高浓难降解工业废水处理技术

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高浓度难降解有机废水处理技术探究

微电解技术是通过金属腐蚀原理，以Ｆｅ、Ｃ形成原电池对废甚至更低，难以降解；成分复杂，在有机废水中包含硫化物、重金水进行处理，其处理方法效果较好，应用寿命较长，属于当前废水属、氮化物、有毒有机物等；色度高，存在异味，对周边环境影响较处理技术中研究热点。应用微电解技术，可以有效降低废水有机
大；具有强酸强碱性。
物浓度，提高可生化性，为后续处理提供良好条件。高浓度难降解有机废水危害主要表现为：致使水体缺氧甚至３．４超声波技术厌氧，导致水生物死亡，并恶化水质及水环境；致毒性危害强，有超声波技术属于高浓度难降解有机废水处理新型技术，其应机废水中存在大量有机物，可以在水体及土壤环境中积累，最后用超声波的压缩及扩张，在水中形成微小气泡，溶解分子与溶质进入人体，影响人体健康。在气泡中转变为蒸汽。因波压缩，在气泡中产生瞬间的高温与高
２高浓度难降解有机废水处理技术研究
当前，高浓度难降解有机废水处理技术可以分为生物处理技
术、化学处理技术与物化处理技术。其中生物处理技术在处理农
压，从而在蒸汽中生成ＯＨ自由基。有学者应用超声波技术进行废水处理，其ＣＯＤ去除率达到了９０％。然而该技术能耗较大，其经济性有待深入研究验证。
高浓度难降解有机废水处理技术探究
张伟
（泰州市环境科学研究所
江苏泰州２２５３００）
行预处理。
３．１吸附预处理

8大行业高浓度难降解废水27个处理技术

8大行业高浓度难降解废水27个处理技术高浓度难降解有机废水是指有机物浓度(以C O D计)较高，一般均在2000m g/L 以上，有的甚至高达每升几万至十几万毫克；所谓“难降解”是指这类废水的可生化性较低(B O D5/C O D值一般均在0.3以下甚至更低，难以生物降解。

所以，业内普遍将C O D浓度大于2000m g/L，B O D5/C O D值低于0.3的有机废水统一称为高浓度难降解有机废水。

一、制药行业废水1.特点制药废水具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD 高，BOD5和CODcr 比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类波动大等特点。

2.组成3.处理技术（1）预处理：混凝法、气浮法、微电解、Fenton试剂、催化氧化等；（2）厌氧工艺：UASB、两相厌氧消化、EGSB等；（3）好氧工艺：生物接触氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等；二、造纸行业废水1.特点造纸废水危害很大，其中黑水是危害最大的，它所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，由于黑水碱性大、颜色深、臭味重、泡沫多，并大量消耗水中溶解氧，严重地污染水源，给环境和人类健康带来危害。

而中段水对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水，例如氯化漂白废水，次氯酸盐漂白废水等。

此外，漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二恶英，也对生态环境和人体健康造成了严重威胁。

2.组成制浆造纸废水主要分为：黑液、中段废水、白水三种。

黑液：用含NaOH或NaOH+硫酸钠碱性药剂蒸煮植物纤维，溶出木质素，排放的蒸煮液即为“黑液”(碱煮为黑液，酸煮为红液，绝大部分采用碱煮)。

黑液含木质素、聚戊糖和总碱，是高浓度难降解废水。

中段废水：碱煮制成的浆料在洗涤、筛选、漂白过程中产生的废水，吨浆COD 负荷在310kg左右。

BOD/COD在0.20～0.35之间，可生化性较差。

污染物主要以木质素、纤维素、有机酸等可溶性COD为主，污染最严重的是漂白产生的含氯废水。

高盐度、难降解工业废水的处理工程技术

蚀性微生物对其他有机物的腐蚀和利用速率，这种腐蚀性的发展进行很快，严重影响了具体的某个环境因素，一旦这些腐蚀性微生物的分解和利用速率进行得比较慢时，就会导致了时间上的流失，不能够确保答案的准确和有效性，在在实际污水处理项目中很难做到。

因此，一般也会认为这种类型的污水处理技术可以实现的可生化性并不高。

大大降低了生化处理的精度和准确率，选取合适的技术手段去进行处理，对有机大量高温负载等重大工艺参数也具有重要意义。

2.1 好氧呼吸参量法好的有氧空气呼吸系统参数流量测试法的主要实质应用意义之一就是我们充分利用上面的两种方法，通过自动测量和对测试结果数据进行分析记录，完成了测量结果。

通过测定和进行记录，完成结果以后。

等待在水的质量指标的变化和代谢过程中，氧气和二氧化碳含量的变化来确定一些有机污染物，通过这种可生化的代谢方法，来确定其可生化性。

这种方法在通常比较使用，然后根据水的指标进行整理并修改，从而达到目的。

通过这种代谢的方法，来进行可生化性。

这种方法在通常比较使用，然后根据水的指标进行整理并修改，从而达到目的。

2.2 微生物生理指标法当微生物和废水发生接触后，两者之间会进行一种贯通融合，其中废水中的一些有机物就作为新陈代谢的一种能源，通过观测微生物的新陈代谢过程，其主要生化指标一般都会以显示准确，生理和化学指标的改变而呈现出形态，从而判定这种类型废水在环境中的可生化性[2]。

2.3 脱氢酶活性指标法微生物是在各种酶的参与下对各种有机物进行氧化和分1 高盐度工业废水及其处理1.1 高盐度工业废水的概念高盐度的工业废水是指含盐分质量分数大于1%的废水，主要是在人们对天然气、石油进行的采集、加工过程中所产生的。

高含盐率有机废水中的各种有机物按照其生产工艺过程的不同，所含有机物在各个环节中的品种及其化学特性差异很大，比如：含盐度高，渗透压高等，其中盐析可以影响到脱氢酶活量降低，使得提取工作变得更加准确。

而氯离子过高则会影响到人类的身体健康。

高浓度难降解有机工业废水处理新技术

高浓度难降解有机工业废水处理新技术一、背景介绍工业化生产过程中，会产生大量有机废水，其中一些是高浓度、难以降解的有机废水，传统的处理方法难以有效处理这种污染物。

因此，研究人员一直在寻求新的技术来处理这类高浓度难降解有机工业废水。

二、传统处理方法存在的问题1.效率低下：传统的生物处理方法对于高浓度难降解有机废水处理效率较低，处理周期长。

2.成本高昂：传统的物理化学处理方法成本较高，不适用于大规模工业废水处理。

3.环境风险：高浓度有机废水如果直接排放会对环境造成严重的影响，存在环境风险。

三、新技术介绍1. 高级氧化技术高级氧化技术包括光催化、臭氧氧化、超声波辐解等方法，通过产生高活性的自由基来氧化降解有机废水中的有机物质，实现高效降解有机废水。

2. 电化学氧化技术电化学氧化技术利用电解产生的自由氧化还原电子，将有机物氧化还原为无机物，是一种高效的有机废水处理技术。

3. 生物电化学技术生物电化学技术结合了生物处理和电化学氧化技术，通过微生物的作用与电化学协同效应来处理高浓度难降解有机废水，具有较高的处理效率。

四、应用案例某工业废水处理厂引入高级氧化技术某工业废水处理厂引入了光催化技术来处理高浓度难降解有机废水，经过一段时间的运行，处理效果显著提升：COD去除率达到90%以上，废水排放达到排放标准，得到环保部门的认可。

五、结论高浓度难降解有机工业废水处理是当前工业环保领域的重要课题，新技术的引入为解决这一问题提供了新途径。

高级氧化技术、电化学氧化技术和生物电化学技术等新兴技术的发展和应用，将为高浓度难降解有机废水处理领域带来新的机遇与挑战。

希望通过不断的研究与实践，最终实现对高浓度难降解有机工业废水的高效处理和资源化利用。

高浓度工业废水处理方法

高浓度工业废水处理方法
随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。

特别是一些高浓度有机污染物和有毒有害污染物排放的问题，种类多、危害大，有些污染物难以生物降解且对生化反应有抑制和毒害作用。

那么，高浓度工业废水处理方法是什么呢？
一、湿式氧化法湿式氧化法（W AO）是在高温（150～350℃）、高压（0.5～20MPa）下利用O2或空气作为氧化剂，氧化水中的有机物或无机物，达到去除污染物的目的，其最终产物是CO2和H2O[14]。

福建炼油化工有限公司于2002年引进了W AO工艺，彻底解决了碱渣的后续治理和恶臭污染问题，而且运行成本低，氧化效率高。

二、湿式催化氧化法湿式催化氧化法（CW AO）是在传统的湿式氧化处理工艺中加入适宜的催化剂使氧化反应能在更温和的条件
下和更短的时间内完成，也因此可减轻设备腐蚀、降低运行费用。

目前，建于昆明市的一套连续流动型CW AO工业实验装置，已经体现。

高浓度工业废水处理技术

定义
高浓度工业废水具有污染物种类多、浓度高、可生化性差、处理难度大等特点，对环境和生态造成严重威胁。
特征
高浓度工业废水排入水体后，会严重影响水质，导致水生生物死亡和水资源丧失。
水体污染
土壤污染
大气污染
渗透到土壤中的废水污染物会影响土壤质量，破坏土壤生态平衡，进而影响农作物生长。
部分工业废水中含有的挥发性有机物，会通过蒸发进入大气，对大气环境造成污染。
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高浓度工业废水处理技术
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2024-01-04
目录
高浓度工业废水概述高浓度工业废水处理技术高浓度工业废水处理现状与挑战高浓度工业废水处理工程案例
01
CHAPTER
高浓度工业废水概述
高浓度工业废水是指含有大量有机物、重金属、酸碱物质和其他有毒有害物质的废水，其BOD5和COD浓度均大于3000mg/L。
缺乏完善的监管机制和技术标准，导致处理效果不稳定，容易造成二次污染。
开发高效低耗的废水处理技术是未来的发展趋势，如光催化氧化、电化学氧化等新型技术。
高效低耗技术
针对不同类型的高浓度工业废水，采用多种技术的组合工艺可以提高处理效果和降低成本。
组合工艺
利用物联网、大数据等技术实现废水处理过程的智能化控制，提高处理效率和管理水平。
废水来源
01
该项目主要处理某制药厂生产过程中产生的废水，包括高浓度的抗生素废水、酸碱废水等。
处理工艺
02
采用“物化+生化+高级氧化”的处理工艺，通过物化处理去除抗生素等有机物，生化处理进一步降解有机物，高级氧化工艺去除难降解有机物。
处理效果
03
经过处理后，废水中的抗生素残留、化学需氧量（COD）等主要指标均达到国家排放标准。

高盐度难降解工业废水生化处理技术

高盐度难降解工业废水生化处理技术在现代社会中，高盐度废水一般为生活高盐度废水和生产高盐度废水，产生该类废水的主要原因包括：直接将海水用于生产和生活中，具有较高的含盐量，比如我国香港地区早就使用海水冲厕，目前为止，其冲厕海水的用量已经达到35万m3/d，工业生产过程中排放的废水含盐度较高，比如造纸、化工等行业中，其排放的废水盐含量通常在25%左右。

随着我国社会经济的发展，人们的环保意识不断提高，加强对含盐废水的处理势在必行，因此对其进行研究具有十分重要的意义。

一、实验材料与实验相关概述1.1 实验材料本文使用的废水样品为某化工厂苯乙酸车间的生产废水，其废水的主要水质特性如表1所示。

1.2 实验相关概述1.2.1 实验所用装备为了对盐度含量为2.68×104~4.72×104mg/L的高盐度条件驯化和小于1×104mg/L低盐度条件驯化两种方法进行对比，采用的装置由进水池、充氧泵、蠕动泵、曝气池、污泥回流、沉淀池等组成，其中进水装置为工业蠕动泵，能够对流量进行调节，生化反应器的材质为有机玻璃柱，其内径为15cm，可容10.9L的废水。

1.2.2 活化和驯化污泥取用某车间内含水量为87%的污泥，在水中进行搅拌，将污泥中的渣子去除后将其制成污泥悬浮液，在葡萄糖溶液中加入一定量的污泥悬浮液，使用充氧泵进行连续的曝气工作，到去除70%废水中的COD之后，再使用蠕动泵进行进水(使用稀释后的苯乙酸废水，并加入500mg/L的葡萄糖与无机营养元素液)，并逐步将葡萄糖用量减少，将有机负荷和反应器中的NaCl浓度有效减少。

1.2.3 对不同的污泥浓度进行实验为了对高盐度浓度条件以及低盐度浓度条件下的污泥浓度以及COD的去除率关系进行研究和明确，本文主要对其进行了系列污泥浓度的实验，取不同浓度的污泥，将污泥洗涤两次，其中进入1号反应器中的进水NaCl浓度为 4.28×104mg，2号反应器内的浓度为7600~9300mg/L，进水的有机负荷会根据每个系列的污泥浓度逐渐升高，直到出水的水质中COD的浓度出现急速上升时停止进水工作，整个实验过程中使用的pH值以及温度等都一致。

工业废水难降解有机物处理技术

工业废水难降解有机物处理技术工业废水对水环境污染的比重较大，特别是近年来随着化工类行业的迅速发展，各种含有大量难生物降解的有机污染物的废水相应增多。

随着国家政策对环保问题的日益关注，化工园区的规划将这些化工废水集中会聚开展处理，在一定程度上降低了环境污染，同时也对化工园区污水处理厂提出了更高的技术要求。

工业废水中大量有机物的特点是可生化性差、对微生物具有毒性和化学键能高，若想将之降解只能采用高级氧化的方式开展。

本文论述了当前工业废水的几种高级氧化深度处理方法，以期能为实际生产运行中化工废水的高级氧化深度处理工艺提供一定的技术支持。

1工业废水中难降解有机污染物处理技术1.1电化学氧化法电化学氧化法分为电化学直接氧化和电化学间接氧化，其氧化机理是直接利用阳极的高电位及催化活性将废水中的有机物氧化分解和间接利用电解产生的强氧化剂羟基自由基将有机物氧化分解。

直接氧化反应中有机物与电极直接开展电子传递过程，电极材料和涂层对直接氧化效率影响很大。

间接氧化反应是通过阳极产生具有强氧化作用的中间产物和阳极反应之外的溶剂化电子、臭氧等其它中间产物，将有机物氧化分解。

电化学氧化法的研究目前主要集中在以下几个方面：电极材料的研制、如何延长电极的使用寿命、提高电催化活性、降低电极污染和高效电解发生器的设计等方面。

系统考察电化学氧化体系中电流密度、温度、PH、电解质浓度、流速以及反应时间等因素对氧化效果的影响，进一步深入探讨电化学的化学氧化机理。

在工艺设计中废水经过电化学氧化法处理改善可生化性后可以作为预处理单元，也可以在生化处理后作为深度氧化处理单元。

1.2湿式氧化法湿式氧化法主要包括湿式空气氧化和湿式空气催化氧化，其反应机理是将污水中固体悬浮物或有机物在液态存在下与空气或氧气混合，在177～315℃，压力3.5～10MPa 下，反应一定时间后使水中的有机物被氧化降解。

湿式催化氧化是在单纯空气氧化的根底上为降低反应温度和压力而参加一定的催化剂，从而提高催化氧化效率降低能耗。

高浓度难降解制药废水综合处理技术

高浓度难降解制药废水综合处理技术摘要：制药行业的污水通常含有各种类型的污染物，具有污染物浓度高、废水深度饱和、毒性和副作用大、可降解性差等特点，被归类为难处理污水。

寻求有效的整改技术以促进经济发展，是目前不溶性制药废水行业急需解决的难题。

本文专门介绍了近年来世界制药行业工业废水的处理方法，以期为合理解决制药工业废水问题提供一些参考。

关键词：高浓度难降解制药废水；综合处理，技术前言：随着我国制药工业的发展趋势，制药工业污水已成为较为严重的污染物之一。

制药工业污水通常是复杂的，污染物浓度很高，包含许多有害的物质，微生物抑制剂，不溶性化学物质等，其颜色和味道，高悬浮固体和易引起泡沫。

在此阶段，解决制药工业中不溶性废水的方法有：有机化学、化学方法、微生物学方法等。

1制药废水的处理技术1.1具体有机化学方法具体的方法是根据引起吸收的作用，向溶液水中添加凝结剂，中和废水中颗粒之间的正电荷，减少双电层的扩散，并产生凝聚作用。

根据破坏废水中胶体溶液的可靠性，可以破坏废水中的颗粒。

具体方法是解决不溶性制药废水，可以降低污染物的浓度，改善废水的生化特性。

常用的混凝剂有：聚氯化铁铝，氯化铁，聚氯化铝，聚异丙基钛酸酯硫酸铝铁，絮凝剂（PAM）等。

用混合芬顿法对某制药废水进行生化后，对废水进行深层溶液处理，根据助剂PAM的添加量为1.5ml，再进入芬顿实验试剂的氧化溶液中，化学需氧量的去除率在废水中明显增强。

用混凝土对某类抗生素制药废水进行预处理，平均CODcr去除率可达17.3％[1]。

1.2吸收方式吸收法是用吸收剂吸收废水中的污染物，以去除其中的污染物，然后净化废水。

常见的吸收剂包括活性炭，煤灰，煤灰，膨润土钠，陶土等。

在此阶段，活性炭是吸收剂中最佳的去除效率，但是溶液的成本也最大，这将大大增加废水溶液的成本。

为了获得实际效果并节省解决方案的成本，现阶段许多学者经常使用活性炭等方法来解决不溶性制药废水。

结果表明，活性炭能够有效地独立吸收废水中的微生物代谢产物，腐殖酸和黄腐酸，利用混凝土活性炭过滤和成分处理技术解决了内蒙古自治区制药废水的二次生化废水。

高浓度、高氨氮、难降解废水处理工艺

高浓度、高氨氮、难降解废水的处理工艺工业废水具有广泛的来源和类型。

随着工业生产技术的进步，工业废水中的成分也变得多样化。

其中，高需氧污染物和有毒污染物使工业废水的特征反映出为三方面：高浓度，高氨氮，难以降解。

1.高浓度废水高浓度废水处理是指化学耗氧量COD高于2000mg/L的高浓度，甚至有的高达1-2万mg/L的高污染废水，如养猪场废水、电镀废水、油墨废水、表面活性剂废水、印染废水、含酚废水、垃圾渗滤液、洗煤废水等。

1.1.印染废水印染废水的特点如下：(1)水量大，无论单位产品排水量或全行业排水总量均是如此。

(2)以有机污染为主，但是可生化性(B／C)低，处理难度高。

(3)属高浓度有机废水，其中某些工序如退浆、煮练、碱减量属极高浓度。

(4)废水中的污染物主要是前处理工艺中的纤维残余物，如纤维屑、胶质、蜡、浆料等；染色、印花工艺中残留于废水中的染料、助剂；整理工艺中残留于废水中的添加物质。

(5)污染物基本上是有害物质(指其长远影响小于有毒物质)。

根据东华大学长期研究，由于染料上染率都很高，残留物经过废水处理基本分解，部分工艺用到铬化合物，但用量较少，一般经处理后能达到废水排放标准。

(6)绝大部分废水呈碱性，色泽较深，尤其是染色废水，颜色随染料而异。

1.1.1.棉及棉混纺印染废水处理工艺(1)混合废水处理工艺格栅一pH值调整一调节池一水解酸化一好氧生物处理一物化处理(2)废水分质处理工艺煮练、退浆等高浓度废水经厌氧或水解酸化后，再与其它废水混合处理；碱减量的废碱液经碱回收再利用后，再与其它废水混合处理。

1.1.2.毛印染废水处理工艺格栅-调节池-水解酸化一好氧生物处理洗毛废水应先回收羊毛脂，再采用厌氧生物处理+好氧生物处理，然后混人染整废水合并处理或进入城镇污水处理厂。

1.1.3.丝绸染整废水处理工艺格栅-叶调节池-水解酸化-好氧生物处理绢纺精炼废水宜采用的处理工艺为：格栅冷水池(可回收热能)叶调节池一厌氧生物处理好氧生物处理。

高浓度难降解有机工业废水生物处理技术关键

高浓度难降解有机工业废水生物处理技术关键生活污水和工业废水是我国水体的主要污染源,目前,生活污水处理技术已经趋于成熟,而工业废水处理还未得到根本解决,尤其是高浓度难降解有机工业废水的处理技术更不成熟。

我国印染、制药、化工、轻工、农药、煤化工等高浓度难降解有机工业废水CODCr排放量大,据20**年环境状况公报统计,年排放量超过100亿t,占水体受纳污染物总量的30%以上,且以2.2%的平均速度在递增。

由于这类废水处理难度大,投资和运行费高,并且有效和成熟的处理技术难以寻求,很多企业没有采取有效的处理措施,使大量未处理的难降解有机污染物进入水体环境后极大地影响了水生态环境,威胁人类安康。

鉴于此,国家环保部科技标准司不断地对行业废水排放标准开展重新制定及修订,排放标准越来越严格,高浓度难降解有机废水的处理也因此成为现阶段环境保护技术领域亟待解决的一个难题。

为了替企业排忧解难,并为技术设计和应用人员提供可行的技术手段,以下就高浓度难降解有机废水的特点及处理技术开展简要介绍。

1高浓度难降解有机废水水质特点及不易达标排放原因分析高浓度难降解有机废水涉及的行业很广,如印染、制药、化工、轻工、农药、煤化工等,产生的废水水质大都具有以下特点:(1)CODCr浓度高、BOD5浓度低。

许多行业产生的废水都具有高CODCr、低BOD5的特点,如农药生产过程中合成废水的CODCr可高达几万,甚至几十万mg/L,综合农药废水的CODCr也为几千mg/L到几万mg/L,BOD/COD为0.1~0.3;制药废水主要工段的平均出水CODCr为5000~60000mg/L,而BOD5仅为750~10800mg/L。

印染废水的CODCr高达2000~5000mg/L,而BOD5仅为800~1500mg/L。

高污染物浓度和低可生化性(BOD/COD)大大增加了处理难度,使废水不易达标排放。

(2)有毒性或难降解物质多。

废水中含有大量难生物降解且有生物毒性的物质。

大行业的高浓度难降解废水关键处理技术及典型工艺流程

制药行业废水药物废水产品转化率低而导致的原料损失、副产物，有机溶剂等化合物、硝基类化合物、苯胺类化合物、哌嗪类和氟、汞、铬铜及有机溶剂乙醇、苯、氯仿、石油醚等有机物、金属和废酸碱等污染物中成药生产废水洗涤、煮药、提纯分离、蒸发浓缩、制剂等工序中所排出清洗废水、分离水、蒸发冷凝水、药液流失水等天然生物有机物，如有机酸、蒽醌、木质素、生物碱、单宁、鞣质、蛋白质、糖类、淀粉等3、解决技术①预解决：混凝法、气浮法、微电解、Fenton试剂、催化氧化等；②厌氧工艺：UASB、两相厌氧消化、EGSB等；③好氧工艺：生物接触氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等；4、典型工艺流程气浮法解决制药废水膜分离法解决制药废水组合工艺解决制药废水造纸行业废水1、特点造纸废水危害很大，其中黑水是危害最大的，它所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90％以上，由于黑水碱性大、颜色深、臭味重、泡沫多，并大量消耗水中溶解氧，严重地污染水源，给环境和人类健康带来危害。

而中段水对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水，例如氯化漂白废水，次氯酸盐漂白废水等。

此外，漂白废液中具有毒性极强的致癌物质二恶英，也对生态环境和人体健康导致了严重威胁。

2、组成制浆造纸废水重要分为：黑液、中段废水、白水三种。

黑液：用含NaOH或NaOH+硫酸钠碱性药剂蒸煮植物纤维，溶出木质素，排放的蒸煮液即为“黑液”（碱煮为黑液，酸煮为红液，绝大部分采用碱煮）。

黑液含木质素、聚戊糖和总碱，是高浓度难降解废水。

中段废水：碱煮制成的浆料在洗涤、筛选、漂白过程中产生的废水，吨浆COD负荷在310kg左右。

BOD/COD 在0.20～0.35之间，可生化性较差。

污染物重要以木质素、纤维素、有机酸等可溶性COD为主，污染最严重的是漂白产生的含氯废水。

白水：水量大，重要具有细小纤维、填料、涂料和溶解的木材成分，以不溶COD为主，可生化性差，加入的防腐剂有毒性。

3、解决技术黑液、中段废水：碱回收、酸析法、LB-1碱析法、膜分离法、絮凝沉淀、生物膜法、厌氧生物解决、网筛微滤、气浮、高级氧化。

科技成果——高浓度工业废水处理关键技术

科技成果——高浓度工业废水处理关键技术
成果简介
当前的废水处理目标和难点已经由低浓度废水转变为高浓度废水，由易降解污染物转变为难降解、有毒污染物。

由于工业废水的浓度更高，成分更复杂，有些还有毒性，因此工业废水处理比城市污水处理更困难也更重要。

目前废水处理常用的生物法对浓度高、可生化性差的工业废水处理较困难。

项目针对工业废水浓度高、难降解的特点，从高级氧化前处理、厌氧处理及资源化方面集成研发废水处理技术，建立高浓度、难降解废水处理的技术体系，形成如下主要成果：
（1）开发了高浓度工业废水的前处理技术，采用非均相催化臭氧氧化，光电协同催化氧化等高级氧化技术，降解高分子、难生物降解的污染物，提高废水的可生化性、降低废水浓度，使废水COD浓度降低40%以上，B/C提高至0.35以上；
（2）开发和设计了针对高浓度有机废水的厌氧生物处理反应器系统，利用高效厌氧反应器技术提高反应器内微生物浓度、提高微生物对污染物的利用效率，使废水的COD去除率达到90%以上，实现了在污染物削减的基础上对于资源的高效回收，沼气转化率达到0.1-0.2m3/kg，沼气成分达到67%。

成果在废水的高级氧化前处理、厌氧处理及资源化等方面实现了科技创新和技术进步，在国内外期刊上发表研究论文50余篇，SCI 收录15篇；申请发明专利19项，其中授权发明专利14项；另获授
权实用新型专利7项。

技术成果已在苏圣科技（无锡）有限公司、无锡市惠联科轮环保技术发展有限公司、无锡市碧天源环境工程有限公司和无锡江大技术转移工程公司等企业开展了推广应用。

难生化降解高浓废水处理持续高活性铁床技术

难生化降解高浓废水处理持续高活性铁床技术
一、持续高活性铁床介绍
这是一种属于电化学法的废水处理装置，多用于工业废水处理，特别是那些带有色素、苯环等难以生化降解的高浓度废水。

许多工业废水不但浓度高，而且难生化，甚至用水解也解决不了问题，这时铁床就能在很多场合下担当起这一重要角色。

虽然惯用的铁床有这种功能，但填料“结疤”和“钝化”问题一直没有得到解决，限制了它的推广使用。

本专利采用了有效的措施，成功地解决了这一技术难题。

二、技术优点
根据专利技术生产的“持续高活性铁床”具有以下二个优点：
1、持续高活性始终能保持“铁床”填料的活性，不像传统铁床填料，几乎每天都要活化。

运行质量稳定、可靠，到目前为止铁床处理装置在多家公司污水处理工程中得到应用，历时5年多，没有发现“结疤”和“钝化”现象，至今仍高效运行。

2、结构紧凑一体化，处理效果好，COD去除率在40%～60%左右，B/C值可提高0.1-0.3，色度可去掉80%-90%。

微电解技术创新有二点：一是填料采用高碳扁状生铁块；二是设置了内外筒体及特殊的导流装置，能使污水在内外筒自行循环、反复处理。

该产品具有填料活性强、使用寿命长、长期运行不“结疤”不“钝化”，始终保持高活性、处理效率高、处理效果好、运行成本低、占地面积小等特点。

本产品填补了国内空白，技术性能达国内领先。

三、适用范围
特别适合带有色素、苯环等难以生化降解的高浓度废水。