设备润滑油选型

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设备润滑管理制度

设备润滑管理制度设备润滑管理制度 11、大型设备的润滑必须责成专人负责，建立设备润滑档案，了解设备润滑状况。

2、编制设备的.润滑卡片，包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。

3、设备的润滑情况应完全符合润滑卡片的要求，润滑系统中的油温、油压、油量都必须符合规定；并进行周期性的检验。

4、设备换油时，要按措施规定，放掉全部旧油，清洗设备油箱，然后再加新油，新油必须有合格证，并经矿油质检验。

5、油脂在加注前，必须经过认真检查，其注油点及周围必须无污物方可注油。

6、不经允许不得私自改变润滑油脂的类型和牌号，如发现润滑油有变质必须进行更换；严禁油脂混用。

7、设备油箱密封盖接合面配合严密，不得漏油。

设备润滑管理制度 21、设备润滑要五定工作。

2、定点：现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点，并配置油孔、油标、油池等供油装置。

3、定质：为确保润滑剂在使用过程中的质量，必须按照设备说明书上的品种、牌号使用，设备上的润滑装置要保持清洁。

4、定量：在保证设备润滑良好的.基础上，执行定额用油，如发现超过限额时，要查明原因，及时改正。

5、定期：定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节，因此在进行润滑操作时，必须严格按照说明书规定，分别按班、日、月给各润滑点加油(脂)，按计划清洗换油(脂)。

6、定人：设备上的各润滑部位，应由操作工和维修工分类负责，凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点，由操负责加油；凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位，由修理工定期清洁换油(脂)，所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。

设备润滑管理制度 3为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。

二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100元。

三、各使用单位都要建立各种设备的润滑制度，要做到五定：即“定人、定质、定量、定点、定期”，要做好油质化验和换油的各种记录，主要设备必须建立润滑卡片。

设备润滑的管理制度(6篇)

设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。

第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。

第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。

第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。

第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。

第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。

第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。

〔1〕定点。

规定润滑部位、名称及加油点数。

〔2〕定质。

规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。

〔3〕定时。

规定润滑时加、换油的时间。

〔4〕定量。

规定设备润滑时每次加、换油的数量。

〔5〕定人。

规定每台设备润滑的负责人。

第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。

第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。

第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。

第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。

若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。

第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。

第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。

第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。

润滑油检测和更换标准

润滑油检测和更换标准一．设备中使用的润滑油应定期检测是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策，分析润滑故障的表现形式和原因、对润滑故障进行监测和诊断。

及时换油且应推行定期查，按状态维修或换油的办法，与维修体制一样，变定时为按状态(按质)换油，加强定期的检查和测试是十分必要的。

二．油品检测指标的相关说明1.理化指标检测：比如粘度、水分、酸值、抗乳化、闪点、机杂、腐蚀、抗氧化稳定性等等，与标准对比即可。

[粘度]：粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的渗入。

粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷剂或燃料的渗入;或是油品内高分子聚合物受剪切力而产生变化。

[闪点]：闪点降低显示油品被燃物所稀释，或是油品过高温度而裂化。

[不溶物]：戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量，包含有机物和无机物。

甲苯能溶解大部分的有机物质，故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒，磨损金属微粒及未燃烧碳屑。

戊烷与甲苯不溶物的差额代表胶质及氧化物的含量。

通常戊烷不溶物超越某一限额时才量度甲苯不溶物。

[颜色]：在极短时期内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。

[水分]：油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结。

水分会引起腐蚀和氧化，亦会使油品乳化。

故此应以离心法，隔滤法或真空处理清除。

[酸性及碱性]：酸碱度(pH)—pH增高代表渗入了碱性油品。

pH降低代表油品开始变酸。

[总酸值(TAN)]：油品的总酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标。

[总碱值(TBN)]：总碱值增高，可能是被另一种含碱量高的油品污染所造成。

总碱值降低，可能是因为高碱度添加剂的损耗，用于中和酸性的燃烧及氧化产物，或被渗入的水分冲走。

金属元素分析用于验明污染情况，证实添加剂的含量及显示机件的磨损状2磨屑检测：光谱仪，分析油中金属磨粒的化学元素含量，对比使用时间和油中金属含量的增加速度，分析设备摩擦副中的磨损情况。

特定是不需要对油样进行预处理，重复性好，自动化程度高，分析速度快，读数准确。

设备润滑培训

设备润滑培训1 目的作用设备润滑管理是设备管理的重要组成部分，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本办法。

3 术语3.1 润滑五定，即定人员、定油点、定油量、定周期、定油种。

定人员是指把设备的润滑工作分区分片，按点检作业程序，定时加注润滑油品和对设备进行维护保养，实行专人包干负责制，做到事事有人管，人人担责任，职责清楚；定油点是指各个机组、片区，有多少个加油点，都在什么位置，做到心中有数并书面列示；定油量是指各个加油点，每次应加多少油，耗油量多少有明确规定；定周期是指加油周期、换油周期应有明确规定；定油种是指各个润滑点使用的润滑剂（牌号、规格），要明确规定，执行人员不得随意更改。

3.2 三过滤，是指领油过滤，转桶过滤，加油过滤。

3.3 三新技术，即新技术、新材料和新经验。

3.4 四不放过，是指事故原因不清不放过，责任者未经处理不放过，员工未受教育不放过，没有防范措施不放过。

4 管理要点4.1 润滑管理的主要任务运用现代摩擦学理论分析、判断设备的摩擦、磨损的故障（事故）机理，制定预防措施，提高设备技术装备水平。

合理选择润滑材料，改进润滑方式，减少摩擦、降低磨损、避免事故，确保设备精细高效稳定运行。

4.2 润滑管理的主要要求以“润滑五定”为中心，认真落实设备的维护保养工作。

加强油品及器具的使用管理，杜绝使用过程中的二次污染，坚持油品“三过滤”。

做好润滑技术管理：建立健全管理制度；积极开展润滑知识和技术的培训；大力开展新“三新技术”的应用和推广。

搞好润滑管理必须加强管理。

实行设备点检定修制，建立健全润滑专业管理体系，把专管与全员管理相结合，形成管理网络，做到任务明确，职责分明，落实到位。

积极推行公司油品统一和集中加油方案的实施，进一步降低消耗，杜绝油品浪费。

4.3 健全润滑专业管理组织机构，配备专（兼）职润滑专业管理人员和一定数量的润滑工，做到润滑组织健全，任务落实。

气源处理单元原理及选型事项

气源处理单元气源处理单元一般由三个部分组成，分别是过滤器、调压阀、油雾器，有时过滤器和调压阀可以集合在一起，组成一个调压过滤器。

1 过滤器首先我们来讲一下过滤器的工作原理：当压缩空气从进气口进入过滤器内部时，因导流板的导向，使压缩空气产生了强烈的旋转，在离心力的作用下，压缩空气中混有的大颗粒固体杂质和液态水滴等被甩到滤杯内表面上，在重力的作用下沿壁面沉降至底部。

然后经过这样预净化的压缩空气通过滤芯流出。

滤芯有不同的过滤孔径（也就是过滤精度），可以阻挡大于孔径的非气态杂质。

选型注意事项：（1）流量：根据下游设备的用气量选择合适的流量，一般情况下我们选择比实际用气量稍大一些的过滤器，以免出现气量不足而影响设备运行。

有不用选择过大流量的过滤器，那样就有浪费。

我们力士乐的过滤器流量从1000L/min到50000L/min都有，我们可以有很多选择。

相对应的接管口径从G1/4到G2.以满足客户不同的用气需求。

（2）过滤精度：过滤器的滤芯气孔直径决定了过滤器的过滤精度。

由于下游设备对气源质量的要求不同。

比如冶金、钢铁、煤炭等行业对气体质量要求不是很高，就可以选用过滤孔径大一些的过滤器。

而食品、医药、电子等行业对气体质量要求质量很高，我们可以选择过滤孔径很小的精密过滤器。

我们力士乐的过滤器过滤精度从0.01um到40um.最大孔径有60um.一般主管路过滤器会选用孔径大一些的过滤器，而具体设备上的过滤器则要根据设备的需求来选择。

越精密的过滤器对压缩空气的阻力相对也越大，会使气压有所下降。

（3）排水：过滤器滤杯中的水和油污等必须保持在最高水线以下，否则旋转的压缩空气会把水和油污还有固体杂质吸入下游管道，造成滤芯污染堵塞，流量下降。

也会使气体二次污染。

自动排水半自动排水排水方式分为全自动排水、半自动排水、手动排水等，自动排水可分为无压打开和无压关闭两种，半自动主要是失压开启适用场合：全自动排水一般适用于人员不方便控制的管路，比如高处、狭窄处、人员不常到达处、还有下游用气不能停止的管路。

安全检查(SCL)分析记录表(一)

安全检查(SCL）分析记录表编号：设备名称:合成釜分析人员: 分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL)分析记录表编号：设备名称:分液罐分析人员：分析日期:单位:一车间审核人：审核日期：安全检查(SCL)分析记录表编号：设备名称：原料罐分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期:安全检查(SCL)分析记录表编号: 设备名称：精馏塔（萃取塔）分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期：安全检查(SCL）分析记录表编号: 设备名称：原料泵（输送泵）分析人员：分析日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：通氨釜分析人员: 分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：蒸馏釜分析人员: 分析日期：单位:一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：电动葫芦分析人员：分析日期：单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号: 设备名称：易燃液体储罐分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：碱罐分析人员：分析日期:单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：真空泵分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号: 设备名称：换热器分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号: 设备名称：热水泵分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期：安全检查（SCL)分析记录表编号: 设备名称:乙醇罐分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：配碱罐分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：安全用品分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：安全用品分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号: 设备名称:包装机分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期：。

化工设备的管理与预防性维修

化工设备的管理与预防性维修摘要：化工设备的稳定性是石化行业安全稳定生产的重要保证之一，其性能直接影响产品质量。

因此，对生产中的化工设备进行有效管理具有重要现实意义，需设备管理者灵活运用管理方法，采用先进的管理理念，明确化工设备的故障特征，注重预防性维修，从而提高管理质量，维护化工设备的性能。

关键词：化工设备；管理；预防性维修化工设备属于高危险、高价值、高复杂性设备。

目前，化工设备制造工艺普遍具有参数范围广、类型多样的特点，相应的设备通用性不高，设备故障率也较高。

必须重视其管理，提前预防常见的故障形式，加强对员工的管理，以确保企业的经济效益，促进化工工艺的进一步发展。

一、化工设备的优化管理策略1、设备管理①设备润滑。

润滑是影响化工设备使用的重要原因之一，因此在化工设备管理时应注意设备的润滑管理，选择符合化工设备要求的润滑油，并结合实际添加适当的添加剂，从而有效提高其润滑效果。

工作人员可在实际工作中加强多极化润滑油的应用，从而处理关键部位的磨损问题。

有效降低环境因素对关键机械设备的影响，尽可能提高设备本身的粘度，降低换油次数，减少设备运行中不必要的能耗。

在化工设备管理中，工作人员需确保润滑管理的常态化落实，以降低机械故障概率。

具体而言，企业应科学编制各项相关基础管理资料，全面详细记录润滑油的储存剩余量和使用周期等，高质量完成润滑油备案。

化工企业应积极成立专门机构，安排专人监管化工设备的润滑管理，定期检测润滑油的使用情况，及时发现问题，然后第一时间采取相应的解决方案，有效排除故障问题。

企业应建立相应的责任追究制度，并督促相关工作人员全面落实交接班制度，确保所有涉及的润滑油都能得到完整的详细记录，设备出现故障将追究相关责任人的责任，这能有效增强员工的责任感，促使其树立正确的工作态度，有效地落实润滑油工作。

②巡视检查。

工作人员需强化对化工设备的巡回检查，为化工设备的高效运行创造良好条件，工作人员应严格按相关原则巡检，科学合理地实施设备当前运行状态的检查，并预测其未来运行状况。

风机该用什么号的润滑油

风机该用什么号的润滑油目录1.选用适宜的润滑油 (1)2.选用方法 (1)3.常用润滑油型号 (2)4.注意事项 (2)1.选用适宜的润滑油大型风机的润滑油一般为轮毂轴承油、主轴承油以及变速箱油三种。

在选择润滑油时应根据使用环境、工作条件以及机器的要求来选择适合的润滑油。

1.轮毂轴承油轮毂轴承油是大型风机中最常用的润滑油，主要用于润滑轮毂轴承。

通常可选择高质量的合成油或矿物油作为润滑油。

当温度较高时，建议选择含有抗氧化添加剂的润滑油，以提高油液的稳定性。

2.主轴承油主轴承油用于润滑大型风机的主轴承，一般选用高温、高负荷、高速环境下的润滑油。

建议使用含有极压添加剂和抗氧化添加剂的润滑油，可以有效地延长润滑油的使用寿命。

3.变速箱油变速箱油主要用于大型风机的变速箱中，一般选择高质量的合成齿轮油或矿物油。

建议使用具有耐久性和抗氧化性的润滑油，以满足大型风机长时间的工作需要。

2.选用方法风机是一种重要的机械设备，需要进行定期保养和维护。

在维护和保养过程中，正确选择润滑油是保证风机正常运行的关键。

选用润滑油应该考虑以下几个因素：1.使用环境温度：一般来说，使用环境温度越高，应选用的润滑油的黏度就应该越大。

2.负荷大小：负荷越大，润滑油就应该越粘稠。

3.油品等级：不同的机械设备对润滑油的要求不同，需要选用适合该机械设备的油品等级。

4•使用要求：不同机械设备对润滑油的使用要求不同，需要根据要求选用适合的润滑油。

在选用润滑油时，还应注意润滑油的品牌和生产厂家，选择可靠的品牌和厂家以避免不必要的损失。

3.常用润滑油型号风机用的润滑油一般是工业润滑油。

常用的润滑油型号有：3.32号润滑油：适用于环境温度较低的地区和冬季使用。

3.46号润滑油：适用于正常温度下的运行和普通负荷。

3.68号润滑油：适用于高温和重负荷的工作环境。

4.IOO号润滑油：适用于高速，高温，重负荷，较严格要求的工作环境。

一些特殊的风机需要选用特殊的润滑油型号，应根据具体机械设备情况选用。

天然气压缩机组润滑油使用性能研究应用

天然气压缩机组润滑油使用性能研究应用在油气田开发生产领域，天然气压缩机组是生产中的关键设备。

通过对天然气压缩机组使用的燃气发动机油开展监测分析，对油品选型进行了优化，选择了较为适用天然气压缩机组使用的润滑油产品。

经现场应用，延长了天然气压缩机组润滑油的使用寿命和换油周期，降低了润滑油使用成本，取得了一定的经济效益。

标签：天然压缩机组；润滑油；监测分析；使用寿命1 概述随着清洁能源的广泛应用，天然气压缩机组在油气田应用日益广泛。

截止到2014年底，中原油田分公司天然气产销厂在用天然气压缩机组有23套，为油气资源的勘探开发、加工、运输等提供动力能源。

2014年之前，产销厂天然气压缩机组使用的润滑油产品主要有壳牌LA40和美孚805燃气发动机油。

由于这2种产品的润滑性能存在差别，导致天然气压缩机组润滑油的使用寿命不同，换油周期各不相同，提高了现场管理难度和生产成本。

为了简化现场管理、降低生产成本，在2014年-2016年，对在用的壳牌LA40和美孚805燃气发动机油，开展定期取样监测，分析判断在用两种天然气压缩机油机油的使用性能，优化现场管理，降低压缩机组运行维护成本。

2 运行监测2.1 实验机组首先，在现场选定了各项技术参数相近、运行时间和性能稳定相当的三台卡特比勒天然气压缩机组，分别加注壳牌LA40和美孚805燃气发动机油，按照一定的运行时间，定期取样跟踪监测。

三台机组参数如下：1号发动机；型号G399TAA加注油品壳牌LA 402号发动机；型号G399TAA加注油品美孚8054号发动机；型号G3516加注油品美孚8052.2 试验数据分析2.2.1 运动黏度运动黏度是油品的重要性能指标，油品在机组运行中由于黏度指数改进剂受到剪切作用黏度会有所降低，同时氧化、油泥和不溶物的增加又会导致黏度上升。

油品黏度保持在一定范围内才能有效形成油膜，保护发动机零部件。

三台压缩机组机组油品黏度变化分析；壳牌LA 40在1号压缩机组试验运行到400h就出现了黏度变化率超过换油指标的情况；美孚805在2号机的黏度变化率在2400h取样点的数据仍然在换油指标内，到2500h运动黏度变化率为+26%，超过换油指标；美孚805在4号机的黏度变化率在3100h取样点的数据仍然在换油指标内，到3200h运动黏度变化率为+27%，超过换油指标；因此，美孚805产品的黏度变化率优于壳牌LA40，充分说明该油品黏度保持能力较强，性能稳定，且抗氧化性能突出。

农业机械使用与维护保养标准教程

农业机械使用与维护保养标准教程第1章农业机械概述 (4)1.1 农业机械的定义与分类 (4)1.1.1 耕作机械 (4)1.1.2 播种与种植机械 (4)1.1.3 收获机械 (4)1.1.4 农产品加工机械 (4)1.1.5 农田水利机械 (4)1.1.6 农业运输机械 (4)1.1.7 农业设施 (4)1.2 农业机械的发展与现状 (5)1.2.1 引进与仿制阶段 (5)1.2.2 自主研发阶段 (5)1.2.3 现代化发展阶段 (5)第2章农业机械的选型与购置 (5)2.1 农业机械的选型原则 (5)2.1.1 适用性原则 (5)2.1.2 经济性原则 (5)2.1.3 先进性原则 (6)2.1.4 安全性原则 (6)2.1.5 环保性原则 (6)2.2 购置农业机械的注意事项 (6)2.2.1 品牌选择 (6)2.2.2 售后服务 (6)2.2.3 试用体验 (6)2.2.4 合同条款 (6)2.3 农业机械购置流程 (6)2.3.1 需求分析 (6)2.3.2 市场调研 (6)2.3.3 选型比较 (7)2.3.4 咨询专家 (7)2.3.5 购买决策 (7)2.3.6 签订合同 (7)2.3.7 付款提货 (7)2.3.8 售后服务 (7)第3章农业机械的使用 (7)3.1 农业机械操作前的准备 (7)3.1.1 操作者培训 (7)3.1.2 机械检查 (7)3.1.3 工作场地准备 (7)3.2 农业机械的操作方法 (8)3.2.1 启动与预热 (8)3.2.3 操作技巧 (8)3.3 农业机械使用中的安全注意事项 (8)3.3.1 操作者安全 (8)3.3.2 他人安全 (8)3.3.3 机械安全 (8)第4章农业机械的维护保养概述 (8)4.1 维护保养的重要性 (8)4.1.1 保证机械正常运行 (9)4.1.2 延长机械使用寿命 (9)4.1.3 提高农业生产效益 (9)4.1.4 保障农业生产安全 (9)4.2 维护保养的基本要求与原则 (9)4.2.1 规范化操作 (9)4.2.2 定期进行 (9)4.2.3 全面细致 (9)4.2.4 及时排除故障 (9)4.2.5 合理使用润滑剂 (9)4.2.6 做好保养记录 (10)4.2.7 遵循环保原则 (10)第5章农业机械的日常维护 (10)5.1 日常清洁与检查 (10)5.1.1 清洁工作 (10)5.1.2 检查工作 (10)5.2 润滑与紧固 (10)5.2.1 润滑 (10)5.2.2 紧固 (11)5.3 蓄电池的维护 (11)5.3.1 清洁 (11)5.3.2 检查 (11)5.3.3 充电 (11)第6章农业机械的定期维护 (11)6.1 定期维护的内容与周期 (11)6.1.1 定期维护内容 (11)6.1.2 维护周期 (12)6.2 更换润滑油与滤清器 (12)6.2.1 更换润滑油 (12)6.2.2 更换滤清器 (12)6.3 调整与检查易损件 (12)6.3.1 易损件的调整 (12)6.3.2 易损件的检查 (13)第7章农业机械的故障诊断与排除 (13)7.1 故障诊断方法 (13)7.1.1 观察法 (13)7.1.3 检测法 (13)7.1.4 故障树分析法 (13)7.1.5 经验法 (13)7.2 常见故障的排除 (13)7.2.1 发动机故障 (13)7.2.2 传动系统故障 (13)7.2.3 液压系统故障 (14)7.2.4 轮胎故障 (14)7.3 故障预防措施 (14)7.3.1 加强日常保养 (14)7.3.2 规范操作 (14)7.3.3 定期检查 (14)第8章农业机械的存放与保管 (14)8.1 存放与保管的基本要求 (14)8.1.1 选择合适的存放地点 (14)8.1.2 保持机械清洁 (14)8.1.3 检查机械状态 (14)8.1.4 防止生物侵害 (15)8.2 农业机械的封存与保护 (15)8.2.1 涂抹防护油 (15)8.2.2 封存措施 (15)8.2.3 定期检查 (15)8.3 农业机械的运输与搬运 (15)8.3.1 运输前的准备 (15)8.3.2 搬运工具的选择 (15)8.3.3 搬运过程中的注意事项 (15)8.3.4 运输后的检查 (15)第9章农业机械的维修与保养工具 (15)9.1 常用维修工具的使用方法 (15)9.1.1 扳手 (15)9.1.2 螺丝刀 (16)9.1.3 钳子 (16)9.1.4 锤子 (16)9.1.5 拉马 (16)9.2 常用保养材料的选择与使用 (16)9.2.1 润滑油 (16)9.2.2 润滑脂 (16)9.2.3 防锈油 (16)9.2.4 清洁剂 (16)9.3 维修保养设备的维护与管理 (17)9.3.1 工具的存放 (17)9.3.2 工具的检查与保养 (17)9.3.3 设备的维护与管理 (17)第10章农业机械使用与维护保养的典型案例 (17)10.1 拖拉机的使用与维护保养 (17)10.1.1 典型案例一：拖拉机发动机故障分析与排除 (17)10.1.2 典型案例二：拖拉机传动系统故障分析与排除 (17)10.2 联合收割机的使用与维护保养 (18)10.2.1 典型案例一：联合收割机切割器故障分析与排除 (18)10.2.2 典型案例二：联合收割机脱粒装置故障分析与排除 (18)10.3 其他农业机械的使用与维护保养实例分析 (18)10.3.1 典型案例一：旋耕机的使用与维护保养 (18)10.3.2 典型案例二：植保机械的使用与维护保养 (18)第1章农业机械概述1.1 农业机械的定义与分类农业机械是指应用于农业生产领域的机械设备，它通过提高农业生产效率、减轻农民劳动强度、改善农作物产量和质量，对农业现代化发展起到的作用。

大型开式齿润滑剂的选型及市场调查

该产品粘附力非常强，能在齿面形成足够厚的润滑油膜来保证齿轮润滑。100%的基础油参与润滑，相对前两者润滑剂中只有部分基础油参与润滑，因而在保证充分润滑的前提下全油型润滑油可以降低用量一半。
同时由于其分子链整齐，润滑油不会因为被剪断而造成粘度下降，导致油膜破裂，粘附性变差而从齿轮表面流失。该润滑剂属于环保型产品，为最新一代的开式齿轮润滑产品
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系列＆100HV(油池)
KG10-2500 ＆ LC ＆ KG10HMF-2500 ＆ SF10 ＆
SF10＆30
30
K*UBER
Grafloscon C-SG2000 Grafloscon
Ultra＆C-F3Ultra
5﹑匹配服务/配套产品这几个品牌都有不同的服务配套/配套产品,针对动态检测/延伸服务/报告等,配套产品是指开式齿轮的涂底-磨合-操作+修复,具体情况如下:
品牌 F*CHS
配套产品
动态检测
M-P-L 多级润滑 ,
有
获各大制造商认可
延伸服务在线/人工修复
K*UBER
A-B-C 多级润滑 ,

机电设备润滑管理制度

机电设备润滑管理制度为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，削减设备的损耗，特制定本制度：一、各种润滑油的选型依据设备说明书要求确定。

二、润滑油到货后，物资供应部必需出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100元。

三、各使用单位都要建立各种设备的润滑制度，要做到五定：即“定人、定质、定量、定点、定期”，要做好油质化验和换油的各种记录，主要设备必需建立润滑卡片。

润滑卡上要写清设备需要油脂规格，注明润滑部位，加油和换油周期，包机人等。

设备没有润滑卡片不准投运。

四、机电管理部要负责做好设备润滑的检查、考核工作;每月要组织人员对各种设备的润滑状况进行检查。

要将设备润滑工作做为设备管理考核的一个主要指标。

五、要严格追查由于润滑不良而造成的设备损坏事故，依据情节轻重，赐予责任者100―500元的罚款处理，报废的设备责任单位要照价赔偿，对于重大事故要根据事故类别赐予相应惩罚。

六、基层队组使用设备每满三个月的，润滑油要准时化验，化验结果不合格的润滑油不得使用。

七、新设备根据说明书要求定期更换润滑油(脂)。

篇2：设备监理师辅导：常见的油润滑方式设备监理师辅导：常见的油润滑方式常见的油润滑方式摘要：正交切削中切屑温度分布的研究机床改造大有可为BALZERS公司开发新一代PVD刀具涂层制造技术综合体现了纺织机械产品的技术水平采用复合刀具加工大型工件电动机轴承过热的原因及处理方法数控车床安全操作指南与修理手册YHCNC操作--执行和退出多角筛操作规程WFL的车削、钻镗、铣削成套加工中心获益于水切割系统的冲模制造JTEKT发动机生产线--缔造轴类加工完美解决方案数控机床润滑系统掌握的改进FANUC车床编程--车床对刀圆弧插补G02、G03指令125吨全自动摩擦焊机研发成功PLC和交流伺服在数控钻铣床中的应用轴承的精度等级螺纹铣削的特点及应用数控机床的安全操作规程方式润滑常见轴承适用于润滑油高速使用利用冷却1.滴油润滑油油节流轴承滴油达到润滑目的节流口油调整结构简洁使用便利适用于低速轴承润滑2.油浴润滑轴承部分浸入润滑油轴承一圈每个滚动浸入一次带到工作表面适用于低速轴承润滑3.飞溅润滑利用旋转部件润滑油散落轴承箱壁.1.滴油润滑滴油油杯中的节流口向轴承滴油，达到润滑的目的；节流口依据用油量可以调整；结构简洁，使用便利，适用于低速、轻载轴承的润滑。

设备润滑基础知识

设备润滑基础知识一、设备在运转时是怎样发生磨损的？答：相对运动中的两物体接触面材料的逐渐丧失或转移，即形成磨损。

是伴随磨擦而产生的现象，是磨擦的结果。

一个机体的磨损过程在致可分为：（1）、跑合磨损阶段；（2）、稳定磨损阶段、（3）、剧烈磨损阶段。

产生磨损的方式有以下几种：1、粘着磨损：当磨擦表面的微凸体在相互作用的各点处发生“冷焊”后，在相对滑动滑动时，材料从一个表面转移到另一个表面。

2、磨料磨损：硬的颗粒或硬的突起物，引起磨擦面材料脱落。

疲劳磨损：磨擦面受周期性载荷的作用，使表面材料疲劳引起材料微颗粒脱落。

4、冲蚀磨损：当一束含有硬质微颗粒的流体冲击到固体表面上时就会造成冲蚀磨损。

5、腐蚀磨损：磨擦表面受到空气中酸或滑润油、燃油中残存的少量无机酸与水份的化学作用或电化学作用。

二、设备在运转时，是怎样润滑的？答：磨擦表面间，由于润滑油的存在而大大改变了磨擦的特性。

润滑油能在金属磨擦表面而形成油膜，这种油膜能将两金属磨擦表面不断隔开，使其表面发生的粘着磨损变得很小，同时润滑油还能起均化载荷作用，能降低两金属表面的疲劳磨损。

具体润滑机理可分为：（一）边界润滑：当两个受润滑的表面在重载作用下靠的非常紧（两表面间可能只有一微米，甚至只有一两个分子那样厚的油膜存在，以致有相当多的磨擦表面微凸体发生接触），而润滑油的体积性质（即粘度）还不能起作用时，其磨擦特性便主要取决于润滑油和金属表面的化学性质。

这种能金属不致粘着的薄膜，叫边界膜。

其形成原理如下：1、物理吸附作用：当润滑油与金属接触时，润滑油就在两者的分子吸力的作用下紧贴到金属表面上，形成物理吸附膜。

2、化学吸附作用：当润滑油分子受到化学键力的作用而贴附到金属表面上时，就形成化学吸附膜。

3、化学反应：当润滑油分子中含有以原子形式存在的硫、氯、磷时，在较高的温度（通常在150的摄氏度至200摄氏度）下这些元素能与金属起化学反应，形成硫、氯、磷的化合物。

前两种边界膜的润滑性能叫润滑油的油性，后一种则叫极压性。

风电机组油品检测技术服务方案1实用资料

风电机组油品检测技术服务方案1实用资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）风电机组油品检测技术服务方案广州机械科学研究院设备状态检测研究所目录一、“广研检测”介绍............................................................................................................................- 3 -1、“广研检测”机构简介........................................................................................................... - 4 -2、“广研检测”的技术背景....................................................................................................... - 4 -3、“广研检测”的技术优势....................................................................................................... - 6 -二、“广研检测”的服务业绩..............................................................................................................- 8 -1、“广研检测”为典型企业开展油液监测取得的成效........................................................... - 8 -2、“广研检测”在风电行业开展油液监测取得的成效......................................................... - 10 -三、风电机组油液检测简介..............................................................................................................- 13 -四、风电机组油液检测方案..............................................................................................................- 13 -1．风电机组润滑油检测项目的选择及收费标准................................................................... - 13 - 2．检测项目汇总..................................................................................................................... - 14 - 五、油液检测的质量管理保证体系与业务程序..............................................................................- 14 -1．质量管理保证体系............................................................................................................... - 14 - 2．油液检测业务程序............................................................................................................... - 15 - 六、检测技术服务的权威公正性......................................................................................................- 15 -1．权威性................................................................................................................................... - 15 - 2．公正性................................................................................................................................... - 16 - 七、服务方式......................................................................................................................................- 16 -1．检测速度............................................................................................................................... - 16 - 2．油样提供............................................................................................................................... - 16 - 3．报告格式............................................................................................................................... - 16 - 4．检测报告内容....................................................................................................................... - 16 - 5．报告传递............................................................................................................................... - 17 - 6．报告管理............................................................................................................................... - 17 - 八、结束语..........................................................................................................................................- 17 - 附件1：“广研检测”检测项目汇总表.............................................................................................- 18 - 附件2：检测报告格式版本...............................................................................................................- 20 - 附件3：中国实验室国家认可委员会认可证书...............................................................................- 21 - 附件4：中国国家认证认可监督管理委员会颁布的计量认证合格证书.......................................- 22 - 附件5：国家机械工业产品质量监督检测机构认可证书...............................................................- 23 -一、“广研检测”介绍1、“广研检测”机构简介广州机械科学研究院，始建于1959年（原名广州机床研究所），是原机械工业部直属综合性一类研究机构、国家机械行业技术归口单位之一，也是国家机械行业润滑技术归口单位。

设备润滑管理制度-公司管理制度

润滑管理制度1 目的和适用范围1.1.为了做好设备润滑工作减少零件磨损，延长设备使用寿命，降低各种消耗，使设备始终处于良好的运行状态，特制定本制度。

1.2.本制度适用于天成玉米开发有限公司设备润滑工作。

2 定义：2.1、润滑六定（1）定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。

用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。

（2）定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑油，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。

为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。

对设备的润滑状态要进行日常检查。

润滑装置要进行观察与检测。

对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。

（3）定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时冶理。

既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。

（4）定法：指用什么工具如何润滑。

如：油枪加注、油杯加注、油桶加注、漏斗、自动润滑等。

（5）定时：即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。

设备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。

（6）定人：即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。

必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制，分清润滑工、操作工、修理工的润滑界限和责任人。

2.2、润滑二洁一洁：润滑容器具、工具洁净。

如：油桶、油壶、油枪、抽油机及油管、油嘴、钢片等，应防尘、定期清洗滤清器，专桶专用，做好标示，防止交叉污染。

二洁：润滑设施。

如：润滑库地面、场环境等应洁净。

2.3 润滑三过滤说明：尽量减少油品的转桶次数，转桶的次数越多被污染的风险越大。

说明：大桶经滤油机过滤后可直接加入设备的油箱，不用滤油机则参照下图环节过滤。

•润滑机油（46#）或其它粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目•空气压缩机油或其它粘度相近的油品所需滤网：一级60目；二级80目；三级100目。

化工设备润滑油选型

机油标号 46号机械油夏季用100号机械油；冬季用68号机械油夏季用100号机械油；冬季用68号机械油夏季用100号压缩机油；冬季用68号压缩机油 32号机械油阿特拉斯空压机专用油复盛空压机专用油美孚牌高速泵机械油长城威越汽轮机油（L-TSA46) 1号真空泵油 2号锂基润滑脂夏季用46号机械油；冬季用32号机械油
注油部位曲轴、齿轮箱、轴承减速箱、齿轮箱曲轴箱、滑道、轴瓦活塞杆密封盒、气缸轴承箱轴承箱、转子轴承箱、转子轴承箱增速箱、轴承箱齿轮箱（轴承箱）齿轮箱（轴承箱）轴承箱
设备用润滑油牌号表序号设备类型 1 普通离心泵、往复泵、齿轮泵 2 减速机（稠油泵） 3 活塞式压缩机 4 活塞式压缩机注油器 5 高压水泵、辐射泵 6 40m3/min氮气站10m3/min压缩机 10m3/min压缩机 7 高速泵主风机 8 罗茨真空泵 9 螺杆泵及其它用润滑脂泵 10 非强制润滑的滑动轴承润滑

润滑油的选型和使用方法

润滑油的选型和使用方法润滑油在机械制造中起着至关重要的作用，合理的选用和使用润滑油可以延长机器的使用寿命、提高工作效率、降低能耗和故障率。

本文将从润滑油的基本分类、选型和使用方法等方面进行详细介绍。

一、润滑油的基本分类1. 按照性质分类（1）矿物油：是从天然石油中提取的润滑油，具有良好的润滑性能和稳定性，但容易被氧化，使用寿命相对较短。

（2）合成油：由合成基础油和添加剂组成，具有优异的防磨损、抗氧化、抗腐蚀和抗高温性能。

（3）半合成油：是矿物油和合成油的混合物，综合了两者的优点，成本相对较低，但性能也相对较差。

2. 按照用途分类（1）液压油：用于各类液压系统，具有良好的润滑性能和抗氧化性能。

（2）齿轮油：用于各种齿轮传动装置中，具有良好的抗磨损性能和黏度温度特性。

（3）轴承油：用于各种轴承、减速器和泵等设备中，具有良好的润滑性能和抗磨损性能。

二、润滑油的选型1. 润滑脂的选择通常情况下，润滑脂是用于小摩擦、高负载或高温条件下的润滑，如各类轴承、车轮轴等处。

选择润滑脂应从润滑条件、工作负载、工作温度、工作环境等多个方面进行考虑。

一般情况下，润滑脂的性能指数应符合要求，粘度应适中，使用寿命应长。

2. 润滑油的选择润滑油的选择应从使用要求、机器的品牌和型号、工作负载、工作温度、工作环境等多方面进行考虑，同时要根据不同机械的使用要求选择不同的润滑油。

一般情况下，矿物油适用于常规机器设备，而合成油和半合成油适用于高速、高温、高负载和高精度要求的机器设备。

三、润滑油的使用方法1. 加注润滑油必须在机器停止运转后进行润滑油的加注，避免出现极端危险情况。

加注时要注意润滑油的品牌和型号，防止因品牌不同导致的不兼容现象出现。

2. 更换润滑油必须在机器停止运转后进行润滑油的更换，避免出现极端危险情况。

更换润滑油时要将旧油完全排出，清洁机械设备和润滑系统，避免新旧油混合。

3. 润滑油的保养润滑油使用一段时间后，会出现氧化和污染现象。

油液监测技术在炼钢设备润滑管理上的应用

—224—设备管理引言：炼钢设备运行中可能会出现一定程度磨损，而通过油液监测获取润滑油中杂质的含量等数据，能为炼钢设备的润滑管理提供指导。

因此，通过合理使用油液监测技术，对炼钢设备的润滑管理有十分重要的意义。

1 油液监测技术概述1.1 油液监测技术的作用油液监测技术可以对设备用油的理化性能和指标进行分析，以及分析设备用油中的金属颗粒、污染产物含量，确定设备摩擦润滑和磨损状态，最终完成对设备的运行状态的分析或故障诊断［1］。

油液监测工作能够提供油品的监测报告，可以帮助管理人员对油品的优劣性进行判断，还能进行设备故障磨损部位的判断，完成对故障发展趋势的推测，最大程度上降低故障的发生几率。

通过将油液监测应用到炼钢设备的润滑管理中，能够对设备的润滑状态、磨损状态、油品的处理效果等作出分析，利用分析结果指导设备的润滑工作，延长润滑油应用时间，最终降低油液损耗，确保设备润滑液压系统的正常运行。

1.2 油液监测技术原理机械零件投入使用后会经历磨合期、稳定期和破坏期，在不同的应用阶段，机械零件的磨损量和磨损速度会有明显的区别，磨合期的零件会有一定的磨损率；进入稳定期机器正常工作，并且磨损水平会比较低；进入破坏起后，磨损程度会有明显的增加，并且造成零件的破坏。

为了减少磨损就需要使用润滑液来保证使用寿命，而磨损出的碎屑都会进入润滑油，油液监测技术可以对润滑油的成分展开分析，确定磨损部位、磨损原理和磨损的程度，也能确定润滑油的污染程度并确定润滑油的寿命。

1.3 油液监测技术类型油液监测所运用的技术比较广泛，思路上主要分为对润滑油本身分析和对润滑油携带的磨损颗粒进行分析，测试的方法包括对常规油样的理化性能进行分析、傅里叶红外分析、光谱分析、铁谱分析、颗粒分析等等。

油品理化性能指标中包括油品的粘度、水分、酸值、闪点、泡沫等等，其中粘度、水分和酸值可以直接使用便携式的油样分析仪器确定，其他复杂指标必须要在实验室环境中分析。