隧道湿喷混凝土施工控制技术
隧道湿喷混凝土施工要点及工艺
隧道湿喷混凝土施工要点及工艺随着我国社会与科技的不断进步发展，建筑行业施工技术得到了很大的提高。
在隧道工程中，喷射混凝土施工方法取代了原有的混凝土施工方式，喷射混凝土施工方法具有速度快，支撑及时，支撑质量好，强度高的优点。
并且喷射式混凝土具有良好的紧凑性，良好的防水性能，极大的施工灵活性，满足工程施工设计要求和质量要求。
在隧道工程中，喷射混凝土具有综合成本低，社会效益好，环境污染低的优势，因此逐渐占据主导地位。
混凝土湿喷施工可以大大改善隧道施工环境，缩短喷射混凝土的运行周期。
文章以湿喷混凝土施工技术为研究对象，探讨了施工工艺和控制要点。
一、湿式喷射混凝土的基本原理以一定比例混合水泥，沙子，石头和水，搅拌成混凝土，并通过输送管将搅拌好的混凝土泵送到喷嘴。
将其与液体速凝混合物混合，并通过由压力空气补充的能量将混凝土注入待喷涂的表面上。
湿喷混凝土的基本原理是将搅拌混凝土送入湿喷射器，并使用压缩空气与喷嘴处的雾化加速器从计量泵混合到喷嘴，形成束状并喷射到待喷涂的表面上。
添加喷嘴后，使用压缩空气将材料通过软管。
在喷嘴处加水，形成料束，高速推动喷涂表面，潮汐喷雾是提前给碎石堆加水（沙子的含水量不超过8，在石材含水量不大于4）后，将其与水泥混合，并在加入喷射时加入促进剂。
压缩空气用于将材料高速推动通过软管和喷嘴到喷涂表面。
二、湿喷混凝土施工工艺湿喷混凝土施工工艺与普通混凝土施工工艺具有一定的共性，所有材料首先在搅拌机中均匀搅拌。
只有湿喷混凝土施工过程才能在喷雾口添加一种快速凝固剂，利用压缩空气的冲击力迅速形成混凝土。
与干喷混凝土工艺相比，湿喷混凝土施工工艺具有更高，更快的喷涂速度，所形成的混凝土更紧凑。
与潮汐喷雾相比，它可以在喷嘴处与高压水混合并以更高的速度喷射到岩石上。
干喷雾具有大量灰尘和大量反弹。
因此，通过该方法形成的混凝土更耐用并且高度耐渗透。
三、喷混凝土施工要点3.1做好施工前准备工作。
正式开工前的准备工作包括建筑材料的准备，材料采购和工艺验收。
隧道湿喷混凝土施工技术交底、作业指导书、施工控制
湿喷混凝土施工作业指导书隧道湿喷混凝土施工作业指导书1、目的明确铁隧道湿喷混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道湿喷混凝土施工作业，提高混凝土喷射效率，减少混凝土喷射回弹率。
2、编制依据（1）、《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）（2）、《福永高速公路A11标施工图设计文件》（3）、《福建省高速公路施工标准化管理指南（隧道）》3、适用范围适用于福永高速A11标铁钢山隧道湿喷混凝土施工。
4、工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度：Ⅲ级围岩Z3型复合支护初支喷射混凝土13cm,Z3（b）型复合支护初支喷射混凝土10cm；Ⅳ级围岩Z4-1型复合支护初支喷射混凝土24cm，Z4型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4(b)型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4（c）型复合支护初支喷射混凝土20cm;Ⅴ级围岩Z5-1复合支护初支喷射混凝土30cm。
喷射混凝土设计强度等级Ⅴ级为C25；Ⅳ级、Ⅲ级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，随拌随用，由混凝土搅拌运输车运至作业面，采用湿喷机湿式喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm 厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架（如果有）、铺挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
图1 喷射混凝土施工工艺框图不合格合格4.2.1 喷射前准备工作 (1)检查开挖断面净空尺寸。
(2)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可选定湿喷混凝土配合比 受喷面处理 自动计量搅拌混凝土 接通风水电,试机 初喷混凝土作业 加入液体速凝剂 施作锚杆、钢架（如果有）、挂钢筋网 清除初喷面粉尘 复喷混凝土至设计厚度 质量检查 施工准备 原材料进场检验 埋设喷层厚度标钉 机具就位 混凝土搅拌车运输湿喷料 清理施工机具,结束补喷、调整配合比在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为喷射混凝土控制用。
公路隧道湿喷混凝土施工技术指南
公路隧道湿喷混凝土施工技术指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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公路隧道湿喷混凝土施工技术在隧道工程中起着至关重要的作用。
关于隧道工程喷射混凝土回弹量控制措施
隧道喷射混凝土施工的质量控制措施前言随着科学技术的发展，大量的新材料、新工艺、新设备、新技术不断应用于工程中，同时，隧道施工技术也在超长、大跨度、防水、穿过不良地层等方面取得了长足的进步，涌现出了大量的科技成果。
锚喷构筑法在技术上有采用速度较快，支护及时、支护质量较好、强度高、密实度好、防水性能较好；省工、操作较简单，支护工作量减少；施工灵活性很大，可以根据需要分次喷射混凝土追加厚度，满足工作设计与要求等优点。
在国内，一些国际招标的大型水利工程中，如二滩水电站，黄河小浪底工程，三峡工程等，均是采用湿式混凝土喷射作业。
国内目前使用的各种湿式混凝土喷射机多是从国外引进的设备。
近几年来，国内一些单位也开发研制出几种湿式混凝土喷射机，但生产规模尚有待扩大。
湿式混凝土喷射机主要优点有四个。
（1）湿法：作业大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。
（2）生产率高。
干式混凝土喷射机工作效率一般不超过5扩/h.而使用湿式混凝土喷射机人工作业时可达10m‘/h，采用机械手作业时，则可达20扩/h，3）回弹度低。
千喷时，混凝土回弹度可达15%~50%.采用湿喷技术回弹率可降低到10%以下。
（4）湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善喷射混凝土的品质，提高混凝土的匀质性，而干喷时，混凝土的水灰比是由喷射手根据经验及肉眼观查来进行调节的，混凝土的品质在很大程度上取决于机手操作正确与否。
1、施工工艺与原材料的控制1.1施工工艺喷射前，应将岩面冲洗千净，并将表面软弱破碎岩石清扫干净。
喷射作业应分区段进行，长度一般不超过6二，喷射顺序应自下而上。
后一次喷射应在前一次混凝土终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射，应用风水清洗混凝土表面。
边墙一次喷射厚度4~6cm，拱部则为2－4em，喷射2一4h后应洒水养护，一般养护7一14d，混凝土喷射后至下一循环放炮时间，应通过试验确定，一般不小于4h，放炮后应对混凝土进行检查，如出现裂纹，应调整放炮间隔时间或爆破参数。
隧道里喷射混凝土施工方案
隧道里喷射混凝土施工方案1. 引言隧道是连接地下空间的通道，用于交通运输、水利工程以及地下设施等方面。
隧道施工是一项复杂而关键的工程，其中混凝土施工是其中的重要环节之一。
本文将介绍隧道里喷射混凝土施工的方案。
2. 施工前准备在进行隧道里喷射混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 施工图纸设计根据隧道的设计要求，进行施工图纸的设计。
图纸中应包括结构尺寸、配筋布置、砼等级等信息。
2.2 施工材料准备根据设计要求，选择适当的混凝土材料，并进行实验室试验，获得相应的配制比。
2.3 设备准备准备喷射混凝土专用的设备，包括喷射机、输送管道、压缩空气机等。
2.4 施工人员培训确保施工人员熟悉喷射混凝土施工工艺，了解施工安全注意事项，并进行必要的培训。
3. 施工流程隧道里喷射混凝土施工的流程一般包括以下几个步骤：3.1 喷射模板的搭设在施工现场搭设好喷射模板，用于保持混凝土喷射的正确位置和形状。
3.2 基层处理在混凝土喷射前，需要对基层进行处理，包括清洗、湿润、腻子处理等。
3.3 混凝土配制按照设计要求和实验室试验结果，配制混凝土，并进行必要的检测和验收。
3.4 喷射混凝土使用喷射机将混凝土喷射到模板内，保持喷射速度和压力的稳定，注意喷射厚度的控制。
3.5 表面修整在喷射完成后，及时进行表面修整，使其达到设计要求的平整度和光滑度。
3.6 养护对喷射混凝土进行适当的养护，确保其强度和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工中检测在施工过程中，对混凝土进行必要的检测，包括坍落度、配合比、强度等，确保施工质量。
4.2 施工后检测在喷射混凝土养护一段时间后，进行相关强度、密实度、抗渗性等指标的检测。
5. 安全注意事项5.1 工作人员安全施工期间，工作人员应佩戴必要的安全装备，并遵守相关操作规程，确保人员安全。
5.2 施工设备安全保障喷射设备的正常运行，定期检查设备的安全状况，确保设备运行安全。
5.3 施工现场安全在施工现场设置警示标志，并保持现场整洁有序，确保施工现场的安全。
隧道施工中的喷射混凝土技术要点
隧道施工中的喷射混凝土技术要点一、引言隧道施工中的喷射混凝土技术是一种常用的施工方法，它在隧道工程中发挥着重要的作用。
本文将对隧道施工中喷射混凝土技术的要点进行深入探讨，以帮助读者全面了解这一技术，并指导实践操作。
二、喷射混凝土技术的概念喷射混凝土技术，是指通过特殊的喷射设备将混凝土材料送入施工现场，在高压作用下，通过喷射喷嘴将混凝土喷射到施工面上，形成一层坚固的混凝土保护层。
这种技术可以提高隧道施工的效率，保证施工质量，同时具有节约人力、物力和时间的优点。
三、喷射混凝土技术的要点1.混凝土材料选择：在选取混凝土材料时，需考虑到施工现场的环境条件以及工程要求。
常用的混凝土材料有硅酸盐水泥、黏土、碱激活石膏等。
选取合适的材料，能够确保混凝土的流动性、粘结性和抗压强度，提高施工效果。
2.喷射设备的选择：喷射设备是喷射混凝土施工过程中的关键设备。
有效的喷射设备能够提高喷射效率，确保混凝土的均匀喷洒，并控制喷射压力和喷射速度。
常见的喷射设备有喷射泵、喷射机、喷射枪等。
3.施工前的准备工作：施工前的准备工作是确保喷射混凝土施工顺利进行的重要环节。
包括对施工现场进行清理、预先处理施工面、定位喷射起点等。
只有做好这些准备工作，才能确保喷射混凝土技术的高效实施。
4.喷射操作的要点：喷射操作的要点包括喷射压力的控制、喷射速度的控制以及喷射距离的调整等。
合理控制喷射压力，保证混凝土均匀喷洒；控制喷射速度，确保混凝土与施工面的粘结牢固；调整喷射距离，使混凝土能够充分填充施工面，形成坚固的保护层。
5.施工后的养护工作：施工后的养护工作是喷射混凝土技术的重要环节。
养护工作包括保持施工面湿润、控制温度和湿度等。
合理的养护措施能够加速混凝土的硬化，提高其抗压强度和耐久性。
四、喷射混凝土技术的应用领域喷射混凝土技术广泛应用于地下工程、隧道工程、矿山工程等领域。
在地下工程中，喷射混凝土技术能够加固地下洞穴，增强地下结构的稳定性；在隧道工程中，喷射混凝土技术能够加固隧道衬砌，提高施工效率和施工质量；在矿山工程中，喷射混凝土技术能够加固矿山洞穴，保证矿井的安全性。
隧道湿喷混凝土施工技术
切 向应力 。
计、 施工 有 四个 重要 环节 ， 即控 制爆破 、 喷锚 支护 、 应 力与变 形量测 和二 次衬砌 。 目前 隧道 复合 衬砌结 构 已成为 主流 ， 砌结 构 由初 期支 护和二 次衬 砌组成 。 衬 初 期支 护为主要 承载 结构 ， 既要 能与 围岩共 同变形 ， 又要 有足 够 的强 度 和 刚 度控 制 围岩 变形 。 目前 ， 铁 路 隧道工程 初期 支 护结 构 形 式 主要 有 ： 混凝 土支 喷 护， 喷锚 网支护 、 钢架喷 混凝 土支 护等 。基 于结 构耐 久性 的要求 ， 隧道 设计 施 工 中提 出 了发 展 高性 能 喷 射混凝 土技 术 的要 求 ， 喷 技 术 得 到重 视 和 发 展 。 湿 但从我 国 目前 总体 隧 道施 工 技 术 水平 看 ， 由于 在 实 际工作 中缺乏 对喷射 混凝 土支护 作用 重要性 的足 够
改革 开放 以来 ， 国 隧道 工程 的施工 方 法 由单 我 纯 的钻爆 法 ， 逐渐 发 展 有 掘 进 机 法 （ Ｍ） 盾 构 法 ＴＢ 、
和新奥 法 （ ＮＡＴＭ） 。按“ 新奥 法 ” 工 原 理 ， 施 隧道 设
１ ２ 喷 射混凝 土 的作用 ．
喷射混凝 土 的作 用 主要有 以下几 点 ：
而湿 喷工 艺能够 对 水灰 比进 行 准确 控 制 ， 因此强 度
变异 系数小 ， 喷层 结构 可 靠性 高 。就 目前 施 工工 艺
水平 ， 喷砼 强度 仅能 达到 Ｃ ０ 而湿喷混 凝 土强度 干 ２，
隧道工程混凝土喷射施工技术及质量控制
隧道工程混凝土喷射施工技术及质量控制摘要：随着科学技术的发展，大量的新材料、新工艺、新设备、新技术不断应用于工程中，同时，隧道施工技术也在超长、大跨度、防水、穿过不良地层等方面取得了长足的进步，涌现出了大量的科技成果。
锚喷构筑法在技术上有采用速度较快，支护及时、支护质量较好、强度高、密实度好、防水性能较好等诸多优势。
因此，被广泛应用在隧道工程建设中。
本文立足于此，针对隧道工程混凝土喷射施工技术展开相应分析，探讨改技术的质量管控措施。
关键词：隧道工程；混凝土；喷射；施工前言：喷射混凝土技术在隧道工程中应用较为广泛，它主要是使用混凝土喷射机，将掺有速凝剂的混凝土按照一定的混合比例和程序进行拌和，然后经过高压喷嘴喷射到隧道围岩表面，使混凝土快速固结形成一种高密度、高强度的支护结构。
1工程总概况滇中引水工程受水区包括丽江、大理、楚雄、昆明、玉溪及红河的35个县（市、区），总面积3.69万km2；工程多年平均引水量34.03亿m3，属大型水利工程。
工程由石鼓水源及输水总干渠组成。
水源工程为石鼓大同取水、一级泵站提水，由引水渠（兼沉沙池）、进水塔、进水隧洞及涵管、地下泵站、出水隧洞、出水池和地面开关站等建筑物组成；石鼓泵站设计流量为135m3/s，扬程范围为208.6m～226.3m，设计扬程为225.8m，装机12台，总装机容量508MW，泵站出水池水位2035m。
输水总干渠跨滇西北、滇中及滇东南地区，从丽江市玉龙县石鼓镇开始，终点为红河州蒙自。
总干渠全长664.236km，设计流量135m3/s～20m3/s，共划分为大理Ⅰ段、大理Ⅱ段、楚雄段、昆明段、玉溪段和红河段6段。
输水总干渠包括输水、消能建筑物共118座，其中隧洞58座、长611.986公里，渡槽17座、长3.7公里，倒虹吸25座、长42.595公里，暗涵15座、长4.891公里，渠道消能建筑物3座（含2座电站）、长1.064公里；控制建筑物127座，其中分水口28座（其中11座兼退水），节制闸18座，退水闸23座，工作闸28座，事故闸24座，检修闸6座。
隧道初期支护喷射混凝土有哪些要求？
隧道初期支护喷射混凝土有哪些要求？
（1）喷射混凝土不得采用干喷工艺，应采用湿喷工艺进行施工。
采用混凝土喷射机组进行喷射混凝土施工，液体速凝剂应采用环保无碱速凝剂。
湿喷混凝土的坍落度宜控制在80～120mm。
（2）喷射混凝土配合比应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。
（3）隧道开挖后及时初喷，硬岩地段复喷作业距离掌子面不得大于50m，软岩地段初期支护应紧跟掌子面。
在每一开挖面应始终最少有一台可正常操作的喷浆机组，在使用前应经检查并批准。
还应配备备用设备，当出现故障时，能立即投入使用，保证施工的连续性和及时性。
1。
喷射混凝土的施工工艺
喷射混凝土的施工工艺引言：喷射混凝土是一种常用的施工工艺，用于修复和加固建筑结构、隧道、桥梁等等。
本文将介绍喷射混凝土的施工工艺，包括混凝土配比、喷射设备、施工过程和注意事项等。
一、混凝土配比混凝土配比是喷射混凝土施工的基础。
混凝土需要具备一定的流动性和适应性，以便能够在喷射过程中顺利地流动到所需的位置。
此外，混凝土的强度、耐久性等性能也需要根据具体的工程要求进行调整。
常用的配比参数包括水灰比、粉料用量、细集料用量等。
二、喷射设备喷射混凝土需要使用专门的喷射设备，包括喷射机和输送管路。
喷射机通过高压气流将混凝土喷射到施工位置，而输送管路则起到连接喷射机和施工位置的作用。
喷射机的选择应根据工程规模、施工要求和混凝土配比等因素来确定。
三、施工过程1. 准备工作：在开始喷射混凝土之前，需要对施工现场进行清理和准备工作，确保施工区域干净、平整，并清除可能影响施工质量的障碍物。
2. 喷射前的处理：在喷射混凝土之前，需对施工位置进行处理。
例如，可以先涂抹一层浆料或进行喷砂处理，以提高混凝土的附着力。
3. 喷射过程：在喷射过程中，需要按照配比要求将配制好的混凝土送入喷射机，通过高压气流将混凝土喷射到施工位置。
喷射应从施工位置的底部开始，逐渐向上喷射，确保混凝土能够充分填充空隙并与原有结构良好结合。
4. 后续处理：在喷射完成后，需要对施工位置进行后续处理。
例如，可以用抹灰、抹平等方式对喷射表面进行修整，以提高外观质量和耐久性。
四、注意事项1. 施工人员应严格按照施工规范进行操作，确保安全施工。
2. 在施工过程中，需要不断监测混凝土的流动性和强度，及时调整喷射参数和混凝土配比。
3. 喷射混凝土应在环境湿度适宜的条件下进行，避免在极端干燥或潮湿环境下施工。
4. 喷射混凝土时应注意保护周围环境和设备，避免喷射混凝土对周围结构和设备造成损害。
结论：喷射混凝土是一种适用于修复和加固建筑结构的常用施工工艺。
通过合理的混凝土配比、选择适当的喷射设备以及严格按照施工规范进行操作，可以确保喷射混凝土施工质量和工程安全。
喷射混凝土安全施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述喷射混凝土施工作为一种高效、快速、经济的施工方法，广泛应用于隧道、边坡支护、地下工程等领域。
为确保喷射混凝土施工过程中的安全，特制定本安全施工方案。
二、施工准备1. 人员培训- 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解喷射混凝土施工的安全要求。
- 对新员工进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 设备检查- 检查喷射混凝土设备，包括喷射机、输送泵、混凝土搅拌机等，确保设备完好，符合安全标准。
- 定期对设备进行保养和维护，防止设备故障引发事故。
3. 材料准备- 选用符合国家标准的喷射混凝土材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
- 对材料进行质量检测，确保材料质量合格。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物。
- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 喷射混凝土配合比设计- 根据工程要求和现场条件，设计合理的喷射混凝土配合比。
- 配合比设计应充分考虑强度、耐久性、抗渗性等指标。
2. 喷射混凝土施工流程- 浇筑基础层：在喷射混凝土前，先浇筑一层基础层，以确保喷射混凝土的附着力和稳定性。
- 喷射混凝土：采用湿喷工艺，将混凝土喷射到指定位置。
- 振捣：喷射混凝土后，进行振捣，确保混凝土密实。
3. 喷射混凝土质量控制- 对喷射混凝土的强度、厚度、平整度等指标进行检测，确保质量符合要求。
- 对喷射混凝土表面进行打磨，消除蜂窝、麻面等缺陷。
四、安全措施1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
2. 机械操作安全- 操作喷射机、输送泵等机械设备的人员必须经过培训，熟悉操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁人员靠近。
3. 施工现场安全- 设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
4. 应急救援- 制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。
隧道工程中喷射混凝土支护技术规程
隧道工程中喷射混凝土支护技术规程喷射混凝土支护技术在隧道工程中扮演着重要的角色，它是一种常用的支护措施，被广泛应用于隧道工程中的洞身固化、支护以及地下工程建设中的衬砌等方面。
在本文中，我将探讨喷射混凝土支护技术的各个方面，包括其原理、工艺流程以及相关的规程规范。
1. 喷射混凝土支护技术的原理喷射混凝土支护技术是利用高压喷射设备将混凝土喷射到隧道洞身或其他需要支护的结构表面上，形成一层坚固的混凝土衬砌。
其原理是通过混凝土的初始凝结硬化过程形成的高强度和高密实度，使其能够承受土体压力和其他外部荷载的作用，保护洞身的稳定性。
2. 喷射混凝土支护技术的工艺流程2.1 前期准备在进行喷射混凝土支护之前，需要对隧道洞身进行清理和处理，包括清除松散土壤、破碎岩石，并确保洞身表面平整、干燥。
2.2 配制喷射混凝土材料在实施喷射混凝土支护之前，需要准备好混凝土原材料，并进行精确的配比。
常用的混凝土材料包括水泥、砂、石子、掺合料等。
2.3 喷射混凝土喷射混凝土通常分为湿喷和干喷两种方式。
湿喷即将混凝土以泥浆形式喷射，干喷则是将混凝土预先搅拌好后喷射。
湿喷：将混凝土原材料与水按照一定比例混合，并通过高压泵送机将混凝土泥浆喷射到隧道壁面。
在喷射的需要控制好喷射压力、喷射速度以及泥浆的粘度，以确保喷射混凝土的质量和均匀性。
干喷：将预先搅拌好的干混凝土通过喷射设备喷射到隧道壁面，然后加水使其凝结硬化。
干喷的优点是施工速度快、节约水源，但需要控制好喷射参数以确保混凝土的质量。
2.4 后期处理完成喷射混凝土支护后，需要对其进行后期处理。
主要包括保湿、养护等工作，以促进混凝土的凝结硬化过程，提高支护效果和耐久性。
3. 相关规程和标准为确保喷射混凝土支护技术的施工质量和安全性，国内外都有相关的规程和标准加以约束。
我国相关的规程包括《公路隧道工程施工及验收规范》、《地铁隧道工程施工与验收规范》等，这些规范从混凝土材料的选择、配制、喷射参数控制等方面提出了具体的要求和指导。
技术交底隧道3-喷射混凝土支护
(10)喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d。
2.质量控制
2.1.基本要求
(1)喷射混凝土配合比，应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。
(2)分层作业时，最后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
(2)粗集料：应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于16mm，其压碎值应≤20％，针片状颗粒含量≤8％，含泥量≤1.0％，施工前进行碱活性试验。
(3)细集料：采用连续级配中、粗砂，细度模数不小于2.5，其含泥量≤3%。
(4)速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，根据试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。应采用液体速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。
(13)喷手在作业时须佩戴护目镜，防止喷射混凝土颗粒溅入眼内。在喷嘴前方严禁站人。
5.水保环保措施
(1)对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。
(2)营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，由项目部组织人员定期对施工场所进行专项检查。
(3)对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按隧道施工技术规范附录C检查
2
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的90%≥设计厚度；最小厚度≥0.5倍设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测
无空洞，无杂物
隧道工程初支湿喷混凝土回弹率控制施工技术研究
low comprehensive cost, good social benefits, and small environmental pollution, which is suitable for the modern development concept of
people-oriented and building a harmonious society, has greatly improved the tunnel construction environment, and has been more and more
shotcrete, and determines several main factors to control the rebound rate to provide reference for the rebound rate control of the initial
support wet sprayed concrete construction of the tunnel.
关键词院隧道；初支；湿喷；回弹率
Key words: tunnel；initial support；wet spray；rebound rate
中图分类号院U454
文献标识码院A
文章编号院1006-4311（2020）01-0148-03
0 引言
其重要的方面。
随 着 隧 道 施 工“ 新 奥 法 ”革 命 性 的 出 现 ，根 据 其 以 锚
Abstract: At present, with the development and improvement of construction technology, equipment and tools, and construction
隧道喷射混凝土施工方案
隧道喷射混凝土施工方案一、隧道喷射混凝土施工要点1原材料要求a.水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。
b.粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
c.外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
d.速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。
e.水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般应采用饮用水。
2配料拌合按试验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、水、减水剂及防水剂投入拌合设备。
搅拌时间根据实验确定，且不小于2min。
石料、砂、水泥、减水剂、防水剂、合成纤维（掺量为1.2kg/ m3）、水的计量误差满足如下要求。
a.水胶比：根据喷射混凝土强度由试验确定，宜控制在0.4～0.5之间；b.用水量：根据混凝土坍落度要求确定（采用减水剂时可降低用水量）；c.胶凝用量：根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg/m3；d.砂率：应为45～60%；e.和易性：喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、粘聚性好；f.早期强度：按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度应不低于10MPa二、施工质量要求1、对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。
隧道湿喷工艺作业指导书
隧道湿喷工艺作业指导书一、概述隧道湿喷工艺是一种常用于隧道施工中的喷射混凝土工艺。
本文档旨在提供一份针对隧道湿喷工艺的作业指导书，帮助工作人员正确操作和实施该工艺。
本文档将介绍隧道湿喷工艺的原理、作业步骤以及相关注意事项。
二、工艺原理隧道湿喷工艺是通过将混凝土与水进行混合，并通过高压喷射装置将混合物喷射到隧道壁上，完成隧道的衬砌工作。
混凝土在喷射过程中能够快速凝固，并能与原始岩壁紧密结合，提高隧道的稳定性和耐久性。
三、作业步骤1. 准备工作在进行隧道湿喷工艺施工之前，需要进行一系列准备工作：•清理隧道壁面，确保表面没有杂物和积水。
•检查湿喷设备的运行情况，确保设备正常运转。
•准备喷射混凝土的原材料，包括水泥、砂子、骨料等。
2. 湿喷混凝土配制根据工程要求，按照一定的比例将水泥、砂子、骨料等原材料进行正确配比，确保混凝土的质量。
3. 控制湿度和流动性调整混凝土的水灰比和控制骨料含水量，以控制混凝土的湿度和流动性。
湿度过高会导致混凝土流动性过强，难以附着在壁面上；湿度过低会导致混凝土无法充分润湿隧道壁面，影响结合强度。
4. 喷射作业将配制好的混凝土通过高压喷射装置喷射到隧道壁面上，从上到下、从里到外依次进行。
喷射的厚度可根据需要逐层叠加，直至达到设计要求。
5. 混凝土保养在喷射完成后，及时对混凝土进行保养，确保其充分凝结和固化。
常见的保养方法包括喷水保湿、遮阳遮雨等。
四、注意事项在进行隧道湿喷工艺作业时，需要注意以下事项：1.安全第一：严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
2.设备维护：保持设备的良好运行状态，及时检修和更换损坏部件。
3.配合默契：多人作业时需要相互配合，确保喷射作业的连贯性和均匀性。
4.控制喷射厚度：根据工程要求和实际情况，掌握好每层喷射厚度，并做好记录。
5.混凝土质量：严格按照要求配制混凝土，确保其质量符合设计要求。
6.保养维护：及时对喷射完成的混凝土进行保养，防止表面龟裂和脱层。
混凝土湿喷施工技术的质量控制研究
混凝土湿喷施工技术的质量控制研究一、引言混凝土湿喷施工技术是一种常见的建筑施工技术，它具有施工速度快、工程质量高、成本低、对环境污染小等优点。
然而，如何控制混凝土湿喷施工技术的质量，保证工程质量和施工安全，是目前亟待解决的问题。
本文将从混凝土湿喷施工技术的基本原理、质量控制的关键技术和实际应用等方面进行研究，以期为混凝土湿喷施工技术的质量控制提供参考。
二、混凝土湿喷施工技术的基本原理混凝土湿喷施工技术是一种以湿喷混凝土为主要施工材料的施工技术。
其基本原理是利用高压泵将混凝土泵入喷枪，然后通过喷枪将混凝土喷射到施工面上，形成一层密实的混凝土层。
混凝土湿喷施工技术具有喷射速度快、施工质量高、成本低等优点，因此被广泛应用于地下隧道、水利水电等领域的施工中。
三、混凝土湿喷施工技术的质量控制（一）混凝土材料的质量控制混凝土湿喷施工技术的质量控制首先要保证混凝土材料的质量。
混凝土材料的质量控制主要包括以下几个方面：1、混凝土原材料的选择：应根据混凝土湿喷施工的特点选择适合的原材料，如水泥、石灰石粉、砂子等。
同时还要注意原材料的质量和稳定性。
2、混凝土配合比的设计：应根据混凝土湿喷施工技术的特点进行配合比的设计，以保证混凝土的强度和稳定性。
3、混凝土拌合的质量控制：应根据混凝土湿喷施工技术的特点，采用专业的混凝土拌合设备，保证混凝土的均匀性和稳定性。
（二）混凝土湿喷施工的质量控制混凝土湿喷施工的质量控制主要包括以下几个方面：1、喷射压力的控制：喷射压力是影响混凝土湿喷施工质量的重要因素。
应根据混凝土的性质和施工要求，合理控制喷射压力，避免喷射压力过大或过小导致混凝土质量不稳定。
2、喷射速度的控制：喷射速度是影响混凝土湿喷施工质量的另一个重要因素。
应根据施工要求和混凝土的性质，控制喷射速度，避免喷射速度过快或过慢导致混凝土质量不稳定。
3、喷射距离的控制：喷射距离是影响混凝土湿喷施工质量的另一个重要因素。
应根据施工要求和混凝土的性质，合理控制喷射距离，避免喷射距离过长或过短导致混凝土质量不稳定。
湿喷混凝土施工工艺
湿喷混凝土施工工艺湿喷混凝土施工工艺是一种常用于隧道、地下工程、水利工程等建筑施工中的一种施工工艺。
它通过将混凝土与水在喷射枪中均匀混合后喷射到施工面上，以形成混凝土结构体。
湿喷混凝土施工工艺具有施工速度快、施工质量高、施工节约材料等优点，因此在工程施工中得到了广泛的应用。
湿喷混凝土施工工艺的关键步骤包括材料准备、混凝土配制、喷射施工等。
首先是材料准备。
湿喷混凝土的主要材料包括水泥、骨料、混合剂和水。
这些材料需要按照一定的比例准备。
水泥是湿喷混凝土的胶凝材料，骨料提供混凝土的强度，混合剂用于改善混凝土的流动性和可塑性。
在准备材料的过程中，需要注意材料的质量和配比的准确性。
接下来是混凝土配制。
湿喷混凝土的配制一般采用搅拌车进行，通过混凝土搅拌车将水泥、骨料、混合剂和一定量的水进行搅拌和混合，直至混凝土达到一定的流动性和可塑性。
在混凝土配制的过程中，需要严格控制水灰比、混凝土的坍落度等指标，以确保混凝土的质量。
最后是喷射施工。
湿喷混凝土施工需要使用专用的喷射设备，通常为湿喷机。
在喷射施工之前，需要对施工面进行处理，如清洁、湿润等。
喷射施工时，喷射枪会将混凝土喷射到施工面上，并通过振动和压实等作用，使混凝土与施工面紧密粘结。
喷射施工的速度需要根据混凝土的流动性和施工面的要求进行控制，以确保施工质量。
在湿喷混凝土施工工艺中，还需要注意一些施工技术要点。
首先是喷射速度和喷射厚度的控制，喷射速度过快或喷射厚度过大都会影响施工质量。
其次是喷射枪的角度和喷射距离的掌握，喷射角度不当或喷射距离不合理都会导致混凝土的浪费或施工面无法达到要求。
此外，还需要注意喷射过程中的振动和压实，以确保混凝土与施工面的紧密结合。
总之，湿喷混凝土施工工艺是一种高效、高质量的施工工艺。
在实际工程中，施工人员需要掌握好材料的准备和配制、喷射施工等关键步骤，遵循施工技术要点，以确保施工质量和施工效果。
同时，施工过程中需要注意安全和环境保护，合理利用资源，做到经济、环保、高效的施工。
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隧道湿喷混凝土施工控制技术
湿喷混凝土的质量较容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量较少，是隧道施工中广泛采用的喷射方法。
文章详细阐述了喷射混凝土施工方法和湿喷混凝土施工故障的预防和处理，为同类工程施工积累了可供借鉴的技术资料。
标签：隧道；施工；湿喷混凝土
1 湿喷混凝土施工方法
细骨料应采用粗砂或中砂，应洁净，保证含泥量小于3%，小于0.075 mm 的颗粒含量小于20%，具有大于2.5的细度模数。
粗骨料选用卵石或碎石，保证其级配满足要求，最大粒径小于15mm，如果速凝剂为碱性时，严禁采用活性二氧化硅石料。
采用的水应保证水质满足相关规定的工程用水标准要求，严禁使用含有影响水泥正常硬化与凝结的有害杂质。
应采用强度等级大于42.5MPa的水泥，根据实际情况掺加质量合格的外加剂，普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥在喷射混凝土时优先采用，遇到有特殊要求的时候，应根据实际情况采用特种水泥，如早强水泥在遇到软弱围岩的时候采用。
应采取有效措施保证水泥不变质，水泥在使用时应强度复验合格，并且要求其终凝时间小于10min，凝时间不大于5min。
速凝剂的最佳掺量根据水灰比、水泥品种经试验确定。
按设计比例将水、水泥和骨料拌和均匀，拌和好的混凝土混合料经湿式喷射机压送至喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
喷射混凝土施工工艺见图1。
图1湿喷射混凝土施工工艺
具体施工方法为：（1）喷射作业技术要求。
风压取决于干拌合料配合比、砂石含水率、级配、输送高程、距离、管的数量及弯曲半径等。
为减少粉尘，降低回弹率，保证喷砼质量，喷射施工时，应确保风压压力大小适当，风压稳定。
对于短距离输料，喷射机的水平输送距离和风压关系为：输料管长度（m）×0.01=空载压力（kpa）×100，输料管长度（m）×0.013+1=工作压力（kpa）×100，当输送方向为垂直向上时，应采用比水平输送增加20～30 kpa/10 m的风压。
水压应比采用的风压大50～100 kpa，为充分湿润干拌合料，在喷头水环处应形成水雾。
系统水压在喷射作业区应大于400 kpa，不足时可利用压力水箱来提高水压。
（2）控制喷射混凝土配合比。
水胶比：宜控制在0.4-0.5之间，根据混凝土喷射强度试验而定；用水量：根据混凝土坍落度要求确定；胶凝材料用量：根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg/m3；砂率：宜为45%-60%。
和易性：喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、黏聚性好；稀薄流喷射混凝土最适宜坍落度为8-12cm，稠密流喷射最适宜坍落度为10-16cm。
早期强度：按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23）测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度不低于10MPa。
（4）喷射距离与喷射角度。
根据喷混凝土最高强度、最小的回弹、喷头出口压力大小来确定喷射距离。
保证料束集中、喷射情况能看清，，回弹量小、喷头出口压力0.6～1.2 m为宜。
具体的喷射距离由喷射手应视具体情况适当选用。
岩面与喷嘴的角度一般应为90°，但喷边墙时，宜将喷嘴略向下俯
10°左右，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端，使混凝土束喷射在呈粘塑性状态的混凝土上，避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量。
（5）喷射一次厚度的确定。
喷射层与受喷面间的粘结力和喷混凝土颗粒间的凝聚力决定了一次喷射厚度。
厚度太大会减弱混凝土颗粒间的凝聚力，厚度太薄会增大回弹率，引起混凝土与岩面脱离及大片坍落。
适宜的一次喷射厚度就是混凝土层在不脱落、不错裂的情况下达到的最大厚度。
喷射部位决定分层喷射厚度，见表1。
分层喷射厚度一般为粗骨料最大粒径的二倍，如一次喷射厚度小于5cm，使用石子的最大粒径也要相应减小。
（6）分层喷射的间隔时间。
速凝剂掺量、水泥品种、水灰比大小、速凝剂种类、施工温度决定分层喷射合理的间隔时间。
（7）喷射顺序。
喷射施工按一定顺序有条不紊地进行，喷射作业区段的宽度依坑道具体条件而定。
一般应以1.5-2.0米进行。
对于水平坑道，喷射的顺序应先墙后拱，自下而上。
如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。
喷射时喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形进行。
如因工程需要适当美观时，可在喷混凝土表面上再喷射一层同标号水泥砂浆，此时喷射顺序应自上而下，喷头料束呈横扫方式运动，不能旋转或停留，以使表面平整光滑。
当岩石松散或处理坍塌时，喷射作业应紧跟作业面，初喷应先拱后墙，复喷则先墙后拱。
（8）喷射操作。
对不同的喷射机，要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管、反风等现象。
喷射机的开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后开电供料；停止时，先停止供料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风，同时要根据输送距离的变化，随时调整风压、喷嘴的操作，喷射开始时先给水再送料；结束时，先停风后停水。
在喷射时，要随时观察围岩、喷层表面、回弹和粉尘等情况，及时调整水灰比。
当喷嘴不出料时，应将喷嘴对准前下方，避开人员。
处理堵管时的工作风压不得超过0.4Mpa。
（9）养护。
喷射混凝土养护应符合一下规定：混凝土喷射终凝2小时后，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不得少于14天；黄土或其他土质隧道，以喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下部土层；隧道内环境气温低于5℃时，不得进行喷水养护。
表1 一次喷射厚度（cm）
2 湿喷混凝土施工故障的预防和处理
（1）堵管。
原因：筛选不严，有杂物或大石块、结块水泥混入拌合料中；砂、石含水率过大，引起管壁粘结；喷射作业结束后，喷射机未进行清洗，储料筒内壁有灰、砂粘结，以后在运转中有大块粘结物脱落；输料胶管内壁磨损后翻起，造成输料不畅，堵塞；输料管漏风，风压降低；输料管出现死弯或弯度过大；喷射风压过低或风量不足。
排除方法：立即停止上料，并停机关风，打开排气阀，放出罐内压缩空气；找出堵塞部位；如在输料管堵塞，可将胶管托起，用木棍沿堵塞部位的前端逐渐向堵塞部位敲打至胶管松软，如在喷出弯管或在喷枪出口处堵塞，可卸下弯管或喷枪，用铁条疏通；最后打开风阀送风，排出积料。
预防措施：喷射机在使用前或结束后，要检查、清理料罐中的余料杂物，停止工作时，上料口应加盖盖严，防止杂物、石子掉入；严格掌握操作顺序，并在操作过程中经常用木槌敲打罐体，使拌合料不致粘结在料罐内壁；把好材料筛选质量关，在喷射机的上料口处再增设一道筛子；对已磨损的输料管要及时包扎或更换；输料胶管的弯度要适宜，避免死弯；喷射前要检查风压、风量，风压或风量不足时不
喷。
（2）出料不匀。
原因：装料不匀；风源风压波动。
处理方法：喷射时要求连续均匀上料；加大风压能力，增设小风包，错开用风的设备及工具的作业时间。
（3）喷干料没有水。
原因：水环处水眼堵塞；水压低，水量不足；供水管路漏水。
处理方法：疏通水眼；保持足够水压、水量；处理管路漏水。
3 结束语
（1）喷射混凝土的配合比应根据混凝土的技术条件、原材料性能和设计要求确定，保证符合下列规定：水灰比宜为0.40-0.50；灰骨比宜为1：4-1：5；含砂率宜为45%-60%；水泥用量不宜小于400Kg/m3。
（2）喷射混凝土强度必须符合设计要求，用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割法制取。
当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
（3）喷射混凝土的厚度应符合下列要求：平均厚度大于设计厚度；检查点数的60%及以上大于设计厚度；最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。
（4）混凝土喷射方式符合设计要求，施工时应分段、分片，由下而上，依次进行。
混合料应随拌随喷，喷层厚度符合设计要求喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。
喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。
参考文献
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[3]杨富亮.匡艳红.李灼然.湿喷混凝土现场施工工艺[J].云南水力发电，2008，（3）.
作者简介：陈涛（1983-），男，汉族，大专，助理工程师，主要从事路基、桥涵及既有线施工技術管理。