耐磨性和耐用性，塑料材质常用于家用量具，以提供轻便和价格优势。
5. 安全性设计：量具的外观设计应考虑用户的安全，避免尖锐、尖利等可能造成伤害的设计元素。
例如，刻度的边缘应圆滑，避免刮伤用户。
6.品牌标识：量具的外观设计应突出产品的品牌标识，提升产品的辨识度和品牌形象。
品牌标识的位置和大小应根据产品的整体外观来设计，和谐统一。
以上是量具外观设计标准的几个方面，通过合理的外观设计，不仅可以提高量具的品质感和美观性，更可以提升产品在市场中的竞争力。
专用量具设计原则
专用量具设计原则
专用量具是工业生产和质量控制中不可或缺的工具，其设计需要遵循一系列原则以确保其精度、可靠性、耐用性和易用性。
以下是设计专用量具时应考虑的几个关键原则：精确性：量具的首要任务是提供准确的测量结果。
因此，设计过程中必须确保所有尺寸、角度和公差都符合国际或行业标准，并采用高质量的材料和制造工艺。
可靠性：量具需要在各种环境条件下稳定工作，因此必须具有良好的抗震、抗热、抗腐蚀等性能。
同时，通过合理的结构设计和材料选择，可以减少磨损和故障，提高量具的使用寿命。
易用性：量具的设计应简洁明了，操作方便。
用户界面应直观易懂，以减少操作错误和提高工作效率。
此外，量具的校准和维护也应简单易行。
耐用性：量具需要承受频繁的使用和可能的意外冲击。
因此，设计时应考虑使用高强度材料和适当的结构加固，以提高量具的耐用性。
可定制性：不同的生产和质量控制任务可能需要不同类型的量具。
因此，量具设计应具有一定的灵活性，能够根据具体需求进行定制。
成本效益：在满足以上原则的前提下，应尽量降低量具的制造成本。
这可以通过优化设计、采用标准化组件和简化生产工艺来实现。
综上所述，专用量具的设计是一个综合性的过程，需要综合考虑多个因素。
通过遵循这些原则，可以设计出既精确又可靠、易用且耐用的量具，为工业生产和质量控制提供有力支持。
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量具设计的管理规
范
量具设计制造规范
7 月
目录
页
1.0 量具技术要求—总则 5
2.0 设计资料和设计认可 5
3.0 量具设计和图纸一般要求 6 3.1 零件状态 6 3.2 零件基准外形 7 3.3 零件尺寸检验 7 3.4 关联尺寸计算 7 3.5 校对规的外形和鉴定 8 3.6 量具组合轴装配或量具探头分装详细说明 10 3.7 量具/ 校对规公制和英制尺寸 10 3.8 标准件使用 11 3.9 量具定位和接触磨损 12 3.10 量具进入或导向器 12 3.11 量具的移动和水平方法 13 3.12 结构设计完整性和人机工程学 13 3.13 涂层保护 14 3.14 量具装配和零件标识 14 3.15 附件和散件储备15 3.16 量具刻度和显示面 15
3.17 定值量具尺寸和公差 16 3.18 量具/校对规检验报告 17 3.19 特殊装备/检验程序 17 3.20 操作人员细则 18 3.21 图示式操作牌 20 3.22 机械刻度显示器 21 3.23 气动和电子传感器 21
3.24 电子显示器 21
4.0 手动量具定性量具 22 4.1平面环规和塞规 22 4.2螺纹环规和塞规 23 4.3花键量具 24 4.4可调式卡规 25 4.5阶台深度规 25 4.6直观参考／目测／样板量具 26
4.7固定式卡规和板式量具 27
5.0 手动量具定量量具 27 5.1机械和电子指示量具 28 5.2气动,气－电动,电动量具 28
5.3校对件 30
6.0自动量具 30
7.0测量系统分析 35
7.1目的 35 7.2参考资料 35
7.3 验收标准 35
7.4 量具买断／允许发货 36
附录
Ａ量具设计制造检查表37
Ｂ检验证书 39
Ｃ测量系统分析和买断文件 40
Ｄ零件尺寸检查表 42
1.0 量具技术要求—--总则
1.1 下列量具的技术要求是用来提供给测量系统的设计和制造者
的,本件所称的量具是动力总成零件设计和制造的量具。
这些。