生产工检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
检具管理制度
检具管理制度第一章总则第一条为了加强企业的生产质量管理，规范检具管理，确保产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有设备、仪器、工具和模具等检具的管理。
第三条检具管理遵循“谁使用、谁保管、谁负责”的原则，保证检具的正常使用和有效管理。
第四条检具管理由质量部门统一负责，各部门配合贯彻执行。
第五条检具管理制度应根据企业实际情况进行不断完善和调整。
第六条员工应当遵守本制度的规定，认真履行检具的保管和使用责任，维护企业的正常生产秩序。
第二章检具的分类管理第七条检具按照使用方式和功能性质分类管理，包括生产型检具、量具及试验设备、特种检具。
第八条生产型检具主要用于生产加工及装配生产线，包括夹具、模具等。
第九条量具及试验设备主要用于检验产品尺寸及性能，包括千分尺、卡尺、量块、试验台等。
第十条特种检具主要用于特定的工艺需求，包括焊接模具、冲压模具等。
第十一条检具管理部门应根据检具的实际情况，对其进行分类并建立档案。
第三章检具的申领和登记第十二条检具使用人员在需要使用检具时，应先进行申领手续，并填写《检具使用登记表》。
第十三条申领检具时，需要提供相关工序号、数量及使用时间等信息，由检具管理员进行记录。
第十四条检具管理员应在《检具使用登记表》上登记申领人员信息，并签字确认。
第十五条检具使用人员应在使用完毕后及时返还检具，并由检具管理员进行验收。
第四章检具的保养和维护第十六条检具使用人员应负责对所使用的检具进行日常保养和定期检测。
第十七条日常保养包括保持检具清洁、防止损坏、定期润滑等工作。
第十八条定期检测包括检查检具的精度和性能，一旦发现问题应立即上报。
第十九条检具管理员应根据实际情况，制定检具的保养和检测计划，并负责指导操作。
第二十条检具管理员应建立检具的档案，记录检具的使用情况、维护情况及检测情况等。
第五章检具的验收和报废第二十一条检具管理员应对返还的检具进行验收，确认完好后存放在指定位置。
检具管理办法
一、目的及适用范围1.1目的：为了保证检具在规定的检定周期内示值准确,正常使用,达到检具统一管理，特此编制该管理制度。
1.2适用范围：本公司内使用二、职责和权限2.1质保部2.1.1负责对各分厂检具统一管理工作；2.1.2负责组织协调对各分厂检具精度检测和标定工作；2.1.3负责对检具验收评审工作；2.1.4负责对各分厂检具使用情况评价与考核；2.1.5负责对各分厂检具维修（需外协加工和重大整改）的审核报批工作；（附录1：检具维修整改审批表）2.2各分厂2.2.1分厂质保科与生产车间有检具使用权；2.2.2生产车间负责对检具的日常维护保养（附录2：检具日常维护保养记录）2.2.3质保科负责对检具进出厂管理；2.2.4各分厂负责对检具按类别统一定置管理；2.2.5质保科负责对需损坏的检具提出维修意见报质保部审核；三、流程3.1质保科对检具进出厂确认，确认检具产品名称、编号、外观、功能键完好情况，建立检具进出厂台账；（附录3:检具进出厂记录）3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作，搬运途中注意避免磕碰划伤，质保科对检具搬运过程实施专人监控；3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理，设定“**检具区”,台账目视化，台账纸质版与电子档递质保部备案；（附录4：检具清单）3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用，违规按规定实施考核；3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用，其他单位及个人若需使用检具，必须由质保科同意，并在质保科专业人员指导下使用检具；3.6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施，将检具定期维护保养计划交质保科；3.7质保科对每周对检具进行点检，点检结果反馈给相应的生产车间，生产车间在接到反馈起2个工作日内将整改计划回复质保科存档，质保科负责对整改进程的跟踪稽核。
3.8质保科在执行点检中发现有检具型面或功能件损坏，及时对检具损坏事故产生的原因分析报告和处理意见报质保部；3.9质保科对检具损坏需维修或重大整改的检具依照质保部下发统一格式报批；3.10质保部对质保科提交的检具维修整改报告，进行审核确认报公司领导批准后，组织协调外协加工或整改；3.11对整改后或对调试完毕的产品检具，质保部组织评审；3.12质保部依照需求对检具的精度组织协调标定与检测；四、检具使用规定与考核4.1使用前必须了解检具的使用方法，并依顺序插入定位销和夹紧夹紧装置，不得强制性将产品放入检具上，不得强制性将主定位销及其他定位销塞入定位孔内，如发现给予检测人员10元/次考核和车间正副主任各10元/次元考核；4.2检具表面不得有严重积尘及油污，一经发现给予车间正副主任各20/次元考核，质保科长10元/次考核；检查定位销及划线销是否有锈蚀，有锈蚀的定位销严禁放入被测检具定位孔内，发现一次给予检测人员5元/次考核；4.3不得将量具作为其他工具使用,且不得将检具上的产品名称图号，坐标等铭牌私自涂改，否则将予以50元考核；4.4需移动或起吊检具时要轻拿轻放，要注意周边环境是否会给检具带来破坏性损坏，如表面划伤和撞击、摔落等，一旦发现将示情节轻重给予考核（10-200元），如造成检具不能使用报废的情况将按价赔偿；4.5发现他人损坏检具并举报者视情节轻重给予20-100元不等的奖励。
工器具检查管理制度
工器具检查管理制度一、目的和范围为了保障工器具的正常使用和安全性，规范管理工器具的使用、检查和维护工作，特制定本制度。
本制度适用于公司所有工厂、车间及仓库等各部门的工器具使用和管理。
二、责任主体1. 公司领导：负责工器具管理工作的总体规划和监督。
2. 部门经理：负责本部门的工器具使用管理工作。
3. 质量管理部：负责监督工器具的合格性和质量检测工作。
4. 保管员：负责具体的工器具的保管、领用和归还等工作。
5. 使用者：负责遵守本管理制度的规定正确使用工器具，并及时报告问题。
三、工器具的管理1. 工器具的领用与归还（1）领用工器具时，应填写领用单，并由保管员签字确认。
领用者必须如实填写领用原因、领用时间和数量等信息。
（2）使用完毕后，应及时将工器具清洁整理，并归还至指定位置。
如因特殊原因需延长使用时间，应及时报告上级领导和保管员，并填写延期使用申请。
2. 工器具的检查与维护（1）保管员应定期对工器具进行检查，确保设备功能正常，无破损和锈蚀等情况。
（2）发现问题时，应立即停止使用，并上报领导和质量管理部，等待维修或更换。
（3）定期对工器具进行维护保养工作，如更换磨损零部件、添加润滑油等。
3. 工器具库存和台账（1）保管员每月应对库存进行盘点，并制作工器具存货清单和台账。
（2）台账上应详细记录每个工器具的编号、名称、型号、规格、使用部门、领用记录等信息。
四、工器具的使用1. 工器具严禁私自调动、挪用或擅自拆卸等，如有改动需经过领导同意并填写申请表。
2. 使用者必须接受相关培训和考核，合格后方可领用和操作工器具。
3. 使用者在使用工器具时，应遵守安全操作规程，保证工作环境整洁、通风和安全。
五、违规处理1. 对于违反本管理制度的行为，将按照公司相关规定进行处理，严重者将被追究责任。
2. 对于故意损坏、挪用或私自调动工器具的行为，将追究经济赔偿责任，并承担相应的法律责任。
3. 对于不遵守安全操作规程造成的事故，将追究相关责任人的责任，并会受到相应的管理处罚。
安全生产工器具管理制度模版
安全生产工器具管理制度模版一、总则1.为了保障安全生产工作的顺利进行，确保工器具的正常使用和管理，制定本管理制度。
2.本制度适用于本单位内所有的工器具的管理。
3.工器具管理应遵守法律法规和相关安全生产管理体系标准的要求。
二、工器具管理职责1.工器具管理应设专人负责，负责制定和完善工器具管理制度，定期进行检查和评估。
2.工器具管理人员要负责工器具的注册登记、分类存放、定期维护和检查。
3.工器具管理人员要保障工器具的完整性和正常使用，及时处理无法修复的工器具，并进行报废处理。
4.工器具管理人员要做好工器具的借用登记和归还登记，并对借用人员进行工器具使用指导。
三、工器具的注册登记1.所有工器具必须进行注册登记，并领取注册牌照。
2.注册牌照上应标注工器具的名称、型号、编号、生产日期和登记人等信息。
3.工器具的注册登记应记录在专门的工器具登记簿上，并定期进行更新。
四、工器具的分类存放1.工器具应根据功能和规格进行分类存放，同类工器具应放在统一的存放区域内。
2.存放区域内应配备专门的储物柜、货架或者工具箱，确保工器具的有序存放。
3.不同类别的工器具应分开存放，避免混乱和损坏的发生。
五、工器具的定期维护和检查1.工器具管理人员应定期对所有的工器具进行维护和检查，确保工器具的正常使用。
2.维护和检查内容包括但不限于清洁、润滑、调整和更换磨损零件等。
3.工器具管理人员应编制维护和检查计划，按时进行维护和检查，并将结果记录在工器具维护和检查表上。
六、工器具的报废处理1.对于无法修复或者超过使用寿命的工器具，应及时报废处理。
2.工器具的报废处理应经过严格审批程序，包括申请报废、报废审批和报废登记。
3.报废的工器具应及时进行封存和标识，并记录在工器具报废登记簿上，以便后续的管理和统计。
七、工器具的借用管理1.工器具的借用必须经过书面申请，并得到借用人员和负责人的审批。
2.借用工器具的人员应接受工器具使用指导，并承担相应的责任，保证工器具的安全使用和及时归还。
工装模具检具管理制度
工装模具检具管理制度为保证生产制造的质量和效率，强化工装模具和检具的管理，制定本《工装模具检具管理制度》。
一、基本原则1. 规范化管理：设置专门的管理岗位，建立工装模具和检具档案，并按照规范化的流程管理。
2. 合理使用：根据不同的生产需求，合理配置和使用工装模具和检具，避免浪费和不必要的损耗。
3. 严格保养：维护好工装模具和检具，及时清洗、保养和维修，保证使用寿命和精度。
二、工装模具管理1. 建立档案：对每一套工装模具都建立档案，包括模具名称、规格、型号、制造厂商、保管地点等信息，并编制管理台账。
2. 购置与报废：工装模具的购置需由负责人提出申请，并进行相应的技术评审。
报废的工装模具需进行记录，不得随意丢弃或出售。
3. 使用和保养：工装模具的使用必须经过严格检验，在生产过程中严格按照规范操作。
保养时要注意清洁、润滑、防止撞击等。
4. 维修和更换：发现工装模具有损坏或异常现象，应及时停机检查并进行维修或更换。
5. 盘点与清点：定期进行工装模具的盘点和清点，确保工装模具处于完好状态。
三、检具管理1. 建立档案：每一个检具都要建立档案，标明检具名称、规格、类型、编号、使用范围等信息，并编制管理台账。
2. 购置与报废：检具的购置同样需要经过严格的技术评审和审批程序。
报废的检具需记录并送至废品回收处处置。
3. 使用和保养：使用检具时必须正确使用，并注意保养和维护工作，包括保持清洁、防止损坏和丢失。
4. 维修和更换：发现检具有损坏或异常现象时，应及时停止使用并送至维修部门处理。
5. 盘点与清点：检具需要定期清点和盘点，确保检具处于正常使用状态，并及时更新检具清单。
四、管理人员职责1. 设立专门岗位：负责工装模具和检具管理的岗位应该配备专门的人员，负责工装模具和检具的购置、保养、盘点和更换等工作。
2. 制定管理制度：管理人员应制定严格的管理制度，设立检查制度和考核标准，确保工装模具和检具的合理使用。
3. 定期培训：管理人员需要定期对操作人员进行培训，教授正确的使用和保养方法，提高操作人员的技能和管理水平。
工厂量具检具管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产过程中量具检具的准确性和可靠性，提高产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有涉及量具检具的管理和使用。
第三条量具检具是指用于测量、检验工件尺寸、形状、位置等几何参数的仪器、量具和量仪。
第四条量具检具的管理应遵循科学、合理、经济、高效的原则。
第二章管理职责第五条厂长对本工厂量具检具的管理工作全面负责。
第六条生产部负责量具检具的采购、验收、保管、发放、使用、维护和报废等工作。
第七条质量部负责量具检具的校准、检定和计量工作。
第八条工具室负责量具检具的具体管理，包括存放、维护和日常保养。
第三章量具检具的采购与验收第九条量具检具的采购应按照国家和行业的相关标准进行，确保其质量符合生产要求。
第十条采购部门在采购前应进行市场调研，选择信誉好、质量可靠的供应商。
第十一条采购的量具检具应附有产品合格证、使用说明书、检验报告等文件。
第十二条量具检具到货后，由质量部组织进行验收，检查其外观、性能、精度等是否符合要求。
第十三条验收合格后，由工具室进行登记、编号、入库。
第四章量具检具的保管与使用第十四条量具检具应存放在干燥、通风、清洁、无腐蚀性气体的环境中。
第十五条量具检具应按照类别、规格、精度等进行分类存放，并做好标识。
第十六条量具检具的使用人员应经过专业培训，熟悉其性能、操作方法和维护保养知识。
第十七条使用量具检具时，应严格按照操作规程进行，避免损坏。
第十八条量具检具使用后应及时清洁、擦拭，并进行必要的维护保养。
第十九条量具检具不得擅自借出，特殊情况需借出时，需经生产部负责人批准。
第五章量具检具的校准与检定第二十条量具检具应定期进行校准和检定，确保其精度符合要求。
第二十一条校准和检定工作由质量部负责，每年至少进行一次。
第二十二条校准和检定应按照国家和行业的相关标准进行。
第二十三条校准和检定完成后，应出具校准和检定报告。
第六章量具检具的报废与更新第二十四条量具检具出现以下情况之一时，应予以报废：1. 达到报废标准的；2. 精度严重超差的；3. 无法修复或修复成本过高的；4. 因技术进步而淘汰的。
检具管理制度
检具管理制度第一章总则第一条目的和依据1.本制度的目的是规范企业职能部门的检具管理工作，确保检具的使用和保管符合相关法规和内部规定。
2.本制度依据国家有关法律法规、企业内部管理制度以及职能部门相关规章制度。
第二条适用范围本制度适用于企业职能部门的全部员工，负责检具的领用、使用、保管、维护以及报废等工作。
第二章管理标准第三条检具的分类和标识1.检具依照其用途和功能进行分类，并调配唯一的编号进行标识。
2.检具的标识应清楚、耐久，必要时可以采纳贴标签或刻板标示。
第四条检具的领用和归还1.员工需要进行检具的领用时，必需提前向职能部门提出申请，并填写《检具领用单》，经部门审核后方可领用。
2.检具领用期限一般不超过一个工作日，若需长期使用，需提出认真的使用计划，并经上级批准。
3.领用检具的员工必需妥当保管和使用，不得私自借出、转借给其他人员使用。
4.检具使用完毕后，需适时进行清洗、消毒等处理，并依照规定归还给职能部门。
第五条检具的保管和维护1.职能部门负责建立完善的检具保管制度，确保检具的安全和完好。
2.检具保管人员应做好定期点检，检查检具的完好情况，并记录在《检具点检记录》中。
3.检具发觉有破损、丢失或无法正常使用的情况时，应立刻向上级报告并进行记录。
4.检具保管人员应定期对检具进行清洗、消毒、校准等维护工作，并记录在《检具维护记录》中。
第六条检具的报废和处置1.检具达到报废标按时，应适时向上级报告，并依照相关规定进行处置。
2.检具报废应填写《检具报废申请单》，报请上级批准后，由专人进行销毁或送交相关单位进行处置。
3.有可能危及生命安全和环境安全的检具的报废和处置应遵守国家相关的法律法规和标准。
第三章考核标准第七条考核内容1.检具的领用和归还情况，包括领用单的填写和适时归还。
2.检具的保管和维护情况，包括点检记录和维护记录的填写和检具的保管情况。
3.检具的报废和处置情况，包括报废申请单的填写和报废程序的执行。
工装、模具、夹具、检具管理办法
工装、模具、夹具、检具管理办法一、加强公司各环节工装、模具、夹具检具的管理，保证工装、模具、夹具检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制订本办法。
二、范围适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制与验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具、检具的使用、标识、保管、台账登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工装、模具、夹具、检具，下同）3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台账登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台账帐薄进行管理，对外单位投制的所有工模夹具检具建立帐薄进行管理。
四、程序、（一）台账建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具、检具建立台账，台账具体内容包括产品名称、代号、价值付数、设计人、公用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对制作的工装、模具、夹具、检具应及时上账，并将更新台账发到网上，便于各部门查阅及了解。
前期台账的完善工作于三月十五日完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台账，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台账帐薄。
本项工作于三月二十日前完成。
新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单上账，”（二）工装、模具、夹具、检具的标识制造部质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标志牌上注明产品名称、代号、逃入使用日期。
（三）工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台账信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法1. 引言为了规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高使用效率，保证生产过程中的品质和安全，特制定本管理办法。
2. 定义2.1 工装：工装是指一种特定和定制的装置，用于加工、装配和检验制造产品。
2.2 模具：模具是指一种用于制造产品的金属、塑料、玻璃等材料的装置。
2.3 夹具：夹具是指用于固定工件的装置，例如架子、卡盘和工具。
2.4 检具：检具是指用于检测产品的高精度测量工具，例如卡尺、千分尺和坐标仪。
3. 管理流程3.1 鉴定对新采购的工装、模具、夹具、检具进行鉴定，鉴定合格后方可入库使用，未经鉴定不得使用。
3.2 登记对入库的工装、模具、夹具、检具进行详细登记，包括名称、类型、数量、鉴定日期和鉴定人员等信息。
3.3 分配根据生产计划和产品要求，对工装、模具、夹具、检具进行合理分配，确保使用期限不过期，并做好相应的记录。
3.4 保养对工装、模具、夹具、检具进行定期保养。
保养内容包括清洁、防锈、涂油、松绑等，定期更换易损件。
3.5 维修对有损坏或出现异常的工装、模具、夹具、检具进行及时维修或更换，并制定相应的工装维修计划。
3.6 废弃对已经过期或无法维修的工装、模具、夹具、检具进行废弃处理，并记录废弃日期、数量和原因等信息。
3.7 盘点对工装、模具、夹具、检具进行定期盘点，记录存量数量和损坏情况等信息，及时发现并处理异常情况。
4. 使用规范4.1 使用说明使用工装、模具、夹具、检具时，需按照相应的说明书使用，杜绝人为因素造成的异常情况。
4.2 使用期限严格按照使用期限使用工装、模具、夹具、检具，超期使用需重新鉴定，鉴定合格方可继续使用。
4.3 使用保护使用工装、模具、夹具、检具需防止损坏，规范使用要求，杜绝大力敲击、冲击等操作，避免对设备造成影响。
4.4 使用记录对每次使用工装、模具、夹具、检具进行记录，包括使用日期和使用人员等信息，并做好每次检查和维修的记录。
安全生产工器具管理制度范本
安全生产工器具管理制度范本一、目的与依据本制度的制定旨在规范和管理单位的工器具使用，确保安全生产，并依据《中华人民共和国安全生产法》、《工业企业安全生产条例》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于单位内部所有从事生产、操作或使用工器具的人员。
三、责任与义务1. 单位负责人：对工器具管理工作负总责，制定相应的管理制度和规定，并确保其有效执行；2. 安全生产负责人：组织实施工器具管理工作，参与制定相关规定，指导全体员工正确使用工器具；3. 相关部门负责人：负责监督和管理部门内工器具的存放、使用和保养，落实工器具使用安全的培训工作；4. 员工：按照规定正确使用工器具，参与培训，维护工器具的安全与完好。
四、工器具管理制度1. 工器具的采购和验收：（1）采购员根据需求提出采购申请，并填写完整的采购清单；（2）采购人员按照招标、比价、询价等程序采购合格的工器具，明确准确的规格、型号和数量；（3）验收人员对采购的工器具按照规定的验收标准进行检查，确保质量合格，并填写验收单。
2. 工器具存放：（1）工器具应存放在专用仓库或指定的存放区域，要保持整洁干燥，防止腐蚀和损坏；（2）仓库或存放区域内应有明确的标识和分类，便于查找和使用，并定期进行清理和整理；（3）易燃、易爆、有毒、有放射性等特殊工器具应单独存放，并采取必要的防火、防爆、防毒和防辐射措施。
3. 工器具使用：（1）员工在使用工器具前，务必进行必要的安全培训，并纳入工作经验积累；（2）工器具必须符合相关标准要求，使用前应进行全面检查，如有损坏、异常等情况，不得使用，并及时报告维修；（3）工器具的操作应严格按照操作规程执行，不得随意更改或私自拆卸；（4）不得将工器具用于非生产作业，禁止滥用、乱用工器具。
4. 工器具维护保养：（1）定期对工器具进行检查和保养，确保其正常运行和安全使用；（2）保养过程中应使用合适的润滑剂、清洁剂等材料，并按照规定的步骤进行维修或更换；（3）严禁在未取下电源的情况下对电动工器具进行保养或维修；（4）维修过程中，需要停电或断气的，应事先通知相关人员并采取有效的安全措施。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法制度法规
公司工装、模具、夹具、检具管理办法制度法规
公司工装、模具、夹具、检具管理办法是为了规范和管理公司的工装、模具、夹具、检具的使用和保管，以确保它们的正常运作和有效利用。
以下是一些可能包括在制度法规中的内容：
1. 目的和适用范围：明确制度的目的和适用范围，确保所有人员都了解并遵守制度。
2. 负责机构和人员：指定负责工装、模具、夹具、检具管理的机构和人员，并明确其职责和权力。
3. 采购和领用：明确采购和领用工装、模具、夹具、检具的程序和规定，包括申请、审批、采购来源、供应商评估等内容。
4. 使用和归还：规定工装、模具、夹具、检具的使用和归还要求，包括使用期限、使用条件、归还程序等。
5. 维修和维护：制定维修和维护工装、模具、夹具、检具的规定，包括维修申请、维修负责人、维修记录等。
6. 盘点和清点：规定工装、模具、夹具、检具的盘点和清点周期和程序，以确保库存准确和及时调整。
7. 报废和报损：明确工装、模具、夹具、检具报废和报损的程序和调查处理方式，包括报废申请、报废审批、报废处理等。
8. 安全管理：制定使用工装、模具、夹具、检具的安全管理措施和操作规定，包括防止伤害、正确使用等。
9. 违规处罚：规定对违反工装、模具、夹具、检具管理规定的人员进行处罚措施和程序。
10. 监督和评估：建立监督和评估工装、模具、夹具、检具管理制度执行情况的机制，包括定期检查和评估。
此外，制度法规还可以根据具体情况对其他相关事项进行规定，以确保工装、模具、夹具、检具的管理和使用符合公司的要求和标准。
该制度法规需要经过公司内部审核和批准，并严格执行。
公司工装模具夹具检具管理规定
公司工装模具夹具检具管理规定1. 背景和目的为了加强公司内部对工装模具夹具检具的管理，提高工装模具夹具检具使用效能和使用寿命，规范公司内部的使用和加工降低使用成本。
公司现制订此规定，旨在加强对工装模具夹具检具的管理，减少磨损和损坏，提高使用寿命和建立安全高效的工作环境。
2. 适用范围本规定适用于公司内部所有生产线的工装、夹具、模具和检具的采购、领用、维护、保养、归还和报废等管理工作。
3. 责任3.1 生产部门：生产部门负责领用、维护、保养、归还和报废本部门使用的工装夹具模具检具。
在领用时，必须确认需要的工装夹具模具检具名称、数量、规格型号、用途、领用人员和借出日期等信息。
在归还之前必须确认已经完成了检查、保养和维修，并且签字和记录归还日期。
3.2 采购部门：采购部门负责工装夹具模具检具的统一采购，根据生产部门的需求和要求，确定采购的数量、规格型号、用途、标准、品质等信息，采购时必须考虑到价格和价格之间的比较，最后确定最终的采购和购买决策。
3.3 质量部门：质量部门负责工装夹具模具检具的质量检测和认证，必须在使用前进行检测和认证，并且保留一份相应的检测证书或者报告。
对于检测出存在问题的工装夹具模具检具必须及时报告并处理，以确保NEXT-ONE生产线上工作的安全和有效性。
3.4 维修部门：维修部门负责工装夹具模具检具的维修和保养工作。
维修部门必须对上报的问题进行及时和有效处理，保证维修质量，尽可能缩短维修时间，并将各项维修记录记录在维护日志中。
3.5仓储保管部门：仓储保管部门负责工装夹具模具检具的储存和保管工作。
公司的工装夹具模具检具必须经过妥善的储存和保管，以防止损坏、丢失和遗弃。
在储存或保管过程中必须标注名称、数量、规格型号、用途、进库日期、库位、责任人等相关信息，并进行定期的清点和检查。
4. 使用管理4.1 工装夹具模具检具的使用目的必须清楚明确，不能超出使用范围或者应用领域。
4.2 工装夹具模具检具的保养和维修必须按照预先确定的计划进行，切勿超期使用或者安排维修。
检具管理规定
检具管理规定一、目的为了进一步规范检具的制作和管理，明确各部门职责，特制定本管理规定。
二、适用范围本管理规定适用于公司内制作的各类检具。
三、职责1、生产部负责提出制作计划，并负责检具的接收和日常管理。
2、技术部负责制定检具制作规范和具体要求，以及样件的校正。
3、设备管理部负责检具的制作。
4、质量管理部负责对制作完成的检具进行检验和定期检查。
四、方法1、生产部1.1生产部根据产品的生产计划、频次、数量和形状的复杂程度填写《工装申请单》，上面注明产品样件的图号。
1.2 生产部负责将填写完成的《工装申请单》交设备管理部部长处。
1.3 生产部负责检具的接收和保管，同时做好接收记录，便于查找和管理。
1.4生产部负责监督管理检具的日常使用，防止人为损坏。
1.5生产部接收的检验合格的检具在使用过程中发现有需要整改的地方，需向技术部报告，由技术部负责通知设备管理部更改，生产部不得自行更改检具。
2、技术部2.1 技术部负责安排相应人员将样件重新校正、检验，样件检验合格后方可投入检具的制作。
2.2 技术部根据产品的要求提出检具的具体制作要求，如：关键控制尺寸、公差要求等。
2.3产品改型或接到生产部的整改通知后，技术部负责下发《工装申请单》通知设备管理部修改检具。
3、设备管理部3.1设备管理部根据《工装申请单》上的产品图号向生产部样件室索取相应的产品样件，并将样件交由技术部校正、检验。
3.2 设备管理部按照技术部的具体制作要求完成检具的制作。
3.2 设备管理部在检具制作完成后，交由质量管理部检验。
3.3在检具投入生产使用前，制作工装人员负责对生产操作人员进行操作规范指导。
3.4设备管理部在日常检查中发现有人为损坏检具的行为要及时制止并考核相应责任人。
3.5设备管理部负责检具的维修、更改、调整。
在接到技术部检具更改通知后按技术部要求更改或重做检具，不得按其他部门要求而更改。
4、质量管理部4.1质量管理部对制作完成的检具进行检测，检测合格的检具须填写《检具检测记录表》，由技术、质量、设备和生产部门各保留一份。
产品检具管理制度
产品检具管理制度第一章总则为了规范和加强公司产品检具的管理工作，提高产品质量和效率，保障生产安全和顺畅，特制定本制度。
第二章范围本制度适用于公司所有生产线的产品检具管理工作。
第三章检具管理职责1. 公司领导对产品检具管理工作进行全面领导，制定检具管理制度和具体实施方案，确保检具管理工作有序进行。
2. 检具管理部门负责检具管理工作的具体组织和实施，制定具体的管理办法和规章制度，保证检具的准确有效使用。
3. 相关部门负责人落实检具管理工作，确保产品检具的及时配发、使用和维护。
4. 作业人员按照公司规定的操作规程正确使用、妥善保管和维护产品检具。
第四章产品检具的种类和分类管理1. 按用途分将产品检具按照其不同的用途进行分类管理，分为检测、测量、装配等不同类别。
2. 按制造材料分将产品检具按照其制造材料的不同进行分类管理，如金属、塑料、陶瓷等不同材质的产品检具。
3. 按定量级分将产品检具按照其精度等级进行分类管理，分为一级、二级、三级等不同级别的产品检具。
第五章产品检具的配发和登记1. 发放程序产品检具由检具管理部门根据生产计划和需求，按照一定规定进行配发。
2. 登记流程对配发的产品检具进行登记，记录检具的种类、数量、使用部门、使用人员等信息，确保检具使用的跟踪管理。
第六章产品检具的使用和维护1. 使用规范作业人员应按照产品检具的使用说明书和操作规程进行正确使用，严禁私自更改或拆卸产品检具。
2. 定期维护检具管理部门应定期对产品检具进行检测和维护，确保产品检具的正常使用和准确度。
3. 损坏处理如发现产品检具损坏或失效，应及时通知检具管理部门进行更换或修理，不得擅自使用。
第七章产品检具的报废和清理1. 报废流程产品检具达到使用寿命或准确度下降时，应及时报废，并填写报废申请表进行确认。
2. 清理规范对于不再使用的产品检具，应进行清理、归档或报废处理，确保公司生产环境整洁有序。
第八章产品检具的考核和管理1. 质量考核定期对产品检具的质量进行考核，评定检具管理工作的效果和成绩。
安全生产工器具管理制度范文
安全生产工器具管理制度范文一、总则1.为了确保安全生产、保障职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本制度。
2.本制度适用于本单位所有从事生产经营活动的职工，包括一切工器具的选购、使用和管理。
二、工器具选购管理1.本单位应建立统一的工器具选购管理制度，明确工器具的选购程序和标准。
2.工器具选购前，必须根据工作需要明确具体的规格、型号、品种和数量，并报经有关负责人批准。
3.工器具选购时应优先选择具有安全性能检测合格证书、质量保证书的产品。
4.选购的工器具应符合国家和行业标准，经过质量检验合格后方可使用。
三、工器具使用管理1.工器具使用前，必须经过检验合格、贴有使用标识和合格标志后，方可使用。
2.使用工器具的人员必须具备相应的岗位资格和操作技能，并按规定进行操作。
3.严禁擅自修改工器具结构、附件等，严禁私自拆卸、修理，如有需要应向有关负责人提出申请。
4.使用工器具时，应按工器具的使用说明正确使用，严禁私自超负荷使用，防止过度损坏。
5.使用中发现工器具存在故障、失效或不符合使用要求的，应立即停止使用，并向有关负责人报告。
四、工器具保养维护管理1.机具使用完毕后，必须进行保养和清洁，保持机具的干燥、清洁及良好状态。
2.对于容易受潮、腐蚀等特殊工种的工器具，应定期进行防护和维护。
3.工器具出现故障或失灵时，必须及时修理或更换，确保工器具的正常运转。
4.定期对工器具进行检查和维修，发现问题及时解决，确保工器具的安全和可靠性。
五、工器具储存管理1.工器具应分类储存，分门别类存放于专用库房或指定的存放地点。
2.存放地点应干燥、通风，远离易燃易爆物品，防止工器具的受潮、腐蚀等。
3.工器具的存放应按规定摆放整齐，以便管理和使用。
4.工器具的存放地点应安装相应的标识和警示牌，提醒相关人员注意工器具存放。
六、工器具使用的安全知识培训和教育1.本单位应组织开展定期的工器具使用的安全知识培训和教育，使相关人员了解工器具的正确使用方法和注意事项。
工器具安全管理制度
工器具安全管理制度一、目的工器具安全管理制度旨在规范工作场所的工器具使用，提高工器具使用安全性，保护员工的生命财产安全。
二、适用范围本制度适用于公司内所有工作场所的工器具使用管理。
三、责任与义务1. 所有员工有责任按照本制度的规定正确使用工器具，并保持工器具的完好状态。
2. 监督管理人员有责任确保工器具的安全性和有效性，并监督员工的工器具使用情况。
3. 设备维护人员有责任定期检查和维护工器具，并及时修理或更换出现问题的工器具。
4. 安全管理部门有责任制定并落实相关工器具安全培训和操作规程，提供相关指导和支持。
5. 公司领导有责任对工器具安全管理工作进行监督和检查，确保制度的有效执行。
四、工器具的购买与使用1. 公司应根据实际需求购买合格的工器具，并对工器具进行严格质量检查。
2. 员工在使用工器具前，应仔细阅读使用说明书，了解工器具的正确使用方法和注意事项。
3. 使用工器具时，应保持清醒状态，不得在酒精、药物或疲劳状态下操作工器具。
4. 使用电动工器具时，应确保插头和电源连接良好，避免出现漏电、电击等安全问题。
5. 禁止将工器具借给未经培训的员工使用，确保只有受过培训和授权的员工才能使用工器具。
五、工器具的保养与维修1. 工器具在使用后应及时清洁，保持干燥，并妥善保存。
2. 定期对工器具进行维护，检查是否有松动、磨损等问题，并及时修理或更换有问题的工器具。
3. 禁止擅自拆卸工器具，如发现有工器具需要拆卸修理的情况，应联系维修人员进行处理。
六、工器具的存放与保管1. 工器具应存放在专门的工具房或工器具柜中，保持干燥、整洁、通风良好的环境。
2. 工器具柜的钥匙应由责任人保管，避免工器具被未经授权的人员使用或盗走。
3. 禁止将工器具随意堆放或放置在易碰撞、易破损的地方，避免工器具受损。
七、紧急情况处理1. 在工器具使用过程中，如发生突发状况，应立即停止使用并采取相应的应急措施。
2. 在发生事故或工器具损坏时，应立即上报安全管理部门，并配合相关部门进行事故调查和处理。
车间量具_检具管理制度
一、目的为加强车间量具和检具的管理，确保生产过程中量具和检具的准确性、可靠性，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有量具和检具的管理。
三、职责1. 车间主任：负责组织、协调、监督车间量具和检具管理工作，确保制度的有效执行。
2. 质量管理员：负责量具和检具的验收、保管、发放、使用、校准、维护和报废等工作。
3. 操作工：负责正确使用量具和检具，遵守操作规程，确保产品质量。
四、量具和检具的管理1. 采购与验收（1）采购部门根据生产需要，编制采购计划，经质量管理员审核后报车间主任批准。
（2）采购的量具和检具应满足国家相关标准和要求，质量合格。
（3）质量管理员负责验收采购的量具和检具，确保其性能符合要求。
2. 保管与存放（1）量具和检具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的专用柜中。
（2）存放量具和检具的柜子应标明名称、规格、数量、校准日期等信息。
（3）质量管理员负责定期检查量具和检具的存放情况，确保其安全。
3. 发放与使用（1）操作工需使用量具和检具时，应向质量管理员申请。
（2）质量管理员根据操作工的需求，发放相应的量具和检具。
（3）操作工在使用量具和检具时，应遵守操作规程，确保产品质量。
4. 校准与维护（1）质量管理员根据量具和检具的校准周期，制定校准计划。
（2）质量管理员负责将量具和检具送检，确保其准确性和可靠性。
（3）质量管理员负责量具和检具的维护工作，确保其正常使用。
5. 报废与回收（1）质量管理员负责对损坏、磨损、校准不合格的量具和检具进行报废。
（2）报废的量具和检具应按照规定程序进行回收，防止浪费。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度，保证量具和检具准确、可靠的人员给予奖励。
2. 对违反本制度，导致量具和检具损坏、丢失、校准不合格等问题的责任人进行处罚。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过实施本制度，规范车间量具和检具的管理，提高产品质量，确保生产顺利进行。
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生产工检具管理办法
1、目的
为了加强公司生产一线各工位对各工具、工装、检量具管理工作，保证工具、工装、量检具的正常使用，确保生产顺利进行，防止工具、工装、量检具等乱投、随便放置及遗失引起的资金浪费，特制定本管理规定。
2、适用范围
适用于公司生产车间各环节投制、使用的工具、工装、量检具的管理
3、职责
仓储部负责所有工具、工装、量检具的统一收发管理。
质量部负责量检具的申购、验收、台账记录、部门收发、校准及周期检定送检等工作。
设备部负责工具、工装的设计、申请采购工作。
生产部负责领用工具、工装、量检具的使用、保管和日常维护工作4、程序
4.1工具、工装、量检具的领用、退还
4.1.1工具、工装、量检具的领用需要班组长或生产调度填写“领料单”，经部门经理签字确认后至仓库领用。
量检具的领用需要生产部统一向质量部提出领用申请，经质量部经理审批同意后，向相应的质量部管理员处领取。
量检具由质量部建立台账。
所有的工具、工装、量检具按要求在“工位工检具领用登记表”上填写相关信息，用于生
产部内部存档备案。
4.1.2员工领用的工具、量检具原则上不得外借，如有遗失、损坏等应由领用人、损坏者照价赔偿。
4.1.3员工因岗位调整领用新的工具、工装、量检具等，需要生产部开具“领料单”，并填写“工位工检具领用登记表”。
4.1.4员工离职需要按公司相关之规定办理离职手续，在向生产部提交“离职申请单”时，生产部核实该员工工具、工装、量检具的领用情况，并核实实物。
4.2工具、工装、量检具的维护、检验、报废处理
4.2.1生产部每日对相应的工具、工装、量检具进行日常维护保养。
4.2.2工具出现损坏时，则有岗位负责人以损坏件至生产办公室说明损坏原因，开具“领料单”，同时“更新“工位工检具领用登记表”。
电动工具、工装等损坏时填写“设备报修单”按设备报修流程执行。
4.2.3量检具出现损坏时，则有负责人以损坏件至生产办公室说明损坏原因，开具“领料单”至质量部领用，同时更新“工位工检具领用登记表”。
4.3工具、工装、量检具的赔偿处理
4.3.1因个人原因管理使用不当造成工具、工装、量检具损坏的则由当事人原价赔偿，费用从当月的工资中扣除，情节恶劣者则按制度给予处罚。
4.3.2因个人原因保管不善而造成工具、工装、量检具丢失者，则给予负责人原价赔偿，费用从当月工资中扣除。
5、相关表单
“领料单”“工位工检具领用登记表”“设备报修单”
5、附表
工位工检具领用登记表
工位：负责人：。