检具管理规定
检具管理规定
检具管理规定1.检具的验收1.1检具到厂后，由相关人员组织进行验收。
1.2检具的外观、尺寸委托品管部计量员依据检具图纸进行验证。
1.3验证合格后，由计量员在检具上做合格和有效期标识，并作好检验报告记录及存档。
入库并做好登记管理。
1.4验收不合格时，项目工程师按计量员提供的数据与供应商协商解决。
2.检具的保管、存放、借用2.1检具在检具房存放时由检具管理员负责保管并入帐登记。
2.2检具长期不用时应封存，并作明显标识。
2.3当检具需报废时，由品管部组织实施验证后方可报废。
2.4需要借用检具时，借用人要在借用登记本上记录并签字，借用人负责保管检具。
2.5检具归还时同样做好记录，注意要放置在指定区域,不可随意摆放。
3.检具的维护、保养3.1检具管理员负责进行日常保养工作。
3.2不得擅自拆卸、换件或改制，不得把检具当作工具或它用。
3.3检具房管理员在检具使用后，应对检具是否擦拭干净，存放整齐进行确认，必要时涂上防锈剂。
3.4使用者要妥善保护好检具的编号标志、合格标识。
3.5品管部监督使用部门的保养各和维护。
4.检具的周期检定4.1计量员依据检具的使用频次规定检定周期，按照检定周期进行自检或委外检测，做好报告并存档。
4.2当检定时发现检具偏离合格状态时，应立即停止使用该检具，交予品管部组织相关人员及时维修、调整，经重新鉴定合格后才能投入使用。
5.检具失准时的处理5.1当检具在使用中发生故障、损坏时由品质工程师确认该检具是否失效,对其检查的产品进行重新评价和追溯;如不合格，进行返工和报废;如由其验证的可疑产品已送客户处，由品管部负责通知客户，由客户进行监视，发现不合格实施退换）货处量。
2016 年7 月18日。
检具使用管理规程
检具使用管理规定1、范围本文规定了检具在使用、维护、周期检验、维修等方面的管理要求，以使检具得到正常的使用、维护和管理。
2、规定2.1 质检部是公司检具的归口管理部门，应安排专人管理检具，并建立台帐。
2.2 质检部负责将检具的有关资料（即：精度成绩表、验收报告、使用说明书、光盘等资料）移交信息档案部归口管理，并建立资料台帐。
2.3 检具应制定检验周期，按周期进行检验，并作好检验报告记录及存档。
2.4 检具的工作面修理应由质检部提出报告，技术部会签，技术总监批准后方可进行修理。
2.5 检具应由专人严格按《检具操作规程》进行操作、使用，并作好记录。
2.6 检具的日常保养工作，应由操作者进行保养，保证检具的清洁及检具的完好性。
2.7 检具的活动部位、定位销、孔的检销、断面样板，随时检查，涂防锈油，保证它们的完好性。
2.8 使用检具时不得敲打、碰撞，损坏检具，使用完毕后应用塑料薄膜盖上保存。
2.9 检具老化、精度严重超差需复制的，应由归口部门提出申请，经有关部门审核，执行副总审核批准，方可报废复制，并办理相关手续。
2.10 如检具长期不使用，管理部门专职人员应保养完后，作封存保管。
2.11 检具由各协作厂商使用时，质检部负责与其签订有关协议，以便明确责任，使其遵守本管理规定。
2.12 检具操作规程见附件要求。
检具操作规程1、检查检具各机构是否完好、齐全：（定位销、检查销、刀口样板压紧机构）。
2、将各压紧机构、定位销、检查销、刀口使用一下，是否可靠，并将各零位面清理干净。
3、将加工完的零件轻放到检具上，自由状态下检查零件在检具上的状态，是否有大的回弹，扭曲变形现象，各定位孔，检查孔在自由状态下的情况。
4、首先插上主定位销H，再插上次定位销h，将压紧机构按S1、S2、S3……顺序压于零件上。
5、用间隙尺和钢直尺检查零件与检具相对的位置，按精度检查成绩表指定的检查点检查，并将检查数据填入表内。
6、用检查销和间隙尺或卡尺检查孔径和孔位，按检查成绩表要求检查并将检查数据填入表内。
检具管理制度
检具管理制度第一章总则第一条为了加强企业的生产质量管理，规范检具管理，确保产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有设备、仪器、工具和模具等检具的管理。
第三条检具管理遵循“谁使用、谁保管、谁负责”的原则，保证检具的正常使用和有效管理。
第四条检具管理由质量部门统一负责，各部门配合贯彻执行。
第五条检具管理制度应根据企业实际情况进行不断完善和调整。
第六条员工应当遵守本制度的规定，认真履行检具的保管和使用责任，维护企业的正常生产秩序。
第二章检具的分类管理第七条检具按照使用方式和功能性质分类管理，包括生产型检具、量具及试验设备、特种检具。
第八条生产型检具主要用于生产加工及装配生产线，包括夹具、模具等。
第九条量具及试验设备主要用于检验产品尺寸及性能，包括千分尺、卡尺、量块、试验台等。
第十条特种检具主要用于特定的工艺需求，包括焊接模具、冲压模具等。
第十一条检具管理部门应根据检具的实际情况，对其进行分类并建立档案。
第三章检具的申领和登记第十二条检具使用人员在需要使用检具时，应先进行申领手续，并填写《检具使用登记表》。
第十三条申领检具时，需要提供相关工序号、数量及使用时间等信息，由检具管理员进行记录。
第十四条检具管理员应在《检具使用登记表》上登记申领人员信息，并签字确认。
第十五条检具使用人员应在使用完毕后及时返还检具，并由检具管理员进行验收。
第四章检具的保养和维护第十六条检具使用人员应负责对所使用的检具进行日常保养和定期检测。
第十七条日常保养包括保持检具清洁、防止损坏、定期润滑等工作。
第十八条定期检测包括检查检具的精度和性能，一旦发现问题应立即上报。
第十九条检具管理员应根据实际情况，制定检具的保养和检测计划，并负责指导操作。
第二十条检具管理员应建立检具的档案，记录检具的使用情况、维护情况及检测情况等。
第五章检具的验收和报废第二十一条检具管理员应对返还的检具进行验收，确认完好后存放在指定位置。
测量仪器及检具管理规定
一、目的规范在检验和测试中使用的量检具实施管理。
二、范围适用于公司内生产、工程和品管检验、测试过程中使用的计量仪器和测试仪器。
三、要求1、请购⑴新产品、新工艺要求的检验工具缺乏时⑵现有检验设备精度失效无法使用时⑶生产规模扩大.原有设备不够使用时⑷其它缺少量测仪器对品质会产生影响时由使用部门提出请购申请,并依《采购管理程序》经审查核准后,送管制单位（计量测试中心）进行签核,建议所选用厂家和所需精度。
依《采购管理程序》执行.2、交货、验收：供应商交货时,须附有该量具或仪器的精度表和内校说明书,以便确认其精确度和内校操作。
申请单位在量测仪器领用后,第一时间送管制单位验收,验收合格后列管,并加入部门校正计划表;验收不合格则退还厂家。
3、所有量规仪器均需纳入《量规仪器总览表》。
4、《年度校正计划表》编制仪器管制编号规则见《计量仪器一览表》。
校验方式：考量本身校验能力及追溯国家标准应将量规仪器做以下校正分类：⑴内校：本公司目前已开展游标卡尺、克力计以及自制的测试仪器等内校规程。
⑵外校：未开展内校的量具及标准器由品管部按要求实施送检。
⑶免校正：A仪器设备无有效的校正手段。
B校正会对仪器造成破坏。
C仪器设备允许公差范围大，对质量影响不大，如电源供应器、稳压器、测试主机等。
注：所有免校正仪器须由品管部提出申请由工程部最高主管签核同意后方可实行。
校正周期本公司量规仪器依下列情况规定校正周期：A定期校验:品管部依检定规程安排定日期，分内校和外校。
校验周期为一年，自制及其余量具周期都为半年。
B临时校正：量测仪器功能失效时,维修后重新使用时；由外部或客户提供的量测器具时,必须进行校正。
C使用次数校验：生产线的静电手环应定期检测，以保证其合格性。
5、校正通知品管部依《年度量规仪器检验计划表》在有效期到前,以《校验清单》形式提前五天联系使用单位。
因特殊情况致使量规仪器超出校正期限,仍未安排内校或外校时,则由品保贴上《准用证》标识限制作用，并尽快安排内校或外校。
检验用具管理制度
检验用具管理制度一、总则为规范和加强检验用具的管理，提高检验工作的质量和效率，保障检验结果的准确性和可靠性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有单位的检验用具管理工作，包括各类检验用具，如计量仪器、试验设备等。
三、管理机构1. 设立检验用具管理委员会，负责组织、协调、监督本单位检验用具管理工作。
2. 设立检验用具管理部门，负责具体的检验用具管理工作，包括检验用具的采购、接收、登记、校准、维护、保养、使用和报废等。
四、责任制度1.各部门负责本部门的检验用具管理工作，由部门负责人担任首要责任人。
2.检验用具管理部门负责整个单位的检验用具管理工作，由部门负责人担任首要责任人。
3.各员工应严格按照规定使用检验用具，对检验用具的损坏、灭失、耗尽等情况要及时报告。
五、检验用具的采购1. 检验用具的采购由专门的部门负责，采购前应制定采购计划，明确所需的种类、数量、品牌等信息。
2. 采购过程中应按照相关规定履行程序，确保采购的检验用具符合国家规定的标准和要求。
3. 采购后应及时入库，并做好相应的登记和归档工作。
六、检验用具的接收1. 检验用具接收时，应有专人负责验收，检查检验用具的外观、包装、配件等情况，确保无损坏、质量合格。
2. 对不符合要求的检验用具，应及时退回或更换，绝不允许接收不合格的检验用具。
3. 接收后要及时登记，标明检验用具的型号、规格、采购日期、接收日期等信息。
七、检验用具的管理1. 对检验用具进行定期的校准和检验，确保使用的检验用具的准确性和可靠性。
2. 使用过程中应遵循使用说明书，确保正确操作，防止人为错误导致的损坏。
3. 检验用具的保养和维护工作需定期进行，确保检验用具处于良好状态。
4. 对于检验用具的借用、调拨等行为，需经过审批，避免检验用具的乱用和损坏。
八、检验用具的报废处理1. 对于损坏无法修复的检验用具，应及时进行报废处理，统一安排专人进行报废程序，不得私自处理。
2. 报废后要做好备案工作，记录报废的原因、日期、处理方式等信息。
文件丨测量仪器及检具管理规定
文件丨测量仪器及检具管理规定文件丨测量仪器及检具管理规定1. 引言1.1 目的本文件的目的是制定和规范测量仪器及检具的管理，以确保其正常运作和准确性，保证测量结果的可靠性。
1.2 适合范围本规定适合于所有使用测量仪器及检具的部门和人员，并包括所有测量仪器及检具的购买、校准、使用、维护和报废等过程。
2. 测量仪器及检具的分类与标识2.1 分类测量仪器及检具根据其用途和特性可分为长度测量、角度测量、压力测量、温度测量、电气测量等几大类。
2.2 标识所有测量仪器及检具应进行标识，包括仪器型号、创造商、出厂日期和有效期等信息，以便于追溯和管理。
3. 测量仪器及检具的购买与验收3.1 采购流程测量仪器及检具的采购应按照公司的采购流程进行，包括需求确认、供应商选择、报价、合同签订等环节。
3.2 验收标准针对不同类型的测量仪器及检具，制定相应的验收标准，包括外观检查、功能测试、校准准确性检验等项目。
4. 测量仪器及检具的校准与核查4.1 校准计划制定校准计划，明确校准周期和方法，确保测量仪器及检具的准确性和可靠性。
4.2 校准记录对于每次校准，记录校准的日期、校准结果和下次校准日期等信息，并进行存档和管理。
5. 测量仪器及检具的使用与保养5.1 使用规范使用测量仪器及检具的人员应严格按照操作规范进行使用，并注意保护和维护，避免损坏和错误测量。
5.2 保养措施定期进行测量仪器及检具的保养，包括清洁、校准、更换易损件等，确保其正常运作和准确性。
6. 测量仪器及检具的报废与处置6.1 报废标准制定测量仪器及检具的报废标准，包括损坏程度、使用年限等指标，以确定是否需要报废。
6.2 处置流程对于已报废的测量仪器及检具，制定相应的处置流程，包括封存、标识、报废记录等环节。
7. 相关附件本所涉及的附件如下：- 采购合同样本- 验收记录表格- 标识标签模板- 校准记录表格- 保养记录表格- 报废申请表格8. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 《计量法》：指中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布的《计量法》。
检具验收管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保检具（以下简称“检具”）的质量和使用效果，提高生产效率，保障产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有检具的验收、使用、维护和报废等工作。
第三条检具验收应遵循“严格检查、确保质量、合理使用、定期维护”的原则。
第四条公司各部门应严格执行本规定，确保检具验收工作的顺利进行。
第二章检具验收的组织与职责第五条公司成立检具验收小组，负责检具验收工作的组织、协调和监督。
第六条检具验收小组由以下人员组成：（一）组长：由质量管理部门负责人担任，负责全面领导检具验收工作。
（二）副组长：由技术管理部门负责人担任，协助组长工作。
（三）成员：由质量管理部门、技术管理部门、生产部门等相关人员组成。
第七条检具验收小组的职责：（一）制定检具验收的标准和流程。
（二）组织检具验收工作，确保验收过程规范、公正、透明。
（三）对验收不合格的检具提出整改意见，并监督整改措施的落实。
（四）定期对检具验收工作进行总结和评估，不断改进验收工作。
第三章检具验收的标准与流程第八条检具验收的标准：（一）检具应符合国家或行业标准，具有相应的技术文件和合格证书。
（二）检具的精度、尺寸、性能等应符合产品工艺要求。
（三）检具的结构、材料、表面处理等应符合设计要求。
（四）检具的标识、编号、使用说明等应清晰、完整。
第九条检具验收的流程：（一）检具供应商将检具送至公司指定地点。
（二）检具验收小组对检具进行初步检查，确认检具的数量、型号、规格等是否符合要求。
（三）检具验收小组对检具进行详细检查，包括精度、尺寸、性能、结构、材料、表面处理、标识、编号、使用说明等方面。
（四）检具验收小组对检查结果进行评估，并填写《检具验收报告》。
（五）对验收合格的检具，由验收小组组长签字确认，并办理入库手续。
（六）对验收不合格的检具，由验收小组提出整改意见，并通知供应商进行整改。
（七）整改后的检具再次进行验收，直至合格。
第四章检具的使用与维护第十条检具的使用：（一）检具应由经过培训合格的操作人员使用。
计量器具检具管理规定
为使《监视和测量装置管理程序》文件更加充分、完整，使计量器具、检具管理制度化、规范化、标准化。
2、内容2.1计量器具检具的编号和标识2.1.1编号方法根据本司计量器具检具类型，分为：量具类：如，各种式样的游标卡尺、千分尺、深度尺、高度尺等；检具类：如，各种规格螺纹塞规、环规，孔距检具等；设备类：如，高低温测试烘箱、密封性测试台等；编号规则如下：RAM-□-□□□－□件编号编号监测装置种类代公司代量具类代码为：L检具类代码为：J设备类代码为：S编号区间为：001～009“件编号”的原则：只有同样名称、规格型号的计量器具检具在编号时需用“件编号”。
如，G3螺纹塞规有3套，编号为：RAM－J－003－1；RAM－J－003－2；RAM－J－003－3.2.1.2标识2.3.5品管部有要求外协厂对检具进行保养和防护的权利和责任。
并不定期到外协厂监督检查。
2.3.6外协厂如损坏或遗失检具，应按原价进行赔偿处罚。
2.4计量器具检具台账管理《计量器具检具管理台账》应随时更新，对新购或报废计量器具检具信息要及时登录，以保持其有效的追溯性。
台帐信息必须完整、清晰、准确且与实物存在状态一致。
2.5计量器具检具的检定周期根据计量器具检具的使用特性和国家有关法律法规及客户要求规定，品管部、技术部共同制定计量器具检具的检定周期，使之持续保持正常状态。
（检定周期见附件A）2.6计量器具检具的检修当出现下列情况时，计量器具检具使用部门或个人需按程序报检报修：⑴.出现异常故障的；⑵.超过检定有效期的；⑶.发现仪器精度下降或有损坏，破损现象；⑷.对检测结果有怀疑或使用前发现失准现象，或使用后发现异常的；各部门或个人不得擅自拆修计量器具检具、设备。
3.附件A《计量器具检具检定周期表》（1）计量器具检具管理规定目的为使《监视和测量装置管理程序》文件更加充分、完整，使计量器具、检具管理制度化、规范化、标准化（2）2.3.2需要专门检具的每种产品原则上应有3套（付）检具（3）台帐信息必须完整、清晰、准确且与实物存在状态一致（4）各部门或个人不得擅自拆修计量器具检具、设备。
2023年施工现场安全检测工具管理规定
2023年施工现场安全检测工具管理规定第一章总则第一条为规范施工现场安全检测工具的管理，确保施工现场工人的生命安全和身体健康，根据相关法律法规，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有建设工程施工现场对安全检测工具的管理。
第三条施工企业应当根据工程的具体情况，制定相应的安全检测工具管理方案，并明确责任人。
第四条安全检测工具管理应依法、科学、公正、透明的原则。
第五条安全检测工具管理应当符合国家的相关法律法规、标准和规范。
第六条安全检测工具应当具有有效期限，在超过有效期限后，不得继续使用。
第七条施工现场应当配备相应的安全检测设备，确保施工现场工人的安全。
第八条监理部门应当对施工现场的安全检测工具进行定期检查，发现问题及时处理。
第九条建设单位、施工单位、监理单位和其他相关单位应当相互配合，共同落实施工现场的安全检测工具管理。
第十条违反本管理规定的，责令改正，并依法对相关单位和个人给予相应的处罚。
第二章安全检测工具的种类和管理第十一条安全检测工具的种类包括但不限于：气体检测仪、温度计、压力表、测量仪器等。
第十二条施工企业应根据项目需要，购置适当数量和类型的安全检测工具，并进行登记管理。
第十三条安全检测工具应当进行定期检查和维修，确保其正常工作状态。
第十四条安全检测工具应当配备操作说明书和维护手册，保证工人正确使用和保养。
第十五条安全检测工具的存放应当符合相关的安全规定，防止损坏和丢失。
第十六条安全检测工具的使用人员应当经过培训和考核，具备相应的专业知识和技能。
第十七条安全检测工具应当进行定期校准或鉴定，确保其准确度和可靠性。
第十八条安全检测工具的报废应当按照相关规定进行处理，不得随意丢弃或继续使用。
第十九条施工企业应当建立安全检测工具台账，对安全检测工具进行登记、核验和管理。
第三章监督检查和责任追究第二十条建设单位、施工单位、监理单位和其他相关单位应当对安全检测工具的管理情况进行定期检查。
第二十一条建设单位、施工单位、监理单位和其他相关单位应当定期评估安全检测工具的使用效果和改进措施。
检具借出管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范检具（以下简称“工具”）的借出管理，确保工具的安全、有效使用，提高工作效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内部所有工具的借出管理。
第三条工具借出管理应遵循以下原则：（一）安全性原则：确保工具借出后能够安全使用，避免安全事故的发生。
（二）效率性原则：简化借出流程，提高工作效率。
（三）责任性原则：明确借出人与借用人的责任，确保工具完好归还。
第二章工具分类及管理第四条工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。
（二）专用工具：如焊接工具、切割工具、磨削工具等。
（三）精密工具：如量具、测量仪器、检测设备等。
第五条工具管理分为以下几级：（一）一级管理：由工具管理部门负责，负责工具的采购、入库、出库、报废等工作。
（二）二级管理：由各车间、部门负责，负责本部门工具的日常管理。
（三）三级管理：由班组负责，负责本班组工具的日常使用、保养和回收。
第六条工具管理部门负责以下工作：（一）制定工具采购计划，确保工具种类齐全、数量充足。
（二）建立工具档案，记录工具的名称、型号、数量、规格、购置日期等信息。
（三）定期对工具进行检查、保养，确保工具完好。
（四）对报废、损坏的工具进行鉴定，及时报废。
第三章工具借出管理第七条工具借出应遵循以下程序：（一）借用人填写《工具借出申请单》，注明借用工具的名称、型号、数量、用途等信息。
（二）二级管理部门对《工具借出申请单》进行审核，确认借用人具备相应资质。
（三）一级管理部门审批《工具借出申请单》，确认借出工具。
（四）借用人凭《工具借出申请单》到工具管理部门领取工具。
第八条工具借出应遵循以下规定：（一）借用人需具备相应的使用技能和资质，否则不得借用工具。
（二）借用工具时，需仔细检查工具的完好性，确认无误后方可使用。
（三）借用工具期间，需妥善保管工具，避免损坏、丢失。
（四）借用工具期间，如发现工具损坏，应及时报告，并承担相应责任。
第九条工具归还应遵循以下程序：（一）借用人使用完工具后，应及时归还工具。
自制专用检具管理规定
自制专用检具管理规定1目的对自制专用检具（以下简称检具）的设计、制造、管理进行有效控制，确保检具在受控状态下运行，保证检验结果的准确性和可靠性，满足质量的规定要求。
2适用范围本规定适用于本公司所有自制专用检具（包括检定用辅助夹具）。
3 职责3.1产品工程部负责检具的设计。
3.2生产部冲压车间负责检具的制造、调校及初步检定。
3.3质管部试验室负责检具的接收工作，质管部质量工程师负责检具的检定、检定规程编写。
试验室负责检具的台帐建立、周检及管理工作。
通知检具使用质检岗位的相关质量工程师对检具实施检定。
质量工程师应在2个工作日内完成检具的检定工作，4 程序4.1检具的设计产品工程部依照产品开发过程开发的需要设计新检具，检具图纸应注明关键尺寸及检定的技术要求。
对于提供检定用的标准样件应有详细的标识，包括样件签板人及签板日期。
4.2检具的制造冲压车间在接收产品工程部检具图纸时，应查明检具图纸是否已注明关键尺寸和检定技术要求。
如无详细注明。
冲压车间接收图纸后应在8个工作日内完成检具制造和初步调校，然后填写“检验委托单”及最后确定的检具图纸送质管部实验室。
在加工或调校过程中，如有实际问题，设计工程师现场指导加工或调校时有相关尺寸或技术要求变动时，应同时更改检具图纸，以保证图纸与实际相符。
4.3检具的检定质管部实验室负责检具的接收工作4.4检具的管理及周检4.4.1外购检测设备到货后，采购组应及时通知质管部进行开箱验收，先核对合格证或制造商提供的验收/认可文件无误，再组织检定或校准，合格则办理入库手续，否则退货。
4.4.2检测设备入库后，统一由实验室领出，并及时标识纳入检测设备台帐。
编制使用操作规程。
4.4.3自制检测设备制造完成后生产部门通知产品开发部/产品工程部进行调校，合格后连同校准样件、设计图纸、技术要求、使用说明书等交实验室进行检定。
检定合格后予以标识，纳入检测设备台帐，并及时编制检定规、程和使用操作规程。
工厂量具检具管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产过程中量具检具的准确性和可靠性，提高产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有涉及量具检具的管理和使用。
第三条量具检具是指用于测量、检验工件尺寸、形状、位置等几何参数的仪器、量具和量仪。
第四条量具检具的管理应遵循科学、合理、经济、高效的原则。
第二章管理职责第五条厂长对本工厂量具检具的管理工作全面负责。
第六条生产部负责量具检具的采购、验收、保管、发放、使用、维护和报废等工作。
第七条质量部负责量具检具的校准、检定和计量工作。
第八条工具室负责量具检具的具体管理，包括存放、维护和日常保养。
第三章量具检具的采购与验收第九条量具检具的采购应按照国家和行业的相关标准进行，确保其质量符合生产要求。
第十条采购部门在采购前应进行市场调研，选择信誉好、质量可靠的供应商。
第十一条采购的量具检具应附有产品合格证、使用说明书、检验报告等文件。
第十二条量具检具到货后，由质量部组织进行验收，检查其外观、性能、精度等是否符合要求。
第十三条验收合格后，由工具室进行登记、编号、入库。
第四章量具检具的保管与使用第十四条量具检具应存放在干燥、通风、清洁、无腐蚀性气体的环境中。
第十五条量具检具应按照类别、规格、精度等进行分类存放，并做好标识。
第十六条量具检具的使用人员应经过专业培训，熟悉其性能、操作方法和维护保养知识。
第十七条使用量具检具时，应严格按照操作规程进行，避免损坏。
第十八条量具检具使用后应及时清洁、擦拭，并进行必要的维护保养。
第十九条量具检具不得擅自借出，特殊情况需借出时，需经生产部负责人批准。
第五章量具检具的校准与检定第二十条量具检具应定期进行校准和检定，确保其精度符合要求。
第二十一条校准和检定工作由质量部负责，每年至少进行一次。
第二十二条校准和检定应按照国家和行业的相关标准进行。
第二十三条校准和检定完成后，应出具校准和检定报告。
第六章量具检具的报废与更新第二十四条量具检具出现以下情况之一时，应予以报废：1. 达到报废标准的；2. 精度严重超差的；3. 无法修复或修复成本过高的；4. 因技术进步而淘汰的。
检具管理规定
精心整理1.目的本文件依据《监视和测量设备控制程序》编写。
本文件目的是为了对检具进行管理与控制，确保检具有效支持使用及测量结果的准确性、可靠性和有效性。
2.适用范围本文件适用于公司检具的管理和控制。
3.术语定义3.1检具：在制造过程中对所有供应配套件、产品件采取的一种简单、快捷、有效的现场检验工具，差、快速判断零部件是否合格。
4.职责权限4.1检具管理员的职责4.1.14.1.24.1.34.2开发中心/4.35.流程图无6.绩效指标无7.工作程序7.17.1.1/商品技术科的产品负责人进行设计7.1.3/商品技术科的产品负责人提出申请；a)能够自制的检具，则根据设计图纸进行制作。
制作完毕后，检具管理员按《检具校准指导书》及开发中心/商品技术科提供的测量要求对检具进行校准，填写《校准记录》。
验证合格后，粘贴合格标识，连同检具一并转交使用部门。
b)需要购买的检具，由申请部门填写《检具申请单》（其中包括开发中心/商品技术科提出的测量要求），报请总经理批准，执行采购相关程序或制度，必要时进行招标。
检具到厂后由申请部门组织实验室及使用部门进行验收，与此同时，检具管理员对检具进行校准（申请部门及使用部门配合校准），填写《校准记录》。
验证合格后，粘贴合格标识，连同检具一并转交使用部门。
7.1.5对于超过2000元的检具，由检具申请部门报财务部转固定资产。
7.1.6实验室建立检具的总台帐，各车间及使用部门建立分台帐，检具台帐要随时更新。
7.2使用、校验及维修7.2.1检具台帐上规定的检具负责人使用并维护检具，确保检具的清洁、完整，如遇特殊情况及时与检具管理员进行联系。
7.2.2根据检具台帐上的下次校准日期提示及《检具作业指导书》，由检具管理员对检具进行校准（必要时，申请部门与使用部门配合校准），并填写《检具校准记录》。
7.2.2.1自制检具，校检合格，加贴合格标识并使用；校验不合格，申请部门联系维修（自制或委外）。
量具 检具的管理规章制度
量具检具的管理规章制度第一章总则第一条为了规范和加强量具检具管理，提高检具的使用效率和安全性，保证检测结果的准确性和可靠性，制定本规章制度。
第二条适用范围：本规章适用于单位内所有的量具和检具的管理，包括采购、领用、使用、保管、维护、校准、报废等所有环节。
第三条量具和检具是指用于测量、检验、评定等工作的各类工具和仪器，包括但不限于卡尺、千分尺、试块、千斤顶、测量仪器等。
第四条负责量具和检具管理的部门应当建立规范的管理制度，明确管理工作人员的职责和权限，落实管理责任，确保管理工作的顺利进行。
第五条各类量具和检具应当定期进行校准和维护，确保其准确性和稳定性，避免因检具不准确而导致的质量问题和安全事故。
第六条单位应当建立量具和检具的使用清单，包括量具的名称、编号、规格、型号、领用日期、使用部门等信息，确保所有的量具和检具都有清晰的使用记录。
第七条单位应当对量具和检具定期进行盘点，发现异常情况及时处理，确保量具和检具的安全、完整和准确。
第二章量具和检具的采购和领用管理第八条单位应当按照实际需要，合理安排量具和检具的采购计划，确保需要的量具和检具能够及时、准确地到位。
第九条量具和检具应当从正规渠道采购，通过正规渠道购买的量具和检具应当具有合格证书和质量保证书，保证其质量和准确性。
第十条在量具和检具领用环节，应当填写领用登记表，包括领用人、领用日期、领用数量、归还日期等信息，领用人应当对领用的量具和检具进行认真检查，确保无误后方可领用。
第十一条领用人应当妥善保管领用的量具和检具，严禁私自转借或私自使用，如果需要临时借用应当提出书面申请，并得到相关责任人的同意。
第十二条领用单位应当对领用的量具和检具进行定期检查和维护，确保其准确性和完整性，并根据需要进行校准和定期维护。
第十三条因量具和检具损坏或丢失导致的损失，责任单位应当负责，领用人应当按照相关规定进行赔偿。
第三章量具和检具的使用管理第十四条量具和检具的使用人员必须经过专业培训，并具有相应的操作证书，才能使用量具和检具。
检具管理规定
检具管理规定一、目的为了进一步规范检具的制作和管理，明确各部门职责，特制定本管理规定。
二、适用范围本管理规定适用于公司内制作的各类检具。
三、职责1、生产部负责提出制作计划，并负责检具的接收和日常管理。
2、技术部负责制定检具制作规范和具体要求，以及样件的校正。
3、设备管理部负责检具的制作。
4、质量管理部负责对制作完成的检具进行检验和定期检查。
四、方法1、生产部1.1生产部根据产品的生产计划、频次、数量和形状的复杂程度填写《工装申请单》，上面注明产品样件的图号。
1.2 生产部负责将填写完成的《工装申请单》交设备管理部部长处。
1.3 生产部负责检具的接收和保管，同时做好接收记录，便于查找和管理。
1.4生产部负责监督管理检具的日常使用，防止人为损坏。
1.5生产部接收的检验合格的检具在使用过程中发现有需要整改的地方，需向技术部报告，由技术部负责通知设备管理部更改，生产部不得自行更改检具。
2、技术部2.1 技术部负责安排相应人员将样件重新校正、检验，样件检验合格后方可投入检具的制作。
2.2 技术部根据产品的要求提出检具的具体制作要求，如：关键控制尺寸、公差要求等。
2.3产品改型或接到生产部的整改通知后，技术部负责下发《工装申请单》通知设备管理部修改检具。
3、设备管理部3.1设备管理部根据《工装申请单》上的产品图号向生产部样件室索取相应的产品样件，并将样件交由技术部校正、检验。
3.2 设备管理部按照技术部的具体制作要求完成检具的制作。
3.2 设备管理部在检具制作完成后，交由质量管理部检验。
3.3在检具投入生产使用前，制作工装人员负责对生产操作人员进行操作规范指导。
3.4设备管理部在日常检查中发现有人为损坏检具的行为要及时制止并考核相应责任人。
3.5设备管理部负责检具的维修、更改、调整。
在接到技术部检具更改通知后按技术部要求更改或重做检具，不得按其他部门要求而更改。
4、质量管理部4.1质量管理部对制作完成的检具进行检测，检测合格的检具须填写《检具检测记录表》，由技术、质量、设备和生产部门各保留一份。
施工现场安全检测工具管理规定(三篇)
施工现场安全检测工具管理规定第一章总则第一条为了保障施工现场的安全和安全检测工作的有效开展，规范施工现场安全检测工具的管理，提高安全生产水平，制定本规定。
第二条本规定适用于所有施工现场的安全检测工具管理。
第三条施工单位应当严格执行本规定，制定相应的施工现场安全检测工具管理制度，并组织实施。
第二章安全检测工具的分类和管理第四条施工现场安全检测工具分为三类：一类是人身安全防护工具，二类是环境监测工具，三类是设备和机械相关的安全检测工具。
第五条施工单位应当对安全检测工具进行统一管理，设立专门管理机构和人员负责安全检测工具的购置、使用、保管、维修和报废等工作。
第六条安全检测工具应当按照规定的标准进行购置，确保其质量和使用效果。
第七条安全检测工具使用前应进行检查，确保其正常和有效的使用。
第八条安全检测工具使用期满或者出现严重损坏等情况时，应及时修理或更换。
第九条具备安全检测资质的单位和人员才能使用安全检测工具，并要求持有效证件。
第十条安全检测工具禁止私自转让、乱放乱放，不得随意更改或拆卸。
第十一条安全检测工具在使用过程中应遵守相关的使用和操作规程。
第十二条安全检测工具的保管应定期进行清点和检查，妥善保存。
第三章安全检测工具管理的措施和要求第十三条施工单位应制定施工现场安全检测工具管理制度，并明确管理职责和工作流程。
第十四条施工单位应组织相关人员参加安全检测工具的培训，提高其使用和管理水平。
第十五条施工单位应确认安全检测工具的保管人员，并在工地上设置专门的安全检测工具存放和管理区域。
第十六条安全检测工具的购置应根据需要进行计划，合理控制数量和质量。
第十七条安全检测工具的维修应及时进行，维修质量应符合相关标准和要求。
第十八条施工单位应定期对施工现场的安全检测工具进行检查和测试，确保其正常使用和工作效果。
第十九条安全检测工具使用人员应按规定进行个人防护，确保自身安全。
第四章法律责任第二十条违反本规定的，由安全生产监督管理部门责令改正，可以处以罚款、停工整顿等处罚。
公司量检具管理制度
公司量检具管理制度第一章总则第一条为规范公司量检具的管理，规范量检具的使用、保管和维修，提高公司量检具的使用效率和精度，保证产品质量和安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有量检具的管理，包括但不限于计量器具、试验测量设备、校准设备等。
第三条公司量检具管理实行责任制，要求各部门严格按照本制度进行管理和使用量检具。
第四条公司对量检具的管理和使用必须符合国家规定的计量器具管理制度和相关法律法规。
第二章组织管理第五条公司设立量检具管理部门，负责量检具的管理工作，包括量检具的采购、分配、维护、报废等。
第六条公司量检具管理部门应当配备专业人员，负责量检具的校准、维护和管理。
第七条公司各部门应当配备专门的负责人，负责本部门量检具的使用和管理。
第八条公司应当建立健全的量检具管理制度，明确量检具的登记、清查、报废和处置的流程和标准。
第三章购置和验收第九条公司量检具的采购应当按照公司的采购管理制度进行采购，经过严格的审核程序才能购置。
第十条公司量检具的验收应当由专业人员进行，验收人员应当根据国家标准和公司要求进行验证，确保采购的量检具符合要求。
第十一条公司采购的量检具应当附有合格证书和产品说明书，且应当进行登记并分配到相应部门使用。
第四章使用和保管第十二条公司量检具在使用前应当进行校准，确保使用的量检具精确可靠。
第十三条公司员工在使用量检具时，应当按照操作规程进行操作，严禁私自改动和损坏量检具。
第十四条公司量检具的保管应当定期进行清点和检查，确保量检具完好无损。
第十五条公司量检具的存放地点应当干燥、通风，并且有防尘措施，以确保量检具的使用寿命。
第五章维修和报废第十六条公司量检具出现故障或损坏时，应当及时向量检具管理部门报修，由专业维修人员进行维修。
第十七条若量检具经过维修后仍存在问题，应当及时予以报废并进行记录，以免对产品质量产生影响。
第十八条公司报废的量检具应当按照国家和公司的环保要求进行处理，严禁私自丢弃。
量检具管理规定
1 目的本规定的目的是规范管理量检具，确保量检具的检测精度，使之满足质量部日常工作的检验要求。
2 适用范围本规定适用于公司外购的量检具的采购、验收、检定/校准、保养的管理。
3 职责权限3.1质量部是本办法的归口管理部门，负责对量检具提出采购申请，按规定对外购的量检具进行验收、管理、周期检定/校准及保养和维护。
3.2计量员负责对合格量检具办理入库手续。
3.3采购部负责对量检具进行采购。
4工作程序4.1量检具采购4.1.1新产品/新工艺的设计开发及生产所需的量检具由技术部提出采购需求，填写《采购申请单》，申请单上应填明需采购量检具的名称、规格、数量及用途等。
采购申请单经由技术部经理审核及总经理批准后交由采购部门进行采购。
4.1.2已批量产品所需的量检具由质量部提出采购需求，填写《采购申请单》，申请单上应填明需采购量检具的名称、规格、数量及用途等。
采购申请单经由质量部经理审核及总经理批准后交由采购部门进行采购。
4.2量检具验收及入库4.2.1对于新到的外购量检具，库管员应核对量检具名称、规格型号、精度、数量及合格证或检定/校准证书是否一致。
如有误反馈采购部处理，无误交由计量员进行检定或校准。
4.2.2计量员收到外购量检具后按照国家计量检定/校准规程或公司内校规程进行检定/校准，不合格的通知库管员联系采购部处理，合格的填写《量检具验收合格证》，按照《量检具编号管理规定》进行编号并登记入《量检具管理台账》中。
4.2.3对于自制量检具，由质量部自主按技术部下发的图纸或标准检测验收，合格后填写《量检具验收合格证》，照《量检具编号管理规定》进行编号并登记入《量检具管理台账》中。
4.3 量检具的领用车间有需求需领用量检具时，需填写《量检具领用申请单》经主管领导批准后到计量员处领取，计量员需将领用人姓名及领用日期等相关信息登记入《量检具管理台账》中。
4.4 量检具检定或校准4.4.1质量部依据量检具的使用频次规定检定及校验周期，输出《量检具周期检定及校验计划表》。
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1.0 目的
为有效管理和使用检具，让相关部门能方便使用检具保证产品质量，特制定本规定。
2.0定义
检具：通常状况下的测量仪器如：卡尺、卷尺等所不能测量及不便测量且测量后精度达不到形位尺寸要求时而制作的比对或替代测量器具的量具。
检具能复现测量值，区别于模板。
3.0 具体内容
3.1 检具的申请与新作：
3.1.1技术部在产品设计时，认为需制作检具才能保证产品质量时，要设计制作检具；
3.1.2客户方提出需要重点保证的尺寸，一般需制作对应的检具；
3.1.3各个生产车间在生产及检验过程中需要使用检具来保证某工件的产品质量时，由该工序
负责人或检验员以《内部联络单》形式申请检具，交由品质部确认后转交技术部；
3.1.4 由于检具具有测量、检测功能，所以在设计完成后的检具图纸须受控下发至品质部留存
校验依据；
3.1.5技术部按申请设计、制作检具，其技术、质量要求由技术部专案工程师跟进。
3.2检具的校验：
3.2.1由于检具能复现测量值，所以检具必须经过校验才能使用；
3.2.2品质部校验员按检具图纸校验尺寸并按客户图纸和实际使用效果检验其实用性，合格后
登记注册，并粘贴“校验合格标签”，处于受控状态下发放使用；不合格则再重新制作交
校验员确认；
3.3检具的移交和保管：
3.3.1 样品阶段使用的检具在量产转移时，样开组要将确认合格的检具移交至生产部，如果交样时
检具已经交给客户时则技术部另外再安排制作；
3.3.2量产阶段，申请的检具制作完毕、校验合格后，由样开组移交至生产部；
3.3.3 校验合格后的检具由相关的生产工序领用和保管，并在其校验有效期限内送品质部校验；
抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3.3.4检具的使用过程是受控的，移交检具时、使用检具检测的首件都要经过检验员确认；
3.3.5 在生产现场使用的检具由该工序检验员监督，所有的检具必须是在校验有效期内且合格的；
3.4 检具的不合格处理：
3.4.1 现场使用时发现不合格的检具应及时通知品质部确认；
3.4.2 如因检具设计不合理而无法使用或不能保证其精度时由品质部通知技术工程师确认；
3.4.3设计不合理的检具，技术工程师要重新设计、重新安排制作；
3.4 检具的报废处理：
3.4.1不合格且不能维修的检具报废处理，报废的检具须贴《停用标签》；
3.4.2不能使用的检具由该工序生产班组长负责开《内部联络单》申请报废和重做，由校验员、生
产部门经理、品质经理、总经理确认后丢掉，确保不合格的检具不出现在生产现场。
3.5 检具的校验：
3.5.1检具正常校验一次有效时间为6个月，由于自制检具的材料不是按标准量具材料选取，在
使用过程中由工序检验员监督其磨损状态，在校验有效期内检具因磨损、变形等原因不能达到其使用效果的须重新回品质部校验。