隧道湿喷混凝土施

(4)混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴 水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
3、喷射作业
(1)喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主 风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混 凝土。
(2)喷射混凝土作业应根据开挖工作面的地质情况分段、 分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，每段长度不 宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序 分层、往复喷射。
(7)受喷岩面的处理应满足下列要求： ①喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗 受喷岩面的浮尘、岩屑，对遇水容易潮解、泥化的岩层，则采 用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时，可挂设细铁丝网（ 网格宜不大于20mm×20mm，线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚 钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。 喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。 ②受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用安设导管或盲沟引排 后再喷射混凝土。 ③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加 剂、掺合料以改善混凝土的性能。 ④大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。 (8)喷射时，应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏处逼 近，将散水集中，安设导管使水引出，再向导管逼近喷射。 (9)备足液体速凝剂，并应检查速凝剂的泵送及计量装置性 能。
(3) 喷射作业完毕或因故中断喷 射时，必须将喷射机和输料管内的积料 清除干净。
5、喷射手的操作应遵守下列规定：
(1)喷射手应保持喷头有良好的工作 性能。
(2)喷头与受喷面应垂直，宜保持 0.6～1.8m的距离。
(3)施工中应调整喷头与受喷面距离， 以提高喷射效率，减少混凝土回弹量为目 的，寻找出隧道不同部位喷头与受喷面的 距离。
6 、养护 喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护 ，养护时间不小于14d。气温低于5℃时， 不得喷水养护。
(8)喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射 角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回 弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.6～1.8m。喷嘴应连续 、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀，一圈压半 圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～ 20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴 稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的 角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动， 产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷 混凝土的质量。
(9)喷在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。 喷射过程中应及时检查喷层厚度，当表面有松动、 开裂、下坠、滑移等现象时，应及时清除重喷。
4、喷射机掌机人员的操作应遵守下列 规定：
(1) 作业开始时，应先送风，后开 机，再给料；结束时，应待料喷完后， 再关风。
(2) 向喷射机供料应连续均匀，机 器正常运转时，料斗内应保持有足够的 存料。
2、混凝土拌制、运输
(1)湿喷砼混合料拌制采取全自动计量强制式搅拌 机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷 射机喂料时加入。
(2)混凝土搅拌时间不得小于90s，混合料掺有外加 剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。
(3)运输采用砼搅拌运输车，随运随拌。喷射砼时 ，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在 运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落 度变化以及产生初凝等现象。
(7)喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷 射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小 ，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风 压达到0.5MPa后，才能开始操作，并根据喷嘴出料情况调整风 压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
(6) 一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既 不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太 薄而增加回弹量。复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为5～ 10cm，边墙为7～15cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝 土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间应根据现场喷射情 况调整，以减少混凝土坠落量。喷混凝土3h内不得进行爆破作 业。
(3)喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面， 斜面宽度为20～30cm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行 喷射混凝土。
(4)分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土 ，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向 上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
(5)分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行， 若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射作 业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应 小于3h。
丰思明
二零一八年元月
一、喷射混凝土施工工艺
隧道初期支护所用的喷射混凝土，在洞外拌和站 集中拌和，随拌随用，由混凝土搅拌运输车运至作业 面，采用湿喷机湿式喷射作业。在隧道开挖完成后， 先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立 钢架（如果有）、铺挂钢筋网，对初喷岩面进行清理 后复喷至设计厚度。
喷射混凝土施工工艺框图
施工准备
受喷面处理
原材料进场检验
埋设喷层厚度标钉
来自百度文库
选定湿喷混凝土配合比
机具就位
自动计量搅拌混凝土
接通风水电,试机
混凝土搅拌车运输湿喷料
初喷混凝土作业
加入液体速凝剂
施作锚杆、钢架（如果有）、挂钢筋网
清除初喷面粉尘
复喷混凝土至设计厚度
补喷、调整配合比
质量检查
清理施工机具,结束
1、喷射前准备工作 (1)检查开挖断面净空尺寸。 (2)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设 钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大 5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为喷射混凝土控制用 。 (3)喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料 管路和电缆等进行全面检查及试运转。 (4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的 要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管 应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能 。 (5)保证作业区内具有良好通风和照明条件。 (6)拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的 岩渣、堆积物。