钢铁企业通用设备点检管理办法

设备点检管理办法

1 目的

本制度规定公司生产设备须按专业、区域及有关分工原则由专业点检人员实施点检管理；专业点检人员通过对设备的点检和管理准确地掌握设备运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，编制切实可行的定修计划，尽可能避免设备的过维修和欠维修发生，确保生产设备正常运行。

2 范围

本制度适用于公司各生产单位生产设备的点检管理。

3 职责

3.1岗位工（设备维护人员）

3.1.1岗位工（设备维护人员）是其所负责区域生产设备运行状态的直接责任者，按分厂设备科提供的点检标准进行点检，并认真做好实绩记录，服从设备科管理人员的指导和监督。

3.1.2当发现设备异常时，应将情况记入日常点检卡中（点检卡格式各分厂按照分厂实际情况自行制定，内容简明扼要），需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知负责本区域的专业点检人员并向本区域负责人汇报。

3.1.3交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚，否则，下一班有权拒绝接班，同时汇报给本区域负责人和负责本区域的专业点检人员。

3.1.4负责设备的清扫，进行简单的设备紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。

3.2专业点检人员（设备工程师、设备点检员或设备包机人）

3.2.1专业点检人员是其所辖区域生产设备管理责任者；负责设备技术标准的编制、修订，并根据设备状态向设备科长提出上述资料修改、新增、删除的意见。

3.2.2根据点检标准，每日按点检计划认真进行点检作业；对岗位工、设备维

护人员的点检业务进行指导、检查和督促，每天查阅日常点检卡，有问题时要查明情况并及时安排处理或上报。

3.2.3做好各类实绩记录，确保各类数据的完整、准确；进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。

3.2.4编制设备的精密点检计划并进行委托。

3.2.5进行有关设备事故（故障）、维修费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议，根据设备状态及备件、材料的库存情况，整理、编定备件、材料计划，负责维修费用管理。

3.3设备科长

3.3.1选拔专业点检人员，并加强对专业点检人员进行业务、技术方面指导。

3.3.2负责组织召开设备科日例会，通报设备运行情况，布置当天工作及其他注意事项。

3.3.3组织编制、修订设备技术标准及基础管理资料。

3.3.4定期抽查专业点检人员实绩记录，对其进行必要的督促、检查和考核。

3.3.5掌握区域设备状态，组织对出现异常或功能不完善的设备进行处理、攻关，不断改善提高设备性能。

3.4区域工程师

3.4.1负责为各生产单位提供技术支撑。

3.4.2负责对生产单位点检业务的检查、督导及考核。

4 流程

设备点检管理流程

5 流程说明

5.1标准编制（责任岗位：专业点检人员）

参考标准模板，依据设备现状和相关技术资料，正确编写维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，并根据设备状态向设备科长提出上述资料修改、新增、删除的意见。

5.2 二级点检

5.2.1运行点检（责任岗位：岗位操作工或运行维护人员）

针对岗位所属设备，主要凭五官感觉来检查，填写设备日常点检卡。（点检卡格式各分厂按照分厂实际情况自行制定，内容简明扼要，见附表1）

5.2.2专业点检（责任岗位：专业点检人员（设备工程师、设备点检员或设备包机人）

根据设备分布范围、点检部位和项目编制点检计划（附表2、附表3）及点检路线图，并组织按计划，凭五官感觉及仪器进行点检或解体检查等。5.3点检信息汇总、实绩管理（责任岗位：专业点检人员）

5.3.1收集岗位工、设备维护人员提供的设备故障和异常信息，有问题时要查明情况并及时安排处理或上报。

5.3.2做好点检日志的点检记录及其它各种记录和台帐；确保各类数据的完整、准确；

5.3.3进行周工作总结和月工作总结，及时掌握设备的劣化程度，进行有关故障、检修费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。

5.4 实绩分析、总结（责任岗位：生产厂设备科长）

每月上旬组织召开上月点检实绩分析会，针对点检效果、故障（事故）及物料消耗进行分析，提出点检管理目标，并定期做出评价，对区域内出现异常或功能不完善的设备进行处理、攻关，不断改善提高设备性能。

5.5检查、督导（责任岗位：区域工程师、专业工程师）

根据标准检查实绩，督导标准的完善，对生产厂进行协调及考核。

6 考核

6.1 日常点检卡按要求填写，每发现一处未按要求填写考核责任单位50元。

6.2 专业点检人员（设备工程师、设备点检员或设备包机人）按点检计划、周期、点检路线进行点检并做好记录，每发现一人次未按要求点检，考核责任单位。