标准化作业流程控制卡
流程控制卡
.流程管事用卡控制第一章流程控制卡我们在公司看到一个特别广泛的现象：只做不论。
每一个人都在做事，但做了就算达成了任务。
至于做获得不到位，好不好，却没有人去管，致使好多管理活动都起不了真实的作用，成了假动作。
三因素法对应的“流程控制卡”是解决这个问题的良药。
每一个有效的管理动作一定具备三个因素：标准、限制、责任。
也就是说，事情怎么做一定要有标准，要有规定，接着要有人检查，形成监察和限制。
最后事情做的利害必定要追查责任，好有奖，坏要罚。
标准、限制、责任三个因素缺一个，都会让管理动作成为一个假动作，管理就是失控的。
因此三因素法对应的流程控制卡是剖析和解决失控的重要工具，也是成立控制系统的重要工具。
没有标准就成立标准，没有限制就没有设检查的环节，没有责任就要搞奖罚。
我们在每个做过管理改革的公司，都依据管理一定三因素的原则，推出了“流程控制卡”的管理工具，既要简易又适用。
它将任何一个管理动作都分解成“怎样做” 、“谁检查”、“担何责”三个方面，而且写在一张小卡上，作业的职工和检查的职工都有这类小卡片，每一个人都按上的写法去做，起到了很好的控制成效。
流程控制卡页码流程控制卡3客户订单办理一4客户订单办理二5客户订单办理三6客户订单办理四7生产作业计划一8生产作业计划二9生产作业计划三10生产作业计划四11采买作业一12采买作业二13采买作业三14采买作业四15收料作业一页码流程控制卡26制程质量异样办理二27制程质量异样办理三28制程质量异样办理四29外发加工作业一30外发加工作业二31外发加工作业三32外发加工作业四33成品入库作业一34成品入库作业二35成品出库作业一36成品出库作业二37供给商管理一38供给商管理二页码流程控制卡页码流程控制卡49 制程查验作业三72 新资料确认作业四50 制程查验作业四73 工程更改作业一51 成品查验作业一74 工程更改作业二52 成品查验作业二75 工程更改作业三53 成品查验作业三76 工程更改作业四54 成品查验作业四77 模具管理一55 客户投诉办理一78 模具管理二56 客户投诉办理二79 模具管理三57 客户投诉办理三80 模具管理四58 客户投诉办理四81 模具管理五59 客户退货办理一82 模具管理六60 客户退货办理二83 生产设施管理一61 客户退货办理三84 生产设施管理二16 收料作业二39 供给商管量三62 客户退货办理四85 生产设施管理三17 领发料作业一40 供给商管理四63 新产品开发生业一86 生产设施管理四18 领发料作业二41 来料查验作业一64 新产品开发生业二87 生产设施管理五19 退补料作业一42 来料查验作业二65 新产品开发生业三88 生产设施管理六20 退补料作业二43 来料查验作业三66 新产品开发生业四89 量测仪器管理一21 呆板物料办理一44 来料查验作业四67 新产品开发生业五90 量测仪器管理二22 呆板物料办理二45 来料查验作业五68 新产品开发生业六91 量测仪器管理三23 呆板物料办理三46 来料查验作业六69 新资料确认作业一92 量测仪器管理四24 呆板物料办理四47 制程查验作业一70 新资料确认作业二93 量测仪器管理五25 制程质量异样办理一48 制程查验作业二71 新资料确认作业三94 量测仪器管理六【客户订单办理】流程控制区卡（一）项目失控点失控后描绘控制点设点精要未确认《客户订单》资料是标准：客户订单交11、成立〈物料清单〉，并依据客户种类及要求成立〈客户要案〉；否正确、清楚、完好，不了期答复失控解工厂的实质产能，就答复2、成立各车间及工序的产能标准，明确订单办理周期；客户订单交期，实质就是欺3、成立〈客户订单〉评审体制。
现场标准化作业指导卡
1.4杆塔上作业转位时不得失去后备保护绳的保护；
1.5杆塔上有人工作时，不准调整或拆除拉线
2
触电伤人
2.1挂好接地线，防止反供电。
2.2使用个人保安线。
2.3登杆前必须验电。
3
作业人员身体状况
掌握作业人员的身体状况是否良好。
现场标准化作业指导卡现场标准化作业指导书标准化作业指导书现场作业标准化安全标准化作业指导书配网标准化作业指导书现场作业指导书标准化作业施工现场标准化图集标准化作业流程
编号：2011/05/01
现场标准化作业指导卡
编制：赵建国审核：批准：
作业名称：更换孙安砖厂高压计量箱
作业性质：作业班组：配电班工作负责人：赵建国
风险提醒（必要时）
检查情况
检查人
1
工器具检查
1.1安全带无破损，扣环无卡涩现象，且配件齐全。
1.2脚扣是否完好。
备注：
工作票号：2011-05-01
执行工作时间:2011年05月11日10时00分至2011年05月11日19时00分
1.现场勘察
序号
勘察项目
勘察人员
1
更换孙安砖厂高压计量箱
朱宏军、赵建国
2.人员分工
序号
作业项目
作业人员
1
更换孙安砖厂高压计量箱
朱宏军、李全珍、魏金明郑伟、张红平
3.工器具准备
√
序号
名称
型号/规格
4
作业人员精神状态
掌握作业人员的精神状态是否良好。
5.其他班组（或专业）间配合或交叉作业危险因素
序号
相关班组
标准化作业卡片
钢筋加工作业要点卡片序号工序作业控制要点1 钢筋备料钢筋表面的油渍、钢筋表面的油渍、漆污、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折2 机械检查使用使用钢筋对焊机、切断机、弯曲机、调直机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3 下料弯曲钢筋下料长度=总长度总长度（扣除保护层后，（扣除保护层后，（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。
使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。
4 弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。
钢筋应在常温下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
5 储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。
钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施6 偏差受力钢筋顺长度方向的全长：l≤5000时允许偏差〒10mm，l＞5000时允许偏差〒20mm；弯曲钢筋的弯曲位臵允许偏差〒20。
注：l为钢筋长度（mm）序号工序作业控制要点1 班前安全检查机械质量玩好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地。
穿结缘鞋、配戴结缘手套等防护用品。
当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
2 接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽。
3 布臵接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。
水车标准化作业卡new
2）接点光滑无明显烧损痕。
3、作业程序
1）了解设备运行情况。
2）电磁阀外部检查。
作业开始时间：年月日
作业结束时间：年月日
五、作业结束验收
工作负责人签字：
班长签字：
上级机构签字：
号机水车回路小修标准化作业流程指导卡编号：05
一、作业任务下达
作业任务名称
继电器检查（示流、压力、浮子及PLC盘继电器）
名称
规格
数量
序号
名称
规格
数量
1
螺丝刀
一字
2
2
螺丝刀
十字
2
3
万用表
1
4
编程器
1
四、作业方案
1、危险点及安全控制措施：
1）现场环境复杂,与运行人员协调好。2）取水门关。
3）计算机程序复杂，易影响其他机组运行,配合编程人员，掌握实时状况。
2、工艺质量标准
1）单一及整体回路动作正确。
3、作业程序
1）投入交直流电源。
4）主接点对外壳及接点间绝缘电阻不得小于15ΜΩ。
3、作业程序
1）接点及操作机构检查。
2）切换开关不应松动，接点可靠。线圈不应松动，以免磨损导线或绝缘。
作业开始时间：年月日
作业结束时间：年月日
五、作业结束验收
工作负责人签字：
班长签字：
上级机构签字：
号机水车回路小修标准化作业流程指导卡编号：04
一、作业任务下达
4）元件外观检查无开焊、脱落、松动、过热痕迹，无灰尘、无裂纹。
作业开始时间：年月日
作业结束时间：年月日
五、作业结束验收
工作负责人签字：
岗位标准化作业流程卡执行
岗位标准化作业流程卡执行Standardizing job processes through job flow cards is vital for ensuring efficiency and consistency in any organization. 岗位标准化作业流程卡的执行对于确保组织的效率和一致性至关重要。
By clearly outlining the steps and responsibilities involved in a particular job, employees can follow a structured approach to completing tasks. 通过清晰地概述特定工作中涉及的步骤和责任，员工可以按照结构化的方法完成任务。
This not only helps in streamlining operations but also serves as a reference point for training new employees. 这不仅有助于优化运营，还可以作为培训新员工的参考点。
Moreover, standardized processes reduce errors and increase productivity by eliminating ambiguity and confusion. 此外，标准化流程通过消除模棱两可和混乱，减少错误，并提高生产力。
Implementing job flow cards requires active participation and collaboration from all levels of the organization. 实施作业流程卡需要来自组织各个层面的积极参与和协作。
From top management to frontline employees, everyone must be on board with the standardized processes for them to be effective. 从高层管理人员到一线员工，每个人都必须支持标准化流程才能发挥效果。
吊装作业标准化作业卡
5.吊装过程中，时刻关注吊 钩安全，谨防脱钩、脱 绳，防止吊物脱落。
6.操作者严禁站在吊物正下 方，现场安排监护人员。
7.吊装路径应从无障碍物处 通过，吊装过程应平稳。
8.吊装时密切关注吊装物品 及行车周围环境情况，行 驶过程中避免吊装物品触 碰其他物品或设施。
9.吊装物品平稳落地。
10.检查设备状态良好，பைடு நூலகம்断电源。
吊装作业标准化作业卡
作业名称
危险性
防护措施
吊装作业
当心吊物
当心断绳
必须戴安全帽
必须持证上岗
1.检查照明、信号和电气设 备是否完好，提升系统 （包括动、定滑轮等）、 制动系统（包括制动器、 阻车器等）、运行系统 （包括减速机、轨道等） 、润滑系统、限位开关和 传动机构动作是否可靠。 检查各润滑点油况， 保证润滑良好。
2.起重机开始操作前，必须 在总开关处于断开情况下 进行检查，检查所有控制 处在零位，起重机上确认 没人和妨碍物后，方能推 上总电源。车上需要带电 检查时，相互联系及安全 措施要落实好。
3.明确作业现场负责人、监 护人员、作业人员，现场 宣读作业注意事项。
4.作业前，将方案和危险有 害因素、防控措施告知作 业人员，双方签字确认。
工作流程控制卡
项目 失控点 失控后果描述 控制 内容 作业 1、严格按生产计划安排生产 标准 2、非PMC不得安排计划外订单生产 1、热处理前工序必须按照《热处理计划》安排订单生产，热处理后各班组按照《热处理后第 各班组不按生产计 一道 工序计划》、《必须交货计划》合理安排生产，确保客户交期。 划安排生产，产能 与交期不配套，客 作业 2、品质部按《必须交货计划》进行安排品质检验，在交货前8小时向订单最后一道工序班组 生产制 户要的急单没能第 要求 催货，被催交班组在接到品质交货要求后，一层层向上道工序催要。 程失控 3、 跟单员根据《热处理计划》、《必须交货计划》每4小时抽查一次订单生产情况，确保计 一时间安排上线， 划有效执行，并做好抽查记录。 导致不能满足客户 交期。 1、没按计划依次安排上机作业的，直接责任人（班组长）乐捐5元 /单 作业 2、品质部在必须交货日21点未能完成检验出货也不报告、不记录催货情况的，直接责任人乐 责任 捐5元 3、跟单员没抽查、抽查不记录、发现问题不报告的，每单乐捐5元。 作业 规范返修单、重补单、加急工单生产作业。 标准 1、重补订单、加急工单由生产跟单员全程跟进，各组优先安排上机生产。 特殊订 特殊订单无专人跟 作业 2、返修单“谁制造，谁处理”且返修时间不得超过4小时。品质部每2小时将返修单送交各责 单生产 进，交期延误，不 要求 任班组，并签收。 失控 能满足客户要求 1、未在规定时间内完成返修的（返修时间超过2小时的，可延长2小时），直接班组长乐捐5 作业 元/单。 责任 2、重补单、加急工单各班组有故意拖延的（跟单员有效投诉），直接班组长乐捐5元/单 。 作业 强化制程品质检验，推行自检、互检、首检工作，强化组长对本组抽检责任 标准 1、生产操作员进行首件加工后，要进行检验并记录。 作业 2、组长要进行抽检，关注技能不成熟、件数多、工艺难的工件，并做好抽检记录。 生产过程品质意识 要求 3、各生产操作员在进行加工前，对上道工序进行检验，特别是图纸要求重点尺寸进行检验记 制程品 不强，返修、重补 录。 1、作业员没有进行首件检验或检验不记录的，每发现一次乐捐5元。 质控制 现象严重，生产效 2、同一订单造成连续5支以上工件损坏的，班组长乐捐10元/单。 失效 率降低，影响订单 交期 作业 3、操作员对上道工序错误没有及时检出而进行加工的，每单乐捐10元，如在加工前检验上道 责任 工序问题的，每单奖励5元（以组长提报、生产经理确定为准），当天发现5次以上，班组长 奖励10元。 4、各班组在加工过程中，指出工艺错误的，直接发现者奖励10元/处（有裁决有效），提出 工艺优化的，奖励20元/处，工艺编排责任人乐捐10元。 控制点设计及要求部
供电所低压标准化作业指导卡
标准化作业指导（书）卡
一、现场勘查
编号：
二、作业前的准备：
（一）必备条件
1、工作班成员必须穿戴工作服、绝缘鞋、戴安全帽。
2、分别检查接地引下线有无断股、损伤现象、接头解除是否良好。
3、出发前认真检查车辆安全，注意行车安全。
4、工作班成员精神及身体状况应符合工作条件。
5、召开班前会
（二）工器具及材料准备
1、工器具：安全带：付；低压接地线：组；验电笔：支；脚扣付。
2、所需材料：
（三）危险点分析及安全措施
1、防止误登电杆触电。
2、防止登杆前倒杆伤人。
3、防止高空坠落。
4、防止高空落物伤人。
5、防止验电、装设接地线时人体触电。
6、装设接地线：线路共装设接地线组。
分别在在杆、杆、杆。
7、所有相关人员签字：
（四）作业程序
1、作业准备
2、作业内容：
3、自验收
4、清理场地
（五）工作终结
1、工作负责人项工作班成员宣布工作结束，并告知攻错班成员不准再次登杆作业。
2、拆除接地线：分别拆除杆、杆。
接地线共组。
3、由工作负责人确认接地线已拆除组。
4、召开班后会。
5、工作负责人确认工作全部终结后签字：。
现场标准化作业卡执行细则
3.14多班组综合工作时，现场作业工序卡由分工作负责人持卡执行。
3.15全部工作结束后，工作班（组）成员应在现场作业工序卡上履行签字手续，工作班留存现场作业工序卡。
3.16现场作业工序卡执行结束，由现场纠察或到位人员填写评价意见应根据不同专业班组编制、执行不同的现场作业工序卡。专业班组在进行同一类多个工作任务时，可增加现场作业工序卡的执行栏，按步骤依次执行。
3.5作业工序卡的内容应包括：工作的安排及准备、现场工作程序步骤、结束工作、备注等内容。并将现场安全注意事项、危险点分析预控措施有机融入作业工序卡之内。
4.5.1.7.检查车辆（包括吊车、独臂车）了解道路运输状况。
4.5.1.8.申请工作、准备工作票。
4.5.2现场工作程序步骤：
4.5.2.1.列队宣读工作票及危险点预控，工作班成员履行签名手续。
4.5.2.2.交待作业程序步骤，明确作业人员所承担的具体作业任务。
4.5.2.3.按作业工序卡流程进行工作，包括与运行人员验收设备等。。
3.17运行维护类不使用工作票的标准化作业工序卡的管理与控制
3.17.1运行部门或班站应结合实际设备和有关运行规程、规定，提前编制运行维护标准化作业工序卡（包括项目及标准），并上报主管部门审批。
3.17.2对于审批后的运行维护类标准化作业工序卡，运行人员每次使用时无须再履行审核签发手续。
3.17.3运行人员进行维护工作时，应对照标准化作业工序卡上的项目及标准逐项进行检查，并按照要求填写检查结果和参数。工作结束后，应及时进行缺陷汇总与汇报，并在标准化作业工序卡上签名。
3.8现场作业工序卡应和工作票等一起提交工作票签发人审核签发。签发人应审查无误，向工作负责人进行全面交待，并对其正确完备负责。
电力工程标准化作业指导卡
XXXXX变配电工程
电力安装工程标准化作业指导书
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业时间年月日时至年月日时XXX电力安装公司
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1标准化作业流程图
标准化作业流程图
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准备阶段
1.1准备工作安排
XXXX变配电工程电力安装工程作业准备工作
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1.2作业人员要求
XXXXX变配电工程电力安装工程作业人员要求
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1.3材料准备
XXXX变配电工程电力安装工程作业材料准备
材料准备人：材料回收人：年月日
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1.4危险点分析和预防措施
XXXX电力安装工程作业危险点分析及安全控制措施
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2.1作业阶段
开工
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2.2作业内容、步骤及工艺标准
第8 页共10 页
2.3作业结束阶段
第9 页共10 页
3.1验收阶段
XXXX变配电工程电力安装工程作业验收总结
3.2作业指导书执行情况评估
XXXX变配电工程电力安装工程作业指导书执行情况评估
第10 页共10 页。
【供电所】“标准化作业卡”操作流程范本(WORD档)
基层所“标准化作业卡”操作流程第一步、负责人登陆第二步、编写（双击）作业卡管理——（双击）编写作业概况：——（单击）标准化作业卡主界面右下方“新编”，进入“作业概况”框界面。
——在“主作业”最右方（单击）按钮，待弹出对话框后选择主作业内容。
——（单击）“确定”按钮。
——“工作任务”一栏中详细填写工作地点、工作内容等等。
——“作业类型”中选择单项作业/纵项作业/平行作业。
单项作业：一个班组在一个地点进行一个工作。
纵项作业：一个班组在一个地点进行多项工作。
平行作业：多个班组在不同地点进行多项工作。
——“重复次数”中填写次数——（单击）“填写时间”和“计划工作时间”栏中的三角形按钮选择时间。
——在主界面下方（单击）“保存”，此时系统会自动生成“作业卡编号”、“工作单位”、“填写人”和“工作负责人”。
——（单击）勘察分析框下方“分析作业条件”。
——在第一页和第二页中勾取所勘察的作业条件（第二页在左上角蓝色图标第一页旁）。
——（单击）“确定/返回”按钮。
——（单击）“打印带电勘察单”或（单击）“打印不带电勘察单”。
作业前准备：——（单击）“作业概况”按钮旁的“作业前准备”按钮，进入“作业前准备”框界面。
——（单击）“准备工作安排”框最右边“编辑”按钮进入“准备工作安排”界面。
备工作内容，在“备注”框中填写备注内容，填写完毕后（单击）“保存”按钮，若此时不想增加内容（单击）界面下方的“放弃”按钮。
修改：（单击）在界面上部分列表中所要修改的那一条内容，然后（单击）界面下方的“修改”按钮，就可以对“准备工作安排（红色）”中的内容进行修改了，修改完毕后（单击）“保存”按钮，若不想修改可（单击）“放弃”按钮。
删除：（单击）在界面上部分列表中所要删除的那一条内容，然后（单击）界面下方的“删除”按钮。
“上移”或“下移”：（单击）在界面上部分列表中需要上移（下移）的那一条内容，然后（单击）界面下方的“上移”（“下移”）按钮。
流程控制卡
.流程管事用卡控制第一章流程控制卡我们在企业看到一个非常普遍的现象：只做不管。
每个人都在做事，但做了就算完成了任务。
至于做得到不到位，好不好，却没有人去管，导致很多管理活动都起不了真正的作用，成了假动作。
三要素法对应的“流程控制卡”是解决这个问题的良药。
每一个有效的管理动作必须具备三个要素：标准、制约、责任。
也就是说，事情怎么做必须要有标准，要有规定，接着要有人检查，形成监督和制约。
最后事情做的好坏一定要追究责任，好有奖，坏要罚。
标准、制约、责任三个要素缺一个，都会让管理动作成为一个假动作，管理就是失控的。
所以三要素法对应的流程控制卡是分析和解决失控的重要工具，也是建立控制系统的重要工具。
没有标准就建立标准，没有制约就没有设检查的环节，没有责任就要搞奖罚。
我们在每个做过管理变革的企业，都根据管理必须三要素的原则，推出了“流程控制卡”的管理工具，既要简便又实用。
它将任何一个管理动作都分解成“如何做”、“谁检查”、“担何责”三个方面，并且写在一张小卡上，作业的员工和检查的员工都有这种小卡片，每个人都按上的写法去做，起到了很好的控制效果。
流程控制卡【客户订单处理】流程控制区卡（一）【客户订单处理】流程控制区卡（二）【客户订单处理】流程控制区卡（三）【客户订单处理】流程控制区卡（四）【生产计划作业】流程控制区卡（一）【生产计划作业】流程控制区卡（二）【生产计划作业】流程控制区卡（三）【生产计划作业】流程控制区卡（四）【采购作业】流程控制区卡（一）【采购作业】流程控制区卡（二）【采购作业】流程控制区卡（三）【采购作业】流程控制区卡（四）【收料作业】流程控制区卡（一）【收料作业】流程控制区卡（二）【领发料作业】流程控制区卡（一）【领发料作业】流程控制区卡（二）【退补料作业】流程控制区卡（一）【退补料作业】流程控制区卡（二）【呆滞物料处理】流程控制区卡（一）【呆滞物料处理】流程控制区卡（二）【呆滞物料处理】流程控制区卡（三）【呆滞物料处理】流程控制区卡（四）【制程品质异常处理】流程控制区卡（一）【制程品质异常处理】流程控制区卡（二）【制程品质异常处理】流程控制区卡（三）【制程品质异常处理】流程控制区卡（四）。
岗位标准化作业流程卡执行
岗位标准化作业流程卡执行一、岗位标准化的意义和目的岗位标准化是指根据岗位的实际工作要求，通过分析工作内容、工作环境以及工作要求等因素，制定一系列具体、量化的工作标准和流程，以便员工在工作中能够明确自己的职责、工作要求和工作流程，达到工作流程的规范化和标准化。
岗位标准化的目的是为了提高工作效率、减少工作错误、降低工作成本、保证产品质量、提高员工满意度等。
二、岗位标准化作业流程卡的制定1.明确岗位标准化的范围和内容：确定需要标准化的岗位范围和工作内容，包括工作要求、工作流程、工作标准等。
2.开展问卷调查和访谈：通过向员工发放问卷调查、对员工进行访谈等方式，了解员工对岗位标准化的需求和意见。
3.整理、分析和比较调查结果：整理和分析问卷调查和访谈结果，比较各方意见，确定岗位标准化的重点和关键内容。
4.制定岗位标准化作业流程卡：根据调查结果和分析比较，制定相应的岗位标准化作业流程卡，并征求相关人员意见，进行修订完善。
5.培训和宣传：制定完善的岗位标准化作业流程卡后，进行员工培训和宣传，确保员工都能够正确使用和执行岗位标准化作业流程卡。
三、岗位标准化作业流程卡的执行1. 岗位标准化作业流程卡的下发：在制定完善的岗位标准化作业流程卡后，由相关管理人员对员工进行下发，确保每位员工都领到自己的岗位标准化作业流程卡。
2. 岗位标准化作业流程卡的学习：员工收到岗位标准化作业流程卡后，应当及时进行学习，并签署确认表，表示已经了解和掌握岗位标准化作业流程卡的内容和要求。
3. 岗位标准化作业流程卡的执行：员工在进行工作时，应当严格按照岗位标准化作业流程卡的要求进行操作，确保工作的准确性和规范化。
4. 岗位标准化作业流程卡的检查：相关管理人员应当定期对员工的工作进行检查，查看员工是否按照岗位标准化作业流程卡进行操作，对于发现的问题和不规范的操作进行及时指导和纠正。
5. 岗位标准化作业流程卡的反馈和修订：在执行岗位标准化作业流程卡的过程中，员工和管理人员应当对岗位标准化作业流程卡的内容和要求进行反馈，发现问题和改进意见应当及时进行修订和完善，以确保岗位标准化作业流程卡的有效性和实用性。
钻床操作安全标准化作业卡
3、钻孔操作时未戴防护眼镜崩伤眼睛。
1、正确指挥天车，地面与天车作好确认。
2、根据工件重量合理选择钢丝绳。
3、操作时戴好防护眼镜
3
工作结束后
停机关闭电源
没关闭总电源，损坏设备。
及时关闭电源。
劳保用品按规定穿戴标准、齐全。
2
操作过程中
操作事项
1、操作前，必须做好“三确认”指挥天车，手势正确，多人操作，专人指挥。
2、操作者对工件重量确认，吊运前检查钢丝绳是否断股。
3、班长负责检查督促，操作者在紧固好工件后，必须戴好防护眼镜后方可操作。
1、上、下工件时与天车工配合不好，不确认，伤人或损坏设备及工件。
序号作业程序操作标准危险源防范措施1上岗前的工作准备工作前开好班前会落实好安全措施穿带好防护用品
钻床操作安全标准化作业卡
作业名称；钻床操作编号：№.
序号
作业程序
操作标准
危险源
防ห้องสมุดไป่ตู้措施
1
上岗前的工
作准备
工作前开好班前会，落实好安全措施，穿带好防护用品。
劳保用品穿带不标准、齐全，不穿大头鞋，扎脚或砸脚。
标准化作业流程控制卡
准: 核: 写: 巡视人员: 标准化作业流程控制卡年月年月年月年月日日日施工班组：西充2016年智能表四川南充恒通电力有限公司西充分公司目录一、工作任务书二、作业概况及现场査勘报告三、标准化作业流程控制卡四、危险点分析及控制措施五、户表、商业表、合表换装智能电表改造作业工序工艺确认卡六、作业班前会、班后会记录工作任务书施工班组:根据工作需要，现安排你班组开展大全1村4社公变户表.商业表、合表换装智能电表工作。
在接到本工作任务书后，请尽快完成现场査勘；务必在201 年月日前完工。
（一）、工作任务的总体安排（二）、工作任务的具体内容lx大全1村4社公变户表、商业表.动力表、合表换装智能电表。
（三）、特殊安全提示（室外安装）1、高处作业系好安全带；2、设置围栏，防止落物伤人。
（检验检测）1.防止CT电流二次侧开路J 2、防止PT二次侧短路。
工作任务批准人：20年月日工作任务下达人：年月日20工作任务接受人：20年月日二. 作业概况及现场査勘报告大全1村4社公变变居民户表、商业表.动力表、合表改造停用《合闸线现场接线方式：三相四线、单电源.工作内容：更换单相居民表142只、单相商业表0只，更换三相直通动力表0只■三相 互感器动力表0只。
（详见换表清单）① 工作地点：大全1村4社公变 ② 线路接线方式：三相0线.单电源査勘内容®：的特殊危险点②接户线保险③ 接户线上端査勘负责人 査勘日期年 月曰作业班名称西充2016年智能表根据现场实际 ①安全距离 作业内容査勘结果及处理意见拉开接户线保险盒工作负贵人签三. 标准化作业流程控制卡施工工序工序内容及标准附件完成时间接受任务作业班组接受主管领导签字的工作任务书，明 确工作任务，并指定合适的工作负责人和工作班成 员工作 任务书现场査勘工作负贵人组织工作票签发人、专贵监护人、 流程控制卡编制人员、工作班主要作业成员等相关 人员参加査勘，清楚带电范围、作业条件及危险点 等相关内容现场 査勘报告施 工 准 备材料准备 编制材料计划并领料材料 领用计划工器具准备 检査材料、工器具齐全完好编制审核批准 流程控制卡 根据工作任务书及现场査勘情况，编制标准化 作业流程控制卡，按照相关规定完成审批手续。
标准化作业指导卡
2
3
宣读工作票，交待有电部位及安全措施，宣读本卡所列危险点，提问无误后，作业人员在 工作票上签名确认。
2、关键作业步骤及安全措施 √ 序号 1 2 工作内容 现场作业准备 交叉跨越及障碍物 关键作业步骤 危险点 1.1检查施工用工器具、材 料是否合格。 1.1作业前详细调查现场情 况。 安全措施 责任人
二、作业程序及危险点控制措施
计划工作时间 1、开工 √ 序号 1 开工内容项目 工作负责人得到全部工作许可人许可后，并在工作票上签名或记录。 按工作票所列操作项目，进行停电、验电、装设接地线。按工作票所列要求，断开有可能 返回低压电源的开关、刀闸。对高、低压验明确无电压后装设接地线 责任人 年月装作业
3.1起吊检查 3.1清理工作现场，工作结 束。
4 3、竣工 √ 序号 1 2 3 4 5
现场作业结束
竣工内容要求项目 进行验收检查，确认无问题后，清理工作现场。确认无遗留物件，作业人员撤离作业主体 。 拆除接地线。 经检查无问题，工作负责人向工作许可人办理终结手续。 恢复送电。工作责任人填写记录，电话汇报工作结束，全体工作人员撤离工作现场。 工作负责人组织全体作业人员开班后会，进行总结、整理资料并归档。
责任人
三、指导卡执行情况评估
执行情况自评 序号 1 2 3 管理单位评价 序号 1 2 3 存在的问题 修改意见 存在的问题 修改意见
标准化作业指导卡
（3）放线滑车使用前应进行检查，线盘架应稳固，转动灵活，制动可靠
（4）展放导线时，应统一指挥信号
（5）紧线时工作人员不得跨在导线上，不许站在导线内角侧紧线，紧线时应防止紧线器卡头伤损导线
√
12
警告牌
2
√
13
吊绳
1
√
14
槽钢
1
√
15
钳型电流表
1
√
16
兆欧表
1
注：材料应根据现场实际情况确定
3、工作分工派发人：夏叶雄
工作地点、范围
接受人
派发时间
回收时间
青林头2#台区
余章春
2012.9.2
2012.9.28
4、作业内容及标准
√
序号
作业内容
作业步骤及标准
√
1
检查工具
1）正确佩带个人安全用具：大小合适，锁扣自如。由负责人监督检查。
(9)为防止横担受力不均转担，紧线时应先紧两边相
(10)紧线前，将导线的一端做好回头套，用带绳拽到杆上套在蝶式绝缘子上。紧线时，将导线另一端用带绳拽至杆上，放在紧线滑轮槽内，牵引线头拉紧导线。用紧线器调整导线弧垂，将导线留好余度后剪断，放入蝶式绝缘子内用绑线绑扎回头套。绑扎长度不小于150mm。绑扎完毕，将紧线器，紧线滑轮等工器具拆除，用带绳送至地面
3）台上摆正变压器时，工作人员要与吊车司机相互配合统一信号，防止碰、挤伤台上工作人员。
4）只有在变压器完全固定好后，方可撤吊。
√
5
吊装变压器时，变压器脱落造成损伤。
煤矿运输专业岗位标准化卡片
5.确认车辆周围状况
3
承载人员或物料
1、承载人员
2、承装物料
1.承载人员
（1）使用专用人车运送人员
（2）必须按公司规定的时间运送人员
（3）必须在公司规定的乘车场、乘车点承载人员
2.承装物料
（1）装车时，胶轮车司机必须驻车制动并打好车掩
（2）所载物最突出部分：两侧及前端不得超出车体，后端不得超出车厢2米，距顶板吊挂物突出部分不得少于0.5米(如遇特殊情况,必须在车辆后端悬挂明显标志）
5
减速停车
1.减速
2.停车
1.停车后等发动机怠速2-3分钟,才能熄火
2.停车后应将停车制动手刹拨到制动位置并打好车掩
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卸载人员或物料
1.到达指定地点卸载人员
2.到达指定地点卸载物料
1.卸载人员
只有当车辆完全停稳后乘车人员才可以下车
2.卸载物料
（1）井下胶轮车装卸货物必须制动打掩,但不得熄灭灯光
（2）大型设备及材料卸车时需设专人警戒，卸车20米范围内严禁无关人员通行、逗留，胶轮车驾驶员在确认车辆停放稳定及安全后下车协助指挥相关人员进行卸车
6.车辆经过巷道施工地段时，需做到“一慢、二看，三通过”，在施工人员指挥下通过或靠巷道安全一侧停车，确认安全后方可通行
7.胶轮车在指定地点内会车时,应遵守空车让重车,下坡车让上坡车原则
8.严禁在人员上下车期间或人员密集区会车
9.严禁车辆无措施进入专用回风巷和微风、无风区域
10.无轨胶轮车在井下掉头时,应在就近的错车巷及其它指定地点进行掉头。掉头的时候应先观察好掉车位置和有无障碍物及人员,在确保安全的情况下才能鸣号进行倒车掉头。严禁在无专人指挥的情况下长距离倒车
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标准化作业流程控制卡
批准：年月日
审核：年月日
编写：年月日
巡视人员：年月日施工班组：西充2016年智能表
四川南充恒通电力有限公司西充分公司
目录
一、工作任务书
二、作业概况及现场查勘报告
三、标准化作业流程控制卡
四、危险点分析及控制措施
五、户表、商业表、合表换装智能电表改造作业工序工艺确认卡
六、作业班前会、班后会记录
工作任务书
施工班组：
根据工作需要，现安排你班组开展大全1村4社公变户表、商业表、合表换装智能电表工作。
在接到本工作任务书后，请尽快完成现场查勘；务必在
201 年月日前完工。
（一）、工作任务的总体安排
（二）、工作任务的具体内容
1、大全1村4社公变户表、商业表、动力表、合表换装智能电表。
（三）、特殊安全提示
（室外安装）1、高处作业系好安全带；2、设置围栏，防止落物伤人。
（检验检测）1、防止CT电流二次侧开路；2、防止PT二次侧短路。
工作任务批准人： 20 年月日
工作任务下达人： 20 年月日
工作任务接受人： 20 年月日
二、作业概况及现场查勘报告
三、标准化作业流程控制卡
四、危险点分析及控制措施
1、共同危险点分析及控制措施
2、特殊危险点分析及控制措施
五、作业工序工艺卡
六、作业班前会、班后会记录
1、班前会
2、班后会。