检具管理规定

1.0 目的

为有效管理和使用检具，让相关部门能方便使用检具保证产品质量，特制定本规定。

2.0定义

检具：通常状况下的测量仪器如：卡尺、卷尺等所不能测量及不便测量且测量后精度达不到形位尺寸要求时而制作的比对或替代测量器具的量具。检具能复现测量值，区别于模板。

3.0 具体内容

3.1 检具的申请与新作：

3.1.1技术部在产品设计时，认为需制作检具才能保证产品质量时，要设计制作检具；

3.1.2客户方提出需要重点保证的尺寸，一般需制作对应的检具；

3.1.3各个生产车间在生产及检验过程中需要使用检具来保证某工件的产品质量时，由该工序

负责人或检验员以《内部联络单》形式申请检具，交由品质部确认后转交技术部；

3.1.4 由于检具具有测量、检测功能，所以在设计完成后的检具图纸须受控下发至品质部留存

校验依据；

3.1.5技术部按申请设计、制作检具，其技术、质量要求由技术部专案工程师跟进。

3.2检具的校验：

3.2.1由于检具能复现测量值，所以检具必须经过校验才能使用；

3.2.2品质部校验员按检具图纸校验尺寸并按客户图纸和实际使用效果检验其实用性，合格后

登记注册，并粘贴“校验合格标签”，处于受控状态下发放使用；不合格则再重新制作交

校验员确认；

3.3检具的移交和保管：

3.3.1 样品阶段使用的检具在量产转移时，样开组要将确认合格的检具移交至生产部，如果交样时

检具已经交给客户时则技术部另外再安排制作；

3.3.2量产阶段，申请的检具制作完毕、校验合格后，由样开组移交至生产部；

3.3.3 校验合格后的检具由相关的生产工序领用和保管，并在其校验有效期限内送品质部校验；

抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3.3.4检具的使用过程是受控的，移交检具时、使用检具检测的首件都要经过检验员确认；

3.3.5 在生产现场使用的检具由该工序检验员监督，所有的检具必须是在校验有效期内且合格的；

3.4 检具的不合格处理：

3.4.1 现场使用时发现不合格的检具应及时通知品质部确认；

3.4.2 如因检具设计不合理而无法使用或不能保证其精度时由品质部通知技术工程师确认；

3.4.3设计不合理的检具，技术工程师要重新设计、重新安排制作；

3.4 检具的报废处理：

3.4.1不合格且不能维修的检具报废处理，报废的检具须贴《停用标签》；

3.4.2不能使用的检具由该工序生产班组长负责开《内部联络单》申请报废和重做，由校验员、生

产部门经理、品质经理、总经理确认后丢掉，确保不合格的检具不出现在生产现场。

3.5 检具的校验：

3.5.1检具正常校验一次有效时间为6个月，由于自制检具的材料不是按标准量具材料选取，在

使用过程中由工序检验员监督其磨损状态，在校验有效期内检具因磨损、变形等原因不能达到其使用效果的须重新回品质部校验。