硫铁矿渣的处理及应用

废渣的1/3。目前大都采用堆填处理，不仅大量占用土地，减少了耕 地，同时工厂还得支付土地征用费、运费、填埋费等，增加了硫酸的
生产成本。而且由于风化雨淋，烧渣中有害成分进入大气、土壤、水
体，严重污染了环境。对环境造成了很大的污染。
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其危害的主要表现为：
• (1)烧渣的堆存占用了大量耕地：由于硫铁矿烧渣颗粒细，松散，堆
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•
从沸腾炉中出来的矿渣在空气中冷却后呈暗红色，矿渣中的铁以 Fe2O3形式存在，难溶于硫酸。直接用硫酸浸取渣，铁的浸出率较低。 有两种方法可提高铁的浸出率：一种方法是把废铁渣进行还原处理， 使三价铁全部转化为二价铁，而后用硫酸浸取，浸出液经过滤制得硫 酸亚铁溶液；另一种方法是在硫铁矿渣从沸腾炉排出后，立即用储罐 装好，隔绝空气进行冷却。此种烧渣具有磁性，含某些硫化物，易被 硫酸浸取。如渣中FeS含量较低，可加入少量硫化铁或铁屑提高浸出率 ，此法浸出液也为硫酸亚铁溶液。两种方法所得的溶渣其比重大大降 低，可用于建材业。
3.1.1 直接用于炼铁
矿渣在炼铁厂烧结机中掺烧后炼铁，要求含铁量大于48%，含硫量小于1%
，而且只掺铁矿石的10%左右，且硫、磷、和二氧化硅含量越低越好 。这时掺入量对烧结块的质量和产量都没有不利影响，反而能降低烧 结成本，过多掺入会降低产品强度和成品率。此法对含铁量较高的矿 渣是一种有效处理方法，但处理矿渣量有限。
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3.3 制铁系颜料
• 用硫铁矿渣可生产出用途广泛、质地优良的铁系产品。 • 主要途径有：高温还原制取金属化团块（即海绵铁）；选矿方法 制取铁精矿；生产硫酸亚铁或聚合硫酸铁；干法、湿法生产铁红、 铁黄、铁黑、硫酸亚铁等产品。目前国内主要是用硫铁矿渣制铁红 颜料。
• 中温氯化法是将硫铁矿渣、硫铁矿与食盐混合，是混合料含硫 6%~7%，食盐4%左右，然后投入沸腾炉内在600~650oC温度下进行氯化 、硫酸化焙烧，是矿渣中的有色金属由不溶物转为可溶的氯化物或硫 酸盐，浸出物可回收有色金属和芒硝，该法又称氯化溶出法。（此法 低硫铁矿中钴的回收较高，可专门处理钴硫精矿经焙烧硫后产出的硫 铁矿渣，且工艺简单，燃烧消耗低，无需特殊设备。缺点是工艺流程 长，设备庞大，对于粉状的浸出渣还需要烧结后才能入高炉炼铁） • 高温氯化焙烧是将含有色金属的矿渣与氯化剂（氯化钙）等均匀 混合，造球、干燥并在回转窑或立窑内经1150oC焙烧，使有色金属以 氯化物挥发后经过分离出来回收，同时获得优质球团供高炉炼铁，该 法又称氯化焙烧挥发法。
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• 盐酸法是采用15%的盐酸在60~70℃左右浸取矿渣，其中Fe2O3和 Al2O3，经过滤即制得AlCl3、FeCl3混合净水剂液，也可蒸发、干燥 制得棕黄色树脂状氧化铁铝。酸浸后滤渣配入一定量的原料煤、烧碱 在高温炉中（1500℃左右）焙烧2h，将被烧产物趁热加水浸取，经 过滤制得水玻璃，将制得的水玻璃老化结晶、过滤水洗、干燥即得白 炭黑。此法生产处的净水剂净水力强；白炭黑各项物质性指标与直接 由水玻璃生产白炭黑相近。特别适合含铝较高，含铁较低的矿渣的利 用。
S
1.48 1.66
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1.3 硫铁矿渣的分类
• 1）根据产出地不同，分为尘和渣。每生产1t硫酸约排出0.5t酸渣，从 炉气净化收集的粉尘约0.3-0.4t，大部分酸厂已将尘与渣混在一起。（见 表2） • 2）按颜色分为红渣、棕渣、黑渣。当渣中以Fe2O3（即赤铁矿）为主 时为红渣，当渣中以Fe3O4（即磁铁矿）为主时为黑渣；棕渣介于红渣和 黑渣之间。 • 3）渣的颜色变化，反映了磁铁矿的含量，可以按磁性率（FeO/TFe） 将渣分类。磁性率高，说明烧渣的氧化程度高，磁铁矿含量高。 • 4）按有用组分含量，可分为贫渣、铁渣、有色—铁渣。贫渣铁品位较 低，无综合利用价值；铁渣中铁含量较高，有色金属及其他有价金属含量 低；有色—铁渣中综合回收的成分较多，如铁、铜、金、银、钴等均具有 回收价值。
• 硫铁矿渣是生产硫酸时焙烧硫铁矿产生的废渣。作为硫酸生产大
国，我国每年排放的数千万吨硫铁矿渣，约占化工废渣总量的1/3， 是一种重要的化学化工产业中间产物。硫铁矿烧渣化学成分主要是
Fe2O3和SiO2，还有S、Mn、Cu、Ca、Al、Pb等元素。
• 产地不同，硫铁矿渣成分也不尽相同，同产地硫铁矿渣其炉渣和 炉灰的成分也有区别。
• (3)污染土壤：烧渣长期露天堆放，致使其中的有害成分经风化、 雨淋、地表径流的腐蚀后极容易渗入土壤，经过长期过量积累，不仅 会杀死土壤中的微生物，而且会使土壤盐碱化、中毒，危害农作物的 生长。 • (4)污染水体：烧渣经细菌作用氧化成为水溶性硫酸盐而污染水体 ，使水质酸化、富营养化，影响水系的生态平衡。
制取铁精矿、铁粉、海绵铁等，还可回收其他金属；对于含铁较低或含
硫较高的硫铁矿烧渣难以直接用来炼铁，可用于生产化工产品，如做净 水剂、颜料、磁性铁的原料。因此，无论从治理环境还是从缓解铁资源
贫乏来看，研究硫铁矿烧渣的综合利用在我国具有重要的意义。
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3.1 炼铁及回收有色金属
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• 硫酸法是把一定量的矿渣、20%左右的钛白废硫酸、93%浓度的 硫酸（使溶液中硫酸浓度达到20%）加到反应锅中，再加入少量 MnO2用压缩空气搅拌，维持锅内物料温度在（95±5）℃，反应 25min后，趁热抽滤。往滤液中加入絮凝剂，6~8h后浓缩到波美度为 42~45Be，即得到外观为钱棕黄色液体的成品聚合羟基硫酸铁。使用 此法，矿渣中铁的浸出率可达80%，且工艺简单、操作方便，既处理 了废渣，又处理了废酸，其产品是目前使用较好的净水剂，是一种处 理硫铁矿渣的有效途径。
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例：冶炼金银
对于有色金属含量较高的黄铁矿生产硫酸后的废渣，一般首先进
行硫酸盐-氯化焙烧，有色金属生成相应的硫酸盐、氯化物。然后用 酸浸出，过滤，滤液用铁或铜置换分离出金、银、铜，再真空结晶使
硫酸钠析出，溶液用石灰乳沉淀得氢氧化锌，煅烧可得氧化锌。
金银在有氧存在的氰化溶液中与氰化物反应生成金氰络离子进入 溶液，经液固分离后用锌置换，再经冶炼得到成品金银。
L/O/G/O
工业固体废物
硫铁矿渣
Contents
1
硫铁矿渣概述 硫铁矿渣的危害
2 3 4
硫铁矿渣的回收利用
硫铁矿渣在环境治理中的应用
2

1 硫铁矿渣概述
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硫铁矿渣定义 硫铁矿渣的成分结构2 3来自硫铁矿渣的分类3
1.1 硫铁矿渣定义
• (5)污染大气：由于烧渣中废物本身的蒸发、升华及发生化学变化
而释放有害气体，以及废物中细粒、粉末随风扬散，导致大气污染。
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3 硫铁矿渣的回收利用
• 目前，除少量硫铁矿渣被用作水泥辅助熔剂外，绝大部分露天堆放， 占用大面积土地，污染土壤、大气和水源。硫铁矿渣中含有大量铁、极 少量铝、铜等金属，有的还含有金、银、铂等贵金属，用硫铁矿烧渣可
放占地面积大。据查一个年产酸3万吨以上的硫酸厂，需要堆渣场2030亩。 • (2)烧渣的堆存造成了资源的浪费:烧渣中含有多种有用元素，是一 种宝贵的二次资源，由于资金技术的限制，烧渣中有用组分没有得到 回收利用，相当于将资源白白浪费。
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其危害的主要表现为：
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3.1 炼铁及回收有色金属
3.1.2 经选矿后炼铁
较早的方法是采用沸腾炉进行还原焙烧成磁性渣（Fe3O4），然后经过 磁选出去脉石获得高品位的铁精矿，其中含铁量大于或等于58.5%， 其他有害元素均符合高炉冶炼要求，此法简便而有效，但设备投资较 大，能耗较高。近年来，通过控制硫铁矿的品位中铁含量大于或等于 35%，粒度小于3~5mm，以及控制炉子排气口SO2浓度 13.3%~13.5%，使炉子排出的矿渣以磁性铁为主，渣色为棕黑色，这 样得到的渣不经还原焙烧就可以进行磁选，产出的尾砂可作为水泥厂 的原料，此法用于含铁量偏低（小于40%）或含硫量偏高（大于1% ）的矿渣，可在磁选前于球磨机矿石入口掺入一定量的低品位的自然 矿（含铁23%左右）混合磁选，可以提高铁精矿的品位和降低含硫量 。成品铁精矿可进一步加工成氧化球团矿后出售，利润更大，深受钢 铁厂的欢迎。目前国内许多厂家多采用此法处理硫铁矿渣，是一种较 好的处理方法。
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研究人员利用硫铁矿烧渣制备出高纯氧化铁，方法如下：将酸-渣 反应生成物用水浸取而制得含有Fe2（SO4）3和FeSO4及少量MgSO4 等杂质的混合溶液，并加入适量的硫酸以防止高价铁盐过早发生水解 反应。过滤去不溶物及杂质残渣，即可制得较纯净的酸解液。之后用 碱性液调节溶液的pH值，在合适温度下用空气均匀鼓泡氧化，并经过 除杂处理，而得到高纯氧化铁。试验工艺流程如图5-1所示。
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表2 炉灰与炉渣化学成分的区别（%）
成分 炉灰 炉渣 全铁
58.38 58.03
Ca
3.0 10.0
Al
1.0 1.0
Mg
0.5 0.5
Mn
0.5 0.5
Cu
0.32 0.33
Pb
0.026 0.028
Zn
1.46 1.04
Si
0.30 0.30
Co
0.01 0.01
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3.1 炼铁及回收有色金属
3.1.3 氯化法生产炼铁球团及回收有色金属
氯化焙烧是利用硫铁矿烧渣与氯化剂在一定温度下加热焙烧，使有用金 属转变为气相或凝固相的金属氯化物而与其他组分分离。根据反应温 度不同可分为中温氯化焙烧与高温氯化焙烧。
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硫铁矿
高品质硫铁矿
硫铁矿渣
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1.2 硫铁矿渣的成分结构
表1 硫铁矿渣的化学成分（%）
产地 云南磷肥厂 郴州化工厂 苏州硫酸厂 武汉硫酸厂 泸州磷肥厂 诸暨磷肥厂 Fe2O3 38.36 57.10 53.0 46.49 54.26 56.87 FeO 12.43 3.87 6.69 10.12 4.55 6.51 CaO 1.76 0.45 0.60 0.36 3.35 3.48 MgO 0.28 0.21 0.59 0.19 1.54 0.80 SiO2 35.88 13.89 5.63 24.98 16.27 5.75 Al2O3 3.85 1.64 1.42 17.06 2.79 1.31 S 1.8 3 0.8 0 0.7 7 0.3 5 1.0 7 1.0 6 0. 06 0. 09 0.04 6 0.21 0.96 P 0. 02 0. 03 As 0.00 3 0.00 3 Cu 0.0 08 0.0 23 0.4 6 0.0 02 0.3 9 0.15 0.17 0.4 Pb 0.06 9 0.01 3 0.07 6 Zn 0.05 0.05 0.20